风机皮带轮的安装方法
空冷风机使用维护说明
技
3．2．安装准备 a) 清理主轴、锥套及轮毂的配合表面。 b) 检查主轴是否垂直。如果垂直误差超过 0.5°则必需加以校正 c) 确保主轴与风筒同轴，同轴度误差不大于 5mm。 3．3．安装步骤
在任何风机组装前，要确保电机不会被意外启动。切断电机电源并按如下 步骤安装： a) 将锥套（4）滑装到主轴（14）上。 b) 将轮毂板（1）及锥套座（3）（出厂前以组装好）安装到锥套（4）上。 c) 确保锥套（4）法兰边上的螺栓孔与锥套座（3）上的螺纹孔对齐。穿上螺 栓逐步拧紧，最终拧紧力矩 40-50N M。使轮毂抱紧在传动轴上。 4．叶片的安装： a) 将上压块（7）从轮毂上移开，将叶轴放入下压块（2）槽中。 b) 叶片前缘（厚边）必需朝向指定的旋转方向。 c) 扣上上压块（7）穿入 U 形螺栓（5）并安装垫圈（8）及锁紧螺母（9），手
目录
航
技
2 2 2 3 3 3 6 8 9 11 11 11 12
1
保定航技风机制造有限公司
BAODING HJ FAN MANUFACTURING CO., LTD.
航
技
一．总述
1．风机简介： 风机总成含叶轮及传动系统。叶轮由锻铝合金叶片碳钢轮毂两部分组成。
传动系统包括电机架、驱动带轮、从动带轮、上下轴承座、主轴及传动带。风 机的构架或基础均应有足够的强度、刚度和稳定性，能吸收和隔离振动，防止 发生共振。 2． 风机铭牌说明：
盘动主轴，主轴应转动自如，力度均匀。
e) 安装加油管至轴承座，见图 7。油管为铜管。安装时应清除管口毛刺及管内
4
保定航技风机制造有限公司
BAODING HJ FAN MANUFACTURING CO., LTD.
航
技
(4)风机及配件安装技术交底
风机及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备（一）作业条件1、参与施工人员应认真熟悉施工图纸、风机安装技术文件、质量标准，做好有关技术测量记录准备，了解各熟悉施工现场条件。
2、作业班组做好施工机具、测量工具准备。
使用前进行性能检查，量具必须是合格有效，不得使用过期失效无检验合格证的测量器具。
3、对落地安装的风机基础进行验收，验收内容包括：（1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（2）按要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。
（3）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。
（4）基础标高偏差在0-20mm之间。
（5）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。
（6）基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。
（7）基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
4、对施工现场吊装、安装作业面进行清理，确保施工的顺利开展。
（二）风机开箱检查1、开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。
2、检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。
3、开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。
设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
手动盘车，检查叶轮与外壳无擦碰，摩擦。
4、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。
如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。
5、填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。
（三）机械设备倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水准仪、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、脚手架、电钻、手动砂轮机、红外线放线仪、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
(完整word版)风机安装技术交底(word文档良心出品)
风机风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。
无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。
分类1.风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机（普通风机）、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等2.风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。
3.(1)离心风机。
气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。
这类风机根据离心作用的原理制成，产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。
4.(2)轴流风机。
气流轴向进入风机的叶轮，近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。
这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。
5.(3)回转风机。
利用转子旋转改变气室容积来进行工作。
常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。
6.风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。
7.风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。
8.风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。
如4-72是单级加压，高端风机则是多级加压风机9.风机按照用途划分可以分为：轴流风机、混流风机、屋顶风机、空调风机等。
10.风机按压力可分为低压风机、中压风机、高压风机。
11.按出口压力（升压）分为：通风机（≤1.5万Pa）、鼓风机（1.5～35万Pa）、压缩机（≥35万Pa）。
风机性能参数风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。
GRB安装操作维护手册
18
图一为GRB-80的本体结构简图，其它各机型结构类似。
名称
V型油封 轴承 齿轮
止动垫圈 止动螺帽
齿轮箱 加油栓塞 润滑油面计 泄油栓塞
材质
Viton SUJ2 20CrMnTi Q235
45 HT250
45 组合件
45
3
三维仿真图
4
9
12
序号 名称
1
机体
4
甩油片
6
骨架油封
8
主动叶轮
9
被动叶轮
10
GRB-200 620 530 30 940 194 2374 160 370 1300 650 310 580 250 190 1644 28 295 8-Ø22 6-M20x300
GRB-250 680 605 30 940 216 2579 160 392 1300 650 270 490 250 230 1748 28 350 12-Ø22 6-M20x300
5
鼓风机外形尺寸、安装基础 （配用立式出口消音器）
膨胀螺栓固定
出风口中心线
预留地脚螺栓孔（尺寸按不同机型定） 鼓风机中心线
Q E
A
B
P
N
M
K
H
n-Ød1
GSD
100
＞50 D
Q E
＞50 D
JG h
Ød
n-k’
＞50
＞50 T
＞50 S
U R
P n-k
N M
＞50 L
图三
单位：(mm)
型号 A B D E G H h J K M N P Q R S T U Ød n-Ød1
GRB三叶罗茨鼓风机
离心式排风机安装施工方案及技术措施
离心式排风机安装施工方案及技术措施1.1安装方法1。
2.1进口设备进口风机类设备采用整体安装法。
除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体.说明书中无要求者一般采用垫铁安装。
说明书中内容与本方案要求不一致的,以说明书要求为准。
1。
2。
2国产设备国产风机类设备不管供货状态如何,如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。
驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。
≤45kw的不作解体。
电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。
风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查.2.3安装程序2.3.1预留螺栓孔技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机，风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗，组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收2.3.2预埋螺栓技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。
2.4主要安装技术要求2。
4.1垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。
斜垫铁要成对使用,斜度以1／20为宜。
垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。
垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右.垫铁与设备底座应接触均匀，用0。
05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长(宽）度的1／3.设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。
安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。
垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆.2.4。
2地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。
通风机的维护与检修
通风机的维护与检修第一节通风机的维护通风机与其它机械设备一样，需要正常的维护。
通风机的正常维护，是通风机正常运行的保证。
通风机的维护贯串在通风机运转的始终，其主要内容就是严格照有关技术规定要求和操作规程，进行通风机的运转，并对运转中出现的问题进行及时的维修。
通风机在运转中的维护，一般原则见第五章第一节。
对于没有油泵润滑、没有冷却水系统的中小型通风机的维护，一般比较简单，维护的工作量也不大，只要加强管理，执行操作规程就可以了。
而对于有油泵润滑和冷却水系统的大型通风机的维护，必须经予足够的重视。
在通风机的正常运转中，操作人员必须经常检查通风机润滑不的温度和压力，轴承的径向振幅(见表3-7)，通风机工作介质的温度和压力，电动机的电流、电压以及通风机前的除尘设备的运行情况。
一般每1～2小时检查一次，并作好值班记录。
与此同时，还要随时注意检查通风机各个部位的地螺栓的松动状况，注意电动和通风机发出的不正常声响，发现问题，及时处理。
通风机的维护，还必须包括通风机前面的除尘设备的维护。
除尘设备的正常高效运行，直接影响通风机的运转和通风机的寿命。
某烧结厂烧结机的排烟，由于除尘设备维护得好，净化效率高，通风机的转使用寿命达5～6年。
通风机的维护除技术维护外，还必须建立一整套的维护制度。
某厂在通风机维护工作中建立了岗位责任制、巡回检查制、设备维修保养制、质量负责制、岗位练兵制、安全生产制以及交接班制等七项制度，使通风机始终在良好的状态下运转，保证了生产顺利进行。
第二节通风机的常风故障及消除方法通风机的故障，可分为机械故障和性能故障。
通风机的机械故障又包括机械故障、机械振动、润滑系统故障和轴承故障等几个方面。
一般地说，通风机的机械故障，是由通风机的装配与安装以及通风机的制造质量所引起的，而通风机的性能故障，往往与通风机工作的管路系统相联系。
通风机的常见故障、产生故障的原因以及消除故障的方法见表5-l。
表5—1通风机常队故障、生产故障的原因及消除的方法注：1．当通风机的振动值超过表4-5规定的轴承允许最大径向振动的50%，但不超过100%，且未发生危险现象时，则可采取下列消除方法：1)稍微关闭通风机进口阀门；2)若通风机有变速装置，可暂降低转速，5分钟后再恢复到原来的转速。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
风机皮带的更换操作规程
风机皮带检查更换操作一、皮带的检查（更换皮带的前提条件）及准备工作：1.风机皮带经正确调整后，皮带松紧度不一致2.皮带有断裂纹或已断裂3.风机皮带磨损严重，打滑现象明显4.工具：梅花扳手或开口扳手若干，安全帽、劳保用品等防护用品正确佩戴二、更换皮带：1.更换前拉闸断电，并挂警示标识，待风机停稳后再进行操作2.更换时，需两人进行作业，并保持现场有一定的光照强度3.用合适的梅花扳手或开口扳手（优先选用梅花扳手）松动电机上的底座螺栓4.调节电机前后的顶丝，尽量减少风机皮带与电机皮带轮之间的距离5.如电机皮带为两根，外侧皮带向外拆，并从较小的皮带轮处拆除用一只手的三个手指内侧在皮带下方轻轻抚皮带下册，然后向外用力，顺时针转动皮带即可拆除，内侧皮带向内侧拆除6.如皮带为多根(三根以上)，内外侧皮带拆除方法与两根皮带拆除方法相同，中间皮带向两边依次逐个槽距移动。
同时，反应迅速，及时将手撤离到安全区域7.在拆除过程中，严禁两人同时操作，应一人操作，一人现场监8.安装皮带时，先将皮带套在相应的较大皮带轮上，用手指盘动皮带的下方逐一安装9.调整皮带的松紧度，松动电机远离风机侧的调节定位螺栓，将电机风机侧的调节螺栓固定好，调节调节顶丝，使皮带轮之间的距离逐渐增大10.检查皮带的松紧度，标准为手指压皮带的中央，压下10～20mm为准，且几根皮带松紧度一致11.皮带安装后，用小线调整皮带轮，使皮带轮在同一平面上。
检测方法为：在一个皮带轮上选择最远端一点，在另一个皮带轮上选择最远端一点。
如线与皮带存在间隙继续调整，直至俩皮带轮与小线无间隙即可12.紧固电机的4个定位螺栓，紧固电机调节螺栓及顶丝。
13.手动盘车，无异常响声。
三、试运行：1.清理现场并经检修人员确认无杂物后，合闸送电2.开启风机电机，观察皮带是否有异常跳动等情况，如无异常，更换工作第一阶段完成。
如出现皮带跳动等异常，重复上述调整步骤3.第二阶段为运行8小时后巡视检查，运行24小时后巡视检查。
机械防排烟通风系统安装方案
机械防排烟通风系统安装方案一.施工工艺流程施工准备一风管及部件预制一风管及部件安装一风机设备安装一单机试运转一联动调试f 验收。
二、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。
原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。
2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁,不得含蜡。
2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
2.2作业条件：2.1.11集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
2.1.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
2.1.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.1.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
三、主要分项工程施工方案及技术要求3.管的制作4. 1.l镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或钾接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
5. 1.2风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
6. 1.3金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，钢板或镀锌钢板的厚度不得下表的规定。
2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
3.L4非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，有机玻璃钢风管、无机玻璃钢风管板材的厚度应符合下表的规定，相应的玻璃布层数不应少于规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。
用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
3.1.5防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
风机施工方案
风机施工方案Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于～的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
作业人员表2-2主要作业人员备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。
设备、材料的验收及保管设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
主要施工机具施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。
主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
风机吊装安装技术
通风机吊装施工作业指导书1.0 目的：正确操作施工，保证通风机吊装施工作业质量符合规范要求。
2.0 适用范围：本施工作业指导书适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa的通风机设备的安装。
3.0 施工准备3.0.1 技术准备⑴ 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。
通风机设备规格型号及位置符合设计要求。
⑵ 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风机吊装施工工艺的操作方法已明确。
⑶ 与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件、配件应齐备完好。
随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。
3.0.2 材料要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3.0.3 主要机具⑴ 施工机具：倒链、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、线坠、液压车、电锤、刷子、棉布、脚手架等。
⑵ 测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
3.0.4作业条件⑴ 土建主体施工完毕及预埋件的强度达到安装条件。
⑵ 安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。
应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。
⑶ 设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
4.0 材料和质量要点4.0.1 材料关键要求设备安装所采用的减振器的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
4.0.2 技术关键要求⑴ 设备吊装前应对设备吊装点进行复验，其预埋铁件或外膨胀螺栓位置和尺寸应正确。
⑵ 根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。
4.0.3职业健康安全关键要求⑴ 室外进行设备吊装作业时，应选择光线充足、无风的天气进行，吊装应有专人指挥；高空吊装，应在设备的对称部位拴两根棕绳进行牵引，防止设备晃动和打转。
风机安装方案
风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
离心式通风机安装方法
离心式通风机安装方法(1)安装前先要核对通风机的型号与设计是否相符；混凝土基础的标高、平面位置和地脚螺栓预留孔的尺寸是否正确。
(2)清理预留孔中和基础表面的杂物。
(3)把通风机放在基础上，使底座的螺栓孔对正基础上的预留孔，把地脚螺栓一端插在基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽1～1.5 扣的高度。
(4)用撬棍把通风机拨正，用垫铁把通风机垫平，然后用1:2 的水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺帽。
(5)常用的垫铁有铸铁垫铁（厚度在20mm 以上）和钢垫铁（厚度在0.3～20mm）。
形状有平垫铁和斜垫铁，垫铁一般都放在地脚螺栓的两侧。
斜垫铁必须成对使用。
垫铁间的距离一般为500～1000mm。
为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2 倍螺杆直径，垫铁的高度一般为30～60mm。
每组垫铁块数一般不超过3～4 块。
厚的放在上层，薄的放在下层，最薄的夹在中间。
同一组的垫铁的尺寸要一样，放置必须整齐。
设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
(6)离心式通风机安装后，要保持底座水平、机壳壁面垂直，叶轮与机壳的集流器（又称进气短管）不得相碰。
地脚螺栓应带有弹簧垫圈或用双螺母紧固，以防风机运行时螺母脱落。
2.大型离心式通风机安装要点(1)把机壳和轴承座吊放在基础上后，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不要固定；(2)把叶轮、轴承箱和皮带轮的组合体也吊放到基础上，并把叶轮穿入机壳内，穿上轴承箱底座的底脚螺丝。
装好机壳侧面圆孔的盖板，再把电动机吊装在基础上；(3)找平找正轴承座。
找正可以用米尺，检查通风机主轴中线与基础中线是否平行，如果偏斜可以用撬杠拨正。
找平可用水平仪进行，把水平仪放在主轴上，使轴承座的纵向不水平度不超过0.2/1000；把水平仪放在轴承座的水平中分面（即轴承盖与轴承座的结合处）上检查，使轴承座的横向水平度不超过0.3/1000。
鼓风机类设备安装施工工艺标准
鼓风机安装施工工艺原则1.合用范围本工艺原则合用于风压在0.01～0.034MPa以内旳各类离心式鼓风机, 各类国产罗茨式鼓风机旳安装工程（包括定容式和叶氏式鼓风机）, 进口罗茨式鼓风机旳安装也可参照执行。
2.施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前, 应掌握有关设备安装旳技术资料, 包括设备参数表、施工图纸、供货商提供旳安装或装备详图、安装运行和维护手册、基础规定、载荷、紧固件有关资料等。
2.1.2 有关施工原则规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） HG20233③《化工设备安装工程质量检查评估原则》 HG20236④《一般用途离心鼓风机技术条件》 JB/T7258⑤《一般用途罗茨鼓风机技术条件》ZBJ720302.1.3 在熟悉有关图纸、资料旳状况下, 应及时编制施工方案, 并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细旳技术交底。
2.2 作业人员表2.2重要作业人员备注: 除五大工种需持证外, 其他技术工种应持经企业考核颁发旳上岗证, 所有人员都要岗前培训。
2.3 设备、材料旳验收及保管2.3.1 开箱验收: 安装鼓风机前, 应由厂家, 业主（总承包商, 工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收, 将现场旳实物与装箱清单查对, 随机文献及配件应齐全, 将破损件、缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用旳辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等, 须规定材料供应商提供材料旳材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机阐明书规定选用, 一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用, 并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 重要施工机具2.4.1 重要机械设备吊机、卷扬机、电焊机。
2.4.2 重要工具电气焊工具、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等2.5 测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
通风机安装施工工艺
3.5设备清洗：
3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6风机安装：
3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2.2作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基础验收
→
开箱检查
→
搬运
→
清洗
→
安装、找平、找正
→
试运转、检查验收
3.2基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
7质量记录
7.1通风机安装质量检验评定表。
7.2进场设备检验记录表。
风机基本常识1
风机常识一、风机的分类：1、根据气流方向分类：离心风机：气流轴向进入叶轮后通过叶轮的旋转沿径向流动。
轴流风机：气流轴向进入叶轮后近似在圆柱表面沿轴向流动。
混（斜）流风机：子午加速式，气流方向介于离心式与轴流式之间，近似沿锥面流动。
2、根据叶片形式分类：a)前倾(分单吸、双吸，适用压力1000Pa以下)b)后倾（分单片、翼截式，又分单吸、双吸，适用压力1000Pa以上）c)轴流（铁扇叶、螺旋浆式）d)斜流、混流3、根据压力形式分类：低压、中压、高压4、根据传动形式：2、传动方式：A、直接式（内转子、外转子、电机直接、连轴器）B、皮带式（普通、连坐轴承、水冷式、油冷式）风机根据使用场所及用途可分为：锅炉、冷却、防爆、防腐、船舶、纺织、隧道、排尘、一般工业用通风、空调风机等。
二、离心风机的分类：离心风机有中高压离心风机与中低压离心风机，根据其叶片型式不同分前倾、径向和后倾几种。
三、风机的组成轴流风机主要由风壳、叶轮、电机组成；离心风机主要由蜗壳、叶轮、进风口（导流器）、电机、传动组、角框组成。
配件有减震器、皮带轮、皮带、出口法兰、皮带护罩等。
其中：轴的村质为45#钢。
角框的角铁或镀锌板制作；轴承：小负荷风机采用含油滚珠轴承（UKP系列）、功率较大风机采用带座轴承（机座）或双列滚柱轴承。
叶轮、蜗壳：一般采用镀锌板或热扎板制作，特殊情况（输送腐蚀性气体）采用不锈钢、玻璃钢或PVC制作。
风机座：采用槽钢或角铁制作。
皮带轮、皮带、电机为外购品。
采用的镀锌板的含锌量在Z22以上。
热扎板制作后需经除锈和喷涂处理。
镀锌板制作之特点：外形美观，不易生锈，制作后不必经其它后处理，无电焊等操作，工作效率高，成本较高。
在潮湿等室处场所，表面可喷环氧树脂漆做防护处理。
热扎板特点：成本低、经喷涂后外形亦较美观，但经电焊等作业，如未处理好，在焊缝等地方容易生锈断开，使用寿命较镀锌板短。
四、主要性能参数简介要了解风机的性能，必须正确掌握通风机的主要性能参数的含义。
双轴鼓风机操作手册(罗茨风机)
（1）：在运行的时候，要注意轴承和润滑油的温度，电流表的指示及冷却水 （2）：定期检查
根据第四章 4-2 部分的说明“定期检查”
2-4 润滑油
应当选用精炼的石油产品来作为润滑油。要使用高级别的润滑油，应包括抗氧化剂， 防锈成分，防冻成分还有极压添加剂（不应使用的润滑油包括含有水，亚硫酸盐， 树脂或焦油成份的） 在市场中的多数的透平油（#180 到#140）都能够到达要求 我们建议的用于齿轮还有轴承的润滑油产品如下：
（2）：按要求进行日常检查包括轴承温度，振动还有噪音，一旦有异常情况发生就会 立即发现，所以要确保进行日常检查。 （3）：如果叶轮之间相互接触或与壳体接触，要用听诊器听壳体内是否有声音，并且 要不时的进行检测。 （4）：确保当风机停止运行时，排干冷却水。因为在寒冷地区的冬天，水会结冰，从 而会对夹套产生损坏。
（1）：在运行的过程中，壳体温度将会按照压缩热量的压缩比有一定比例的温升。然 而，对于只是局部温升的现象是不正常的，这样会导致外部的油漆烧焦，主要是因为 叶轮由于与壳体相接触而发热，或者是由于外来的杂质进入所引起的。如果这种情况 发生，要立即停止运行进行检查。如果在叶轮或壳体上有生锈的情况，并且进行超长 时间的运行，会导致膨胀并且大量的排气就会返回到入口侧，这样就会造成温度升高。 如果这种情况发生，那么风量就会自然减小，所以必须停止风机，测试入口处并且采 取适当的办法来解决。
2-2 运行试验
（1）：打开出口侧阀门，开启电源进行无负荷开机并检查旋转方向。 （2）：开机之后，无负荷运行 20-30 分钟，检查是否有异常的振动或高温。一旦有任何
不正常的情况发生，立即停止并检查。多数情况，都是由于非正常安装及调整所 造成的。也有可能是因为添加润滑油油位不正确所造成的。 （3）：此后，在平均负载的情况下运行 2-3 小时，在此过程中查看风机各部分的震动及 温度是否有异常。 （4）：在运行的过程中要特别注意电流表的变化，一旦发现有任何异常情况发生，立即 停车并调查原因。通常是由于叶轮与侧盖相接触造成的。从工厂发出的风机都是 经过生产商测试过的，在现场进行解体和再组装之后，也务必要特别注意。
通风空调工程安装施工方案
通风空调工程安装施工方案一、设备运输方法1、制冷机组，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。
冷冻设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。
2、风柜、风机等设备运输风柜、风机分布在大楼各层，其垂直运输主要利用塔吊运输，重量较小的利用楼梯人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。
设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。
吊装时应注意安装方位及顺序。
二、空调机组的安装1、工艺流程工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
2、安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。
风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。
安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
3、成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。
防止杂物落入机组内。
空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
三、制冷机组的安装1、螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 1／1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
2、脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。
3、设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
微软中国
风机皮带轮的安装方法安装方法
帛扬
2017-05-16
风机正常运行要求，其安装必须要正确无误，否则会引发各种故障，增加用户的维修成本，也无法提高用户的生产力。
而皮带轮是风机的重要组成部分，其安装方法如下
1、在组装传动装置前，检查皮带轮槽，应确保没有伤痕或毛刺，所有尺寸均符合标准。
2、清除轴、锥套、皮带轮相互配合面的污垢，把锥套、皮带轮安装于轴上。
3、皮带轮上的有牙半孔对锥套上的无牙半孔（该孔称为安装孔）。
皮带轮上的无牙孔对锥套上的有牙孔（该孔称拆卸孔）。
4、移动锥套到合理位置，将皮带轮轻轻拉到锥套上，在安装孔内安装内六角螺栓。
5、利用六角扳手交替地逐渐拧紧各螺栓，直到达到下表所示的扭矩。
（注意：为保证配合紧密，必须均匀上紧各螺栓）。
6、如要装配键，必须先将键置于轴的键槽上，然后在装配锥套。
在套上皮带前，将皮带轮对准安装，可避免皮带侧面磨损，只有皮带轮正确安放在轴上之后，才可套上皮带，完成传动装置的安装工作。
装皮带前需将中心距稍微缩短，使皮带可以不费力地装配好。
在任何情况下，绝不容许将皮带撬入皮带轮槽内。
用尖锐工具拉伸皮带是它套入轮槽的做法，容易损坏皮带和皮带轮槽。
安装公差的存在是为正确装配各种截面和各种长度的皮带儿推荐的中心距缩短量的最小值。