滑模工程监理实施细则

B13 *************************建设工程

监理实施细则

（滑模工程）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

目录

一、工程概况................................... - 1 -

二、监理目标................................... - 1 -

三、编制依据................................... - 1 -

四、专业工程特点............................... - 2 -

五、滑模质量要求和质量控制要点................. - 7 -

六、工程监理程序............................... - 9 -

七、监理工作的方法及措施...................... - 10 -

八、滑模的安全施工............................ - 11 -

滑模工程监理细则

一、工程概况

*************************建设工程：该工程中筒仓为10只连体群仓，直径为9.5m，屋面标高为26.0m，壁厚为20厘米，平面是2*5排列布置，基础为环形基础，基础顶标高为-0.9m，仓底板环梁顶标高7.m。星仓底板厚度为450mm，星仓内采用满堂脚手架立杆间距，星仓板厚，立杆间距700×700mm，步距为1.5米。仓底板均为钢漏斗，底标高为7.0米，砼强度标号为C30，星仓共4只，屋面为C30砼梁板结构。屋面板结构为120mm厚板，梁为300*650，250*650两种截面尺寸梁；烘后仓为3只连体群仓，直径为7m，屋面标高为27迷，壁厚为20cm。混凝土强度均为C30，立筒库筒壁及仓顶施工时应采取在混凝土中内掺7%SY-G型高性能膨胀抗裂剂的施工措施。

工程项目组成：

二、监理目标

滑模工程监理目标：确保滑模施工质量达到优质工程要求，同时施工期间安全无事故

三、编制依据

1）业主单位提供的***************************设计的施工图2）业主单位提供的本工程施工图集

3）《施工手册》第四版

4）相关国家标准规范

GB50113—2005 《滑动模板工程技术规范》

GB50204—2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》（2011年版）JGJ59—99 《施工安全检查标准》

JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规程》

JGJ65—1989 《液压滑动模板施工安全技术规程》

JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》

GB50214—2001 《组合钢模板技术规范》

GB50009—2001 《建筑结构荷载规范》

GB50017—2003 《钢结构设计规范》

GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50205—2001 《钢结构工程施工及验收规范》

GB50026—2007 《工程测量规范》

*************************施工组织设计

*************************监理规划

四、专业工程特点

1、滑模施工主要包含滑模准备、滑模组装、正常滑升和滑模装置拆

除等几个主要阶段，滑模准备包含滑模装置设计、滑模装置制作、人力、机械设备的准备工作，根据工艺特点划分以下不同的工艺流程。

1）、滑模组装工艺流程：

滑模组装工序工艺流程图钢筋放样→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎→钢筋复检→隐蔽验收→下料→埋设铁件→采购提升系统→

放样→试滑→材料准备→进入滑模施工→验收→照明系统安装→滑模系统综合调试→负荷试运转→模板下口补缝→千斤顶安装→材料准备→模板拼装→支撑杆就位→吊脚手架搭设→油泵、油管安装门架拼装围圈制作模板系统放样→材料准备→平台板搭设→门架安装平台铺设千斤顶、钢管→检查验收；

2）、正常滑升工序工艺流程：

初滑模板尺寸检查校正→埋件、留洞安装钢筋安装浇注砼→钢筋预加工→滑升平台、模板纠偏、纠扭→检查砼质量并养护→加固桁架→暂停垂直运输出模砼表面修整检查→校正模板预埋件→、予留洞安装安装钢筋→接支承杆紧导索→恢复垂直运输→浇注砼→多次滑升平台→至设计顶→检查校正

按滑模施工的工艺流程，各工种进人相应的工序操作，在每个工种施工时，其他工作应停止一切作业，依次有节奏的进行施工，各工种需相互配合，应听从平台总指挥的统一指挥安排，具体各工种的施工要求详见方案第四章滑模施工。

2、滑模装置

1）、滑模装置的主要内容包括：

（1）绘制滑模初滑结构平面图；

（2）确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量；

（3）确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置，提出规格和数量；（4）制定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和数量；

（5）进行特殊部位处理及特殊措施（附着在操作平台上的垂直和水平运输装置等）的布置与设计；

2）滑模装置采用液压HY-56S型控制台，GYD-60型滚珠式千斤顶“开”字型门架，立柱尺寸为2400x200用∮48x3.0普通钢管焊接成w形式构件上下横梁为双拼10#槽钢,立柱横梁采用螺栓连接,提升架规格为1200x2400,1500x2400两种。每只库布置20品开字架间距为1400。

3)、滑模组装平台

本工程采用刚性滑模操作系统，在基础承台浇筑完成后，要进行平面定位放线后，再进行滑模系统的组装，筒仓滑模采用刚性平台进行施工，内外平台主要为钢筋绑扎、混凝土浇筑，以及控制台的千斤顶的滑升使用，外平台为挑三角桁架操作平台，外挑宽度为1800米，栏杆高1.5米并满挂安全网，内平台为桁架或刚性平台，平台板宽度为满铺。

内平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用钢管和扣件搭设成型。每个仓纵横布置。桁架支承在平台围檩上，平台围檩支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架上弦绑扎50×100mm木方，上铺15mm 厚木胶合板形成操作平台。为使操作平台也成为仓顶板模板，桁架搭设时必须让开仓顶梁立模位置，面板铺设时必须为仓顶梁立模留设活动槽口，滑模平台下口满挂安全网。

外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.8米，再绑扎木方，铺设15mm厚木胶合板。

在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模