7S管理定义及作用
7S培训
7S培训课程一、“7S”概念1、整理（Seiri）：在工作现场，区分要与不要的东西。
保留需要的东西。
撤除不需要的东西。
2、整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
定位之后，要明确标示。
用完之后，要物归原位。
3、清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于擦拭机器设备。
勤于维护工作场所。
4、清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
现场时刻保持美观状态。
维护前3S的效果。
5、素养（Shitsuke）：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯。
并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
改造人性。
提高道德品质。
6、安全（safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约（speed/saving）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
二、推行7S的八大目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。
7s管理宣传的作用与目的
7s管理宣传的作用与目的
7s管理是一种以整顿、清洁、清点、清理、清洁、教育、养成七个方面为核心
的管理方法，旨在提高工作场所的效率和工作人员的素质。
宣传是7s管理的重要
手段之一，它扮演着对员工进行启发和激励的角色。
以下将探讨7s管理宣传的作
用与目的。
首先，7s管理宣传有助于强化员工的管理意识和责任感。
通过传达和强调7s
管理的重要性，员工将意识到自己在工作中的责任和作用。
他们会明白只有通过积极参与7s管理，才能创造一个整洁、高效的工作环境，提高生产力和品质。
其次，宣传可以促使员工认识到工作现场的不足之处，并激发改进的动力。
通
过宣传7s管理的成功案例和效果，员工将认识到现有的问题和隐患，进而关注并
改善工作环境。
这有助于培养员工的主动性和创造性思维，提高团队的整体素质和绩效。
此外，7s管理宣传可以增强员工之间的团队凝聚力和合作精神。
宣传的过程中，员工们会通过参与讨论、交流经验和分享成果等方式相互了解和互相支持。
这有助于建立一个积极向上、团结协作的团队氛围，提高沟通和合作的效果。
最后，宣传可以传达企业的形象和价值观。
通过强调7s管理所追求的目标和
价值观念，企业能够树立起良好的形象，并吸引更多的人才和合作伙伴。
这不仅有助于企业的长期发展，也能够为员工提供更好的工作环境和发展机会。
总之，7s管理宣传在提升员工管理意识、激发改进动力、增强团队凝聚力和传
达企业形象等方面发挥着重要作用。
通过有效的宣传手段，7s管理能够在企业中
产生积极的影响，并为企业的持续发展提供支持。
7S生产现场管理
目视管理-红色警戒
黄色的警界线通常用来表示某种特定区域或提示该处所的异常、有危险，要求工作 人员要提高警惕性谨慎作业。
生产运作警界区：表示该区域不能擅自进入； 物料放置区域界限：提醒工作人员摆放物品时不要越界； 安全警界线：提示进入该区域的工作人员要特别注意安全
材料放置场 所区域区分
目视管理-红色截止
7S的推进要点-清洁（第四个S）
• 对整理、整顿、清扫之后的工作成果进行认真维护，随时检查，使现场保持完美 和最佳状态并且标准化，制度化。
清洁时注意以下三点： 1. 一旦开始实施就不能半途而废； 2. 必须“一就是一，二就是二”； 3. 在贯彻整理、整顿、清扫的基础上，力图进一步提高。
• 对工作场所进行清洁之后有如下好处：
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M
品
成
质
本
交 货
服 务
技 术
管 理
7S
7S的目的与作用
培养员工的主动 性和积极性
7
S
活
动
的
创造人和设备都
目
适宜的环境
的
培养团队精神和 合作精神
缩短作业周期，确保交 货期
降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产
减少故障甚至消除隐患
组织活力化，改善员工 的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业经营状 况
形成自主改善的 机制
7S的目的与作用
亏损＝0 不良＝0 浪费＝0 故障＝0 切换产品时间＝0 事故＝0 投诉＝0 缺勤＝0
7S的推进要点
推行7S，打造卓越的生产现场
7S管理
2.整顿 定义：要用的东西定位、定量整齐摆放，明确 标识 目的：不用浪费“时间”找东西 实施方法： 1）落实前一步整理工作； 2）规划物品搬运流程，确定放置场所； 3）规定放置方法； 4）画线定位； 5）标识场所物品（目视管理重点）
3、清扫 定义：清除场内脏污，并防止污染发生； 目的：保持职场干净明亮，设备良好； 实施方法： 1）建立清扫责任区； 2）执行例行清扫，清理脏污； 3）调查污染源，行为规范； 4）建立清扫基准，行为规范； 5）每天点检设备。
四、7S管理的六大效用
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.事故为零 6.投诉为零。
五、7S管理的内容
1、整理 定义：区分要和不要的，不要的清除掉 目的：把“空间”腾出来 实施方法： 1）全面检查工作场所，包括看得到的和看 不到的； 2）制定“需要”和“不需要”的判定基准； 3）清除不需要的物品； 4）调查需要物品的使用频度，决定日常用 量； 5）制订废弃物品处理方法； 6）每日自我检查。
7s管理培训
一、什么是7S管理 二、7S管理的意义 三、7S管理的八大作用 四、7S管理的六大效用 五、7S管理的内容
一、什么是7S管理
7S起源于日本,是指在生产现场 对人员、机器、材料、方法、信 息等生产要素进行有效管理,这是 日本企业独特的管理办法.因为整 理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(seiketsu)、素 养(Shitsuke)、安全(Safety)、 节约(Save)"是日语外来词,在罗 马文拼写中,第一个字母都为S, 所以日本人称之为7S 。
6、安全 定义：就是要维护人身与财产不受侵害 ； 目的：以创造一个零故障，无意外事故发生 的工作场所 ； 实施方法： 1）不要因小失大，应建立、健全各项安 全管理制度； 2）对操作人员的操作技能进行训练； 3）勿以善小而不为，勿以恶小而为之， 全员参与，排除隐患，重视预防。
7S管理定义及作用
一、７S 的含义7S 是日文 SEＩＲＩ( 整理)、SEITOＮ（整顿）、SＥISＯ( 清扫 )、SEIKＥTSU(清洁)、S ＨＩTSUKＥ（素养）、SAFETY(安全)、SAＶE(节约）这七个单词，因为七个单词前面发音都是“Ｓ”，所以统称为“7Ｓ”。
ﻫ■整理定义:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ¬ﻫ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; &ｎot;ﻫ◇不必要的东西要尽快处理掉。
&ｎot;ﻫ正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
&nｏt;ﻫ目的:●腾出空间，空间活用 &noｔ;●防止误用、误送 &ｎot;●塑造清爽的工作场所 &ｎｏt;ﻫ■整顿ﻫ定义：◇能在 30 秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零。
ﻫ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
＆no t;ﻫ&noｔ; ◇明确数量,有效标识。
＆not；ﻫ目的:ﻫ●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境 &ｎｏｔ;●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品 &ｎoｔ;■清扫定义:◇将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽。
◇岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的: ﻫ●消除赃污，保持干净、明亮●稳定品质 &ｎoｔ；ﻫ注意点: 责任化、制度化。
&no ｔ;ﻫ清扫的对象:△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等ﻫ△机器、工具、测量用具等■清洁ﻫ定义：将前面的3S进行到底，并且制度化；管理公开化,透明化。
目的: 维持前面3S的成果＆ｎot；。
ﻫ注意点：制度化,定期检查。
¬ﻫ实施要领: &nｏt; １、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准＆not;３、高层主管经常巡查,带动全员重视５S活动。
&ｎot;ﻫ■素养定义:提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
7S现场管理培训(PPT180页)
目录
导论：现场管理岗位分析
◆第一章务实管理基础 ◆第二章重视员工纪律 ◆第三章加强现场管理 ◆第四章抓住计划主线
◆第五章遵守工作标准 ◆第六章做好有效沟通 ◆第七章注重团队建设
导论现场管理岗位分析
现场管理是车间安全生产的第一负责人。 一、现场管理的概念及职能
现代企业管理结构一般都为三角形样 式，基本上可分为三层：决策、执行、操作。动脑、动 口、动手。现场管理即为执行组织。
4 7S要做什么？
（4）清洁做什么？ ◆ 整理、整顿、清扫制度化、标准化。 a）不制造脏乱；b）不扩散脏乱；c）不恢 复脏乱 ◆保持整理、整顿、清扫的成果。
4 7S要做什么？
（5）素养做什么？ ◆遵守公司规定的事项； ◆养成良好的行为习惯； ◆自觉考虑并维护公司利益、关怀同僚； ◆时刻保持为他人（下道工序）着想，为他
进行业绩激励
六.现场管理应具备的要求
• 2.业务知识 • a.日常管理 • b.安全文明生产 • c.重抓质量 • d.做好物料管理 • e.设备管理
六、现场管理应具备的要求
3.沟通能力 4.改善能力 5.带人能力
七、现场管理的工作方法
• 1.依靠骨干 • 2.突出重点 • 3.抓两头带中间 • 4.抓紧解决问题 • 5.善于协调 • 6.激励方法
第一章 务实管理基础
• 第一节 基本管理手法 • 一、PDCA管理法 • 1、PDCA的基本内容 • （1）PDCA四个阶段的工作循环
(P)第一阶段制定计划
(D)第二阶段是执行
(C)第三阶段是检查
(A)第四阶段是总结处理
PDCA循环示意图
PD AC
PD AC
小循环系统 中循环系统 大循环系统
第一节 基本管理手法
7S的概念
7S的目的
都希望拥有一个更开心、更安全、更舒爽的工作环 境，提高企业人员素质和体质。而达到这唯一的途 径就是要我们经常整理自己的工作场所。 概的工作环境，容易吸引顾客，让顾 客对公司充满信心；同时，由于口碑相传，会成为 其他公司的学习对象。 2. 促进效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙 伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神 工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
洁至 的少 工在 场行 业 内 被 称 赞 最 干 净 、 整
推亏 销损 员为 零 7S 是 最 佳 的
7S的八大作用
②
仅员 是工 处知 理道 问要 题预 。防 问 题 的 发 生 而 非
品机 产械 生设 ；备 正 常 使 用 保 养 ， 减 少 次
员干 发环 确检 产 工净 现境 保测 品 品整 ；整 品仪 按 质洁 洁 质器 标 意的 有 的正 准 识生 序 前确 要 ；产 ， 提地 求 现 异 ；使 生 场 用 产 常 ， 和 ； 一 借 保 眼 以 养 就 提 ， 可 高 是 以
不良 为零 浪费 为零
亏损 为零
缺勤 率为 零
7S的八 大作用
投诉 为零
故障 为零
切换产 品时间 为零
事故 为零
7S的八大作用
①
础好 整 荣人 大 知 的声 使 的， 理 ；们 家 名 顾誉 无 工并 、 都 争 度 客在 缺 厂且 整 以 着 高 越客 陷 有成 顿 购 来 ， 来户 、 更为 、 买 这 很 越心 无 大习 清 这 家 多 多中 不 的惯 扫 家 公 人 ；口 良 发， 和 公 司 慕 碑、 展以 修 司 工 名 相配 空整 养 的 作 来 传合 间洁 维 产 ； 参 ，度 。为 持 品 观 忠好 基良 为 ； 实的
现场管理7S内容
“7S”管理内容一、“7S”的含义项目中文名称含义1S 整理把必要的和不必要的区分开，把不必要的去除掉2S 整顿把必要的放在指定位置，标准化3S 清扫使公司内部消除脏乱，及时发现缺点4S 清洁保持整理、整顿、清扫的清爽状态，无脏乱5S 素养自觉遵守规定事项，养成良好习惯6S 节约优化、合理配置各种资源，杜绝铺张浪费7S 安全机器设备稳定可靠,按规定操作二、“7S”的内容1、整理：核心作用是腾出空间，防止误用。
规定好有效的存量，做到不产生不必要的整理。
如果产生多余品，要追究原因，然后从根本上消除这个原因。
要变事后整理为预防整理，把不产生多余品的方法落实到每一个人。
2、整顿：核心作用是缩短寻找用品时间，提高工作效率。
按“简单、适用就是好”的原则布置现场，可以有效地化繁为简，增强秩序的稳定性。
实施目视管理，做到让人人一看就明白，人人都可以容易地去做。
一旦发生混乱时要追查原因，而且一追到底并及时纠正。
要变事后整顿为预防整顿，使物品容易方便地使用，努力消除和减少寻找的机会。
3、清扫：核心作用是保证工作环境清洁，使物品保持完好。
把日常清扫工作列表并顺序化，清扫点检工作习惯比。
消灭脏污产生的根源，遏制脏污扩散的习性，建立不会乱的清扫。
让大家齐动手，人人都清扫，使脏乱之物无立足之地。
4、清洁：核心作用是形成制度化、标准化并持之以恒。
通过持续不断地进行前面“3S”活动，已开创了良好的局面，但必须保持和巩固。
否则，成绩易去，人心易散。
要建立严格的规章制度，并督促人员有效地实施；持之以恒地开展评比创优活动，实现现场环境亮丽，秩序井然。
5、素养：核心作用是培养具有良好素养的员工。
教育训导经常施行，全面提高人员素质。
使要求变成行动，行动成为习惯，习惯则形成自然。
营造高雅文明的生活与工作环境，让人人从内心深处感到自觉行动有必要性和重要性。
另外，还要尽可能实现操作愚巧化，即使发生疏忽也不会导致不良结果。
6、节约：核心作用是节约费用、降低成本，减少无畏环节，提高效率。
“7S”管理是什么？
什么叫7S管理“7S”管理是源於日本的一种文明生产活动。
因“整理、整顿、清扫、清洁、素养、”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。
现行之“7S”是在“5S”基础上增加节约（save)、安全(safety)而来。
7S的推行实施对整个国际古老现场管理模式起了冲击作用，并在世界各地掀起热潮。
“7S”的积极推行，可以营造一个乾净、清洁、明亮的工作环境，提高工作效率，成为企业良性运作不可缺少的及7S现场检查结果评比方法的环节。
10S:整理\整顿\清扫\清洁\素养\节约\安全\效率\服务\坚持(也可根据公司情况自行增减)根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。
5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
浅谈7S管理在企业管理的重要性
浅谈7S管理在企业管理的重要性引言管理是企业获得成功的基础，因此在企业管理中，常常使用各种管理技术和方法。
今天，我们来探讨一种被称为“7S 管理”的方法，它是如何在企业管理中发挥作用的。
什么是7S管理？7S管理是指通过规范化的方法对企业的组织类型、文化、管理模式、沟通方式、业务流程、标准制定等方面进行评估和改善，以达到优化企业组织结构、提高员工绩效、增强企业竞争力的目的。
7S管理的七个因素分别是：战略、结构、制度、人员、技能、风格、共享价值观。
战略战略是企业走向成功的重要基础，它是企业长期发展的规划和目标。
在7S管理中，对于战略的制定和执行是非常重要的。
而7S管理可以帮助企业识别并实现其战略目标，同时也可以提高企业执行战略的效率和效果。
结构企业结构通常是组织形式和体系的设计，是企业内外部分工和协作的基础。
通过7S管理，企业可以制定结构性变革方案，使企业的组织结构更加紧凑合理，更加适应不断变化的市场和业务环境，从而为企业发展提供更好的支持。
制度制度是企业稳定发展的保障之一，它是企业管理运作的规范化和体系化。
在7S管理中，通过分析企业制度的合理性和适应性，制定并实施符合企业实际的制度安排，以保证企业发展的进程和质量。
人员企业的人员是企业运转的重要力量，且是影响企业成功发展的关键因素。
在7S管理中，企业将依次审视人员的岗位，工作职责和能力水平等因素，以保证合理配置人员，提高企业的运转效率。
技能技能是企业人员的技术和认知水平，它是企业人员工作绩效和价值的基础。
在7S管理中，企业可以通过规范的培训和考评体系，提升员工的技能和认知水平，提高员工的绩效，为企业领先市场竞争提供新的能力支持。
风格企业管理风格是企业文化的表现，它是企业内部员工合作，交流的基础。
在7S管理中，企业可以完善和提高企业管理风格，以鼓励员工团结协作，密切沟通交流，增强整个企业的凝聚力。
共享价值观企业共享价值观是企业员工共有的基本价值观念，是影响企业文化和动力的源泉。
7S管理培训资料全
7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。
7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。
2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。
3、减少浪费，降低成本。
4、保障安全，优化工作环境。
5、提升公司整体执行力。
如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。
整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。
2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。
清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。
3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。
4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。
节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。
2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。
3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。
4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。
7S管理
7S管理7S管理是由日本的5S扩展而来，其作用是提高效力，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
7S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理：（SEIRI）将工作场所的任何物品区分有必要的和没有必要的，有必要的留下来；没有必要的清理掉。
目的：腾出空间，空间活用，塑造清爽的工作场所。
整顿：（SEITON）把有必要的留下来的物品按规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：让工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物资。
清扫：（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁：（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且干净，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养：（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：培养有好习惯、守规则的员工，营造团队精神。
安全：（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
节约：（SA VE）对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：清洁环境，贯彻到底。
素养：形成制度，养成习惯。
安全：安全第一，以人为本。
节约：合理利用，杜绝浪费。
7S关系整理、整顿、清扫是具体内容，清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护成果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，维护上面4S 成果；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章；节约是指要合理化利用时间、空间、能源等，杜绝浪费。
实施原则1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件。
7S管理定义及作用
7S管理定义及作用7S管理是指一种以整体思维和系统化视角为基础的管理方法，它包括了战略、结构、系统、人员、技术、基础设施和文化这七个要素。
7S管理方法的核心理念是通过对这七个要素进行协调和整合，以达到组织内部资源的最优配置和协同运作，实现组织目标的方法。
在7S管理中，战略是指组织的长期目标和方向，它是组织整体运作的指导方针。
结构是指组织的层次结构和内部关系，它决定了组织内部工作的分配和协调机制。
系统是指组织中各个部门之间的协作和信息流动的方式，包括了组织的决策制定和执行流程。
人员是指组织的员工和领导者，他们是组织中最重要的资源，决定了组织的竞争力和创新能力。
技术是指组织所使用的技术和工具，它们对于提高工作效率和质量至关重要。
基础设施是指组织所拥有的物质设备和信息系统，它们为组织提供了基础的运营条件。
文化是指组织内部的价值观、行为方式和管理风格，它对组织成员的行为和组织氛围有着重要影响。
7S管理方法的作用体现在以下几个方面：1.提高组织的运营效率：通过优化7个要素之间的关系和协作机制，可以使组织内部资源的利用更加高效，提高工作效率和质量。
2.实现组织战略目标：7S管理方法着重关注组织的战略目标和方向，通过对各要素的整合和协调，帮助组织更好地实现其战略目标。
3.提高组织适应变化的能力：在不断变化的市场环境下，组织需要具备适应变化和创新的能力。
通过7S管理方法，可以提高组织的灵活性和反应能力，使其能够及时应对外部环境的变化。
4.增强组织内部的协同效应：7S管理方法注重整体思维和系统化视角，强调各要素之间的协调和协作。
通过优化组织内部的协同效应，可以实现资源的集中优势，提高组织的竞争力和创新能力。
5.促进组织文化的建设：组织文化是组织内部的核心价值观和管理风格，它对组织内部的行为和氛围有着重要影响。
7S管理方法通过关注组织文化，可以促进良好的管理文化的建设，从而提高组织成员的积极性和凝聚力。
总之，7S管理方法是一种以整体思维和系统化视角为基础的管理方法，通过协调和整合组织的战略、结构、系统、人员、技术、基础设施和文化这七个要素，实现组织内部资源的最优配置和协同运作，以达到组织目标的方法。
7S宣传新版
2024/9/22
14
这段话阐明旳问题？
“中国人做事旳最大毛病是不仔细，做事不 到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成 为落后旳顽症”。
你从中得到什么思索？
2024/9/22
15
管理实例：
某个企业旳管理人员安排员工清点螺丝，工 人甲旳措施是逐一数下去，每到100个就堆 成一堆，工人乙旳措施是逐一数每10个堆成 一堆，工人丙自已做个简易旳工具，在一块 底板上打上100个孔，使每个孔恰好能掉进 一颗螺丝，经过这个措施他8秒中就能数够 100个螺丝。
放心， 愈加
安 全
好旳
只
投入 工作；
是 哪36
构筑安全企业旳六个方面
1、彻底推行3S管理 2、安全隐患辨认 3、标识（警告、指示、禁止、提醒） 4、定时制定消除隐患旳改善计划 5、建立安全巡视制度 6、细化班组管理
2024/9/22
37
7S中安全方面旳细节：
1. 是否定时检验各项安全措施? 2. 灭火器是否定时更换粉沫,维持在用状态? 3. 灭火器、消防栓前不可摆放物品. 4. 有无铁钉之类旳危险物品在栈板、木板上? 5. 有无按照操作原则书作业? 6. 非操作人员不得任意操作机器? 8. 物品有无倒塌旳可能? 9. 是否有按照要求穿著工作服、工作鞋? 10. 生产区有无禁火? 11. 储存区域有无考虑安全性 (如防火、…等)
18
1、整顿
2024/9/22
6 定义
S 旳 意 义
明确
整 理
区别 需要
Seiri 与不 需要
旳东
西
目旳
腾出宝 贵及安 全作业 旳空间
预防误 用，误
实施技巧
效果 误解
精选7S基础知识讲解
安全是： 不伤害自已﹔ 不伤害他人﹔ 不被子他人伤害。
物料堵塞通道
电源插座坏
生活水电浪费图片展示
节约 (Saving)﹕.节约是人为的养成的一个良好的理念观.良好的习惯性
3.7 7S的具体内容
长流水
长明电
食堂浪费图片展示
办公资源浪费图片展示
课 程 目 录
1.7S起源和发展
2.7S的作用
3.7S的具体内容
4.7S运动的三个步骤
5.7S实施的五个要点
6.7S改善前后的对比例子
“7S”是由日本的“5S”演变而来的；而“5S”则是起源于日本一种家庭式的管理﹐这种管理当初只是单纯针对事物而提出的“整理”、“整顿”； ２0世纪中期日本丰田企业将其引进公司内部的管理运作﹐并随着企业文化的不断需求和提升，后来又增加了“清扫”、“清洁”、“教养”，这样就形成了“５Ｓ”。 后续一些企业又把“安全”纳入一起推行﹐就形成了以住的“６Ｓ”。 为了节省能资源,从降低公司生产成本考量后又把“节约”纳入了“６Ｓ”行列，于是就形成了“7S”.
阶段三、预防的7S
——成为一流的7S工厂
三定三容易三爱三现三不
5. 7S实施的五个要点
3定
3容易
3爱
热爱制造产品的舞台
有让部属大展身手的爱心
热爱自己所制造出来的产品
这可是主动教育的基础哦!!!
3现.3即.3彻底
三现:以现场.现物.现状加以教育
三即:以实时.即刻.即应加以教育
常整理（SEIRI）
定义:清理物品，明确判断要与不要。
目的：保持作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。
第二招：制定原则
既要知道为啥留，还要知道为啥去，这就有个原则问题，一般来说，凡是生产过程中必须用到的原料、辅料、工具等是为应该保留。偶尔一用的棉纱、工具或很少时间才用一次的原料可不在生产现场放置。
7S管理手册
7S管理手册编制：人力资源部一、7S概论1）7S的含义：7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称，是企业管理的基础。
通过7S活动，企业能够健康稳定快速成长，并且至少达到四个方面的满意：投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。
2）7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
3）7S管理的定义：1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。
有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。
2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。
3. 清扫（Seiso）：自觉地把工作的责任区域、设备（车辆）、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：认真维护工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。
员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。
5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。
6. 安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、物料安全；严守公司商业机密。
7S现场管理制度是指
7S现场管理制度是指
首先是整理，指对企业生产现场和办公场所进行整理管理，将各种工具、物品、设备等按
照规定的标准和位置进行摆放和整顿，提高整体工作效率。
其次是整顿，指对企业现场和设备进行整顿和修缮，保持设备的正常运转和工作效率，减
少设备故障和停机时间，提高生产效率。
再次是清洁，指对企业生产现场进行日常的清洁和卫生管理，保持生产环境的整洁和干净，提高生产质量和员工的工作舒适度。
然后是清洁，指对企业生产设备和工具进行定期的清洗和维护，保持设备的正常运转和工
作效率，延长设备的使用寿命，减少维修成本。
接着是素质，指对企业员工进行素质教育和培训，提高员工的综合素质和职业技能，促进
员工的个人成长和企业发展。
其次是文明，指对企业生产现场进行文明管理，倡导员工文明礼貌，严禁乱扔垃圾和公共
卫生等不文明行为，提高员工的道德素质和文明意识。
最后是安全，指对企业生产现场进行安全管理，加强安全教育和安全培训，建立健全安全
管理制度，保障员工的人身安全和生产设备的完好。
7S现场管理制度对于企业的经营管理非常重要，它可以有效地提高企业生产效率，提高
企业的管理水平，减少生产事故和质量问题，提高员工的工作积极性和责任感，增强企业
的团结和凝聚力，从而提高企业的竞争力和盈利水平。
总之，通过7S现场管理制度的有效落实，企业可以在生产经营活动中保持良好的生产环
境和管理秩序，提高企业整体的运营效率和管理水平，增强企业的核心竞争力和发展潜力，最终实现企业的可持续发展和长期盈利。
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一、 7S 的含义
7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSU KE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
■ 整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ¬
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ¬
◇不必要的东西要尽快处理掉。
¬
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
¬
目的：
●腾出空间，空间活用 ¬
●防止误用、误送 ¬
●塑造清爽的工作场所 ¬
■整顿
定义：◇能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
¬
¬ ◇明确数量，有效标识。
¬
目的：
●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境 ¬
●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品 ¬
■清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽。
◇岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：
●消除赃污，保持干净、明亮●稳定品质 ¬
注意点：责任化、制度化。
¬
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁
定义：
将前面的3S进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
目的：维持前面3S的成果 ¬。
注意点：制度化，定期检查。
¬
实施要领： ¬
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准 ¬
3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。
¬
■素养
定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
¬目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
¬
注意点：长期坚持，养成良好的习惯。
¬
实施要领： ¬
1、制订公司有关规则、规定
2、制订礼仪守则 ¬
3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
4、推动各种激励活动，遵守规章制度 ¬
■安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
¬定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
¬
¬目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
■节约
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
¬ ¬
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
¬
三、推行“7S”的效用
1、提升企业形象，品牌效应和企业知名度；
2、好的企业形象，使员工感到自豪，提升员工归属感；
3、实用工具手到擒来，整洁规范的正常运转，大大提升了工作效率；
4、检测仪器正确使用和保养，干净整洁的生产现场，
提高员工品质意识，使产品质量有保障，客户信用度提升；
5、避免购买不必要的机器设备，避免产品过剩，减少浪费；
6、工厂干净整洁，设备运行良好，每日使用点检，保证产品的交货期限；
7、路线指示明显，设施设备安全使用和操作，确保生
产安全，人身安全，减少伤害；
8、每位员工明白工作该怎么做，怎样才算做好，实现
投拆为零；
9、岗位明亮、干净，给员工以舒适愉快的心情，视工
作为乐趣，塑造有活力有干劲的团队，为员工创造自我价值。