环氧树脂粉末涂料技术指标

环氧粉末涂料技术参数

环氧粉末涂料技术参数产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。

比重:1.4-1.8g/cm3 因配方及颜色不同而异粒度测度（粒度）:因用途不同而异（平均）99%〈100 微米65-70%〉32 微米包装:20公斤纸箱包装，内衬塑料袋储存期限30C以下12个月环氧粉末涂料必需在30C以下干燥的条件下储存。

所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。

应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用: 电晕静电喷涂:摩擦带电喷涂:静电流化床:流化床涂膜厚度:在50-150微米之间（因工业需求不同而异）覆盖率:在11-13平米/公斤膜厚60微米（因类型及颜色不同而异）覆盖率可以使用以下公式来计算:比重X涂膜厚度=克/平米软化点:在75- 95C（Kofler方法）因类型及颜色不同而异烘烤条件所有烘烤条件均指工件温度低温固化：在160 °C固化20分钟正常固化：在180 C固化15分钟快速固化：在200 C固化8分钟无光：在200 C固化10分钟外观光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88 ;用60°角测量仪测定的。

光泽:高光型：〉85%:半光型：40-60%:平光型：30±5%请向本公司技术部、销售部询问产品规格有关事宜。

效果:平滑:皱纹:特殊效果或按要求环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户机械性能所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。

铅笔硬度:GB/T6739-86 : H-2H附着力:GB/T9286-88 : 0-1 级弯曲试验（圆柱轴）:GB/T6742 : 0杯突试验:因颜色及配方不同而异：7mm冲击试验:GB/T1732-93 : 50kg/cm。

耐腐蚀性所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。

盐雾试验:GB/T1771-91 : 500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm湿热试验:Bs.3900Part F2 1973 : 5000 小时后:GB1740/79 (89) : 1000小时后涂膜无影响，略有失光。

环氧树脂的性能指标

环氧树脂的性能指标环氧树脂是一种重要的工程塑料，具有多种优异的性能指标。

以下是环氧树脂的主要性能指标。

1. 机械性能：环氧树脂具有出色的机械性能，如高强度、高硬度和高刚度。

其强度和模量可根据制备条件和组分比例进行调整，因此可以满足不同应用领域的要求。

一般情况下，环氧树脂的弯曲强度达到100 MPa以上，拉伸强度达到70 MPa以上，硬度可达到90 Shore D以上。

2.热性能：环氧树脂的耐高温性能较好，可耐受高温至200℃以上的工作环境。

这是由于环氧树脂具有较高的玻璃化转变温度（Tg），通常在100-150℃之间。

高Tg使得环氧树脂在高温下保持较高的强度和刚度。

此外，环氧树脂还具有较低的热膨胀系数，使其在温度变化时的尺寸稳定性较好。

3.化学稳定性：环氧树脂表现出良好的化学稳定性，能够耐受多种常见化学品的腐蚀，如酸、碱、醇等。

它对水和溶剂的吸收性较低，因此在潮湿环境下的性能保持良好。

此外，环氧树脂还具有抗火性能较好的特点。

4. 电气性能：环氧树脂是一种优秀的绝缘材料，其电绝缘性能较好。

一般情况下，环氧树脂的体积电阻率在10^14 - 10^16 Ω·cm之间，介电强度可达到15 - 30 kV/mm以上。

因此，它被广泛应用于电子电气行业、绝缘材料等工程领域。

5.耐候性：环氧树脂对气候和紫外线的影响较小，能够长时间保持其性能稳定。

当暴露在室外环境时，其耐候性能可以通过添加耐候剂或使用紫外吸收剂来改善。

6.涂装性能：由于环氧树脂具有良好的粘接性和涂覆性能，因此常用于涂料和粘接剂。

其涂膜具有良好的附着力、硬度和耐腐蚀性，可提供长久的保护。

7.加工性能：环氧树脂在室温下采用双组份流动性的液态混合，所以在加工过程中具有较好的流变性。

可以采用浇注、注射、挤出、涂布等多种加工方法，适用于各种形状和尺寸的制造。

虽然环氧树脂有许多优点，但也存在一些缺点，如对热震和冲击强度的敏感性较高，易于开裂和破坏；另外，环氧树脂的成本较高，生产过程复杂，需要进行严格的配方和加工控制。

热固性环氧聚酯型粉末涂料

热固性环氧 / 聚酯型粉末涂料热固性环氧 / 聚酯型粉末涂料品种齐全、花色多样。

品种有标准固化、快速固化，低温固化的高光、半光、无光、金属透明等各色产品。

该系列产品具有极好的装饰性外观，涂膜坚韧、耐久、附着力好，而且具有优良的耐热性及卓越的机械性能和物理性能。

该产品适用于家用电器、家具、文件柜、炊橱具、陈列架、机电设备、仪器仪表外壳、五金制品以及铜、铝制品的表面涂装。

一、粉末涂料主要技术指标：项目指标备注容器中状态色泽均匀、疏松无结块粉末 180 目(88um) 筛余物<0.5%可根据用户修订熔融流动性倾斜法 150℃±2℃ 20 -70mm胶化时间200℃±2℃ 30-180S固化时间180℃±2℃ 15-20min有效温度二、涂膜性能项目指标备注颜色符合供需双方商定的标准色板及允许范围外观平整光滑、允许轻微桔皮光泽高光≧ 85%、半光51-84%、平光 15-50%、无光 <14%涂膜厚度60-80um冲击强度高光 50Kg.cm 正反冲通过； ( 半光、平光、无光 ) 正冲通过，反冲根据客户要求铅笔硬度2H 无划伤附着力 ( 划格法 )1mm6×6 0级弯曲试验 ( 锥形轴 )3mm通过耐盐雾500h不大于 1级耐湿热500h不大于 1级杯突试验≧6mmThermosetting Epoxy/Polyester PowdersThermosetting epoxy/polyester powders with a great variety and wide selection of colours,include a series of products such as standard curing and low-temperature curing powders with high gloss,semi-gloss,matt,metal and transparence finishes. The products may provide excellent decorative appearance.The coatings are durable and adhesive with good heat resistance and superior mechanical and physical properties.The products are suitable for surface coatings for home electricappliance,furniture,document cabinet,kitchen utensils,display racks,mechanicaland electrical equipment,cases of instrument and apparatus.hardwares,copper and aluminium articles etc.A. Key Technical Indexes of Powders:ItemAppearance(visual)Fineness(180 meshsieve residue)Fused flowability(mm)Gel timeCuring conditionB.Properties of Coating Film:ItemColourIndex Note Homogeneous colour without anyagglomerateor per<0.5%custom'srequest 150 ℃±2 ℃ 20-70mm(tilt test)200 ℃±2 ℃ 30-180SEffective 180 ℃±2℃ 15-20mintemperatureIndexPer standard panel and within the rangenegociated by custom and supplierAppearance(visual)Smooth,light orange peel is permissbleGloss(60 gauge head)High gloss ≧ 85%;Semi-gloss type:51-84%;Low gloss type:15-50%;Matt type:<14%Cured film thickness60-80umHigh gloss 50Kg.cmpass(direct andImpact resistance(drop hammer)reverse)Semi-,low gloss andmatt;pass(direct),per custom's request(reverse) Pencil hardness2H without scratchAdhesion(cross cut test)1mm6× 6 0gradeBending test(tapering spindle)3mm passSalt spray test500h <1 gradeHumid heat resistance500h <1 gradeCupping test>6mm热固性聚酯型粉末涂料热固性聚酯型 ( 也称 P 型 ) 粉末涂料系选用优质的专用聚酯生产，具有坚韧、耐久、光泽度高、耐候性好的涂膜，并具有卓越的空外耐久性，耐热性以及极佳的腐蚀和耐粉化性能。

环氧树脂性能指标及使用技术参数

环氧树脂性能指标及使用技术参数一、材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

二、应用特性1、形式多样。

各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、固化方便。

选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、粘附力强。

环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。

环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、收缩性低。

环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。

它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、力学性能。

固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、电性能。

固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、化学稳定性。

通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。

像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。

适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、尺寸稳定性。

上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、耐霉菌。

固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

三、类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：分别为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂及脂环族类环氧树脂，复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。

环氧树脂的质量指标

环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。

主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。

环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。

常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。

其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
这三种都可以作为水池的施工，其中6101最适合水池防腐。

（6101等为原来化工部标准，E-44为厂标）
无锡树脂厂：0510-********，张工。

这三种都是27500元/吨，有下浮空间。

T-31固化剂16500元/吨。

稀释剂采用丙酮或香蕉水。

环氧材料的施工配合比（重量比）
备注：配比为参考。

环氧树脂技术指标对粉末质量的影响

环氧树脂技术指标对粉末质量的影响：
粉末中使用的环氧树脂型号为E-12（也叫604）其质量指标有：
环氧值 0.09—0.14
软化点 85—95
有机氯〈0.02
无机氯〈0.001
挥发份〈1%
色泽号〈8
1 环氧值：环氧值高一点时固化交联密度大，化学性能较好，因此0.12—0.14较好，比喻岳化的012、013、014牌号就表示其环氧值。

2 软化点：软化点低则流动性较好，易做流平好的高光粉；软化点高则流动性差，易产生桔皮，不过正好适合做皱纹粉。

3 氯含量：尤其是有机氯含量不能高，应赿小赿好，因为有机氯的存在对环氧树脂的固化反应有阻碍，甚至不固化，使涂膜发脆，冲击不过关。

有机氯含量应〈0.005当量/100g。

4 挥发份：挥发份小的树脂（也包括聚酯）即使不加安息香也不会有针孔，但挥发份大的树脂加再多的安息香其针孔也消除不了，所以挥发份也是赿低赿好，高了会产生针孔、失光、雾感等现象。

其值应〈0.5%
5 色泽：粉末本来有各种各样的顔色，按道理色泽不是大问题，但环氧的色泽不仅仅是顔色问题，它其实反映了其用料的好坏与纯度及产品的内在质量与纯度。

我们做粉时出现的各种各样的问题，其实是与材料的内在质量指标有关的。

聚酯环氧粉末涂料技术指标要求

聚酯环氧粉末涂料技术指标
工艺资料
技术指标（粉末涂料）
编号
版本号
序号检查项目
技术指标
检测方法
备注
1 涂末外观
颜色均匀、无结块、无机械杂质目测
2
有机成份
60%（其中环氧树脂 12.9%,聚酯树脂 25.8%,丙烯基树脂:12.9%）
900℃、20 分钟烧烤
±2
3 无机成份
40%
Hale Waihona Puke ±24 粒度分布25~35
GB/T1733
16 耐酸性
≧120 小时无起泡、生锈、斑点、 GB1763
脱落，允许轻微变色
（0.1NH2SO4）
17 耐碱性
≧120 小时无起泡、生锈、斑点、 GB1763（0.1N
脱落，允许轻微变色
NaOH）
18 耐溶剂
无伤痕、脱色
1.0KG 力、工业酒精、20 次
19 耐老化
≧500 小时、失光率少于 20%、色差 ASTM G53（QUV
粒径分布仪测试平均粒径：30um
5
胶化时间（min） 180℃
1~8min
180℃
6
水平流动性（mm） 180℃\10min
20~32
180℃\10min
7 储存稳定性
常温储存半年，无异常
GB 6753.3
8
涂膜外观
平整、光滑、无针孔、符合日立外观检验要求。
目测
9
颜色
按图纸、技术资料要求及色板指定颜色
目测
GB9761、
10 附着力（级）
0－1
GB-9628
11 耐冲击力（kg.cm） 50
GB1732-93

环氧树脂性能指标及使用技术参数

环氧树脂性能指标及使用技术参数环氧树脂是一种常用的高性能工程塑料，在工业领域中广泛应用。

它具有优异的物理、化学和机械性能，以下是环氧树脂的性能指标及使用技术参数。

1.物理性能：(1) 密度：一般为1.1~1.4 g/cm³，可以根据需求进行调整。

(2)抗张强度：在25°C下，常见的抗张强度为60~70MPa，高强度型可达到100~130MPa。

(3)弯曲强度：一般为60~80MPa，高强度型可达到100~120MPa。

(4) 硬度：一般为80~90 Shore D，高硬度型可达到100 Shore D。

(5)熔点：一般为50~60°C，取决于具体配方。

2.化学性能：(1)耐酸碱性：具有优良的耐酸碱性能，可以在酸碱介质中长期稳定使用。

(2)耐溶剂性：一般对有机溶剂有较好的耐溶性，可以在常用的溶剂中使用。

(3)耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性气体和液体环境下正常使用。

3.机械性能：(1)抗冲击性：具有较好的抗冲击性能，能够在低温下保持较高的韧性。

(2)抗疲劳性：具有较好的抗疲劳性能，能够承受长时间的往复载荷。

(3)刚度：具有较高的刚度，能够保持结构的形状和稳定性。

(4)导电性：可以根据需要添加导电材料，以使环氧树脂具有导电性。

4.使用技术参数：(1)固化温度：一般为10~150°C，根据具体材料和固化剂选择合适的固化温度。

(2)固化时间：一般为10~120分钟，具体时间取决于固化温度和固化剂的类型。

(3)硬化度：一般为80%以上，可以根据需要进行调整。

(4)施工温度：一般为10~30°C，根据具体环境进行调整。

(5)应用领域：广泛应用于电子电器、航空航天、汽车、建筑、化工等领域，用于制造电路板、复合材料、粘接胶接、包装材料、涂层等。

总之，环氧树脂具有优异的物理、化学和机械性能，可以根据不同的需求调整其性能指标和使用技术参数，适用于多个领域的广泛应用。

环氧树脂的常用技术术语和质量指标

环氧树脂的常用技术术语和质量指标环氧树脂的常用技术术语和质量指标（1）平均聚合度（n）分子中重复结构单元的数目称为聚合度。

由于环氧树脂是聚合度不同的同系物的混合物，其聚合度的平均值称为平均聚合度。

平均聚合度决定了环氧树脂分子量的大小（２）平均分子量（m）环氧树脂的分子量与聚合度成正比例。

所以也可以说道环氧树脂就是相同分子量的同系物的混合物，它们分子量的平均值称作平均值分子量。

（3）分子量原产由于环氧树脂是分子量不等的同系物组成的混合物，其分子量具有多分散性，通常用分子量分布来表示。

环氧树脂在合成过程中，由于原材料的差异、工艺操作条件不同等，导致产品的分子量分布亦不相同。

平均分子量相同的环氧树脂，如果分子量分布不同，那么其某些物化性能也不同。

分子量分布越窄，则树脂性能越稳定。

（４）环氧基含量反应活性很大的环氧基是环氧树脂的关键官能团，其含量的大小直接影响使用性能，因此它就是掌控和鉴别环氧树脂质量的主要手段之一。

实际生产中可以根据环氧基为含量去分割相同型号的环氧树脂。

环氧基为含量存有以下三种则表示方法：a、环氧值（ev）环氧值是我国环氧树脂生产厂家习惯采用的表示方法。

它是指每100g环氧树脂中所含的环氧当量数称为环氧值。

单位：eq/100g。

b、环氧当量（en）环氧当量就是美国、西欧和日本习惯采用的则表示方法。

它就是指所含１克当量环氧基的环氧树脂的克数称作环氧当量。

单位：g/eq。

环氧当量、分子量和环氧值之间的换算关系：en=m/2=100/ev。

c、环氧基百分含量（ec）环氧基为百分含量就是俄罗斯、东欧等国习惯使用的则表示方法。

它就是指环氧树脂的每一分子中所含环氧基的百分比含量。

单位：％。

它与环氧值之间的关系ec=ev×43。

（５）软化点环氧树脂是一种混合物，没有明确的熔点，只有一个熔融温度范围，称为软化点。

单位：℃。

（６）黏度黏度就是环氧树脂应用领域时十分关键的指标，它对操作性、布季谢性等存有非常大影响。

120 环氧粉末涂料(三层PE用)技术规格书

CDP 油气储运项目设计规定CDP-S-PC-AC-008-2009/A环氧粉末（三层PE用）技术规格书Oil (Gas) Pipeline ProjectSpecification for Epoxy Powder Coating (for with 3-layer PE)2009-05-30发布 2009-06-10实施中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布前言为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气管道设备材料技术规格书的编制格式和主要订货技术要求，特编制本技术规格书。

本技术规格书是中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）管道工程建设项目管理标准的组成部分之一，适用于指导股份公司投资或控股管道工程设计。

本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。

本文件起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司本文件主要起草人：黄春蓉、张平、屠海波、李浩、牟华目录第一部分工程概况和要求 (1)1工程概述 (1)2范围 (1)3 定义 (1)4项目总体要求 (1)5相关技术文件及说明 (2)第二部分现场条件 (2)1安装场所 (2)2管道系统的基本参数 (2)第三部分主要通用技术要求 (2)1采用规范、标准及法规 (2)2 性能 (2)3检验和测试 (3)4标记 (3)5包装、运输和贮存 (4)6提交文件 (4)7技术服务 (5)8验收 (5)9保证和担保 (5)10质量保证和质量控制要求 (5)第四部分特殊要求技术条件 (5)第五部分数据单 (5)油气储运项目设计规定CDP第一部分工程概况和要求1工程概述XX管道工程线路起于XXX，经XXX至XXX。

该段干线水平长度约XXX km，设计输量XXX×108Nm3/a，管线规格为ΦXXX ，材质XXX，设计压力XXMPa。

该段线路设站场XX座，线路阀室XX座（其中XX座为RTU阀室）。

环氧树脂粉末涂料的制法

环氧 - 聚酯粉末涂料配方质量分数 / % 聚酯树脂 ( Crylcoat 3005) 环氧树脂 ( Aradite G T - 7013) 流平剂 ( Modaflow Powder 2000) 二氧化钛 ( R- 902) 安息香合计 0. 50 100. 00 0. 79 28. 15 40. 21 杜邦产品 1. 35 1. 93 28. 00 40. 00 汽巴 - 嘉基产品 Solutia 产品 42. 00 份 / 100 份树脂 60. 00 联碳产品备注
2 制
碎而成。
法
将环氧树脂、固化剂、颜料、填料和添加剂混合、挤出、粉
6
产品用途
环氧粉末涂料应用于家用电器 ( 洗衣机、电冰箱、微波炉
3 流程说明( 参见图 1)
将流平剂预分散到部分树脂 ( 占配方树脂总量的 13% ~
等) 、轻工行业 ( 如缝纫机、玩具、日用铝制品等 ) 、仪器仪表、机电、石油化工、汽车、建筑等行业。
片机压片、冷却、破碎。送入 ACM 磨 ( 粉碎机 ) , 粉碎和分级同时进行。然后用旋风分离器分离出过细粉末 , 用袋滤器捕集超细粉末。经旋风分离器收集的产品过高频振荡振动筛 , 制得所需粉末涂料。
4
产品规格
粉末性能细度胶化时间 ( 200 流动性 ( 200 外观 ) /s ) / mm 180 目通过 120~ 300 24 5~ 26 5 均匀 , 无色差 ) / min 20 50~ 150 90 2H 100/ 100 0~ 1 优 , 24 h, 用酒精擦)
图1
环氧粉末涂料全自动生产流程图
涂料工业

环氧树脂的性能指标

环氧树脂的性能指标包括外观、环氧值与环氧当量、羟基值、氯含量、软化点、粘度、挥发物、热变形温度、平均相对分子质量及其分布等，这些工艺性能和固化物的物理机械性能。

外观外观是内在质量的外部反映，主要是指颜色、状态等。

环氧当量与环氧值环氧当量（EEW）是指一个环氧基团相当的环氧树脂的质量，或者说是含一个环氧基的环氧树脂的质量，以g/eq表示 EEW=环氧树脂的相对分子质量 / 环氧基数目环氧值表示100g环氧树脂中含有环氧基的当量数，以eq/100g表示环氧值=100 / EEW 。

环氧值愈大，相对其分子质量愈小，粘度愈低。

国外常用环氧当量，而中国习惯用环氧值，环氧值（或环氧当量）是环树脂的重要质量指标，它决定着固化剂用量的多少和固化产物的性能。

）羟值与羟基值羟值表示100g环氧树脂中所含氧氢基的摩尔数，羟基值则表示含有1mol羟值的环氧树脂的质量克数。

它们之间的关系为：羟基值=100 / 羟值。

羟基值也是决定固化剂用量的一个指标。

氯含量表示100g环氧树脂中含有氯的摩尔数。

氯在环氧树脂中以无机氯和不可水解氯（非活性氯）。

无机氯是1，2-氯醇醚在氢氧化钠存在下被脱下的氯化钠副产物残留的表现。

用无机氯衡量后处理工艺。

可水（有机）氯是由1，2-氯醇醚脱氯化氢不充分而残留的氯根，由于易被微量水分水解，故称为可水解可水解氯含量是环氧树脂一个非常重要的特性指标，直接影响环氧树脂的固化行为和固化产物的性能可水解氯能和胺类固化剂形成络合物，使活性下降。

可水解氯影响线型高分子的生成，使固化产物脆大，冲击强度下降。

可水解氯较活泼，被微量水分水解成HCL，影响绝缘性，也易引起腐蚀。

同时，多了一个羟基，使耐水性和粘接强度都降低。

因此，对环氧树脂的可水解氯含量要严格控制，先进国指标 < = 0.1% , 中国<=0.7% 相当于<=0.02 mol/100g 。

高纯度电子级环氧树脂要求<=0.03% 粘度环氧树脂的粘度是与使用工艺有关的一项重要指标，粘度的大小随温度不同而变。

DF100型管道防腐环氧粉末涂料说明书

DF100型管道防腐环氧粉末涂料说明书
一、特性
DF100系列产品是采用优质的纯环氧树脂生产的粉末涂料。

该系列产品具有极好的装饰性外观，涂膜具有优异的耐腐蚀、坚韧、耐化学性、附着力好、电气绝缘性及卓越的机械性能和物理性能。

二、涂料制备工艺
我们采用的制粉工艺如下：环氧树脂、固化剂、颜填料、助剂→混合→挤出→压片→粉碎→成品。

三、产品性能技术指标
产品类型纯环氧
涂料外观（目视）疏松无结块、色泽均匀
施工条件适用于静电喷涂（摩擦型或高压型）
粉末细度平均细度为30～40um
140m筛余物≤0.5%
不挥发物含量≥99.5%
180℃胶化时间 63s
180℃固化时间 2.8min
比重 1.3～1.5（随品种及颜色的不同而有变化）
储存条件25℃以下干燥通风环境
储存稳定性 6个月
膜厚 300um
四、涂膜性能指标
五、涂料施工工艺
环氧粉末涂料施工工艺如下：
喷涂施工工艺参数表
数值以在生产线生产出合格产品为准（如工件悬挂密集或材质较厚时应适当的提高炉温并降低链速以保证充分固化；对防腐要求高时应适当提高涂膜厚度等），也可以根据客户的施工、性能要求调整配方。

粉末涂料用环氧树脂的生产工艺及其性能

粉末涂料用环氧树脂的生产工艺及其性能摘要：粉末涂料用环氧树脂约90％采用双酚A（BPA）型环氧树脂，因其具有环保、安全、经济的优点，近年来得到迅速发展。

BPA型环氧树脂生产工艺主要有一步水洗法、一步溶剂法与二步法。

不同工艺生产的环氧树脂产品各项指标存在较大差异，一步溶剂法生产的CYD-014U环氧树脂综合性能好，应用于制备粉末涂料具有独特的优势。

关键词：环氧树脂粉末涂料合成工艺指标粉末涂料是一种新型的、不含任何种类溶剂，易于回收、安全、环保的固体粉末状涂料。

粉末涂料具有优异的涂膜理化性能，且采用自动化流水线方式涂装，不受气温和季节影响，生产效率较高。

目前，粉末涂料迅速替代传统溶剂型涂料广泛应用于建筑、汽车、钢结构、电子电器、户外用品等领域。

以环氧树脂为基料的粉末涂料具有对基材优良的粘接性，良好的机械、电气与耐化学品性，在多方面得到广泛应用，是粉末涂料的主要品种。

本文介绍了粉末涂料用环氧树脂的种类、合成工艺及产品性能。

1粉末涂料用环氧树脂目前粉末涂料所用的环氧树脂90％是双酚A型环氧树脂，该树脂透明度高，是环氧树脂中产量最大、使用最广的一种品种。

双酚A型环氧树脂是由双酚A（BPA）和环氧氯丙烷（ECH）在氢氧化钠存在下反应生成。

从理论上讲，具有较高软化点的各类结构环氧树脂都可作为粉末涂料用环氧树脂基料，但中等相对分子质量环氧树脂用于制作的粉末涂料综合性能更好，生产厂家多用此种树脂生产。

BPA型环氧树脂结构中所含不同的官能团赋予环氧树脂多种特性，使其应用极其广泛，用其配制的粉末涂料涂膜综合性能较好，可满足粉末涂料的一般要求[1]。

2粉末涂料用环氧树脂的合成工艺普通粉末涂料用环氧树脂为中相对分子质量固态BPA型环氧树脂，环氧当量为700~900 g/mol，软化点80~100 ℃。

这类环氧树脂生产工艺主要有三种：一步水洗法、一步溶剂法与二步法。

2.1 一步水洗法一步水洗法工艺是在釜中将BPA溶解于碱溶液中，加入ECH反应生成环氧树脂粗产物，再加入水加热，高速搅拌使水与树脂充分接触，使树脂中的盐溶出，然后抽除上层的水，反复多次加水、抽除后得到最终产品。

耐热环氧粉末涂料的性能要求以及生产

0、前言耐热粉末涂料是指能长期经受200℃以上高温，涂膜不变色、不破坏，仍能保持适当物理力学性能的保护性粉末涂料。

有机硅粉末涂料的耐热性能比较高，但其价格高，初期外观及机械性能不太好，固化温度高，而且要获得长期耐400°以上高温的涂膜相当困难。

环氧树脂本身的耐热性能虽然比有机硅树脂差，但是它的性能比较全面；通过改性和加入适当的固化剂及颜填料，同样可以得到较好的耐热性能。

因此，耐热环氧粉末涂料得到广泛的应用。

1、耐热环氧粉末涂料的性能要求1.1耐热性耐热性是*重要的性能指标，有些产品不一定长期在某一高温下使用，因此，耐热性又可分为长期和短期两种。

根据使用对象及其它方面的性能要求，选择恰当的改性环氧树脂，固化剂和颜填料，才能达到价廉物美的目的。

1.2机械性能包括初期和后期的机械性能。

由于固化剂和颜填料的选用上受到一定的限制，其机械性能比一般粉末涂料的要求可略为降低；但后期机械性能不能降低太多，这点是很重要的。

1.3防腐性能（包括耐化学性能）环氧树脂的防腐性能比较好，因此，环氧粉末涂料完全能达到这方面的要求。

1.4外观包括平整度、光泽，颜色等性能。

平整度可根据使用对象不同而有所区别。

一般应允许有轻微的桔皮。

光泽大都要求平光和亚光，这是完全可以达到的。

至于颜色，特别是浅颜色，要做到一点不变比较困难。

可适当加入抗氧剂和受阻胺等加以解决。

1.5贮存稳定性由于不是高温快固，而且选用树脂的Tg较高，因此贮存稳定性应该是没有问题的。

2耐热环氧粉末涂料的原料2.1环氧树脂种类的选择一般采用双酚A环氧树脂。

其它耐热性好的环氧树脂有：（1）双酚A酚醛环氧溶点65℃，环氧当量201，Tg=224℃；综合性能良好。

结构式为：耐热环氧粉末涂料的性能要求以及生产（2）萘环酚醛型环氧熔点110~115℃，环氧当量240~275，Tg=300℃。

熔融粘度低，粘结力强。

结构式为：耐热环氧粉末涂料的性能要求以及生产（3）二苯型环氧［YX-4020H（日本油化シエ/C）］结构式为：耐热环氧粉末涂料的性能要求以及生产（4）4-4'-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺（TGDDM）［ELM434（日本住友化工）］环氧当量117~134，*高Tg=240℃。

HG 2597-1994-T 环氧-聚酯粉末涂料

着力弯曲试验耐冲击性七项为出厂检验项目每批必检正常生产时每年进行一次型式检验
产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的
技术要求产品应附有合格证必要时另附使用说明及注意事项
接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验如发现质量不符合本标准技术要求规定时供需
和镜面光泽的测定
技术要求
产品应符合表中列出的技术要求表
项
目
指
标
筛余物
漆膜颜色及外观
硬度
光泽
附着力间距
级
弯曲试验
不小于不小于不大于不大于
或商定漆膜平整允许轻微桔皮颜色符合规定的色差范围
中华人民共和国化学工业部
批准
实施
项
目
耐冲击性
耐酸性
耐碱性
耐盐雾性
级
耐湿热性
级
续表
不小于
不大于不大于
安全注意事项
粉末涂料与人长期直接接触摄入体内则有碍健康因此在粉末环境中工作的人员均应穿戴合适的口罩及防护服
粉末涂料的生产与施工应遵守国家有关作业安全规程
附加说明本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口本标准由无锡市造漆厂化工部涂料研究所负责起草华佳化工有限公司中法化学有限公司哈尔滨新辉涂料有限公司河北静电塑粉厂天津莱特赫期化学公司参加起草本标准主要起草人王文婕刘纪元沈芬娣费锦浩
试样应全部通过试验筛不允许有筛余物
漆膜颜色及外观
按
规定进行
硬度
按
规定进行允许有轻微痕迹
光泽
按
规定进行

普通4系列环氧-聚酯混合型粉末涂料

易涂宝普通4系列环氧-聚酯混合型粉末涂料一般介绍商品名：易涂宝正式名：普通环氧-聚酯混合型粉末涂料采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极佳的装饰性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广泛应用于各种室内金属制品的涂装。

产品系列可提供标准型粉末涂料产品。

可做提供高光（80%以上）、半光（50-80%）、平光（20-50%）和无光（20%以下）的产品。

也可根据用户的需求控制光泽。

粉末物理性能比重：1.4-1.7（因颜色和光泽不同而异）粒度分布：100%小于100微米（可根据涂装的特殊要求进行调整）流动性：120-140固化条件标准型180℃（工件温度），15分钟或200℃（工件温度），10分钟平均覆盖率9-12平方米/公斤，膜厚60微米（以100%的粉末涂料使用率计算）涂膜性能检测项目检验标准或方法检验指标抗冲击性ISO 6272GB/T 1732-199350cm杯突试验ISO 1520GB/T 9753-19888mm附着力（划格法）ISO 2409GB/T 9286-19980级弯曲ISO 1519GB/T 6742-19862mm铅笔硬度ASTM D3363GB/T 6739-19961H-2H盐雾试验ISO 7253GB/T 1771-1991>500小时湿热试验ISO 6270GB/T 1740-1979>1000小时耐热性110℃/24小时（白色）保光性优异，色差£0.3-0.4注：1. 以上试验采用0.8毫米厚的除锈、除油冷轧钢板，涂膜厚度为50-70微米。

2. 以上涂膜的性能指标可能会随着光泽的降低而稍有降低。

包装纸箱包装，内衬两层聚乙烯内袋，每箱净重25公斤。

贮存要求贮存在低于35℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。

在此条件下粉末可稳定贮存12个月。

超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求，仍可使用。

环氧树脂粉末涂料的性能

环氧树脂粉末涂料的性能比重：1.2---1.8 (因类型和颜色不同而异)粒度分布：小于100微米 (可根据涂装的特殊要求进行调整)流动性：120---140覆盖率：约10m2/kg,膜厚60微米（平板喷涂）一：系列产品I：固化条件为180℃ (可根据不同配方有变动)II：固化条件为160℃可根据不同配方有变动)此类粉末涂料可做成高光、半光、无光、美术花纹、金属表面及各种表面效果的涂层涂膜的机械性能所有试验均采用厚度为0.8mm的除油、除锈钢板，涂膜厚度为50-60微米测试标准指标ISO QB GB抗冲击性 6272 4008 GB/T1732-93 50cm艾力森杯突试验 1520 4015 GB9753-88 8mm附着力（划格法） 2409 4006 GB9286-88 0级弯曲 1519 4003 GB6742-86 2mm铅笔硬度 GB6739-86 1H-2H二：涂层耐化学性对涂层为150微米的样板在室温下进行试验序号试验用材料月份数3 6 9 121 蒸馏水▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄2 自来水▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄3 海水▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄4 乙酸20% ▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄5 硝酸20% ▄▄▄≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡6 硫酸20% ▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄▄7 氨水10% ▄▄▄≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡8 酒精≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡▄▄▄▄ 表示涂膜完整≡≡≡≡表示涂膜受损三：耐腐蚀性盐雾试验（GB1771－91）：>500小时温热试验（GB1740－79）：>1000小时试验样板经除锈、除油、磷化等表面预处理。

四：耐热性150℃/24小时（白色）保光性：优异颜色稳定性：△E≤0.3-0.4NBS。

环氧树脂粉末涂料技术指标

环氧树脂粉末涂料技术指标一. 粉末涂料技术指标:
项目指标
外观（目测）疏松无结块，色泽均匀
密度（g/cm3） 1.4--1.6视颜色而定
水平熔融流动性（mm）25--30
细度180目筛余物＜5％
储存条件（室温）一年
固化条件标准固化:180±5℃/15--20分钟
二. 粉末涂料涂膜指标:
项目指标
外观平滑、允许有轻微桔皮
涂膜厚度60—70µm
光泽（600表头）高光85--100％亚光15--50％无光5--10％耐冲击性（落锤法）通过50kg/cm
杯突试验＞6mm
压痕硬度通过4kg
弯曲试验通过2mm
交叉开口附着力100％附着
表面硬度2--3H
盐雾试验通过1000小时
耐湿性通过1000小时
浸水试验通过300小时
耐酸性（5%HCL）通过300小时
耐碱性（5%NaoH）通过300小时
耐油性（120#汽油）通过300小时
该产品具有优异的附着力，硬度，耐化学性能和物理机械性能。

适用于仪器仪表、机电设备、汽车零部件及有色金色制品的表面涂装。

〖提供〗。