模具结构是怎样的 模具结构图解

模具是用来加工成形物品的设备，这种设备由各种零件构成。主要通过改变成型材料的物理状态来实现物品的外形加工。用于工业生产的模具有多种：注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等。下面我们就来以注塑模具为例，看看模具结构图解。

注塑模具的结构主要是由于注塑机的类型和塑件的结构特点进行确定的。一般的模具都是由动模和定模组成的。

动模一般安装在注塑机的移动板上，定模则安装在注塑机的固定板上。在进行注塑的时候，动模和定模可以结合构成浇注系统和模腔。当模具分开之后，塑件或者成品留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。

根据注塑模具的各个零部件的作用，可以将其分为以下几个部分：

1、成型零部件

成型零部件是决定塑件是模具的重要组成部分，它主要是内外表面尺寸和几何形状的零件，最常见的就是注塑模具中的型腔板和型芯。

2、合模导向零件

合模导向零件用于保证塑件形状和尺寸精度，同时对于动、定模合模或模具中其它零部件之间的准确对合也有一定的保障，并避免损坏成型零部件．在注塑模具中以导柱和导柱套的形式存在。

3、浇注系统

浇注系统是指将塑料镕体由注射机喷嘴引向模具型腔的通道，它对熔体充模时的流动特性以及塑件的质量等有着重要的影响。浇注系统由主浇道、分浇道、浇口及冷料穴所组成。

4、推出机构

推出机构是在开模过程中，将塑件及浇注系统凝料推出或拉出的装置。在注塑模具中以推杆、推杆固定板及复位杆等形式存在。

5、侧向分型抽芯机构

塑件带有侧凹或侧凸时，在开模推出塑件之前，必须把成型侧凹和侧凸的活动型芯从塑件中抽拔出去，实现这类功能的装置就是侧向分型抽芯机构。

6、温度调节系统

温度调节系统主要是为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要在模具中设置冷却或加热装置对模具进行温度调节。

7、排气系统

排气系统在注射过程中必须将型腔内原有的空气和塑料本身释放出来的气体排出，以免它们造成成型缺陷。排气结构常在分型面处开设排气格，也可以利用拉杆或型芯与模具的配合间隙来排气。

8、支承零部件

支承零部件在注射模中是用来安装固定或支承之前介绍过的零部件的。