汽车二级维护基本作业项目及技术要求
汽车各级维护的作业项目
汽车各级维护的作业项目一、车辆日常维护作业项目日常维护是日常性作业，其作业中心内容是清洁、补给和安全检视。
其所规定的作业项目，由驾驶员负责分别在出车前、行车中和收车后执行。
1、出车前的主要作业项目：（1）检查转向机构，牵引装置、备胎架是否牢固可靠；（2）检查轮胎螺栓螺帽的坚固情况；（3）检查仪表、灯光、嗽叭工作情况；（4）检查制动效能；（5）检查轮胎的气压；（6）检视和补给冷却液、机油、燃油；（7）检视各油管接头、油箱、水箱有无泄漏现象。
2、行车中的主要作业项目：（1）检查横直拉杆及转向各部连接情况；（2）检查轮胎的气压；（3）检视有关部位有无漏油、漏水；（4）检视制动管路有无漏气或漏油；（5）检查轮毂、减速器等部位的温度；（6）检视钢板弹簧有无折断、松动或错位；3、收车后的主要作业项目：（1）清洁车厢内外、发动机外表面及蓄电池；（2）检视机油、空气滤清器；（3）检视转向机构的连接情况；（4）检视各总成、部件的连接部位、牵引装置、备胎架的连接情况；（5）检查内行李架、座椅以及客车车身支架的紧固情况；（6）检视各管、线路和接头的连接情况，即检查有无漏水、漏油、漏气、漏电；（7）检查方向盘的自由转动量；（8）检查机油滤清器的工作效能；（9）检查手制动器；（10）检查轮胎外表面损伤情况和剔除其嵌石、铁钉等杂物；（11）排放储气筒中的积水、油污。
二、汽车一级维护作业项目汽车行驶到一级维护所规定的行驶里程，应以清洁、补给、润滑、紧固为主，完成以下的作业项目，并结合小修排除发现的故障。
1、清洁：（1）清洁车身表面、驾驶室内、车辆内、传动轴和行走机构等零部件表面；（2）清洁空气滤清器及柴油车的输油泵的进油滤网；（3）清洁柴油车油水分离器；（4）清洁贮气筒；（5）清洁变速器、后桥壳和蓄电池上的通气孔。
2、润滑与补给：（1）检查发动机、喷油泵（柴油车）、变速器、转向器、后桥的润滑油平面，视需按要求补给润滑油；（2）清洁各润滑油油嘴，配齐损缺油嘴，并按规定加注润滑油脂；（3）检查和补给冷却液、制动液、蓄电池的电解液。
汽车二级维护项目
汽车二级维护项目汽车二级维护项目检验项目：1、更换机油及机油滤清器2、检查冷却液位液质3、检查方向助力油位油质4、检查制动油位油质5、更换汽油滤清器6、添加雨刮液，检查雨刮性能7、检查变速器及差速器油位油质8、清洁或更换空气滤清器9、检查全车皮带10、检查发动机有无渗油11、检查发动机有无异响12、检查全车水管及油管有无老化及漏油水13、检查发动机水温14、检查发动机及变速器连接支点有无失效15、检查喷油器及节气门是否脏污16、清洁或更换火花塞17、检查离合器18、检查全车灯光19、检查门玻璃升降器、天窗、中控锁、收放机、倒车雷达、喇叭、后视镜20、检查四轮轴承有无异响21、检查四减震器有无渗油几异响22、检查底盘有无撞伤及变形23、检查前后桥及摆臂有无变形，胶套有无老化损坏24、检查传动轴及万向节有无变形异响，胶套有无老化损坏25、检查方向机及防尘套26、检查四轮刹车27、检查空调效果及各开光是否灵敏有效28、洁或更换花粉过滤器29、检查四轮胎磨损状况，清楚异物30、检查紧固底盘螺旋31、检查电瓶液位及存电能力，极桩连接是否靠牢32、润滑四门锁及铰链，润滑机盖锁及铰链33、用解码器查询车载电脑故障34、轮胎气压除一级维护作业外。
以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等，由维修企业负责执行的车辆维护作业。
汽车作为损耗品，为保持其具有的优良性能，一般每行驶7500-10000公里就要进厂做二级维护保养。
但车主对二级保养存在怀疑态度，怀疑是否服务商在二保时敲上一笔，或者不给足保养。
实际上，车主可以凭借一定标准验收二级维护保养质量，交纳费用也有标准可循。
维修专家袁福伦在“3·15”来临之际给车主朋友们提供了一些参照标准：汽车二级维护保养验收标准1.发动机通过三清三滤作业后，应易启动、运转平稳、排气正常（指尾气达标）、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度，无四漏（水、油、电、气）现象。
福州市车辆二级维护作业单
福州市车辆二级维护作业单为进一步加强客运车辆技术管理，保持车辆技术状况良好，预防道路交通机械事故发生，保护国家和人民生命财产安全，制定本制度。
1、客运车辆安全例检是在驾驶员对车辆实施日常维护基础上的一项加强性监督措施，驾驶员应当按规定做好出车前、行车中和收车后日常维护的前提下，并主动配合公司安全管理人员做好安检工作。
2、营运时间每车24小时检查一次（以下缩写“日检”），在24小时内进站有效率，少于24小时必须再次检查。
3、客运车辆安全例检项目和技术要求（一）转为部分1、转向装置各部件连接完好，紧固螺栓、螺母及开口销齐全有效，无漏油现象，转向轮不允许有与其他部件干涉的迹象。
2、转向节及臂、横直拉杆并无显著变形和裂纹，各球销无松旷，横直拉杆严禁擅自比拼焊接。
（二）制动部分1、气压制动阀、刹车气室工作正常、并无漏气，刹车臂及凸轮轴旋转有效率。
2、液压制动总泵、分泵无漏油，真空增压（助力）器装置牢靠，支架无明显变形和裂纹。
3、储气筒或真空罐并无漏气，支架紧固牢固、并无显著变形和裂纹；刹车管路相连接较好、紧固牢固，并无漏气或漏油；刹车软管并无老化、脱落和被压扁现象，严禁与其他部件撞车。
4、各操纵连接部件工作可靠，锁销齐全、完好、牢靠。
5、驻车刹车装置齐全有效率。
（三）传动部分传动轴并无显著变形和裂纹，花键套、中间轴承和万向节无松旷现象；各相连接部位较完整，螺栓齐全、套管可信。
（四）车架、悬架和车桥部分1、车架并无显著变形和裂纹，铆钉或螺栓并无收紧。
2、钢板弹簧不得有断片、明显移位和裂纹现象，弹簧销与衬套配合无松旷，钢板弹簧支架、吊耳无松动、明显变形和裂纹，u型螺栓安装方向正确、紧固可靠、无拼焊；钢板弹簧卡箍齐全有效，其紧固螺母应靠近轮胎方向；气囊装置或螺旋弹簧牢靠、无损伤。
3、减振器齐全有效率、并无漏油。
4、悬架及与车桥之间的各种杆件无明显变形，各接头和衬套无松旷或移位。
5、前、后桥严禁存有显著变形、裂纹和移位。
东风货车二级维护基本作业规程
东风货车二级维护基本作业规程适用车型：EQ1141G；EQ1108G6D；EQ1092F；EQ1061；EQ1030T。
东风货车二级维护周期：1.2万km。
东风货车二级维护基本作业规程。
东风货车二级维护基本作业规程表序号维护项目作业内容技术要求1 发动机润滑油、机油滤清器1)更换机油2)更换机油滤清器3)检查机油压力1)机油规格，EQ 6BT5.9型发动机为APICD级，机油总量为16.4L；YC6105QC型发动机为APICD或SF级，机油总量为15L；CY4102BQ型发动机为APICD级，机油总量为8.5L；EQ6100—1型发动机为APISC级，机油总量为10.5～14L；EQ491型发动机为API SF级，机油总量为3.75L；机油黏度等级(SAE)根据环境温度选择2)加注新机油前应使用清洁剂对润滑系统进行清洁作业，确保油道清洁、畅通3)机油滤清器安装前应先充满清洁机油，O型密封圈先涂抹机油；离心式机油滤清器安装时应将转子上标记对准(确保动平衡)；EQ491型机油滤清器不要用工具安装，要求用手旋上新装的机油滤清器，直到密封环与新装机油滤清器接触，随后再拧1/2圈。
发动机运转时机油滤清器处不应有漏油现象4)机油压力标准值：EQ 6BT5.9型发动机怠速(750r/min)时不小于69kPa，额定转速(2600r/min)时不小于207kPaYC 6105QC型发动机怠速(600r/min)时不小于100kPa，额定转速(2800r/min)时不大于600kPaCY4102BQ型发动机怠速(650r/min)时不小于78kPa，额定转速(3520/min)时不大于540kPaEQ6100—1型发动机怠速(250r/min)为147kPa，额定转速(1500r/min)为392kPaEQ491型发动机怠速为200kPa，额定转速为425kPa土357kPa东风货车二级维护基本作业规程表(续表二)序号维护项目作业内容技术要求2 润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油油质和液面高度1)转向器齿轮油不变质，油面应不低于检视口下沿15mm；助力泵贮液罐液面高度在规定标线内2)变速器齿轮油不变质，清洁，齿轮油规格：EQll41G型为GL一5，总容量为7.5L；EQll08G6D型为GL一4，总容量为7.0L；EQl092F型为SRll72—77S级，总容量为5.5L；EQl061型为GL一4，总容量为4.2L；EQl030T型为GL一4，总容量为2.0L；油面高度在检视口下沿15mm以上3)主减速器齿轮油不变质，清洁，齿轮油规格：EQll41G型为GL一5，总容量为12L；EQll08G6D型为GL一5，总容量为5.0L；EQl092F型为GL一4级，总容量为4.7L；EQl061型为GL一4或GL一5，总容量为3.0LEQl030T型为GL一4或GL一5，总容量为油面至加油孔溢出为准3 空气滤清器1)清洁空气滤清器2)检查空气滤清器阻塞报警指示器与空气滤清器连接状况1)每4000km清洁，每2.4万更换空气滤清器滤芯，多风尘等恶劣环境应适当缩短更换周期，YC6105QC型发动机的油浴式空气滤清器滤芯，在更换后装复时应加注机油至标记线2)空气滤清器阻塞报警指示器报警压力为5kPa士0.5kPa，其管路无堵塞、无破损、无渗漏4 燃油箱及油管、燃油滤清器、油水分离器、燃油泵1)检查燃油箱、油管及接头的密封状况2)清洁燃油滤清器、油水分离器3)检查燃油泵1)燃油箱及盖完好、安装牢固、密封良好；燃油箱胶垫完好、不老化、无破损、凹陷；油道畅通；接头无破损、渗漏油、紧固可靠2)燃油滤清器、油水分离器清洁、畅通、密封良好3)燃油泵工作正常、无异响、无渗漏，油压符合规定5 喷油器、喷油泵1)检查喷油泵润滑油油量2)检查喷油器和喷油泵的作用3)检查喷油泵密封性4)检查供油提前角5)检测排放性能1)喷油泵润滑油油量应达到油标尺刻度线，每运行1500～2000km或每50h检查喷油器喷油压力；每运行4万km或每1000h调校喷油泵、喷油器2)喷油泵工作正常、密封良好3)供油提前角：EQ6BT型发动机为20°；YC6105QC型发动机为18°土2°；CY4102BQ 型发动机为17°土1°4)喷油器雾化良好，无滴漏现象，喷油压力符合原厂规定5)自由加速排放污染物符合国家有关限值标准东风货车二级维护基本作业规程表(续表三)序号维护项目作业内容技术要求6 化油器及联动机构1)拆洗化油器2)检查化油器联动装置、紧固螺栓3)调整怠速4)检测排放性能1)化油器各部清洁、油路畅通2)节气门、阻风门开闭自如，联动机构运行灵活，连接牢固，垫圈、锁销齐全有效3)各部连接牢固，密封垫完好，无漏油、漏气现象4)各工作系统和附加装置工作正常5)怠速平稳，加速良好，怠速值为450～550r/min6)排放符合国家排放标准7曲轴箱通风装置1)检查、清洁曲轴箱通风装置及其滤清器2)检查曲轴箱通风管3)检查曲轴箱通风单向阀1)通风管路清洁、畅通、连接可靠、不漏气2)通风装置滤清器清洁、工作正常3)单向阀无堵塞、不卡滞、灵敏有效8 气缸盖，进、排气歧管、消声器1)检查、校紧气缸盖螺栓和进、排气歧管螺栓2)检查排气管、消声器状况1)按规定扭紧力矩校紧气缸盖螺栓，各型发动机气缸盖螺栓分步拧紧力矩：EQ6BT5.9型发动机老式气缸为40N·m、85N·m、126N·m，新式气缸为90N·m、120N·m、90°YC6105QC型发动机为85气缸盖螺为58～78N·m、118～138N·m、230N·m土20N·m，气缸盖螺栓为110N·m+20N·mCY4102BQ型发动机为108～118N·mEQ6100一l型发动机为167～196N·mEQ491型发动机为80N·m士10N·m、85°土5°进、排气歧管螺栓(螺母)拧紧力矩:M8为16～20N·m；AM8为20～24N·m；M10为27～34N·m2)捧气管、消声器无裂纹、漏气，消声器性能良好，排气管固定可靠9 增压器检查增压器工作状况1)增压器运转平稳、工作有效，连接可靠，无漏气现象2)涡轮转子总成无明显轴向和径向旷动(轴向间隙不大于0.16mm，径向间隙不大于0.46mm) 10 分电器、高压线1)清洁分电器，检查分电器各电极及高压线2)检查分电器轴配合状况并润滑3)检查调整触点间隙4)检查调整点火提前角1)分电器清洁，分电器盖及分火头无破损、无裂纹、各电极无烧蚀2)高压线完好、无破损、接线端无缺陷、不漏电3)分电器轴与壳配合无明显旷动(径向间隙< 0.13mm)，无弯曲变形和碰刮现象4)断电器触点清洁、无烧蚀，触点间隙：EQ6100—1型发动机为0.35～0.45mm5)点火提前角：9°东风货车二级维护基本作业规程表(续表四)序号维护项目作业内容技术要求11 火花塞1)检查、清洁火花塞2)调整火花塞电极间隙1)火花塞电极端无积碳2)火花塞电极间隙：0.8mm3)火花塞壳体无裂纹，绝缘体无开裂4)火花塞拧紧力矩：20～39N·m5)非长效型火花塞必须更换，长效型每3万km更换12 气门间隙检查、调整气门间隙1)气门间隙标准：EQ6BT5.9型发动机(冷态)：进气门0.25mm、排气门0.51mmYC6105QC型发动机(冷态)：进气门0.40mm士0.05mm、排气门0.45mm士0.05mmCY4102BQ型发动机(冷态)：进气门0.40mm、排气门0.40mmEQ6100—1型发动机(冷态)：进气门0.25mm士0.05mm、捧气门0.25mm士0.05mmEQ491型发动机(冷态)：进气门0.40mm土0.03mm、排气门0.25mm土0.03mm2)发动机热机运转时气门应无异响13进气加热器检查进气加热器工作状况当点火开关接通3rain后进气加热器应能起加热作用(EQ491型)14 冷却系1)检查散热器盖及水管2)检查水泵工作状况3)检查冷却液晶质及液面高度4)检查节温器工作状况5)检查传动带挠度1)冷却系各部无变形、破损及渗漏；蒸汽阀开启压力，EQ6BT5.9型发动机为103kPa，EQ6100—1型发动机为124.5～137.2kPa2)水泵运转无异响、无渗漏，风扇叶片运转平稳、无变形；硅油风扇离合器工作正常3)节温器工作灵敏、准确，节温器开启温度：EQ6BT5.9型发动机83°打开、95°C全开；YC6105QC型发动机76°C打开、86°C全开；EQ6100—1型发动机76°C土2°C打开，86℃士1℃全开；EQ491型发动机85～89℃打开，99～102℃全开4)用40N的力压下传动带，其挠度为10～15mm5)BD一1型长效防冻防锈冷却液每2年更换15 发动机支架检查、紧固发动机支架连接牢固、无裂纹和变形16 离合器1)检查、调整离合器踏板自由行程2)检查离合器工作状况1)离合器踏板自由行程：EQ6BT59型发动机为25～40mmYC6105QC型发动机为30～40mmCY4102BQ型发动机为40～65mmEQ6100—1型发动机为30～40mmEQ491型发动机为3～7mm2)离合器结合平稳、分离彻底、不打滑、无异响东风货车二级维护基本作业规程表(续表五)序号维护项目作业内容技术要求17变速器、主减速器1)检查齿轮箱密封状况、紧固各部螺栓2)检查变速器换档操纵机构1)齿轮箱外部清洁、无裂纹，各部连接可靠，密封良好，无渗、漏油现象2)变速器换档操纵机构操纵灵活、轻便，作用正常，无异响，无跳档、乱档现象3)变速器、主减速器运转平稳、无异响4)变速器输出轴、主减速器锥齿轮轴螺母应按规定力矩拧紧，并锁止可靠18转向器、液压助力泵、转向传动机构1)检查转向器，液压助力泵，储液罐等密封性2)检查转向传动机构工作状况，校紧各部连接螺栓3)检查、调整转向盘自由转动量1)转向器、助力泵、储液罐密封良好、无渗漏，油管不变形，无阻滞，储液罐通气孔畅通，助力系统储液罐内的滤芯每2.4万km更换2)转向垂臂与转向节臂无变形和裂损；转向垂臂处于垂直时轴向窜动量不大于0.12mm，螺杆轴承预紧力矩(装摇臂轴后)不大于 1.47N·m，摇臂轴调整螺钉轴向间隙不大于0.08mm(EQl092F型)，转向传动轴花键轴套配合间隙不大于0.4mm；万向节转动灵活、不松旷，防尘套完好3)转向拉杆衬套不松旷，各杆件无明显变形，球头不松旷4)转向盘位置正确，转向轻便、灵活，转向盘自由转动量不大于15°19车轮定位及转向角1)检查车轮定位，调整前束2)检查前轮转向角1)前轮定位标准值EQll41G7D型前轮外倾角为1°、主销内倾角为7°、主销后倾角为2°11′43′′、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为47°、外轮为36°EQll08G6D型前轮外倾角为1°、主销内倾角为7°、主销后倾角为2°30′、前束为1～5mm；前轮转向角，内轮为40°、外轮为33°EQl092F型前轮外倾角为1°、主销内倾角为6°、主销后倾角为2°30′，前束为1～5mm；前轮转向角，内轮为37°30′、外轮为30°30′EQl061型前轮外倾角为1°30′、主销内倾角为8°、主销后倾角为2°30′、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为41°、外轮为33°；EQl030T型前轮外倾为0°10′、主销内倾角为9°20′、主销后倾角为0°25′、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为33°、外轮为28°东风货车二级维护基本作业规程表(续表六)序号维护项目作业内容技术要求20传动轴、轴承支架、中间轴承1)检查传动轴万向节中间支承轴承及支架螺栓2)检查花键轴与滑动叉配合间隙，滑动叉油封及盖1)传动轴万向节无松旷、卡滞、运转无异响，传动轴中间支承轴承及支架不松旷、无裂损2)滑动花键副扭转间隙不大于0.40mm，滑动套叉油封完好，油封盖齐全有效3)传动轴各连接螺栓紧固、无松旷4)万向节径向间隙0.02～0.09mm，磨损极限0.25mm5)传动轴最大径向跳动不大于1.5mm6)中间支承轴承与轴承座配合间隙0.01～0.055mm，使用限度0.10mm7)支承轴承轴向游隙不大于0.5mm21前轮制动1)检查前轮制动器调整臂的作用2)拆卸、清洁各部零件3)检查各件磨损情况4)检查、校紧各连接螺栓5)装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙1)前轮制动器调整臂无松旷、不跳牙，锁止有效，保险销齐全有效2)各部清洁、无裂损，螺纹无滑牙或损伤3)制动凸轮轴转动灵活，无卡滞，凸轮轴与衬套配合间隙及磨损极限值见附表34)转向节主销与套配合无松旷，横销锁紧有效；转向节轴颈与轴承配合间隙不大于0.10mm5)轮毂无裂损，轮毂内外轴承保持架无断裂，滚柱及轴承内外圈无烧蚀和损坏，轴承外圈在轮毂内无松旷现象；轮毂转动灵活、无异响，轴向间隙<0.1mm6)制动器底板无变形，各部连接装置牢固可靠，各润滑部位润滑到位7)制动鼓表面无油污，不得有裂纹，沟槽深度不大于0.15mm，外边缘不得高出工作表面，圆度误差不大于0.15mm；制动鼓及蹄片标准直径(厚度)和磨损极限见附表58)制动鼓与制动蹄片间隙：EQ1141G型：0.30mm；制动室推杆行程维修标准为25mm，修理极限为40mmEQ1108G6D型：支承端0.25～0.40mm、凸轮端0.40～0.55mm；制动室推杆行程为20～40mmEQ1092F型：支承端0.25～0.40mm、凸轮端0.40～0.55mm；制动室推杆行程为20～40mmEQ1061型：0.25～0.30mm9)制动蹄无裂损及明显变形，制动蹄平台表面最大磨损量不大于0.30mm，支承销无过量磨损10)复位弹簧无明显变形、拉力良好、回位迅速，自由长度：EQ1141G、EQ1108G6D型为181mm；EQ1092F型为130mm；EQ1061型为146mm11)制动软管每运行5万km或1年更换东风货车二级维护基本作业规程表(续表七)序号维护项目作业内容技术要求22后轮制动1)检查后轮制动调整臂的作用2)拆卸、清洁各部零件3)检查各部零件磨损情况4)检查、校紧各部连接螺栓5)装复后轮毂、调整制动间隙1)后轮制动器调整臂无松旷、无跳牙、锁止有效，保险销齐全有效2)各部清洁，半轴套管无裂损，螺纹完好，与轴承配合间隙不大于0.15 mm，半轴无弯曲和裂纹，花键无扭曲变形和过度磨损，半轴左右互换位3)制动器底板无变形、无裂纹、连接紧固4)制动凸轮轴转动灵活，无卡滞，凸轮轴与衬套配合间隙及磨损极限值见附表35)轮毂无裂损，轮毂内外轴承保持架无断裂，滚柱及轴承内外圈无烧蚀和损坏，轴承外圈在轮毂内无松旷；轮毂转动灵活、无异响，轴向间隙<0.1mm6)制动鼓表面无油污，不得有裂纹，沟漕深不大于0.15mm，外边缘不得高出工作表面，圆度误差不大于0.15mm制动鼓和蹄片标准直径(厚度)及磨损极限见附表57)制动鼓与制动蹄片间隙EQll41G型：0.30mm，制动室推杆行程不大于64mmEQll08G6D型：(蹄中部)0.70mm，制动室推杆行程为20～40mmEQl092F型：支承端0.25～0.40mm，凸轮端0.40～0.55mmEQl061型：0.25～0.30mmEQl030T型：0.40～0.60mm(该车制动器有阶跃式间隙自调功能，制动鼓与制动蹄间隙自动调整)8)制动蹄无裂损及明显变形，制动蹄平台表面最大磨损量不大于0.30mm，支承销无过量磨损9)复位弹簧无明显变形，拉力良好，回位迅速，自由长度：EQll41G、EQll08G6D型为181mm；EQl092F型为130mm；EQl061型为146mm10)制动软管每运行5万km或1年更换23驻车制动器1)检查、紧固驻车制动器底板固定螺栓(EQl092F型)2)检查驻车制动器拉索及锁止状况3)检查驻车制动器自由行程4)检查驻车制动灯开关1)驻车制动器底板不变形、连接螺栓紧固2)驻车制动器支架及各杆件、拉臂无明显变形，连接可靠；驻车制动器拉索不得有断裂或锈蚀，运动灵活，锁止可靠3)驻车制动器生效齿数为2～3齿4)驻车制动灯开关灵敏、有效东风货车二级维护基本作业规程表(续表八)序号维护项目作业内容技术要求24制动操纵系统(液压型)1)检查制动液品质和液面高度2)检查制动管路和接头3)检查制动主缸、真空助力泵、轮缸工作状况4)检查制动踏板自由行程1)制动液不变质，液罐内制动液液面高度应在规定的标记线处，每2年更换2)制动管路无扭曲变形，橡胶管无老化、龟裂，无渗漏3)真空助力器工作良好，制动主缸、轮缸无渗漏，制动系统内无空气4)制动踏板自由行程EQl030T型为5～10mm制动操纵系统(气压型)1)检查空气压缩机、调压阀，储气筒四回路保护阀2)检查制动踏板自由行程3)检查、紧固制动控制阀、感载阀、制动气室和管路接头4)检查排气制动系统工作情况1)空气压缩机工作正常，无窜油、漏油，空气压缩机滤芯清洁有效，调压阀工作有效；储气筒四回路保护阀连接可靠、无漏气、工作正常2)制动踏板自由行程：EQll41G7D、EQll08G6D型为12～18mm；EQl092F型为15～20mm3)制动控制阀、感载阀工作灵敏，无卡滞、漏气现象4)排气制动系统蝶形阀工作有效26悬架1)检查前、后钢板弹簧及衬套2)检查并紧固前、后钢板弹簧U形螺栓3)检查减振器工作状况1)钢板弹簧无断裂，钢板销、衬套完好，不松旷2)钢板U形螺栓紧固，力矩见附表63)减振器工作良好、无漏油，连接紧固27前悬架(EQl030T型)1)检查螺栓紧固情况2)检查球头销及密封罩3)检查扭杆弹簧及前拉杆1)各连接螺栓紧固有效2)上、下球头销无松旷，密封罩完好有效3)扭杆弹簧花键无损伤、扭曲车轮1)清洁、检查轮辋及轮胎2)进行轮胎换位3)检查轮胎气压1)轮辋无裂纹、变形，胎面无气鼓、裂伤、老化、变形，气门嘴完好，同轴左右轮胎面花纹应一致2)轮胎的装用符合规定要求，轮胎螺母拧紧力矩见附表53)轮胎气压：10.00R20型轮胎为690kPa；普通型轮胎前轮为392kPa、后轮为480kPa，子午线轮胎前轮为490kPa、后轮为617kPa4)车轮转动无明显偏摆，动不平衡质量不大于50g29发电机及调节器、起动机1)检查发电机运转情况2)测试发电机输出电压3)检查起动机外观，紧固连接螺栓4)检查起动机工作情况1)发电机运转平稳，无异响，连接可靠2)起动机外壳、整流子端盖及驱动端盖无裂损、变形，与发动机连接紧固3)起动机工作良好、不打滑、无异响，电磁开关工作灵敏、可靠4)每年应解体维护起动机、发电机和调节器东风货车二级维护基本作业规程表(续表九)序号维护项目作业内容技术要求30蓄电池1)检查蓄电池外表、极桩和通气孔2)检查电解液液面高度3)测量蓄电池端电压1)蓄电池清洁，支架完好，安装牢固，极桩无腐蚀、连接可靠，通气孔清洁、畅通2)电解液液面高度和密度符合规定3)蓄电池放电电流>110A时，端电压>9.6V31前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路检查各部件是否齐全、工作是否正常1)灯光、喇叭、仪表、信号装置功能齐全有效2)刮水器电动机转动无异响，连接杆连接可靠3)全车电器线路整齐，连接可靠，绝缘良好，无漏电现象32驾驶室1)检查、紧固、调整2)检查、紧固翼子板、发动机罩、前面罩(EQ1092F型)1)驾驶室连接紧固，无损伤；可翻转驾驶室翻转轻便、锁止可靠2)车门开关灵活、无下沉，密封性能良好、锁止可靠3)门玻璃升降自如，无自动下滑和上、下跳动现象，门锁止冲器性能良好、安全可靠4)车体周正33空调装置检查空调系统工作状况，密封状况1)制冷系统清洁、密封，制冷效果良好2)暖气装置工作正常34暖风系统检查暖风系统工作状况暖风系统工作正常35内饰、座椅检查、紧固1)座椅调节功能良好、稳定舒适，3点式安全带齐全有效2)倒车镜、后视镜等其他内装饰齐全、完好36车厢1)检查车厢外观2)校紧车厢各连接螺栓1)车厢底板总成对角线之差不大于20mm，边板与底板之间间隙均不大于6mm2)挡板挂钩、铰链连接牢固3)车厢底板、栏板无明显变形、断裂、脱焊37车架检查、紧固1)车架铆接牢固2)保险杠无松旷、变形，左右对角差不大于15mm3)车架各支架固定可靠4）车架弯曲变形量：轴距在4000mm（以下不大于2mm；以上不大于3mm）38润滑全车加注润滑脂部位全部润滑各润滑油嘴齐全有效、润滑良好备注技术参数参考(东风汽车维修手册》附表1 东风各型车发动机配置车型名称发动机型号EQ1141G7D8t货车柴油、平头6BTA5．9(增压中冷型)EQ1141G7D18t货车柴油、平头6BTA5．9(增压中冷型)EQ1141G7D28t货车柴油、平头6BTA5．9(增压中冷型)EQ1141G7D38t货车柴油、平头6盯A5．9(增压中冷型)EQ1141G8t货车柴油、平头6BTll8—01(增压型)EQ1141G18t货车柴油、平头6BTll8—01(增压型)EQ1141G28t货车柴油、平头6BTll8—01(增压型)EQ1108G6D5t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G6D1柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G6D105t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G6D12(超长型) 5t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G6D46t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1118G6D106t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G5t货车汽油、平头EQ6100—1改进型EQ1108G15t货车汽油、平头EQ6100—1改进型EQ1092F5t货车汽油、长头EQ6100—1改进型EQ1092F19D15t货车柴油、长头YC6105QC2．75t货车柴油、平头CY4102BQ一11型EQ1061T2(长轴距型)2．75t货车柴油、平头CY4102BQ一11型EQ1030T1．5t货车汽油、平头EQ491附表2 各型发动机气缸压力项目发动机型号6BT5.9EQ6100—1YC6105QCCY4102BQEQ491气缸压力，kPa2 412不小于8332 2552 4051 160附表3 凸轮轴与衬套配合间隙及磨损极限值车型项目EQ1141GEQ1108G6DEQ1092F前轮后轮前轮后轮前轮后轮凸轮轴与衬套配合间隙，mm0.40～0.460.40～0.460.032～0.150.055～0.1870.032～0.150.39～0.55磨损极限，mm0.70.70.80.80.81.20附表4 各型发动机曲轴主轴承盖螺栓和连杆螺栓紧固力矩N·m发动机型号主轴承盖螺栓连杆螺栓6BT5.950土6、80土6、60°土5°60士5、60°士5°EQ6100—1167、18698、118YC6105QC68士10、167土10、240土20140土20CY4102BQ225士10123士5EQ49150土10123土5附表5 部分东风货车制动鼓和制动蹄片标准直径(厚度)及磨损极限制动鼓制动蹄片车型轮别标准直径dmm磨损极限mm同轴左右轮直径差，mm标准厚度mm磨损极限mmEQ1141G7D前轮400404<115不小于6后轮410414<118不小于8.5EQ1108G6D前轮420424<115不小于7后轮400404<115不小于7EQ1092F前轮420424<115不小于7后轮420424<115不小于7前轮302304<114.3不小于7EQ1061后轮302304<114.5不小于7EQ1030T前轮制动盘标准厚度：26土0.11 不小于1811不小于3后轮295附表6 部分东风货车轮胎螺母和钢板弹簧U型螺栓紧固力矩车型轮胎螺栓钢板弹簧U型螺栓前钢板后钢板EQ1141G7D300～480250～300350～400EQ1108C6D280～420不小于200不小于300EQ1092F274～314196～245294～343EQ1061350～420200～250300～350EQ1030T前轮118～147双轮后轮216～255 150～200。
车辆二级维护工时费
序号
维护项目
作业内容
1
机油滤清器、机油盘、集滤器
更换机油滤芯，清洗细滤器（轿车、微型车检查 机油压力指示及报警系统）
清洁空芯及外壳或更换（轿车：检查恒温进气装
2
空气滤清器
置，检查节气门位置传感器，检查进气温度传感
器）
3 燃油滤清器、燃油箱油路蓄压器
更换滤清器，检查滤清器总成夹扣
11
发动机支架
坚固检查
12 水箱架、冷却器支架，消声器
坚固检查
13 起动机、发电机、起动预热器
检查工作情况
14
化油器
清洁、检固、检查联动件
检查各连部位，检查压板离合卡，杠杆，轴承间
15
离合器
隙硝板自游行程，离合器增压情况，检查液压管 路。密封性，检查拉索，分离叉花键情况，分离
轴承有载异响
16
转身节及操纵杆
器
与转子间隙，检查调点大正时）
7
膨胀箱、水泵、管节温器、进排气支管
检查紧固管连接处，视情清理，检查液面情况，检 查（轿车膨胀箱盖压力阔）水泵检查润滑
8
增压管
检查坚固、清洁
9
皮带及带轮、风扇
检查皮带轻紧度，损坏情况（轿车检查电动风扇 工作情况，检查节温器性能）
10
汽门间隙，汽罐盖镙丝
坚固、清洁、视情换垫，检查调整气门间隙
检查主肖，衫套，横直杆球肖，间隙紧固润滑
17
减震器
坚固，检查油位及助力油泵压力，转子减振器
18
转动机构
坚固，润滑，检查行程间隙，前来往（检查前轮 定位，轿车）
19
发动机大修
拆装
20
CNG汽车维护、检测作业内容与技术要求
1
储气 装置
CNG 支架
气瓶及固定
2）按规定清理气瓶残 液；
外表明显损伤、瓶口螺纹损伤或严 重锈蚀。
3）紧固连接部位； 4)视情更换安全装置
4）气瓶及支架安装紧固，安装位置应符 合《压缩天然气汽车专用装置技术条件》
规定 5) 安全装置完好、有效，符合《压缩天 然气汽车专用装置技术条件》的规定
1）高压管路及接头应无损伤及挤压变形
（4） 如需在气瓶附近打磨或切割时,应先将其拆掉或有效隔离。应由具备 认可资格的单位、人员从事气瓶维护与检测,不得在气瓶上进行挖补、焊割等作 业。
（5） CNG 汽车如发生漏气,应立即关闭电源和储气瓶截止阀,然后在专用 场地进行处理。如果高压管路破裂或脱落导致气体大量泄漏而无法关闭储气瓶截 止阀时,应立即将现场进行隔离,不允许人、车入内,隔离火源,待天然气散尽后再 作处理。
2 储气装置
接部位有无 部件无摩擦；
泄漏。
4）安装位置、方式符合出厂技术规定和《压缩天
然气汽车专用装置技术条件》的要求。
截止阀、充
1）各种阀密封良好、开闭性能灵活有效，相关仪
气阀、组合阀 检查密封和 表工作正常、安装牢固可靠；
3
等各类控制 工作性能 2）安装位置、方式符合《压缩天然气汽车专用装
阀及相关仪
更换
11
安全阀 检查
按要求在标定压力范围内能及时开启和 关闭
12
低压管路及卡箍 检查并视情更换
管路固定可靠、完好，无泄漏
13
燃料开关及仪表
1）检查开关及控制电 路；
1）开关操作灵活、可靠。开关在"气"位、 发动机不运转时，气路电磁阀能在规定时
间范围内自动关闭；
(完整word版)汽车二级维护基本作业项目及技术要求
3。检查转向节及螺母
检查保险片及油封检查转向节臂,校紧装置螺栓
1.转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷;调整螺母端面不起槽，加工后的厚度不小于7mm，稳定完好；锁紧螺母六角完好无毛刺； 保险片作用良好；油封完好不漏油
3.各线路接头牢固可靠,无漏电
4.各连接轴无松旷和轴向窜动
８
气门间隙
检查，调整
气门间隙为0.25～0。30mm
气门间隙为0。20~0.25mm
９
进排气歧管
检查，紧固
1.校紧进，排气歧管螺栓螺母
2.进,排气歧管无裂纹，衬垫完好，无漏气
10
空气滤清器
清洁发动机空气滤清器和曲轴箱通风空气滤清器，取出滤芯进行清洗或吹净
４.主被动齿轮啮合间隙为0。15-0.40mm
５。主动锥齿轮凸缘螺母，扭紧力矩为392—490N.m
６.加注润滑油（4。7L）
２。差速器壳连接螺栓螺母，扭紧力矩为88-147N。m
３。差速器轴承盖紧固螺母，扭紧力矩不小于167N。m
４.主被动锥齿轮啮合间隙为0。15—0.40mm
５.主动锥齿轮凸缘螺终，扭紧力矩为196-294N。m
2.转向节轴颈与轴承的配合间隙不超过0.10mm．转向节臂装置螺栓螺母紧固，扭紧为矩为120—140N.m
４．检查内外轴承
1.滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落,无裂损和烧蚀
2.轴承内圈无裂纹,烧蚀
５．检查制动蹄及支承锁
1.制动蹄无裂纹及明显变形，摩擦片不破裂,铆接可靠，铆钉头距片表面不小于0.80mm，片厚度不小于9mm
５
汽油泵及管路
检查汽油泵及管路
现场口述汽车二级维护作业项目内容及技术要求
现场口述汽车二级维护作业项目内容及技术要求（25分）1.顶起位置1（A工位）(1)车辆外部检查：车辆外观；车身有无倾斜；灯罩；前后减震器。
(2) 车辆前部：打开发动机舱盖；安装二布；安装车轮挡块。
(3) 发动机舱预检：检查冷却液液位、机油液面、制动液液位、喷洗器液面。
(4) 车辆前、后部灯光检查：前后小灯、近光、远光、闪光、前后雾灯、左右转向信号灯、危险警告灯、制动灯、倒车灯。
（5）发动机舱：检查蓄电池、制动系统、进气系统、冷却系统；坚固两螺栓、检查火花塞；打开机油加注口盖。
（6）拆卸检查备胎；是否有裂纹和损坏、嵌入金属颗粒或其他异物、异常磨损，测量胎面沟槽深度(不得小于1.6 mm)、气压(前后轮230KPa)，备胎是否漏气，钢圈是否损坏或腐蚀。
（7）安装备胎。
2.顶起位置3（A工位）（1）发动机机油：检查是否漏油，排放机油。
（2）传动带：检查及张紧力调整（3~5㎏.f力挠度10~15㎜）(3)坚固车辆底部螺母和螺栓（前后悬架、排气管、燃油箱）（4）安装紧固排放塞，更换排放塞衬垫，更换机油滤清器。
3. 顶起位置4-A工位（1）车轮检查：检查车轮轴承有无摆动、检查车轮转动状况及噪声、拆卸轮胎（2）制动器：摩擦片（厚度、不均匀磨损）、转子盘（磨损和损坏、厚度）、制动卡钳处有无制动液泄漏。
（3）车轮临时安装。
4. 顶起位置5（A工位）（1）使用驻车制动器并放置车轮挡块。
（2）加注发动机油。
（3）测量发动机启动电压和充电电压。
（4）检查空调制冷剂量情况。
（5）检查检查转向助力液液面及转向助力系统管路有无漏油。
（6）检查自动变速器油位。
5. 顶起位置6（A工位）(1) 复查放油螺塞、机油滤清器有无漏油。
(2) 水箱水管有无漏水。
(3) 排气管有无漏气、密封垫有效。
(4) 更换零件等的安装状况。
6.顶起位置7（A工位）(1)恢复清洁发动机舱。
(2)拆卸翼子板布和前格栅布。
(3)清洁车身等。
(4)5S1.顶起位置1（B工位）(1) 驾驶员座椅：安装三件套，拉起舱盖释放杆，打开行李厢门及燃油盖。
工作任务4：汽车二级维护作业项目流程
底盘检测
检查刹车系统、转向系统、 悬挂系统等，确保底盘部 件正常工作。
电气设备检测
检查灯光、雨刮器、空调 等电气设备，确保其正常 工作。
维修作业
更换机油和机油滤清器
根据需要更换机油和机油滤清器，保持发动机良好润滑。
检查和更换刹车片
检查刹车片磨损情况，如需更换则进行更换。
调整底盘部件
根据需要调整悬挂系统、转向系统和刹车系统等底盘部件。
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02 汽车二级维护作业项目流 程
准备工作
工具与设备的准备
确保所需的维修工具和设备齐全，并处于良好状态。
人员安全防护
确保工作人员佩戴好安全帽、手套等防护用品，遵守 安全操作规程。
车辆清洗
对需要进行二级维护的车辆进行清洗，以便更好地检 查和诊断问题。
汽车检测与诊断
01
02
03
发动机检测
检查发动机油面、冷却液 面、点火系统等，确保发 动机正常运转。
安全检查制度
建立完善的安全检查制度，定期对维护作业现场进行检查，及时发 现和消除安全隐患。
安全事故应急预案
制定安全事故应急预案，明确应急处理程序和责任人，以便在发生 事故时迅速采取有效措施。
05 汽车二级维护作业项目实 例分析
实例一：发动机的二级维护作业
总结词：全面细致 总结词：技术要求高 总结词：周期性检查
安全防护措施
佩戴个人防护用品
01
工作人员应佩戴合适的个人防护用品，如手套、护目镜、耳塞
等。
设立安全警示标识
02
在维护作业区域设置明显的安全警示标识，提醒工作人员和他
人注意安全。
定期检查和维护设备
汽修企业一二级维护及竣工作业规范标准
6）检查制动蹄及支承销
7）检查制动蹄复位弹簧
19
前轮制动
8 ）检查前轮毂、制动鼓 及轴承外座圈，校紧轮胎 螺栓内螺母
9 ）装复前轮毂、调整前 轮 轴 承松 紧度 及 制动 间 隙
20
后轮制动
1 ）拆半轴、轮毂总成、 制动蹄、支承销，清洗各 零件及制动底板、半轴套 管
2 ）检查制动底板、制动 凸轮轴，校紧连接螺栓
3 ）检查后桥半轴套管、 螺母及油封
4）检查内外轴承
5）检查制动蹄急支承销
6）检查制动蹄复位弹簧
7 ）检查后轮毂、制动鼓 急轴承外座圈，检查扭紧 半 轴 螺栓 ，检 查 轮胎 螺 栓，校紧内螺母
8）检查半轴 20 后轮制动
9 ）装复后轮毂，调整制 动间隙
21
1）检查转向器传动机构 的工作状况和密封性，校 转向器、 转向传动机 紧各部螺栓 构 2 ）检查调整转向盘自由 转动量 前束 变速器、差速器 调整 检 查 密封 状况 和 操纵 机 构，清洁通气孔
35
润滑
注：技术要求栏中的"符合规定"指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。
《二级维护竣工检验规范标准》
序号 检测 部位 检测项目 1 清洁 2 面漆 3 对称 4 紧固 1 整车 5 润滑 技术要求 汽车外部、各总成外部、三滤应清洁 车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色 应与原色基本一致 车体应周正，左右对称 备注 检视 检视 汽车平 置检查
散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压 机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接 检查校紧 螺栓 空压机、发电机、空调机皮带
检查皮带磨损、老化程度，调 符合规定 整皮带松紧度 检查转向器液面及密封状况， 润滑万向节十字轴、横直拉杆 符合规定 、球头销、转向节等部位 检查调整离合器 操纵机构应灵敏可靠；踏板自由行程应符合 规定
汽车二级维护的内容范文
汽车二级维护的内容（项目）1.发动机通过三清三滤作业后，应易启动、运转平稳、排气正常（指尾气达标）、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度，无四漏（水、油、电、气）现象。
2.方向自由行程和前束符合要求,转向轻便、灵活、可靠，行驶时前轮无左右摆头和跑偏。
3.离合器自由行程符合要求，操作方便、分离彻底、结合平稳、可靠，无异响，液压系统无漏油。
4.变速箱、驱动桥、万向节（或半轴）传动装置等润滑良好，连接可靠，无异响和过热，不跳挡、换挡灵活、不漏油。
5.制动踏板自由行程和制动器间歇符合要求，行车、驻车制动良好，制动时无跑偏现象和制动时拖滞现象，惯性比例阀工作正常，不漏油。
6.轮胎压力正常（不同的车型规定的高低压标准不同）。
7.悬臂、减震固定可靠，功能正常，轮毂轴承温度在行驶后不高热。
8.发电机、起动机、灯光、仪表、信号灯、按钮、开关附属设备齐全、完整，能工作正常。
9.全车各润滑点加注润滑油。
10.全车冲洗清洁。
3.1 人工检查人工检查的内容符合GB/T 18344的要求。
3.1.1 发动机a) 检查项目：润滑油、机油滤清器b) 技术要求：润滑油规格性能指标和添加的液面高度应符合原厂说明书规定；机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效。
3.1.2 底盘各总成润滑a) 检查项目：转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度。
b) 技术要求：符合原厂说明书规定。
3.1.3 空气滤清器a) 检查项目：空气滤清器的清洁、密封情况。
b) 技术要求：空气滤清器安装可靠，清洁有效；恒温进气装置真空软管安装可靠，进气转换阀工作灵敏、准确。
3.1.4 柴、汽油滤清器a) 检查项目：柴、汽油滤清器的清洁、密封情况。
b) 技术要求：柴、汽油滤清器密封可靠，清洁有效。
3.1.5转向轴制动及相关内容3.1.5.1调整臂a) 检查项目：检查调整臂的作用。
b) 技术要求：作用正常，符合原厂说明书规定。
3.1.5.2 前轮毂总成等零件a) 检查项目：检查前轮毂总成、制动蹄、支承销孔、转向节、轴承、支承销、制动底板等零件。
二级维护作业内容
二级维护作业内容二级维护作业除完成一级维护作业项目外，结合小修对运行强度大的行驶、安全部件进行解体、清洁、润滑、检查和调整作业，并拆检轮胎，进行轮胎换位，对有故障的总成部件进行解体维修维护。
以达到改善润滑条件，减少机械件磨损，保证车辆技术状况良好，防止事故发生。
其主要作业项目：一、发动机、离合器1．检查机油压力，按里程更换机油，更换滤清器芯。
2．检查发动机燃油（燃气）供给管路，视情更换滤清器。
3．燃气发动机调整火花塞间隙。
4．检查发动机的工作状况，视情调整发动机点火正时或喷油正时。
5．检查水泵、风扇离合器、风扇叶片以及传动皮带的工作状况。
6．检查曲轴轴向间隙，视情调整气门间隙，紧固气缸盖、进排气歧管、消声器螺栓、螺母，并检查其衬垫完好状况。
7．检查离合器的工作状况，调整分离轴承间隙、踏板自由行程。
二、底盘部分1．检视变速器外部是否漏油，察听齿轮异响，并检查其操纵机构工作状况，视情更换润滑油，紧固螺栓、螺母。
2．检查传动轴轴承松旷情况，视需拆检万向节，润滑传动轴轴承、花键等。
3．拆检转向横直拉杆，对转向节、转向杆、垂臂、横直拉杆球头销进行检查（探伤）。
检查主销与转向节的配合情况，并进行润滑。
4．检查方向机和助力泵工作情况，调整方向盘的转动量、添加或更换转向液压油。
5．检查转向节轴径、螺纹的变形、磨损情况。
测量、调整前束。
6．拆检、清洁、调整和润滑前后轮毂轴承、制动凸轮轴。
检查制动蹄、磨擦片、回位弹簧，制动分泵的技术状况。
调整制动间隙、制动踏板的自由行程。
7．检查减速齿轮和轴承的技术状况，按规定更换齿轮油，坚固螺栓、螺母。
8．检查半轴和半轴套管的变形、松旷及花键、螺纹的磨损情况。
9．检查悬挂、平衡臂、气囊、减震器等机构的工作状况。
10．检查制动总泵。
检查空气压缩机、控制阀、继动阀、缓速器等制动装置及制动管路的密封及工作情况。
11．检查驻车制动器的工作情况。
12．检查车架、车身、座椅、车门损伤、变形情况，检查车内应急门、逃生窗等附属设施设备工作情况。
表2 汽车二级维护作业项目及技术要求1
检查、调整
各部螺栓螺母紧固，机件齐全，工作性能正常可靠
主减
速器
主减速器
拆后盖检查齿轮配合情况，拆洗通气孔，加注润滑油、检查油平面
1、各齿轮无异响，不漏油，不过热；
2、扳动传动轴凸缘应无松动；
3、螺栓紧固，开口肖齐全有效，通气孔畅通。
干燥器
干燥器
检查、更换
干燥瓶不能实效，工作正常
汽车二级维护作业项目及技术要求
部位
维护项目
操作要点
技术要求
乘
客
门
及
传
、
动
机
构
乘客门及传动机构
检修、润滑、调整
1、乘客门上、下顶杆无过量磨损、不松旷；
2、乘客门无严重锈蚀及破损，车门启闭灵活，开度足够，阻滞、无冲击，滚轮齐全有效；
3、连接杆不弯曲，摇臂孔和轴配合紧密，螺栓紧固，销与孔配合不松旷，开口肖，垫圈齐全有效；
4、各连接处加注适量润滑油；
3、制动分泵，制动缸壳体无裂纹，皮膜及软管不洛奇； 4、制动缸推杆灵活，气压大于0.4mpa时应解除制动，无内漏现象。
单向阀、快放阀、安全阀、双向止回阀、手制动阀、缓解手制动阀、继动阀、卸荷阀
检查各阀及连接管路和接头是否紧固
1、各阀装置牢固，作用性能良好，不漏气；
2、管路和接头装置、紧固、不漏气、管道畅通、作用可靠； 3、当贮气筒压力0.8-0.85mpa是卸荷，终止卸荷压力应不低于0.65mpa。
贮气筒及连接管路和接头
检查各贮气筒装置是否紧固
各贮气筒及连接管路和接头等装置牢固，不漏气，放水阀作用正常
压力报警装置
检查工作状况
当气压降为0.45mpa时起报警作用
制动踏板、制动操纵及连接机构
机动车辆日常一级二级维护项目--
一、日常维护二、一级维护一级维护作业内容序号项 目作 业 内 容1点火系检查、调整2发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器清洁或更换3曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制度液液面高度检查4曲轴箱通风装置、三效催化转化装置外观检查5散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓检查校紧6空压机、发电机、空调机皮带检查皮带磨损、老化程度，调整皮带松紧度7转向器检查转向器液面及密封状况，润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位8离合器检查调整离合器各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁销、垫圈及胶垫应完好有效符合规定符合规定操纵机构应灵敏可靠；踏板自由行程应符合规定 除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容。
并检查有关制度、操纵等安全部件，由维修企业负责执行的车辆维护作业。
技 术 要 求工作正常各滤芯应清洁无破损，上下衬垫无残缺，密封良好；滤清器应清洁，安装牢固符合规定齐全、无损坏机动车辆日常、一级、二级维护作业项目 以清洁、补给和安全检视为作业中心内容，由驾驶员负责执行的车辆维护作业。
1.对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。
2. 对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。
3. 对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。
9变速器、差速器检查变速器、差速器液面及密封状况，润滑传动轴万向节十字轴、中间承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞10制动系检查紧固各制动管路、检查调整制动踏板自由行程11车架、车身及各附件检查、紧固各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效符合规定制动管路接头应不漏气，支架螺栓紧固可靠。
制动联动机构应灵敏可靠，储气筒无积水、制动踏板自由行程符合规定三、二级维护 除一级维护作业外。
二级维护作业项目及要求
序号 维 护 项 目 作 业 项 目 技 术 要 求 1）润滑油性能指标符合规定 2）液面高度符合规定 3）机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有 效
1
发动机润滑油、机油滤 清器
1）更换润滑油 2）视情况更换机油滤清器
2
检查润滑油油面高度
检查转向器、变速器、主减速器 等润滑油规格和液面高度，不足 符 合 出 厂 规 定 时按要求补给 清 洁 空 气 滤 清 器 空气滤清器清洁有效，安装可靠, 恒温进气 装置真空软管安装可靠，进气转换工作灵敏 、准确
5 6
7
散热器、膨胀箱、百叶 窗、水泵、节温器、传 动皮带
1）检查密封情况、箱盖压力阀、 液面高度、水泵 2）检视皮带外观。调整皮带松紧 度
8
1）检查、紧固，视情况补焊或更 1）进、排气支管、消声 换 1）无裂纹、漏气，消声器性能良好 器、排气管 2）按规定次序和拧紧力矩拧紧气 2）扭紧力矩符合规定 2）气缸盖 缸盖 增 压 器、中 冷 器 发 动 机 支 架 化 油 器 及 联 运 机 构 检 查、清 洁 检 查、紧 固 符 合 规 定 连接牢固，无变形和裂纹 清洁，联动机构运动灵活，连接牢固， 无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作 正常
后 轮 制 动
1）套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无 径向松旷 检查后桥半轴套管、螺母及油封 2）油封完好，无损坏，无漏油 3）套管颈与轴承配合间隙符合规定
后 轮 制 动
检 查 内 外 轴 承
1）轴承保持架无裂痕，滚柱不脱落，无裂 损和烧蚀 2）轴承内座圈无裂纹、烧蚀 1）制动蹄无裂纹及明显变形、摩擦片不破 裂、铆接可靠、摩擦片厚度符合规定 2）支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承 孔衬套配合间隙符合规定 3）支承销无过量磨损 复位弹簧应无明显变形、自由长度、拉力符 合规定
2024汽车二级维护
汽车二级维护contents •二级维护概述•发动机系统维护•底盘系统维护•电气系统维护•空调系统维护•车身及附件维护目录二级维护概述01定义与目的定义汽车二级维护是由维修企业负责执行的车辆维护作业，其作业中心内容除一级维护作业外，以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位。
目的二级维护的目的是维护车辆各零部件、机构和总成具有良好的工作性能，确保其在两次二级维护之间的正常运行。
维护周期及标准维护周期二级维护的周期通常根据车辆类型、使用条件和强度等因素确定。
一般而言，营运车辆的二级维护周期为每行驶一定里程（如2万-3万公里）或根据时间间隔（如每季度或半年）进行一次。
维护标准二级维护作业项目包括基本作业项目和附加作业项目，基本作业项目是根据维护周期和车辆实际情况确定的必须进行的维护作业，附加作业项目是根据车辆使用条件和技术状况选择性进行的维护作业。
重要性及意义重要性二级维护是保障汽车安全运行的重要措施之一。
通过二级维护，可以及时发现和排除车辆存在的安全隐患，保证车辆具有良好的动力性、经济性、制动性、操纵稳定性等性能。
意义二级维护不仅关系到车辆的技术状况和使用寿命，还关系到行车安全和环境保护。
因此，车主和驾驶员应重视并定期进行二级维护，以确保车辆的安全、经济、环保运行。
发动机系统维护02检查机油液面高度检查机油质量更换机油更换机油滤清器检查与更换机油01020304确保机油液面在机油尺的上下刻度之间。
观察机油颜色、粘度等，判断是否需要更换。
按照厂家推荐的机油型号和更换周期进行更换。
更换机油时，应同时更换机油滤清器。
拆下空气滤清器，检查其是否脏污、破损。
检查空气滤清器清洗空气滤清器更换空气滤清器如果空气滤清器不太脏，可以用压缩空气从内向外吹干净。
如果空气滤清器严重脏污或破损，应及时更换。
030201清洗或更换空气滤清器检查与调整点火系统检查点火线圈和火花塞检查点火线圈和火花塞是否有裂纹、积碳等。
汽车二级维护操作规程
汽车二级维护操作规程姜建忠实训目的与要求:1．掌握汽车常见保养和维护的方法。
2．掌握汽车维护的操作流程和步骤实训设备及器材1．常用工具1套；护件套；举身机一台2．大众桑塔汽车一台，。
实训内容及步骤为了较好地执行好车辆的定期维护工作，确保行车安全，特制订本操作规程。
车辆维护分为日常、一级、二级维护。
一、日常维护日常维护由驾驶员负责执行。
日常维护的主要内容：1.坚持“三检”即出车前，行车中，收车后，检视车辆的安全部件连接的紧固情况。
2.保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。
3.防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。
4.保持车容整洁。
日常维护的主要作业内容：1.对车辆外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。
2.对车辆各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。
3.对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。
二、一级维护一级维护由修理厂负责进行，是指除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为主，并检查有关制动、操纵等安全车辆维护作业。
Ⅰ.一级维护周期Ⅱ.一级维护作业主要内容为：1.发动机（1）检查润滑、冷却、排气系统及燃油系统是否渗漏或损坏；（2）更换发动机机油及机油滤清器滤芯（3）检查冷却系液面高度及防冻能力，必要时添加冷却液或调整冷却液浓度；（4）清洗空气滤清器，必要时更换滤芯；（5）检查清洗火花塞，必要时更换火花塞；（6）检查V型传动带状况及张紧度，视情调整张紧度或更换V 型传动带；（7）检查调整点火正时，怠速转速及一氧化碳含量。
2.底盘（1）检查离合器踏板行程；（2）检查变速箱是否渗漏或损坏；（3）检查等速万向节防尘套是否损坏；（4）检查转向横拉杆球头固定情况、间隙及防尘套是否损坏；（5）检查制动系统是否渗漏或损坏；（6）检查制动液液面高度，必要时添加制动液；（7）检查制动蹄摩擦衬片或衬块的厚度；（8）检查调整手制动装置；（9）检查轮胎气压、磨损及损坏情况；（10）检查车轮螺栓扭紧力矩；（11）检查轮胎花纹深度。
营运汽车二级维护基本作业项目
6）检查制动蹄复位弹簧
复位弹簧无变形，自由长度符合规定，拉力良好
7）检查后轮毂、制动鼓急轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母
1）轴毂无裂损
2）轴承外座圈不松动，无损坏
3）制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整
4）半轴螺栓齐全有效
8）检查半轴
半轴无明显变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形
9）装复后轮毂，调整制动间隙
1）装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠
2）润滑轴承
3）套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承
4）制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污
5）制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动物碰擦现象和声响，检视孔挡板齐全紧固
4）中间轴承间隙符合规定
25
空气压缩机、贮气筒
清洁，校紧
清洁、连接可靠，无漏气，安全阀工作正常
26
制动阀、制动管路、制动踏板
1）检查制动踏板自由行程
2）检查紧圆制动阀和管路接头
3）液压制动检查制动管路内是否有气
1）制动踏板自由行程符合规定
2）制动阀和管路接头连接可靠，无漏气
3）液压制动管路内无气
27
32
车身、车架、安全带
检查、紧固
性能可靠，工作良好无变形、断裂、脱焊、连续螺栓、铆钉紧固
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内装饰
检查、紧固
设备完好，无松动
34
空调装置
检查空调系统工作状况、密封状态
1）制冷系统密封，制冷效果良好
2）暖气装置工作正常
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润滑
全车加注润滑脂的部位全部润滑
润滑脂嘴齐全有效，润滑良好
汽车的二级维护
二级维护前的诊断项目
检测部分
检查部分
检测部分
➢ 点火系统：触点闭合角、分电器重叠角、点火电压、点火提前 角
➢ 发动机动力性：无负荷功率平衡； ➢ 起动系统参数：起动电流、起动电压； ➢ 气缸密封情况：气缸压力、曲轴箱窜气、气缸漏气、真空度； ➢ 配气相位：进排气门开启、关闭角度； ➢ 发动机异响：曲轴轴承、连杆轴承、活塞、活塞销、配气机构； ➢ 气缸表面状况：气缸拉痕、活塞顶烧蚀、积炭、活塞偏磨； ➢ 机油化验分析：斑痕污染指数、水分、闪点、酸值、运动黏度、
测定发动机 废气排放中 的氧含量， 间接分析CO、 HC的浓度。
汽车排放调整分析仪
润滑油质分析仪
测定各种污染 物对润滑油介 电常数的总效 应，判断润滑 油的污染程度， 以确定是否换 油。
汽车养护
➢ 行驶系统：气缸压力、曲轴箱窜气、气缸漏气、真空度； ➢ 仪表信号：进排气门开启、关闭角度； ➢ 其他：车身、驾驶室各钣金件开裂、锈蚀、变形、脱漆;锁止机构
状况；牵引机构状况。
汽车二级维护的常用的检测设备及仪器
发动机综合测试仪 无负荷测功仪 汽车发动机电器性能测试仪 汽车排放调整分析仪 曲轴箱窜气测量仪 微电脑汽车拖拉机制动特性测试仪 润滑油质分析仪 气缸漏气检测仪 汽车发动机检测专用真空表
汽车技术状况评定的基本方法
（1）了解汽车的使用情况，向驾驶员询问汽 车使用的情况(指发动机动力性、各部异响、转 向与制动性能、机油消耗，车辆节油效果等)；
（2）查阅、参考汽车技术档案的有关内容， 即查看汽车运行记录、维修记录、检测记录、 总成修理记录以及维护周期内规律性小修情况；
（3）分析汽车检测与人工检查结果，确定故 障。
二级维护检测项目
润滑脂嘴齐全有效，润滑良好
注：技术要求栏中的"符合规定"指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。
3）检查传动轴承支架
4）检查中间轴承间隙
1）防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动
2）万向节不松旷，无卡滞，无异响
3）传动轴承支架无松动
4）中间轴承间隙符合规定
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空气压缩机、贮气筒
清洁，校紧
清洁、连接可靠，无漏气，安全阀工作正常
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制动阀、制动管路、制动踏板
1）检查制动踏板自由行程
2）检查紧圆制动阀和管路接头
2）轴承外座圈不松动，无损坏
3）制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整
4）半轴螺栓齐全有效
8）检查半轴
半轴无明显变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形
9）装复后轮毂，调整制动间隙
1）装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠
5）检查制动蹄急支承销
1）制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破损，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定
2）支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定
3）支承销无过量磨损
6）检查制动蹄复位弹簧
复位弹簧无变形，自由长度符合规定，拉力良好
7）检查后轮毂、制动鼓急轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母
1）轴毂无裂损
2）皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规定
8
1）进、排气歧管、消声器、排气管
2）气缸盖
1）检查、紧固，视情补焊或更换
2）按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖
1）无裂痕、漏气、消声器性能良好