原材料检验入库管理规定

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原材料进场检验及储存管理制度

原材料进场检验及储存管理制度为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。

（1）物资验收1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。

2）质量验收。

2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。

2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。

3）验收程序3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。

同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记录清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。

依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.3数量验收和外观质量检验必须在1个工作日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。

3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。

3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记录文件要相应进行编号、登记。

4）物资的标识4.1物资经验收后，要有正确、清楚的标识。

《原材料检验入库管理规定》

《原材料检验入库管理规定》第一章总则第一条为了加强原材料检验入库管理，确保原材料质量和供应链的安全性，提高产品质量和企业经济效益，制定本规定。

第二条适用范围：本规定适用于所有生产企业的原材料检验入库工作。

第三条定义：1.原材料：指用于生产的各种物品，包括但不限于原材料、辅助材料、燃料等。

2.入库管理：指对原材料进行检验、验收和登记，并按照一定程序储存、保管和使用的管理活动。

第二章原材料检验入库管理的基本要求第四条原材料检验入库管理应严格按照国家相关法律法规和企业质量管理体系的要求进行。

第五条对原材料的检验和验收应由专业人员进行，并记录检验结果和验收意见。

第六条原材料应按照规定的存储条件储存和保管，防止受潮、变质或被盗。

第七条入库管理人员应定期对已入库的原材料进行检查和清理，及时发现问题并进行处理。

第三章原材料检验入库管理的流程第八条原材料检验入库管理的流程包括：检验准备、检验、验收、登记、储存和保管。

第九条检验准备：1.入库管理人员应提前准备检验所需的检验设备和工具；2.验收人员应提前了解原材料的质量标准和验收要求。

第十条检验：1.检验人员应按照质量标准和检验方法对原材料进行检验；2.检验结果应记录在检验报告中；3.如发现不合格的原材料，应立即通知供应商并采取相应的处理措施。

第十一条验收：1.验收人员应按照验收标准对原材料进行验收；2.验收意见应记录在验收报告中；3.如发现不合格的原材料，应拒收并通知供应商。

第十二条登记：1.入库管理人员应登记已验收合格的原材料信息，包括名称、批号、生产日期等；2.登记信息应存档备查。

第十三条储存和保管：1.原材料应按照规定的存储条件进行储存和保管；2.储存区域应定期进行清理和消毒，并保持整洁。

第四章管理措施和监督检查第十四条企业应建立健全原材料检验入库管理制度，明确责任与权限并落实到位。

第十五条企业应定期开展原材料检验入库管理的培训和考核，并记录相关情况。

第十六条企业应定期对原材料检验入库管理进行自查和评估，发现问题及时整改。

原材料进厂检验管理制度及检验规程

原材料进厂检验管理制度及检验规程一、引言原材料是产品生产的基础，原材料的质量和稳定性直接影响到产品的质量和成本。

为了保证生产顺利、产品质量稳定，对原材料进行检验是必要的。

本文将就原材料进厂检验管理制度及检验规程进行详细描述。

二、原材料进厂检验管理制度1. 概述为了保证原材料质量，规范原材料进厂检验工作，制定本管理制度。

2. 适用范围本管理制度适用于所有进厂原材料的检验工作。

3. 职责分工（1）采购人员：负责审核“供应商材料提供商认证”。

（2）仓库管理员：负责协助检验人员对原材料进行检验，对检验合格的原材料进行入库操作。

（3）质量部门：负责制定原材料检验规程，制定原材料检验标准，对检验结果进行统计和分析。

4. 原材料检验程序（1）交货验收检验员对进厂的原材料进行交货验收，查看运输单据，检查原材料与运输单据是否一致。

（2）外观检查检验员对进厂的原材料进行外观检查，检查原材料的颜色、形状、表面是否有裂纹、气泡等缺陷。

（3）尺寸检查检验员对进厂的原材料进行尺寸检查，通过测量原材料的长、宽、高和重量等参数，确定原材料的尺寸是否符合要求。

（4）性能检查检验员对进厂的原材料进行性能检查，通过对原材料进行物理、化学和机械性能等多项检测，确定原材料的性能是否符合要求。

（5）材质检查检验员对进厂的原材料进行材质检查，确定材料的成分是否符合要求。

5. 检验方法与标准（1）外观检验：GB/T 1544（2）尺寸检验：GB/T 1804（3）性能检验：GB/T 8910（4）材质检验：GB/T 43336. 检验结果处理（1）检验结果属于不合格的原材料，检验员应当立即报告采购部门，并且采取一定的措施对不合格原材料进行处理。

（2）检验结果属于质量等级不符合的原材料，采购部门可以选择接受或拒绝该原材料。

（3）检验结果属于合格的原材料，检验员应当及时向仓库管理员反馈结果，并将原材料入库。

7. 记录管理每一轮原材料的检验结果都应当被详细记录下来，包括检验人员、检验时间、检验项目、检验结果、不符合项及处理方法等信息。

原材料入库检验制度

原材料入库检验制度1. 背景为了确保生产过程中使用的原材料质量符合要求，提高产品质量和生产效率，制定本入库检验制度。

2. 目标确保原材料的质量达到规定标准，减少不良品的使用和产品生产过程中的质量问题。

3. 责任与权限- 仓库管理人员负责实施原材料入库检验。

- 生产部门负责提供原材料的规格和质量要求。

- 质量部门负责监督和检查入库检验工作。

4. 流程4.1 原材料收货验收- 接收原材料并进行验收。

- 检查物料箱是否完好，封签是否完整，有无潮湿或异常。

- 检查货物数量是否与采购订单一致。

- 拍照记录验收过程，包括货物外观和封签。

4.2 入库检验- 根据生产部门提供的原材料规格和质量要求，对原材料进行检验。

- 检验项目包括外观、尺寸、重量、包装等。

- 使用适当的检验工具和设备，确保检验准确可靠。

- 检验合格的原材料，进行标识并放入适当的仓库区域。

- 检验不合格的原材料，立即通知采购部门，并按照相关流程处理。

4.3 检验记录和报告- 检验人员应详细记录每批原材料的检验结果。

- 检验记录包括原材料信息、检验项目、检验结果、检验时间等。

- 检验记录和报告应存档，以备日后查询和追踪。

5. 异常处理- 如果在原材料入库检验中发现任何异常或不合格情况，应立即停止入库流程。

- 异常情况应及时通知生产部门、质量部门和采购部门，进行处理和沟通。

6. 培训与评估- 新员工应接受入库检验制度和流程的培训，并通过考核。

- 定期评估检验人员的工作表现和质量管理能力，并进行必要的培训和提升。

7. 审核与改进- 检验制度和流程应定期进行审核和改进，确保其有效性和适应性。

- 各部门应积极参与审核和改进过程，提供意见和建议。

8. 实施和监督- 质量部门负责对入库检验制度的实施和监督。

- 仓库管理人员负责执行入库检验操作和记录。

- 生产部门、质量部门和采购部门应积极合作，确保入库检验工作的顺利进行。

以上是本公司的原材料入库检验制度，请各部门按照要求执行，并不断改进和完善。

工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度

工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。

通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。

二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。

•成品：制成或加工完成的最终产品。

•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。

三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。

其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。

检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。

- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。

- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。

3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。

2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。

3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。

4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。

3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。

- 技术规范：工程项目的技术规范要求。

进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。

- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。

- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。

- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。

四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。

材料进场检验及储存管理制度（4篇）

材料进场检验及储存管理制度为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括。

水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前____小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前____小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单(附表1)一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐(附表2)。

材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。

5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加____个工作日之内出具正式的试验报告。

1)如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

2)原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。

材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。

6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

入库质检与验收规定

入库质检与验收规定一、引言入库质检与验收是企业管理中重要的环节之一，它涉及到原材料或成品入库后的质量评估与确认。

通过合理的质检与验收规定，可以保证企业所采购或生产的物品符合质量要求，从而提高产品质量和客户满意度。

本文将详细介绍入库质检与验收的规定和流程。

二、入库质检的目的和原则入库质检是指在原材料或成品入库之前进行的一系列质量检验活动。

其目的是确保物品的质量符合企业的要求，从而减少质量问题和风险，并为后续生产与销售提供保障。

入库质检的原则如下1. 客观性原则入库质检应基于科学、客观的检测方法和标准，确保评估结果的客观性和准确性。

2. 全面性原则对于每一批入库物品，应进行全面的检验，包括外观、尺寸、检测指标等多个方面。

3. 可行性原则入库质检方法应以现有设备和技术为基础，确保有条件和能力进行检验。

三、入库质检的流程1. 准备工作包括确定检验项目和标准、制定检验计划、确认检验方法和设备等。

2. 取样从到货批次中获取代表性样品，并确保样品的完整性和代表性。

3. 检验项目执行根据入库质检标准和方法，对样品进行各项检验，包括外观、尺寸、功能、化学成分等。

4. 记录与分析将检验结果进行记录，并进行数据分析，以判断样品是否符合要求。

5. 结果评估根据检验结果，对样品进行评估，判断是否合格、待处理或不合格。

6. 支持并追踪在某些情况下，可能需要对不合格品进行追踪，并提供支持和解决方案。

四、入库验收的目的和原则入库验收是指对原材料或成品入库后进行的确认活动，其目的是确保物品的数量、品质和相关文件的准确性。

入库验收是企业收到货物后的最后一道防线，通过严格的验收流程可以杜绝低质量或不合格物品的进入。

入库验收的原则如下1. 验收标准根据企业的质量标准和要求，制定严格的验收标准。

验收标准应包括数量、外观、尺寸等方面的要求。

2. 快速准确验收应迅速进行，准确判断货物的品质，并及时对不合格货物提出处理要求。

3. 合作与沟通与供应商建立良好的合作关系，及时传达验收标准和要求，并在发现问题时与供应商进行及时沟通和处理。

原材料验收入库贮存出库管理制度

原材料验收、入库、贮存、出库管理制度一、原材料验收为了保证所购原材料符合《食品卫生法》的相关规定和本食堂的加工质量标准，特制定出以下验收制度：1、设立专职库管员，严格执行验收、入库、出库登记制度。

2、采购人员所购原料到校时，须全部通过库管员、质监员对数量、质量验收合格后，方可入库，并索取与入库物品相关的证、票等资料。

所有物品入库须填写入库记录。

3、验收时，对所购原料严格按照公司制定的各种指标逐一检查，不得漏项，做到宁缺勿滥，宁少务精。

一定要坚持〃一看二闻三手感〃的原则，有问题的食物坚决不能使用。

■定性包装食物的验收（1）验包装上内容是否与检验报告内容相符；（2）验生产日期、保质期，如果已超过保质期的决不能收；（3）验包装是否有厂名、厂址；（4）验食物外观：有无破损、污损、变形、杂物、霉变等；（5）嗅气味，是否有异味；（6）手感，是否有异样■非定性包装食物的验收（1）看：是否有腐烂、霉变的食物；（2）闻：是否有异味；（3）手感受有无异样；蔬菜是否新鲜。

①凡不符合食品卫生和加工标准的原料，库管员有权拒收，并要求采购或供货商家退货、换货，杜绝不过关原料流入食堂。

②通过质检合格的原料由质监员和库管员共同收秤。

库管员出具收货单、质监员在收货单上签字，没有质监员签字的收货单为无效单据。

③食堂经理负责每日抽查一部分采购原料，如查出有质量问题又通过验收了的，即时对直接责任人严肃进行处理。

④通过质检合格的原料在下一道加工工序使用过程中若发现有质量问题应立即停止使用，上报食堂经理并追究质监员相关责任。

⑤质监员和库管员每日验收完毕后必须填写质检验收报告，详细的记录原料的验收过程以备后查。

1、经质量、数量验收合格的物资，应及时入库贮存，避免造成损坏或遗失。

2、对需入库的物资，发现单据不全、品种规格不符、质量不合格、数量短缺等情况时，应及时与经办人核实和上报处理后，才能入库。

3、按批大量购进入库的物资，为保证其质量，应查验《产品合格证》及《质量报告书》。

原材料仓库管理制度及规定

一、目的为加强原材料管理，确保原材料的质量、数量和安全，提高原材料利用率，降低库存成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原材料仓库的日常管理工作。

三、职责1. 仓库管理员：负责原材料的入库、出库、盘点、保养、安全等工作。

2. 采购部门：负责原材料的采购、验收、供应等工作。

3. 质量管理部门：负责原材料的检验、质量跟踪等工作。

4. 生产部门：负责原材料的领用、消耗等工作。

四、原材料入库管理1. 采购部门收到原材料后，应立即通知仓库管理员。

2. 仓库管理员对原材料进行检查，确认无误后，填写入库单。

3. 原材料入库时，需附有质保书等相关文件。

4. 仓库管理员对入库的原材料进行分类、分区存放，并做好标识。

五、原材料出库管理1. 生产部门或使用部门需领用原材料时，应填写领料单，并经部门主管签字确认。

2. 仓库管理员核对领料单，确认领料数量及规格无误后，办理出库手续。

3. 仓库管理员根据出库单，及时更新库存台账。

六、原材料储存管理1. 原材料应按类别、规格、型号等进行分类存放，保持通风、干燥。

2. 对易燃、易爆、有毒等危险品，应严格执行国家相关规定，隔离存放。

3. 仓库管理员定期检查原材料的储存情况，确保原材料质量。

七、原材料盘点管理1. 仓库管理员每月对原材料进行盘点，确保账实相符。

2. 盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并报告相关部门。

3. 盘点结束后，填写盘点报告，并报相关部门审批。

八、原材料质量跟踪管理1. 质量管理部门负责对原材料进行质量检验，确保原材料质量符合要求。

2. 仓库管理员对检验合格的原材料进行标识，并妥善保管。

3. 对不合格原材料，仓库管理员应立即隔离，并报告质量管理部门。

九、安全及卫生管理1. 仓库内禁止吸烟、使用明火，确保消防安全。

2. 仓库管理员定期检查消防设施，确保其完好有效。

3. 仓库内保持清洁、卫生，定期进行消毒、除虫等工作。

十、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释。

原材料检验管理制度

原材料检验管理制度一、前言原材料检验管理是生产制造过程中特别关键的一环。

原材料质量的好坏直接关系到生产制造产品的质量和效益。

要保证生产制造产品的质量稳定和牢靠，必需严格执行原材料检验管理制度。

本文重要介绍原材料检验管理制度的实施和操作要点。

二、原材料检验程序1. 仓库验收全部原材料入库前必需进行仓库验收。

仓库验收程序包括：（1）对于一般原材料的验收，应当按质量要求进行检验。

对于值得注意的紧要原材料，必需进行完全检验。

（2）对于包装袋易受潮的原材料，计量检查合格后尽快放仓库，以免包装袋受潮变形。

（3）仓库验收人员应当认真检查每批原材料是否符合质量标准，如发觉质量有问题的原材料，必需立刻拒收，处理记录，并通知供应商更换或退货。

2. 试验室检验全部原材料入库后，必需进行试验室检验。

试验室检验程序包括：（1）按检验类别进行检验；（2）依据质量标准，对于每批原材料进行批号检验；（3）依据质量标准对各项指标进行检测；（4）对于不合格的原材料，应当实行措施进行下发，并记入不合格处理记录。

3. 抽检抽检的目的是为了验证试验室检验是否合规、检测是否灵敏，从而把握试验室检验的精度和误差范围。

抽检程序包括：（1）由检验员或品管员随机选取已检验的原材料，并提取3份样品；（2）提交指定的外部试验室进行检测；（3）符合标准样品数量超过98%，则视为试验室检测合格。

三、原材料检验记录和数据分析1. 记录和证据保管（1）试验室检验记录和抽检记录必需保存3年以上；（2）对于不合格品，必需有充分的制度用于其记录、下发、处理和核查。

2. 数据分析数据分析是组织对生产质量全过程进行掌控和改进的基础。

每月应当进行数据分析，并发觉问题适时改进处理。

四、原材料检验管理制度1. 质量要求（1）原材料必需符合国家质量标准和公司标准；（2）原材料必需符合供应合同的质量要求。

2. 检验依据和检验程序（1）原材料检验的依据和检验程序必需符合国家标准和公司标准；（2）试验室应当配备完整的检测设备，全部检测设备必需定期维护。

原材料入库检验规章制度细则

原材料入库检验规章制度细则一、引言原材料入库检验是保障产品质量的重要环节。

在现代生产中，企业对原材料的质量要求越来越高。

而原材料是产品的基础，质量的好坏直接关系到最终产品的质量。

因此，建立一套完善的原材料入库检验规章制度，对于企业来说至关重要。

本文将围绕原材料入库检验规章制度细则展开探讨。

二、原材料入库检验的目的原材料入库检验的目的是确保原材料的质量符合质量标准，以减少原材料使用过程中的损耗，提高产品质量。

通过入库检验，可以防止次品、假冒伪劣原材料进入生产流程，确保生产的安全性和稳定性。

三、原材料入库检验的依据与要求1. 检验依据原材料入库检验的依据主要包括国家相关的法律法规、行业标准、企业内部的技术规范等。

检验依据应当具有权威性和可操作性，以确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 检验要求（1）外观检验：对原材料的外观情况进行检查，包括颜色、形状、大小、表面是否存在瑕疵等，以判断原材料是否符合要求。

（2）化学成分检验：通过化学分析方法对原材料中的各种成分进行检测，以验证其是否符合质量标准。

（3）物理性能检验：对原材料的物理性能进行检测，如硬度、密度、抗拉强度等参数，以确保原材料的性能符合要求。

（4）微生物检验：针对需要防止微生物污染的原材料，进行微生物检验，以确保其符合卫生要求。

四、原材料入库检验的流程1. 取样取样是原材料入库检验的第一步，取样的方式应当符合相关的取样标准和方法。

取样数量应当足够，并保证样品的代表性。

2. 样品保存取样后，样品需要进行正确的保存，以避免样品污染和损失。

保存期限应当符合相关规定，并进行有效标识，以避免混淆。

3. 检验操作根据检验依据和要求，进行相应的检验操作。

检验人员应当具备相应的专业知识和技能，以确保操作的准确性和可靠性。

4. 结果判定根据检验结果和质量标准，进行结果判定。

如果原材料符合要求，则可入库使用；如果原材料不符合要求，则需要进行退货或其他处理措施。

五、原材料入库检验的记录与管理1. 检验记录对原材料入库检验的每个环节都应当有详细的记录，包括取样记录、检验操作记录、检验结果记录等。

2024年材料进出库管理规定

2024年材料进出库管理规定第一章总则第一条为加强对材料进出库的管理，规范材料的流动和使用，保障材料的安全和质量，提高材料管理效能，根据国家有关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于各类企事业单位、政府机关以及其他具备进出库材料管理资质的组织。

第三条材料进出库管理应遵循公开、公正、公平的原则，加强监督和检查，确保规定的执行。

第四条材料进出库管理应注重信息化手段的应用，提高管理效率和精确度。

第二章进库规定第五条材料进库应由经过合格培训的人员进行操作，并配备相应的仓储设施。

第六条材料进库前，应进行清点、验收和登记，并按照规定填写相关材料进库单据。

第七条特殊类别材料的进库，应按照相关法规进行登记和申报，并经过相关部门的审核批准。

第八条涉及国家安全和敏感性的材料进库，应按照国家的相关规定办理手续，并保证安全可靠。

第三章出库规定第九条材料出库应按照实际需求进行申请，并经过审批和领导批准。

第十条材料出库前，应进行清点和核实，并按照规定填写相关材料出库单据。

第十一条特殊类别材料的出库，应按照相关法规进行登记和申报，并经过相关部门的审核批准。

第十二条涉及国家安全和敏感性的材料出库，应按照国家的相关规定办理手续，并保证安全可靠。

第四章质量管理第十三条材料进出库前，应进行质量检验和鉴定，并记录相关信息。

第十四条材料进库后，应定期进行质量检测，保证材料质量符合标准要求。

第十五条材料出库前，应再次进行质量检验，并确保材料质量符合标准要求。

第十六条材料进出库中发现质量问题，应及时报告相关部门，并进行处理。

第五章监督和执法第十七条相关职能部门应定期进行材料进出库管理的检查和督促，并向上级部门上报相关情况。

第十八条对违反本规定的行为和违规操作，应依法追究责任。

第十九条在材料进出库中存在盗窃、损坏、浪费等不良行为的，应立即报警，并配合公安机关进行调查和处置。

第六章信息化管理第二十条材料进出库管理应建立信息化管理系统，并确保其安全、稳定和可靠。

原材料检验入库管理规定

原材料检验入库管理规定第一章：总则第一条：为了确保生产质量，规范原材料的检验和入库管理，保证生产过程的安全和稳定性，特制定本规定。

第二条：本规定适用于所有企事业单位的原材料检验和入库管理。

第三条：原材料检验入库管理的目的是提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率和效益。

第四条：原材料检验入库管理应严格按照国家有关质量标准和企业的具体要求进行操作。

第二章：原材料检验第五条：原材料检验前应编制检验计划，并根据检验目的和标准制定具体的检验项目和检测方法。

第六条：原材料检验应由专业人员进行，确保检验的准确性和可靠性。

第七条：原材料检验包括外观检查、物理性能检测、化学成分分析、微生物检验等方面。

第八条：采用抽样检验的原材料，应按照抽样方法进行，确保样品的代表性和一致性。

第九条：原材料检验合格的标准是根据国家有关标准和企业要求确定的，检验结果应符合标准的相关规定。

第十条：原材料检验合格的样品应及时进行封样并标明相关信息，方便后续的管理和追溯。

第三章：原材料入库第十一条：原材料入库前应进行验收，由专人对检验结果进行复核，并填写相关的入库记录。

第十二条：入库记录应包括原材料名称、规格、数量、生产日期、供应商信息、检验结果等内容。

第十三条：原材料入库时应对包装进行检查，确保包装完好并符合相关要求。

第十四条：入库的原材料应按照规定的库位进行储存，并进行标识，方便查找和管理。

第十五条：入库的原材料应按照先进先出的原则进行管理，确保原材料的有效利用和及时消耗。

第十六条：入库的原材料应及时进行质量信息反馈，如发现质量问题应及时报告，并进行相应的处理。

第四章：原材料管理第十七条：原材料应进行定期检查和抽样检验，以确保储存的原材料质量符合要求。

第十八条：定期检查的频率和抽样检验的方法应根据原材料的特点和储存时间进行相应的安排。

第十九条：储存的原材料应进行适当的保养和防护，以避免受潮、变质等现象。

第二十条：如发现储存的原材料存在质量问题，应及时作出处理，严禁使用有质量问题的原材料进行生产。

原材料管理制度（五篇）

原材料管理制度一、材料验收入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。

按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。

2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。

如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。

3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。

二、材料出库1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。

2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。

3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。

三、材料保管保养1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2、合理码放。

对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。

3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。

5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

四、定期盘库，达到三清1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。

五、机械的模具管理措施1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。

2、非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。

六、成品、半成品的管理制度1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

《原材料检验入库管理规定》

《原材料检验入库管理规定》第一章总则本规定有助于保证原材料的质量和安全，为生产提供可靠保障。

适用于所有涉及原材料检验和入库的环节和流程。

规定各种原材料的标准、检验方法、检验要求和进货验收标准。

第二章原材料检验原材料检验应根据性质、用途和检验项目制定相应的检验计划。

应建立原材料检验项目清单，并按照相关标准进行检验。

对于没有标准的原材料，应制定科学合理的检验方法。

第三章检验流程原材料进厂应立即进行检验，分为外观质量和性能检验。

外观检验主要是通过目视和手触进行，对外观有明显质量问题的原材料不允许入库。

性能检验应使用检验仪器和设备进行，如温度计、压力计、电子天平等。

第四章检验标准根据国家标准和行业标准，确定了检验项目、检验方法和标准。

对于进口原材料，应参照国际标准进行检验。

对于没有标准的原材料，应通知供应商提供必要的技术资料，以便进行科学合理的检验。

第五章进货验收原材料的进货验收应包括供货方提供的各种质量证明文件、检验报告、委托检验报告等。

进货验收可以是全检验，也可以是抽样检验。

对于合格的原材料，应按照规定的流程进行入库。

第六章入库管理入库时应进行必要的信息录入和存档，并对质量状况进行标记和记录。

入库管理应严格按照规定的流程进行，确保原材料的质量和安全。

入库后应及时对原材料进行定期检验和抽样检测，以确保质量的持续稳定。

第七章废弃品处理对于不合格的原材料，应及时进行处理，并做好记录和标记。

废弃品应统一收集、分类和处理，确保环境的安全和健康。

第八章监督检查对于原材料的检验入库管理应进行定期的监督检查，以确保规定的执行和操作的科学合理。

检查结果应及时整理和分析，并对违反规定的行为进行处理。

第九章违规处罚对于严重违反规定的行为，应给予相应的处罚，包括停职、降职、罚款等。

对于一般违反规定的行为，应进行适当的警告、批评教育等处罚。

《原材料检验入库管理规定》是对原材料检验入库的细节和过程进行规范的管理文件，旨在提高原材料的质量和安全性，保证生产的可靠性和稳定性。

原材料进厂检验管理制度[五篇材料]

原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇：原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。

第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。

第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

来料检验由品管部来料检验员具体执行。

第4条：职责（1）品管部负责进货的检验和试验工作。

（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。

（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。

第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。

（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。

第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。

（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。

（3）该类货物以往经常出现的质量异常。

（4）来料对公司运营成本的影响。

（5）客户的要求。

第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。

用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。

（2）尺寸检测。

用卡尺、千分尺等量具验证。

（3）结构检测。

用拉力器、扭力器、压力器验证。

（4）特性检测。

如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。

第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。

适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

（2）抽检。

适用于平均数量较多，经常性使用的物料。

（抽检比例≥3%）第3章来料检验的程序第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。