大坝基坑开挖施工方案(修改)
水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案
水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案目录1项目概况 01.1概述_ 01.2工程地质条件 01.3主要工程量 (1)1.4结构特点 (2)2 准备依据 (3)3 平面图 (3)3.1道路布局 (3)3.2施工送风 (5)3.3施工电源 (5)3.4施工用水 (5)3.5施工排水 (6)3.6施工通风 (7)4 主要施工方法 (7)4.1坝肩开挖_ (7)4.1.1 坝肩开挖划分及施工顺序 (7)4.1.2施工过程 (7)4.1.3 开挖施工方法 (7)4.2坝基开挖 (10)4.2.1 开挖作业流程 (10)4.2.2 施工方法 (10)4.3注浆平孔开挖 (14)4.4施工交通保障 (15)4.5.爆破设计方案 (15)4.5.1 _ _预裂（光面）喷砂 (15)4.5.2缓冲孔爆破 (19)4.6基本处理 (19)4.6.1 孔、槽的加工 (19)4.6.2断层、破碎带或弱夹层的处理 (19)4.7配套工程建设 (20)4.7.1 概述 (20)4.7.2 地脚螺栓施工工艺 (21)4.7.3 锚桩施工 (21)4.7.4 喷射混凝土施工 (22)4.7.5 坡植槽混凝土 (23)4.7.6 预应力锚索 (23)4.7.7防护网施工方法 (29)4.7.8 排水孔施工 (30)5 进度和资源分配 (31)5.1时间表 (31)5.2设备配置 (31)5.3人员配备 (32)6质量保证措施 (33)6.1开挖施工质量控制措施 (33)6.2支护施工质量控制措施 (34)7安全、环保、文明施工 (36)7.1施工安全措施 (36)7.2现场文明施工及环境保护措施 (41)7.3不利地质断面开挖安全措施 (41)下库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案1项目概况1.1 概述_红坪抽水蓄能电站下库坝坝址位于定坑口下游约350m的峡谷中。
坝址区内河流自西向东流，经过坝址后转向东南。
河谷狭窄，轴线两侧坡度均高于左岸标高60-65°，低于185m标高约40°；下库坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程185.5 m，坝轴线长181.25 m，河床段坝基高程111.0 m，最大坝高74.5 m。
大坝基础开挖施工方案
大坝基础开挖施工方案1. 引言大坝基础开挖施工方案是为了确保大坝建设工程的稳定性和可靠性而制定的。
本文档将详细介绍大坝基础开挖施工的步骤、方法和安全措施，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保障。
2. 施工步骤大坝基础开挖施工分为以下几个步骤：2.1 施工准备在开始大坝基础开挖施工前，需进行充分的施工准备工作。
包括编制施工方案、确定施工队伍、准备施工材料和设备等。
2.2 地质勘测在施工前需要进行地质勘测，了解地质结构和地下水情况，以便确定开挖的深度和范围。
在实际施工前，需要对开挖区域进行标志，划定开挖范围，并设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.4 开挖施工根据地质勘测的结果和设计要求，按照预定的开挖深度和规格进行开挖施工。
施工过程中要注意土方开挖的均匀性和斜坡的稳定性。
2.5 地下水排泄在开挖过程中，地下水的排泄是一个重要的环节。
施工方案应包括地下水排泄的方法和步骤，以确保开挖区域的干燥。
2.6 检查和评估开挖施工完成后，需要进行开挖质量的检查和评估，确保开挖区域符合设计要求和施工标准。
大坝基础开挖的主要施工方法包括：3.1 机械开挖采用机械设备进行开挖，可提高施工效率和质量。
常见的机械设备有挖掘机、推土机和装载机等。
3.2 手工开挖对于较小的开挖区域或复杂的地形情况，可以采用手工开挖。
手工开挖需要注意人员安全和开挖质量。
3.3 爆破开挖在特殊情况下，如果需要进行爆破开挖，需要遵循相关的安全规定和操作规程，以保证施工的安全性和质量。
4. 安全措施大坝基础开挖施工涉及到工人的人身安全和施工区域的安全性。
以下是一些常见的安全措施：4.1 安全教育和培训在施工前，必须对参与施工的人员进行安全教育和培训，使其了解施工的危险性和安全操作规程。
4.2 安全设备施工区域应设置安全警示标志，并提供必要的安全设备，如安全帽、防护服和安全绳等，以确保施工人员的人身安全。
4.3 环境保护开挖施工过程中需要注意环境保护，控制施工产生的噪音、扬尘和废弃物，遵守相关的环境保护法规和标准。
大坝坝基土石方开挖施工方案下载
大坝坝基土石方开挖施工方案第一篇范本（正式，正式场合使用）：【公司名称】【地址】【连系电.化】【电子】【日期】尊敬的各位领导：根据我公司与您单位的合作协议，我公司承担了【项目名称】的大坝坝基土石方开挖施工。
为了做好施工准备工作，我公司按照相关要求制定了以下施工方案，特向贵单位汇报，请审阅。
一、项目概述【项目名称】位于【项目位置】，总体规模为【坝体高度/长度/宽度】。
本次施工主要涉及【具体施工内容】。
二、施工目标本次施工的主要目标为：1. 安全、高效地开挖大坝坝基土石方；2. 保证施工质量，确保大坝的稳定性和可靠性；3. 确保施工期限，保证项目按时完成。
三、施工方案3.1 前期准备工作3.1.1 针对本次施工，组织人员进行施工前技术交底和安全培训；3.1.2 准备所需设备、工具和材料；3.1.3 开展现场勘察和测量工作，确定施工方案。
3.2 施工过程3.2.1 确定开挖起点和控制点，并进行标记；3.2.2 按照预定标高和线形，进行初步开挖；3.2.3 使用挖掘机等设备进行主体开挖；3.2.4 及时清理作业面，确保施工进度；3.2.5 针对不同土质、地质条件，采取相应的施工工艺；3.2.6 随时检查施工质量，并进行必要的调整；3.2.7 完成开挖后，进行修整和清理。
3.3 施工安全措施3.3.1 严格遵守相关安全规定，做好安全防护工作；3.3.2 设置并正确使用安全警示标志；3.3.3 制定详细的施工安全操作规程，并进行培训；3.3.4 做好施工现场防火、防爆工作；3.3.5 检查和保养施工设备，确保其安全性能；3.3.6 配备必要的救援和应急设备。
四、施工周期与进度安排施工周期为【具体时间】，具体进度安排如下：【进度表格】五、质量控制5.1 制定施工技术规程和操作指导书；5.2 确保施工现场安全，进行必要的检测和监控；5.3 严格按照相关质量规范进行施工，确保施工质量；5.4 配合相关部门进行施工质量验收；5.5 及时处理施工中出现的质量问题。
水库大坝工程基坑开挖施工方案
水库大坝工程基坑开挖施工方案一、工程概述该基坑开挖施工是为了建设一座水库大坝，大坝总长度为XXX米，最大坝高XXX米，坝顶宽度XXX米，坝底宽度XXX米。
本施工方案主要包括基坑区域定位、土方开挖、支护结构施工、排水处理等内容。
二、基坑区域定位根据设计图纸，确定基坑的位置和尺寸。
将基坑区域的坐标、长、宽、深度和周围环境条件展示在平面图上，方便施工人员进行施工。
三、土方开挖1.起重机械选择根据地质情况和土方开挖需求，选择适当的起重机械。
本施工方案选择挖掘机进行土方开挖，挖掘机具备较高的开挖效率和较强的适应能力。
2.开挖顺序按照设计要求，先进行坝底开挖，再进行坝体开挖，最后进行坝顶开挖。
开挖顺序的确定可以降低坍塌风险，确保施工进度。
3.开挖方法采用机械挖掘与人工清理相结合的方法进行土方开挖。
挖掘机进行土方开挖，遇到特殊情况或者需要清理时，由人工进行清理。
4.施工标高控制根据设计要求和地质情况，确定每个开挖标高的控制点，并进行标志和测量。
施工过程中，严格按照标高控制要求进行操作。
四、支护结构施工1.地下水处理在开挖过程中，可能会遇到地下水，需要采取措施进行处理。
根据地质勘探的结果，确定地下水渗流情况，选择适当的方法进行泵水或蓄水处理。
2.坑壁支护结构根据开挖深度、土质特性和周围环境条件，选择适当的支护结构。
本施工方案采用混凝土桩、喷射混凝土和钢支撑结构进行支护。
3.施工工艺根据支护结构的不同，采取相应的施工工艺。
例如，混凝土桩的施工工艺包括测量定位、打桩、加固、固结等。
五、排水处理在基坑开挖施工过程中，需要及时处理坑底和坑壁的积水。
采用排水系统，将坑底和坑壁的积水排出。
排水系统包括排水管道、排水泵和排水溜槽等。
六、安全措施在施工过程中，要加强安全意识，严格执行安全规章制度。
施工现场设立必要的安全警示标志，配备必要的安全设施，对施工人员进行安全培训，做好施工现场巡查和安全管理工作。
七、环境保护在施工过程中，要注意保护环境，减少施工对周围环境的影响。
大坝开挖施工方案
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------大坝开挖施工方案1、概述渡口坝水电站混凝土拱坝为3级建筑物.建基面高程470.00m，坝顶高程578。
50m，最大坝高108.5m。
体型采用抛物线型变厚双曲拱坝，顶拱中心角980，最大半中心角46。
76°，最小半中心角26.88°，拱冠梁处拱圈中心线最大曲率半径120。
6m，最小曲率半径53。
4m，坝轴线长284.123m，共分16个坝段。
坝顶厚4。
5m，底厚20.0m，厚高比0。
18。
坝体内设灌浆廊道、交通廊道、集水井、抽水泵和放空管等，坝外设灌浆平洞、排水洞、交通桥、坝后桥和电梯井等。
渡口坝水电站大坝基础土石方开挖主要为左右岸坝肩及基坑开挖，截流后开挖大坝基础部分。
左右岸坝肩开挖从650m高程到470m高程，开挖高度约为180m。
边坡开挖高度约180m，坝基底宽约70m。
大坝开挖主要工程量为：土方明挖5800方，石方明挖50.24万方。
大坝开挖施工时段：左右岸坝肩开挖:2007年10月1日～2008年1月28日；坝基开挖：2008年1月28日~2008年2月28日.2、施工布置（1）供风工程主体石方开挖共计72。
37万m3,在右岸设立1＃、2＃空压站，在左岸设立3#、4#空压站。
每座空压站内集中布置1台20m3/min的固定式电动空压机集中供风，并由5台12m3/min的移动式柴油空压机辅助供风，总供风能力140m3/min.供左右岸坝肩、进水口及引水隧洞、水垫塘供风.（2）供水土石方施工用水采用系统供水，由主供水管接支管至各施工部位。
(3）供电接系统电源供电.（4）施工道路左右岸分别修建4条土方机械行走临时施工道路，延伸至边坡开口,坡度和宽度满足土方机械行走即可，具体如下：左岸高程578.5m施工道路：为新建左岸上坝公路，起点为左岸乡村公路，高程约520m，至终点左坝肩，高程578.5m。
水库大坝施工方案
水库大坝施工方案水库大坝施工方案一、前期准备阶段1.确定施工目标：根据设计要求和相关规范，明确水库大坝施工的目标和要求。
2.制定施工计划：根据工期要求和资源情况，制定合理的施工计划，确保施工进度。
3.人员组织：确定施工队伍的人员构成和数量，组建专业施工团队。
4.机械设备准备：根据施工需要，租用或购置适当的施工机械设备，如挖掘机、起重机等。
5.材料购置：根据设计要求和施工需要，采购合适的建筑材料，如混凝土、钢筋等。
二、基坑开挖阶段1.地质勘察：进行大坝区域的地质勘察，确定地质情况和坑底稳定性。
2.基坑布置：根据设计要求，确定基坑开挖的位置和形状，进行基坑布置。
3.挖掘机械作业：选用适当的挖掘机进行基坑开挖，保证基坑的尺寸和形状符合设计要求。
4.支护措施：根据地质情况，采取合适的支护措施，保证基坑的稳定性。
5.坑底清理：清理基坑底部的泥沙和杂物，保证坑底的平整和干燥。
三、坝体施工阶段1.混凝土浇筑：根据设计要求和施工计划，采用合适的浇筑方式进行混凝土施工。
2.钢筋布置：按照设计要求，将钢筋正确布置在混凝土浇筑区域，加固坝体结构。
3.浇筑控制：控制混凝土浇筑的速度和厚度，保证坝体质量和稳定性。
4.坝体护面：根据设计要求，对坝体进行合适的护面处理，提高坝体的抗渗性和美观性。
5.坝肩施工：进行坝肩的挖填作业，保证坝肩的稳定性和安全性。
四、辅助工程阶段1.安全监控：设置合适的安全监控系统，对施工现场进行安全监测和预警。
2.排水工程：进行合适的排水系统建设，排除坝体内部和周围的积水，保证坝体的稳定性。
3.导流工程：建设合适的导流通道和导流装置，保证施工期间的水流控制和坝体安全。
4.监测仪器：安装合适的监测仪器，监测坝体的变形和应力变化，及时发现问题并采取措施。
五、施工安全与环保1.施工安全：制定安全管理制度，提供必要的防护措施、安全培训和消防设备。
2.环境保护：遵守环境保护法规，控制施工过程中的噪音、粉尘等污染物的排放。
水库大坝工程基坑开挖施工方案
水库大坝工程基坑开挖施工方案在进行水库大坝工程基坑开挖施工前，需要进行详细的施工方案设计，以确保施工过程安全、高效。
基坑开挖是水库大坝工程中极为重要的一步，直接关系到整个工程的施工质量和进度。
下面将介绍水库大坝工程基坑开挖施工方案设计的一般过程和要点：1. 施工前准备在进行基坑开挖施工前，需要进行充分的施工前准备工作。
具体包括：•制定详细的施工计划和方案，确定开挖的深度、施工周期等关键参数。
•确定基坑开挖的具体位置和范围，进行现场勘查、测量。
•制定安全措施，包括围挡、通风、排水等。
•安排施工人员，确保人员具备相关工作经验和技能。
2. 开挖方法选择在水库大坝工程基坑开挖中，常见的开挖方法包括：机械开挖和人工开挖。
根据具体情况的不同，可以选择合适的开挖方法。
•机械开挖：适用于基坑较大、土质较硬的情况，可以采用挖掘机、推土机等机械设备进行开挖。
•人工开挖：适用于基坑较小、复杂地形的情况，可以采用人工铲运等方式进行开挖。
3. 施工过程管理在基坑开挖施工过程中，需要科学合理地进行施工过程管理，确保施工进度和质量。
常见的管理措施包括：•加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
•定期检查开挖质量，及时进行问题处理和修复。
•做好施工记录和进度报告，保持施工过程的信息畅通。
4. 施工后整理在基坑开挖施工完成后，需要进行施工后的整理工作，包括：•清理施工现场，清除杂物和垃圾。
•进行基坑周边环境的恢复和修复，保持基坑周边地形的平整和美化。
•对施工过程进行总结和反思，为今后类似工程提供经验教训。
综上所述，水库大坝工程基坑开挖施工方案的设计是确保整个工程施工质量和进度的重要步骤。
在施工过程中，需严格遵循相关规定，科学合理地制定施工方案，并加强施工过程管理。
只有做好这些工作，才能保证水库大坝工程的顺利进行。
最新大坝土石方开挖施工方案
水利枢纽工程大坝基础施工过程中，经常受围堰渗水、基坑范围内的降雨和地下水的影响。
为了给施工创造一个良好的条件，基坑排水成为水利工程施工中的重要环节，无论何种地基，都必须妥善解决基坑内的排水问题。
良好的施工排水，将有利于提高土基的承载能力，提高岩基和建筑物基础的结合强度1.大坝基础开挖中排水施工概述水利枢纽工程大坝土石方开挖遵循分区、分块、分层的原则进行开挖施工，在确保工程施工快速、安全、高效、保质量的前提下，利用新技术、新工艺进行土石方开挖。
其中，排水施工是大坝基础开挖施工的重要组成部分，基坑开挖施工中，应及时排出工作场地的积水;基坑中来水量很大时，应采取有效办法减小来水量。
基坑开挖完毕后应分别在坝基上下游面设置集水坑集中排出基坑内积水以方便下一步砼浇筑，集水坑位置视岸坡来水情况确定。
只有严格进行施工技术管理和控制，才可以从整体上保障工程土石方开挖效果良好，确保工程整体施工质量。
2.大坝基础开挖施工排水技术措施对于大坝工程而言，基坑排水工作做好能够使基坑挖掘工作的顺利开展得到保障，在一定程度上有效改善基坑排水挖掘和施工质量。
在挖掘基坑之前，最为必要的工作则是排水，先全部排出基坑内存在的水分，促使基坑后续开挖工作的顺利开展得到保障，提升施工进度，增加基坑施工的整体效益。
因此，基坑排水施工的必要性在水利水电施工中有效展现。
2.1明沟排水技术基坑所需排出的水分主要包括：地面渗水、围堰积聚的余水、地下泉水以及雨水等，应结合基坑所在地形、土质、工期、基坑大小、基坑开挖深度以及基坑进水情况相结合，确定基坑排水技术。
当基坑开挖施工且围堰完成之后，必须及时排出基坑内积水。
在采用明沟排水需要做好全面的施工准备，施工条件达到要求时，应及时开始操作，要保障基坑的干燥性，这样便于勘察基坑周围的各项情况，包括地质环境、水文条件等，该类资料也是后期排水准备的参考资料。
若有地形条件存在时，应尽可能对地形自流排水方法进行运用，若没有条件则应运用开挖排水沟人为引导排水的方法。
水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案
水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案一、工程概况该水库大坝位于山区，需要进行坝肩和坝基的开挖支护施工。
具体的工程概况如下：1.坝高：60米2.坝顶宽度：10米3.坝肩高度：10米4.坝基高度：40米5.开挖长度：200米6.坝基土质：页岩、花岗岩等坚硬岩石7.施工期限：60天二、施工方案根据工程的具体情况，我们制定了如下的施工方案：1.确定支护方式考虑到坝肩和坝基土质较为坚硬，我们选用了爆破开挖的方式。
同时，根据开挖的深度和长度，确定了爆破炸药量和爆破参数。
为了防止爆破产生的冲击波对周围环境和建筑物的影响，我们采取了以下措施：挂网防护、设置爆破帷幕、利用水体吸收冲击波等。
2.坑外支护针对开挖所形成的坑外边坡进行支护，采用了喷射混凝土喷爆网支护的方式。
具体步骤如下：(1)挖设喷射孔：根据设计要求，在坑外边坡上均匀设置喷射孔。
(2)搭设喷射装置：在坑外边坡上搭设喷射装置，通过管道和喷嘴连接到喷射孔。
(3)喷射混凝土：利用喷射装置将混凝土喷射入喷射孔，形成喷爆网支护。
(4)喷射后处理：对喷爆网进行养护，确保其强度与稳定性。
3.坝基支护由于坝基土质较为坚硬，支护方式主要依靠自然的岩层和坝顶的重力。
具体步骤如下：(1)清理坝基槽面：对坝基槽面进行清理，将杂物、残渣等清除干净。
(2)支护坝基槽面：在坝基槽面上进行支护，采用短支撑的方式，通过钢筋混凝土支撑和砼浆填充等措施，提高抗侧力和稳定性。
4.施工安全措施在施工过程中，我们将严格执行国家相关的安全规定，并采取如下安全措施：(1)设置安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，警示施工人员和周围群众注意安全。
(2)安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
(3)安全防护设施：配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护鞋、护目镜、防护手套等。
(4)安全监测：配备专门的安全监测设备，对关键部位进行实时监测，确保施工过程的安全。
三、施工进度安排根据工程的施工期限，我们制定了如下的施工进度安排：1.准备施工：5天2.爆破开挖：15天3.坑外支护：20天4.坝基支护：10天5.清理整理：5天6.结束验收：5天总共需要60天完成该工程的开挖支护施工。
大坝基坑开挖及填筑施工方案
黑河宝瓶河大坝枢纽工程协议编号：BPH-T-SN01大坝基坑开挖及填筑工程施工方案批准：审核：校核：编写：中国水利水电第三工程局黑河宝瓶项目部2023年5月12日1 工程概况宝瓶河水电站混凝土面板堆石坝顶高程2528.60m，最大坝高93.60m，坝顶宽8.0m，坝顶长148m，大坝基坑开挖总长约270m，平均宽度50m，河床含漂石砂卵砾石层厚13.6m。
坝体上游坝坡1:1.45，在高程2527.00m接防浪墙，防浪墙断面为“L”型重力式挡墙型式，墙顶高程为2529.80m，高出坝顶1.2m，上游河床段趾板采用砼高趾墙结构形式，高趾墙为重力式，最大高度为11.4m，在其底部进行帷幕灌浆，同左右岸趾板防渗帷幕连接，形成封闭的垂直防渗体系，坝体下游坝坡在高程2497.00m和高程2467.00m处各设立一级2.5m宽的马道，高程2497.00m以上的坝坡为1:1.5，以下的坝坡为1:1.4。
后坝坡采用干砌块石护坡（3D）。
坝体上游侧设水平宽度分别为2.0m和4.0m的垫层料（2A）和过渡料（3A）。
其后为堆石区（3B）。
坝前砼面板采用C30砼，面板底部最大厚度为56cm，顶部最大厚度为30cm；在面板上游侧2480.0m高程以下设立上游铺盖。
坝体底部最大宽度为253.24m。
坝体填筑工程总量117.28万m3(其中上游铺盖6.6万m3，后坝坡护坡干砌石8260 m3)。
重要工程量见表1表1 重要工程量表2编制依据(1)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖总平面图（GSY-1007-0945-42-2-01）；(2)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖横剖面图（1/7～7/7）；(3)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖纵剖面图（1/5～5/5）；(4)混凝土面板堆石坝施工规范（SL 49-94）；碾压土石坝施工规范（DL/T 5129-2023）；(5)类似工程的施工经验。
3编制原则(1)充足运用我局现有的机械设备，配备满足施工强度规定的坝料开采、坝料运送、平整碾压、挤压边墙等所需要的施工设备，并考虑设备的备用和有一定的富裕量；(2)选择合理的施工方案与工艺，满足规范规定的质量标准；(3)配备满足现场工艺实验和材料实验的实验仪器、设备，配备相应资质的实验人员，以满足现场实验与质量控制规定。
水库大坝深基坑开挖专项方案样本
目录1概述................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1工程概况..................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2地形地质..................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3工程特点..................................................................................... 错误!未定义书签。
2工程施工方案................................................................................ 错误!未定义书签。
2.1施工内容..................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2重要工程量................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2重要施工办法............................................................................. 错误!未定义书签。
大坝开挖专项施工方案
一、编制说明1.1 编制依据本方案依据《大坝工程施工及验收规范》（GB 50204-2011）、《水利水电工程施工质量验收规范》（GB 50203-2013）等相关法律法规、标准规范，结合工程实际情况编制。
1.2 编制原则本方案遵循科学、合理、安全、经济的原则，确保大坝开挖工程顺利进行。
二、工程概况2.1 工程概述大坝开挖工程位于某河流上游，主要工程内容包括：上游围堰、下游围堰、上下游坝体开挖、坝基处理、坝体填筑等。
2.2 地质条件工程区地质条件复杂，地层主要为第四纪松散沉积物，基岩为石灰岩。
地下水位较浅，需进行排水处理。
2.3 施工环境施工场地狭小，交通不便，周边环境复杂，需充分考虑环境保护和施工安全。
三、大坝开挖施工方案3.1 开挖顺序1. 上游围堰开挖；2. 下游围堰开挖；3. 上游坝体开挖；4. 下游坝体开挖；5. 坝基处理。
3.2 开挖方法1. 上游围堰：采用明挖法，自上游向下游进行；2. 下游围堰：采用明挖法，自下游向上游进行；3. 坝体开挖：采用爆破法，分段分层开挖；4. 坝基处理：采用爆破法，清除松动岩体，达到设计要求。
3.3 开挖机械设备1. 上游围堰开挖：挖掘机、自卸汽车；2. 下游围堰开挖：挖掘机、自卸汽车；3. 坝体开挖：挖掘机、自卸汽车、推土机；4. 坝基处理：挖掘机、自卸汽车、钻机、爆破设备。
3.4 开挖进度安排1. 上游围堰开挖：10天；2. 下游围堰开挖：10天；3. 上游坝体开挖：20天；4. 下游坝体开挖：20天；5. 坝基处理：15天。
四、安全措施4.1 人员安全1. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识；2. 严格执行安全操作规程，确保施工安全；3. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查。
4.2 设备安全1. 定期检查机械设备，确保设备完好；2. 严格执行机械设备操作规程，防止设备事故；3. 加强设备维护保养，提高设备使用寿命。
4.3 爆破安全1. 严格按照爆破设计进行爆破作业，确保爆破安全；2. 加强爆破作业现场管理，防止爆破事故；3. 爆破作业前后，加强监测，确保爆破安全。
水利工程基坑开挖专项施工方案
水利工程基坑开挖专项施工方案前言水利工程基坑开挖对于工程建设至关重要。
为了确保施工过程的安全性和高效性，特制定此专项施工方案。
工程概述该工程位于XXXX，基坑面积约为XXXX平方米，最大深度为XXXX米。
施工方案1. 前期准备在开挖前，需要对工程现场进行详细的勘测和分析，确定地质情况和基坑开挖的具体范围和深度。
同时，要对周边环境进行排查，确保施工对于环境的影响最小化。
2. 安全措施本施工方案对于安全有着高要求。
在开挖时，应严格按照下列措施进行：- 建立安全警戒线，防止未授权人员进入工程现场。
- 挂上明显的安全标志，提醒施工人员注意危险。
- 根据现场情况，确定合适的防护措施，为施工人员提供安全保障。
- 对于可能出现的紧急情况，制定相关的应急预案，并进行演练。
3. 施工流程（以20米为例）- 先在所选用的场地内进行地面平整，清算垃圾物品等障碍物。
- 然后根据实际情况，确定基坑的深度和规模，并进行现场标注和测量。
- 在基坑四周挖掘出台阶状沟槽，用于安放基坑支撑材料。
- 在基坑四周开展穿孔操作，以支撑土壤和岩石，防止因为重力或水压而坍塌。
- 安装基坑支撑材料，包括横撑、立柱、横梁等。
- 进行挖掘作业，将基坑挖掘到适当的深度。
- 持续监测基坑状态，及时采取补充措施，确保基坑的稳定性。
- 完成开挖后，进行基坑清理和拆除支撑材料的操作。
施工时间预计该施工需要XX周完成。
总结本专项施工方案，基于准确的勘测分析和详细的风险评估，确保了施工安全和高效性。
期待通过我们的努力，完成这个水利工程工程建设，为当地百姓提供更好的生活和服务。
大坝基坑开挖及填筑施工方案
大坝基坑开挖及填筑施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于大坝基坑开挖及填筑施工方案的详细说明。
该方案主要包括开挖施工、支护措施、排水处理以及填筑施工等内容。
具体方案旨在确保大坝基坑工程的安全、高效和质量。
2. 开挖施工为了保证开挖工程的顺利进行，我们将采取以下步骤：2.1 施工前准备在开始开挖工程前，必须进行详细的勘察和调研，包括地质环境、土壤情况以及水文地质等方面的内容。
根据勘察结果，制定合理的施工方案。
2.2 开挖方法我们将采用机械挖掘的方法进行大坝基坑的开挖。
具体使用的机械设备将根据实际情况进行选择。
2.3 坑壁支护在开挖过程中，我们将根据基坑的深度和土壤情况来确定支护措施。
可能的支护方式包括钢支撑和土壤钉等。
3. 支护措施为了确保开挖过程的安全和稳定，我们将采取以下支护措施：3.1 钢支撑钢支撑是一种常见的基坑支护方式，可以提供强大的支撑力和稳定性。
我们将在合适的深度和位置设置钢支撑，以支撑坑壁的土体。
3.2 土壤钉支护土壤钉是另一种常见的基坑支护方式。
它通过在坑壁预埋锚杆并注入混凝土来增加土体的强度和稳定性。
我们将根据实际情况决定是否采用土壤钉。
4. 排水处理为了确保开挖过程中的排水效果良好，我们将采取以下措施：4.1 排水井在基坑开挖过程中，我们将布置排水井，以便将地下水及时排除出基坑。
排水井的数量和位置将根据实际情况来确定。
4.2 排水管道排水管道将连接排水井和排水泵，以便将地下水排出基坑。
我们将确保排水管道的畅通和稳定性。
5. 填筑施工在完成大坝基坑的开挖和支护后，将进行填筑施工。
我们将采取以下步骤：5.1 填筑材料选择填筑材料将根据实际情况进行选择，通常使用的填筑材料包括黏土、砂土和石料等。
我们将确保填筑材料的质量和稳定性。
5.2 填筑工艺填筑工艺将根据实际情况进行确定。
通常会采用分层填筑的方法，在每一层填筑完成后进行压实和检查。
6. 总结大坝基坑开挖及填筑施工方案确保了工程的安全、高效和质量。
大坝基坑开挖施工方案(修改)
大坝基坑开挖施工方案1概述坝区开挖从2005年10月份开始施工，经过1年时间的努力拼搏，截至目前已经全面开挖至EL780高程。
经估算，坝区EL780高程以下石方及河床覆盖层开挖总量约47856m3。
其中坝纵0+0～坝纵0+45.03桩号段属于大坝部分，底板开挖至EL765高程；坝纵0+45.03～坝纵0+95.03桩号段属于消能护坦部分，底板开挖高程为EL766，齿槽开挖高程为EL763。
2施工布置2.1施工道路布置基坑开挖除利用场内已有道路外，主要修建两条施工道路满足施工，即上游下基坑道路和下游下基坑道路，详见附图1《大坝基坑开挖平面布置图》。
上游下基坑道路：上游下基坑道路主要作为大坝基坑开挖出渣道路，该道路从拦沙坎（EL790高程）到达大坝基坑上游EL772.5灌浆平台，全长约220m，最大坡比约10％，泥结石路面。
目前上游下基坑道路已经形成，该道路随着基坑开挖的下卧而下降。
下游下基坑道路：下游下基坑道路主要作为消能护坦开挖出渣及后续混凝土施工道路，该道路从右岸交通洞接头，跨河沿着左岸到达下游护坦，全长约150m，起点高程为EL786，终点高程为EL768。
该道路利用基坑开挖石渣回填，跨河段临江侧利用大块石护脚，主要确保下游一级水泵正常抽水。
2.2施工用风布置基坑开挖时在进水口下游侧的平台设置2台20m3电动空压机进行集中供风。
供风主管利用φ108mm钢管，采用法兰盘连接，并在钢管适当位置设置数个支管，各部位施工用风利用1″胶管从支管处连接即可。
2.3施工用电布置施工用电设备主要为电动空压机、喷锚机和夜间施工照明及基坑排水等。
基坑上游施工用电时在进水口下游侧平台的空压机旁边设置一个配电盘，主电源从1#施工支洞口附近的800KV A上引接，各部位用电从配电盘上接取。
基坑下游施工用电时在右岸交通洞出口安装1台400KV A变压器，并在基坑下游设置一个配电盘，各部位用电从配电盘上引接即可。
2.4施工照明基坑开挖时在基坑的上、下游侧各设置一个3.5kw的灯塔集中照明，局部阴暗角落增设1KW的碘钨灯进行照明。
大坝基础开挖专项施工方案[优秀工程方案]
![大坝基础开挖专项施工方案[优秀工程方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/cc8ec1bbf424ccbff121dd36a32d7375a417c6e5.png)
大坝基础开挖专项施工方案[优秀工程方案]第一节工程概况一、工程简况工程位于雍阳河右岸一级支流白岩河上,属瓮安县南部的平定营镇,距平定营镇1.5千米,距瓮安县城12千米,交通便利.胜土水库坝址以上流域集水面积17.33千米2(其中:明流区集雨面积1.79千米2,闭流区15.54千米2),坝址以上主河道河长8.83千米,平均坡降36.2‰.水库校核洪水位1145.32米,总库容515万米3;正常蓄水位1143.00米,相应库容为442万米3;死水位1113.00米,相应库容为19.3万米3,兴利库容422.7 万米3.本工程挡水建筑物、泄水建筑物为4 级建筑物,次要建筑物为5 级建筑物,临时建筑物为5 级.枢纽布置为:混凝土面板堆石坝+右岸开敞式溢洪道+左岸取水兼放空洞+供水管线.坝顶高程1145.50米,坝基最低高程1110.00米,最大坝高45.5米,坝顶宽度6米,坝顶长214米.取水钢管直径1.0米,取水口进口底板高程为1111.00米.溢洪1道净宽15米,堰顶高程1143.00米,进口底板高程为1141.00米.1、挡水建筑物坝顶高程1145.50米,最大坝高45.5米,坝顶宽度6米,坝顶长约214.00米,坝顶上游设防浪墙,防浪墙顶高程1146.70米,下游设计防护栏杆.上、下游坝坡均为1:1.4.混凝土趾板布置于弱风化岩体中上部,宽4.0米,厚0.4米,底部高程为1100.00米.混凝土面板厚度为等厚0.4米,面板上游依次为铺盖区(顶部高程1113.00米,顶部水平宽度2.5米),盖重区(顶部高程1113.00米,顶部水平宽度2.5米);面板下游依次为垫层区(水平宽度3.0米)、过渡区(水平宽度3.5米)、主堆石区及下游块石护坡.2、趾板以上边坡按永久边坡进行喷锚支护:系统锚杆Φ25锚杆,L=4.5米,间、排距3米;喷混凝土C20厚10厘米,挂网钢筋φ6.5@20×20.趾板及趾板下游水平防渗段范围内进行固结灌浆和喷锚支护.在趾板基础布置两排固结灌浆孔,间、排距为3米,河床段孔深8米,岸坡段孔深5米.在趾板下游水平防渗段布置两排固结灌浆孔,间、排距3米,河床段孔深8米,岸坡段孔深5米.趾板基础布置锚杆,河床段趾板设Φ25 锚杆,L=4.5米,间、排距3米;河床段趾板下游水平防渗段、岸坡段趾板及其下游水平防渗段设Φ25 锚杆,L=4.5米,间、排距2米.3、混凝土面板面板等厚0.4米,面板共分19 块,单块宽度8.04~12米.面板上游依次为铺盖区(顶部高程1113.00米,水平宽度2.5米),盖重区(顶部高程1113.00米,顶部水平宽度2.5米);面板下游依次为垫层区(水平宽度3米)、过渡区(水平宽度3.5米)、主堆石区及下游块石护坡(厚40厘米).趾板与面板间设周边缝一条,面板间设垂直缝18条,面板与防浪墙间设变形缝一条,防浪墙间设伸缩缝17条.各缝间均设有止水设施.二施工组织方案1、施工组织计划根据本工程特点及监理人、发包人对工期的要求,对土石方方开挖工程的工期作如下安排:(1)2016年1月开始进行导流兼引水隧洞、左右坝肩的施工,在导流兼引水隧洞完成后,进行截流及上、下游围堰、基坑的施工,在2016年3月底完成.(2)2016年4月初开始进行大坝的填筑工作,在2016年5月前,将坝体填筑至度汛高程以上(1126.00米高程以上),2016年汛期,继续进行大坝1124.00米高程以上的填筑,2016年7月底,基本完成大坝的填筑施工.(3)2016年8月至2017年1月大坝等待坝体沉降,2017年2月开始进行大坝混凝土面板的施工,在2017年3月底完成,然后进行大坝坝顶防浪墙等的施工,2017年6月,大坝基本施工完成.(4)帷幕灌浆工程在进场后随主体工程(大坝)进行施工,在大坝坝肩开挖的同时,进行帷幕灌浆平洞的开挖,在大坝趾板具备条件后,即进行大坝的帷幕灌浆工作.(5)溢洪道工程在大坝坝肩开挖时同时进行开挖,开挖完成后进行混凝土浇筑工作,在2016年7月底前完成.2. 围堰设计(1)、大坝上游围堰按枯期挡水、汛期过水围堰设计,堰体材料为土石料.围堰堰顶高程取为896.2米,为梯形断面,堰长31.4米,最大堰高6.2米,最大底宽13.5米,顶宽4.0米,上游坡比为1:1、下游坡为1:0.5.堰体采用帷幕灌浆防渗,灌浆孔按双排布置,孔距2米,排距1.5米,呈梅花型布置,进入基岩深度2.0米.(2)、大坝下游围堰按汛期过水围堰设计,堰体材料为土石料.围堰堰顶高程取为893.2米,为梯形断面,堰长23.8米,最大堰高3.5米,顶宽4.0米,底宽13.8米,上、下游坡为1:1.4.堰体同样采用帷幕灌浆防渗,灌浆孔单排布置,孔距2米,进入基岩深度 2.0米.3、施工布置(1) 场内交通坝址场内交通较为方便,河床右岸已有乡村公路直通坝址,坝体开挖出碴时,稍为维修、养护便可满足施工要求,下基坑公路开挖到基坑时,可根据开挖成形情况布置.临时公路路面按4米宽修建.(2) 施工供风本工程主要用风工作面为大坝基础开挖,为减少成本投入,各工作面空压机的使用可根据现场实际投入时间进行安排.空压机主要布置于左坝肩930.0高程上.开挖过程中视地形条件,可迁移,主要为方便施工为前提条件.坝基开挖在坝址下游30米,高程890.0米位置布置1台12米3空压机负责供风. (3) 施工供水本分部工程主要用水坝基清洗,风钻钻孔用水,基础面清洗,混凝土拌和用水等,开挖基础面清洗直接利用水泵从河内提取.钻孔用水直接从高位水池接用.(4)、施工供电根据现场地形条件在左岸生活区架设2台SL7-400－400/10变压器降压后即可作为施工用电,供电条件较好,能满足施工用电负荷要求,只需在附近布置架设到各施工用电处.施工设备电压采用380V,生活照明电压采用220V.施工现场线路采用“三相五线”架至工作面及生产、生活设施位置.第二节施工组织与管理一、人力资源组织与管理为优质、高效的完成本工程建设任务,保证2016年4月30日安全渡汛,针对工程特点,成立了施工进度、质量管理领导小组,由项目经理全权负责施工管理人员的组织与管理.由参加过类似工程施工管理、具有较强施工管理能力和专业水平的技术管理人员组成工程项目领导班子,选用经验丰富的施工队伍负责主要建设任务.群策群力,确保工程安全、质量和进度.具体安排如下:二、施工机械设备组织与管理机械设备的投入是工程质量、进度的重要体现,为此我单位相当重视施工机械设备的使用和管理.针对本施工的工程的特点,主要拟投入的机械设备如下:第三节施工方法一、面板堆石坝1、土石方开挖土方开挖采用至上而下分层进行,分层厚度控制在2~3米,采用挖机挖装,20t自卸汽车运输至渣场堆放.采用至上而下分层进行,分层厚度控制在10米左右,采用YQ100B 型轻便潜孔钻造孔,非电爆破,设计边线采用光面爆破控制,建基面预留2米保护层采用手风钻开挖.出渣采用挖机挖装,20t自卸汽车运输至渣场堆放.趾板部位的石方开挖采用手风钻钻孔爆破,分层厚度不大于3米,趾板基础预留2米保护层,保护层建基面上1.5米以内的基础面保护层,采用手风钻逐层钻孔装药,浅孔密布方式爆破,每层孔深不超过50厘米,火花起爆,则其药卷直径不得大于32米米(散装炸药加工直径不得大于36米米),最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔.对于软弱、破碎岩基,则最后一层留足30厘米的撬挖层进行人工或风镐撬挖;趾板保护层上面一层开挖厚度按不大于1.5米控制.2、料场开采采用至上而下分层进行,分层厚度控制在10米左右,采用厘米351高风压潜孔钻、YQ100B型轻便潜孔钻造孔,非电爆破,设计边线采用光面爆破控制.出渣采用挖机挖装,20t自卸汽车运输至渣场堆放,合格填筑料采用挖机挖装,20t自卸汽车运输至大坝工作面填筑.二、溢洪道工程1、土石方开挖土方开挖采用至上而下分层进行,分层厚度控制在2~3米,采用神钢330挖机挖装,20t自卸汽车运输至渣场堆放.石方开挖采用至上而下分层进行,分层厚度控制在5米左右,采用YQ100B型轻便潜孔钻造孔,非电爆破,设计边线采用光面爆破控制,建基面预留2米保护层采用手风钻开挖.出渣采用挖机挖装,20t自卸汽车运输至渣场堆放.2主要施工措施(1)开挖分层开挖施工采用自上而下分层开挖,边坡开挖分层根据使用的钻孔设备、边坡坡度等确定,钻孔设备主要采用液压钻钻孔,分层高度 3～5米,建基面采预留保护层手风钻钻爆. (2)施工工艺流程图土石方开挖施工工艺流程如下图所示.(3)土方开挖施工①、施工工艺流程土方开挖施工工艺流程如下图所示.土方开挖施工工艺流程图②、主要施工方法土方开挖采用自上而下逐层开挖,分层高度与石方开挖分层一致,CAT330反铲挖机配合TY220推土机推渣至下部出渣道路旁, 神钢330反铲挖掘机装20t 自卸汽车运输至指定的渣场堆放. (4)石方开挖施工①、施工工艺流程石方开挖施工工艺流程如下图所示.石方开挖施工工艺流程图②、主要施工方法溢洪道石方开挖采用自上而下分层开挖,分层高度3米.边坡采用光面爆破开挖,趾板水平建基面采用预留2米厚保护层开挖.a、钻孔溢洪道开挖主要采用轻便潜孔钻钻孔,分层高度3~5米,薄层剥离及趾板基础面采用YT28手风钻钻孔.边角部位、大块石解小采用YT-28手风钻钻孔.b、爆破石方爆破采用2号铵锑炸药(遇水采用乳化炸药)和非电雷管装药联网爆破.为保证边坡的完整性和平整度,坡面采用光面爆破和预裂爆破技术施工.孔径φ90~105米米,预裂孔间距1.0~1.1米.,选用φ32~50米米乳化炸药,选用线装药密度300~360g/米.c、出碴开挖出碴采用挖掘机配合TY220推土机翻碴,集碴于出碴下部道路旁后采用的挖机分别装20t 自卸汽车运输至指定碴场.(五)质量与安全文明保证措施(1)边坡开挖质量保证措施为严格控制边坡开挖质量,以获得符合设计及规范要求的开挖尺寸及完整的基岩面,施工中须在以下环节加以控制:①、在施工前,做好现场的预裂爆破试验,以获得合理的爆破参数;②、预裂爆破施工过程中严格按作业程序规范施工行为;③、采用铅锤和角度尺控制预裂孔钻孔角度,确保预裂孔钻孔质量;④、严格按爆破设计装药结构进行预裂孔的装药;⑤、每次预裂爆破后,首先检查表面是否形成1.0厘米宽度的连续裂缝,梯段爆破挖运完成后,再检查预裂面是否受到破坏,残孔率和岩面平整度是否达到设计要求,为进一步优化预裂爆破参数提供依据.(2)基础开挖质量保证措施基础面周边采用水平预裂、浅孔小药量爆破,施工中控制措施有:①、先锋槽开挖,设计边坡面做好预裂爆破.②、保护层开挖中,预裂孔钻孔时,随时检查钻孔倾角,终孔偏差应小于15厘米;主爆孔钻孔前,在工作范围间隔3米标示一个高程控制点,以便检查钻孔深度,控制终孔深度距建基面20厘米.③、认真处理开挖范围内的溶洞和断层破碎带.(六)安全文明保证措施(1)加强对爆破材料的管理,保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠,防止流失.(2)建立安全警戒、警报系统,在爆破安全警戒区边线(350米范围)由安全人员手持红旗站岗进行警戒,爆破警戒系统采取预报(撤离)、爆破、解除三种警报信号形式.(3)爆破时,能够撤离的施工人员和设备必须迅速撤至爆破警戒范围以外,对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施.同时采取控制爆破,调整爆破方向,使爆破震动危害和飞石得到有效控制.(4)对有防护要求的爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度适当加大,炮孔采用粘土堵塞,并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层,竹夹板及砂袋等措施.三、料场工程(一)、石料爆破1、爆破试验的目的和主要内容由于堆石料的级配是提高堆石体密度、模量和减少坝体沉降变形的基础,而合理的施工爆破参数是获取符合设计级配与质量要求的筑坝材料的前提.因此在料场开挖中必须进行爆破试验,选择适当的爆破材料、最优的爆破参数和符合施工图纸规定的堆石料粒径,达到指导爆破施工的目的.爆破试验主要内容包括:①、确定合理的过渡料开采爆破参数.②、确定合理的主堆石料开采爆破参数.③、选择合适的爆破器材.④、防止爆破振动对料场高边坡影响,保证开挖边坡的平整和完整.3、爆破试验依据①、大坝填筑料级配曲线;②、设计要求的爆破区相邻建筑物的最大质点振速;③、《爆破安全规程》GB6722;④、其他相关的规程规范.4、试验方案爆破方案为深孔梯段爆破,抛掷方向视工作面的临空情况而定,做到既方便出碴,又使爆体具有良好的临空面.设计为毫秒微差爆破,采用非电雷管起爆网络,一孔一响或多孔一响的组合起爆模式.5、试验参数①、爆破试验参数主爆孔试验参数根据类似的工程经验拟定,先按下表的参数试验,通过试验再调整参数获得最佳爆破参数.主堆石爆破技术参数表主爆孔和缓冲孔的装药结构:主爆孔和缓冲孔有两种装药结构形式,分别是耦合装药和耦合间隔装药,其中耦合间隔装药又分间隔1段装药和间隔2段装药.在间隔耦合装药中,间隔长度一般为0.8~1.5米,上下段炸药之间用导爆索联结,起爆雷管分别装在孔的上下部.预裂孔装药结构:将药卷按设计线装药密度用胶布绑扎在竹片上,然后放入孔内.底部2米加强装药,线装药密度翻倍;顶部堵塞段以下1米减弱装药,线装药密度减半.堵塞的时候先用纸团或草团塞在药卷顶部,用岩屑将孔口封堵密实.5、起爆网络采用微差起爆法,先按一孔一响和多孔一响组合起爆进行设计.在靠近边坡和建筑物较近的地方,按一孔一响进行设计,尽量减小单响药量,从而降低振动对周围建筑物和边坡的影响.①、过渡料的起爆网络过渡料采用“V”形微差挤压爆破网络或孔间微差顺序起爆网络.这种网络具有如下特点:a、从爆区中部开始顺序起爆,逐步向两边延伸,大约呈“V”形的起爆顺序,形成同排邻孔相互碰撞.b、组成“V”形的爆破孔同时起爆,形成“V”形区的第二次挤压碰撞.c、孔间微差顺序起爆,使每孔爆破时有三个临空面,且邻孔与前后排的孔间均产生挤压二次破碎.②、主堆石料的起爆网络主堆石料的起爆网络在考虑碰撞的同时要充分利用临空面.碴料筛分试验爆破结束后,选择爆堆中有代表性的部位,一般是爆堆中心部位,按比例挖出一部分碴料进行筛分.主堆石料选取的筛网规格:800米米、500米米、200米米、100米米、20米米、5米米、0.5米米.过渡料选取的筛网规格:300米米、200米米、100米米、20米米、5米米、2米米、0.5米米.筛网规格还可根据业主及监理要求调整.粒径大于20米米的石料在室外现场筛分,小于20米米的在室内筛分.根据筛分结果作出筛分曲线,如果筛分曲线在设计的上下包络线内,则说明采用该爆破参数可以开采出合格的级配料,否则需调整参数再进行试验,直到开采出合格的级配料为止.6、现场爆破振速测量对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量,建立爆区振动速度衰减规律的关系式.V=K(Q1/3/R)αV为质点振动速度厘米/s,Q为单响药量千克,R为测点至爆区中心的距离,K、α为爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数.寻找质点的衰减规律就是要通过试验求出爆区的K、α值,建立衰减关系式.爆破振速测量仪器:拾振器(速度计、位移计) 各10只光线示波仪1台;磁带记录仪1台.成果报告爆破试验结束后14天内,根据爆破试验成果,进行资料的整理分析,并编写出爆破试验报告,报监理工程师审批.试验报告的主要内容为:①、每场爆破参数设计内容和调整参数后的效果;②、爆破料的粒径级配分析结果和爆破岩块形状特征测定结果;③、爆破振动观测成果报告;④、爆破方案与级配曲线关系分析;、爆破参数的综合效果分析和施工推荐参数.(二)、施工方案(一)、施工工艺流程开挖施工流程图(1)、开采方法覆盖层采用推土机先清除表层,采用1.5米3反铲进行开挖清除,20t 自卸汽车运输要求的地点堆放.(2)、开挖分层料场的梯段分层高度与开采作业所采用的采装设备有关,同时要保证有较好的爆破效果.根据我们过去采石场的开采经验和为本工程所配备的采装设备,确定梯段分层高度为10米.每层布置一级马道,马道宽度3.0米.(3)开采运输方式施工将临时公路展线进入每个施工区,爆破后可以直接在开采平台上装运.挖装设备为3米3装载机,运输设备为20t自卸汽车.(4)出渣出渣分别采用3米3装载机20t自卸汽车运输.对爆堆的泥团及无用料以反铲,人工配合为主进行分拣装车运至弃料场.需注意事项:①、开挖过程中,严格按业主及监理工程师批准的爆破设计(经爆破试验确认)进行作业.②、对夹层、溶蚀裂隙充填物等无用料,要有数量充足的人员在现场配合机械进行分拣装车运至弃料场,并安排责任心强的管理人员严格把关.③、加强安全教育和防护,注意爆破安全.(二)、土料开采1、土料运输设备土料运输主要采用20t自卸汽车水平运输.2、土料开采设备土料开采主要采用1.5米3反铲开挖.3、土料开采方案及要求①、土料场开采程序施工准备→施工测量→耕植土开挖→土料开挖.②、施工准备施工前,根据工程地质结构,地形地貌和水文地质情况,组织相关施工人员对开挖施工时可能引发不稳定坡体采取有效的预防性保护措施.③、施工测量施工前,测量人员首先对开挖部位的原始地形进行复测,将复测结果报监理人审核备案,然后根据施工图纸测放出开挖范围,并做出现场控制点标识,以便现场④、土料开采施工人员按照测量放样结果,在开口线外侧周边设置临时截排水沟,截排水沟断面尺寸为30厘米×40厘米.料场土方开挖前须先对开挖区域内表层耕植土进行开挖,开挖以反铲为主,装载机和推土机辅助集料,20t自卸汽车水平运输至指定料场堆放.土方开挖自上而下分层进行施工,根据工作面布置情况,土料一次开采到底,避免用料浪费.开挖过程中派专人对岸坡及周围土体的稳定情况进行严密监控,并作好记录,预防边坡失稳.4、取样检测土料开采前,根据前期进行检测的含水率,确定有限开采的区域.在土料开采过程中,检测料场混合后土料的含水量.根据料场含水量以及土料填筑过程中进行检测并确定土料开采的合适含水量.5、排水布置①、保留区边坡用人工配合反铲进行边坡的修整.②、开采时工作面微向外倾斜,坑沆用土料填平,以防工作面积水,并确保开采边坡稳定.③、在有用料已开采完毕的作业面修建排水沟,使工作面积水及时排至开采区两侧的冲沟内.(三)土料含水量调整.1、土料加水及料场排水①、在开采土料之前,通过取样试验先行测定填料的最优含水量,土料在开采时的含水量一般比填筑时含水量大2%～4%为最优秀,通过装车、卸车、运输等多道工序的含水量损失后,将填筑时的含水量控制在规定的范围内.如由于下雨或地下水影响导致天然土料含水量超标,在料场应先行对土料含水量进行调整,以减少土方填筑时土料的处理时间和工序.②、土料含水量调整工艺与天气情况(温度、风力、风向、湿度等)、土料性质、开采运输工艺有关,其影响因素多.在实施前应进行测试,以确定土料在不同天气情况,不同开采运输等条件下运至现场时含水量损失大小.根据土料在填筑时铺平、碾压的含水量损失情况,来选择合适的含水量区域并调整工艺,以达到经济合理的目的.③、如天然含水量过低,则采取分段加水,分段开采,确保土料的含水量和湿润均匀,分段加水可在土料开采前48h～72h进行.洒水时可在作业面的顶坡横向用人工按土料含水量不足的比例均匀喷洒,喷洒加水面,表层的覆盖层不得剥离,其覆盖层的剥离可在开采前剥离.④、雨水是造成土料含水量变化的主要因素.除在开采区外修建截水沟外,在开采区内要顺边线布置排水沟,开采时始终保持有排水沟一侧的底面略低,使开采区的雨水能很快汇入排水沟排出,并及时对开采区内开挖的凹坑进行回填,防水雨水渗入土料深层.⑤、土料开采过程中,定期进行含水量检测,并根据含水量变化情况对开采区域进行局部调整.2、土料翻晒在前期土料开采时,应根据含水量情况,有选择地开采含水量适合的区域,后期土料翻晒将作为在料场调整土料含水量的主要手段.①、土料中含水量超标不大时,在土料场采取分段开采,分段晾晒,给于土料一定的脱水条件和时间,分段晾晒时间为72h以上.②、场土晾晒.当土料中含水量超标较大时,则在土料场选择一个场地进行翻晒,翻晒场地一般选择在易于回采的相对平坦部位,翻晒场面积根据当时土料填筑的强度来确定,以基本满足土料填筑强度为原则,翻晒一般分两个区,使摊铺、翻晒、集料、装车可轮流作业.③、翻晒工艺依据以往工程经验,土料翻晒时铺土厚度一般为20～30㎝,相应在摊铺后翻松2～3遍的情况下,含水量每小时降低0.25%～0.8%.翻晒周期1～3d.3、含水率和颗分测试土料挖运过程中应加强对土料含水率测试和混合土料的颗分测试,以便及时调整开采区域和优化开采方式.4、含水率调整土料开采尽量在旱季进行.1)、土料含水量偏低时,可在料场采用压力水和压缩空气混合成雾状,均匀喷洒补水,并进行检测,控制在允许范围内方可运输至施工部位.2) 运输车辆应设防晒棚,防止土料含水量损失过快.5、施工质量和安全技术措施(1)毛料开采质量控制措施毛料开采质量控制流程如下图.不合格不合格不合格不合格毛料质量是成品砂石料质量的基础,在料场施工中应严格控制.控制的重点是:1)防止混料:①、毛料开采自上而下分层进行,合理规划每层的开采程序,无用料与有用料分开挖装,先将开采区内的覆盖层及无用料剥离干净,再进行有用料开挖;本料场无用层主要集中在表层,容易杜绝出现混料现象.但由于料场范围内可能存在一部分夹层带和含泥溶洞,不能作为砂石加工的原料,需。
大坝基础开挖专项方案
一、工程概况本项目位于我国某地区，工程规模为中型水库，大坝采用面板堆石坝型，最大坝高89.1m。
坝基础开挖区地形和地质情况如下：河谷宽96～139m，谷底高程在设计坝顶高程以下72.9～69.1m处，河床覆盖层厚7-8m，河谷中间发育一深槽，钻探揭露最大深度14.9m，该深槽约10～15m，基岩岩性为混合花岗岩、变粒岩为主。
坝轴线处河床全、强风化带一般厚1.5～8m，弱风化带一般厚14～20m，实际开挖至设计坝顶高程以下81.9m处。
二、施工目标1. 确保大坝基础开挖工程按设计要求进行，保证大坝基础质量。
2. 确保施工过程中，确保人员安全、设备安全、环境安全。
3. 确保施工进度，按时完成大坝基础开挖工程。
三、施工方法1. 开挖顺序：先下游后上游、分条带，分块，分层。
2. 开挖设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等。
3. 开挖工艺：（1）首先开挖下游次堆石填筑区的坝基，再开挖上游主堆石填筑区的坝基。
（2）坝基开挖施工时按每30m宽进行分段，每段长度根据实际情况确定。
（3）分层开挖，每层厚度控制在1.5～2.0m，开挖过程中严格控制边坡稳定性。
（4）开挖过程中，根据地质情况，对全、强风化带和弱风化带采取不同的开挖方法。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识；严格执行操作规程，确保施工人员正确佩戴个人防护用品。
2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 环境安全：加强环境保护，合理设置施工场地，控制施工扬尘、噪声等污染。
五、施工进度安排1. 开工前，完成施工图纸、技术文件、施工组织设计等编制工作。
2. 开工后，按照施工方案，分阶段进行施工，确保工程进度。
3. 施工过程中，加强现场管理，严格控制施工质量，确保按时完成大坝基础开挖工程。
六、施工质量控制1. 严格按照设计要求，对开挖深度、边坡稳定性、岩土质量等进行检查。
2. 对开挖过程中发现的问题，及时进行整改，确保大坝基础质量。
水库大坝工程基坑开挖施工方案
赫章县河头上水库工程大坝枢纽工程大坝基坑开挖施工方案批准：审核：编制:中国水利水电第八工程局有限公司河头上水库工程大坝枢纽工程项目部2017年10月28日1工程概述河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上.水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8 万居民生活用水，水库下游生态用水和下游河头上村、河口村2654人、1000头牲畜的人畜饮水问题。
水库需向白果片区供水226。
2万m3，农村人饮供水量9.4万m3，水库年总供水量235.6万m3，并下放生态用水36。
9万m3。
根据《防洪标准》(GB 50201-2014）和SL252-2000的规定，本水库规模属小(1）型，工程等别为Ⅳ等，挡水大坝、溢洪坝、放空底孔、取水口、消能防冲设施等主要建筑物级别应为4级，输水管道及建筑物为4级，库区内管道建筑物为4级；堤防工程级别为5级,临时性施工建筑物级别为5级。
整个工程由水库枢纽、白果片区供水等2个部分组成,水库枢纽由C15碾压混凝土重力坝、坝顶开敞式溢洪道、放空、取水管道、取水口闸室、下游河道整治等组成；白果片区供水由输水管及相应附属设施等组成.水库坝址区位于河头上村上游100m处，有乡村公路通往河头上村。
本工程为水库大坝枢纽工程.大坝枢纽工程主要工程项目包括：含1座最大坝高62。
5m的碾压混凝土重力坝、宽52。
57m，坝顶表孔前缘净宽20.0m 的溢洪道、右岸挡水坝段0+084。
25 处由取水闸室、坝内埋管和下游闸阀组成的取水工程、交通工程、临时导流洞工程、房屋建筑工程及金属结构设备及安装工程、机电设备采购及安装工程、临时工程、大坝观测系统、水情自动测报系统以及相应的水保、环保工程措施及相应的临时工程。
导流防汛标准为10年一遇洪水,59.3m3/s。
根据大坝轴线位置,河床坝基在长52.57m范围，宽约32～75m,坝基深18.1米.河床砂砾石覆盖层厚一般7~10m，不宜作为坝基利用,应清除。
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基坑排水主要为围堰及地下渗水、降雨汇水和少量施工弃水的排 放，以保证基坑具备干地施工条件。
根据现场实际情况，拟定在下游护坦开挖面以外设置一个固定集水 坑拦截围堰渗水，布置2台10″离心泵进行集中抽排；另在基坑开挖面内 设置2～4个临时集水坑（低于大面2～3m），利用排水沟或排水管将水 引流至临时集水坑内，用2～4″泥浆泵抽排至上、下游集水坑内。对可 能影响施工的地下水、渗漏水等，就近开挖集水坑和排水沟槽将水妥善 引排。具体详见下图。
开挖时按照“自上而下，逐层开挖”的原则施工，覆盖层开挖采用反 铲挖装，开挖分层高度为3m左右，石方开挖采用边坡预裂、梯段爆破 方式进行施工，分层高度为3～4m，临近水平建基面时预留2m厚保护 层。
由于坝区基坑面积较大，坝纵方向较长，分区、分层开挖时，可根 据实际情况分成若干块进行施工。
坝区基坑开挖具体分区、分层情况详见下图。 3.2施工方法 3.2.1河床覆盖层开挖
基坑开挖时在基坑的上、下游侧各设置一个3.5kw的灯塔集中照 明，局部阴暗角落增设1KW的碘钨灯进行照明。所有的照明均采用带漏 电保护装置的开关。 2.5下游围堰布置
目前基坑下游侧河道被石渣充填，大面。根据现场实际情况，结合雨后水位有所抬高，下 游围堰堰顶确定为780.0m高程，拟定布置于消能护坦下游约50m处，具 体位置现场指定。该围堰堰顶轴线长约30m，堰体为土石渣，中间采用 粘土心墙进行防渗。具体详见下图。
出渣：采用反铲挖装，15t斯太尔自卸汽车运输至2#渣场。 3.2.3保护层开挖
为确保建基面不遭受破坏，临近水平建基面时预留2m厚保护层，采 用“一次钻爆法”施工。爆破孔采用YT-28手风钻钻孔，孔径φ45mm， 间排距为1.2m×1.0m，孔底直接钻至设计高程，装药时孔底加设10cm柔 性垫层，炸药采用直径φ32mm的乳化药卷连续装药。爆破采用非电毫秒 延期雷管微差起爆网络，最大单响药量不得大于30kg。
基坑开挖时在进水口下游侧的平台设置2台20m3电动空压机进行集 中供风。供风主管利用φ108mm钢管，采用法兰盘连接，并在钢管适当 位置设置数个支管，各部位施工用风利用1″胶管从支管处连接即可。 2.3施工用电布置
施工用电设备主要为电动空压机、喷锚机和夜间施工照明及基坑排
水等。基坑上游施工用电时在进水口下游侧平台的空压机旁边设置一个 配电盘，主电源从1#施工支洞口附近的800KVA上引接，各部位用电从 配电盘上接取。基坑下游施工用电时在右岸交通洞出口安装1台400KVA 变压器，并在基坑下游设置一个配电盘，各部位用电从配电盘上引接即 可。 2.4施工照明
河床覆盖层开挖采用自上而下、分层开挖的方式，CAT320液压反 铲经施工道路进入工作面，直接挖装，15t斯太尔自卸汽车经场内施工 道路直接运输至2#渣场。
覆盖层开挖时，遇有个别反铲不能直接挖装的较大孤石，则采用手 风钻钻孔解爆。
3.2.2基坑石方开挖 坝区基坑石方开挖采用小梯段爆破施工，分层厚度3~4m。临近坝
大坝基坑开挖施工方案
1概述
坝区开挖从2005年10月份开始施工，经过1年时间的努力拼搏，截 至目前已经全面开挖至EL780高程。经估算，坝区EL780高程以下石方 及河床覆盖层开挖总量约47856m3。其中坝纵0+0～坝纵0+45.03桩号段 属于大坝部分，底板开挖至EL765高程；坝纵0+45.03～坝纵0+95.03桩 号段属于消能护坦部分，底板开挖高程为EL766，齿槽开挖高程为 EL763。
电工 其他人员
合计
人数 12 24 30 4 2 4 2 10 88人
备注 含2名修理工 具备修理技能
中国水利水电第四工程局团坡工程项目部 2006年10月31日
2施工布置
2.1施工道路布置 基坑开挖除利用场内已有道路外，主要修建两条施工道路满足施
工，即上游下基坑道路和下游下基坑道路，详见附图1《大坝基坑开挖 平面布置图》。
上游下基坑道路：上游下基坑道路主要作为大坝基坑开挖出渣道 路，该道路从拦沙坎（EL790高程）到达大坝基坑上游EL772.5灌浆平 台，全长约220m，最大坡比约10％，泥结石路面。目前上游下基坑道路 已经形成，该道路随着基坑开挖的下卧而下降。
期雷管微差光面爆破，分左、右岸两个区开挖。
4施工进度计划安排
基坑开挖计划于2006年11月4日开始施工，拟定于2006年12月25日 具备开挖验收条件，最高月开挖强度约2.7万m3，具体施工进度计划详
见附图2《坝区基坑开挖施工进度计划横道图》。
5主要资源配置
5.1主要施工机械设备配置计划
主要施工机械设备配置计划表
基水平建基面时，预留2.0m左右厚保护层。 根据分区、分层布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上
而下、由中间向左右两侧的顺序进行施工，非电毫秒延期雷管微差起爆 网络，边坡预裂爆破。各区、层的开挖按测量放线及布孔、钻孔、爆 破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。
测量放线及布孔：钻孔前由施工人员将工作面的大块石和松动岩块 清理干净，测量人员依据施工图纸放出设计开挖轮廓线，然后由现场技 术员用红油漆标出各孔的具体位置。边坡预裂孔间距为0.5m，爆破孔间 排距为1.5m×1m，梅花型布置。
下游下基坑道路：下游下基坑道路主要作为消能护坦开挖出渣及后 续混凝土施工道路，该道路从右岸交通洞接头，跨河沿着左岸到达下游 护坦，全长约150m，起点高程为EL786，终点高程为EL768。该道路利用 基坑开挖石渣回填，跨河段临江侧利用大块石护脚，主要确保下游一级 水泵正常抽水。 2.2施工用风布置
钻孔：钻孔设备采用手风钻，钻孔直径为φ45mm。为确保开挖面平 整，尽量减少超欠挖，在钻孔过程中必须严格控制预裂孔的钻孔角度和 方向。钻孔完成后采用稻草或编织袋将孔口堵紧，防止石块掉进孔内将 孔堵住而影响装药。
装药爆破：预裂孔装药时将φ32乳化药卷从中间劈开间隔绑扎在导 爆索上，线装药密度为150～200g/m。爆破孔装药采用φ32乳化药卷连续 装药，单耗控制在0.4～0.45kg/m3。爆破网络采用非电豪秒延时雷管微 差爆破。
施工下游围堰之前，在其下游约10m位置利用反铲垂直河道方向挖 一道宽约2m、深2m的槽，并回填黄土对下游河水进行初步拦截，随后 进行下游围堰施工。下游围堰施工时在中间心墙位置利用反铲挖槽，开 挖宽度约4m，尽量开挖至基岩面，然后回填粘土，利用反铲来回行走 进行碾压。粘土从团坡村的土料场采集，利用斯太尔自卸车运输，围堰 心墙分层填筑，每层填筑厚度为50cm，利用反铲摊铺，并来回行走碾 压6～8遍，确保心墙碾压密实以后方可进行下层施工。
10cm柔性垫层 堵塞段
1m
保护层开挖爆破布孔示意图
2m
建基面 爆破孔
出渣采用反铲挖装，15t自卸车运输至2#渣场。
3.2.4护坦齿槽开挖
护坦齿槽位于坝纵0+095.030桩号，齿槽底部高程为EL763.0。采用
两侧光面爆破，一次成型的开挖方式，钻孔采用手风钻钻孔，孔底直接
钻至设计高程，装药时孔底加设20～30cm柔性垫层，采用非电毫秒延
3基坑开挖
坝区基坑开挖包括河床覆盖层开挖、基坑石方开挖、保护层开挖和 护坦齿槽开挖四部分施工内容。 3.1开挖分区、分层
根据工程特性、施工道路情况等，坝区基坑开挖以底板中线为界分 为左、右岸两个部区，又以坝纵0+45.03桩号为界分为上、下游两个 区，即共分四个区进行施工，上下游两个区同步施工，左右岸两个区交 叉进行开挖。
序号
机械设备名 称
规格型号
单位 数量
表1
备注
1
空压机
20
台
2
2
手风钻
YT-28
部
15
3部备用
3
离心泵
10″
台
3
1台备用
4
泥浆泵
2～4″
台
6
2台备用
5
反铲
CAT320
台
2
6
自卸车
15t
台
7
7
自卸车
5t
台
7
5.2主要劳动力配置计划 主要劳动力计划表
表2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
工种 管理人员 钻工及炮工 汽车司机 重机操作工 空压机工 水泵工