组合式低露点压缩空气干燥器检修规程

组合式低露点压缩空气干燥器检修规程

1 范围 1.1 本标准规定了动力分场空压站空压机设备检修的技术条件和要求。1.

2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机设备检修。 2 内容 2.1吸干机故障及处理见表故障原因处理1.干燥空气出口露点过高1.流量超过额定处理量2.进气压力低于定额、温度超过定额3.吸附剂失效：使用期超期，吸附剂被污染4.过滤器失效1.控制流量2.控制压力、温度3.更换吸附剂（一般以3年更换一次）4.更换过滤器2.吸附剂提前失效1.再生风量不足2.排气消音器阻塞3.止回阀有损4.过滤芯失效1.检查、更换、检修2.检修或更换3.检修或更换4.更换滤芯3.再生时间不足程控器有损检修、更换4.干燥塔压力无法上升1.蓄压过程中排气阀不能关闭2.出口使用风量超过干燥机最大处理量3.止回阀有损维修、更换、电子阀5.再生塔内压力不能下降1.消音排气阀阻塞2.排气阀失灵3.控制器失灵4.卸压过程中，电磁阀没有打开1.调整检查2.检查、维修3.检查、维修4.检查电源、电磁阀6.再生气量过大1.入口空气阀没有关闭2.逆止阀不能全关维修、更换7.出口空气灰尘太多1.程控器失效造成转换时间失控，空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚；2.再生阀全关时，压力瞬间变化造成吸附剂滚动。更换、检查、维修检查、维修2.2冷干机冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面，故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及电器和制冷技术方面

的理论知识，更重要的是须具备实践技能，有些制冷系统的故障可能由几种原因引起，首先必须对制冷装置运行采取综合分析，才能找到有效的解决方法，另外，有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起，即所谓的“假性故障”，因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在，找出正确的处理方法。现将冷干机的一些常见故障和排除方法说明一下：故障原因处理方法1.冷干机不能完全工作1..没有供电2.保险丝熔断3.断线1.检查供电系统2.更换保险丝3.找出断接处，加以修复2.压缩机不运转1.电源缺相或电压超出允许范围2.接触不良，没有吸合3.高低压保护开关不良4.热过载继电气不良5.控制线路线头松脱6.压缩机的机械故障，如卡缸1.检查电源，使电源电压在额定范围内2.更换接触器3.调解压力开关设定值，或更换损坏的压力开关4.更换热过载继电器5.找出线头松脱处，重新接好6.更换压缩机3.冷媒高压过高，引起压力开关跳脱1.空气进入温度过高2.冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足，造成散热不好3.环境温度过高4.制冷剂灌充过量5.制冷系统中混入空气1.增加后冷却器的散热，使进气温度达到要求2.清洗冷却器和水管路，加大冷却水循环量3.改善通风条件4.放掉多余的冷媒5.重新对制冷系统进行抽真空，并充加适量冷媒4.冷媒低压过低，引起压力开关跳脱1.压缩空气长时间不流动2.负荷过轻3.热气旁通阀未打开或不良4.制冷剂不足或泄漏1.改善用气情况2.增加压缩空气流量和热负荷3.调节热气旁通阀，若阀已损坏则更换4.加注冷媒或检漏，补漏并重新抽真空，灌冷媒5.压缩机运转电流过大，造成压缩机过热，引起热过载继电器跳脱1.空气负荷过大，通风

不良2.周围环境温度过高，通风不良3.压缩机有较大的摩擦阻力4.制冷剂不足，使其过热度过高5.压缩机频繁启动1.降低热负荷和进气温度2.改善通风条件3.更换冷冻油或压缩机4.充注制冷剂5.减少压缩机的启动次数6.蒸发器内部冷凝水结水，这主要表现在自动排水器长时间不排水，打开排污阀时，由冰粒吹出1.空气流量太小，热风荷过轻2.排气旁通阀未打开1.增加压缩空气的流量2.调节热气旁通阀7.空气出口温度过高1.进气温度过高2.环境温度过高3.若风冷式冷凝器堵塞，散热不良，若水冷式冷却水温度过高或循环不足4.空气处理量过大，但压力低5.没有关闭空气管路的旁通阀6.空气没有流通7.空气出口温度表不良1.增加后冷却器散热量降低进气温度 2.改善环境温度3.清洗冷凝器或降低近水温度，增加水循环量4.改善用气情况，减少空气处理量5.关闭旁通阀6.改善压缩空气使用条件7.更换露点温度计8.自动排水系统不良1.蒸发器内部冷凝水结水2.自动排水器滤网堵塞3.自动排出管路因污垢堵塞4.铜球阀未打开或损坏5.自动排水器安装过于倾斜6.自动排水器不良7.空气旁通阀未关，空气没有经过预冷机组1.清洗自动排水器2.排除管口污垢3.打开球阀，若损环换新4.重新安排排水器5.换新6.关闭旁通阀，让空气流过预冷机组9.压缩空气的压力降太大1.管路中过滤器堵塞2.管路阀门没有完全打开3.管径过大，弯头太多或管路过长4.蒸发器内冷凝水冻结，堵塞气管1.清洗或更换过滤器2.打开所有空气流经的阀门3.改善空气管路系统4.处理方法同前所述冷干机能正常运转，但效果不佳。这主要是由于工况变化，使制冷系统的工作状态发生了变化，引起膨胀阀的流量超过了自

动调节范围，此时，就必须重新进行人工调节。