第五章 机械静强度可靠性设计
第五章 机械可靠性设计方法 ppt课件
可靠性设计与传统设计的区别
• 可靠性设计
– 载荷、强度、结构、尺寸、工况等都具有变动性和随机 性。
– 将应力和强度视为随机变量 – 用概率和统计方法求解 – 用可靠度表达设计结果
• 传统设计
– 将应力和强度视为一个确定值 – 用安全系数表达设计结果
8
机械可靠性设计的目的和方法
• 可靠性设计目的
济效益条件下各零部件可靠性指标的最合理的匹配
12
应力-强度干涉理论
• 应力-强度分布干涉理论
– 以应力-强度分布干涉模型为基准
– 在机械产品中,零件是正常还是失效决定于强度和应 力的关系
• 当零件的强度大于应力时,能够正常工作 • 当零件的强度小于应力时,其发生失效 • 因此,要求零件在规定的条件下和规定的时间内能够承载,
• 应力分布的确定 • 强度分布的确定 • 可靠度的计算方法
– 应力和强度均为正态分布 – 其它分布类型
3
常规机械强度设计
• 分析零件所受到的载荷 • 用结构力学或材料力学计算应力分布 • 确定危险截面上的工作应力 • 根据经验、失效类型及统计资料确定许用
应力
– 静强度设计,许用应力用静强度指标除以相应的安全系 数
– 动载荷情况下,动载荷换算成静载荷计算 – 疲劳失效情况下,用材料的疲劳极限
• 保证最大工作应力不超过许用应力
4
常规机械强度设计缺点
• 可靠程度不能量化
– 设计中应用的载荷及材料性能等数据取的是平均值 – 缺乏对设计参数统计规律的认识 – 安全系数选择具有主观性和不确定性
• 偏保守设计
– 可靠度未必高 – 造成材料的浪费和产品性能的降低
机械可靠性设计方法
1
机械可靠性设计第五章2012
n
系统可靠度:
Rs (t ) 1 Fs (t ) 1 (1 Ri (t ))
i 1
n
并联系统逻辑图
当R1 =R2 =……=R时,
Rs (t ) 1 (1 R)n
这时,并联系统的平均无故障时间为
MTBF
0
1 1 Rs (t )dt 2 n
i 1
n
e s t
系统的失效率:
s
i
i 1
MTTF
1
s
1
i 1
i
n
二、并联系统的可靠性
当一个系统的单元中只要有一个正常工作,该系统就能正常工作, 只有全部单元均失效时系统才失效,则该系统称为串联系统或工 作冗余系统 系统累积失效概率:
1 2
Fs (t ) (1 R1 (t ))(1 R2 (t ))(1 Rn (t )) (1 Ri (t ))
§5.2 系统可靠性预测
可靠性预测是在设计阶段进行的定量地估计未来产品的可靠性 的方法。 运用以往的工程经验、故障数据、当前的技术水平,尤其是以 零件的失效率作为依据预报产品实际可能达到的可靠度。 机械产品中的单元(零部件)都是经过磨合阶段后才正常工作 的,因此其失效率基本保持一定,处于偶然失效期。 其可靠度函数服从指数分布,即
A A B B
逻辑图包含一系列方框,每个方框代表系统的一个单元,方框之 间用直线联结起来表示单元功能与系统能够功能间的关系. 逻辑图仅表达系统与单元间的功能关系,而不能表达它们之间 的装配关系或物理关系
例1.设有一个工作室的照明线路如下(见图1): 由於工作需要对该线路有下列 两种要求: (1)四个灯必须全亮; (2)四个灯至少亮一个。 请建立两种情况线路系统的 可靠性模型 。
机械可靠性设计-su
机械可靠性设计
机械可靠性设计
第一章 机械可靠性设计概述 第二章 机械可靠性设计基础 第三章 可靠性设计基本方法 第四章 机械系统的可靠性分析 第五章 机械系统的故障分析 第六章 机械零件的疲劳强度可靠度分析 第七章 其他可靠性设计方法
参考书目
第一章 可靠性设计概述
一. 可靠性发展简史 二. 常规设计与可靠性设计 三. 可靠性工作的意义 四. 可靠性学科的内容 五. 可靠性工作的特点 六. 机械可靠性设计发展
机械可靠性设计概述
概述4
许多工业部门将可靠性工作列在了重要的地位。如原航空工业部明确 规定,凡是新设计的产品或改型的产品,必须提供可靠性评估与分析报告 才能进行验收和鉴定。
但国内的可靠性工作曾在90年代初落入低谷,在这方面开展工作的人很 少,学术成果也平平。主要的原因是可靠性工作很难做,出成果较慢。
可靠性工程:可靠性分析、设计、试验、使用与维护等;
可靠性管理:可靠性规划、评审、标准、指标及可靠性增长;
固有可靠性:由设计制造所决定的产品固有的可靠性;
使用可靠性:在特定的使用条件下产品体现出的可靠性;
五、可靠性工作的特点
机械可靠性设计概述
概述8
可靠性是涉及多种科学技术的新兴交叉学科,涉及数学、失效物理学、 设计方法与方法学、实验技术、人机工程、环境工程、维修技术、生产管 理、计算机技术等;
机械可靠性设计概述
机械可靠性发展历程
机械可靠性设计概述
二、常规设,如基于安全系数的设计。
常规设计可通过下式体现:
f (F,l, E,...) [] lim S
计算中,F、l、E、μ、slim等各物理量均视为确定性变量,安全系数
可靠性设计概述
机械可靠性设计
8、确定强度计算公式 9、确定每种失效模式下的强度分布 10、确定每种致命失效模式下与应力分布和强度分布
相关的可靠度 11、确定零件的可靠度 12、确定零件可靠度的置信度 13、按上述步骤求出系统中所有关键零、部件的可靠
度 14、计算子系统和整个系统的可靠度 15、必要时可对某些设计内容进行优化
机械可靠性设计的主要内容
1、研究产品的故障物理和故障模型 2、确定产品的可靠性指标及其等级 3、合理分配产品的可靠性指标值 4、以规定的可靠性指标值为依据对零件进行可靠
性设计
机械可靠性设计的方法
概率设计法 失效树分析法及失效模式、影响及致命度分析法
机械可靠性设计的步骤
1、提出设计任务、规定详细指标 2、确定有关的设计变量及参数 3、失效模式、影响及致命度分析 4、确定零件的失效模式是否是互相独立的 5、确定失效模式的判据 6、得出应力公式 7、确定每种失效模式下的应力分布
i 1
2)对于可以修复的产品,其寿命是指相邻两次故障间的工 作时间。平均寿命即为平均无故障工作时间或称为平均故 障间隔,记为MTBF
MTBF
1
N ni
tij
ni i1 j1
i 1
§1-3 可靠性设计与传统设计之间的异同
机械可靠性设计与传统机械设计方法不同,它具 有以下的基本特点:
1、以应力和强度为随机变量作为出发点 2、应用概率和统计方法进行分析、求解 3、能定量的回答产品的失效概率和可靠度 4、有多种可靠性指标供选择 5、强调设计对产品可靠性的主导作用 6、必须考虑环境的影响 7、必须考虑维修性 8、从整体的、系统的观点出发 9、承认在设计期间及其以后都需要可靠性的增长
联系到可靠度函数看 失效率的定义:表示 系统、机器、设备等 产品一直到某一时刻t 为止尚未发生故障的 可靠度R(t)在下一个 单位时间内可能发生 故障的条件概率。
第五章 机械静强度可靠性设计
(3) 当Z X / Y时:f Z ( z ) f Z ( z)
f X ,Y ( zy , y ) y dy
如果X与Y相互独立,f X ,Y ( x, y ) f X ( x) fY ( y ),则:
f X ( zy ) fY ( y ) y dy
三、均值和方差的一般公式
由可靠性定义的安全系数可得出如下结论: (1)当强度和应力的标准差 、 S 不变时,提 高平均安全系数就会提高可靠度。
(2)当强度和应力的平均值 、 S不变时,缩
小它们的离散性,降低其标准差 、 S 提高可靠度。 ,也可
(3)如果要得到一个较好的可靠度估计值,则 必须严格控制强度、应力的均值和标准差,这是
设:Y a1 X 1 a2 X 2 an X n ai X i
i 1
n
则有:E(Y) Y ai X i
i 1 n 2 2 Var (Y ) Y ai2 X ai a j X i X j X i X j i i 1 i 1 j 1 i j n n
2
5.4 机械静强度可靠性设计
一、机械静强度可靠性设计方法
(1)选定可靠度R。
(2)由R值查表,得 Z R 。
(3)确定零件强度的分布参数 、 ,在未给定又无统计 资料的情况下可用近似计算式计算。 (4)列出应力S的表达式。 (5)计算工作应力(由于截面积尺寸A是要求的未知量,因 此工作应力可表达为A的函数)。 (6)将应力、强度(分布参数 )、 Z R 均代入联结方 S 程 ,求得截面积参数的均值。
设Y a1 X 1 a2 X 2 , a1和a2为常数, X 1和X 2为随机变量。 E (Y )
机械静强度可靠性设计
机械静强度可靠性设计简介机械设备的静强度可靠性设计是为了保证设备在正常工作条件下不发生破坏或失效。
静强度是指在静力作用下,材料或结构承受力的能力。
静强度可靠性设计则是在设计机械设备时考虑其静强度,通过一系列设计措施和经验公式,最大限度地保证设备的安全运行。
设计原则机械静强度可靠性设计的基本原则如下:1. 安全系数设计安全系数是指在设计过程中,对设备强度要求进行放大的倍数。
通过使用适当的安全系数,可在设计中考虑到材料的变异、设备使用环境的不确定性等因素,以提高设备的安全性和可靠性。
2. 材料选择在设计机械设备时,应根据设备的工作条件和所需的强度要求选择适当的材料。
常见的材料选择包括钢材、铝合金、塑料等。
不同材料的强度和特性有所差异,设计者应结合具体情况做出合理选择。
3. 结构设计机械设备的结构设计也是保证其静强度可靠性的重要因素。
合理的结构设计可以避免应力集中和疲劳破坏,提高设备的强度和寿命。
在结构设计中,常采用优化设计等方法,以满足设备的静强度要求。
4. 设备监测与维护静强度可靠性设计不仅限于设备的初期设计,还包括设备的监测与维护。
通过定期检查设备的工作状态和使用环境,及时发现和修复潜在的问题,可以有效提高设备的可靠性和使用寿命。
设计步骤机械静强度可靠性设计的一般步骤如下:1. 确定设计要求和工作条件在开始进行静强度可靠性设计前,需要明确设备的设计要求和所处的工作条件。
这包括设备的使用环境、工作负载、所需的静强度等。
2. 计算荷载及合力条件根据设备的工作条件和静强度要求,计算设备所受的荷载及合力条件。
荷载包括静力荷载、动力荷载等。
合力条件是指设备所受荷载的方向和大小,通过合力条件的计算可以确保设备在工作条件下的稳定性和安全性。
3. 材料选择根据设备的工作条件和所需的静强度要求,选择合适的材料。
在材料选择过程中,需要考虑材料的强度、刚性、耐腐蚀性等因素。
4. 结构设计根据设备的工作条件和所选材料的特性,进行结构设计。
机械疲劳与可靠性设计(机械结构强度)
注意 b、c<0;同样可知,拉伸平均应力有害, 压缩平均应力有利。
3. 应变疲劳寿命估算
基本方程:
应变-寿命曲线:
(R=-1, m=0 )
a = ea + pa =
a = f - m
E
f
E
( 2 N ) b + f ( 2 N ) c
考虑平均应力:
( 2 N ) b + f ( 2 N ) c
N,a,循环硬化;反之,为循环软化。
一般说来,低强度、软材料趋于循环硬化; 高强度、硬材料趋于循环软化。
2. 循环a-a曲线
各稳态滞后环顶点连线。 注意:循环a-a曲线, 不反映加载路径。 循环a-a曲线的数学描述:
a = ea + pa = a
E +(
a
a- a -
8-1‟ 加载。注意有封闭环7-8-7‟,5-6-5„, 1-4-1‟;
故有: 1'=1; 1'=1。 依据计算数据(i ,i ), 在-坐标中描点,顺序 连接,即可得到 -响应曲线。
1 3 2 0 6 4 5 2’ 7 7' 5' 1' 7 7' 5 5' 3 1 1'
1'
0
t
6
4
8
2-3 加载。已知D2-3, 由滞后环曲线可求 D2-3。
对于加载,有:3=2+D2-3; 3=2+D2-3。 3-4 卸载。经过2‟处时,应变曾在该处 (2处)发生 过反向,由记忆特性知2-3-2‟形成封闭环, 且不影响其后的-响应。
按路径 1-2-4计算-响应,有: D 1- 4 D 1- 4 1 n D 1- 4 = + 2( ) E 2K 得到: 4=1-D1-4; 4=1-D1-4。
机械零件静强度可靠性设计
=
!
∀
1
- 1
2
y- y 2 dy y
( 11)
y
式中:
为材料的强度极限值。 = 0 . 1!
b
( 12)
( 下转第 94页 )
90
设计与制造
机械研究与应用
复杂精细的零件模型。之后 , 利用 So lidw orks的装配 功能, 把各零件模型按照一定的配合和约束关系 , 组 装成完整的微型转子发动机, 如图 9 所示。
y
; ∀ 2 为零件质量影响系数 , 对
S
f (y) =
1
e
- 1
2
y- y 2 y
( 10)
锻件和轧制件取 ∀ . 1 , 对铸件取 ∀ . 3 ; 2= 1 2= 1 料的屈服极限值。 = 0 . 1! 对脆性材料: != (∀ 1 /∀ 2 )
b
为材 ( 17) ( 18) ( 19)
R = P [ ( S - ) > 0] = P ( y > 0 ) e 2 将式 ( 11) 标准化, 令 Z = ( y - y ) /
2 零件静强度可靠性设计一般步骤
在机械设计中, 如果零件上载荷的波动很小 , 一 般可按静强度问题处理。由于零件上的载荷和零件 材料的强度均为随机变量, 且一般呈正态分布 , 所以 静强度可靠性设计一般步骤如下。 ( 1) 选定可靠度 R。 ( 2) 计算零件发生强度破坏的概率 F = 1- R。 ( 3) 由 F 值查标准正态分布表, 取 z 值, zR = - z。 ( 4) 确定零件材料强度得分布参数 !, 给定又无统计资料的情况下 , 可用近似计算式 对塑性材料: ! = (∀ 1 /∀ 2) 式中: ∀ 1 为转化系数
机械强度的可靠性设计
东南大学-机械工程学院
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曲线g(s)下,位于s到s+ds之间的面积, 他代表了工作应力s处于s~s+ds之间的概 率,他的大小为g(s)ds。 零件的强度和工作应力两个随机变量, 一般是看做相互独立的随机变量。根据概率 乘法定理: 两独立事件同时发生的概率是两孤立事 件单独发生的的概率的乘积,即 P(AB)=P(A)P(B)
则式(3-9)变为:
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为了便于实际使用,将式(3-12)的积 分值制成数表(正态分布数值表),在计算 式可直接查用。
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四、零件强度可靠度的计算
在求得了零件强度破坏的概率后,零件 的强度可靠性以可靠度R来衡量,在正态分布 条件下,R按下式计算:
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以均值计算的安全系数 是大于1 的,但就总体来说,计算安全系数大于1的概 率是小于1的。反过来说, <1的概率也不等 于零,即 或
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对于机械零件的疲劳强度,零件的承载能力将 随时间而衰减,强度-应力关系如图c所示。在t=0 时,f(c)与g(s)曲线不重叠或重叠区不大,随着应 力循环次数的增加,零件的承载能力下降,曲线重 叠区逐渐增大,强度破坏概率增大,最终导致疲劳 破坏。目前常用的安全系数,实质上就是以均值计 算的安全系数 ,因此设计时原认为安全的零 件,实际上不一定安全,其安全程度将随f(c)与g(s) 而变。
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(二) 强度差概率密度函数积分法 令强度差 Z'=c — s (3-5) 由于c和s均为随机变量,所以强度差Z' 也为一随机变量。零件破坏的概率很显然等 于随机变量Z'小于零的概率,即p(Z'<0)。
机械结构可靠性设计
5.3.2 应力和强度的动态概率模型
5.3.3 应力强度干涉理论和有关的可靠性 设计的计算公式
假设失效控制应力为 XL,则当失效强度XS大 于失效应力时就不会产生 破坏(失效)。
可靠度则应是失效强度大 于失效应力的概率为:
R =P(X S > XL)
(1)应力在单位区间[xL-dxL/2, xL+dxL/2]内概率,面积A1表示 应力在这区间的概率 :
可靠性设计的安全系数
传统的设计认为:只要保证加在零件上的失效 应力μL小于或等于其失效强度μS 即保证被设 计的零件不失效。工程中为了保险,在设计中 不仅取μL< μS ,而且还将μL和μS之间的距离 拉大,即取安全系数C。如取C =μS/μL= 1.5 ,则在数轴上不仅使得μS在μL的右边,且 使它们之间的距离拉大到下图中所示的程度。
(2) 零部件的强度参数
如材料的机械性能、零件尺寸、结构形 式、加工精度等影响因素也都是随机变 量,并且可以求得在多因素影响下的强 度分布。
5.3.2 应力和强度的动态概率模型
有些材料在工作时,其所受的外力不随 时间变化,这时其内部的应力大小不变, 称为静应力,对应的可靠性设计称为静 强度可靠性设计;还有一些材料,其所 受的外力随时间呈周期性变化,这时内 部的应力也随时间呈周期性变化,称为 交变应力。材料在交变应力作用下发生 的破坏称为疲劳破坏,对应的可靠性设 计称为疲劳强度可靠性设计。
因 R 1 F xL f2 xS dxS xL f2 xS dxS 1
得相应的不可靠度或失效概率:
F 1 f1xL xL f2 xS dxS dxL
1 f1xL 1 F2 xL dxL
f1xL F2 dxL
同理,也可得相应的不可靠度或失效概率:
机械可靠性设计(应力强度干涉模型)
说明:N个产品t=0时开始工作,到时刻t失效
数为n(t),t时刻的残存产品数为N-n(t),在
(t,t+∆t)时间区间内有∆n(t)个产品失效,则
时刻t的失效率为
n ( t ) n ( t t ) n ( t ) ( t ) [ N n ( t )] t [ N n ( t )] t
载荷统计和 概率分布
几何尺寸分布和 其他随机因素
材料机械性能统 计和概率分布
应力计算
强度计算
干涉模型 f (d ) f( )
应力统计和 概率分布
强度统计和 概率分布
机械可靠性设计
d
强度分布
a
常规设计最初的安全度
实际安全裕量
g(d )
衰减曲线
强度变化
g(d )
b
应力分布 不安全
f ( )
t0
tx
2 2 C n C d c
变差系数
表明了可靠度、均值安全系数及变差系数之间的关系
②应力、强度均为对数正态分布时的安全系数
2 2 n exp[ Z C C c R d ]
,
③应力和强度分布类型不明确时的安全系数
2 2 2 n [ C ( 1 k ) ] n R 1 2 ( k n 1 )
(t )
t/h
例:设有100个某种器件,工作5年失效4 件,工作6年失效7件。求t=5的失效率。
解:取∆t=1年时,有 7 4 ( 5 ) 0 . 312 / 年 3 . 12 % / 年 ( 100 4 ) 1 或:
1 d N Q (t ) 1 74 f (t ) 3% N dt 100 6 5 N Q (t ) 4 R (t ) 1 1 96 % N 100 f (t ) 3 % 3.12 % R (t ) 96 %
2011-第5章 可靠性-2
3.4.1 应力-强度分布干涉理论
在可靠性设计中,由于强度c 和应力s 都是随机变量,因此,一个 零件是否安全可靠,就以强度c 大于应力s 的概率大小来判定。
这一设计准则可表示为
R(t ) P(c s) [ R]
(3-43)
式中,[R]
为设计要求的可靠度。
现设应力s 和强度c 各服从某种分布,并以 g(s)和 f(c)分别表示应 力和强度的概率密度函数。
13
工作应力的分布参数 ( s , s ) ,应按各类机械的大量载荷或应 力实测资料,应用数理统计方法计算:。
目前,由于我国在这方面的实测资料较少,因而难以提出确切 数据,为实用起见,故可按下列近似计算法来确定:
下午8时14分
14
对静强度计算:
s II s k s
(3-59)
式中, 1
2
为按拉伸获得的机械特性转为弯曲或扭转特性的转化系数。 对承受弯曲载荷且截面为圆形和矩形的碳钢, 1=1.2; 其它截面的碳钢和各种截面的合金钢, 1 =1.0。 对承受扭转载荷时,圆截面的碳钢和合金钢, 1 0.6 为考虑零件锻(轧)或铸的制造质量影响系数, 对锻件和轧件可取 2 =1.1;对铸件可取 2 =1.3。
R 1 P( Z 0) 1
zR
1 2
e
t2 2
dt
0
R
1 2 2
zR z
e dt e
t t2 2 2
(3-53)
例3-6 某螺栓中所受的应力s 和螺栓材料的疲劳强度c 均为正态 分布的随机变量,其 μs=350 MPa,σs=28 MPa,μc=420 MPa,σc =28 MPa。试求该零件的失效概率及强度可靠度。 解: 根据强度差概率密度函数积分法,由式(3-48)计算,得
机械静强度可靠性设计
机械静强度可靠性设计
4.2 可靠性设计方法与步骤
v 六十年代初期由D.Kececioglu教授提出的方法:
p 这一方法认为,现代的复杂而昂贵的零件和系统要求高可靠性,所 以必须保证把规定的可靠性目标值设计到零件中去,从而设计到系 统中去。
静强度可靠性设计举例
机械静强度可靠性设计
静强度可靠性设计举例
机械静强度可靠性设计
静强度可靠性设计举例
机械静强度可靠性设计
静强度可靠性设计举例
机械静强度可靠性设计
静强度可靠性设计举例
机械静强度可靠性设计
静强度可靠性设计举例
机械静强度可靠性设计
静强度可靠性设计举例
机械静强度可靠性设计
静强度可靠性设计举例
机械静强度可靠性设计
可靠性设计步骤(3步 )
v 3)进行失效模式、影响及危害性分析(FMECA)
p 目的找出所设计系统的关键件与重要件,找出影响系统 功能和可靠性的主要失效模式。使设计人员在设计时抓 住主要矛盾。
p 因为进行可靠性设计时,应当注意,并不是所有的零部 件都要求很高的可靠度,也不是所有的零部件都要求同 样的可靠性指标。
p 然后对设计进行迭代,直到系统的可靠度等于或大于事先规定的系 统可靠度目标值为止。
v 15)系统优化综合
p 如果必要,对整个设计的下列内容进行优化,包括:(1)性能; (2)可靠性;(3)维修性;(4)安全;(5)费用;(6)重量; (7)体积;(8)操作性;(9)交货日程表,等等。
机械静强度可靠性设计
静强度可靠性设计举例
机械静强度可靠性设计
静强度可靠性设计举例
可靠性工程6-12(8放假)-可靠性设计-yjg
1 2
1
nR1ZR(V21VZs2R 2V 2ZR 2V2Vs2)2
不同分布的可靠安全系数与联结系数的关系
应力和强度都服从对数正态分布时
ZR
s 2s2
lnnR
nR 2
2
2 s
1 2
其中,
1
ZRV2Vs2 2
n e e R
注意使用环境的影响
机械可靠性设计与传统机械设计方法主要 不同之处
强度:前者将应力、强度看成是变量。 后者将构件中的应力、强度均视为定值。
安全系数:前者是保证可靠度。 后者是按标准取安全系数。
可靠性设计的统计数据
可靠性数据的分类 (1) 原始数据 (2) 经过统计分析处理的数据
可靠性数据的三种来源 (1) 产品使用和维修中的统计资料 (2) 来自可靠性试验 (3) 可靠性分析计算和预测
应力与强度分布干涉理论
应力-强度分布干涉理论是以应力-强度分布干 涉模型为基础的。
强度在可靠性设计中为随机变量,呈分布状态。 (材料的性能、尺寸、表面质量等均为随机变量 )
工作应力在可靠性设计中为随机变量,呈分布状态。 (载荷工况,应力集中,工作温度、润滑状况等都是 随机变量 )
应力-强度分布曲线
应力和强度均为正态分布时的可靠度计算
随机变量 y 的概率密度函数为
h(y)y12exp1 2([y yy)2]
y
s 产品可靠,其可靠度 R为
RP (y0 )0 y12 ex 1 2 p(y [ y y)2]dy
令 Z y y y
也是标准正态分布
8
VE
E E
6180.0 20600
3
4FLd 2E 1 410 0100 01 00 220 6 1 00
9- 可靠性设计-2机械强度可靠性设计
zR
s s
2 2
ZR称可靠度指数
15
通过对ZR的计算,依据ZR的取值通过 对标准正态分布表的查询可以得到对应 的强度可靠度
16
5)应力-强度均对数正态分布的强度可靠度
依据应力 - 强度呈正态分布时,可靠 性计算方法,对于应力 - 强度呈对数正 态分布的情况可用类似方法得到其可靠 度指数 L L ZR 2 2 S L S L 通过对ZR的计算,查正态分布表 可得对应的可靠度
NO!
干涉区阴影面积就是产品失效概率吗?
24
考虑应力强度干涉的强度可靠性分析
对于干涉区中的点σ,以及其邻域 [σ -dσ/2, σ+dσ/2 ]
25
应力σ出现在干涉区间[σ-dσ/2, σ +dσ/2 ]内的概率为:
P[(σ- dσ/2)≦σ≦ (σ+ dσ/2)]
= f(σ)dσ
26
同时强度δ>σ的概率为
R f ( )[ g ( )d ]d
28
机械强度可靠性设计过程
29
y y 1 2 Sy
2
dy
在上式中令
当y=0
y y z Sy y z Sy
则 d sd
y y
z
当 P( y 0) 2
其中
y
Sy
z
e dz ( zR )
z2 2
180 130 1.924 2 2 2 2 S S 22.5 13
19
查正态分布表
可得:R Z R 1.924 0.9726
20
机械零件静强度可靠性设计
机械零件静强度可靠性设计
童团刚;张华全;谢崇全;杨学锋
【期刊名称】《机械研究与应用》
【年(卷),期】2009(000)003
【摘要】分析了零部件可靠性设计与传统设计方法的不同,介绍了机械零件强度设计的应力-强度干涉理论,给出了机械零件强度可靠度计算的一般表达式,并通过机械零件可靠度设计的工程实例分析,说明可靠性设计的可行性与实用性.
【总页数】3页(P89-90,94)
【作者】童团刚;张华全;谢崇全;杨学锋
【作者单位】中国工程物理研究院,机械制造工艺研究所,四川,绵阳,621900;中国工程物理研究院,机械制造工艺研究所,四川,绵阳,621900;中国工程物理研究院,机械制造工艺研究所,四川,绵阳,621900;中国工程物理研究院,机械制造工艺研究所,四川,绵阳,621900
【正文语种】中文
【中图分类】TH13
【相关文献】
1.机械零件强度可靠性设计方法探讨 [J], 周家泽
2.机械零件强度的模糊可靠性设计分析 [J], 莫才颂;千学明
3.随机应力模糊强度时机械零件模糊可靠性设计方法的研究 [J], 董玉革
4.机械零件强度的可靠性设计与传统设计 [J], 武昭晖
5.强度和载荷为任意分布时的零件静强度可靠性设计的近似算法探讨 [J], 李自贵;晋民杰
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机械静强度可靠性设计
静强度可靠性设计举例
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静强度可靠性设计举例
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静强度可靠性设计举例
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静强度可靠性设计举例
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静强度可靠性设计举例
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静强度可靠性设计举例
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静强度可靠性设计举例
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静强度可靠性设计举例
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静强度可靠性设计举例
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静强度可靠性设计举例
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静强度可靠性设计举例39来自静强度可靠性设计举例μ S = 1054.5MPa , σ S = 41.4MPa 。
b b
问题1:当前机加工的制造公差很容易达到:Δr = ±0.03mm , 圆柱拉杆的公称半径仍是: r = 10.1mm,且其他条件不变,计 μ 算圆柱拉杆的设计可靠度(或可靠度系数)是多少? 问题2:已知圆柱拉杆的公称半径: μr = 11mm ,其他条件 不变,可靠度仍:R=0.999。那么要求制造精度应该有多 高?也就是半径公差Δr ?
11
可靠性设计步骤(6 ~ 7步 )
6)确定应力公式
对于每一种失效模式,必须确定载荷、尺寸、温度、时 间、物理性质、使用和工作环境等设计变量和参数之间 的函数关系,从而得到应力公式。
7)确定每个失效模式下的应力分布
根据失效模式、影响及危害性分析(FMECA)鉴别的所 有重要的和致命的失效模式,都应当予以考虑,并且按 照上述过程确定其应力分布。
12
可靠性设计步骤(8 ~ 9步 )
8)确定强度公式
通常得到的是材料的强度数据,为了得到零件的强度数 据,需要用几个系数加以修正。
9)确定每个失效模式下的强度分布
将试件的强度与每个强度修正系数综合起来,便可得到 零件的强度分布。最好用实验方法直接得出零部件的强 度分布数据。
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如果把安全系数看作仅与强度、应力的均值有关,安全
2 ,强度 当产品的应力 S~N (S , S ~N ( , 2 ) ,则产品 ) 的可靠度为: 1 S S R 2 2 2 2 s / S s
2)应力S、强度均为对数正态分布时的安全系数
ZR
ln ln S
2 ln
2 ln S
ln ln S C C
2 2 S
Z n e S
R
2 2 C CS
2 exp Z R C2 CS
对于给定的可靠度R,可靠性指数 Z R 为定值,由上式可
求连杆的截面尺寸。
(8)敏感度分析。如果本例的其他条件不变,而 载荷及强度的标准差,即 S 、 值均增大,通过
具体计算就可以明显看出,由于载荷和强度值分散
性的增加,可靠度将迅速下降。因此,当载荷及强
度的均值不变时,只有严格控制载荷和强度的分散
性才能保证可靠性设计结果能更好地应用。
S
可靠性意义下的安全系数
Байду номын сангаас
nR n 0.95
0.99
min
Smax
min(0.95)
Smax(0.99)
(1 1.65C ) (1 2.33CS ) S
任意可靠度下的安全系数
nR :
nR
当 R
min
Smax
(1 Z C ) (1 Z S CS ) S
必须严格控制强度、应力的均值和标准差,这是
因为可靠度对均值和标准差是很敏感的。
可靠性的安全系数与可靠度关系:
1)应力、强度均为正态分布时的安全系数
ZR
S
2 2 S
1 S
2 2 2 S 2 2 2 S S
n 1
2 C2 n2 CS
Φ(Z S ) 0.500 时, 50% , RS 50% ,即Φ(Z ) 0.500 ,
有 Z 0 , Z S 0 ,于是有:
nR n 0.5
0.5
min
Smax
min(0.5)
Smax(0.5)
S
平均安全系数是取可靠度 R
与应力之比。
的尺寸落到 x X x 3 X 尺 寸范围之外。
例1:一机械部件由5个加工出的零件组成,假设各零件 的加工公差相同,并具有独立的正态分布,规定部件最 后的装配公差为Δ总 =±0.25,试求每个零件的加工公差 应为多少?
解:部件标准差为
部件尺寸的综合公式为 其标准差为 零件的加工公差为
( g 1 g 1 ( x, z ))
几种特殊情况:
(1) 当Z aX bY时: f Z ( z) f Z ( z)
z by 1 f X ,Y ( , y ) dy a a z ax 1 f X ,Y ( y, ) dx b b
如果X与Y相互独立, 则f X ,Y ( x, y ) f X ( x) fY (Y ) 1 z by f Z ( z) f X ( , y ) fY ( y )dy a a 1 z ax f Z ( z ) f X ( x) fY ( )dx b b
设:Y a1 X 1 a2 X 2 an X n ai X i
i 1
n
则有:E(Y) Y ai X i
i 1 n 2 2 Var (Y ) Y ai2 X ai a j X i X j X i X j i i 1 i 1 j 1 i j n n
设计方法,有时可进行适当的假设、简化与处理。
几何尺寸 :
在机加工中尺寸的容许偏差为公差,如果与尺寸的 变动性有关的数据仅有容许偏差 X ,标准差估算:
( x X ) ( x X ) X X 6 3
若尺寸服从正态分布,则按正态 分布的“3倍标准差原则”或 3 “ 法则”,这时满足事件出现 (尺寸落在范围内)的概率将为 99.74%,或者说,在10 000个 零件中,将不会有多于26个零件 σX与 X 的关系
n
一般地,对于多元非线性函数的均值和 标准差(方差):
函数:Z f X 1 , X 2 ,, X n 函数Z均值: Z f 1 , 2 ,, n f 2 函数Z的方差: Z DZ i 1 X i
n
2 i X i i
(2) 当Z XY时:f Z ( z )
z 1 f X ,Y ( , y ) dy y y
如果X与Y相互独立,f X ,Y ( x, y ) f X ( x) fY ( y ),则: f Z ( z)
z 1 f X ( ) fY ( y ) dy y y
a1 X 1 a2 X 2 Var (Y ) E{[(a1 X 1 a2 X 2 ) (a1 X 1 a2 X 2 )]2 }
2 2 2 a12 X 2 a a a 1 2 X1 X 2 X1 X 2 2 X 2 1
上述关系可以推广到n维随机变量线性组合函数。
50% , RS 50% 时的强度
由可靠性定义的安全系数可得出如下结论: (1)当强度和应力的标准差 、 S 不变时,提 高平均安全系数就会提高可靠度。 (2)当强度和应力的平均值 、 S不变时,缩
小它们的离散性,降低其标准差 、 S ,也可 提高可靠度。
(3)如果要得到一个较好的可靠度估计值,则
5.3 预备知识:随机变量函数的概率分布和数字特征 一、 一维随机变量函数
X是随机变量,则它的函 数Y g ( X )也是一个随机变量。 Y的概率密度函数为:
1 dg fY ( y) f X ( g 1 ) dy
如果反函数不是单值的,则Y 的密度函数为:
fY ( y )
i 1
三、梁的静强度可靠性设计
力P、跨度l、力作用点位置a均 为随机变量。它们的均值及标 准差分别为 载荷 P( P, P ) 梁的跨度 l (l , l )
n 1 2 2 s / S
n 1
由上式可以看出,即使平均安全系数n不变,而 、 S 取不同 / S 或者的比值不变,而 和 S的取值不同时,其可 值, 靠度就不一样了,甚至会有较大的差异。因此,只考虑经典意 义下的平均安全系数n这样一个指标是不能全面评价产品的可 靠性的。
S
定义为
nR
min( R )
Smax( RS )
例如,如果强度和应力均服从正态分布,即 ~N ( , 2 ) ,
2 ,若强度的最小值 min 规定为可靠度R=95%时 S~N (S , S )
的下限值,而应力的最大值 S max 规定为可靠度R=99%时的上
限值,则有:
如Y是随机变量X的函数,Y g ( X ),则均值及方差: E (Y ) E[ g ( X )] g ( x) f ( x)dx
Var (Y ) [ g ( x) E (Y )]2 f ( x)dx E{[ g ( x) Y ]2 }
四、多元线性函数的数字特征
工作应力可表达为A的函数)。
Z R 均代入联结方程 Z R (6)将应力、强度、
S
2 2 S
,求得
截面积参数的均值。
二、拉杆静强度可靠性设计
例2 要设计一活塞连杆,所承受的拉力 P~N ( , 2 ) P P ,
其中 P 40 000N , P 1 200N ;取45号钢为制造材料,
设Y a1 X 1 a2 X 2 , a1和a2为常数, X 1和X 2为随机变量。 E (Y )
a
1
(a1 x1 a2 x2 ) f X 1 , X 2 ( x1 , x2 )dx1dx2
x1 f X 1 ( x1 )dx1 a2 x2 f X 2 ( x2 )dx2
知,应力及强度的变差系数 CS 、 C 愈大(离散性愈大),则 所需的安全系数n亦愈大;反之,安全系数愈小。
5.2 设计参数数据的统计处理与计算
在机械可靠性设计中,影响应力分布与强度分布的物理 参数、几何参数等设计参数都是随机变量,理想的情况 是掌握它们的分布形式与参数。但关于这些设计参数的 统计数据、分布形式等资料却很缺乏,尚待做大量的试 验测定与统计积累。为了尽快推广可靠性设计这一先进
(3) 当Z X / Y时:f Z ( z ) f Z ( z)
f X ,Y ( zy , y ) y dy
如果X与Y相互独立,f X ,Y ( x, y ) f X ( x) fY ( y ),则:
f X ( zy ) fY ( y ) y dy
三、均值和方差的一般公式
k
dg f X (g ) dy
1 i
1
二、 多维随机变量函数
X、Y为连续随机变量,( X,Y)的概率密度函数 为f X ,Y ( x, y ),则Z g ( X , Y )的密度函数为: f( Z z) f( Z z)
1 g f X ,Y ( g 1 , y ) dy ( g 1 g 1 ( z, y )) z 1 g f X ,Y ( x, z 1 ) dx z
假设产品的工作应力随机变量为S,产品材料强度随机变 量为δ,则产品的安全系数 n 也是随机变量。 S