2020工程桩桩头破除施工细节措施、桩头施工缺陷和处理办法
桩头破除施工方案(通用版)
桩头破除施工方案（通用版）桩头处理的施工方法如下：1、桩身土清理土方单位将土降至基坑槽底后，桩头周围残余土方土用人工清理，并清理掉桩身周圈的浮土。
2、弹线根据桩顶设计标高，采用水准仪在桩周弹出桩顶及其以上50mm 线，宜分色。
此时应对外露成桩情况如垂直度、直径等进行检查。
3、破桩头先用风稿自上而下剔凿桩头至桩顶标高以上100mm，剩余桩头由人工剔凿到设计桩顶标高（要保证桩头剔凿完成后基本平整，另外一定要保证桩头嵌固进入底板50mm的量）。
操作中应减少对主筋的弯曲、碰损，更不应割断主筋。
剔凿桩头周围混凝土修整桩头只有严格按以上要求施工，才能提高工效，保证桩头处理质量。
对因施工不当造成的质量缺陷，可按以下方法解决：（1）桩顶破损部分及酥松混凝土必须凿除。
桩顶主筋也应全部凿出，长度达不到设计要求的应采用焊接方法接长。
桩头钢筋要求锚入底板的长度为560mm，端头弯折200mm，钢筋要求向桩身外侧弯折成15度角。
钢筋不够锚固长度的，应采用同等级同直径的焊接接长（搭接长度5d，双面焊接）。
（2）桩顶标高不一的，高于设计标高部分应凿除。
当桩顶低于设计标高时，可采用以下方法处理：桩头破除后，若桩头混凝土不够进入底板50mm的桩，要求补桩。
补桩时，要求先将桩头松动的砼块、沙土清理干净，采用铁皮制作直径为A600的圆柱模，重新浇筑砼至设计要求的桩顶标高，补桩砼采用C40。
打毛桩顶及桩周，使桩周空隙与混凝土垫层一起浇实。
4、注意事项（1）加强对破桩施工人员的培训和交底，施工人员的责任心和操作熟练程度，对破桩有较大影响。
（2）加强对测量标高准确度和切割线高度的控制，严格按标高控制线进行破除。
（3）在破桩过程中，要保护好桩头钢筋和声测管，不得随意弯折桩头钢筋。
（4）吊离桩头前不得采用挖掘机、破碎锤等设备对桩芯进行强行抠除。
（5）操作人员应严格按照空压机、手持式切割机、风镐等机械说明书进行操作，严格执行班前自检、过程观察和工后检查保养制度，确保设备使用安全。
工程桩破桩头超破处理方案
工程桩破桩头超破处理方案
一、编制目的
在抗拔桩桩头超灌部分破除施工过程中，由于操作不当，导致部分桩头破凿后，桩中心处低于有效桩顶标高，不仅影响桩与主体结构的整体性，而且由于桩周边剩余混凝土过薄，容易损坏，影响防水施工。
图一桩头破凿不当情况示意图
图二桩头破凿不当实况
二、控制目标
1、桩头标高达到有效桩顶标高，不影响结构及防水施工。
2、保证桩头强度及整体性，不得出现断裂层面及混凝土碎片。
三、施工方法
1、桩头处理
将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。
2、砖胎膜砌筑
由于处理部位约200mm高，受力较小，该部分接长采用砖胎膜。
将处理桩周边地面清理干净，定位放线后砌筑120mm砖胎膜至有效桩顶标高，并抹灰压光。
3、混凝土浇注
在浇注混凝土之前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，浇一层约lcm～2cm高标号水泥沙浆(1：2)，然后浇注原桩标号混凝土至桩顶设计标高。
混凝土灌注完后注意养护。
破桩头方法及施工要求
破桩头方法及施工要求
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊破桩头这档子事儿。
你说这破桩头啊，就像是给桩头来一次“理发”，得精心打理才行。
先来说说这破桩头的方法吧。
就好比是用一把锋利的铲子，要恰到好处地把多余的部分给铲掉。
可以用机械破除法呀，让那些大家伙上场，“轰轰轰”地就把桩头多余的部分给干掉了。
还有人工破除法呢，这就像是手工雕琢一件艺术品，得慢慢来，可不能马虎。
施工要求那可是相当重要啊！就像你走路得看清路一样。
桩头的标高得控制好哇，不然高了低了都不行，这可不是闹着玩儿的。
还有啊，破桩的过程中可不能伤着桩身的主筋，那可是桩的“筋骨”啊，伤了可就麻烦大啦！这就好像你不能把人的骨头给弄折了一样。
再想想，要是不注意这些施工要求，那不就像是做饭忘了放盐，味道能好吗？桩头破得不好，那整个工程不就受影响啦？咱可不能干这种糊涂事儿。
破桩头的时候还得注意安全呢！别小看了这个，要是不小心磕着碰着了，那可就得不偿失啦。
就跟走路要小心别摔跤一个道理。
而且啊，破桩头的现场可得收拾干净，别弄得乱七八糟的，那多难看呀。
你说这破桩头难不难？其实也不难，只要咱用心去做，就像对待自己的宝贝一样，肯定能做好。
咱可不能马马虎虎地就过去了，那可不是咱的风格。
总之啊，破桩头这事儿，方法要选对，要求要牢记，安全要注意，现场要整洁。
这样才能把桩头破得漂漂亮亮的，为工程打下坚实的基础。
大家说是不是这个理儿？咱可不能在这上面掉链子，得好好干，让工程顺顺利利的，那才叫棒呢！。
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法是在施工完成后，通过特殊的工具或设备，对桩头进行拆除或破除的一种方法。
以下将介绍该方法的应用。
1. 桩头高度不符合设计要求：在实际施工过程中，由于各种原因，桩头可能会超出或低于设计的要求高度。
此时，可以采用整体破除的方法，将桩头的高度调整到设计要求。
2. 桩头质量不符合要求：在施工过程中，可能会出现桩头出现质量问题，如存在裂缝、孔洞或存在其他缺陷。
为了保证工程质量和安全，需要对桩头进行整体破除，并重新灌注桩头。
1. 确定整体破除的范围和深度：根据实际需要，确定需要破除的桩头范围和深度。
可以通过桩身或其他标志物来确定破除的范围。
2. 钻孔预处理：在需要破除的范围内，使用钻机或其他设备进行预处理。
通过钻孔或切割的方式，减小桩体的强度和刚度，为后续的破除工作做准备。
3. 根据预处理结果选择破除方法：根据预处理结果的情况，选择合适的破除方法。
可以使用液压破碎机、冲击器、金刚石切割机等工具或设备进行破除。
4. 进行桩头整体破除作业：根据选择的破除方法，进行桩头的整体破除作业。
在破除过程中，要注意控制破碎时产生的振动和噪音，以免对周围环境和结构物造成影响。
5. 清理残留物和处理底部：在完成桩头破除后，要及时清理残留物，并对底部进行清理和整平。
清除残留物有利于后续的施工工作，并确保底部的平整度。
6. 核实效果并进行后续工作：在桩头破除后，要进行检查和核实，确保桩头的破除工作符合设计要求。
根据实际情况，可以进行重新灌注桩头、修复或其他后续工作。
钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法是一种常用的工程施工方法。
通过破除桩头，可以调整桩头的高度、位置和质量，以满足实际需要。
在施工过程中，要注意选择合适的破除方法，并控制振动和噪音的产生。
完成破除后，要进行清理工作和核实效果，并根据需要进行后续工作。
破除桩头施工方案 (2)
破除桩头施工方案 (2)
引言
在工程施工中，桩头处理是一个极为重要的环节，如何高效地破除桩头成为施工中的难点之一。
本文将介绍一种破除桩头的施工方案，旨在提高施工效率、降低成本，为工程建设提供参考。
破除桩头施工方案
1. 施工准备
在进行桩头处理之前，首先需要做好施工准备工作。
包括调查桩头的材质、尺寸、深度等情况，确定施工方案并准备所需的设备和工具。
2. 方案设计
根据桩头的具体情况，制定合理的破除方案。
可以采用直接破除、切割破除、挖掘破除等方式，根据桩头的硬度和深度选择合适的破除工艺。
3. 设备选择
根据破除方案选择适当的设备，比如液压破碎机、锤击器、钻孔机等。
确保设备性能符合要求，能够完成破除任务。
4. 安全措施
在进行桩头处理的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施。
操作人员要经过专业培训，正确使用设备，确保施工安全。
5. 现场施工
根据设计方案和安全要求，进行桩头破除施工。
操作人员要密切配合，确保施工进度，控制破除过程中的风险。
6. 质量检验
完成桩头破除后，进行质量检验。
检查破除后的桩头是否完全清除，是否对周围结构造成影响，保证工程质量。
结语
破除桩头是工程施工中的重要环节，需要精心设计施工方案，选择合适的设备和工艺，严格遵守安全规程，确保施工质量和进度。
希望本文提供的桩头破除施工方案能够为工程建设提供参考，提高施工效率，降低成本。
基础桩头破除施工工艺流程桩头质量缺陷及处理办法
基础桩头破除施工工艺流程桩头质量缺陷及处理办法1.桩头破除前的准备工作：确定破除范围、制定施工方案、组织人员、准备必要的设备和工器具。
2.清理桩头表面的污垢和杂物，确保施工环境整洁。
3.在破除范围内划定标志线，以便操作人员清晰明确地掌握破除范围。
4.使用重型机械设备，如挖掘机、破碎机等，对桩头进行机械破除。
根据桩头的类型和材质选择适当的机械工具。
5.机械破除过程中，要注意操作的准确性和稳定性，避免对周围环境和设备造成损坏。
6.若桩头较大或难以机械破除时，可以采用爆破或冲击破除的方式。
这需要由专业人员进行操作，并严格按照安全规范进行。
7.破除完成后，对现场进行清理，将破碎的桩头碎片清理干净，保持施工现场的整洁。
桩头质量缺陷及处理办法：1.出现桩头裂缝：裂缝的产生可能是由于桩头本身材质不均匀或在施工过程中受到外界力的作用。
处理办法是先对裂缝进行清理，然后采用补洞、灌浆、石膏贴补等方法进行修复。
2.桩头变形：桩头的变形可能是由于施工过程中受到不均匀力的作用。
处理办法是使用液压或机械设备进行恢复和修复，也可以进行局部矫正。
3.桩头表面麻面：桩头表面麻面是指桩头外表面无法满足设计要求的状况，可能是施工工艺不当引起的。
处理办法是通过打磨、刮砂等方法去除麻面。
4.桩头强度不达标：桩头强度不达标可能是由于施工过程中控制不当或材料质量不合格引起的。
处理办法是进行新增加桩头加固或重新加强桩基础。
5.桩头钢筋部分未完全插入混凝土内而外露：钢筋外露可能导致桩头整体强度不足。
处理办法是将外露的钢筋重新插入混凝土内，并确保钢筋与混凝土的粘结牢固。
以上是基础桩头破除施工工艺流程、桩头质量缺陷及处理办法的简要说明，实际操作中需要根据具体情况进行针对性处理，并严格遵守相关安全规范和施工标准。
如何高效破除桩头
如何高效破除桩头破除桩头是一项复杂而危险的工作，需要专业的设备和技术。
在进行桩头破除之前，必须制定详细的计划，并采取必要的安全措施。
以下是一些关于如何高效破除桩头的建议：第一步：准备工作和安全措施在进行破除桩头之前，必须进行充分的准备工作和制定相应的安全措施。
这些步骤包括：1.评估：对于需要破除的桩头进行详细的评估和分析，了解其材料、深度和结构。
这将有助于确定所需的工具和设备，以及制定相应的破除方案。
2.规划：根据评估结果和现场情况，制定详细的破除计划。
确保安全措施得到充分考虑，并预留足够的空间和设备，以便进行操作。
3.安全措施：在进行破除桩头之前，清理并固定现场周围的杂物。
确定安全区域，并确保只有经过专业培训的人员才能进入工作区。
使用个人防护设备，例如安全帽、安全鞋、手套和耳塞等。
第二步：选择合适的工具和设备选择合适的工具和设备对于高效破除桩头至关重要。
以下是一些常用的工具和设备：1.挖掘机：挖掘机可以用于挖掘周围的土地，并施加压力以破除桩头。
必须使用适当大小和功率的挖掘机，并由经验丰富的操作员操作。
2.斧头和锤子：在挖掘土地周围后，可以使用斧头和锤子来破碎桩头。
使用较大的斧头和锤子可以提高效率。
3.钢丝锯：对于较大且坚固的桩头，可以使用钢丝锯来切割。
但是，在使用钢丝锯之前，必须先打孔或切割出一个缺口，并放入钢丝锯。
4.钻孔机：钻孔机可以用来打孔，或者在桩头周围进行切割。
利用钻孔机的旋转和震动功能可以破碎和切割桩头。
第三步：操作步骤在进行破除桩头之前，请确保已经了解工具和设备的正确操作方法。
以下是一些一般的操作步骤：1.挖掘：使用挖掘机挖掘土地，露出桩头的一部分。
同时要小心，以免损坏桩头或附近的结构。
2.破碎：使用斧头和锤子破碎桩头，打击其中的薄弱点，并逐渐将其破碎为较小的碎片。
利用锤击的力量，从较高的位置落下，以提高效率。
3.切割：对于较大的桩头，使用钻孔机打孔或切割一个缺口。
然后，将钢丝锯放入缺口中，并使用锤子和杠杆进行旋转，以切断桩头。
桩头破除质量控制要点
桩头破除质量控制要点说到桩头破除，嘿，这可是一门大学问。
大家可能都知道，桩头就是那些在建筑工地上能看到的柱子底部，咱们得确保它们质量过关，不然可就麻烦大了。
首先啊，咱们得把目光放在材料上，想想看，要是用的材料不合格，那后面的事情可就相当于“盖房子从屋顶开始”，结果可想而知。
记得有次工地上，工人小张拿来一堆水泥，大家一看，哎呀，颜色不对，质感也不太行，最后我们都不敢用，生怕出了事。
工艺问题也得提一提，真是“马虎不得”，这时候可不能图省事，随便搅拌一下就了事。
施工工艺得严谨，工人得细心，尤其是在浇筑的时候，更是要一丝不苟。
想象一下，浇筑水泥的那一刻，像是给桩头穿上了“铠甲”，可要是操作不当，桩头穿的可是“纸糊的盔甲”，这可就危险了。
别忘了，现场的环境也很重要，天气变幻无常，阴晴不定。
有时候风大雨急，咱们得考虑到这些因素，防止水泥干得太快，或者湿度太高导致质量下降。
要是天气不配合，咱们还得临时调整计划，真是“计划赶不上变化”呀。
不过，心态得好，毕竟这也是建筑工地上的常态，谁没遇到过几个坎呢？说到现场管理，那更是重中之重，得有个行之有效的质量控制体系。
工人们干活的时候，得有专人监督，不然谁知道他们是不是偷偷懒呢？“千里之行，始于足下”，可这第一步就得走稳，咱们得时不时抽查一下，确保每一个环节都不出差错。
要是出现问题，及时调整，别让小问题变成大麻烦。
沟通也很重要，工人和管理层之间要多交流。
大家都是为了一个目标而努力，得让大家心往一处想，劲往一处使。
就像打团队战，只有配合默契，才能赢得胜利。
常常开个小会，聊聊进度，分析问题，这样一来，大家都能心里有数，避免了“盲人摸象”的情况。
哦，对了，记录也不能少，随时记下每一个步骤，每一次检查，这些都是未来的重要参考。
有人说过，“好记性不如烂笔头”，所以记下来，省得将来出问题的时候找不到依据。
文件、照片、数据，统统整理好，关键时刻能帮咱们打翻身仗。
别忘了培训工人，谁说技术活儿不能学呢？多组织一些培训，分享经验，提升技能，才能保证质量过硬。
桩头破除施工方法
桩头破除施工方法1、确保桩基伸入承台100mm高，桩钢筋锚入承台长度应满足35d的锚固要求。
2、破除前测量破除标高，严格控制破除误差，破除时需对破除高度处用红色油漆标注两道醒目粗线，具体位置如下：第一处为设计桩顶标高剔除控制线。
第二处为垫层面以上200mm处作为桩顶标高控制线，用于直观有效的控制桩顶标高。
3、剔桩头桩顶线画好后，用风镐将桩顶标高控制线以上钢筋保护层砼剔除，剔除时注意对钢筋的保护。
当待破除桩头过长，可先在钢筋预留高度处将钢筋烧断，再对桩顶标高至钢筋预留高度部分桩头钢筋保护层进行剔除。
钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯（不大于30度），对超过预留长度部分钢筋进行切除，便于后续施工。
4、加钻顶顶端桩头在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。
钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。
每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
5、桩头吊出吊出桩头时，必须确保桩头内部吊筋脱离，严禁强行吊拽，防止塔吊发生不安全事故。
要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥塔吊轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。
吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断钢丝绳。
6、调整桩头钢筋钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。
7、桩头破除注意事项及质量要求：桩头破除必须保证破除面在垫层面以上100mm±30mm处，尽量保证桩头平整，避免出现桩头缺边少角、缺少钢筋保护层现象；桩头破除时严禁将阻碍破除桩头的钢筋随意弯折切割，风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；凿好的桩要求露出新鲜混凝土，桩顶中间略高于四周，桩顶混凝土应洁净均匀、无夹层、无浮浆且强度符合要求，桩头破除后及时将混凝土碎渣清理出基坑外；凿除后桩头应干净无泥土等杂物，钢筋上混凝土应清理干净且钢筋应顺直。
桩头剔凿施工方案
桩头剔凿施工方案桩头剔凿是土木工程中常见的施工方法，用于处理桩头部分，以确保桩体的稳固性和可靠性。
本文将就桩头剔凿施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备在进行桩头剔凿施工之前，需要做好以下准备工作：1.对桩体进行详细的检查和评估，确认桩头部分的具体情况和工作要求。
2.确定桩头剔凿的施工方法和方案，包括剔凿工具的选择、施工顺序等。
3.进行现场勘测和标定，确定桩位和施工范围。
4.确保施工现场安全，做好必要的安全防护工作。
二、施工工艺桩头剔凿的施工工艺主要包括以下步骤：1.桩头清理：首先对桩头部分进行清理，去除表面的杂物和泥土，以便后续施工进行。
2.剔凿预处理：根据桩头的具体情况，选择合适的剔凿工具和设备，进行剔凿前的准备工作。
3.剔凿过程：采用剔凿设备对桩头进行剔凿，根据需要逐步剔凿至设计要求的深度和形状。
4.检测验收：完成剔凿后，进行桩头的检测和验收，确保工程质量符合要求。
三、施工注意事项在桩头剔凿施工过程中，需要注意以下事项：1.工艺控制：严格按照施工方案和要求进行施工，避免因操作不当而引起的质量问题。
2.安全保障：加强现场安全管理，做好施工过程中的安全防护措施，防止意外事故的发生。
3.团队配合：施工人员之间要密切配合，保持良好的沟通和团结，确保施工进度和质量。
4.验收标准：严格按照设计要求和验收标准进行检测和验收，确保桩头剔凿工程的质量和可靠性。
四、施工结束桩头剔凿施工完成后，应及时进行工程总结和验收，对施工过程中出现的问题和不足进行分析和总结，为今后同类工程提供经验借鉴。
以上就是关于桩头剔凿施工方案的详细介绍，希望能为相关工程施工提供一定的参考和指导。
桩基桩头缺陷处理方案
桩基桩头缺陷处理方案一、引言桩基是一种常见的基础工程结构，而桩头作为桩基的关键部分，承载着重要的荷载传递和承载能力。
然而，由于各种原因，桩头缺陷问题时有发生，可能会对桩基的稳定性和安全性产生严重影响。
因此，我们需要制定一套科学有效的桩头缺陷处理方案，以保障工程质量和安全性。
二、桩头缺陷的分类与原因桩头缺陷主要可以分为以下几类：表面开裂、混凝土骨料外露、空洞、松散、渗漏等。
这些缺陷主要由以下原因引起：施工不规范、原材料质量问题、设计缺陷、环境因素等。
三、桩头缺陷处理方案1. 表面开裂表面开裂是桩头常见的缺陷之一，对桩基的稳定性和耐久性造成威胁。
处理时，可以采用以下措施：（1）修补：对于小面积的开裂，可采用修补剂进行修补，填充开裂处，恢复桩头的完整性。
（2）剥离处理：对于较大范围的开裂，需要将开裂表面剥离至坚实无裂缝的混凝土层，然后进行重新施工。
2. 混凝土骨料外露混凝土骨料外露是桩头缺陷中较为常见的问题，严重影响桩头的美观和耐久性。
针对这一问题，可以采取以下处理方法：（1）修补：对于部分外露的骨料，可以采用修补剂进行修补，填充骨料部分，使其与周围混凝土表面平整一致。
（2）覆盖层：对于大面积外露的骨料，可以在桩头表面增加一层覆盖材料，如玻璃纤维布或防水涂料，以增加桩头的美观性和耐久性。
3. 空洞和松散空洞和松散是桩头缺陷中较为严重的问题，严重影响桩基的承载能力和安全性。
对于这两类缺陷，需要采取以下处理措施：（1）注浆：对于空洞和松散的区域，可以通过注浆技术进行修复。
注浆材料可以选择高强度的水泥浆，注入空洞和松散部分，填充缺陷，提高桩头的整体强度和稳定性。
（2）加固：对于松散的桩头，可以通过增加钢筋或预应力钢束的方式进行加固，提高桩头的承载能力和稳定性。
4. 渗漏桩头渗漏是桩基工程中常见的问题，严重影响桩基的稳定性和耐久性。
处理渗漏问题时，可以采取以下方法：（1）填缝：对于渗漏的缝隙，可以采用填缝材料进行修补，填充缝隙，防止水渗入桩内。
工程桩头破除施工方案
工程桩头破除施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX施工项目桩头破除1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目背景：本项目为某工程施工项目，因需要改动原有桩基础，故需要对桩头进行破除处理。
1.4 项目范围：本次破除的桩头数量为XX根，桩径为XXmm，桩头高度为XXm。
二、施工准备2.1 施工前期工作2.1.1 建立现场指挥部，并确定施工负责人和安全生产负责人。
2.1.2 制定施工方案，并报相关部门进行审批。
2.1.3 对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境和周边设施分布。
2.1.4 确定施工所需的人员、设备和材料，并进行采购和调配。
2.1.5 制定安全施工方案和应急预案。
2.2 施工人员培训2.2.1 安排施工人员参加安全培训，确保所有人员对施工过程中的安全事项有充分的了解和应对能力。
2.2.2 确保所有施工人员持有相应的证书和培训合格证明。
2.2.3 对施工人员进行安全生产教育，加强对施工现场安全生产的管理。
2.3 设备准备2.3.1 确保施工所需的机械设备完好，对设备进行检查和维护。
2.3.2 根据施工需要，准备相关的工具和辅助设备。
2.3.3 配备相关的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
三、施工方案3.1 施工方法本次桩头破除采用钻孔加气体炸药破除的方法，具体操作如下：3.1.1 钻孔：根据桩头的具体情况，确定钻孔位置和钻孔深度，然后使用钻机进行钻孔。
3.1.2 注入炸药：将炸药包装好，并根据炸药配比要求，将炸药装进钻孔中。
3.1.3 封堵：将钻孔密封好，确保炸药不被外界影响，避免产生意外。
3.1.4 气体炸药炸除：点燃引线，远离现场，并在安全距离内遥控引爆炸药完成桩头破除。
3.2 施工注意事项3.2.1 施工现场周边设置安全警戒线，禁止无关人员和车辆靠近。
3.2.2 严格按照炸药使用规范进行操作，确保安全生产。
3.2.3 施工人员严格遵守安全技术操作规程，不得违反操作规定。
3.2.4 确保施工现场的通风情况良好，避免气体积聚。
桩头破除工程施工服务方案
桩头破除工程施工服务方案一、项目概况桩头破除工程是指在桩身混凝土中部位实施顶锤破桩，使桩锤头下降，桩体断裂并逐步脱离桩底，实现对旧桩的清除和替换。
桩头破除工程通常应用于各种桥梁、港口、码头、水利电力等工程中。
本项目是对某桥梁项目的老桩进行破除更新，要求对现有桩进行拆除，然后重新安装与重建。
桩头破除工程的特点有：工程强度大、困难重重、施工环境苛刻、要求技术精湛。
本次项目是一项技术性和难度均较高的工程，需要严格按照规范和要求进行施工。
以确保工程顺利、高效地完成。
二、施工条件1. 地理环境：本工程位于城市立交桥下，周边环境复杂，施工道路狭窄，交通拥堵，要求施工单位需具备相关环境保护和卫生保洁工作资质。
2. 施工条件：工地为桥底部混凝土地基，存在一些现有桩的拆除工作，需有相关上岗证书和经验等方面的资质。
3. 人员配备：需配备经验丰富的工程师和技术人员，具有一定的桩基操作技能，以及对桩基的拆除、安装有相关经验的施工人员。
4. 设备设施：需要相应的拆除及安装设备及工具，并且要求有一流水平的桩基拔除设备。
5. 安全防护：施工前需制定完善的施工方案、合理的施工方案及施工过程中对施工人员进行安全提示。
6. 施工期限：工程总工期为3个月。
7. 其他条件：需具备相关的资质证书、工程承包资格证书和相关人员的上岗证和技能证书等。
三、施工流程1. 施工前：（1）进场前准备：确认施工现场，测量绘图，确定破桩工作基准点，安排机械设备和作业人员。
（2）组织协调：明确施工目标，组织技术交底会，组织各部门人员参与协调会，明确各自职责和工作任务。
（3）施工准备：确定施工方案，安排相关设备的进场，设备调试及安全检查，组织施工人员进行桩头破除工程操作培训。
2. 施工中：（1）桩头拆除：调试好设备，进行桩体拆除作业，细心操作，保证桩体拆除的顺利进行。
（2）桩基清理：拆除完毕后，对桩基进行清理，清除杂物和残渣，保证桩基平整、干净。
（3）机械装置：安装好机械设备，对桩基进行重新打桩。
破桩头工程施工(3篇)
第1篇一、破桩头工程施工流程1. 施工准备：首先，要对施工人员进行技术交底，确保他们了解破桩头工程的目的、要求以及操作规程。
同时，准备好施工所需的工具、设备和材料，如风镐、切割机、钢筋扳手、安全防护用品等。
2. 土方开挖：在破桩头之前，需将桩两侧的土方开挖，以便为破桩头施工提供空间。
开挖过程中，要注意保护桩身，避免损坏。
3. 确定桩顶标高：根据设计图纸，确定桩顶标高，并在桩头处用红漆划线标识。
4. 破桩头：采用风镐、切割机等工具对桩头进行破除。
破桩过程中，要注意以下几点：（1）破桩顺序：先从桩顶开始，逐步向下破除。
（2）破桩深度：破桩深度应达到设计要求的标高。
（3）保护钢筋：破桩过程中，要注意保护桩头处的钢筋，避免损坏。
5. 清理桩头：破桩后，清理桩头表面的混凝土浮浆、松散砼等杂物，确保桩头表面平整。
6. 修整钢筋：对桩头处的钢筋进行修整，确保其顺直。
7. 浇筑混凝土垫层：在桩头处理完毕后，浇筑混凝土垫层，为后续施工做好准备。
二、破桩头工程施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保桩头处理质量。
2. 在破桩过程中，要注意安全防护，防止发生意外事故。
3. 保护桩身，避免损坏。
4. 注意保护钢筋，避免弯折。
5. 破桩过程中，要保持桩头表面平整，不得出现凸头形状。
6. 清理桩头时，要彻底清除混凝土浮浆、松散砼等杂物。
三、破桩头工程施工质量控制要点1. 桩顶标高：确保桩顶标高达到设计要求。
2. 桩头处理质量：桩头表面平整，无凸头形状。
3. 钢筋保护：桩头处的钢筋不得损坏。
4. 清理质量：桩头表面无混凝土浮浆、松散砼等杂物。
5. 混凝土垫层质量：确保混凝土垫层密实、平整。
总之，破桩头工程施工是一项重要的施工任务，施工过程中要严格按照规范要求进行，确保施工质量，为后续工程打下坚实的基础。
第2篇破桩头工程是建筑工程中常见的一项施工任务，主要指在基础工程中，对混凝土桩顶进行凿除，以满足设计要求。
破桩头工程施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性，因此，在施工过程中必须严格按照规范要求进行操作。
桩基桩头质量缺陷处理方案
桩基桩头质量缺陷处理方案
桩基桩头的质量缺陷主要包括以下几个方面：质量不合格、开裂、腐蚀、变形、渗漏等。
为了解决这些问题，制定了以下的处理方案：
1.质量不合格的处理方案：
(1)防止类似问题再次发生，要加强对原材料的检查和选择，确保原材料的质量符合要求。
(2)对已经施工完毕的不合格桩头，应进行拆除处理，并重新修建符合要求的桩头。
2.开裂的处理方案：
(1)针对已经出现开裂的桩头，首先应对开裂的部分进行清理，清除掉松动的混凝土。
(2)使用高强度的修补材料进行填补，可以选择聚合物修补材料或者聚合物水泥复合修补材料。
(3)针对较为严重的开裂问题，可以进行加固处理，常用的方法是在桩头上加装预应力钢筋或者外加碳纤维布。
3.腐蚀的处理方案：
(1)对于发现腐蚀现象的桩头，应先进行局部修复，使用防腐涂料或防腐漆对腐蚀部位进行刷涂。
(2)针对严重的腐蚀问题，可以使用钢板套筒的方式进行修复，将腐蚀部分套在钢板中，确保桩身的完整性。
4.变形的处理方案：
(1)针对桩头有较大变形的情况，可以使用钢板加固的方式进行处理，将钢板用螺栓固定在变形的部分上。
(2)对于桩头较小的变形，可以采用埋设配合钢筋的混凝土梁进行加固。
5.渗漏的处理方案：
(1)对于发现有渗漏现象的桩头，需要先找到渗漏的源头，进行修复。
(2)修复方法可以有多种，可以选择注浆、打标喷浆等方法对渗漏点
进行封堵。
需要注意的是，在实施上述处理方案之前，需要先对桩头进行彻底的
检测和评估，以确定处理方案的可行性和适用性。
同时，施工过程中应按
照相关规范和标准进行操作，确保处理效果和质量符合要求。
桩头缺陷处理方案
汇报人： 2024-01-10
目录
• 引言 • 桩头缺陷的类型与成因 • 桩头缺陷处理方案 • 桩头缺陷处理案例分析 • 结论
01
引言
桩头缺陷的危害
01
02
03
结构安全问题
桩头缺陷可能导致结构承 载能力下降，影响建筑物 的安全性和稳定性。
耐久性问题
桩头缺陷可能引发钢筋锈 蚀、混凝土碳化等耐久性 问题，缩短建筑物的使用 寿命。
02
桩头缺陷的类型与成因
桩头缺陷的类型
01
02
03
04
桩头混凝土松散
桩头混凝土结构松散，强度不 足。
桩头钢筋外露
桩头钢筋未被混凝土完全包裹 ，部分钢筋裸露在外。
桩头倾斜
桩头出现倾斜，与桩身不垂直 。
桩头裂缝
桩头混凝土出现裂缝，可能伴 有渗水现象。
桩头缺陷的成因
施工质量控制不严格
施工过程中，质量控制不严格 ，导致桩头混凝土浇筑不密实
维修困难
桩头缺陷通常位于地下或 隐蔽部位，维修困难，且 成本较高。
处理桩头缺陷的必要性
提高结构安全性
及时处理桩头缺陷可以恢 复结构的承载能力，提高 建筑物的安全性和稳定性 。
延长使用寿命
有效的桩头缺陷处理可以 延缓耐久性问题的发生， 延长建筑物的使用寿命。
降低维修成本
早期发现和处理桩头缺陷 可以避免后期维修困难和 高昂的维修成本。
提高施工人员技能
水平
加强对施工人员的培训和教育， 提高他们对桩头缺陷的认知和处 理能力。
THANKS
谢谢您的观看
通过敲击桩头表面，根据声音和 振动情况判断是否存在缺陷。
超声波检测
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案在桩基工程中，桩头的破除是一个重要且复杂的施工环节。
桩头破除的工程施工方案直接关系到整个工程的顺利进行和工程质量的保障。
本文将针对桩头破除这一施工环节进行详细的讨论和分析，提出一套可行的施工方案。
1. 桩头破除工程概述桩头破除是桩基工程中的一个关键环节，其主要目的是将桩顶部分破除，以便进行后续的重新组织和处理。
桩头破除主要包括以下几个步骤：•确定桩头破除方法。
根据桩的类型、直径、深度等因素，选择合适的桩头破除方法；•准备破除设备和工具。
包括破碎锤、钢钎、冲击器等；•施工前准备工作。
对周围环境进行清理和围护，确保安全施工；•进行桩头破除作业。
根据预定方案进行桩头破除作业；•清理和检查。
确保桩头破除彻底，并对破碎物进行清理和排除。
2. 桩头破除方法2.1 钻孔劈裂法钻孔劈裂法是一种常见的桩头破除方法，通过在桩头部钻孔，再用液压劈裂器施力分裂桩头，达到破除的效果。
这种方法适用于直径较小的桩身。
2.2 钢钎冲击法钢钎冲击法是利用锤击或冲击器等工具对桩头进行冲击，使桩头产生破坏并逐渐破除的方法。
这种方法对于一些坚固的桩身效果较好。
2.3 气割法气割法是利用氧气与燃气的燃烧产生高温高压气体，对桩头进行燃烧破坏的方法。
这种方法适用于桩头较硬的情况。
3. 施工方案3.1 桩头破除前的准备工作•对施工现场进行勘察，确保无障碍物；•设置警示标志，做好安全围护；•准备破碎锤、钻孔机、冲击器等施工设备和工具；•确保作业人员具备相关操作技能和安全防护措施。
3.2 桩头破除过程•根据实际情况选择合适的破除方法；•严格按照操作规程进行桩头破除作业；•保持通风良好，防止气体中毒等危险情况发生；•定期检查设备和工具的工作状态，确保施工顺利进行。
3.3 桩头破除后的清理工作•对破碎的桩材进行清理和搬运，防止堵塞排水口等问题；•对施工现场进行清理，恢复原状；•对破碎锤、钻孔机等设备进行检查和维护，做好防腐处理。
4. 施工质量控制•针对不同桩身材质和直径，选择合适的破除方法；•对桩头破除后的质量进行检查，确保破除彻底且不影响后续工程；•定期对破碎锤、冲击器等设备进行维护，延长使用寿命。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围：对于需要破除的桩头进行勘察，并确定破除的桩头数量和位置。
2.安全防护措施：制定安全防护计划，包括设置警示标志、搭建围挡等，确保施工区域的安全。
3.施工材料准备：准备好所需的工具和材料，包括打井机、锤子、撬棒等。
二、破除施工步骤1.确定施工顺序：根据桩头位置和数量，按照先横向后纵向，逐个破除。
2.施工前桩头处理：首先要清除周围的杂物和泥土，以便于操作。
然后，使用锤子将桩头上的沉积物敲除，以达到破除的效果。
3.安装打井机：根据打井机的规格和要求，将打井机安放在桩头上，并确保其安全可靠。
4.设置振动频率：根据桩头的材质和尺寸，设置合适的振动频率。
一般来说，振动频率越高，对桩头的破除效果越好。
5.开始振动破除：当打井机开启后，进行适度的振动破除桩头。
在破除的过程中，操作人员需要掌握好振动的时间和力度，避免对周围环境和设备造成不必要的损坏。
6.检查破除效果：在振动破除完成后，需要对破除效果进行检查。
若桩头已经完全破除，可以进行下一步工作；若破除不完全，需要进行后续的加工。
7.后续加工：对于破除不完全的桩头，可以使用撬棒和锤子等工具进行顶击和敲击，直至完全破除。
8.清理工作：破除完桩头后，要对施工区域进行清理工作，包括清除残留物和平整土地等。
三、安全措施1.操作人员的安全：操作人员应经过相应的培训和持证上岗，严禁未经许可的人员进入施工区域。
2.安全警示标志：在施工区域设置明显的警示标志，警示过往行人和车辆注意施工。
3.施工环境整理：清除施工区域的障碍物，保持施工环境整洁，防止意外伤害的发生。
4.安全防护措施：施工现场必须配备完整的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、手套等。
5.临时电源：电力工具使用前要确认电源是否可靠，并采取必要的安全措施。
6.施工设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、质量控制1.施工方案：根据实际情况制定施工方案，确保施工的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020工程桩桩头破除施工细节措施、桩头施工缺陷和处理办法工程桩采用机械开挖至设计标高，开挖时避免机械触及桩身，桩周边200mm 的泥土采用人工清除;支护桩由于间距密(A1000@1200)且靠近边坡,由机械开挖至距桩200mm处，其余部分采用人工开挖，并清理桩间的泥土。
工程桩桩头破除施工细节措施、桩头施工缺陷和处理办法
施工工艺
1 工艺流程
上部混凝土破除→测定标高切割护桩→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→凿除残余→清洗桩头
2 技术要求
1、桩头凿除施工前，先由测量员准确放出每根桩的桩顶设计高程，做好标记。
2、施工队施工时，应根据测量班做好的标记在桩基四周加密标识，每根桩至少四处，用红油漆划出醒目红线。
3、桩头凿除作业时，为了保护有效桩体，在桩顶位置以上10cm 进行环切及下道
工序，预留10cm 最后人工凿除，保证桩头伸入承台的高度及顶面高程准确无误。
4、桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检查每根桩顶面是否平整，若有桩顶面不平整处，需再次用钢钎凿平处理。
5、桩头凿除作业前，向技术人员问清桩基内是否有声测管，如带有声测管的桩基，在凿除桩头时，注意不要损坏桩内声测管，桩内声测管呈120 度布置，紧帖主筋内圈，若声测管伸入桩内太多或太长，断桩后起吊不上来时，用气焊割断声测管，割断后马上用棉布塞上声测管上口，防止石屑等杂物掉入管内堵住管道，影响桩基检测。
6、带有声测管的桩基桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检查每根桩顶面声测管是否露出桩顶面，如若没有露出，向技术人员说明后，继续下凿桩头，至到露出声测管为止。
若伸出桩基的声测管在吊装或桩头凿除过程中被压倒或变形，应及时予以校正。
7、当承台、冠梁高度小于钢筋锚固长度时，桩顶纵筋可升至承台、冠梁顶部后弯直钩，保证锚固长度。
施工步骤
1 工程桩
(1)测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并在桩顶深入承台100mm 上设置100mm 预留带。
工程桩桩头破除施工细节措施、桩头施工缺陷和处理办法
(2)用切割机在上、下切割标线处切出两道线，切割深度略小于桩基钢筋保护层厚度，工程桩钢筋保护层厚度为60mm，切勿伤害桩基钢筋。
(3)人工在上切割线凿开缺口，深度为钢筋保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。
(4)风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。
工程桩桩头破除施工细节措施、桩头施工缺陷和处理办法(5)加钻顶断上部素砼，钻头稍向上，位置在桩顶线上100mm。
工程桩桩头破除施工细节措施、桩头施工缺陷和处理办法
(6)桩头顶断以后，用吊车将桩头吊出，人工凿除预留带混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。
(7)人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置。
(8)施工过程中注意声测管的保护，凿出声测管后用木塞对其进行临时封塞，防止杂物坠入引起堵塞现象。
(9)桩头凿除后分区域进行小应变检测，检测合格后组织相关单位进行桩基验收工作。
(10)桩基检测合格后，将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。
经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑。
根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平。
2 支护桩
由于支护桩靠近边坡，靠边坡一侧不方便施工，且桩间间距小，只能从一侧施工。
施工时要时刻注意边坡稳定性，发现险情要立即停止施工，对边坡采取加固措施，确认安全后方可继续施
工。
(1)测量人员用水准仪测定桩顶标高(18.4m)，确定出设计要求的桩顶位置，并在桩顶深入冠梁100mm 上设置100mm 切割带。
(图六)
(2)用切割机在无土一侧上、下切割标线处切出两道线，切割深度略小于桩基钢筋保护层厚度，支护桩钢筋保护层厚度为50mm，切勿伤害桩基钢筋。
(3)人工在上切割凿开缺口，深度为钢筋保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。
(4)风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。
(5)加钻顶断上部素砼，钻头稍向上，位置在桩顶线上100mm。
用风镐将桩身由无土一侧将混凝土逐块打掉，刚开始时可打入钢钎辅助施工，快施工到边坡一侧时，要放缓速度吧，注意不要弄伤主筋，用风镐将混凝土小块剥离，直至主筋全部分离开来。
(6)将混凝土碎块运出，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。
(7)人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置。
(8)施工过程中注意声测管的保护，凿出声测管后用木塞对其进行临时封塞，防止杂物坠入引起堵塞现象。
(9)将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。
经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑。
根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平。
3 废弃桩
(1)测量人员用水准仪测定桩顶标高(桩顶标高为垫层底标高)，做好标记。
(2)用风镐从桩顶标高处将钢筋剥离出来。
(3)用气焊将钢筋从桩顶标高处切断。
(4)用风钻在桩顶标高处沿桩身四周钻孔，打入钢钎。
(5)用挖机将桩身顶断(由于混凝土抗拉强度很低，打入钢钎后加大了拉应力，使桩身容易短裂)
(6)将断桩运出，清理桩头，将桩头凿平。
桩头质量缺陷及处理办法
1 常见桩头缺陷
桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。
一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身(可见部分)出现以下情形，即为桩头缺陷：
1、主筋锚固长度不满足设计要求;
2、夹泥、混凝土强度不够;
3、保护层不够，漏筋。
桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施。
2 缺陷处理措施
1、主筋锚固长度不满足设计要求
现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短
措施：双面搭接焊
工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接
施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。
2、保护层厚度不够、漏筋
现象：桩身主筋外漏
措施：补浇混凝土
工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。
浇筑C35 混凝土。
3、夹泥、混凝土强度不够
现象：桩顶混凝土夹泥
措施：清除夹泥部位并补浇混凝土
工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。
再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。
防止杂物进入桩坑内，浇筑C35 混凝土。
安全文明施工
1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带;
2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全;
3、作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线;
4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套;保证一机一闸一漏保;
5、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转;
6、注意输气管的畅通，防止造成人身伤害;
7、严禁施工现场酒后作业;
8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志;
9、作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现;
10、断桩作业时，由专人指挥挖机起吊作业。