呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件工艺控制要点

2011年第3期Jun.2011№3铸造设备与工艺呋喃树脂自硬砂是指常温下呋喃树脂在固化剂的作用下发生化学反应，使铸型（芯）获得固化成型的一种工艺方法。它具有许多优点，如铸件尺寸精度高，表面粗糙度好，生产工艺简单，生产效率高，劳动强度低，尤其是铸型（芯）溃散性好，铸件清砂容易，旧砂通过再生可反复回用，再生率在90％以上，且再生后的旧砂性能与新砂相似，有些性能指标甚至优于新砂，既可作背砂，也可作面砂。采用呋喃树脂自硬砂工艺生产铸钢件时，由于呋喃树脂

自硬砂发气量大且迅速、

铸型导热性差、高温强度高、退让性差，造成铸钢件质量难以控制，表现在：易产生侵入性的皮下气孔；铸钢件的热裂倾向性大；浇注后砂型的导热性差，不利于形成铸件的顺

序凝固。但是，

只要通过对造型原辅材料进行科学合理的控制，采用符合呋喃树脂自硬砂生产要求的铸造工艺方法，并严格控制生产操作过程，呋喃树脂自硬砂完全能够生产出满足使用要求的高质量铸钢件。我厂2007年所上的呋喃树脂自硬砂生产

线，目前已经形成规模性的生产。1造型用原辅材料的合理控制

1.1原砂的选择

我厂生产大型铸钢件的原砂主要是石英砂和铬铁矿砂。

作为生产大型铸钢件用砂，要求原砂必须具有一定的耐火度和热稳定性，不与金属液发生反应，选择适合铸钢件生产的高品位擦洗烘干原砂，并控制好再生砂的相关指标。通过我厂几年来的生产实践，石英砂的SiO 2含量应大于97%，粒度30/70目（集中度≥85%），含泥量≤0.3%，细粉含量≤1.0%，

酸耗值≤5ml ，

水分含量≤0.2%，酌减量≤0.5%，粒形：采用椭球形的天然石英砂或者多边形的人工破碎石英砂，避免使用尖角砂。原砂应具有良好的抗破碎性，以便于进行再生。

铬铁矿砂中Cr 2O 3含量应大于46%，粒度40/70目，细粉含量≤1.0%，酸耗值≤5ml ，水分含量≤0.2%，

酌减量≤0.5%。在铸钢件的生产过程中，再生砂的性能指标与铸件质量有直接关系，特别是灼减量和微粉含量直

呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件工艺控制要点

于洪岩1，周俊珍2

（1.天津市天重江天重工有限公司，天津300400；2.西北工业集团有限公司，

陕西西安710043）摘要:结合多年呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件的经验，针对常出现发气量大、退让性差、热裂倾向大的问题，摸索出合理的解决办法，实践证明通过科学控制造型原辅材料，采用符合呋喃树脂自硬砂生产要求的铸造工艺方法，并严格控制生产操作过程等措施，即可以生产出满足用户要求的合格产品。

关键词:呋喃树脂自硬砂；大型铸钢件；铸造工艺中图分类号：TG24文献标识码：A

文章编号：1674-6694（2011）03-0022-03

Process Control of No-bake Furan Resin Sand for Producing Heavy Steel Casting

YU Hong-yan 1，ZHOU Jun-Zhen 2

（1.Tianjin Tianzhong Jiangtian Heavy Industry CO.，LTD ，Tianjin 300400，China ；

2.Northwest industry group co.,LTD ，Xian Shanxi 710043，China

）Abstract:Combining with years of Furan resin sand production experience in heavy steel castings ，we worked out reasonable solutions aimming at the problems of large gas evolution ，low sand deformability ，hot tear tendency.The practice proves that controlling the raw molding materials scientifically ，using the casting method meeting the production requirements of furan resin sand ，and strictly controlling the production operation and so on can ensure to produce qualified products meeting the user ＇s requirements.

Key words :furan resin sand ，large steel casting

·铸造工艺·

收稿日期：2011-05-20作者简介：于洪岩（1982-），男，吉林四平人，工学学士，主要从事大

型铸钢件车间生产技术质量工作。

铸造设备与工艺

FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY

2011年第3期

Jun.2011

№32011年6

月22··

2011年第3期铸造设备与工艺

接影响到铸件产品质量，酸耗值则直接影响固化剂的加入量及固化效果。再生石英砂的SiO

2

含量应大于97%，酌减量≤2.0%，细粉含量≤0.8%，酸耗值≤2，水分含量≤0.2%，含泥量≤0.3%。

1.2树脂和固化剂的选择

生产大型铸钢件用的呋喃树脂采用无氮的高糠醇呋喃树脂，同时固化剂对于控制型芯砂的硬化速度和终强度也起到非常重要的作用，我们通常采用的固化剂为对甲苯磺酸或二甲苯磺酸。在树脂和固化剂的选择上，除了控制相应的理化指标外，更应该对其硬化特性进行控制，特别是对树脂的硬透性进行控制。由于在铸钢件的生产过程中不过分地追求较高的型芯砂终强度，但要求呋喃树脂在硬化过程中表面砂型与中间层砂型的硬化速度差异性不能过大，即砂型有较好的硬透性。这样有助于减少树脂和固化剂的加入量，并合理的控制砂型的终强度。

1.3对砂温控制要求

呋喃树脂自硬砂的硬化特性与砂温和环境温度有十分密切的关系，特别是砂温对硬化特性有十分重要的影响，合理的控制砂温，可以有效的减少固化剂的加入量，获得良好的硬化特性，同时减少铸件的渗硫趋势。通过砂调温器的控制，一般砂温应该控制在20℃~30℃。

1.4追求合理的砂型强度

在采用呋喃树脂自硬砂进行生产时，树脂砂的强度随着树脂加入量的增加而提高，但是加入量超过一定限度以后，强度进一步提高就不再明显，过高的砂型芯强度并不利于铸钢件的生产，反而会影响铸钢件的收缩，增加铸件的热裂倾向。因此要在合理控制呋喃树脂的硬化特性的前提下，控制砂型强度满足工艺要求即可，以保证铸钢件的生产要求，通常应保证型（芯）在搬运、下芯、合型、浇注时有足够的强度而不致损坏，这与型（芯）本身的大小、形状和工艺操作的需要有关，一般型砂的终强度为0.6MPa~0.8MPa，芯砂为0.8MPa~1.0MPa，复杂砂芯为1.6MPa~2.0MPa。

1.5合理的树脂和固化剂的加入量

我厂目前实际的树脂加入量控制在1.0%~ 1.2%之间，通过合理的控制砂温和硬化特性，固化剂的加入量最好控制在树脂加入量的30%~50%之间，过高或过低的固化剂的加入量均不利于获得良好的砂型硬化特性。

由于冬夏温度差别较大，所以要根据气候条件及时更换固化剂牌号，防止因使用不当造成型芯质量问题。

2工艺设计原则

由于呋喃树脂自硬砂各方面性能较黏土砂、水玻璃砂有较大的区别，铸件在凝固过程中的温度梯度相对较小，形成顺序凝固更加困难，加上树脂砂砂型在浇注过程中的其他特性，因此，在采用呋喃树脂自硬砂生产铸钢件时，除了铸钢件生产中普遍的工艺设计原则外，同时要注意以下事项：1）由于树脂砂硬化速度比较快，对于大型铸钢件而言，无论是实样子造型还是刮板造型均不太适宜，因此，工艺设计尽量多采用组芯造型，填砂方向尽量朝着铸件表面，这样可以保证铸件表面型砂紧实度比较高，防止掉砂造成砂眼缺陷。同时，面砂几乎均采用铬铁矿砂，提高型腔的耐高温性能，防止掉砂或粘砂缺陷。

2）由于树脂砂退让性相对较差，因此在确定铸造缩尺的时候，一定要慎重，以保证得到尺寸准确的铸件。

3）由于树脂砂散热性差，铸件凝固时间长，因此冒口的设置位置要更有利于铸件的顺序凝固，同时应多使用保温冒口，加高效覆盖剂以延长冒口的凝固时间，提高冒口的补缩效率。

4）由于树脂砂发气量特别大，如若排气不畅将会造成大面积的气孔缺陷，因此一方面要要尽可能多地设置气眼，扎出气孔，另一方面尽可能多采用底注式浇注系统，即内浇道开设在型腔底侧或底部的浇注系统，使金属液能够平稳地充填铸型，型腔内气体比较容易逐渐排出，尽量避免气孔缺陷。

5）由于树脂砂保温性能特别好，在设置冷铁时，要尽量设置成带斜坡过渡的，这样可以避免因直角直接接触而导致被激冷处和与其相连的部分处产生热裂纹。

6）“低温快浇”是大型铸钢的浇注原则，对于树脂砂而言，更需要做到这一点。因为树脂砂在高温情况下，与钢水接触的界面强度会急剧下降甚至失去，这样在浇注过程中很容易发生涂料层剥落或破损的现象，进而形成缺陷。同时，由于树脂砂采用有机黏接剂，铸型在浇注后的发气量在很短时间内就可以达到峰值，因此，提高浇注速度，让钢水快速充满型腔，这样在铸型大量发气时，钢水就已经建立了足够的静压力，可以防止气体的侵入，并减少钢水对砂型的热辐射时间，防止因为高温钢水的长时

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