毛家河水电站调压井方案
水力发电厂调压井围墙、大坝右岸灌浆洞局部治理工程方案
水力发电厂调压井围墙、大坝右岸灌浆洞局部治理工程方案1. 引言水力发电厂作为一种可持续能源发电方式，在现代社会中起着重要的作用。
为了确保水力发电厂的安全运行，必须对其进行定期检查和维护。
本文将介绍水力发电厂调压井围墙和大坝右岸灌浆洞的局部治理工程方案。
2. 调压井围墙局部治理工程方案调压井围墙在水力发电厂的运行中起到了重要的调节水位和压力的作用。
它也是保护发电设备免受外部环境影响的重要防护措施。
然而，由于长时间的使用和自然磨损，调压井围墙可能会出现裂缝和渗漏等问题，这将影响水力发电厂的正常运行。
为了解决调压井围墙问题，我们提出以下局部治理工程方案：2.1. 裂缝修补当调压井围墙出现裂缝时，需要进行修补工作。
修补的具体步骤如下： - 清理裂缝：首先，使用清洗工具将裂缝周围的灰尘和杂物清理干净，确保修补材料能够完全填充裂缝。
- 填充缝隙：将高强度的修补材料注入裂缝中，确保全面填充，使修补面平整。
- 平整修补面：修补材料固化后，使用砂纸或刮刀等工具将修补面磨平，使其与原墙面保持一致。
2.2. 渗漏处理如果调压井围墙存在渗漏问题，则需要采取相应的措施进行处理。
具体处理方法如下： - 清洗表面：使用高压水枪或其他清洗工具清洗调压井围墙的表面，将污物和堆积物清理干净，以便后续工作的顺利进行。
- 涂刷防水涂料：选用合适的防水涂料，对调压井围墙进行涂刷，确保其表面具有防水性能，并能有效阻止水分渗入。
- 进行水压测试：涂刷完防水涂料后，进行水压测试，测试其防水效果。
如发现有渗漏问题，需要进行重新修补，直至达到防水要求。
3. 大坝右岸灌浆洞局部治理工程方案大坝右岸灌浆洞是水力发电厂的重要设施，用于控制水流的流向和压力，并确保水电设备的安全运行。
然而，由于长时间的使用和水的侵蚀，大坝右岸灌浆洞可能会出现破损或渗漏的情况，需要进行局部治理。
我们提出以下局部治理工程方案来解决大坝右岸灌浆洞的问题：3.1. 破损修复如果大坝右岸灌浆洞出现破损的情况，需要进行修复工作。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
一、前期准备
1. 了解工程概况，确定施工周期，组织施工人员，制定施工方案。
2. 驳运建筑材料到施工现场，并组织施工人员进行安全教育。
3. 正确摆放施工机械设备，进行设备调试，保证施工设备的正常运行，并做好日常维护保养工作。
4. 清理施工现场，设立警示线，保证施工现场的安全。
二、混凝土施工
1. 确认调压井的尺寸和深度，按设计要求进行施工。
2. 施工前必须进行装模作业，确保模板安装的牢固可靠。
3. 在混凝土浇筑前，应先进行调试测量，确认其平整度和规格尺寸是否符合设计要求。
4. 在施工过程中，应注意掌握混凝土的保温、防水、抗冻和抗裂措施。
5. 浇筑时应采用翻模、均匀浇筑的方式，确保混凝土的密实度和一致性。
6. 浇筑时应保持现场清洁，防止灰尘、杂物、混凝土残渣进入混凝土中，影响其质量。
三、硬化和养护
1. 在混凝土施工完成后，需进行养护管理工作。
如用水浸湿混凝土造成湿润状态，尽量避免混凝土表面撞捶、碰撞。
2. 在施工钢筋混凝土时，应在混凝土表面喷涂养护剂，使其表面保持湿润状态，防止混凝土表面拉压感受到空气的干燥，以及防止太阳暴晒带来的温差影响其硬化。
3. 结合环境因素进行硬化期的全程监控，确保混凝土硬化质量的安全稳定。
四、施工记录和后期处理
1. 保证施工记录真实可靠，及时归档并保存。
2. 施工完成后，需要保养混凝土的硬化质量，并进行打磨和清理处理。
3. 在施工完成后将施工现场清理整洁，恢复原貌。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、项目概况干溪坡水电站位于某省某市，是一座以调压井为主要设施的水电站，总装机容量100兆瓦。
水电站调压井混凝土的施工方案对于工程的质量和安全具有非常重要的意义。
下面将对调压井混凝土的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
2. 调查勘测应充分考虑施工现场的地质和水文环境，合理设计施工工艺。
三、施工工艺1. 基础处理：首先进行基础处理，包括清理基础表面、喷浆加固等工序，确保基础结构的安全和稳固。
2. 模板安装：根据设计图纸要求，进行模板的安装，包括模板尺寸和结构等，确保混凝土浇筑的准确性和规范性。
3. 钢筋加工：进行钢筋的加工和安装，根据设计要求进行钢筋的搭接和连接，确保结构的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑：采用搅拌站配送混凝土，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括水养护、覆盖保养等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工控制1. 施工过程中，要严格按照设计图纸和施工工艺进行操作，做到尺寸准确、结构牢固。
2. 对于施工现场的安全管理，要加强施工现场的管理和监控，做好施工人员的安全防护工作。
3. 对于施工材料的质量要求，要加强材料的检验和验收，确保施工材料符合工程要求。
五、施工质量控制1. 对于混凝土浇筑质量要加强监控，确保混凝土的均匀性和密实性。
2. 对于钢筋的加工和安装要加强监督，确保钢筋的连接和搭接符合设计要求。
3. 对于模板的安装和拆除要加强控制，确保模板的准确性和稳定性。
4. 对于基础处理和养护处理要加强管理，确保基础结构和混凝土的强度和耐久性。
六、施工安全措施1. 施工现场要设置明确的安全警示标志，确保施工现场的安全通道和逃生通道畅通无阻。
2. 施工人员要加强安全教育和培训，做好施工安全的预防和应急措施。
3. 施工过程中要加强现场巡查和监督，确保施工安全和文明施工。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、项目背景干溪坡水电站调压井是该电站水力发电系统的重要组成部分，用于调节发电系统的水压稳定性。
调压井在使用过程中需要具备良好的密封性能以及结构稳定性，确保系统的正常运行。
二、施工准备工作1. 调压井施工方案的制定：根据设计方案和施工要求，制定调压井混凝土的施工方案。
2. 确定施工人员及施工班组：根据施工方案的要求，确定施工人员和施工班组，确保施工人员具备相关的专业知识并且具备一定的施工经验。
3. 配置施工设备和工具：根据施工方案的要求，配备施工所需的设备和工具，包括搅拌机、输送泵、混凝土出料管、振动棒等。
4. 确定施工材料供应商：选择有信誉的施工材料供应商，确保施工材料的质量和供应的及时性。
5. 安全措施的制定：制定相应的施工安全措施，确保施工期间的安全。
三、施工步骤和方法2. 准备施工材料：按照混凝土设计配比，准备所需的混凝土原材料，并进行检测合格。
3. 施工基础准备：按照设计要求，对施工区域的地面进行平整，并清理残留物，以确保施工基础的牢固性和平整度。
4. 混凝土配制：根据混凝土设计配比，进行混凝土的搅拌和配制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
5. 施工模板安装：根据设计要求，安装调压井的施工模板，确保模板的牢固性和尺寸的准确性。
6. 混凝土浇筑：将配制好的混凝土倒入施工模板中，通过振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和平整度。
7. 压实与养护：混凝土浇筑后，进行压实处理，并进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
8. 施工记录和质量检验：在施工过程中进行施工记录，并根据设计要求进行质量检验，确保施工质量达到设计要求。
四、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，并严格按照施工方案进行施工。
3. 施工模板要牢固安装，尺寸要准确。
4. 混凝土浇筑要避免空鼓、裂缝和渗漏等质量问题。
5. 施工过程中要注意安全，采取相应的安全措施。
6. 施工完成后，对施工区域进行整理和清理。
兴山县毛家河水电站溢洪道左岸高边坡处理脚手架设计
兴山县毛家河水电站溢洪道左岸高边坡处理脚手架设计摘要：主要介绍溢洪道高边坡处理时所需高层脚手架的搭设设计。
先初步拟定脚手架施工方案，后进行脚手架立杆及横杆的强度、挠度及稳定性计算，根据计算结果和规范复核地基承载力能否满足脚手架搭设要求，最后确定施工方案，保证施工质量和人员安全。
关键词溢洪道脚手架扣件地基承载力弯矩1 概述毛家河水电站溢洪道左岸边坡部分位置岩层相对破碎，对溢洪道泄槽段施工安全构成威胁，经设计、地质等单位现场勘查和国家相关规范规定，决定对溢洪道左p小横杆的自重标准值：P1=0.038×1.1=0.0418KN脚手板的荷载标准值：P2=0.35×1.1×1.5/3=0.1925KN/m活荷载标准值：Q=3.0×1.1×1.5/3=1.65KN/m荷载的计算值：p计=1.2×0.0418+1.2×0.1925+1.4×1.65/2=1.296KN/m抗弯强度计算：最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与集中荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下：Mmax=0.08ql2集中荷载最大弯矩计算公式如下：Mpmax=0.267p计lM=0.08×(1.2×0.038)×1.52+0.267×1.296×1.5 =0.5272KN.mδ=527.2/5.08=103.78N/mm2＜[δ]=205 N/mm2大横杆的计算强度小于205N/mm2。
挠度验算：最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与集中荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式：Vmax=0.677p1l4/(100EI)=0.677×0.0418×15004/(100×2.06×105×121900.0) =0.0571mm集中荷载最大挠度计算公式：集中荷载均布值p标=0.0418+0.1925+1.65=1.8843KN/mVpmax=1.883p标l3/(100EI)=1.883×1884.3×15003/(100×2.06×105×121900.0)=4.77mm最大挠度：V=0.0571+4.77=4.827mm＜10mm大横件的最大挠度小于1500/150与10mm，满足要求。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、工程概况干溪坡水电站调压井混凝土工程属于水电站的一部分，主要用于水库水位控制，调节出水量和维持供水平衡。
调压井的混凝土结构必须具备高强度、耐腐蚀和抗渗透性能，保证其长期稳定运行。
二、施工准备1. 设备准备：配备混凝土搅拌车、混凝土抹面机、输送泵等施工设备。
2. 材料准备：准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等，按照设计要求进行调配。
3. 人员准备：配备熟练的混凝土施工人员，包括搅拌、浇筑、抹面等工种。
三、施工步骤1. 地基处理：根据设计要求，对调压井基础进行坑内排水、基础平整和耐久性处理等。
2. 模板搭设：在调压井基础上搭设混凝土浇筑的模板，保证模板的稳定和尺寸的准确。
3. 钢筋预埋：根据设计要求，在模板内预埋调压井混凝土结构所需的钢筋，包括立柱、梁等。
4. 混凝土浇筑：通过混凝土搅拌车将调配好的混凝土倒入调压井内，保证浇筑严密、连续和充实。
5. 养护处理：混凝土浇筑完毕后，采取养护措施，包括覆盖保温材料、湿润养护和防止爆裂等，确保混凝土的强度发展。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证混凝土的质量和结构稳定性。
2. 混凝土浇筑过程中要及时排除气泡，保证混凝土的致密性。
3. 混凝土浇筑后要做好养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工现场要保持卫生，及时清理碎石和其他杂物，确保施工顺利进行。
五、安全措施1. 施工现场要设置警示标志，保证施工区域的安全。
2. 搅拌机、输送泵等设备要定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁站在混凝土浇注区内。
4. 高温天气下，要采取防中暑措施，定期补充水分。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、施工前的准备工作1.1、确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等。
1.2、准备施工材料和设备：根据施工方案确定所需的混凝土、砂、石、水泥、钢筋等材料，同时准备好混凝土搅拌机、输送泵、模板、钢筋加工设备等施工设备。
1.3、确定施工人员：确定施工人员的配备，包括工长、技术负责人、施工人员等，确保施工人员具备相关的专业技能和施工经验。
1.4、保障施工安全：在施工前要对施工现场进行安全检查，做好防护措施，确保施工过程中的安全。
1.5、准备好施工记录和施工图纸：对施工过程进行记录和备份，以便日后查阅和追溯。
二、混凝土浆液的调配2.1、确定混凝土配合比：根据设计要求和实际情况，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、砂石比例等。
2.2、准备好所需的原材料：根据混凝土配合比准备好水泥、砂、石、水等原材料。
2.3、进行混凝土浆液的调配：根据混凝土配合比将水泥、砂、石等原材料进行混合，制备成均匀的混凝土浆液。
2.4、检验混凝土浆液的质量：对制备好的混凝土浆液进行质量检验，确保混凝土浆液达到设计要求的强度和抗渗性能。
三、混凝土模板的安装3.1、确定模板安装位置：根据设计要求和施工图纸确定混凝土模板的安装位置和尺寸。
3.2、准备好施工现场：清理施工现场，确保施工现场干净、整洁，为模板安装做好准备。
3.4、检查模板安装质量：对安装好的混凝土模板进行质量检查，确保模板的安装质量符合设计要求。
四、钢筋的加工和安装4.1、确定钢筋的加工尺寸和数量：根据设计要求和施工图纸，确定钢筋的加工尺寸和数量。
4.2、进行钢筋的加工：根据设计要求进行钢筋的加工，确保钢筋的长度、弯曲等符合设计要求。
4.4、进行钢筋的固定：对安装好的钢筋进行固定，确保钢筋的位置不会因为震动或其他原因而移动。
五、混凝土的浇筑和养护5.1、进行混凝土的浇筑：在进行混凝土浇筑之前，要先对混凝土模板进行清洁和喷润滑剂，以方便混凝土浇筑和脱模。
水力发电厂调压井围墙、大坝右岸灌浆洞局部治理工程招投标方案
水力发电厂调压井围墙、大坝右岸灌浆洞局部治理工程招投标方案一、项目背景介绍水力发电厂是一种利用水流动能转化为电能的发电方式，其中调压井围墙和大坝右岸灌浆洞是水力发电厂中重要的构筑物。
调压井围墙主要起到调节流量和水头的作用，提高水力发电效率；而大坝右岸灌浆洞则用于修补岩石和土壤中存在的空隙和裂缝，确保大坝的稳定性。
为了维护水力发电厂的正常运行，需要对调压井围墙、大坝右岸灌浆洞进行局部治理工程，本文档将提供相关工程的招投标方案。
二、工程概况2.1 调压井围墙调压井围墙位于水力发电厂上游，其主要功能是调节压力，控制水流量，并确保水流的稳定性。
由于长期受到水流的冲击，调压井围墙表面出现了一些破损和龟裂现象，需要进行局部修复和加固工程。
2.2 大坝右岸灌浆洞大坝右岸灌浆洞用于修补岩石和土壤的空隙和裂缝，以增加大坝的稳定性和防止渗漏。
经过多年的使用，大坝右岸灌浆洞出现了部分疏松和渗漏现象，需要进行局部治理工程以确保大坝的运行安全。
三、工程范围3.1 调压井围墙治理工程1.对调压井围墙进行表面修复，包括填补破损、修复龟裂等；2.加固调压井围墙，增加其抗冲击能力；3.检修调压井围墙周围的设备和管线；4.进行必要的试验和检测，确保调压井围墙的质量。
3.2 大坝右岸灌浆洞治理工程1.修补大坝右岸灌浆洞的疏松和渗漏部分，填补空隙和裂缝；2.检查灌浆洞周围的地质情况，确保灌浆的质量；3.进行必要的试验和检测，确保大坝右岸灌浆洞的稳定性和防渗性。
四、工程计划4.1 调压井围墙治理工程计划1.前期准备：组织工程技术人员进行调查评估和方案设计，准备相关设备和材料；2.施工准备：搭建施工平台，搬运设备和材料，布置施工场地；3.施工阶段：按照设计方案进行调压井围墙的修复和加固工作；4.竣工验收：对调压井围墙进行质量检验和试验，确保工程质量；5.工程总结：总结调压井围墙治理工程的经验和教训，提出改进建议。
4.2 大坝右岸灌浆洞治理工程计划1.前期准备：组织工程技术人员进行地质勘测和方案设计，准备相关灌浆设备和材料；2.施工准备：搭建施工平台，搬运设备和材料，布置施工场地；3.施工阶段：按照设计方案修补大坝右岸灌浆洞的疏松和渗漏部分；4.竣工验收：对灌浆洞进行质量检验和试验，确保工程质量；5.工程总结：总结大坝右岸灌浆洞治理工程的经验和教训，提出改进建议。
毛家河取水枢纽工程方案的选定与设计
得 河 槽 宽 仅 ｌ ｍ ， 于 ｕ 形 狭 窄 河 谷 ， 岩 露 ２ 属 基 头高 程 ４ ８ ０ ｍ， 乎 没 有 覆 盖物 ． 岸 为 峭 ２． ０ 几 两
壁 ， 面岩 石 属 厚 层 白云 岩 ， 头 稳 定 性 好 表 坝 考 虑 坝 顶 溢 流 ， 型 拱 坝 坝 顶 宽 一 般 不 小 于 小
１０ ． ｍ。 坝顶 中心 角在 顾 及 坝 头 支 承稳 定 和 坝 顶 倒 悬 度便 于施 工 的前 提 下 ， 以在 ８。 可 Ｏ ～ ｌ Ｏ 中间选 择 ， 际 布 置 结 果 为 ８ 。 从 减少 开 ２。 实 ２
抗 浮 Ｋ， １ ０ 抗 滑 Ｋ １ ０ １ １ ； ： ．： 一 ． ～ ． 拱 ５
电 站 毛 家 河取 水 枢 纽 工 程 设 计 方 案 的选 择 、 比较 、 拦栅 坝 的 选 定 及 其 设 计 进 行 简 迷 拱
【 键 词 】 毛 家 河取 水 枢 纽 工程 关 ： 方 案 比较 选定 设 计
ｌ 概 述
毛家 河取 水 枢纽 位 于 宜 昌兴 山县境 内，
是 马 家 河 一级 电 站 的 取 水 枢 纽 之 一 。 取水 枢
２ ３ 岩 石 物 理 力 学 参 数 ． 厚 层 白云 岩 ： 然 容 重 ２ ８／ ； 抗 压 天 ． ｔ ｍ。 湿 强 度 ８ ＭＰ ； 固系 数 ７ 摩 擦 系 数 （ 石 与混 ０ ａ坚 ； 岩 凝 土 ） ． ５ 内摩 擦 系 数 ０ ７ 河 卵 石 浮 容 重 ０６ ； ．：
一
维普资讯
毛 家 河 取 水 枢 纽 工 程 方 案 的 选 定 与 设 计
杨 香 东
（ 昌 市 水 利 电力 局 水 利科 ） 宜
毛家河水电站调压井方案
毛家河水电站调压井方案一、项目背景最近一直在思考这个毛家河水电站调压井方案，毕竟这可是个大工程，涉及到的因素非常多。
想到这里，我不由得回想起过去那些年参与过的项目，每一个都是那么独特，而又充满挑战。
二、项目目标1.确保电站运行安全稳定。
2.提高电站发电效率。
3.优化电站布局，降低工程成本。
4.符合国家环保政策，减少对生态环境的影响。
三、方案构思1.调压井选址选址是个头疼的问题，要考虑到地质条件、交通便利性、施工难度等多方面因素。
经过一番研究，我认为将调压井设置在电站下游约500米处较为合适，这里地质条件稳定，施工难度适中。
2.调压井结构设计调压井的结构设计至关重要，直接关系到电站的运行效率和安全性。
我决定采用圆形调压井，直径为20米，深度为50米。
井壁采用高强度混凝土，内部设置多级调压室，以满足不同工况的需求。
3.调压井设备配置（1）水位监测仪：实时监测调压井内水位变化，确保运行安全。
（2）压力传感器：实时监测调压井内压力变化，为电站运行提供数据支持。
（3）溢流阀：当调压井内水位超过设定值时，自动开启溢流阀，排放多余水量。
（4）排水泵：用于排放调压井内多余水量，保持水位稳定。
4.施工方案（1）施工前期准备：对选址地进行地质勘探，了解地质条件，为施工提供依据。
（2）基础施工：采用明挖法施工，挖出圆形基础，并进行加固处理。
（3）井壁施工：采用滑模施工技术，确保井壁施工质量。
（4）内部设备安装：在井壁施工完成后，进行内部设备安装，包括水位监测仪、压力传感器、溢流阀等。
（5）调试运行：设备安装完成后，进行调试运行，确保电站运行安全稳定。
四、项目预算1.工程费用：包括施工、设备购置、安装等费用，预计总投资约为5000万元。
2.环保费用：包括环保设施购置、运行维护等费用，预计总投资约为1000万元。
3.其他费用：包括项目管理、人员培训等费用，预计总投资约为500万元。
五、项目实施1.成立项目组，明确各部门职责。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、项目介绍干溪坡水电站调压井是为了调整水电站出水压力而设置的一处重要设施。
该调压井需要施工500立方米左右的混凝土，以确保其稳固性和耐久性。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据设计要求和现场实际情况，确定调压井的具体位置，并进行测量和标志。
2. 材料准备：采购所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、骨料等，并进行质量检测。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，包括搅拌机、输送泵、模板等。
4. 施工人员准备：组织施工人员，包括技术工人、安全员、管理人员等，并进行培训和安全教育。
三、施工步骤1. 搅拌混凝土：将水泥、砂子、骨料按照一定比例投入搅拌机进行搅拌，直至混凝土达到均匀、湿润的状态。
2. 运输混凝土：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到调压井施工地点。
注意控制输送速度，防止混凝土流失或渗漏。
3. 浇筑混凝土：将混凝土从输送泵导入施工模板中，确保混凝土均匀分布，填满模板中的空隙。
4. 处理混凝土表面：采用人工或机械工具对混凝土表面进行抹平、压实和打磨，以确保表面平整、光滑，并去除空气孔隙和杂质。
5. 养护混凝土：在混凝土施工完成后，进行适当的养护工作，包括覆盖保护层、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 制定施工方案和安全操作规程，并进行相关人员培训和安全教育。
2. 施工现场设置警示标识，划定安全区域，保证施工人员和设备的安全。
3. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
4. 定期进行施工现场巡查，及时发现和处理施工中的安全隐患。
五、质量控制1. 对原材料进行质量检测，确保混凝土的配合比例和材料质量符合要求。
2. 在施工过程中，定期对混凝土的坍落度、强度等进行检测，保证混凝土的施工质量。
3. 对施工过程中的质量问题及时处理，并记录和整理施工过程的相关数据，以备后期验收和维护。
以上即为干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案，希望可以对工程的施工提供一定的参考。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、工程概况干溪坡水电站是位于中国某省的一座重要水电站，为了保证水电站的正常运行，需要对水电站的调压井进行混凝土施工。
调压井是水电站的重要设施，负责调节水电站的水压，保证整个水电站的正常运行。
调压井混凝土施工工作必须要严格按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
二、施工前准备工作1.施工前需对调压井混凝土的技术要求进行研究和分析，了解混凝土的配合比、强度等指标要求。
2.申请相关施工许可证和资质，并准备施工所需的各项材料、设备和人员。
3.对施工现场进行勘测和测量，确定施工的具体位置和范围。
4.组织施工人员进行施工前的安全技术交底和施工方案的讲解。
三、施工工艺流程1.混凝土配合比的确定：根据调压井混凝土的具体使用要求和技术指标，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和外加剂的比例和用量。
2.基础和模板的施工：根据设计图纸和施工方案，在施工现场进行基础和模板的施工，确保混凝土浇筑的位置和范围符合要求。
3.钢筋的安装：根据设计要求，在模板上安装预埋钢筋，确保混凝土的强度和稳定性。
4.混凝土的浇筑：在完成基础和模板的施工以及预埋钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中需严格控制水泥浆水化热，防止温度过高引起温度裂缝。
5.养护和保护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护和保护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工中需要注意的问题1.施工现场的环境保护：在施工过程中，需要严格控制施工现场的扬尘和污染，保护周边的环境和植被。
2.安全措施的落实：施工过程中严格落实安全措施，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
3.材料和设备的质量保证：施工过程中需对所使用的材料和设备进行严格的质量检查和监控，确保施工质量。
4.质量检验：在混凝土浇筑完成后，需要进行混凝土的抗压强度和密实度等质量指标的检验，确保混凝土的质量达标。
五、施工后的收尾工作1.清理和整理施工现场：施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和清爽。
毛家河水电站水轮机调压方案比选
１ 工程 概 述
毛家河 水 电站是一座混合式开发 的水 电站 ，水 电 站最 大水 头 １ １ １ ｉ ｎ ，额定 水头 ９ ７ ． ５ ｍ，最 小水头 ７ ５ ｍ，
２ 水 电站 引 水 系统 优化 背景
毛家河水 电站调压井初选地点 ，地质条 件复杂多 变 ，地形 陡峭 ；限于地质 、地形条件 ，其施 工难度较
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｂ ｙ ｃ ｏ ｍ ｂ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗ ｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｍａ ｏ ｊ ｉ ａ ｈ ｅ Ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｈ ｙ ｐ ｏ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｆ ｌ ｏ ｗ ａ ｎ ｄ ｔ ｉ ｍ ｅ ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ，ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｔ ｒ ａ ｉ ｔ ｓ ，ｆ ｌ ｏ ｗ ａ ｎ ｄ ｔ ｉ ｍ ｅ ，
Ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｗ ｏ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｓ ｎ ａ ｍｅ ｌ ｙ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ—ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｏ ｆ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｒ ｇ ｅ ｔ ａ ｎ ｋ ，ｉ ｔ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ —ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｏ ｆ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ｉ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ． Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｍａ ｏ ｊ ｉ ａ ｈ ｅ Ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ —ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍ ｅ ； ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｉ ｒ ｓ ｏ ｎ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
贵州省毛家河水电站主体建筑物土建工程厂房标厂房调压井滑模施工方案（合同编号：MJH/A-4）批准：审核：校核：编制：中国水利水电第三工程局有限公司毛家河电站项目部二〇一三年十月一、综述1、工程概况毛家河水电站调压井设计开挖断面为圆形，设计开挖净半径为11.3m，锚喷混凝土厚度 10cm，底部高程为EL1254.10，顶部高程为EL1330.00，混凝土衬砌厚度150 cm，衬砌后竖井净半径为9.8m,井壁出地面2米（EL1330--EL1332)衬砌厚度80cm。
调压井底部阻抗板厚度为2米；底板设有1：1坡度倒角。
下部设计为直径2.2米小井，高度2米。
调压井内有一道闸门，闸门底部高程为EL1247.70，顶部高程为EL1330.00。
调压井内设有两个通气孔，为直径1米，壁厚为δ=9mm厚钢管。
2、编制依据①贵州省毛家河水电站主体建筑物土建工程厂房标（合同编号：MJH/A-4）。
②毛家河水电站厂房土建及金属结构安装工程施工组织设计。
③我公司现有的施工管理水平、技术水平和机械配套能力。
④调压井设计图纸, 【调压井结构及灌浆图、调压井钢筋图】。
二、施工内容通过以往多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模施工是最佳方案之一。
滑模施工以其独特的施工工艺，具有以下施工特点：滑模施工速度快，日平均进度2米以上，不管结构体形多大，只要供料能力达到，一般都能达到这个速度。
如果能控制好混凝土的初凝时间，速度可更快。
成本低,由于滑模的模体结构简单，重量轻，材料投入少，消耗少；对于其他施工方法来说，材料、设备等投入成本可大大降低。
施工质量可靠：滑模混凝土浇筑严格按30厘米分层控制，浇筑、振捣作业在模板表面进行，便于操作和控制，同时滑模施工具有连续性，减少了施工缝，体形具有可调性，防止出现体形的较大偏差或跑模；表面质量平滑，外观平整，避免出现“麻面”，错台现象。
安全性好：滑模体结构有封闭、固定的操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。
因此毛家河水电站调压井井身段混凝土浇筑主要施工方案采用滑模施工。
调压井井底及阻抗板采用立模浇注，并在滑模施工前首先施工完毕。
由于本调压井钢筋设计量大，钢筋安装困难，加上竖井井身钢筋有7次规格变化，该调压井适合分段滑模施工，按照钢筋变化位置进行分段，每段滑模开滑前将该段外侧钢筋安装完毕，滑升时只需安装模板侧钢筋。
滑模施工方案（1）、滑模采用整体钢结构设计，保证模体结构稳定性。
滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用10吨滑模专用千斤顶。
（2）、供料采用拌和站集中供料，混凝土罐车运到工地，由井口悬吊下料管（底部安装缓冲器）下料（或者使用混凝土泵入仓）。
钢筋及其他材料用汽车吊放到工作面，人员由爬梯上下。
（3）、施工现场需敷设一趟380伏动力电缆，为确保施工顺利进行，不发生粘模事故，（应准备好备用电源）。
一趟洒水管，为保证混凝土质量，在辅助盘上敷设一趟胶质软管，以便于及时对出模的混凝土面进行养护。
（4）、在井壁四周中心位置上布置4跟钢丝绳做垂线锥进行偏差测量控制。
滑模水平用水准仪或水平管，观察模体的水平度。
三、滑模设计调压井采用液压调平内爬式滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计，滑模装置为便于加工，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、桁架梁、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、桁架梁、操作盘、提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统、辅助盘等几部分构成。
滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台。
1、模板模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平整度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，全套滑模模板采用δ=5mm钢板制作而成，用∠50×50×5的角钢作为加劲肋，同桁架梁骨架相连固定。
模板高度选1.26米，模板锥度按4毫米控制，即在半径方向模板上口大于等于设计尺寸2毫米，下口小于等于设计尺寸2毫米。
圆弧桁架梁主要用来加固圆弧段模板，采用上下两道，同模板角钢加肋筋焊接固定并和桁架梁上、下边梁焊接，使各组模板成为一个整体钢结构。
2、桁架梁桁架梁是模体的主要受力构件。
模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，井身段滑模模体圆弧桁架梁采用∠80×80×8的角钢主材并选用∠80×80×8的角钢为副材，通过卷板机压成圆弧，焊制成圆弧桁架，圆弧桁架宽1.5m、高1m；中间空洞用单片桁架组成一个正四边形来增加圆弧桁架的强度和增加工作盘的操作空间。
（详见附图）3、提升架提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、圆弧桁架梁、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。
根据经验，本调压井滑模需选用【14槽钢和钢板焊制成“F”型提升架，并根据荷载、摩擦力，按偏心受拉构件进行验算。
4、操作盘操作盘是利用在滑模模体圆弧桁架梁上铺设δ=3mm厚钢板，来提供滑模施工人员的操作平台。
5、辅助盘为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方约2.5m 处悬挂一辅助盘，采用∠50×50×5角钢和用δ=3mm厚钢板焊制，Φ20圆钢悬挂于桁架和提升架下。
6、支撑杆支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择HM—100型液压千斤顶的同时，选择Φ48×3.5mm钢管作支撑杆。
7、液压系统选用HY-100型千斤顶，设计承载能力为10吨，计算承载能力为5吨，爬升行程为30mm，液压控制台为ZYXT-36型自动调平液压控制台。
高压油管：主管选用φ16mm；支管选用φ8mm，利用直管接头和六通接头同控制台和千斤顶分组相连，全部千斤顶共分8组进行连接形成液压系统。
8、洒水管为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定Φ25mm塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水，对混凝土进行喷水养护。
9、测量控制在井口设置三至四个控制点，并用重垂线将控制点投放到滑模操作盘上，随时监测模体偏移及旋转情况，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。
10、滑模设计计算（1）、滑升摩阻力:G1G1=kfsｋ:附加影响系数，取k=2ｆ:磨擦阻力，2KN/㎡ｓ:模板的表面积S= L·H=76.6*1.26 =96.52㎡则G1=kfs=２＊２×35.6=142.4KN（2）、滑模结构自重 G2全套滑模重量G2=450KN（3）、施工荷载G3①、人员：T1=36×750N/人=27KN②、设备：T2=２0KN②、材料、工具：T3=60KN并取1.3倍的不均匀系数和2倍的动力荷载系数则G3=(T1+T2+T3)×1.3×2=278KN（4）、支撑杆的荷载允许承载能力 P=3.14²×EI∕K（Ul）²E:支撑杆的弹性模量，对A3钢E=2.1×109kg/cmI:支撑杆截面的惯性矩，对φ48×3.5钢管I=11.35cm2K:安全系数,取K=2Ul:计算长度,按0.7×1.8=1.26m计P=3.14²×EI∕K（Ul）²==74KN（5）、千斤顶数量n=w/cpw:总荷载 w=G1+G2+G3=142.4+450+278=870.4KNc:载荷不均匀系数，取0.7p:千斤顶承载能力按惯例50KN计n= w/cp =870.4/（0.7×50）=24.8台)为了考虑受力均衡等因素，故选用39台千斤顶可满足要求。
根据滑模计算和结构具体情况布置千斤顶。
39台，支撑杆39根，可满足强度和结构要求。
提升架选择：根据滑模荷载分析计算，选用39个“F”型提升架可满足结构和强度要求。
调压井滑模施工模体材料表四、混凝土施工混凝土施工前必须做好各项准备工作，其中包括封井口形成提升悬吊设施；模体制作组装和液压系统准备；起滑面的凿毛、冲洗；测量放线工作；滑模组装调试；井内悬吊系统形成。
为滑模验收开盘做好准备。
施工期间季节变化还应作好防雨或降温工作。
1、井口施工准备利用调压井井口10吨慢动卷扬机和汽车吊，完成井口桁架梁、下料管安装，该10吨慢动卷扬机也作为滑模施工期间下料管路的提升设施。
根据井口布置图，完成井口桁架梁安装、井口安全护栏安装、井口混凝土下料管安装等，并完成井口局部封闭工作。
然后形成井上下提升系统，同时完成井下供电电缆敷设、照明系统形成。
2、滑模制作组装滑模按设计制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。
3、千斤顶进行试验编组(1)耐压：加压120kg/cm2， 5分钟不渗不漏；(2)空载爬升：调整行程30mm；(3)负荷爬升:记录加荷5吨，支撑杆压痕和行程大小，将行程相近的编为一组。
因施工用千斤顶，按一般要求需备用一部分，且需经常检修，还需备用如簧、上卡头、排油弹簧、钢珠、密封圈、卡环、下卡头等。
4、滑模调试滑模组装检查合格后,安装千斤顶 ,液压系统,插入爬杆并进行加固,然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。
5、起滑面处理滑模组装前，完成底板混凝土面凿毛和冲洗工作。
6、测量放线待底面冲洗干净，达到组装条件时，进行测量放线工作，由测量队给出设计轮廓线和十字中心线。
7、滑模组装利用吊车将已加工好滑模组件放至调压井底板上进行组装。
组装完毕进行验收后，完成钢筋绑扎和千斤顶、爬杆安装，模板封堵。
8、工作面悬吊系统形成施工现场需敷设一趟3×25+1×10电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生砼粘模事故，应做好50KVA备用电源准备工作。
并且在井口利用10吨慢动卷扬机靠井壁悬吊2趟8吋钢管做下料管，利用钢丝绳做保险绳固定在井口平台上。
9、钢筋运输钢筋原料利用平板运输车运至施工现场，钢筋在井口加工场地内加工完成后，根据井下施工需要再利用汽车吊放至滑模盘面上。
10、钢筋绑扎、爬杆延长模体组装调试就位后，严格按照设计图纸进行钢筋绑扎、焊接，搭接及焊接要符合设计规范要求。
滑升施工中，混凝土浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层水平钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开。
由于水平钢筋设计在竖筋的外侧，受滑模提升架及模板的影响，不利于钢筋的绑扎，因此部分钢筋绑扎不上。
水平钢筋与竖向钢筋的内外位置需要作相应调整。