拖拉机拨叉说明书
拨叉说明书
目录绪论 (2)第1章零件的分析 (2)1.1零件作用 (2)1.2零件的工作原理 (2)1.3零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)第2章工艺规程设计 (4)2. 1毛坯的材料和种类 (4)2. 2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (4)2.3确定毛坯尺寸 (4)2.4拔模斜度 (5)2.5选择加工方法，制定工艺路线 (5)2.5.1本零表面加工方法的确定 (5)2.5.2精基准的选择 (6)2.5.3 粗基准的选择 (6)2.6、工序设计 (6)2.6.1、选择加工设备与工艺装备 (6)2.6.2工序 (7)第3章夹具的设计 (26)3.1夹具设计原理 (26)3.2夹具体的设计 (28)3.2.1 夹紧机构 (29)3.2.2钻模板的选择 (29)3.2.3钻套的选择 (29)3.3夹具设计 (29)3.3.1确定设计方案： (29)3.3.2计算夹紧力 (30)3.3.3 定位精度分析 (30)3.3.4 作用点 (31)3.3.5 操作说明 (31)感言 (32)参考文献: (32)绪论课程设计是一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
比如：自己最基本的视图能力，零件的材料的分析能力，机加工各个方面的知识运用能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导第1章零件的分析1.1零件作用机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。
主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。
或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。
还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。
拨叉类说明书。
目录第一章零件的工艺分析 (2)1.1零件的功用、结构及特点 (2)1.2主要加工表面几及其要求 (2)第二章毛坯的选择 (3)2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)2.2确定毛坯的技术要求 (3)2.3绘制毛坯图 (4)第三章基准的选择 (5)第四章拟定机械加工工艺路线 (6)4.1 确定各表面的加工方法 (6)4.2 拟订加工工艺路线 (7)4.3工艺路线方案的分析与比较 (8)第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (9)第六章选择机床及工艺装备 (9)6.1选择机床 (9)6.2选择刀具 (9)6.选择夹具 (10)6.选择量具 (11)第七章确定切削用量及基本工时 (13)第八章夹具的设计 (16)第九章UG仿真加工························第十章填写工艺文件 (18)总结 (19)参考文献 (20)第一章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以φ15H8孔套在轴上，并用销钉经φH12孔与轴定位的，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，就可实现变速箱的变速功能，从而实现拖拉机的变速。
拨叉的主要工作表面为操纵箱及拨叉两端面。
主要配合面为φ15H8孔、φ5H12孔和拨叉脚内侧而50H12。
该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。
由于拨叉在工作时有一定的强度、刚度和韧度。
1.2 主要加工表面几及其要求1. 拨叉安装孔）的孔是拨叉的安装孔，起形状公差遵守包括要求，表面孔径φ15H8（+0.027粗糙度Ra为3.2μm;孔端面位置尺寸为30mm，表面粗糙度Ra为12.5μm2. 拨叉脚端面)mm，两端面对孔φ15H8轴线的垂直度公差为拨叉脚端面的厚度为7(-0.15-0.250.1mm，外端面与操纵槽对称面的距离为31mm，表面粗糙度Ra为6.3μm.。
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1 零件的分析1.1零件的作用拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹面，把滑块与齿轮连在一起，使齿轮带动滑块，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。
摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。
分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。
题目给定的零件是CA6140拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
拨叉头以Ø22+0.280孔套在变速叉轴上，并用花键与变速叉轴连接，拨叉教夹在变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动齿轮在化简轴上滑动以变换档位，从而改变主轴转速。
该拨叉在变换档位时要承受弯曲应力及冲击载荷作用，因此该零件应有足够强，度，刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作表面为叉轴孔Ø22+0.280拨叉脚内表面及操纵槽。
宽度为18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面:2.2.1以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.0230mm的六齿矩形花键孔Ø22+0.28花键底孔两端的2X150倒角和距中心线为27mm的平面。
2.2.2以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.012mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
图2.1 零件尺寸图2 选择加工方法制定工艺路线2.1 定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
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S S1S2 S3S4 2 11.2 1 2.4
1 3
3.夹紧方案的选择
3.1 确定夹紧方案（如图 3 所示） ：
图3 在上图中，丝杠左端为左旋，右端为右旋，通过转动丝杠，可以 使丝杠上的两个滑块产生相对运动， 从而滑块上的斜面对压紧杠杆施 加作用力，使工件达到夹紧的作用。当丝杠反向转动时可以将工件松 开。 3.2 夹紧力的估算： 通常，由于切削力本身是估算的，工件与支承件间的摩擦因数也 是近似的，因此夹紧力也是粗略估算的。在计算夹紧力时，将夹具和 工件看作一个刚性系统，以切削力的作用点，方向和大小处于最不利 于夹紧时的状况为工件受力状况，根据切削力、夹紧力（大工件还应 考虑重力， 运动速度较大时应考虑惯性力） ， 以及夹紧机构具体尺寸， 列出工件的静力平衡方程式，求出理论夹紧力，再乘以安全系数，作 为实际所需夹紧力。 安全系数一般可取 S 2 3 ，或按下式计算：
工 x 轴方向和 y 轴方向的线自由度， 底面为大平面限制 z 轴方向的线 自由度和绕 x 轴和 y 轴的旋转自由度，侧面为第二定位基准面，由于 要限制工件绕 Y 轴的旋转自由度，并且考虑到工件为圆柱型，选择一 个 V 型块为定位元件，实际限制六个自由度即 X、Y、Z 轴方向的线性 自由度和绕 X，Y，Z 轴的旋转自由度；定位方案能够保证加工尺寸精 度和两孔平行度要求。 2.3.3 定位误差的计算： 本工序的定位误差主要以两支撑钉的定位误差为主，V 型块主要 起辅助作用，具体分析过程如下： （1）基准不重合误差为 0； （2）定位引起的误差： 平面产生的位移误差，该误差由加工平面时的精度决定，一般很 小，可以忽略不计，所以总误差也很小，定位误差显然在工件允许误 差的 范围内，所以加工精度足以保证。
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3、 审查拨叉的工艺性
CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如 下： 1. 以φ 20mm 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ 20mm 的孔，以及其上下端面，上端面 与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个 M6 的螺纹 孔。这三个都没有高的位置度要求。 2. 以φ 50 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ 50mm 的孔，以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ 50 mm 的孔上下两个端面 与φ 20mm 的孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表 面为基准加工另外一组。
7
工序六 以 φ 20mm 孔为精基准，粗铣 φ 50mm 孔上下端面。 工序七 以 φ 20mm 孔为精基准，精铣 φ 50mm 孔上下端面，保证 端面相对孔的中心线垂直度误差不超过 0.07。 工序八 以 φ 20mm 孔为精基准，钻 φ 8mm 孔（装配时钻铰锥孔） 。 工序九 以 φ 20mm 孔为精基准，钻一个 φ 4mm 孔，攻 M6 螺纹。 工序十 以 φ 20mm 孔为精基准，铣 47°凸台。 工序十一 去毛刺、清洗。 工序十二 终检。 。 以上工艺过程详见图 3。 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上， 表列出了拨叉的工 艺路线，如下： 工序号 1 上下端面 2 上下端面 3 精铰 φ 20 孔 4 精铰 φ 50 孔 5 切断 铣床
0.06 0.18
Φ 50 0.25 Φ
0.50
IT12 IT7 IT13 IT113.2 1.6来自200.0210
Φ8
70
0 0 .2
3.2
12
0.06 0.18
IT11
6.3
⊥ 0.07 A
倒档拨叉课程设计说明书
零件的作用题目所给定的零件是拖拉机变速箱中的倒档拨叉，它位于倒档拨叉杆上，主要作用一是通过倒档拨叉杆将扭矩传递给倒档拨叉，拨动倒档同步器，改变齿轮的啮合方向，实现拖拉机的倒行；二是在倒档拨叉上有一个配合槽，与其他零件配合装配，在拨叉转动时带动其运动。
零件上Ø19.1mm的孔，装配在倒档拨叉杆上，用螺钉固定保证拨叉和拨叉杆的相对位置。
宽19.3mm深17mm的槽与其他零件相配合，半圆形叉口拨动同步器。
零件的工艺分析从倒档拨叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下：1. 以Ø19.1mm孔为中心的加工面这一组加工面包括：一个的Ø19.1mm孔以及对其倒角，宽19.3mm深17mm的槽口，在Ø19.1mm孔所在的轮毂上钻两个孔并攻丝，规格为M12，用来做为固定倒档拨叉和拨叉杆之用。
2. 叉口处的加工面这一组加工面包括：铣叉口的侧面，铣叉口内圆面，内圆面所在的圆弧半径为R48mm。
这两组加工面之间有一定的位置要求：（1）R48mm叉口对Ø19.1mm孔的轴心线及19.3mm槽口中心线位置公差Ø0.5mm。
（2）叉口侧面和螺纹孔中心线的位置要求是46.4±0.25。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并保证他们之间的位置精度要求。
工艺过程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为QT500-5，考虑到拖拉机运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
由于零件年产量为4000件，已达到成批生产水平，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
CA6140车床拔叉84009说明书
拔叉工艺及夹具设计摘要：机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
关键词：拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计The Design Of Fork-lever Processing andFixtureAbstract :The machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied university's complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life.Key words: Fork-lever; Craft specification design; The localization clamps; Jig design目录第一章拨叉零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的技术要求. …………………1.3工艺分析…………………………第二章工艺规程的设计..............................2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3表面加工方法的确定制定工艺路 (3)2.4工序顺序安排的确定 (3)2.5确定工艺路线 (4)2.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..52.7确立切削用量及基本工时 (5)第三章夹具设计 (9)3.1问题的提出 (9)3.2夹具设计 (9)参考文献 (17)序言机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具有十分重要的地位。
高低档拨叉零件的机械加工工艺规程及工装设计说明书
绪论毕业设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课和专业课之后进行的，这是我们在参加工作之前对所学各课程进行的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
比如：自己最基本的视图能力，零件的材料的分析能力，机加工各个方面的知识运用能力。
为今后参加祖国基础机械行业的发展和建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
第1章零件的分析1.1零件作用拖拉机高低档拨叉位于拖拉机的变速机构中，主要用于高低档之间的快速转换，使操作者方便的从一个较高的速度降到一个较低的速度，也可以方便的从一个较高的速度升到一个较高的速度。
1.2零件的工作原理拖拉机的高低档拨叉是在变速机构中推动滑动齿轮的，滑动齿轮上有一个环形槽，拨叉就骑在这个槽里，当驾驶员推动变速杆时，变速杆带动拨叉轴，拨叉轴又带动拨叉，拨叉在推动齿轮，改变齿轮的传动比，以达到变速。
1.3零件的工艺分析根据零件图分析可知，高低档拨叉主要有两处加工面，其间有一定的位置度要求。
1.以φ16孔为中心的加工面，这一组加工面包括：φ16孔的加工，以及孔上下端面的加工。
孔壁上有一个φ5的小孔，用来装配的时候钻铰，这三个有一定的位置度要求，不是很高。
2. 以φ90孔中心的加工面：这一组包括R54半圆弧的加工，以及圆弧的上下两个端面，R53，R45圆弧台阶槽的加工，以偏离中心7.5度，相距10为圆心的R59，R57.15的台阶圆弧槽的加工，这两组表面有一定的位置度要求，即R54圆弧槽的上下端面与φ16孔的中心线有一定的垂直度要求，由上面分析可知，加工时候应先加工一组表面，在以这组加工过的表面为基准加工另一组。
第2章工艺规程设计2.1材料选取根据拨叉的作用原理及工作环境可知拨叉最容易磨损的地方是和环形槽接触的部位，在高速旋转下，拨叉不转，而齿轮高速旋转，所以要有一定的耐磨性。
拨叉(CA6140车床)说明书
目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2确定毛胚 (2)2.1确定毛胚种类 (2)2.2确定铸件加工余量及形状 (2)2.3绘制铸件零件图 (3)3工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯制造形式 (3)3.2 基面的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (3)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)4确定切削用量及基本工具 (6)5夹具设计 (10)5.1 任务的提出 (10)5.2 定位方案及定位装置的设计计算 (10)5.3 夹紧方案及装置的设计计算 (11)设计总结 (12)参考文献 (12)1 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力波动下方的齿轮变速。
两件铸为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。
需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；3.大头半圆孔φ55mm；位置要求：小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。
2 确定毛坯2.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
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第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.1机械加工工艺规程制订1.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。
根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1.2机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。
对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
拖拉机拨叉设计说明书
直度公差为0.1mm，外端面与操纵槽对称面的距离为31mm，表面 粗糙度Ra为6.3μm.。
3. 拨叉脚内侧面 拨叉脚内侧面的宽度为50H12(0+0.25)mm，其对称面与拨叉头对称面 间的夹角为 20°11´，表面粗糙度Ra为12.5μm。
4.2 拟订加工工艺路线
加工方案有以下两种，分别如表1-2和1-3所示. 表1-2 加工方案一
工序 号 10
20 30 40 50
内容
车拨叉头端 面、钻、 扩、铰 φ15H8孔， 孔口倒角
孔口倒角、 校正拨叉脚
粗铣拨叉脚 两端面
铣拨叉脚内 侧面
铣侧纵槽
设备 工序号 内容
设备
轮回式转 60 塔式车床
2
加工部位 φ15H8孔及其端面
拨叉脚两端面（粗加
基准选择 拨叉头的外形轮廓及端 面（粗基准） φ15H8孔及其端面
工）
3 拨叉脚两端面（精加 φ15H8孔及拨叉脚端面 工）
4 拨叉脚内侧面50H12 φ15H8孔、拨叉脚端面 及拨叉脚外侧面
5 操纵槽13（+0.20）
φ15H8孔及其端面、拨 叉脚内侧面
第二章 毛坯的选择
2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差
①因零件材料为铸刚，要求的年产量为5 000件，属大批生产，拨 叉的轮廓尺寸不大，且有较多不需要切削加工的表面，所以毛坯选用金 属模砂型机器制造型铸造成形。
②选择以通过零件最高线且平行于拨叉脚对称面的平面（拨叉脚对 称面偏右1.7mm）作为分型面，采用带型芯的分模造型，可多件同时浇 注，钢液由两拨叉脚经横浇道流入。
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目录前言 ------------------------------------------------------------------------- 1 一零件的分析-------------------------------------------------------- 11.1零件的作用---------------------------------------------------- 11.2零件工艺分析-------------------------------------------------- 2 二工艺规程设计------------------------------------------------------ 32.1确定生产类型------------------------------------------------------------ 32.2确定毛坯制造形式-------------------------------------------------------- 32.3 基面选择--------------------------------------------------------------- 32.3.1 粗基准选择--------------------------------------------------------- 32.3.2 精基准选择---------------------------------------------------------- 32.4 加工阶段划分---------------------------------------------------------- 42.5 工序的集中和分散------------------------------------------------------- 42.6 加工原则--------------------------------------------------------------- 4 三制定工艺路线--------------------------------------------------------------- 43.1 加工方案分析----------------------------------------------------------- 43.2 工艺路线的确定--------------------------------------------------------- 5 四机械加工余量、切削用量的确定 ----------------------------------------- 8 心得体会------------------------------------------------------------- 11参考文献------------------------------------------------------------- 14前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。
CA6140车床拨叉831002说明书一
第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1拨叉的用途 (1)1.2拨叉的技术要求 (1)1.3审查拨叉的工艺性 (2)1.4确定拨叉的生产类型 (2)第二节确定毛胚、绘制毛胚简图 (2)2.1选择毛胚 (2)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.1公差等级 (3)2.2.2公差带的位置 (3)2.2.3机械加工余量 (3)2.2.4铸件分模线形状 (3)2.2.5零件表面粗糙度 (3)2.3绘制拨叉铸造毛坯简图 (4)第三节拟定拨叉工艺路线 (5)3. 1定位基准的选择 (5)3.1.1精基准的选择 (5)3.1.2粗基准的选择 (5)3.2各表面加工方案的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3.4工序的集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (6)3.5.1机械加工工序 (6)3.5.2辅助工序 (6)3.6机床设备及工艺装备的选用 (7)3. 6.1机床设备的选用 (7)3.6.2工艺装备的选用 (7)3.7确定工艺路线 (7)第四节确定切削用童及时间定额 (8)4.1确定切削用童 (8)4.1.1工序十一铁操纵槽上表面 (8)4.1.2工序九粗锂拨叉脚表面. (8)4.1.3工序七粗铁拨叉脚端面. (8)4.2时间定额的计算 (9)4.2.1基本时间缶的计算 (9)4.2.2辅助时间tf的计算 (9)4.2.3其他时间的计算 (9)4. 2.4单件时间定额tdj的计算 (9)第五节专用机床夹具设计 (10)5.1确定定位元件 (10)5.2确定对刀装置 (10)5.3确定加紧机构 (10)5.4夹具体简图 (11)参考文献 (12)第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定1.1拨叉的用途拨叉零件用在变速器的换扌当机构中。
拨叉通过叉轴孔（P25mm安装在变速叉轴上，螺栓经拨叉上M22xl.5螺纹孔与变速叉轴连接作轴向固定，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。
当需要变速时。
操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变速度。
CA6140车床拨叉831003说明书1
摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Key words The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp stren序言机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
34档拨叉小叉口铣扁说明书
目录序言2一、零件的工艺分析及生产类型确实定2〔一〕零件的作用2〔二〕零件工艺分析2〔三〕零件生产类型确实定3二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图3〔一〕选择毛坯3〔二〕确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量3〔三〕设计毛坯图4三、选择加工方法，制定工艺路线4〔一〕定位基准的选择4〔二〕零件外表及孔机加工方法的选择5〔三〕制定工艺路线5四、工序设计6〔一〕选择加工设备及工艺装备6〔二〕选择夹具6〔三〕选择刀具6〔四〕选择量具6五、确定切削及其根本时间7〔一〕粗铣侧面7〔二〕半精铣侧面8六、夹具设计10〔一〕问题的提出10〔二〕夹具设计10〔三〕夹具设计及操作的简要说明11七、参考文献12序言机械制造技术根底课程设计是在学完了机械制造技术根底和大局部专业课并进展了生产实习的根底上，进展的又个实践性教学环节，这次设计是我们能综合的运用机械制造技术根底的根本理论并结合生产实习中学习到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了专用机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来所从事的工作打下良好的根底。
一、零件的工艺分析及生产类型确实定〔一〕零件的作用题目所给定的零件是变速箱中的倒档拨叉，它位于倒档拨叉杆上，主要作用是通过倒档拨叉杆将扭矩传递给倒档拨叉，拨动倒档同步器，改变齿轮的啮合方向，实现车辆的倒行。
零件上φ22mm的孔，装配在倒档拨叉杆上用螺丝固定保证拨叉和拨叉杆的相对位置。
〔二〕零件工艺分析从给定零件图上可以看出，它由两组加工外表，这两组外表之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分别表达：1、以φ22mm孔为中心的加工面这一组加工面包括：一个φ22mm孔及其倒角，一个φ8mm孔，φ22mm孔的两个端面。
2、叉口处的加工面这一组加工面包括：铣叉口的侧面，铣叉口的两端面。
除了各自的尺寸及精度要求外，这两组加工面之间还有位置的要求：〔1〕叉口上端面对φ8mm的孔的中心线距离为20±0.2mm；〔2〕叉口两侧面对φ22mm的孔的中心线的垂直度为0.1mm。
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无锡工艺职业技术学院毕业设计（论文）题目：拖拉机拨叉机械加工工艺工装设计及数控加工系部：机电工程系专业：数控技术班级：数控（专）072学号：2007212223学生姓名：王中磊指导教师：徐小东职称：副教授/高级工程师二O一0 年五月十五日目录摘要 (3)序言 (4)第一章零件的实体造型 (5)1.1零件在产品中的作用、结构特点 (5)1.2 零件的实体造型 (5)第二章拨叉的机械加工工艺编制 (8)2. 1 分析拨叉的技术资料 (8)2. 2 确定拨叉的毛坯类型及其制造方法 (10)2. 3 选择拨叉的定位基准 (12)2. 4 拟定拨叉的工艺路线 (12)2. 5 设计拨叉的加工工序 (15)2. 6 填写拨叉的机械加工工艺文件 (17)第三章操纵槽铣夹具设计 (18)3.1 确定设计方案 (18)3.2 定位与夹紧力分析 (18)3.3 关键尺寸设计 (19)3.4 夹具的结构设计 (20)3.5 夹具的动画制作 (24)设计小结 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)附件1 拨叉毛坯图、工艺过程卡和工序卡附件2 铣床夹具装配图和零件图附件3 铣床夹具原理动画摘要摘要：本设计课题主要是通过对拖拉机拨叉进行结构分析，完成实体造型，并根据企业实际情况，重点进行机械加工工艺编制、操纵槽铣夹具设计及动画制作，最后进行数控编程加工。
本课题的意义在于：工学结合，在学校指导老师和企业工程师共同辅导下，在零件实体设计、机械加工工艺编制、夹具设计、夹具动画制作、数控加工程序编制、收集资料、查阅手册等专业知识与技能方面得到较全面的训练与提高，从生产第一线获得生产实际知识和技能，获得工程技术应用性岗位工作的基本训练，培养利用所学专业知识与技能解决生产实际问题的能力。
同时课题具有一定的综合性，有利于树立正确的生产观念、经济观念和全局观念，实现由学生向工程技术人员的过渡。
关键词：拨叉，实体造型，工艺编制，夹具设计，动画制作，数控编程，过渡序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。
我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。
端面和定位外圆分为两体时无此问题,。
夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。
如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。
端面与外圆定位时，与上述相同。
让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，会存在让刀问题。
设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。
更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。
在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。
在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
换档拨叉的加工工艺规程及其铣操纵槽的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
学完了大学三年的所有课程，就要开始做毕业设计了，毕业设计课题是要集合我们所学的各门专业知识，理论与实践相结合，完成设计项目，解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通。
本设计课题来自本人实习单位江苏江旭铸造有限公司，零件加工与实习企业的生产实际相结合，由学校指导老师和企业技师共同辅导，由本人独立完成，着重于从生产第一线获得生产实际知识和技能，获得工程技术应用性岗位的基本技能，我们通过毕业设计，可以更好地树立正确的生产观念、经济观念和全局观念，真正实现由学生向工程技术人员的过渡。
本课题包括拖拉机拨叉结构分析、三维造型设计、编制机械加工工艺规程（毛坯图、工艺过程卡、工序卡），以及典型工序专用夹具的设计及数控加工程序编制，充分体现数控技术专业的培养目标。
此次的毕业设计的训练，能让我在计算机二维与三维设计、机械加工工艺、工装设计、夹具动画制作、数控加工程序编制等方面得到较全面的训练与提高，并培养利用所学专业知识与技能解决生产实际问题的能力。
在设计调研的过程中，进一步了解了机械零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，是对自己大专阶段的学习总结，进一步锻炼分析问题的能力，并且为后续的工作和学习打好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
第一章零件的实体造型随着时代的进步，科技的发展，许多高科技手段逐步代替了手工劳动方式，比如机械设计与制造领域，产品设计已经进入到了一种先进的、全新的三维虚拟现实的环境中，实现了产品的数字化三维设计。
CAD/CAM软件即是实现这种数字化三维设计的有效工具。
利用CAD/CAM软件制图和手工制图相比，不仅缩短设计周期，而且大大提高设计效率。
1.1 拨叉的结构特点拨叉形状不规则，它由三部分组成，即工作部分、结合部分和连接部分，见图1-1所示。
工作部分——拨叉脚，由于与结合部分被连接部分割离，加工面之间的相关尺寸不易测量，定位也相对比较困难。
结合部分——拨叉头，有圆孔、凸台、定位平面及螺孔和操纵槽等结构。
连接部分有筋板、铸造圆角和拔模斜度。
图1-1 拨叉的结构1.2 零件的实体设计零件实体的绘制可选的软件有：Pro/E、UG、AutoCAD、CAXA实体造型以及CAXA 制造工程师等，由于CAXA制造工程师价格便宜，使用方便，并且实习单位技术人员的实体设计和数控编程都习惯使用这一国产软件，所以这次零件的实体造型过程中我选用了CAXA制造工程师2006，也巩固了之前CAM课程学习的知识和技能。
前面已经分析了零件的基本结构：拨叉头、拨叉脚通过连接部分连接成一体。
因此拨叉实体由三个基本实体组合，拨叉实体设计操作步骤如下表。
表1-1 拨叉实体设计操作步骤序号操作内容实体图1 在x0y面绘制草图，然后使用拉伸增料生成出拨叉头部分。
2 在拨叉顶面创建草图，绘制出要除去的槽截面，使用拉伸除料生成出槽。
3 在顶面再创建一幅草图，画出要生成的孔的截面，使用拉伸除料生成孔。
4 在x0y面绘制草图，利用拉伸增料生成拨叉体。
5 在y0z面创建草图，画出切割的界限，使用拉伸除料生成拨叉脚轮廓。
6 最后在绘制拨叉脚两侧端面的草图，然后使用拉伸增料完成整个绘制拨叉的实体的过程。
并倒圆。
第二章拨叉的机械加工工艺编制机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是机械加工中最主要的技术文件，主要包括工艺过程卡和工序卡。
编制机械加工工艺规程分以下几个阶段：2. 1 分析拨叉的技术资料1．拨叉的功用该拨叉是主要用于拖拉机变速箱机构中，拖拉机行进速度的变化主要通过操纵手柄拨动拨叉改变变速箱中齿轮位置，得到不同齿数的齿轮组合来实现。
不同齿数的齿轮相互啮合，得到的传动比也不同。
该拨叉结构如图2-1所示，拨叉头以直径φ15的孔套在轴上，拨叉脚卡在双联交换齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联交换齿轮在轴上移动，从而实现拖拉机的变速。
2．拨叉的结构及加工精度分析前一章已经分析过，拨叉三部分作用不同，因此加工要求也有所不同。
（1）．主要加工精度要求：尺寸公差：φ15H8，拨叉脚距离公差50H12，、拨叉脚厚度公差7-0.15，操纵槽宽-0.25;度130.2位置公差：φ5孔的位置度公差、拨叉脚后面对φ15孔轴线的垂直度公差;粗糙度：φ15H8孔粗糙度要求最高，Ra=3.2μm，拨叉脚两端面粗糙度要求Ra=6.3μm，其余粗糙度要求一般。
（2）．其余技术要求：铸件表面应清除毛刺、披缝结瘤和粘沙，不应有裂缝、砂眼和局部疏松、多针孔及夹渣等缺陷;正火处理，硬度180~229HB，拨叉脚局部淬火，硬度不小于50HRC，淬深0.7~1.2mm;去除锐边毛刺;不加工表面清砂洗净，涂铁红环氧底漆。