钳工教程——划线基础

划线概述根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或作为找正检查依据的辅助线，这种操作叫做划线。

划线不仅能使加工时有明确的界线和加工余量，还能及时发现不合格的毛坯，以免因采用不合格毛坯而浪费工时。

当毛坯误差不大时，可通过划线借料得到补偿，从而提高毛坯的合格率。

对划线的要求是：线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。

考虑到线条宽度等因素，一般要求划线精度能达到025 mm～0 5 mm。

工件的完工尺寸不能完全由划线确定，而应在加工过程中，通过测量以保证尺寸的准确性。

划线可分为平面划线和立体划线。

平面划线是指只在工件某一个表面内划线(图2-1)。

立体划线是指在工件的不同表面(通常是相互垂直的表面)内划线(图2-2)。

划线工具熟悉并能正确使用划线工具，是做好划线工作的前提。

划线平台(图2-3)是用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程的基准工具，其材料一般为铸铁。

它的工作面即上表面经精刨或刮削而成为平面度较高的平面，以保证划线的精度。

划线平台一般用木架支承，高度在1 m左右。

划线平台的正确使用和保养方法如下：(1) 安装时，使工作面保持水平位置，以免日久变形。

(2) 要经常保持工作面的清洁，防止铁屑、砂粒等划伤平台表面。

为防止平台受撞击，使用工件、工具时要轻放。

(3) 平台工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。

(4) 划线结束后要把平台表面擦净，上油防锈。

(5) 按有关规定定期检查，并给予及时调整、研修，以保证工作面的水平状态及平面度。

划针划针(图2-4a)是直接在工件上划线的工具。

一般在已加工面内划线时使用 3 mm～ 5 mm 的弹簧钢丝或高速钢制成的划针，将尖端磨成10°～20°，并淬硬，以提高耐磨性。

同时保证划出的线条宽度在005 mm～0 1 mm内。

在铸件、锻件等加工表面划线时，可用尖端焊有硬质合金的划针，以便保持划针的长期锋利，此时划线宽度应在0 1 mm～015 mm范围内。

划针通常与直尺、90°角尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用，使用方法和注意事项如下：(1) 用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针尖靠紧导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约15°～20°，同时向划针前进方向倾斜45°～75°(图2-4b)。

这样既能保证针尖紧贴导向工具的基准边，又能方便操作者观察。

水平线应自左向右划，竖直线自上到下划，倾斜线的走向趋势是自左下向右上方划，或自左上向右下划。

(2) 划线时用力大小要均匀适宜。

一根线条应一次划成，既要保持线条均匀清晰，又要控制线条宽度。

划规划规是用来划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。

划规一般用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端淬硬并刃磨，有的在两脚端部焊有一段硬质合金。

常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规及长划规等(图2-5a～d)。

其中普通划规因结构简单、制造方便而应用较广，但要求两脚铆接处松紧适度。

过松，在测量和划线时易使两脚活动，使尺寸不稳定。

过紧，又不便调整。

扇形划规因有锁紧装置，两脚间的尺寸较稳定，结构也较简单，常用于粗毛坯表面的划线。

弹簧划规易于调整尺寸，但用来划线的一脚易滑动。

因此，只限于在半成品表面上划线。

长划规专用于划大尺寸圆或圆弧，它的两个划规脚位置可调节。

使用划规前，应将其脚尖磨锋利。

除长划规外，其他划规在使用前，须使两划脚长短一样，两脚尖能合紧，以便划出小尺寸圆弧。

划圆弧时，应将手力的重心放在作为圆心的一脚，防止中心滑移。

两脚尖应在同一平面内，否则尺寸要做些调整(图2-5e)。

若所划圆的半径为r，划规的两脚尖的高度差为h，则划规两脚尖的距离应为R=r2+h2。

但当h较大时，由于划规定心脚尖不能正确顶在样冲眼中心，划出的圆仍可能不准。

此时应仔细核对或重新调整尺寸，直至划准为止。

划线盘划线盘(图2-6)是直接划线或找正工件位置的常用工具。

一般情况下，划针的直头用于划线，弯头用于找正工件位置。

通过夹紧螺母，可调整划针的高度。

使用时，应使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短，以增大其刚性，防止抖动。

划针的夹紧要可靠。

用手拖动盘底划线时，应使盘底始终贴紧平台移动。

划针移动时，其移动方向与划线表面之间成75°左右，以使划针顺利运行。

钢直尺钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具(图2-7)，在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线间距为0.5 mm，其规格(即长度)有150 mm、300 mm、1000 mm等。

高度游标尺高度游标尺(图2-8)是精确的量具及划线工具，它可用来测量高度，又可用其量爪直接划线。

其读数值多为0.02 mm，划线精度可达0.1 mm左右，一般限于半成品划线。

若在图2-8高度游标尺毛坯上划线，易碰坏其硬质合金的划线脚。

使用时，应使量爪垂直于工件表面一次划出，而不能用量爪的两测尖划线，以免测尖磨损，降低划线精度。

90°角尺90°角尺(图2-9)在钳工中应用很广，它可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。

90°角尺一般用中碳钢制成，经热处理得到一定硬度，经精加工使基准面具有较高的形状、位置精度及表面粗糙度。

万能角度尺万能角度尺是测量角度的一种量具，这里介绍Ⅰ型万能角度尺。

1万能角度尺的读数原理万能角度尺读数原理与游标卡尺相似，只是游标卡尺读数值是长度单位数值，而万能角度尺分度值是角度值。

万能角度尺两条刻线间的角度值为1°、分度值为5′的万能角度尺主尺23格与游标上的12格相等，则游标上每一格的角度值为：23°12=60′×2312=115′这样主尺两格与游标一格的差值为：2°-115′=120′-115′=5′2万能角度尺的读数方法万能角度尺的读数方法也与游标卡尺相似，先读出游标零线左边主尺上的刻线值即度数，然后再看游标与主尺对准线的分值，两者相加即为整个读数值。

3万能角度尺的使用方法Ⅰ型万能角度尺可测量0°～320°范围的任何角度，这里仅介绍测量50°～140°之间角度的两种方法。

第一种测量方法见图2-10a。

测量时可卸掉直角尺，装上直尺，使直尺与扇形板联成一体。

把被测工件放在基尺测量面和直尺测量面之间测量，即可得到被测角度的数值。

另一种测量方法见图2-10b。

测量时不拆掉直角尺，只卸掉直尺，再把直角尺拉到下面，即可进行测量和读数。

样冲工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为保持划线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼。

样冲由工具钢制成。

在工厂，可用旧的丝锥、铰刀等改制而成。

其尖端和锤击端经淬火硬化，尖端一般磨成45°～60°(图2-11a)，划线用样冲的尖端可磨锐些，而钻孔用样冲可磨得钝一些。

样冲的方法和注意事项：(1) 冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前再竖直，以保证冲眼的位置准确(图2-11b)。

(2) 冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀(图2-11c)。

冲眼间距由线的长短及曲直来决定。

在短线上冲眼间距应小些，而在长的直线上间距可大些。

在直线上冲眼间距可大些，在曲线上冲眼间距应小些。

在线的交接处间距也应小些。

另外，在曲面凸出的部分必须冲眼，因为此处更易磨损。

在用划规划圆弧的地方，要在圆心上冲眼，作为划规脚尖的立脚点，以防划规滑动。

(3) 冲眼的深浅要适当。

薄工件冲眼要浅，以防变形；软材料不需冲眼；较光滑表面冲眼要浅或不冲眼；孔的中心眼要冲深些，以便钻孔时钻头对准中心。

支持工件的工具1垫铁垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具。

常用的有平垫铁、斜垫铁两种(图2-12)。

斜垫铁能对工件的高低作少量调节。

2V形架图2-13所示V形架主要用来支承工件的圆柱面，使圆柱的轴线平行于平台工作面，便于找正或划线。

V形架常用铸铁或碳钢制成，其外形为长方体，工作面为V形槽，两侧面互成90°或120°夹角。

支承较长工件时，应使用成对的V形架。

成对的V形架必须成对加工，且不可单个使用，以免单个磨损后产生两者的高度尺寸误差。

3 角铁图2-14角铁角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。

角铁一般用铸铁制成，它有两个互相垂直的工作平面。

其上的孔或槽是为搭压板时用螺钉连接而设。

对重量较轻、面积较大的工件，可用C形夹头将工件夹在角铁的垂直面上划线(图2-14)。

例如要在工件上划垂直于底面的线时，用C形夹头或压板将底板压紧在角铁的垂直面上，就可很方便地用划线盘划线了。

4方箱带有方孔的立方体或长方体的方箱(图2-15)，是由铸铁制成。

较小或较薄的工件可被夹持在方箱孔中，翻转方箱就可一次划出全部互相垂直的线。

为便于夹持不同形状的工件，可采用附有夹持装置、带V形槽的特殊方箱。

5千斤顶千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具(图2-16)，它可较方便地调整工件各处的高度。

常用的螺旋千斤顶由螺杆、螺母、底座、锁紧螺母等组成，旋转螺母就能调节千斤顶螺杆的高度，锁紧螺母就能固定螺杆的位置。

千斤顶的顶端一般做成带球顶的锥形，使支承既可靠又灵活。

若要支承柱形工件或较重工件，可将顶部制成V形架。

使用千斤顶时应注意以下几点：(1) 千斤顶底部要擦净，工件要平稳放置。

调节螺杆高低时，防止千斤顶产生移动，以防工件滑倒。

(2) 一般工件用3个千斤顶支承，且3个支承点要尽量远离工件重心。

在工件较重部分用2个千斤顶，另1个千斤顶支承在较轻的部位。