车床加工Mastercam 数控车床加工教程 非常详细
MastercamX2应用教程第8章MastercamX2加工基础课件
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8.3.3 刀具路径模拟
通过刀具路径模拟就可以在屏幕 上精确显示出刀具与工件之间的 相对位置关系。
在工具栏图标中单击“模拟已选 择的操作”按钮，将弹出“刀路 模拟”对话框，并在绘图区上方 显示一个“刀路模拟播放”工具 栏。
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8.2.2 材料管理器
利用“材料表”对话框 可以选择当前加工所使 用的材料，也可以对材 料库的材料列表进行管 理。
单击鼠标右键，从弹出 的右键快捷菜单中可以 选择不同的命令选项。
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8.2.2 材料管理器
无论是编辑还是创建一种新材料，系统都将弹出“材料定义”对 话框。可以设置某种材料在加工时所需的切削数据， Mastercam可利用这些数据精确计算出主轴转速和进行率。
2．控制定义的设置
单击“设置”/“控制器定义”命令，将弹出 “自定义控制器”对话框。
可以重新设置刀具路径所有参数的默认值，也 可以增加或删除某些操作；还可以通过“文件” 栏选择操作文件。
可以进行有关“控制系统信息”的详细设置。
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8.1.5 后处理器
1．如何将后处理文件（后处理器）配置到控制定义中 在Mastercam X（或X2）中，后处理文件不能单独使用，必须
1．控制定义的主要功能 1）用于存储控制单元及其能力的所有设定值。 2）建立与后处理器的链接。 3）配置一个后处理的环境。 4）为后处理器提供了许多预定义的变量值。 对于熟悉Mastercam早期版本的用户，许多需要解决
的后处理问题，现在要由控制定义的设置给予解决。
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教学教程(非常详细)
削速度等参数。 ❖ 刀具路径参数：切削深度、重叠量及退刀量
等参数。 ❖ 冷却液：选择加工中冷却的方式。 ❖ 补正：设置刀具刀尖位置类型。
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设置刀具的参数
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❖ 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀 具参数”选项卡。
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“车床刀具管理”对话框及快 捷菜
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“简式刀具参数”选项
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卡
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2. 切削方法
❖ “切削方法”选项组用来选择粗车加
工时刀具的走刀方式。系统提供了两种 走刀方式：单向和双向。一般设置为单 向车削加工，只有采用双向刀具进行粗 车加工时才能选择双向车削走刀方式。
3. 粗车方向/角度
❖ “粗车方向/角度”选项组用来选择粗车方向和指定 粗车角度。有4种粗车方向：外径、内径、端面直插和 背面，以及“角度”选项。
❖ 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
❖ 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定
义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置， 而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外 形的起止点，绘制方法与普通点相同。
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Mastercam数控车编程教程中文
10.1.2 刀具参数
10.1.3 工件设置
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10.1.1 车床坐标系
一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其 中Z轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀 柄方向；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀 具离开主轴线方向。当刀座位于操作人员的对 面时，远离机床和操作者方向为＋X方向；当 刀座位于操作人员的同侧时，远离机床靠近操 作者方向为＋X方向。有些车床有主轴角位移 控制（C-axis），即主轴的旋转转角度可以精 确控制。
1. 刀具类型
车床系统提供了General Turning（一般外圆 车削刀具）、Threading（螺纹车削刀具）、 Grooving／Parting（挖槽／切断刀具）、 Boring Bar（内孔车削刀具）及Drill／ Tap/Reamer（钻孔/攻丝／铰孔）等5类常用 刀具。“Custom”（自定义）选项来定义刀具。
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在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床 坐标系设定。顺序选择主菜单中的[构图面]→[下一页] 进行坐标设置。常用坐标有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、 “-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种表示方法： 半径值和直径值。当采用字母X时表示输入的数值为半 径值；采用字母D时表示输入的数值为直径值。采用不 同的坐标表示方法时，其输入的数值也应不同，采用 直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2倍。
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几何模型
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10.1.2 刀具参数
在”工作设定”对话框中单击”车削刀具”按钮，或顺序选 择“ NC 管理” → “定义刀具” ， “车床刀具管理”对 话框。在刀具列表中单击鼠标右键，打开的快捷菜单。 该快捷菜单各选项的功能与铣床加工系统中“刀具管 理”对话框快捷菜单对应选项相同。
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细)39442
❖ 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻 牙／铰孔刀具的选项卡。
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螺纹车削刀具的刀头设置
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径向车削／截断刀具的刀片设置
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ห้องสมุดไป่ตู้
钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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3. 设置刀柄与夹头
❖ 刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具 刀柄的“刀把（刀柄”选项卡，与螺纹车削刀 具和径向车削／截断车削刀具选项卡基本一样， 这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参 数来定义：型式、刀把图形和刀把断面形状。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
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10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向 ；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴
Mastercam数控加工实用教程第5章 数控车
如图5-2所示的二坐标车床，车床主轴方向为Z轴，平行于 横向运动方向（工件径向）为X轴。不论Z轴和X轴，刀具离 开工件的方向为正向，接近工件的方向为负向。刀具在车床 坐标系上，按照加工图纸坐标系编制的程序动作，把工件切 削成图纸上工件的样子。要正确加工出图纸要求的工件，工 件在这两个坐标系中必须位于同一位置
1. 数控车床的刀具
（1）数控车床的刀具 数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、 圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的 车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖(同时也为 其刀位点)由直线形的主、副切削刃构成，如90º 内、 外圆车刀，左、右端面车刀，切槽(断)车刀及刀尖倒 棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零 件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或 一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀 加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。
成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由 车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型 车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。在数 控加工中，应尽量少用或不用成型车刀，当确有必要选用时 则应在工艺准备文件或加工程序单上进行详细说明。 为了适应数控机床自动化加工的需要(如刀具的对刀或预 调、自动换刀或转刀、自动检测及管理工作等)，并不断提高 产品的加工质量和生产效率，节省刀具费用，应多使用模块 化和标准化刀具。
(2)切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配
1．确定原则（JB3052-82）
（1）刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程 人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情 况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 （2）标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上 运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅 助运动。 （3）运动方向的原则：数控机床的某一部件运动 的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。
数控车床Mastercam X7软件编程入门教程
数控车床Mastercam X7软件编程入门教程前言：软件编程的好处是：1：编程不影响机床运行；2：编程在电脑上做，工作环境好，可模拟加工，出错机会少；3：加工圆弧和锥度精度高，减少手工计算；4：不用记太多的代码。
一：2轴数控车床
1：打开Mastercam X7软件（安装在WIN7下），机床类型选：二轴车床（可用默认）。
2：画好加工外形图，也可导入CAD图，也可导入3D图……。
3：点一下加工外形（串连）。
4：刀具路径—粗车循环。
选用您手上合适的刀具。
并跟据机床功率及刀具写好加工参数如下图。
5：得到开粗刀路图
6：模拟加工点操作管理中的这个：开始模拟加工。
7：输出粗加工程序点操作管理面板上这个
输出粗车程序如上图。
（刀尖R0.8的，刀尖R磨损补偿）看看和手工写有什么不一样。
8：精加工串连外形如图点好。
跟据实际刀具及机床选好下图参数。
模拟刀路。
9：输出程序并检查。
制作人：车铣复合编程
深圳市兴荣华科技有限公司日期：2015-1-25。
MasterCAM车、铣加工步骤
**大学答题纸（2009—2010学年第二学期）课号：093E03A02 课程名称：数控技术与编程改卷教师：学号：姓名：得分：铣削加工连杆零件图为：一、图形绘制1、选择菜单栏中的File/New命令新建文件。
2、单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮，Set planes to TOP relative to your WCS。
3、单击顶部工具栏中的俯视图按钮。
4、选择菜单栏中的【Create】/【Arc】/【Create Arc Polar】极坐标圆弧命令。
5、按照零件图上尺寸确定各圆弧，得到图1：图16、选择菜单栏中的【Create】/【Line】/【Create Line Endpoint】两点绘线命令，并按照零件图上尺寸确定各直线，得到图2：图27、选择菜单栏中的【Edit】/【Trim/Break】/【Trim/Break】命令，对多余线进行打断。
8、选择菜单栏中的【Create】/【Fillet】/【Fillet Entities】倒圆角命令，按照零件尺寸设置各倒圆角半径，得到图3：图39、选择菜单栏中的【Xform】/【Xform Mirror】镜像命令，得到图4：图4二、规划挖槽加工刀具路径1、单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮，Set planes to TOP relative to your WCS。
2、选择菜单栏中的【Toolpaths】/【Pocket Toolpath】挖槽加工命令。
3、系统提示选择串连外形，点击如图5所示箭头处，箭头产生，点击确定按钮，结束串连外形选择。
图54、刀具选择：从刀具库中选择φ10平铣刀，并设置如图6所示的刀具参数。
图65、选择如图7所示挖槽参数选项卡【Pocketing parameters】设置相关参数。
图76、单击深度分层按钮，设置如图8所示深度分层参数，单击确定按钮。
图87、选择如图9所示粗加工/精加工参数选项卡【Roughing/Finishing parameters】,设置相关参数。
车床加工Mastercam 数控车床加工教程 非常详细PPT文档87页
车床加工Mastercam 数控车床加工教程 非常详细
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
MasterCAM数控车操作教程
MasterCAM数控车操作教程MasterCAM81、计算机绘图：使用AutoCAD2000 绘制出加工图，并存盘，然后关闭文档。
2、使用(MCAM) Lathe8数车调用AutoCAD的存盘文档：在MasterCAM中选择菜单命令“档案---档案转换---DWG---读取”在对话框中选择要调用的文件名，单击“打开”。
3、MasterCAM自动转换格式：（ DWG格式——〉MC8 格式）在对话框中单击“确定”， MasterCAM自动转换格式后报告“完成”信息，单击“X”关闭按钮AutoCAD的绘图文档被调入MasterCAM 中，如下图示：4、建立工件坐标系：单击“回主功能表”，返回主菜单，选择菜单命令“转换,平移,窗选”窗选图示：鼠标在工作区点击白色框处，然后拖动鼠标到绿色框处点击，将图形全部框选。
点击“执行”，确认选取。
, 点击“两点间”平移 ,如图绿色框处点击选择平移起点（注：应选择将作为工件坐标系原点的一个点）,平移起点选中后，单击菜单上的“原点”，将平移起点设定为工件坐标系原点。
选取平移方式为“移动”，点击“确定”，工件图移动到原点位置，点击工具栏“适度化”图标，全屏显示图形，再点击“缩小 0.8倍”，按键盘“F9”键显示坐标轴5、：单击“回主功能表”，返回主菜单，选择菜单命令“刀具路径 , 粗车”，然后单击图示加工切入线段，, 再单击退出线段，形成一条完整的加工路径单击“执行”，完成粗车路径选取，在弹出的“刀具参数”对话框中选择粗车刀，在“粗车参数”对话框中设置加工参数，单击“确定”完成系统自动创建粗车的走刀路径，如下图示：6、：选择菜单命令“操作管理”，在打开的对话框中选择“实体切削验证” , “执行”按钮系统开始走刀至完成加工模拟，最后效果如图示：7、：单击“X”关闭按钮，返回“操作管理”对话框单击“执行后处理”，选中“存储NC档”，,“编辑”,单击“确定”, 单击“保存”生成加工程序：问：如图示工件内凹时，如何设置加工参数答：1、考虑到工件的内凹斜度，设置加工参数时，选择如图所示刀具 2、如图：在加工参数页面点击“进刀参数”，再弹出的对话框中选择：“允许在切削路径中进刀”单击“确定”返回参数对话框，再次单击“确定”，系统自动编制出刀具路径如下图示：。
MasterCAM数控车操作教程
MasterCAM数控车操作教程MasterCAM81、计算机绘图：使用AutoCAD2000 绘制出加工图，并存盘，然后关闭文档。
2、使用(MCAM) Lathe8数车调用AutoCAD的存盘文档：在MasterCAM中选择菜单命令“档案---档案转换---DWG---读取”在对话框中选择要调用的文件名，单击“打开”。
3、MasterCAM自动转换格式：（ DWG格式——〉MC8 格式）在对话框中单击“确定”， MasterCAM自动转换格式后报告“完成”信息，单击“X”关闭按钮AutoCAD的绘图文档被调入MasterCAM 中，如下图示：4、建立工件坐标系：单击“回主功能表”，返回主菜单，选择菜单命令“转换,平移,窗选”窗选图示：鼠标在工作区点击白色框处，然后拖动鼠标到绿色框处点击，将图形全部框选。
点击“执行”，确认选取。
, 点击“两点间”平移 ,如图绿色框处点击选择平移起点（注：应选择将作为工件坐标系原点的一个点）,平移起点选中后，单击菜单上的“原点”，将平移起点设定为工件坐标系原点。
选取平移方式为“移动”，点击“确定”，工件图移动到原点位置，点击工具栏“适度化”图标，全屏显示图形，再点击“缩小 0.8倍”，按键盘“F9”键显示坐标轴5、：单击“回主功能表”，返回主菜单，选择菜单命令“刀具路径 , 粗车”，然后单击图示加工切入线段，, 再单击退出线段，形成一条完整的加工路径单击“执行”，完成粗车路径选取，在弹出的“刀具参数”对话框中选择粗车刀，在“粗车参数”对话框中设置加工参数，单击“确定”完成系统自动创建粗车的走刀路径，如下图示：6、：选择菜单命令“操作管理”，在打开的对话框中选择“实体切削验证” , “执行”按钮系统开始走刀至完成加工模拟，最后效果如图示：7、：单击“X”关闭按钮，返回“操作管理”对话框单击“执行后处理”，选中“存储NC档”，,“编辑”,单击“确定”, 单击“保存”生成加工程序：问：如图示工件内凹时，如何设置加工参数答：1、考虑到工件的内凹斜度，设置加工参数时，选择如图所示刀具 2、如图：在加工参数页面点击“进刀参数”，再弹出的对话框中选择：“允许在切削路径中进刀”单击“确定”返回参数对话框，再次单击“确定”，系统自动编制出刀具路径如下图示：。
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程课件
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“车床刀具管理”对话框及快 捷菜
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“简式刀具参数”选项 卡
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• 车刀通常由Insert（刀头）Holder（刀柄） 两部分组成。所以车床系统刀具的设置包括刀 具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。
1. 刀具类型
• 车床系统提供了一般车削、螺纹 车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
• 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制几 何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
• 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定义 。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置，而 不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外形的 起止点，绘制方法与普通点相同。
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几何模型
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外径车削刀具的刀柄设置
内孔车削刀具的刀柄设置
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4. 切削刀具参数
• 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
• 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： • 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
号码和刀具背面补正号码参数。 • 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
• 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻牙 ／铰孔刀具的选项卡。
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螺纹车削刀具的刀头设置
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径向车削／截断刀具的刀片设置
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钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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3. 设置刀柄与夹头
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细)参考课件
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外圆和内孔车刀的刀头选项
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❖ 螺纹车削刀具刀片的设置内容有：型式、刀片
图形和用于加工的螺纹类型。其中刀头片样式 可以在“型式”列表中选取，当选取了刀片样式 后，系统在“刀片图形”选项组显示出选取刀片 的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设置刀 片的各几何参数。
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外径车削刀具的刀柄设置
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内孔车削刀具的刀柄设置
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4. 切削刀具参数
❖ 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
❖ 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： ❖ 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
号码和刀具背面补正号码参数。 ❖ 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
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10.1.2 刀具参数
❖ 在“工作设定”对话框中单击“车刀的管理” 按钮，或顺序选择 “公用管理→定义刀具”， 打开 “车床刀具管理”对话框。在刀具列表中 单击鼠标右键，打开快捷菜单。该快捷菜单各 选项的功能与铣床加工系统中“刀具管理”对 话框快捷菜单对应选项相同。
❖ 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀 具参数”选项卡。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
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几何模型
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10.1.2 刀具参数
❖ 在“工作设定”对话框中单击“车刀的管理” 按钮，或顺序选择 “公用管理→定义刀具”， 打开 “车床刀具管理”对话框。在刀具列表中 单击鼠标右键，打开快捷菜单。该快捷菜单各 选项的功能与铣床加工系统中“刀具管理”对 话框快捷菜单对应选项相同。
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❖ 车刀通常由Insert（刀头）Holder（ 刀柄）两部分组成。所以车床系统刀具 的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及刀 具参数的设置。
1. 刀具类型
❖ 车床系统提供了一般车削、螺纹 车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
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❖ 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
❖ 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定
义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置 ，而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等 外形的起止点，绘制方法与普通点相同。
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Mastercam
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❖ 在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床 坐标系设定。顺序选择主菜单中的Cplane→Next Menu进行坐标设置。常用坐标有“+XZ”、“-XZ”、 “+DZ”、“-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种 表示方法：半径值和直径值。当采用字母X时表示输入 的数值为半径值；采用字母D时表示输入的数值为直径 值。采用不同的坐标表示方法时，其输入的数值也应 不同，采用直径表示方法的坐标输入值应为半径表示 方法的2倍。
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定义夹头\顶尖外形
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10.2 粗车、精车参数
❖ 粗车与精车模组都可用于切除工件的多 余材料，使工件接近于最终的尺寸和形 状，为最终加工作准备。两个模组的参 数基本相同。
❖ 10.2.1 粗车 ❖ 10.2.2 精车 ❖ 10.2.3 实例
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
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10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向 ；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴
线方向。当刀座位于操作人员的对面时，远离机床 和操作者方向为＋X方向；当刀座位于操作人员的 同侧时，远离机床靠近操作者方向为＋X方向。有 些车床有主轴角位移控制（C-axis），即主轴的旋 转转角度可以精确控制。
❖ 工件外形通过“素材”选项组来设置。首先需
设置工件的主轴方向，可以设置为左主轴或右
主轴，系统的默认设置为左主轴。车床加工系
统其工件为以车床主轴为回转轴的回转体。回
转体的边界可以用串连或矩形来定义。
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“边界设置”对话
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框 Mastercam
❖ 在车床加工系统中，可以通过“调整外 形”来设置进刀／退刀刀具路径，也可以 通过添加“进刀向量”来设置进刀／退刀刀
具路径。。
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设置进刀／退刀刀具路径
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❖ 添加进刀矢量方式只能用于添加直线式的进刀 ／退刀刀具路径。直线刀具路径由固定的方向 和长度来定义。进刀矢量的方向可以采用指定 角度，也可设置为与刀具路径“相切”或与刀具 路径“垂直”。调整串连外形的方法有3种：延长 /缩短外形的起始位置、添加线段和进刀圆弧串 连的延伸或回缩方向是沿串连起点处的切线方 向，延伸或回缩的距离可由“长度”输入框来指 定。
4. 刀具补偿
❖ 车床加工系统刀具偏置包括“电脑”和“控制器”两类。 其设置方法与铣床系统中的设置方法相同。
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5. 进刀/退刀路径
❖ 选中“进刀/退刀向量”复选框并单击此 按钮，打开 “进刀/退刀向量设定”对话框 。该对话框用于设置粗车加工车削刀具路 径的进刀／退刀刀具路径。其中“导入”选 项卡用于设置进刀刀具路径，“导出”选项 卡用于设置退刀刀具路径。
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10.1.3 工件设置
❖ 在主菜单中顺序选择“车床的刀具路径相关 设定→工作设定” 选项，即可打开 “车床的 工作设定”对话框。可以使用该对话框来进行 车床加工系统的工件设置、材料等设置。
❖ 在车床加工系统中的工件设置除要设置工件 的外形尺寸外，还需对工件的夹头及顶尖进行 设置，单击“边界设定”选项卡，出现 “边界 的设置”对话框。
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径向车削／截断刀具的刀片设置
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钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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3. 设置刀柄与夹头
❖ 刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具 刀柄的“刀把（刀柄”选项卡，与螺纹车削刀 具和径向车削／截断车削刀具选项卡基本一样， 这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参 数来定义：型式、刀把图形和刀把断面形状。
号码和刀具背面补正号码参数。 ❖ 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
削速度等参数。 ❖ 刀具路径参数：切削深度、重叠量及退刀量
等参数。 ❖ 冷却液：选择加工中冷却的方式。 ❖ 补正：设置刀具刀尖位置类型。
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设置刀具的参数
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第10章 车 床 加 工
❖ 本章主要讲述Mastercam的“车床”模块。 车床模块可生成多种车削加工路径，包括简 式车削、表面车削、径向车削、钻孔、螺纹 车削、切断、C轴加工（C-axis）等加工路径 。
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10.1 车床加工基础知识
❖ 车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进 行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣 床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加 工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与 铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘 制零件图形的一半。在生成刀具路径后，可以用操作 管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加 工模拟以及后处理等操作。
❖ 添加直线的长度和角度可由“新增外形线段”对 话框来设置，单击“添加线段”按钮系统打开对 话框。添加圆弧的半径及扫掠角度可由“进/退 刀切弧”对话框来设置，单击“进刀切弧”按钮系 统打开该对话框。
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6. 进刀参数
❖ 单击“进刀参数”按钮，打开 “进刀的切削参数”对话框 。该对话框可设置粗车加工中的切进参数。
❖ 切槽／切断车削刀具刀片的设置与螺纹车 削刀具刀片的设置基本相同，主要包括“型式” 、“刀片图形”和“刀片材质”的设置。
❖ 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻 牙／铰孔刀具的选项卡。
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螺纹车削刀具的刀头设置
❖ 工件外形、夹头外形和顶尖外形设置都是用
来定义加工过程中的安全边界。在定义了安全
边界后还需定义两个安全距离，安全距离通过“
刀具位移的安全间隙”选项组来设置。其中“快
速位移”用于设定快速位移（G00）时刀具与工
件的安全间隙；“进入/退出”输入框用于指定在
进刀／退刀时刀具与工件的安全间隙。
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2. 切削方法
❖ “切削方法”选项组用来选择粗车加工时 刀具的走刀方式。系统提供了两种走刀
方式：单向和双向。一般设置为单向车
削加工，只有采用双向刀具进行粗车加 工时才能选择双向车削走刀方式。
3. 粗车方向/角度
❖ “粗车方向/角度”选项组用来选择粗车方向和指定粗 车角度。有4种粗车方向：外径、内径、端面直插和背 面，以及“角度”选项。
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❖ “夹头”选项组用来设置工件夹头。工件夹头 的设置方法与工件外形的设置方法基本相同。 其主轴转向也可设置为左向（系统默认设置） 或右向。夹头的外形边界可以用串连、矩形或 己绘制工件夹头外形来定义
❖ 顶尖通过“尾座”选项组来设置尾座顶尖的外形 ，设置与夹头的外形设置相同，也可以用串连 、矩形或已绘制工件夹头外形来定义。
❖ 该对话框由“进刀的切削设定”、“刀具宽度的补偿”和“切 削的起始位置”3个选项组组成。“进刀的切削设定”选项 组用来设置在加工中切进形式。第一选项为不允许切 进加工；第二选项为允许切进加工；第三选项为允许 径向切进加工；第四选项为允许端面切进加工。若不 允许切进车削，生成刀具路径时忽略所有的切进部分 。设置刀具偏置的方式有两种：使用刀具宽度和使用 进刀的离隙角。当采用刀具宽度来设置刀具偏置时， 要在“切削的起始位置”选项组中设置开始底切加工刀具 的角点；如采用进刀的离隙角来设置刀具偏移，则需 在“进刀的离隙角”输入框中指定安全角度。
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外圆和内孔车刀的刀头选项
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❖ 螺纹车削刀具刀片的设置内容有：型式、刀片
图形和用于加工的螺纹类型。其中刀头片样式 可以在“型式”列表中选取，当选取了刀片样式 后，系统在“刀片图形”选项组显示出选取刀片 的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设置刀 片的各几何参数。