架桥机验收记录
架桥机过孔安全检查记录表
验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）
有无正确设置安全标示牌，作业点有无安全技术操作规程
有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任
有无试运行，有无岗前教育和三级安全交底
检查人员签名：
年月日
检查结论：
年月日
整改意见：
整改负责人：整改期限：年月日
复查意见：
复查人：年月日
审核意见：
架桥机过孔安全检查记录表
年月日
工程名称
安装班组
施工地点
安装负责人
架桥机
型号
架设梁片型式
额定起重起重量（t）
项目
内容和要求
检查结果
设
备
资
料
是否有合格证及厂家资料
是否有架桥机的相关技术资料
是否有架桥机的操作规程
是否通过当地检测验收
是否有维修保养记录
是否有日常安全检查记录
操作工人是否持证上岗
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否符合国家标准规定
审核人签名：年月日
绳
轮
及
吊
具
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
架桥机安装验收表
金属结构
主要受力构件出现下列情况之一时应报废：
①整体失稳；
②主要受力构件断面腐蚀达原设计厚度的10%，不能修复时；
③发生裂纹，不能修复或阻止措施不能防止裂纹扩散时；
④产生塑性变形，使架桥机不能安全运行时，如不能修复
11
主要金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷
12
主要金属结构联接螺栓不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的拧紧力矩，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距
43
驱动装置电磁铁线圈或电动机绕组烧毁时，应报废
44
制动弹簧出现塑性变形且变形量达到弹簧工作变形量的10%以上或弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显的损伤时，应报废
45
传动构件出现影响性能的严重变形或主要摆动铰点出现严重磨损时，应报废
46
制动衬垫出现下述情况之一时，应报废：
①铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%；
架桥机安装验收表
序号
验收项目
验收内容与要求
实测
备注
1
技术资料
安装单位资质
2
安装拆卸施工方案
3
安装、改造、重大维修告知手续
4
产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
5
整机型式试验证明、合格证时间在6年内
6
作业环境
及外观
架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志
7
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离应符合：
④制动面凹凸不平度达1.5mm
48
减速
器
地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，螺栓不得缺损
49
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
架桥机验收记录表
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固．垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确，运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠，起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象，钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026
建筑工程项目施工架桥机安装验收记录表
21
大车横移轨道
4.1
轨道接头间隙不得大于5mm，高差不得大于2mm，侧向错位不得大于2mm
22
4.2
轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差不得大于10mm
23
4.3
固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定坚固，垫片不得窜动
24
4.4
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺点
25
主要零部件与机构
28
5.4
车轮及支持轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废
29
5.5
连轴器零件无缺损，连接无松动，运转安稳
30
5.6
卷筒验收应符合下列要求：
卷筒两侧边沿酒囊饭袋超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒上钢丝绳排列有序，应设有防钢丝绳脱槽装置
卷筒壁不应有裂纹或轮缘破旧，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%
制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引发的划痕。
5
主控
项目
电气系统
3.1
额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，不得低于0.8MΩ,湿润环境不得低于0.4MΩ
6
3.2
架桥机上总电源必须设短路、失压、零位、过流保护
7
3.3
接地验收应符合下列要求：
在卷筒上钢丝绳尾部应固定，有放松和自紧性能
31பைடு நூலகம்
5.7
导绳器应能在全部工作范畴内有效排绳，不应有卡阻、缺件的缺点
32
5.8
环链不应有裂纹、开焊等缺点，链环直径磨损达原直径的10%应报废
33
架桥机机验收检验原始记录(08.9.22)
记录编号：报告编号：架桥机检验原始记录注册代码使用单位检验机构检验日期下次检验日期黔东南州锅炉压力容器检验所共9页第1页使用须知一、本记录适用于架桥机的验收检验；二、本记录应用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效；三、本记录中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏填写实测或经统计、计算处理后的数据；其他项目在“检验结果”栏中填写要求：合格者，打上“○”；不合格者，打上“×”；无此项目时，划上“/”。
在“结论”一栏中填写要求：合格者打上“○”；不合格者打上“×”；无此项目时，打上“/”。
四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内，且精度符合规程附录1中有关规定，并在记录仪器设备栏后面打“√”五、重大技术问题提交全所集体讨论决定；六、发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位，同时告知当地监察机构。
七、按规定的时限出具检验报告。
一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》，大型设备可在30个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》。
八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目。
九、填写时要求字迹清楚，更改处检验员须签字确认。
检验工作结束后，此记录与正式报告一道存档。
关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的，可认定为严重事故隐患：1、使用非法生产特种设备的；2、超过特种设备的规定参数范围使用的；3、缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。
共9页第2页架桥机验收检验原始记录共9页第3页共9页第4页共9页第5页共9页第6页共9页第7页共9页第8页共9页第9页。
JQ型900t架桥机日常检查记录
赵寅（机械技术
刘建春（操作司机）
郭海涛（操作司机）
9
液压系统
1.各液压泵站是否缺油。
2.各液压阀是否工作正常。
3.液压管连接处是否有漏油现象。
4.泵站电动机工作是否正常。
5.泵站液压泵工作是否正常。
6.液压马达工作是否正常。
7.液压制动器工作是否正常.
8.泵站压力是否调节到安全范围内。
5.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
赵寅（机械技术）
刘亚涛（操作司机）
王亚平（架桥机指挥）
3
架桥机
前支腿
1.架桥机过孔过程中，前支腿是否完全离开桥墩垫石，是否影响架桥机过孔。
2.架梁作业过程中前支腿是否支立于垫石基面，且牢固可靠。
3.架梁作业时主梁的前后高差是否在10cm范围内。
4.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
王杰（操作司机）
4
导梁
1.前后支腿是否垫平稳固；后支腿是否垂直。
2.架桥机过孔时导梁后支腿是否锚固。
3.导梁前吊点有无异常。
4.导梁泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
5.导梁过孔时前后吊点是否稳固；导梁前后是否平稳。
刘建春（操作司机）
刘亚涛（操作司机）
王杰（操作司机）
郭海涛（操作司机）
王亚平（架桥机指挥）
5
走行系统及限位器
1.各走行轮及其固定装置是否正常。
2.减速器是否有缺油、漏油现象。
3.各限位器是否牢固可靠
4.链条与销轴是否有断裂、磨损严重等现象。
5.链条与销轴是否润滑良好。
6.架桥机各部位走行、制动有无异常。
李建明（机长）
赵寅（机械技术）
赵新乐（钳工）
桥式起重机使用前验收记录表
3、电机
1、电机底座
1、电机底座螺母是否牢固，底座是否有裂纹
验收部位
检查内容
验收标准与要求
验收结果
三、电气部分
3、电机
2、电机接线盒
2、接线盒螺丝是否齐全、接线是否牢靠
4、照明、通讯
1、照明灯具
2、电铃
1、灯具是否牢靠，照明灯具完好达到100%
1、压板是否固定在轨道上，是否有开焊
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃道
三、电气部分
1、电源柜、接线盒
1、电源柜
2无杂音，布线是否合理，线路是否老化，灭弧装置是否良好，接触器裸线是否在受控范围内（1mm）
2、电缆小车
1、小车
2、电缆线
1、小车工作是否畅通，有无卡轨的现象
桥式起重机使用前验收记录表
工程名称
沈阳地铁九号线土建施工第六合同段
使用位置
吉汪区间1#竖井
设备名称
通用桥式起重机
型号规格
QZ10T-10.5 A6
产品编号
设备代码
411025
合同编号
制造完成日期
2013年6月
验收部位
检查内容
验收标准与要求
验收结果
一、机械部分
1、车轮（大车、小车）
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
4、工作灵活
二、龙门吊轨道部分
1、大车轨道
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺，压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等
JQ700架桥机日常检查记录表
日期： 年
类别
月
日 大桥第
片梁 天气：
检查及处理情况
交班机长（签名）：
检查人员 备注
检 查 部 位 １燃油油位 ２机油油位、冷却液水位 ３机身（漏水、油、气等） 4 监控、报警系统 5 V带等情况
发 动 机
6 配电柜外观（破损、进水等） 电气 7 电气接头情况（进水等） 系统 8 电气线路、传感器等有无破损 9 泵站油位及油质 液压 10管道有无破损、漏油 系统 11油缸有无损伤或异常 结构 12结构件有无变形、相对位移 件 13焊缝有无裂纹或异常 整机 14减速机油位 纵移 15走行钢轨摆放是否满足要求 系统 16各部位连接是否到位 17减速机油位 起重 18拖拉链条、轨道润滑工作情况 小车 19钢绳、排绳器、移运器润滑 操作 20各动作是否正常 检查 21紧急制动是否有效 其它 22架梁1#柱支撑（垂直）、垫实 23架梁2#柱枕木及限力搭设牢实 发动机保养后累计运行时间： 接班机长：
值班时间： 运转时间（小时）： 当天运转情况： 维修、保养情况： 完成工作情况：
架桥机安装维修过程检查记录
小求
司机结构安全性及固定是否符合要求
大
车
轨
大车轨距偏差是否符合要求
轨道接头间1
隙是否符合要求
轨道固定状况是否良好
轨道有无缺
陷及运行
状况
主 要
>_ |—A零 部 件 与
钢丝绳安全
圈数是否符合要求
钢丝绳润滑与干涉情况
钢丝绳直径磨损是否超限
防倾翻安全钩性能是否良好
■~~~1P-i——1——v~J—*—1J J|—|—V/、J
紧急断电开关是否灵敏可靠
置
紧急断电开关是否灵敏可靠
诵道口联锁保护是否可靠
试
空载试验
额载试验
验
静载试验
n^r迁入i»Xi动载试验
验
收
结
果
检验员：
验
安全员：
收
签
拆装负责人：
字
日
年
月
起重电磁铁电源是否符合要求
金属结构的接地电阻否符合要求
安
力矩限制器是否灵敏可靠，在额定载荷的
全
起重量限制器是否灵敏可靠，在额定载荷的
回转限制器是否灵敏可靠
装
强迫换速器是否灵敏可靠
行稈限位器是否灵敏可靠
安
高度限位器是否灵敏可靠
全
起重量限位器是否灵敏可靠
防风装置是否可靠
装
1~~F—3!——L-I—!7rr-*
钢丝绳断丝数是否超限
滑轮防脱
（槽装置是否符合要求
制动器零部件是否有缺陷
制动轮与摩扌
i察片是否符合要求
减凍器联接与固定是否符合要求
减凍器工作状况是否良好
^结
电
气
架桥机验收记录表
架桥机验收记录表附件一架桥机验收记录验收地点：验收单位：日期：年月日设备名称：公路架桥机制造单位：安装单位：检验项目：项目编号：1.技术资料制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、监督检验证书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。
安装单位应提供：A.安装维修改造许可证；B.安装人员的特种设备作业人员证；C.施工情况记录和自检报告（空载、静载、动载试验报告）；D.主要部件合格证、材料清单及验收检验报告（必要时）。
2.作业环境及外观作业空间内无障碍物，与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线；吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；或者在危险部位设安全标志。
起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。
检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置符合要求。
3.金属结构主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉联接不得松动、不应有缺件、损环等缺陷。
司机室的结构必须有足够的强度和刚度，司机室与起重机联接应牢固、可靠，司机室应有良好的视野，门的开门方向应符合相关标准要求。
跨度偏差符合要求。
4.大车轨道大车轨道偏差范围应在±5mm内。
轨道接头间隙范围应在4-6mm内。
轨道固定状况和水平状况应符合要求。
5.主要零部件及机构吊钩（或吊具）应由标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩（或吊具）。
不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
钢丝绳选用、安装及绳端固定状况。
滑轮应转动良好，不出现裂纹。
应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷，制动轮与摩擦片之间应接触均匀，工作正常。
减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
6.电气装置应装配合适的电铃，照明设备齐全。
7.1 高度限位器、重量限制器和走行限位器的功能是可靠有效的。
架桥机专项检查记录表
幅#墩至#墩
项目
序号
检查内容
检查情况
设备主体结构
1
设备起重吨位是否满足要求
2
主桁架间连接件是否已全部安装
3
主桁架与台车间连接件是否已安装
4
纵、横向轨道夹板是否有效连接
5
支腿连接件是否牢固可靠
6
纵、横向轨道及支腿支垫结构是否稳定可靠
7
液压装置是否完好
8
电线、电气设备是否绝缘良好
吊具索具
1
卸扣额定起重吨位是否满足要求
2
索具钢丝绳是否符合方案要求
3
索具钢丝绳磨损、断丝情况是否超限
4
卷扬机钢丝绳磨损、断丝情况是否超限
5
卷扬机及滑轮组钢丝绳固定端是否有效锁紧
安全装置
1
各连接件保险销是否已安装
2
纵、横向轨道是否已安装限位装置
3
纵、横向行程限位开关是否有效
4
漏电保护开关是否有效
安全管理
1
架桥机是否已经检验检测合格
2
操作人员是否具备特种作业资格
3
是否已对作业人员进行安全技术交底
4
有否对设备进行定期安全检查并记录
检查人员：整改责任人：
架桥机施工过程监督检验确认表
架桥机施工过程监督检验确认表
表1 出厂技术文件检查记录表
起重机械安装单位：
安装单位检查人员签字：监检确认人签字：
年月日年月日一、架桥机安装前检验记录
表1 桥式起重机基础验收表（桥式起重机为厂房）
表2 起重机主要受力构件的主要几何尺寸
使用单位检验员(签字)：安装单位检验员(签字)：使用单位（公章）：安装单位（公章）：
年月日年月日
二、部件施工过程与施工后检验记录：
表1 空载主要受力构件的主要几何尺寸
表2 主要受力构件施工现场连接的情况
表3 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等磨损、连接与配重等
表4 电气设备控制系统
三、安全保护装置和防护装置检验
表1 制动器检验
表2
重要防护装置的试验及设置
起重机械安装单位：
安装单位检查人员签字：监检确认人签字：年月日年月日
四、性能试验
表1 空载试验
表8 额定载荷试验
静载荷试验
表9
表11 质量保证体系运行情况
起重机械安装单位：
安装单位检查人员签字：监检确认人签字：年月日年月日。
架桥机安装使用验收表
续表12.9
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收结果
备注
16
技术
资料
应有备案证明资料
17
应有安装前的告知手续
18
应有安装单位的资质证明资料
19
应有安装单位的安全生产许可证，且在有效期内
20
应有安装拆卸合同
21
应有安装拆卸施工方案
22
安装人员应具有有效的特殊工种操作证
23
应有安装使用说明书
28
通向架桥机及架桥机上的通道应保证人员安全、方便到达
29
结构件
箱型梁架桥机主梁腹板其局部平面度在离受压区翼缘板H/3以内不应大于0.7δ，其余区域不应大于1.2δ
其中:H—腹板高度(m);δ—腹板厚度(mm)
30
小车轨道验收应符合下列要求：
1.架桥机小车轨距极限偏差应为±5mm。
2.架桥机小车纵移轨道在每段梁上不得有接缝，其接缝位置与每段梁的拼装位置应统一，且应必须满足:
36
主要零部件与机构
钢丝绳及其固定验收应符合下列要求：
1.钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端应固定、可靠。压板固定是，压板不得少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；绳卡固定时，绳卡安装应正确
5.制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕
续表12.9
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收结果
备注
5
架桥机过跨验收表
天车在后梁上配重大于前梁的重量1.4倍。
卷扬机
钢丝绳（d）
不得有断丝、磨损应在许可范围内，不得使用锈蚀、缺油及达到报废标准的钢丝绳，绳卡设置符合规定要求
滑轮
滑轮直径应与钢丝绳直径相匹配D/d=25~30。
操作室
有良好的防护措施，操作时可看到施工范围。
支脚
前支脚
轨道要和支脚绑牢并用3吨葫芦拉紧，销子是否上保险。
架桥机检查验收记录表
单位名称：长湘高速公路第三合同段编号：
设备名称
架桥机
检查日期
过跨墩号
项目
检查部位
检查内容
检查记录
主体结构
架体
、焊接饱满。
架身垂直度
架体整体稳定，垂直度偏差应不大于高度的1.5～3‰
导轨
天车导轨无明显变形、接头处无错位、两端有阻动板。
中支脚
支脚上的螺丝是否松动。
后支脚
螺丝无松动并且销子上保险。
液压
千斤
顶
油管
油管接头无松动,管子无出现破裂。
电源
电源无接触不良。
导轨
间距
导轨的间距在保持一致并且固定。
水平
两跟导轨的水平的偏差小于3%。
检查结论
使用负责人
现场技术员
质检部
安全部
主管领导
监理意见
注：此表也可作为对机械设备的自行验收使用。
架桥机安全监控系统试验验证记录
累计工作时间
连续一个工作循环后,调取试验过程中存储的时间数据，现场验证已完成的工作循环的时间系统应全部累加、记录和存储.
24
每次工作循环
查看显示屏幕上应该有工作循环的次数。根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数。调取试验过程中存储的时数据，系统已完成的工作循环应全部记录和存储.
25
监控状态
起升机构制动器状态
在空载的条件下，进行起升机构动作的操作，对于两个及以上起升机构的起重机械，应分别验证其制动状态，检查在系统的显示屏上应实时显示制动状态的信号。
26
抗风防滑状态
现场查看抗风防滑装置的形式，进行夹轨器、锚定等抗风防滑装置的闭合性试验，检验监控系统显示的防风装置状态是否一致.
27
联锁保护
① 门限位
进行门限位开关闭合试验，检验监控系统显示与门限位状态是否一致.
37
扫描周期
查看系统实际程序的扫描周期应不大于100ms。
38
存储时间
根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间不应少于30个连续工作日.对于系统工作时间不超过30天的起重机械,现场查阅存储的文件,计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求,数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72小时.
整个视频系统应该全程监控起重机械工作的过程，能做到实时监控.一个工作循环后，调取相关视频的信息,查看这些状态的信息应完整保存。
32
系统综合误差
起重量综合误差
起重量的误差不大于5％
33
幅度综合误差
幅度不大于5%
34
起重力矩综合误差
架桥机安全验收表
确认。
检查各枕梁面是否保持水平。
检査各支腿在支撑状态下垂直度。
检査导梁各支点是否在同一水平面。
架桥机结 螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度 5%）。
1
构件 检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度。
检査两条导梁的中心距是否满足要求。
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标
准。
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准。
临边防护栏杆设置符合规范要求。
现场施工员
检査 设备物资部门负责人 意见
安全管理负责人 及签
名 总工程师
现场监理工程师
安全监理工程师 表格说明：在不同的桥梁上重新安 装、过孔后，需进行验收。
编号： 验收结果
架桥机安全验收表
项目名称 施工单位 监理单位 施工桥梁（跨） 架 型号 桥 机 设备编号 序号容
编号：
合同段 合同段 验收时间
额定起重量（t）
最大起重量(t）
验收结果
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹。
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验。
部件、附件、联接件安装是否齐全可靠，位罝是否正
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好。
电气系统
仪表、警铃系统是否完好、可靠。
控制、操纵装罝动作是否灵活、可靠。
电气各种安全保护装罝是否齐全可靠。
（续前页）架桥机安全验收表
序号 验收项目
验收内容
液压油是否洁净、油量是否充足。
液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效。
液压管路有否老化、损坏，管件接头是否有渗漏。
滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象。
滑轮销、吊带销磨损量是否超限。
检查吊带有无损伤、裂纹。
各机构转动是否平稳、有无异常响声。
架桥机日常检查记录表
架桥机日常检查记录表
永吉高速第一合同段架桥机日常检查记录
分项工程名称序号
存在问题整改落实情况：
专职安全员：
架桥机检查日期年月日时
检查内容结论备注
1.架桥机两纵向桁架跨距、平行度高差各检查3处，发现△S=±2mm。
2.架桥机平整度水平尺检查2处，气泡居中。
3.中支点与前支点轨距检查两处，发现△W=±5mm。
4.天车受力杆件有无裂纹。
5.卷扬机钢丝绳有无断丝及变形。
6.卷扬机刹车是否良好，传动螺栓是否可靠。
7.吊索有无断丝。
8.电气线路有无老化、开裂，接头是否松动，限载、过流装置是否有效。
9.各电机连接减速机是否正常，有无防雨、接地。
10.各连接件螺栓、开口销是否完好。
11.过跨后中支点处骑马螺栓是否已固定可靠，纵移电机是否断电。
12.前横移轨道固定情况，至少有两处与盖梁固定。
13.架边梁时前、中横移是否有保险措施。
14.梁板运行中前、中支点轨道下枕木支撑变形情况。
15.架梁作业是否设有警示牌及警戒区。
特种作业人员（班长）检查并签字：
现场施工员检查并签字：
项目负责人或安全主管签字：。
建筑工程项目架桥机进场验收记录表模板
建筑工程项目架桥机进场验收记录表工程名称：出厂编号：规格型号：
序号验收部位检验项目及要求验收结果1设备信息设备铭牌显示数据信息与随机资料相符；
2钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落；
3传动机构电动机、减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全，无裂纹、变形、严重锈蚀；
4驾驶室结构完整，无损坏，油漆无大面积脱落，操作系统完好；5吊钩钩身无补焊、钻孔现象；
6钢丝绳完好、无断股、断丝不超过规范要求；
7滑轮完好、转动灵活、无卡、塞现象；
8安全装置各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏；
9电气电缆无破损，控制开关无损坏、丢失、开关灵敏；
10油料各部油箱油量、油质符合本机说明书要求，油路畅通无泄漏、堵塞现象；
11其它部件齐全，无损坏；
验收结论
验收人员：
验收时间：年月日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
使用单位应提供日常保养制度、操作规程、管理人员和操作人员的特种设备作业人员证、相关人员的岗位职责。
2、作业环境及外观
轨道接头间隙（范围4-6mm）
轨道固定状况：
轨道水平状况：
5.主要零部件及机构
吊钩（或吊具）应由标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩（或吊具）。不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
钢丝绳选用、安装及绳端固定状况。滑轮应转动良好，不出现裂纹。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷，制动轮与摩擦片之间应接触均匀，工作正常。
作业空间内无障碍物，与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线；吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；或者在危险部位设安全标志。
起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。
检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置符合要求。
3、金属结构
架桥机验收记录
架桥机验收记录
验收单位：日期： 年 月 日
设备名称
公路架桥机
型号规格
QJ140/40t
制造单位
出厂日期
年月
安装单位
福建现代装备制造有限公司
安装完毕日期
检验项目
项目编号
检验内容及要求项目
检验结论
1、技术资料
制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、监督检验证书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。存在问题：验收单位意见
安装单位
项目部
安质部
工程部
物设部
项目部
领导
减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
6.电气装置
应有短路保护、零位保护，并保证金属结构的接地。
应装配合适的电铃，照明设备齐全。
7.安全装置
高度限位器、重量限制器、走行限位器功能可靠、有效。
防风装置：夹轨钳、锚定装置或铁鞋等，其零件无缺损，独立工作分别有效;轨道端部止挡固定稳妥，高度有效。
紧急断电开关应能切断起重机总电源，不能自动复位，且应设在司机操作方便的地方。
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动、不应有缺件、损环等缺陷。
司机室的结构必须有足够的强度和刚度，司机室与起重机联接应牢固、可靠，司机室应有良好的视野，门的开门方向应符合相关标准要求。
跨度偏差符合要求。
4、大车轨道
大车轨道偏差（范围±5mm）