瓶装碳酸饮料常见质量问题及原因分析

存放过程中环境温度过高（20℃以上） 1、加强 PET 瓶的检测，注意其分布的均匀性
或时间过长（超过 3 个月）CO2 气自然 2、严格控制仓库存放温度 3、注意销售货龄
释放
的控制
原因 糖度偏高或偏低
六、糖度不符合标准 解决方法
1、严格控制配料时简单糖浆的加入量 2、控制 配料时完成糖浆定容的准确性 3、按规定频率对 半成品及成品进行检测 4、及时调节比例阀 5、 在换罐时特别注意糖度波动
空瓶未冲洗彻底，或冲瓶水不符合 工艺用水要求
1、增大冲瓶水压力，使冲瓶水能彻底完全冲洗到瓶内所 有部分 3、 保证冲瓶水符合工艺用水的要求
吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道（包括 2、 吹瓶间环境卫生方面严格按碳酸生产作业指导书的要
风机滤布）卫生不符合要求，使瓶 求执行；
被污染
2、及时更换风机滤布
灯检漏检
加强灯检人员岗位责任
空气混入脱气不彻底
1、加大脱气缸负压的强度 2、灌装前通排气
1、加强对原料瓶、盖的检测，保证瓶盖的一
瓶盖不匹配或封盖不及时、不严密
致性 2、控制扭力在标准范围 3、控制灌装速
度、减少停机次数
水质中含钠离子的量不足或硬度过大 1、保证水质软化，控制硬度在标准范围内
对 CO2 含量检测不到位来自1、严格按要求对 CO2 含量进行检测并实施控 制
三、净含量不足
原因
解决方法
瓶本身引起的灌装量不足
1、加强生产前空瓶净含量的检测，吹瓶及时调
整；2、对成品按规定对净含量跟踪；
灯检漏检
1、加强灯检人员岗位责任
原因 碳酸化压力过高 液位过高 瓶体本身不符合应力实验的要求
四、爆瓶、破损 解决方法
1、控制压力在标准范围内 2、控制混合机压力 1、调整灌装液位（调节灌装速度和注入针高度） 1、严格控制吹瓶质量，特别是应力实验部分；2、 控制异常品的使用（发白、偏心、底部积料的胚
瓶装碳酸饮料常见质量问题及原因分析、解决方法
一、碳酸饮料浑浊变色、絮状沉淀产生原因及解决办法
原因
解决方法
工艺用水中钙、镁离子未处理干净， 1、保证硬度的检测频率；2、及时再生或及时更换交换树
水硬度超标，产生碳酸钙、碳酸镁 脂；
沉淀
工艺用 水中 微生 物指 标不符 合要 1、保证对原水、工艺水的微生物跟踪；2、保证 NaClO
工艺用水要求，使瓶被微生物污染。 2、 保证冲瓶水为 6-8ppm 氯水；同时严格对冲瓶水储罐
的清洗消毒
未严格有效的执行 CIP 清洗，造成 严格按 CIP 清洗消毒程序的规定执行
微生物污染
返料操作作业不当，引起微生物生 1、禁止进行返料操作，若要返料需严格按返料操作程序
长繁殖
执行；2、对回收瓶的使用严格清洗消毒
调配间环境卫生或个人卫生不符合 规范要求太差，导致微生物污染
1、 调配间环境卫生方面严格按碳酸生产作业指导书的要 求执行；
2、 操作人员应按调配间个人卫生规范执行
灌装间环境卫生或个人卫生不符合 规范要求太差，导致微生物污染
3、 灌装间环境卫生方面严格按碳酸生产作业指导书的要 求执行；
4、 操作人员应按灌装间个人卫生规范执行
求，造成产品微生物污染
的加入量；3、及时对活性碳过滤器运行蒸汽杀菌
糖液或完成糖浆存放时间过长，导 致大量微生物繁殖
控制糖液存放时间夏天不超过 12h，冬天不超过 24h；完 成糖浆在调配罐中停留时间，夏天不超过 4h，冬天不超过 8h。
白砂糖质量不达标，发生凝聚现象 1、 加强对白砂糖的絮凝检测，严格使用合格供应商产品
暖瓶温度过高
或瓶、控制二次胚的使用） 1、严格控制暖瓶温度在标准露点范围内 2、预 防存放过程中的爆晒
五、CO2 含量不足
CO2 气不纯
1、加强 CO2 入库检测，保证原料质量
碳酸化液体温度过高
1、控制糖液温度在 2-4℃减少温度波动
混合机压力不够
1、控制气化压力在 9.6kg/cm2 2、碳酸化 进气压力在 5 kg/cm2 以上
吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道（包括 1、 吹瓶间环境卫生方面严格按碳酸生产作业指导书的要
风机滤布）卫生不符合要求，使瓶 求执行；
受微生物污染
2、及时更换风机滤布
产品有漏气现象
1、保证瓶和盖的密封性 2 保证灌装的扭力
二、杂质问题
原因
解决方法
1、 保证活性炭、硅藻土的用量；
白砂糖处理过程不当带来的杂质 2、 保证硅藻土过滤器的有效性；
3、 加强糖液的真空过滤器检测；
1、 严格按 CIP 清洗标准操作程序执行； CIP 清洗不彻底造成的管道沉淀物
2、 加强对 CIP 清洗的监控
机件碎屑如各种管路接口的密封圈 1、经常检查并及时更换密封圈
破裂、灌装头密封圈磨损
瓶、盖的污染严重
1、 瓶子、盖子进厂时要求严格按照抽样检查 2、 加强盖仓卫生，严格按照 COP 清洗消毒程序操作
配料时因加料顺序不当造成结晶而 1、 严格配料加料顺序
沉淀
盖经紫外线或臭氧杀菌时间或浓度 不够，杀菌不彻底
1、 交接班时及每 1h 检查紫外灯开启及臭氧通入情况，保 证盖与臭氧接触时间≥1.5h
2、 盖仓臭氧浓度能有效保证
1、 增大冲瓶水压力，使冲瓶水能彻底完全冲洗到瓶内所
空瓶未冲洗彻底，或冲瓶水不符合 有部分