剪力墙开洞、楼板开洞
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
工程细部施工工艺
9.7.1各种新开洞口做法
1、剪力墙上开洞:
洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面,根据设计要求在墙体上放出切割位置线;切割剪力墙洞口时,先待切墙体分成0.5×0.5m小块田字形分段切割,切割成每快的重量不宜超过300kg,以利切割及搬运。用水钻从中心向四周带型切割,总体施工顺序由上至下进行切割。水钻排孔切割后人工剔凿扩展50mm,保留钢筋,将原墙内钢筋对折焊接,用高强修补砂浆抹平,再按照图纸设计进行加固。
用高强修补砂浆补平
钢筋对折,焊接牢固
人工剔凿
50
剪力墙门洞节点图
2、楼板上开洞
切割楼板时,在切割周边1m范围内采用满堂脚手架进行支撑加固,切割区内搭设满堂脚手架,上铺架板和密目网,防止混凝土碎块跌落到下层楼板,对楼板产生影响;板上放海绵,防止水钻及切割锯用水到处流淌,保持施工操作面的清洁。
分段切割示意图
1)楼板切割,重新植筋、浇筑混凝土:
切割楼板洞口时,洞口尺寸大于1m×1m的先使用水钻在待切割的楼板中央切割出一个1m×1m的施工洞,以便于液压钳的施工。再使用液压钳破碎混凝土楼板;在距切割边缘线200mm的范围停止液压钳破碎施工,采用采用人工剔凿施工,保留原楼板中钢筋。
洞口尺寸小于1m×1m的用水钻从中心向四周带型切割。
切割混凝土楼板时,保证其他结构构件不受损害,并在墙支座处保留原钢筋,钢筋原钢筋长度﹥50mm。
洞口切割后按照图纸设计要求植筋,重新浇筑C35混凝土。
2)楼板切割洞口,不保留钢筋:
切割楼板时,按照设计要求,不需要保留原结构钢筋的洞口采用水钻排孔切割配合液压钳进行切割施工。
洞口尺寸大于1m×1m的先使用水钻在待切割的楼板中央切割出一个1m×1m 的施工洞,以便于液压钳的施工。再使用液压钳破碎混凝土楼板;在距切割边缘线200mm的范围停止液压钳破碎施工,采用水钻或切割锯沿切割边缘线切割混凝土楼板,以防止液压钳破碎混凝土造成周边混凝土结构的损坏。最后用人工剔凿进行修边。
洞口尺寸小于1m×1m的用水钻从中心向四周带型切割。
3)楼板切割洞口,保留钢筋、浇筑混凝土封堵:切割楼板时,按照设计要求,需要保留原结构钢筋的洞口采用人工剔凿施工。保留原楼板中钢筋,待设备管件安装完毕后浇筑C35混凝土封闭洞口。
分段切割示意图
切割混凝土块运至业主指定地点进行破碎,集中外运,以保证施工场地的清洁。
9.7.2 各种洞口封堵做法
1、待封堵洞口的内面层的剔凿应采用活动脚手架、手锤、钢錾等工具进行人工剔凿。剔凿要严格按照设计要求,严禁剔凿不到位或剔凿过量,剔凿时不得破坏原结构钢筋。
2、剔凿完毕后必须将渣土及浮灰清理干净,依据设计要求用墨线弹出钻孔位置。根据此位置用仪器对结构内钢筋进行位置探测,以防钻孔伤及结构内筋。
3、钻孔成孔时注意对钻机的位置定位,以利成孔的位置,其中盲孔要注意定尺控制。对所成孔要及时保护,本方案要求对成孔实施软体封闭,并由工长、班长对成孔进行监管,确保孔内的洁净、无污染。
4、经报验确认后的孔洞在实施植筋,以“先灌胶、后植筋”为原则。
5、剪力墙洞口封堵,先在洞口内植入插筋Φ18@200,然后植入钢筋Φ12@200。做法如下图:
墙体封堵详图
6、楼板洞口,需要保留钢筋的楼板切割洞口封堵时,切割时保证其他结构构件不受损害,并在墙支座处保留原钢筋,钢筋原钢筋长度﹥50mm。洞口切割后按照图纸设计要求植筋,重新浇筑C35混凝土。
楼板洞口,保留钢筋、人工剔凿的洞口封堵时,切割楼板时按照设计要求保留原楼板中钢筋,待设备管件安装完毕后浇筑C35混凝土封闭洞口。
原有楼板洞口封堵时,按照图纸设计要求植筋,重新浇筑C35混凝土。
9.7.3 各种洞口加固做法
9.7.3.1混凝土剪力墙洞口加固:
1、混凝土剪力墙洞口加固,采用粘钢加固或粘碳纤维配合粘钢加固。
(1)混凝土剪力墙DK1(DK1a)洞口加固,加固具体做法见下图。
(4)混凝土剪力墙DK5洞口加固,加固具体做法见下图。
DK6加固方案
2、混凝土剪力墙洞口加固节点做法:
(1)混凝土剪力墙洞口DK1(DK1a)、DK3、DK5洞口侧边加固,先在洞口外
C-C
先粘1碳纤维布,再粘2碳纤维布(DK1 DK3不粘碳纤维)(4)混凝土剪力墙洞口DK3、DK6洞口上边加固,先在洞口上边外侧锚固双排M12@250的通栓,再在洞口上边剪力墙两侧用通栓固定厚8mm宽200的钢板,长度两边各沿洞边外扩800mm,在洞口上边内侧裁剪与洞口同宽度宽200(160)mm的钢板,与上边两侧钢板焊接牢固,最后在钢板中灌注结构胶。具
体做法见下图:
各沿洞边外扩800mm的钢板,用通栓固定,将剪力墙两侧板上、板底的钢板与剪力墙两侧钢板焊接牢固;最后在钢板中灌注结构胶。具体做法见下图:
J-J
M-M
(7)混凝土剪力墙洞口DK4洞口下边加固,先在洞口下边楼板洞口内侧穿过楼板锚固双行三排M12@250的通栓,再在洞口外侧剪力墙两侧下边楼板穿过楼板锚固双排M12@250的通栓,再粘贴厚8mm内宽同洞口宽度宽200(160)mm300外宽洞口宽度两边外扩115mm的H型钢板,长度两边各沿洞边外扩800mm;在洞口下边楼板下粘贴两条宽115mm,长度同楼板上H型钢板。楼板上下的钢板用通栓固定。具体做法见下图:
固双行三排M12@250的螺栓,粘贴厚8mm 宽同洞口宽度宽200(160)mm300的钢板,长度两边各沿洞边外扩800mm ,钢板用螺栓固定。具体做法见下图:
I-I
2000
)
3、混凝土剪力墙洞口粘碳纤维加固:
混凝土剪力墙上设备洞口加固,采用粘碳纤维加固。先在洞口内侧粘贴宽同墙宽长同洞口长的单层300g 碳纤维;再在洞口外侧剪力墙两侧先粘贴横向长1460mm 宽250mm 的双层碳纤维,后粘贴竖向长1420mm 宽250mm 的双层碳纤维;最后在双层碳纤维上沿洞口四边粘贴长1400(1360)mm 宽100@300的单层300g 碳纤维U 型箍,共6条碳纤维U 型箍。