现浇横梁施工方案
9、现浇横梁、横隔板、湿接缝施工方案-修改
目录1工程概况 (1)2工艺原理及流程 (1)2.1工艺原理 (1)2.2工艺流程 (1)3施工方法 (4)3.1准备工作 (4)3.2绑扎钢筋 (4)3.3连接波纹管并穿钢束 (5)3.4搭设模板 (5)3.5浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝 (5)3.6养护 (5)3.7张拉负弯距钢束并压浆 (5)3.8浇筑剩余部分湿接缝混凝土 (8)3.9拆除一联内临时支座，完成体系转换 (8)4质量标准和技术要求 (8)4.1质量标准 (8)4.2技术要求与注意事项 (8)5质量保证措施 (10)5.1建立健全的质量保证体系 (10)5.2提高全员质量意识 (10)5.3狠抓工序质量，确保整体质量 (10)6安全保证措施 (10)7墩顶负弯矩张拉计算书 (12)7.1负弯矩张拉值计算 (12)7.2张拉程序 (12)7.3压力表值计算 (12)7.4预应力钢绞线伸长量计算方法 (12)7.5钢束T1、T2理论伸长量计算 (13)现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换施工方案1工程概况穿山疏港高速衔接段白中线跨线大桥工程，位于宁波市北仑区穿山半岛后墩村边的白中线公路上；桥梁主体结构全长486.02m（K0+185.363～K0+671.383）,全桥分四联，第一联采用3×20m普通混凝土现浇箱梁，第二～四联采用5×30＋5×30＋4×30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁结构。
全桥共有湿接缝28道、端横梁6道、中横梁（湿接头）11道、跨中横梁14道。
采用小箱梁单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
2工艺原理及流程2.1工艺原理先简支后连续箱型连续梁桥与普通板桥最主要的区别，在于其施工过程中结构受力体系的转换，即这种结构体系转换前属于简支梁，结构体系转换后变为连续梁。
而普通板梁桥设计为简支梁不能进行体系转换，从受力方面分析可知，连续梁比普通简支梁各部分受力更为均匀合理。
城市立交现浇箱梁端横梁后浇段施工技术
城市立交现浇箱梁端横梁后浇段施工技术摘要：城市立交桥梁一般采用满堂支架法进行箱梁现浇施工，由于预应力张拉需要，相邻两联现浇箱梁间应预留足够的宽度，以满足预应力张拉施工，该预留宽度范围则作为后浇带，在相邻两联预应力张拉及压浆后，再进行混凝土浇筑施工。
本文结合南宁市白沙友谊立交施工实际，对后浇段施工方法进行探讨。
关键词：现浇箱梁端横梁后浇段施工1.工程概况南宁市白沙友谊立交位于位于友谊路与白沙大道交口处，为半苜蓿叶+半定向匝道组合的三层互通式立交，全桥共两座主线桥，八条匝道，以及地面交通系统，箱梁共计24联。
本工程体量大，工期紧，立体交叉作业多，施工难度大。
2.端横梁后浇段的产生城市立交桥梁一般采用满堂支架法进行箱梁现浇施工，由于预应力张拉需要，相邻两联现浇箱梁间应预留足够的宽度，以满足预应力张拉施工，该预留宽度范围则作为后浇带，在相邻两联预应力张拉及压浆后，再进行混凝土浇筑施工。
端横梁起着增强桥梁的整体性、限制畸变及承担和分布支承反力的作用，故此部位的钢筋一般设计为骨架形式，且钢筋规格及数量均较大，而纵向通长束预应力张拉端一般设置在支撑处附近，为满足张拉需要，不可避免须破坏该处的骨架钢筋及纵向分布筋，从而影响该部位钢筋的整体性，如施工方法不当，很容易造成质量隐患。
施工方案的选择箱梁浇筑前，对后浇段底部端横梁钢筋进行加强处理，设计成小牛腿的形式（图中N9、N10、N11为新增设钢筋）。
在相邻两联箱梁完成预应力张拉压浆后，首先对混凝土面进行凿毛，然后逐根恢复已割除的端横梁钢筋，再根据伸缩缝预留宽度，采用整体模板+泡沫板进行端模封闭，模板表面采用高效脱模机，以便于拆除。
施工工艺4.1 基础处理现浇箱梁的基础处理是支架整体稳定性的保障，本工程主线箱梁多位于原有市政道路上，除承台基坑范围外，其余不需进行基础处理。
各匝道桥及承台或其他结构物基坑范围内采用2层20cm厚三合土+20cm厚C20砼进行处理，支架周围设置环形排水沟，防止支架地基受雨水浸泡，发生沉陷变形。
现浇横梁施工方案
现浇横梁施工方案现浇横梁是建筑施工中的一项重要工程，需要精细的施工方案来保证施工质量和安全。
下面是一份700字左右的现浇横梁施工方案。
施工工艺流程：1. 装载梁板：根据工程要求，选用合适尺寸的梁板，使用吊车或起重机装载到施工现场。
2. 梁板布置：按照设计图纸要求，将梁板预先布置在现浇梁的位置，确保梁板的位置准确无误。
3. 基础处理：对于现浇梁梁板落地处需要进行接缝处理，采用的填充材料为高强度砂浆。
4. 模板安装：根据横梁的形状和尺寸，选择合适的模板，并按照设计要求进行安装。
模板应保证平整牢固，防止泥浆渗漏。
5. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按图纸上的布置图进行精确的放置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
6. 模板检查：在浇筑混凝土前，对模板进行检查，确保模板没有松动或变形，并根据需要进行调整和修整。
7. 浇筑混凝土：在模板布置和钢筋完成后，按照设计要求浇筑混凝土。
浇注过程中需采取振捣措施，确保混凝土密实均匀。
8. 养护施工：混凝土浇注完成后，进行养护施工。
首先要对混凝土表面进行覆盖保护，然后进行养护水养护降低混凝土的含水率。
9. 拆模处理：混凝土养护期结束后，可以进行模板的拆除。
模板拆除后，检查梁底部是否有任何损坏或裂缝，如有需要及时修补。
10. 整体施工验收：横梁的整体施工验收，包括测量尺寸，查看是否有渗漏裂缝等问题。
如有问题，需及时修复。
安全措施：1. 施工现场设置警示标志，明确施工区域，并指派专人负责安全监督。
2. 工人必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
禁止穿拖鞋等不安全的鞋子。
3. 严禁现场吸烟，切勿携带易燃易爆物品进入施工区域。
4. 操作机械设备时必须严格按照操作规程，确保操作人员和周围人员的安全。
5. 高处作业时必须使用安全带和其他安全保护措施，确保工人的安全。
6. 管理好施工现场的秩序，避免堆放过多杂物，确保施工区域整洁有序。
以上是一份现浇横梁施工方案，旨在确保施工过程中的质量和安全。
现浇系梁及横梁施工-钢管贝类支架法
本项目 130m 主桥及 70m 跨堤桥均为下承式钢管混凝土系杆拱桥，现浇支架采用钢管贝雷支架。
支架结构层为：钢管桩基础+2I40a 工字钢横梁+贝雷主梁+模板系统。
详见支架布置图：1、钢管贝类支架施工本项目下承式钢管混凝土系杆拱桥现浇支架施工主要包括：钢管桩基础、桩顶横梁架设、贝雷梁安装、底模板施工。
施工流程如下：在支架施工过程中要结合以往在支架施工中积累的丰富经验对各个工序组织施工，保证各项目安全、高质、高效率的完成施工。
（1）支架下部结构施工1）钢管桩基础施工钢管桩基础施工包括管桩后场加工运输，前场“钓鱼法”沉桩施工。
钢管桩均长约为为31.6m先在后场加工，然后运输到现场，采用吊车配合DZJ-120振动锤施工。
a.打桩施工工艺流程见图打桩施工工艺流程如下b.打桩设备选型根据计算书中钢管桩单桩承载力，施工中选用 DZJ-120 型振动锤进行施打钢管桩，DZJ-120 振动锤性能参数见下表：经计算，直径 630×8mm 钢管桩最后 1min 的下沉量不得大于 4mm。
打桩入土深度首先按设计桩长进行控制，以贯入度指标进行检验。
c.钢管桩下沉首先测量员定出桩位，然后利用吊机将导向架放至桩位处，然后起吊钢管桩，同时由测量组指挥精确定位，测量员复测导向架位置及垂直度。
测量员复核导向架垂直度和空间位置满足设计要求后，打沉钢管桩至设计标高，本支架钢管桩基础顶标高 16.01m。
在打设钢管桩的过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。
钢管桩打设过程中要求每根桩的下沉应一气呵成，不可中途停顿或较长时间的间隙，以免桩周土恢复造成继续下沉困难。
按此方法，逐步完成每跨钢管桩的施工。
d.接桩钢管桩接桩施工前，应对钢管桩施焊工人焊接工艺进行评定，确保接桩焊接质量，对焊接完成的试验件进行抗弯拉试验检测。
钢管桩基础接长前，在钢管接头上焊接定位钢板，确保准确对接，将焊缝上、下 30mm 范围内的铁锈、油污、水汽和杂物清除干净。
多跨连续现浇梁支架及箱梁施工方案
多跨连续现浇梁支架及箱梁施工方案支架为钢管桩+贝雷梁的结构形式,贝雷梁纵向按不大于6米一跨布置,当通过桥墩断开时,在墩顶两侧加钢管桩基础支撑。
钢管桩顶设2140a工字钢作为下横梁。
贝雷梁上铺112.6工字钢作为横向分布梁，纵向间距30cm,分布梁上设纵向方木支撑箱梁底模。
钢管喇格为&529x1Omm,箱梁顶宽16.4时横向每排布置6根、顶宽大于16.4m时横向每排布置6~10根，钢管桩上下各焊接一块钢板，下端支撑在条形基础上,上端布置砂箱作卸落装置。
砂箱上下钢板分别与钢管桩顶上钢板和下横梁焊接固定。
2.支架结构管桩规格为529×10mm,贝雷梁纵向按不大于6米一跨布置，当通过桥墩断开时，在墩顶两侧加钢管桩基础支撑。
钢管桩顶设214Oa工字钢作为下横梁。
贝雷梁上铺112.6工字钢做为横向分布梁，纵向间距30cm,分布梁上设纵向方木支撑箱梁底模。
支架典型断面如下图痛：箱梁顶宽16.4m时钢管桩横向每排6根按3+2.5χ3+3m间距布置。
箱梁顶宽大于16.4m 时，横向每排布置6~10根钢管桩，横向间距按3+2.5+1×n+2.5+3m间距布置，1数值不大于3m。
2.1、地基基础原地貌为稻田软基区，同时由于纵向便道设置在左右幅中间，桩基钻孔施工的泥浆池、沉淀池均设置在墩与墩之间,再次形成部分软基,现场地基承载力较差。
同时承台厚度有2.5米、3米结构形式，现场埋设约2~3米，承台基坑开挖深度约5米，采用放坡明开挖,基坑开挖的面积与深度均较大，基坑周围回填区被水浸泡再次形成软基区。
现浇梁支架施工前，先挖除淤泥质软基或泥浆沉渣彻底清除干净，再换填片石，片石层上施工条形基础。
根据现场地质条件，换填片石平均厚度约2.5米，宽3.0米，条形基础宽1.5米，高1.5米,上下各布置一层钢筋网片。
2.2、钢管桩支架钢管桩采用529×10mm规格钢管桩，随箱梁顶宽变化、每6~10根为一排，纵向分布间距不大于6米，墩柱处加密。
现浇横梁施工方案
现浇横梁施工方案1. 引言现浇横梁是道路、桥梁等工程中常见的结构构件之一，主要用于承受上部结构的荷载并将其传递到支座或其他构件上。
本文将详细介绍现浇横梁施工的整体方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤、施工中的注意事项等。
2. 施工前的准备工作在进行现浇横梁施工之前，需要做好一系列准备工作，以确保施工过程顺利进行。
主要包括以下内容：2.1 施工图纸的准备根据设计要求，绘制出现浇横梁的施工图纸，包括横梁的尺寸、配筋要求等。
同时，还要对施工过程中需要使用的模板和支撑进行设计和准备。
2.2 材料准备准备好需要用到的构件和材料，例如混凝土、钢筋等。
确保材料的质量符合设计要求，并按照实际使用的需要进行储存和保护。
2.3 机械设备的准备根据施工需要，准备好适当的机械设备，如起重机、搅拌机、运输车等。
确保设备的正常运转，并做好保养和维护工作。
2.4 人员组织和安全措施安排合适的施工人员，并进行必要的培训，以提高施工效率和质量。
同时，制定详细的安全措施，确保施工过程中人员的安全。
3. 主要施工步骤3.1 基础工程施工在进行现浇横梁施工之前，需要先进行基础工程的施工。
主要包括地基的处理和支座的安装等。
确保基础的稳固性和支撑能力。
3.2 模板安装和调整根据施工图纸的要求，安装横梁的模板。
确保模板的平整度和尺寸的准确性。
同时，根据需要进行模板的调整，以满足施工要求。
3.3 钢筋布置和焊接按照设计要求，进行横梁钢筋的布置和焊接。
确保钢筋的强度和连接的牢固性。
同时，对钢筋进行验收，确保其质量符合要求。
3.4 混凝土搅拌和浇注准备好混凝土材料，并进行搅拌。
调整混凝土的配合比，确保其强度和流动性。
然后将混凝土浇注到模板内，同时采取振捣措施，以排除空气和提高混凝土的密实性。
3.5 养护和脱模在混凝土浇注完成后，对横梁进行养护。
主要包括覆盖保湿和定期施加水的措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
待混凝土养护完毕后，进行脱模操作，以实现横梁的最终形态。
首件现浇中横梁施工方案
附表5辽统监表A-2 归档编号：墩顶现浇中横梁首件工艺报审表工程名称：兴东大道路基路面工程第（）号章党大桥墩顶现浇中横梁首件工程施工方案批准:审核:编制:中国水利水电第十三工程局有限公司抚顺总承包部市政二工区年月日目录1、工程概况 (1)、工程简介 (1)、工程规模 (1)、工程数量 (1)2、首件的目的、编制依据及利用范围 (1)3、施工准备： (3)、组织结构及班组分工 (3)、主要机械设备情况 (3)、原材料： (4)、施工技术准备 (5)4、施工工艺 (5)、施工顺序 (5)、中横梁施工 (5)、浇筑混凝土 (6)5、质量保证办法 (7)6、安全生产保证办法 (8)、成立健全安全生产体系，落实安全生产责任制 (8)、施工现场安全技术办法 (8)、安全教育 (9)、安全检查 (9)1、工程概况、工程简介本桥为章洋线上横跨浑河大桥，章洋线与浑河交叉角度为600，桥梁设计角度为600，桥孔布置为：2*20m预应力混凝土空心板+16*30m预应力混凝土预制持续小箱梁，桥梁原全长为566m，设计变更为536m（减少一孔）。
采用￠钢绞线,公称直径139mm2标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=×105Mpa，延伸率△≤%，单束张拉控制应力为1395 Mpa。
箱梁横截面为单箱单室截面，梁高1.6m，横向14片箱梁；湿接缝每道46.2cm宽。
、工程规模本桥2#墩-18#桥台采用L=30m跨径的后张法预应力混凝土箱梁，共计224片，其中中跨中梁96片，中跨边梁16片，边跨中梁96片，边跨边梁16片，湿接缝208道，墩顶现浇中横梁11道，端横梁8道。
、工程数量一道墩顶现浇中横梁工程数量表2、首件的目的、编制依据及利用范围、首件编制依据国家现行相关技术标准及验收规范：沈阳市公路计划设计院设计章党大桥施工图《公路工程技术标准》JTG B01-2003《公路工程集料实验规程》JTG E42-2005《公路工程质量查验评定标准》JTG F80/1-2004《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50-2011《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95、首件目的（1）、肯定人员与设备的合理配备及施工工艺、方式的合理性。
舾装码头现浇横梁施工方案
一、工程概述本工程横梁采用C30混凝土结构。
码头横梁长28m，横梁底标高为+2.10m~+2.40m，高 2.82m~+3.12m。
其中下横梁顶标高为+3.40m，高1.0m~1.30m，宽1.40m，上横梁宽度为0.70m，高1.82m。
详见图1-1和表1-1所示：图1-1 码头典型剖面图表1-1：现浇横梁明细表二、现浇横梁施工工艺和方法2.1、靠船构件安装靠船构件共25个，本工程靠船构件单件重约10t，安装选用90吨的扒杆浮吊。
现浇横梁前，先将靠船构件吊安并固定，将横梁的钢筋骨架与靠船构件预留钢筋按规定连接成整体，进行整体浇筑。
要求靠船构件安放位置准确，前沿线型一致，在准确定位后利用在构件上预留的安装孔穿两根80mm钢棒将靠船构件担起并焊接固定在夹桩槽钢上，再支立模板将靠船构件与横梁浇筑成一个整体。
靠船构件为码头前沿主要受力构件，安装质量的优劣不但关系到其受力，还影响以后码头的外观质量，所以，我们拟采用以下措施保证安装质量：A、靠船构件安装尽量选择平潮期间进行，这样起重船相对来说颠簸比较小，有利于精确就位。
B、构件就位后，要采取有效的措施进行临时固定，确保不会因为水流和其他引力作用产生位移。
C、安装时要注意产品保护，进船通船要慢，避免由于碰撞产生缺棱掉角的现象。
2.2、横梁施工现浇横梁施工工艺流程图现浇横梁采取分层现浇工艺。
分二步浇筑完成，首先浇筑下横梁；第二步浇筑上横梁至纵梁顶标高位置。
2.2.1下横梁底模板在桩顶安放倒U形吊底螺栓，吊装双拼槽钢主梁，在主梁上安装槽钢次梁，在次梁一侧绑扎方木，用铅丝与次梁连接，次梁上铺设3cm木板形成横梁底模。
在吊底螺栓上靠近底模板处安放半圆泡沫球或海绵球，以便拆模后切割吊底螺栓保证足够的保护层。
支立横梁底模需要方驳吊机组和小船配合作业。
下横梁模板结构示意图见图。
2根[25码头横梁模板结构示意图00管*100木楞@20016对拉螺杆下横梁模板结构示意图2.2.2钢筋绑扎横梁钢筋分三步绑扎完成。
现浇横梁方案
福州开发区通宇建材码头工程现浇横梁施工方案一、编制依据(1)福州开发区通宇建材码头工程施工组织设计;(2)福建省港航勘察设计研究院《福州开发区通宇建材码头工程施工图设计》原文件及变更文件(水工- 施变更01～03)(3)工程实际施工进展状况。
二、工程概况本项目为主要分部工程“上部结构”的主要分项工程之一，包括现浇栈桥横梁和现浇码头下横梁、上横梁。
栈桥共2个排架，现浇横梁2根（ZHL1、ZHL2）。
桩基两排各为3根Ф800冲孔嵌岩灌注桩，两根横梁不平行, ZHL1梁长12m,下横梁高0.9m，宽1.3m、上横梁高0.88m,宽2.45m。
ZHL2梁长约12.28m,下横梁高0.73m,宽1.3m、上横梁高1.05m，宽1.585m。
码头平台共9个排架，桩基均为Ф1500冲孔嵌岩灌注桩，现浇横梁9根（HL1～HL9），其中边横梁2根（HL1、HL9）中横梁7根（HL2～HL8）。
平台横梁长22m，下横梁高1m，宽1.5m。
上横梁高2.1m，宽1.5m。
主要施工图：（1）水工－12～19——码头平台横梁HL1～9结构图；（2）水工－施变更01～03——栈桥ZHL1~2结构图；主要工程量：见下表主要工程量表三、工程施工条件水文条件：潮汐属正规半日潮。
潮流方向与码头平台顺向，与栈桥垂直。
落潮最大表面流速为2.23m/s，涨潮最大表面流速为2.18m/s。
栈桥灌注桩已施工完毕，码头灌注桩段正在进行灌注桩施工，整个施工平台已搭设，可作为横梁施工通道使用。
横梁的现浇砼采用汽车泵浇筑，由华润混凝土公司提供。
四、工程技术要求1、遵循的技术规范标准(1)国家标准《混凝土和钢筋混凝土施工规范》（GB50204-2002）《工程测量规范》（GB50026-93）(2)行业标准及地方标准法规《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）2、工程质量要求施工质量必须符合设计、规范及有关要求，总体评定等级为优良。
3、施工有关技术要求（1）钢筋骨架绑扎与装设检查项目及要求见下表钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法（2）模板制作安装应符合下表质量标准（3）砼浇筑成型后的验收标准见下表栈桥横梁分两次浇注，第一次浇注至标高6.12m处，称为下横梁，第二次与面板一同浇筑。
现浇横梁施工
现浇横梁施工桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。
现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：横梁规格及数量a 施工流程横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行横梁施工,其施工工艺流程如下：b. 模板工程底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。
然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。
详见横梁模板示意图：模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。
c 钢筋工程所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。
不合格品不得用于工程。
先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。
然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。
d 混凝土工程i. 混凝土供应及运输砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。
ii. 混凝土浇注混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。
如下图：浆。
砂浆厚1～2cm。
混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。
并进行二次振捣，二次抹面。
e. 养护砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。
现浇梁板支架及脚手架专项施工方案
现浇梁板支架及脚手架专项施工方案一、概述二、施工准备1.购买所需的支架和脚手架材料，并按照设计要求预制支撑件。
2.检查支架和脚手架材料的质量和数量是否符合规定。
3.制定支架和脚手架的详细施工方案，并进行审核和备案。
三、现浇梁板支架的搭建1.根据设计图纸确定支架的位置和布置。
2.清理梁板支座和现浇梁板的底部，确保底部平整牢固，并进行防水处理。
3.搭设支架立柱，立柱之间的间距根据设计要求确定，立柱间距一般不大于2.5米。
4.将水平螺栓调整到合适的高度，用于固定现浇梁板的横梁。
5. 根据设计要求，设置横梁，横梁采用两根5cm*10cm木板叠加或槽钢焊接而成。
6.设置临时支撑杆，支撑横梁并保证其水平。
7.安装斜撑，用于加固支架的稳定性，提高其承载能力。
四、脚手架的搭建1.安装脚手架立杆，立杆要求竖直牢固。
2.设置水平杆，水平杆应平行且平齐，并保证其水平度。
3.搭设脚手架板，脚手架板应牢固平整，材质要符合规定要求。
4.安装脚手架斜杆和拉杆，用于加固脚手架的稳定性。
5.安装脚手架横向斜撑和纵向斜撑，用于加强脚手架的刚性。
6.检查脚手架的牢固性和稳定性，确保脚手架搭建完成后能够承受工人和材料的重量。
五、施工安全措施1.进行安全技术交底，确保所有参与施工的人员了解并遵守安全规章制度。
2.搭建支架和脚手架时，要选用质量可靠的材料，并进行合理的布置和固定，确保其稳定性和可靠性。
3.搭建支架和脚手架的过程中，要定期进行检查和维护，及时处理发现的问题。
4.施工现场要设置明显的警示标识，提醒工人注意施工安全。
5.施工人员要佩戴好安全帽，并按照要求使用安全带等个人防护装备。
6.严禁施工过程中发生喧闹、吸烟等有悖于安全的行为。
7.注意材料的堆放和存放，避免材料滑落或坠下。
8.确保现浇梁板的浇注和养护过程中，支撑和脚手架的稳定性，防止发生意外事故。
六、质量验收1.施工完成后，对支架和脚手架进行质量验收。
2.检查支架和脚手架的构造是否符合设计要求，是否稳定可靠。
现浇梁及横梁施工方案
施工（方案）报审表工程名称：编号：现浇梁施工方案一、工程概况根据设计文件，本工程纵向A、B两轴设计为现浇梁，横向设计有现浇横梁。
现浇梁与横梁设计规格较多，具体规格尺寸见工程数量表。
二、施工重、难点分析1、现浇梁与横梁数量和种类较多，施工时必须按设计要求和施工规范进行施工。
2、现浇横梁为外露结构，必须控制好结构外观质量。
3、现浇梁中设计有埋件，在进行砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。
4、为保证模板拆除时结构砼强度满足要求，砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件，根据试块抗压强度检测控制拆模。
5、目前已马上进入冬季施工，必须做好现浇梁与横梁的冬季施工防护措施。
三、施工进度安排现浇梁与横梁的施工，根据管桩施工完成的先后顺序进行施工，管桩施工完成后，先进行截桩和桩帽施工，后进行B轴现浇梁施工，A轴同时跟进，A、B两轴的现浇梁施工，始终B轴现浇梁先施工一个分段，即在B轴施工完第一分段进入第二分段施工时，A轴开始第一分段个现浇梁的施工，如此，为B轴现浇梁施工提供便利条件，现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进，现浇梁与横梁施工计划见施工计划横道图。
四、施工工艺流程现浇梁与横梁施工工艺流程：五、主要施工方法5.1施工准备1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作。
2、设备和人员准备施工设备： 70t履带吊车1台，电焊机2台， G50振捣棒4台。
施工材料：槽钢型材支架，2套侧模板（竹胶板），钢筋等。
养护材料：土工布、塑料薄膜等。
施工人员：施工技术负责人1人，施工员1人，钢筋工15人，模板工20人，砼工3人。
5.2支撑平台搭设现浇梁底部支撑平台采用2根18a#槽钢（纵向）做平台支撑，采用Ф14对拉螺栓，具体见模板安装图。
进行底模铺设时应注意控制模板标高和平整度控制。
底部平台槽钢计算：荷载标准值：F1为新浇砼自重；F2为模板与支架自重；F3为钢筋自重；F4为施工人员与设备荷载；F5为振捣砼时产生的荷载。
其中F1=24kN/m³*1m=24kN/㎡，F2=0.5kN/m³*1m=0.5kN/㎡，F3=1.5kN/m³，F4=2.5kN/m³；F5=2kN/㎡。
桥梁现浇横梁施工工艺
现浇横梁施工工艺
现浇横梁施工工艺流程如下：
→→→
→
1.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。
2.现浇横梁模板制安
在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。
横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。
支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。
3.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。
模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。
由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。
4.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。
由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。
5.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。
现浇横梁施工方案..
现浇横梁施工方案横梁是桥梁结构中起支撑和承载作用的关键部分，对横梁施工方案的选择直接关系到桥梁质量和使用寿命。
现浇横梁施工方案是一种常见且有效的施工方法，其过程需要严密的计划和精准的执行。
本文将从现浇横梁的施工过程、工艺步骤、质量控制等方面进行详细介绍。
一、准备工作在进行现浇横梁施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是现场的准备，包括清理施工区域、搭建脚手架等工作。
同时需要准备好所需的材料，如混凝土、钢筋等，并进行材料的检查和验收。
二、施工过程1. 钢筋绑扎首先进行钢筋的加固工作，根据设计要求在模板内设置好钢筋的位置和数量，并进行绑扎，确保钢筋的连接牢固。
2. 浇筑混凝土将混凝土按照设计要求预先搅拌好，然后通过泵送或人工的方式倒入模板内，注意控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的质量。
3. 梁体整形在混凝土初凝后，进行横梁的整形和表面处理，确保横梁的外形和表面平整光滑。
4. 水养护混凝土浇筑完成后，进行水养护工作，保持混凝土充分水化，避免混凝土龟裂和强度不足。
三、质量控制在现浇横梁的施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
对于混凝土的配合比、钢筋的加固、浇筑过程的控制等都需要进行严格监控和检测，确保施工的质量符合标准。
四、安全措施在进行现浇横梁施工时，工人需要穿戴安全装备，严格遵守相关操作规程，注意施工现场的安全环境，确保工人和设备的安全。
五、总结现浇横梁施工是桥梁施工中常见的一种方法，通过精心的计划和严格的执行，可以确保横梁的质量和稳定性。
在实际施工中，需要根据具体情况灵活调整施工方案，不断完善和提高施工质量，确保桥梁的安全和可靠性。
现浇横梁施工方案
荆州港李埠港区一期综合码头工程现浇横梁施工方案中交二航局荆州港李埠港区一期综合码头工程项目经理部二O一二年二月现浇横梁施工方案一、概述码头平台为高桩梁板结构，平面尺寸为300×28m，分为前平台和后平台两个部分。
前平台宽度为16m，后平台宽度为12m。
码头平台共分38个排架。
前方平台基础部位为φ800mm，δ16mm的钢管桩组成，每排架基础由2根斜桩和3根直桩组成，横梁底标高为41.05m，桩顶标高为41.15m；后方平台基础为单桩单柱组成，每排架基础为2根直径1300mm的钻孔灌注桩和2根直径1200mm的立柱组成，横梁底标高为41.25m，立柱顶标高为41.25m。
以上高程均为黄海高程。
码头横梁为倒“T”型断面，码头横梁分两次浇注；首先浇筑横梁底部1.4m ×1.1m部分（下横梁），横梁混凝土强度满足安装要求后，安装纵向梁系后，再进行剩余部分横梁现浇。
码头后平台横梁进行施工，施工顺序根据接桩顺序，由下游向上游施工。
横梁采用C35砼，泵送工艺浇筑成型。
码头前平台横梁施工安排在码头后方平台施工前进行，在横梁施工前，完成钢管桩桩芯混凝土，并达到75%的强度。
二、施工方法1、横梁施工（1）、码头前平台横梁施工由于前平台施工为水上施工，项目部采用牛腿法施工。
牛腿的材料采用δ16钢板制作而成。
牛腿采用三角形截面，顶宽40cm，高度30cm。
焊接采用双面焊缝，焊缝长度30cm，焊高不小于13mm。
牛腿上架设单根I36b作为横梁，纵梁按15cm布置间距布置10cm×10cm的木方。
前方平台牛腿支撑面标高为40.57m,后方平台支撑面标高为40.77m。
（1）、牛腿验算：（δ16 40cm×30cm钢板）每个牛腿受力：F=16×1.4×1.1×2.5×103×10/16=38.5×103N验算焊缝强度：τf=N/helw=38.5×103N/(0.7×10mm×300mm)=18.3N/mm2< f=200N/mm2牛腿强度验算：q=38.5×103N÷300mm=128.3N/mm，取130 N/mm进行计算；W=bh2/6=16mm×3002mm2÷6=240000mm3Mmax=ql2/2=128.3N/mm×3002mm2÷2=58.5×105N.mmf= Mmax/γxWT=58.5×105N.mm÷(1.05×240000mm3)=23.22N/mm2< f=310N/mm2，满足。
现浇横梁桥面板施工方案
现浇横梁桥面板施工方案一、工程概述现浇横梁和桥面板施工是桥梁工程的重要环节，关乎桥梁的承载能力和使用寿命。
本施工方案详细介绍了现浇横梁和桥面板的施工工艺、施工方法、施工顺序等内容。
二、施工准备工作1.施工单位应根据施工计划、设计图纸和材料清单，准备好相应的设备和材料。
2.横梁和桥面板的混凝土强度等级、配合比、施工工艺应符合设计要求。
3.施工单位应组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相应的技术水平。
三、施工工艺1.材料准备：(1)配制混凝土：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行试块试验，合格后方可进行施工。
(2)现浇钢筋：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲和焊接处理，然后按照横梁和桥面板的图纸要求配置好。
(3)模板制作：根据设计要求制作好横梁和桥面板的模板，确保尺寸、平整度和牢固度满足要求。
2.施工方法：(1)横梁施工：首先，在现场搭建好脚手架和支模，然后按照图纸要求将钢筋和预埋件绑扎好，再将模板安装在预留支模上，检查模板是否平整、牢固。
最后浇注混凝土，注意控制浇注速度和浇注方式。
(2)桥面板施工：先将桥面板的钢筋绑扎好，然后将模板安装在预留支模上，检查模板是否平整、牢固。
最后浇注混凝土，注意控制浇注速度和浇注方式。
3.施工顺序：(1)横梁施工：先施工横梁的上部结构，再进行下部结构的施工(2)桥面板施工：横梁浇筑完毕后，可进行桥面板的施工，确保混凝土浇筑的连续性。
四、施工要点和注意事项1.混凝土浇筑过程中应注意控制浇注速度，避免引起温度差异过大导致混凝土开裂。
2.混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，以确保混凝土的强度和密实度。
3.施工人员应严格按照设计要求和施工方案进行作业，不得随意更改工艺和施工顺序。
4.施工现场应具备良好的通风条件和安全设施，施工人员应佩戴合格的防护装备。
5.施工单位应建立健全的质量监控和安全管理制度，对施工过程进行全程监督和检查，确保施工质量和工期进度。
以上是现浇横梁和桥面板的施工方案，通过合理的施工工艺和施工方法，能够确保横梁和桥面板的质量和使用寿命，为桥梁工程的顺利建设提供有力的技术支持。
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荆州港李埠港区一期综合码头工程现浇横梁施工方案中交二航局荆州港李埠港区一期综合码头工程项目经理部二O一二年二月现浇横梁施工方案一、概述码头平台为高桩梁板结构，平面尺寸为300×28m，分为前平台和后平台两个部分。
前平台宽度为16m，后平台宽度为12m。
码头平台共分38个排架。
前方平台基础部位为φ800mm，δ16mm的钢管桩组成，每排架基础由2根斜桩和3根直桩组成，横梁底标高为41.05m，桩顶标高为41.15m；后方平台基础为单桩单柱组成，每排架基础为2根直径1300mm的钻孔灌注桩和2根直径1200mm的立柱组成，横梁底标高为41.25m，立柱顶标高为41.25m。
以上高程均为黄海高程。
码头横梁为倒“T”型断面，码头横梁分两次浇注；首先浇筑横梁底部1.4m ×1.1m部分（下横梁），横梁混凝土强度满足安装要求后，安装纵向梁系后，再进行剩余部分横梁现浇。
码头后平台横梁进行施工，施工顺序根据接桩顺序，由下游向上游施工。
横梁采用C35砼，泵送工艺浇筑成型。
码头前平台横梁施工安排在码头后方平台施工前进行，在横梁施工前，完成钢管桩桩芯混凝土，并达到75%的强度。
二、施工方法1、横梁施工（1）、码头前平台横梁施工由于前平台施工为水上施工，项目部采用牛腿法施工。
牛腿的材料采用δ16钢板制作而成。
牛腿采用三角形截面，顶宽40cm，高度30cm。
焊接采用双面焊缝，焊缝长度30cm，焊高不小于13mm。
牛腿上架设单根I36b作为横梁，纵梁按15cm布置间距布置10cm×10cm的木方。
前方平台牛腿支撑面标高为40.57m,后方平台支撑面标高为40.77m。
（1）、牛腿验算：（δ16 40cm×30cm钢板）每个牛腿受力：F=16×1.4×1.1×2.5×103×10/16=38.5×103N验算焊缝强度：τf=N/helw=38.5×103N/(0.7×10mm×300mm)=18.3N/mm2< f=200N/mm2牛腿强度验算：q=38.5×103N÷300mm=128.3N/mm，取130 N/mm进行计算；W=bh2/6=16mm×3002mm2÷6=240000mm3Mmax=ql2/2=128.3N/mm×3002mm2÷2=58.5×105N.mmf= Mmax/γxWT=58.5×105N.mm÷(1.05×240000mm3)=23.22N/mm2< f=310N/mm2，满足。
制作成型的牛腿保证平整无翘曲，顶部宽度作为支撑部分应相当平整，无顶面凹凸现象，无气割后的毛刺及飞溅等所有可能影响支撑面平整的情况。
因斜桩存在不同的扭角，牛腿加工焊接后保证支承面水平，牛腿垂直，从而保证其上部的I36b能水平承受上部荷载。
测量人员放样下横梁底标高后，现场施工人员通过直桩测定牛腿顶标高，并使用水平管将其引至其他桩上。
牛腿在上、下游侧对称布置，每侧布置一个牛腿。
牛腿采用双面焊接成型，焊缝高度16mm，保证有效焊缝高度不小于70％。
焊接完成后应去除药皮。
牛腿焊接完成后，保证其相互间高差不超过3mm，否则需对局部牛腿作出标高调整处理。
标高调整处理宜使用不小于10mm厚的钢板。
（2）、码头后平台施工码头后平台采用抱箍法横梁施工。
抱箍法，就是在横梁施工时，用两段半圆形钢带卡于其下桩基上，钢带两端焊接牛腿，将横梁架于外伸牛腿上，利用钢带与桩基间的摩擦力支撑横梁以上的荷载——横梁自重，模板自重及施工荷载等。
钢抱箍采用12mm钢板加工，加工时钢抱箍周长比立柱实际周长短4cm。
钢抱箍高度30cm，每边采用双排共6颗M24高强螺栓连接。
牛腿采用12mm钢板加工成三角形，牛腿位置应根据底模标高其确定，焊接采用双面焊缝，焊缝长度30cm，焊高不小于13mm。
牛腿上架设单根I36b做为横梁，其上纵梁则采用10×10cm木枋间距20cm。
A A抱箍示意图（3）、抱箍计算1）、荷载计算混凝土重：长×宽×高=12m×1.4m×1.2m×2500kg/m3=42000kg钢托架重：65.689×9m×2=1182.4kg钢抱箍重：300kg木横梁重：300kg底模重量：200kg侧模重量：2090kg活载：500kg总荷载：P=42000+1182.4+300+300+200+2090=46572.4kg2）、承载力计算：抱箍与立柱摩擦表面积：S=0.3×3.14×1.2=11304cm2螺栓紧箍平均压力：N=6.18kg/cm2钢抱箍对立柱总压力：F=N×S×3=209576.2kg橡胶与混凝土摩擦系数：μ=0.4摩擦力：R=μ×F=83830.48kg安全系数：K=R/P=1.8（3）、最大受力计算计算说明：码头后平台横梁施工为HPHL1、HPHL38为最大受力断面，横梁采用双拼I36进行施工；在计算中考虑到安全系数，在计算过程中采用双拼I36b 进行计算。
一、梁的静力计算概况1、单跨梁形式：简支梁2、荷载受力形式：1-73、计算模型基本参数：长L =7 M4、均布力：标准值qk=qg+qq=39.39+1=40.39 KN设计值qd=qg*γG+qq*γQ =39.39*1.2+1*1.3=48.57 KN二、选择受荷截面1、截面类型：工字钢：双拼I36b2、截面特性：Ix= 48560cm4 Wx= 1940cm3 Sx= 1146.6cm3G= 101kg/m翼缘厚度tf= 20mm 腹板厚度tw= 14mm三、相关参数1、材质：Q2352、x轴塑性发展系数γx：1.053、梁的挠度控制［v］：L/400四、内力计算结果1、支座反力RA = qd * L / 2 =170 KN2、支座反力RB = RA =170 KN3、最大弯矩Mmax = qd * L * L / 8 =297.49 KN.M五、强度及刚度验算结果1、弯曲正应力σmax = Mmax / (γx * Wx)＝146.04 N/mm22、A处剪应力τA = RA * Sx / (Ix * tw)＝28.67 N/mm23、B处剪应力τB = RB * Sx / (Ix * tw)＝28.67 N/mm24、最大挠度fmax = 5 * qk * L ^ 4 / 384 * 1 / ( E * I )=12.62 mm5、相对挠度v = fmax / L =1/ 554.5弯曲正应力σmax= 146.04 N/mm2 < 抗弯设计值f : 205 N/mm2 ok!支座最大剪应力τmax= 28.67 N/mm2 < 抗剪设计值fv : 125 N/mm2 ok!跨中挠度相对值v=L/ 554.5 < 挠度控制值［v］:L/ 400 ok!验算通过！木方及槽钢铺设完成后，然后铺设20mm厚竹胶板。
木方及槽钢长4m，两侧各悬挑0.8m以供临时施工通道，临时通道每间距1m（对应纵梁工字钢）设置防护栏，并安装安全网，具体详见下横梁支撑断面图。
侧模采用钢木组合模板,模板高度为1.4m（砼分两次浇筑，模板一次支立）。
面模采用20mm厚竹胶板，横带采用10×10cm木方，间距10cm，共8道横带。
竖带采用槽钢[12，间距0.6m。
在竖带上下各设一条φ16拉杆，上下拉杆间间距0.6m，共3道对拉拉杆。
图1：施工工艺流程图横梁施工完成并割除牛腿后，应对钢管桩相应位置按设计图纸要求补涂油漆等相关防锈蚀处理。
2、底模支撑系统铺设前方平台牛腿顶面标高为40.57m，后方平台抱箍顶面标高为40.77m（黄海高程），焊接完成并经过验收合格后，铺设I36b支撑主梁。
次梁采用间距25cm 的10cm×10cm的木方（长度为4m），每1m设置槽10一根（长4m）。
两侧各外挑130cm以供搭设施工临时平台。
临时施工走道平台应在适宜位置设置钢防护栏，并安装防坠网，做好高空防坠措施。
（3）、钢管桩封顶施工在底模安装完成后，将24根Φ28螺纹钢筋与钢管桩顶口焊接，绑扎螺旋筋，螺旋筋为φ12光圆钢筋。
钢管桩底部采用δ16钢板进行封底。
桩芯混凝土强度为C35，为保证桩芯质量，在桩芯混凝土达到75%后进行横梁施工。
（4）、横梁钢筋工程横梁钢筋工程分两块施工，第一次施工下横梁部分钢筋，并预埋箍筋；第二次施工完横梁及纵梁连接的钢筋。
钢筋施工采用在后方钢筋加工场下料加工成型，人工搬运至现场绑扎成型。
钢筋的绑扎应严格按图纸施工，在底板及主筋上作好钢筋间距标记，保证钢筋间距满足设计及规范要求。
钢筋加工应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净、无损伤及油污。
钢筋焊接长度应满足设计图纸要求，受拉区主筋焊接头不得超过主筋根数的50％，其错开间距超过90cm。
钢筋搭接处中心及两端应用铁丝扎紧，钢筋应设置垫块，保证保护层达到要求，垫块标号不得低于C35，试验室应专门提供相关配合比，并做好试块检测其强度。
钢筋采用梅花点绑扎，其扎丝头不得伸入砼保护层内。
绑扎成型的钢筋骨架应有足够的稳定性，保证在砼浇筑过程中钢筋不产生位置偏移。
下横梁施工完后保护好上横梁预埋钢筋，砼终凝前不得晃动钢筋，上横梁、纵梁施工前应将钢筋清理干净，不得有油污，施工时注意钢筋不得变形。
5、模板工程底模采用木模，根实际桩位进行放样，现场割制底模上的桩孔，确保拼缝严密，防止出现漏浆。
横梁侧模采用钢模板，钢模板由4mm钢板以50×5角钢加强而成，角钢横向间距27.5cm,纵向间距60cm，单块模板制作重量不宜超过200kg，侧模外侧横向以两道双排脚手管加强，纵向以[10间距1m加强，对拉螺杆间距不超过60cm。
模板安装前先清洁干净，均匀涂抹脱模剂，模板安装标高、位置严格按照图纸进行施工，安装拼缝、直线度、平整度严格按照规范执行。
5、下横梁砼施工隐蔽工程验收完成后，组织下横梁砼施工。
砼浇筑前，应检查模板、支架、钢筋和预埋件位置的正确性。
横梁混凝土采用商品混凝土进行浇注，浇注采用泵送施工。
对于结块的水泥严禁使用至本构件。
砼生产应严格按试验室提供的配合比施工，现场根据骨料含水量变化调整的施工配合比，应通知试验室并得到相关人员的核准，并做好备查记录。
单根后方平台下横梁砼浇筑量约为19m3,前方平台下横梁单根砼量约为25m3，用泵送工艺浇筑约2～3h即可完成。
因泵送浇筑速度较快，砼分层施工层高按30cm控制，分层浇筑分层振捣密实。