RD-T-011 表面处理代码技术规范A2

文件修订记录页版本目录密级：目录1目的 (3)2适用范围 (3)3内容 (3)3.1表面处理选型原则 (3)3.2代码编制原则 (3)3.3表面处理代码 (4)3.4表面处理性质与用途 (5)3.5表面处理表示方法 (12)3.6电镀代码表示示例 (14)4相关文件 (18)1目的规范日海通讯技术有限公司产成品表面处理的设计选型。

2适用范围本规范规定了零件、部件、整件表面处理工艺的性质和用途，工艺流程、质量检测的要求，适用于日海通讯技术有限公司产品中零件、部件、部件的表面处理的设计选型、工艺流程、质量检验等。

本规范中表面处理包括电镀、化学处理、电化学处理、喷粉等表面处理工艺。

3内容3.1 表面处理选型原则3.1.1所有表面处理应满足ROHS要求；3.1.2本规范规定的表面处理方式为日海通讯技术有限公司现有使用的表面处理方式；3.1.3所有产品的零件、部件、成品等的表面处理原则上都应从3.3《表面处理分类与编码表》列出的表面处理方式中选择；3.1.4当本规范中表面处理方式不能满足使用要求，如镀层的种类、厚度、颜色等有与推荐参数的不同时，确实需要增加新的处理方式时，应按照本规范要求进行编码，并更新本规范；3.2代码编制原则XX XXX顺序号表面处理分类代码说明：a）表面处理分类代码为两个大写字母，分类代码如下：EP-电镀CT-化学处理ET-电化学处理PL-喷粉b）顺序号为流水号，用三位阿拉伯数字顺序表示；c）每一个编号代表一种表面处理方法。

3.3 表面处理代码3.4 表面处理性质与用途3.4.1锌镀a）锌镀层的保护机理锌镀层大多镀覆于钢铁基体的表面，经钝化后，在空气中几乎不发生变化，在汽油或含二氧化碳的潮湿水汽中也有很好的防锈性能，这是因为钝化膜紧密细致及锌镀层表面生成的碱式碳酸盐薄膜保护下面的金属不再受腐蚀的缘故，另一方面锌有较好的负电位，锌的标准电位为－0.76V，比铁的电位负，因此形成铁——锌原电池时，锌镀层为阳极，它会自身溶解而保护钢铁基体，即使表面锌镀层不完整也能起这个作用，所以锌镀层被称为“阳极性镀层”，锌镀层对钢铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗蚀性能相当优良。

b）锌镀层颜色锌镀层钝化后，通常视钝化液不同而得到不同色彩的钝化膜或白色钝化膜，彩虹色膜的抗蚀性比白色钝化膜高5倍以上，这是因为彩虹色钝化膜比白色钝化膜厚，另一方面彩虹色钝化膜表面被划伤时，在潮湿空气中，擦伤部位的钝化膜中六价铬有对擦伤部位进行“再钝化”作用，修补了损伤，使钝化膜恢复完整，因此镀锌多采用彩虹色钝化，镀层厚度≮5µm，一般在6~`12µm，恶劣环境下不超过20µm。

c）钝化处理作用：a）锌镀层表面进行化学抛光，使表面光亮；b）钝化膜提高了锌镀层抗大气、二氧化碳和水蒸气的腐蚀性能力，提高了锌镀层化学稳定性和耐磨性，延长了镀件的贮存和使用寿命；c）钝化膜表面能生成各种色彩，有一定的装饰作用，色泽有彩虹色、白色、军绿色和黑色。

d）Q235（低碳钢）镀锌工艺过程a）初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——浸酸——清洗——电镀——钝化处理（铬酸钝化）b）初级前处理——滚筒除油——热水清洗——冷水清洗——浸酸——清洗——电镀锌——水洗——铬酸钝化——清洗三道——浸温水（≯60℃）——烘干（≯80℃）e）注意事项：a）在氰化镀锌前，先浸一下稀氰化钠液体（3.9g/L）后再入镀槽；b）在锌酸盐酸镀锌前，先浸一下稀碱液（氰氧化钠10—20g/L）后再入镀槽。

3.4.2镍镀层镍的标准电极电位为—0.25V，比铁的标准电极电位正，镍表面钝化后，电极电位更正，因而铁基体上的镍镀层是阴极性镀层。

a）镍镀层分类镀镍分为防护装饰性和功能性两类：防护装饰镍镀层镀覆在低碳钢、锌铸件、某些铝合金、铜合金面上，保护基体材料不受腐蚀，并通过抛光暗镍镀层或直接镀光亮镍的方法获得光亮的镀镍层，以达装饰目的，镍在大气中易变暗，所以光亮镍镀层上再镀一薄层铬，抗蚀性更好。

功能性镍镀层：修复性镍镀层，在被磨损的、被腐蚀的或加工过度的零件上镀比实际需要更厚的镍层，然后经机械加工，使其达到规定的尺寸；选择适当的镀液可以高速度镀得韧性好、内应力低的镀镍层，此工艺用于电铸工业，可作塑料模的型腔。

b）镀镍工艺过程Q235镀镍工艺过程除油——清洗——浸酸——清洗——电镀——镍封闭除油可分化学除油，电化学除油，滚筒除油。

超声波可与化学除油、电化学除油同时应用，这样可大幅度提高除油效率。

浸酸——在最后前处理中，镀件上尚有轻微的锈迹，需要在“浸酸”中除去，酸的浓度应略高一点。

另一种在最后前处理中，镀件已无锈迹，这时浸酸就是除去镀件上一层肉眼看不见的氧化膜，即通常说的“活化”工序。

这时酸的浓度可以低一点。

H62（铜和铜合金）镀镍工艺过程1)前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——浸酸（硫酸5%—10%或盐酸10%—20%或氟硼酸10%—20%）——清洗——电镀镍——镍封闭2)初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——光亮浸渍——彻底清洗——电镀镍——镍封闭3)初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——浸酸（氟硼酸10%—20%）——清洗——浸稀氰化钠液（氰化钠7.5g/L）——清洗——氰化物预镀铜——清洗——稀酸活化——清洗——电镀（本工艺用于铅黄铜或软件钎焊中）L4（铝和铝合金）镀镍或镀铜工艺过程1)初级前处理——清洗——碱性除油——清洗——浸酸——清洗——浸锌处理——清洗——氰化物预镀铜——清洗——电镀2)初级前处理——清洗——碱性除油——清洗——浸酸——清洗——改良浸锌处理——清洗——氰化物预镀铜或预镀镍——清洗——电镀注：初级前处理包括除去油污、抛光膏等表面污物，采用的方法有有机溶剂除油，乳化剂除油等。

3.4.3银镀层镀银层具有极强的反光能力，很好的导电性和可焊性，在洁净的空气中，在碱和某些有机酸中很稳定，在低负荷下有抗黏结的能力，但银溶于硝酸、接触到氯化物尤其是硫化物会失去光泽而变色。

a）镀银注意事项：根据零件表面的不同油污情况选用不同的去油溶液；浸蚀过程中所用酸的成分和浓度；铜及其合金材质的零件可省略预镀铜，但钢零件则必须经过镀铜处理；镀银时必须带电入槽；应注意镀银后的变色处理。

b）H62（铜和铜合金）镀银工艺：1)初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——浸酸——清洗——预镀镍或镀镍——清洗——预镀镍——镀镍——镀银——钝化——烘干——适合挂镀零件2)初级前处理——滚筒除油——热水清洗——冷水清洗——浸配——清洗——预镀镍或镀镍——清洗——预镀银——镀银——钝化——烘干——适合小型零件3.4.4金镀层金的化学稳定性很高，在大气、碱液、大部分酸液以及水中都不发生腐蚀，它只熔于王水，金色泽美观，不同含量的金其色泽也不同，金镀层是一种装饰性镀层。

金镀层的接触电阻较低，导电性能良好，又能耐氧化，同焊材能良好结合。

因此金镀层也是一种可焊性镀层。

金镀层耐高温，硬金镀层又耐磨，金镀层对红外线具有良好的散射和反射特性，因此金镀层又是一种特殊的功能性镀层。

H62（铜和铜合金）镀金工艺：1)初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——浸酸——清洗——亮镍预镀——清洗——阳极电化学活化（氰化钾35——40g/L.DA.4A/ｄm2）——蒸馏水或者去离子水清洗——镀金——适合挂镀零件2)初级前处理——滚筒除油——热水清洗——冷水清洗——浸酸——清洗——亮镍预镀——清洗——阳极电化学除油（氰化钾35—40 g/L.DA.4A/ｄm2）——蒸馏水或者去离子水清洗——镀金——适合小型零件3.4.5钝化铜及铜合金钝化工艺如下：钝化前验收——有机溶剂除油——装挂——化学除油或电化学除油——流动热水洗——流动冷水洗——预腐蚀——流动冷水洗——光亮腐蚀——流动冷水洗——弱腐蚀——流动冷水洗——化学钝化——流动热水洗——流动冷水洗——稳定处理——干燥——拆卸3.4.6阳极氧化铝和铝合金阳极氧化工艺如下：氧化前验收——初步准备——装挂——化学除油——温水洗——流动冷水洗——脱氧——流动冷水洗——去离子水洗——阳极氧化——流动冷水洗——去离子水洗——封闭——干燥——拆装——检验注：铝及铝合金阳极氧化即电化学氧化，阳极氧化比化学氧化性能更为优越，通常能够作为最终防腐，装饰使用或作为着色染色基础，所得的氧化膜为绝缘体。

3.4.7化学氧化铝和铝合金化学氧化工艺如下：化学转化处理前验收——初步准备——装挂——碱清洗——流动温水（C类水）清洗——流动冷水（C类水）清洗——酸洗——流动冷水（C类水）清洗——冷水（B类水）清洗（无色化学转化用热B类水清洗）——化学转化处理——冷水（B类水）清洗（无色化学转化用热B类水清洗）——干燥——拆卸注：铝及铝合金采用化学浸渍方法处理，能形成无色或彩色的氧化膜层，这种膜层既可用于装饰底层又可单独作为防腐蚀膜层和装饰膜层，所得氧化膜为导电体。

3.4.8喷粉喷粉采用静电喷涂法，一般工件接地，喷枪带负高电压，粉末粒子在静电场的作用下飞向接地的待涂工件上，获得均匀的涂层，然后在固化炉中流平，形成均匀的薄膜，喷涂过程中剩余的粉末通过回收装置重复利用。

a)喷粉表面处理优点：粉末涂层较厚，具有较好的机械性能和化学性能，尤其与金属底材附着力，耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性都优于溶剂型（漆）涂料；由于一次喷涂可得较厚的涂层，因此一道粉末涂层可以代替几道溶剂型涂层，简化工序，节省人力及物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存；粉末静电喷涂将粉末直接沉积在工件表面沉积率高，未沉积的粉末通过粉末回收装置重复利用，因此利用率高，一般可达85%以上，而溶剂型涂料仅30—60%；不含有机溶剂，涂装过程中不产生溶剂蒸汽，无空气污染，不需要严格的环境保护措施，相应的不存在废气排放治理等困难。

b)喷粉表面处理缺点：料的固化温度大多在180℃以上，涂装中烘烤温度比溶剂型涂料高，烘烤所需能耗明显增高；配备的粉末回收装置换色困难；由于未沉积的粉末需要回收，粉末静电喷涂必须在喷粉室内进行，而粉末静电喷枪的喷涂图形范围为φ450mm左右，因此大型工件涂装有困难；在户外柜上有尖锐的硬物撞击时，涂层性脆而有裂纹出现，影响防腐性能。

c)喷粉工艺处理过程Q235喷粉工艺：初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——一次酸洗——清洗——二次酸洗——清洗——磷化——流动热水洗——流动冷水洗——填充——流动热水洗——干燥——喷粉——烘干LF12喷粉工艺：初级前处理——清洗——碱性除油——清洗——干燥——喷粉——烘干3.4.9热浸锌工艺过程除油——清洗——酸洗——清洗——热浸锌除油——清除零件表面所沾污的油脂。

酸洗——去除零件表面所有的锈蚀以及表面的氧化层。