车工工艺课件-车台阶轴
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《台阶轴编程加工》课件
实例三：高精度台阶轴的编程加工
总结词
高精度加工
详细描述
介绍高精度台阶轴的编程加工要点， 包括机床精度调整、刀具补偿设置、 检测与修正等，以实现高精度的加工 效果。
PART 05
台阶轴编程加工的未来发 展与挑战
新技术的应用
1 2 3
自动化技术
随着自动化技术的不断发展，台阶轴编程加工将 更多地采用自动化设备进行加工，减少人工干预 ，提高加工精度和效率。
PART 04
台阶轴编程加工的实例分 析
实例一：简单台阶轴的编程加工
总结词：基础入门
详细描述：介绍简单台阶轴的编程加工流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等，适合初学 者了解基本操作。
实例二：复杂台阶轴的编程加工
总结词：进阶提高
详细描述：针对复杂台阶轴的编程加工，重点讲解如何处理轴向和径向切削、刀路规划、切削液使用等，帮助学习者提高技 能水平。
电子产品制造
在电子产品中，如打印机 、复印机等，台阶轴用于 实现纸张的进给和定位。
台阶轴编程加工的基本流程
编程
根据加工工艺和机床控制系统 ，编写加工程序。
加工检测
对加工完成的台阶轴进行检测 ，确保满足图纸和技术要求。
工艺分析
根据台阶轴的图纸和技术要求 ，分析加工工艺，确定加工方 案。
机床操作
将加工程序输入机床控制系统 ，调整机床参数，进行试切削 。
刀具选择是台阶轴编程加工中的 关键环节，直接影响加工质量和 效率。
详细描述
根据台阶轴的材质、尺寸和加工 要求，选择合适的刀具材料、刀 具几何参数和刀具品牌，以实现 高效、精准的加工。
控制切削参数
总结词
切削参数的合理设置对于提高台阶轴 加工质量和效率至关重要。
《台阶轴车削加工》课件
切削深度的选择
切削深度
根据台阶轴的直径、材质和加工要求等因素 综合考虑，选择合适的切削深度。切削深度 过小可能导致加工效率低下，切削深度过大 则可能导致刀具磨损和工件表面质量下降。
参考切深范围
根据实际加工需求和刀具性能，确定切削深 度的参考范围，如0.1-0.5毫米。
05
台阶轴车削加工质量检测与控制
质量检测方法与工具
检测工具
卡尺、千分尺、百分表、千分表等测量工具用于测量台阶轴的尺寸、形位公差等参数。
检测方法
采用直接测量法、比较测量法、间接测量法等多种方法进行检测，确保测量结果的准确性和可靠性。
质量控制措施与改进
提高机床精度
定期对机床进行维护和保养， 确保机床精度和稳定性。
持续改进工艺
不断优化工艺参数，提高加工 效率和产品质量。
主偏角和副偏角
影响切削刃工作长度、切削深度和 切削宽度，从而影响切削力、切削热 和表面粗糙度。
刃倾角
控制切屑流向，影响切削刃的锋利 程度和受力方向。
车刀的刃磨与维护
刃磨
定期对车刀进行刃磨，以保持其锋利的切削 刃和合适的几何参数。
维护
使用专用的润滑剂和冷却液，保持车刀清洁 ，避免与坚硬物质接触以防损坏。
《台阶轴车削加工》PPT课件
目 录
• 台阶轴车削加工简介 • 台阶轴车削加工设备 • 台阶轴车削加工刀具 • 台阶轴车削加工工艺参数 • 台阶轴车削加工质量检测与控制 • 台阶轴车削加工实例分析
01
台阶轴车削加工简介
台阶轴车削加工的定义
台阶轴车削加工是一种机械加工方法 ，主要用于生产具有阶梯形状的轴类 零件。
03
台阶轴车削加工刀具
车刀的种类与用途
1-1任务一 车削简单阶梯轴 PPT
梯
４—加工表面 ５—已加工表面
轴
二、切削运动和切削用量
1．切削运动-钻削
任 务 一
车
削
简
单 阶
１—主运动 ２—进给运动 ３—待加工表面
梯
４—加和切削用量
（1）主运动
在切削加工中起主要的、消耗动力最多的运动为主运动。它是切除工
件上多余金属层所必须的运动。
任
（2）进给运动
1-1任务一 车削简单阶梯轴
任务一 车削简单阶梯轴
任务提出：
如图示的阶梯轴零件，单件小批量生产，毛坯为 直径φ40 材料为40钢棒料，请设置加工工艺。
基本问题：
1．加工此轴，应该在哪类机床上加 工？ 2．加工此轴应该选择哪类刀具？ 3．车削加工中，如何设置刀具切削 用量？
表1-1-1 阶梯轴加工工序
任 插床主要用于加工工件内部表面，如键槽、方孔、长方孔和各种多边形孔等。 务 由于生产率低，只适合单件小批生产。 一
车 削 简 单 阶 梯 轴
一、加工设备的选择
（9）拉床：利用拉刀加工内外成形表面。拉床可加工通孔、平面及成型表面。 拉削时拉刀使被加工表面在一次行程中成形。 （10）锯床:以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和
任 务 一 车 削 简 单 阶 梯 轴
一、加工设备的选择
1．机床的分类
根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为11大类：车床、钻
床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、
任
锯床及其他机床。每一类机床，按工艺范围、布局形式和结构等分为若
务
干组，每一组细分为若干系列。
一 2．各类机床的应用
任 务 一
车 削 简 单 阶 梯 轴
阶梯轴加工讲解课件
实例二：电机转子阶梯轴加工
总结词
高效率、高精度
详细描述
电机转子阶梯轴加工需要高效率和高精度的加工设备，以确保阶梯轴的尺寸精 度和形位公差。同时，由于电机转子的转速高，阶梯轴的平衡性和稳定性也需 要特别关注。
实例三：减速器阶梯轴加工
总结词
大批量、高效率
详细描述
减速器阶梯轴加工通常是大批量生产，需要高效率的加工设备和工艺流程。为了满足市 场需求，需要不断提高加工精度和生产效率，同时还需要关注阶梯轴的表面质量和耐腐
总结词
阶梯轴加工常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢和有色金属等。
详细描述
碳钢和合金钢具有较好的机械性能和加工性能，是阶梯轴的主要加工材料。不锈钢具有较好的耐腐蚀性，适用于 在腐蚀环境下工作的阶梯轴。有色金属如铜、铝等则具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于特定场合的阶梯 轴。
02
阶梯轴加工技术
车削技术
表面粗糙度检测
表面粗糙度检测是衡量阶梯轴表面质量的重要 指标，主要检测阶梯轴表面的粗糙程度是否符 合设计要求。
常用的检测方法有光干涉法、触针法等，这些 方法能够通过仪器自动测量阶梯轴表面的粗糙 度，并将结果以数值形式显示出来。
表面粗糙度对阶梯轴的耐磨性、抗疲劳强度等 机械性能有重要影响，因此需要严格控制其检 测质量。
解决方案：为提高表面质量，可以采取以下措施
详细描述：在加工过程中，可能由于切削液使用不当、 刀具磨损或冷却不充分等原因，导致阶梯轴表面质量不 佳。
1. 使用合适的切削液，保持切削液的清洁和浓度。
2. 定期检查和更换刀具，确保刀具锋利。
3. 控制切削参数，如切削速度、进给量和切深等。
形位公差超差问题及解决方案
磨削技术适用于加工高精度、高 质量的阶梯轴，如精密传动轴或
车工工艺课件-车台阶轴
ppt课件
7
四、钻中心孔：
要用一夹一顶装夹工件，必须先在工件一端或者两 端的端面上加工出合适的中心孔。
中心孔
A型（不带护锥） B型（带护锥） C型（带护锥和螺纹）
--精度一般的工件
加工方法
1中 头、心部矫钻与正接工尾-序近件-精座较工回度中多件转较心的端中高：工面心或移件，是者动观否工尾察一座中致，心；使钻 2、切削用量：由于中心钻直径小， 钻削时取-较-需高要的与钻其速他（零9件00进- 行 1120r/mi轴n）向，固进定给的量工应件小而均匀 （0.05-0.2mm/r）。
ppt课件
2
复习回顾
（1）、手动进给车外圆、端面前应该做哪些工艺准备
1、读图；（加工对象、内容、要求） 2、制定加工工艺： 如车端面→刻划线→手动进给车削外圆→倒角 3、选用设备： CA6140型车床 4、选用工艺装备： 如90°车刀、三爪卡盘、卡盘扳手、游标卡尺。
（2）、手动进给车外圆、端面的大致加工步骤有哪些
◆ 一夹一顶的方式装夹长台阶轴；后顶尖有固 定顶尖和回转顶尖两种。
◆ 中心孔的分类和钻中心孔的方法；
◆ 粗车台阶轴的切削用量；
◆ 粗车台阶轴的工艺步骤；
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17
？课后思考题 ？
按照我们制定的粗车工艺步骤加工完成的台阶轴， 经测量发现：台阶轴存在锥度，即工件右端直径 小，左端直径大，如下图示； 思考一下：这种情况产生的原因？如何避免这种 情况的产生？
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11
七、任务答案：
（1）、根据台阶轴图纸和精加工余量画出粗车工序图； （2）、工艺装备：45°车刀和75 °车刀，三爪自定心 卡盘，钻夹头，B2mm/6.3mm的中心钻，回转顶尖，游标 卡尺；
台阶轴加工 ppt课件
视频
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
四、车外圆锥的方法与步骤
确定小滑板行程 工作行程应大于圆锥加工的长度。将小滑板后退至工作行程的 起始点，然后试移动一次，以检查工作行程是否足够。
粗车圆锥体 粗车时应找正圆锥的角度，留精车余量0.5㎜。
精车圆锥体 提高工件转速，双手缓慢均匀地转动小滑板手柄精车圆锥体至尺寸。
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
四、车外圆锥的方法与步骤
确定小滑板行程 工作行程应大于圆锥加工的长度。将小滑板后退至工作行程的 起始点，然后试移动一次，以检查工作行程是否足够。
粗车圆锥体 粗车时应找正圆锥的角度，留精车余量0.5㎜。
精车圆锥体 提高工件转速，双手缓慢均匀地转动小滑板手柄精车圆锥体至尺寸。
视频
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
一、轴类零件的种类及结构
a )光轴
b)偏心轴
c)台阶轴
d)空心轴
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8
2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
二、车槽的方法与步骤
◆车轴肩槽：可以用刀头宽度等于槽宽的车槽刀沿着轴肩采用直进法
一次进给车出。
◆车非轴肩槽： 车非轴肩槽时，需要确定沟槽的位置。方法有两种：
α/2—圆锥半角；D—圆锥大端直径；d—圆锥小端直径；L—圆锥长度；
☆小滑板转动方向的确定： 车削顺锥圆锥体(左端大右端小)时，小滑板应按逆
时针转动。反之，车削倒锥(又称背锥)圆锥体时，小滑板按顺时针转动。
ppt课件
13
2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
四、车外圆锥的方法与步骤
车削加工零件制作-阶梯轴的车削加工PPT课件
3．单柱铣床：ΓФ447H1，
ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458 C，ΓФ4 59C1 ，ΓФ459 HX。
4．平面仿形铣床：XB4326，XF736， ЛP-90A。
5．立体仿
形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
6．立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H 29，623，623H7，
车削加工零件制作
任务要求 任务一 1.阅读分析零件图。 2.分析加工要求和加工方法。 3.完成车削设备、刀具、工件装夹方式的信息采集。
任务二 1.选择车床、刀具和夹具。 2.掌握轴类零件加工、装夹方法。
车削加工零件制作
任务三 1.确定加工方法、制定工艺流程。 2.制定工序内容和车削参数。 3.制定阶梯轴加工工艺过程，编制、填写工艺卡片。
（二）工作后将工作台停在中间位置 ，升降 台落到 最低的 位置上 。
三、认真执行下述有关特殊的规定
XSK5040Ⅲ数控立式
铣床，工作前应根据工艺要求进行有 关工步 程序， 主轴转 速、刀 具进给 量、刀 具运动 轨迹和 连续越 位等项 目的预 选。将 电气旋 钮置 于"调正"位置进行试车，确认无问题 后，再 将电气 旋钮置 于自动 或半自 动位置 进行工 作。 编辑本段包装储运
车削加工零件制作
任务一 资讯
阶梯轴图样分析
阶梯轴带有台阶、沟槽、锥面、螺纹、倒角等结 构。车削阶梯轴时除各外圆本身的尺寸精度、形状精 度和表面粗糙度要求外，还有相互之间位置精度要求。 如外圆的同轴度、圆柱度，端面、台阶面与外圆的垂 直度等。采用不同的装夹工艺方法，就可以保证这些 精度要求。
车削加工零件制作
数控车工电子课件3.1 用基本指令车削台阶轴
授课主要内容任务引入:前几节课我们学习了数控车床的基础理论知识，那怎么正确的运用数控机床加工如上图纸。
是运用G00、G01指令是进行编程的，本节课，我将和同学们一起探讨如何用G00、G01加工工件。
新课：一、快速定位G001、[定义]： G00指令是在工作坐标系中以快速移动快速刀具到达指令指定的位置。
[强调]：G00指令是快速移动，不受其它速度指令的控制2、[指令格式]： G00 X（U）＿Z（W）＿[解释]：X、Z：绝对编程时使用的坐标U、W：相对编程时使用的坐标3、[G00指令的应用]：[要求]：学生先阅读，再由学生朗读（1）一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀；（2）G00指令不能在地址F中规定，应由面板上的快速修调按钮修正；（3）执行G00指令时，刀具轨迹不一定是直线；（4）G00为模态功能。
[具体讲解]4、[举例讲解G00在三种编程中的应用]如图所示，要求刀尖从A点移动到B点，再从B点移动到C点。
（1）绝对坐标方式程序G00 X20 Z15；X40 Z75；X80 Z35；（2）相对坐标方式程序G00 U20 W15；U20 W60；U40 W-40；（3）混合编程程序G00 X20 Z15；U20 W60；X80 W-40；二、直线插补G011、[定义]：G01指令使刀具以一定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。
[强调]：Ｇ01指令是直线运动指令，受进给速度的控制。
2、[指令格式]：G01X（U）＿Z（W）＿[口述] X、U、Z、W的应用同G00指令格式中的相同[解释]：F：进给速度。
在程序中一直有效直到指定新值。
有两种表示方法：①每分钟进给量（m m／min）;②每转进给量(m m／r) 图5-1 G00的编程方式[假设疑问Ⅰ]进给速度有两种表示方法，应怎样应用呢？3、[举例讲解G01在三种编程中的应用]如图要求刀尖从A点移动到B点，再从B点移动到C点。
（1）绝对坐标方式程序G00 X22Z2；G01X22 Z-35 F150；（2）相对坐标方式程序G00 U-22.92 W-25.8;G01 U0 W-37 F150;（3）混合编程程序G00 X22Z2；G01 U0 W-37 F150;[假设疑问Ⅱ] G00、G01指令都是直线运动，它们有什么不同之处？要求：学生阅读，讨论、分析后完成学案，并请学生代表发言[教师点评]任务小结（1）、G00、G01格式；（2）、程序的编写。
车削台阶轴PPT
商河县职业中等专业学校
教学过程： 一、台阶工件
结合右图同学们同桌2人探讨下面2个问题。 1、什么样的工件是 台阶工件？ 2、车台阶轴与车外 圆和车端面之间有什么 内在的联系？
商河县职业中等专业学校
答：1、在同一工件上，有几个直径大小不同 的圆柱体连接在一起，其外形像台阶，称为台 阶轴。 2、车台阶轴实质上是车外圆与车端面的组合 加工。 二、车高度大于5㎜的台阶轴 同学们考虑下我们在车外圆的时候，当要去的 余量非常大的时候，我们采用什么什么办法？ 为什么？
商河县职业中等专业学校
*注意: 粗车时，只需为第一个台阶留出0.5 ㎜～1㎜精车余量，其余各段可按图样上的尺 寸车削，这样在精车时，将第一个台阶长度车 至尺寸后，第二个台阶的精车余量自动产生， 依次类推，精车各台阶至尺寸要求。 4、精车外圆。把90°的硬质合金右偏刀在刀架 上转一个角度，使主偏角大于90°（一般为 95°）。开机使刀尖接触工件右端外圆，以大、 中拖板为起点位置，然后试车一刀。测量，计算 好大、中拖板的进刀位置车至图样尺寸。
商河县职业中等专业学校
5、把右端端面与外圆交线倒角。 6、谨记开机对刀，退刀后停机，停机后测量。 7、技术要求 （1）各外圆之间的同轴度。 （2）外圆和台阶面的垂直度。 （3）台阶平面的平面度。
（4）外圆和台阶平面相交处的倒角。
商河县职业中等专业学校
五、课堂达标检测题 写出下图的加工过程。
商河县职业中等专业学校
2、安装90°的硬质合金右偏刀,调整主轴转速刀 360～560r/min,把90°的偏刀在刀架上转一角度， 使主偏角大于90°（一般为95°～120°），吃刀 量不宜太大（约0.5㎜），由外到内切削，看看车 刀刀尖是否对准车床的轴心线（这个过程称为对 刀）。
教学过程： 一、台阶工件
结合右图同学们同桌2人探讨下面2个问题。 1、什么样的工件是 台阶工件？ 2、车台阶轴与车外 圆和车端面之间有什么 内在的联系？
商河县职业中等专业学校
答：1、在同一工件上，有几个直径大小不同 的圆柱体连接在一起，其外形像台阶，称为台 阶轴。 2、车台阶轴实质上是车外圆与车端面的组合 加工。 二、车高度大于5㎜的台阶轴 同学们考虑下我们在车外圆的时候，当要去的 余量非常大的时候，我们采用什么什么办法？ 为什么？
商河县职业中等专业学校
*注意: 粗车时，只需为第一个台阶留出0.5 ㎜～1㎜精车余量，其余各段可按图样上的尺 寸车削，这样在精车时，将第一个台阶长度车 至尺寸后，第二个台阶的精车余量自动产生， 依次类推，精车各台阶至尺寸要求。 4、精车外圆。把90°的硬质合金右偏刀在刀架 上转一个角度，使主偏角大于90°（一般为 95°）。开机使刀尖接触工件右端外圆，以大、 中拖板为起点位置，然后试车一刀。测量，计算 好大、中拖板的进刀位置车至图样尺寸。
商河县职业中等专业学校
5、把右端端面与外圆交线倒角。 6、谨记开机对刀，退刀后停机，停机后测量。 7、技术要求 （1）各外圆之间的同轴度。 （2）外圆和台阶面的垂直度。 （3）台阶平面的平面度。
（4）外圆和台阶平面相交处的倒角。
商河县职业中等专业学校
五、课堂达标检测题 写出下图的加工过程。
商河县职业中等专业学校
2、安装90°的硬质合金右偏刀,调整主轴转速刀 360～560r/min,把90°的偏刀在刀架上转一角度， 使主偏角大于90°（一般为95°～120°），吃刀 量不宜太大（约0.5㎜），由外到内切削，看看车 刀刀尖是否对准车床的轴心线（这个过程称为对 刀）。
车工工艺课件车台阶轴 PPT
步骤1:毛坯伸出卡盘35mm,划针找正并夹紧;
步骤2:用45°车刀车端面A,Ap=1mm,f=0、4mm/r,主轴转 速n=500r/min;
步骤3:钻中心孔B2mm/6、3mm,主轴转速n=1120r/min;
B A
步骤4: 75 °车刀粗车限位台阶Ф50mm×25mm,f=0、 3mm/r,n=500r/min,Ap=2、5mm;
车工工艺课件车台阶轴
教学目标
(1)、知识目标: ◆ 能合理选用车台阶轴用得车刀; ◆ 掌握一夹一顶得方式装夹长台阶轴; ◆ 掌握钻中心孔得方法; ◆ 学会选择粗车时得切削用量;
(2)、能力目标: ◆ 制定台阶轴加工步骤; ◆ 发现问题、分析问题、解决问题得能力;
(3)、情感目标: ◆ 严谨认真得学习态度; ◆ 在分组讨论中培养团队协助精神。
◆ 粗车台阶轴得切削用量;
◆ 粗车台阶轴得工艺步骤;
切削速度计算公式
Vc=( π d n )/1000
根据不同工件直径 选用不同得主轴转
速n。
六、课堂任务:
1、下图为台阶轴加工图纸; 2、任务内容:安排此加工图纸得粗车部分工艺步骤;毛 坯料为Ф55×178mm;分组讨论,每6人一组,每组最终要 写出一套完整得工艺步骤;
2×B2/6.3 GB/T 4459.5
B A
步骤8:调头一夹一顶装夹,夹住Ф41×49、5mm外圆, 75 °车刀粗车A端外圆Ф39mm×89、5mm。
B A
八、知识小结:
◆ 合理选用车台阶轴用得车刀 (45°车刀,75 °车刀,90 °车刀);
◆ 一夹一顶得方式装夹长台阶轴;后顶尖有固定 顶尖与回转顶尖两种。
◆ 中心孔得分类与钻中心孔得方法;
车工工艺学与技能训练ppt课件
19
车刀刀尖与工件回转中心应等高 a）刀尖对正中心 b）刀尖过高 c）刀尖过低
d）留有凸头 e）刀尖崩碎
20
2. 车刀对中心的方法
车刀对中心的方法
21
3. 车刀的夹紧
22
ห้องสมุดไป่ตู้
三、刻度盘的原理及应用
车削工件时，为了准确和迅速地掌握背吃刀量，通常利用 中滑板或小滑板上的刻度盘作为进刀的参考依据。
中滑板的刻度盘装在横向进给丝杠端头上，若横向进给丝 杠的螺距为5 mm，刻度盘一周等分100格，当摇动中滑板手柄 一周时，中滑板移动5 mm ，则刻度盘每转过一格时，中滑板 的移动量为：
33
Ⅰ型游标卡尺
Ⅲ型游标卡尺
34
2. 游标卡尺的读数方法 读数方法以0.02 mm精度为例，读数时先读出游标零线左
边在尺身上的整数毫米值，接着加上游标尺上与尺身刻线对齐 的刻线左侧的数字× 0.1，再加上该数字右侧刻线数×0.02， 即为被测表面的实际尺寸。
读数方法
35
3. 游标卡尺的使用方法
4
5）为了增加刀尖强度，改善散热条件，使车刀耐用， 刀尖处应磨有修圆刀尖或倒角刀尖。
6）粗车塑性金属（如中碳钢）时，为使切屑能自行折 断，应在车刀前面上磨有断屑槽。常用的断屑槽有直线形和 圆弧形两种，断屑槽的尺寸主要取决于背吃刀量和进给量。
倒棱
倒角刀尖
5
（2）精车刀 工件精车后需要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面
在切削过程中，刀具推挤工件，首先使工件上的一层金 属产生弹性变形，刀具继续进给时，在切削力的作用下，金 属产生不能恢复原状的滑移（即塑性变形）。当塑性变形超 过金属的强度极限时，金属就从工件上断裂下来成为切屑
切屑形状的分类
车刀刀尖与工件回转中心应等高 a）刀尖对正中心 b）刀尖过高 c）刀尖过低
d）留有凸头 e）刀尖崩碎
20
2. 车刀对中心的方法
车刀对中心的方法
21
3. 车刀的夹紧
22
ห้องสมุดไป่ตู้
三、刻度盘的原理及应用
车削工件时，为了准确和迅速地掌握背吃刀量，通常利用 中滑板或小滑板上的刻度盘作为进刀的参考依据。
中滑板的刻度盘装在横向进给丝杠端头上，若横向进给丝 杠的螺距为5 mm，刻度盘一周等分100格，当摇动中滑板手柄 一周时，中滑板移动5 mm ，则刻度盘每转过一格时，中滑板 的移动量为：
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Ⅰ型游标卡尺
Ⅲ型游标卡尺
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2. 游标卡尺的读数方法 读数方法以0.02 mm精度为例，读数时先读出游标零线左
边在尺身上的整数毫米值，接着加上游标尺上与尺身刻线对齐 的刻线左侧的数字× 0.1，再加上该数字右侧刻线数×0.02， 即为被测表面的实际尺寸。
读数方法
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3. 游标卡尺的使用方法
4
5）为了增加刀尖强度，改善散热条件，使车刀耐用， 刀尖处应磨有修圆刀尖或倒角刀尖。
6）粗车塑性金属（如中碳钢）时，为使切屑能自行折 断，应在车刀前面上磨有断屑槽。常用的断屑槽有直线形和 圆弧形两种，断屑槽的尺寸主要取决于背吃刀量和进给量。
倒棱
倒角刀尖
5
（2）精车刀 工件精车后需要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面
在切削过程中，刀具推挤工件，首先使工件上的一层金 属产生弹性变形，刀具继续进给时，在切削力的作用下，金 属产生不能恢复原状的滑移（即塑性变形）。当塑性变形超 过金属的强度极限时，金属就从工件上断裂下来成为切屑
切屑形状的分类
车工工艺与技术实训项目三图文模板
3.任务实施步骤与方法 （3）粗车各台阶，留精车余量。
粗车外 圆至 Φ48.3
粗车外 圆至 Φ44.3 长度至 19.6
3.任务实施步骤与方法 （4）精车各台阶至图样要求。
（5）倒角 C1、 0.3×45°。
精车台阶
面，控制
台阶长度 200－0.16 精mm车外圆 至Φ480－ 0.05 mm，长 度大于
4.成果展示
作品展示： 加工感受： 自我评价： 小组互评： 教师点评：
小组学习讨论内容：
（1）各组展示成果。 （2）开展小组间零件互评活动。 （3）各小组作车削情况汇报（选派代表， 得与失）。 （4）小结
5. 任务布置
独立操作 每人完成用一夹一顶车削1件台阶零件合格品。
1、每组1人:实操 每组2人:刃磨车槽刀与修磨车刀 2、完成学习工作页及习题册相关知识点
（由各组长指定并根据完成情况进行人员交换 ）
任务二 一夹一顶车削台阶轴
●掌握中心钻选用与安装。 ●掌握钻中心孔方法与步骤。 ●掌握一夹一顶安装轴类零件方法。 ●掌握一夹顶安装车削轴类步骤与方法。 ●能分析废品产生原因与预防措施。
1. 中心孔类型：
A型 由圆柱孔 和60°圆 锥孔两部 分组成
B型 由圆柱孔、 60°圆锥孔、 120°保护圆 锥孔三部分 组成
（3）松开尾座紧固紧手柄7，尾座可移动到所需位置，再 通过尾座紧固手柄7靠压块8压紧在床身上。
（4）松开尾座紧固紧手柄7后，调节螺钉6可用来调整尾座中心。
（5）尾座套筒的锥孔用于安装后顶尖，可靶顶较长的工件。
后顶尖插：入尾座套筒锥孔中的顶尖，分为固定顶尖
1. 固定 和回转顶尖。
顶尖
适用场合：低速加工精度要求较 优缺高点的：工刚件性。好，定心准确，切削 进不易振动。但顶尖与工件中心孔
模块二车台阶轴剖析课件
显微组织检测
利用金相显微镜观察车台阶轴的表面显微组织，判断材料的晶粒度 、相组成等，以保证材料的力学性能。
车台阶轴的质量控制与改进措施
严格控制原材料质量
选用优质原材料，并对其进 行严格的化学成分和力学性 能检测，确保原材料质量符
合标准。
01
02
完善检测手段
采用先进的检测设备和方法 ，提高检测的准确性和效率 ；定期对检测设备进行校准 和维护，确保设备处于良好
车台阶轴的结构特点
1 2
3
台阶结构
车台阶轴具有一个或多个台阶，每个台阶的直径和长度不同 ，以满足不同的传动需求。
轴肩和轴向槽
车台阶轴上通常有轴肩和轴向槽，用于安装轴承、齿轮等零 部件，实现轴的支撑和传动。
精度要求高
由于车台阶轴用于传递动力和扭矩，因此其精度要求较高， 一般需要经过精密加工和热处理。
超精密加工技术及其应用
超精密车削：采用高精度数控设备、 超硬刀具和先进控制策略，实现纳米 级精度的车削加工，应用于光学元件 、微机械零件等领域。
通过以上内容的学习，可以全面了解 车台阶轴的加工工艺，掌握各种加工 方法的原理、工艺参数及技术应用， 为实际生产和研究提供有力支持。
超精密磨削：利用高精度磨床、超细 粒度磨料和先进磨削技术，实现亚微 米级精度的磨削加工，应用于硬盘读 写头、轴承等关键零部件。
• 承受巨大载荷
• 重载车辆需要车台阶轴具备较高的强度和刚度，以承受巨大的载荷和保证车辆的安全性。 这种车台阶轴一般采用高强度材料制造，并经过精密加工和热处理，以满足严格要求。
典型车台阶轴应用案例解析
案例二：高速铁路列车车台阶轴
• 高速稳定运行
• 高速铁路列车需要车台阶轴具备优良的高速稳定性和抗疲劳性能。这 种车台阶轴常采用轻量化设计，并选用高品质材料和先进的制造技术 ，以确保列车在高速行驶过程中的稳定性和安全性。
利用金相显微镜观察车台阶轴的表面显微组织，判断材料的晶粒度 、相组成等，以保证材料的力学性能。
车台阶轴的质量控制与改进措施
严格控制原材料质量
选用优质原材料，并对其进 行严格的化学成分和力学性 能检测，确保原材料质量符
合标准。
01
02
完善检测手段
采用先进的检测设备和方法 ，提高检测的准确性和效率 ；定期对检测设备进行校准 和维护，确保设备处于良好
车台阶轴的结构特点
1 2
3
台阶结构
车台阶轴具有一个或多个台阶，每个台阶的直径和长度不同 ，以满足不同的传动需求。
轴肩和轴向槽
车台阶轴上通常有轴肩和轴向槽，用于安装轴承、齿轮等零 部件，实现轴的支撑和传动。
精度要求高
由于车台阶轴用于传递动力和扭矩，因此其精度要求较高， 一般需要经过精密加工和热处理。
超精密加工技术及其应用
超精密车削：采用高精度数控设备、 超硬刀具和先进控制策略，实现纳米 级精度的车削加工，应用于光学元件 、微机械零件等领域。
通过以上内容的学习，可以全面了解 车台阶轴的加工工艺，掌握各种加工 方法的原理、工艺参数及技术应用， 为实际生产和研究提供有力支持。
超精密磨削：利用高精度磨床、超细 粒度磨料和先进磨削技术，实现亚微 米级精度的磨削加工，应用于硬盘读 写头、轴承等关键零部件。
• 承受巨大载荷
• 重载车辆需要车台阶轴具备较高的强度和刚度，以承受巨大的载荷和保证车辆的安全性。 这种车台阶轴一般采用高强度材料制造，并经过精密加工和热处理，以满足严格要求。
典型车台阶轴应用案例解析
案例二：高速铁路列车车台阶轴
• 高速稳定运行
• 高速铁路列车需要车台阶轴具备优良的高速稳定性和抗疲劳性能。这 种车台阶轴常采用轻量化设计，并选用高品质材料和先进的制造技术 ，以确保列车在高速行驶过程中的稳定性和安全性。
《数控车削加工阶梯轴类零件》PPT课件
Special lecture notes
1）工艺结构及精度分析。
本例工件由Φ20圆柱段、Φ35圆柱段、
倒角及倒 圆组成。工件尺寸精度和表面粗糙 度要求不高。
2）零件装夹方案分析。 采用三爪卡盘装夹方法。
3）加工刀具分析。刀具选择如下： T01: 93 外圆车刀(刀具材料：高速钢)1把； T02:切断刀（宽4mm）1把；
Special lecture notes
1．标准公差数值大批量生产时锥度的 检测
2 ．刀尖圆弧半径的选择原则 3．多用车刀结构 4．车圆锥时产生废品的原因及预防措 施 5．标准公差数值
Special lecture notes
按如图所示的工件图样完成加工操作。
锥轴零件图
锥轴零件图
Special lecture notes
Special lecture notes
8. 能运掌握机床回零的方法 9. 能正确使用三爪卡盘装夹棒料， 10. 能正确安装1把刀具。 11. 掌握输入程序与编辑程序的方法 12. 用单节方式下，机床锁定检验程序 13. 掌握数控加工的操作步骤 14. 能合理选择刀具并确定切削参数 15. 能运用试运行检验程序
1）建立工件坐标系。把工件右端面 的轴心处作为工件原点，并以此为工件 坐标系编程。
2）基点与节点计算。对标注有公差 的尺寸，应采用平均尺寸编程。
3）程序编制。加工程序单如表2-8所 示。
Special lecture notes
模拟加工的结果如图所示。
Special lecture notes
Special lecture notes
7. 掌握刀尖半径和方位号的手工输入及刀偏 量和刀尖圆弧半径等参数的修改。
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六、课堂任务：
3、提示一：台阶轴粗车后还需要进行精加工，直径尺寸 应留1mm左右的精车余量；台阶长度留0.5mm的精车余量； 4、提示二：上节内容，车外圆和端面只要一次装夹，车 台阶轴时因为要加工两端，有必要多次调头装夹； 5、提示三：粗车台阶轴时，沟槽、倒角等结构要素可以 不加工，放在精加工中完成。
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7
四、钻中心孔：
要用一夹一顶装夹工件，必须先在工件一端或者两端 的端面上加工出合适的中心孔。
中心孔
A型（不带护锥） B型（带护锥） C型（带护锥和螺纹）
--精度一般的工件
加工方法
1中 头、心 部矫钻 与正接 工尾-序近 件-座精较工 回中度多件 转心较的端中：高工面心移或件，是动者观否尾工察一座中致，心；使钻 2、切削用量：由于中心钻直径小， 钻削时取-较-需高要的与钻其速他（零90件0进- 行 1120r/mi轴n）向，固进定给的量工应件小而均匀 （0.05-0.2mm/r）。
1-限位支撑
2
3
4 找不同
5-限位台阶
4
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6
4-后顶尖 后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。
固定顶尖
回转顶尖
优点：刚度高，定心准确； 缺点：顶尖与工件中心孔滑动摩擦， 易产生“烧伤”问题； 只适用于低速加工精度要求较高的 工件。
优点：顶尖内轴承滚动摩擦，能在 高转速下工作； 缺点：装配累计误差和轴承磨损后 的径向圆跳动，降低了定心精度； 广泛使用。
◆ 一夹一顶的方式装夹长台阶轴；后顶尖有固定 顶尖和回转顶尖两种。
◆ 中心孔的分类和钻中心孔的方法；
◆ 粗车台阶轴的切削用量；
◆ 粗车台阶轴的工艺步骤；
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？课后思考题 ？
按照我们制定的粗车工艺步骤加工完成的台阶轴， 经测量发现：台阶轴存在锥度，即工件右端直径 小，左端直径大，如下图示； 思考一下：这种情况产生的原因？如何避免这种 情况的产生？
装工件并找正
试车外圆
倒角
装车刀
车端面并刻划线
车外圆
精认识台阶轴： 台阶轴是机器中最常用的零件之一，它由外圆柱面、 端面、台阶、倒角和中心孔等结构要素构成。
任务导向： 制定粗车台阶轴的
工艺步骤
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4
二、车台阶轴常用车刀：
45°车刀
刀尖角=90 ° 刀尖强度较好 散热性较好
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步骤7：继续75 °车刀粗车Ф41×49.5mm， Ap=2.5mm， 两次车削；
B
A 步骤8：调头一夹一顶装夹，夹住Ф41×49.5mm外圆， 75 °车刀粗车A端外圆Ф39mm×89.5mm。
B A
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八、知识小结：
◆ 合理选用车台阶轴用的车刀
（
45°车刀，75 °车刀，90 °车刀）；
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2
复习回顾
（1）、手动进给车外圆、端面前应该做哪些工艺准备
1、读图；（加工对象、内容、要求） 2、制定加工工艺： 如车端面→刻划线→手动进给车削外圆→倒角 3、选用设备： CA6140型车床 4、选用工艺装备： 如90°车刀、三爪卡盘、卡盘扳手、游标卡尺。
（2）、手动进给车外圆、端面的大致加工步骤有哪些
R型（不带护锥）
--轻型和高精度的 工件
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五、粗车台阶轴的切削用量选择：
1、粗车端面时的背吃刀量ap可根据毛坯量合理确定， 一般取1-4mm。进给量f可取0.4-0.5mm/r；
2、粗车外圆时的背吃刀量ap也根据毛坯量合理确定， 可取3-5mm。进给量f可取0.3-0.4mm/r；
3、粗车时切削速度VC一般取75-100m/min；
端面 45 °倒角
75 °车刀
刀尖角＞90 ° 刀尖强度高， 耐用
粗车外圆 大端面
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90 °车刀
刀尖角＜90 ° 主偏角较大，不易使 工件产生径向弯曲
精车外圆 台阶、端面
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三、台阶轴的装夹：
工件装夹是否正确可靠，直接影响加工质量和生产率。 装夹台阶轴采用一夹一顶的装夹方法。
2
3
2-卡盘 3-工件 4-后顶尖
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步骤1：毛坯伸出卡盘35mm，划针找正并夹紧；
步骤2：用45°车刀车端面A，Ap=1mm，f=0.4mm/r，主 轴转速n=500r/min；
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步骤3：钻中心孔B2mm/6.3mm，主轴转速n=1120r/min；
B A
步骤4： 75 °车刀粗车限位台阶Ф50mm×25mm， f=0.3mm/r,n=500r/min,Ap=2.5mm；
车削台阶轴（粗车）
机电系
闵福均
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1
教学目标
（1）、知识目标： ◆ 能合理选用车台阶轴用的车刀； ◆ 掌握一夹一顶的方式装夹长台阶轴； ◆ 掌握钻中心孔的方法； ◆ 学会选择粗车时的切削用量；
（2）、能力目标： ◆ 制定台阶轴加工步骤； ◆ 发现问题、分析问题、解决问题的能力；
（3）、情感目标： ◆ 严谨认真的学习态度； ◆ 在分组讨论中培养团队协助精神。
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七、任务答案：
（1）、根据台阶轴图纸和精加工余量画出粗车工序图； （2）、工艺装备：45°车刀和75 °车刀，三爪自定心 卡盘，钻夹头，B2mm/6.3mm的中心钻，回转顶尖，游标 卡尺；
2×B2/6.3 GB/T 4459.5
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（3）、具体工艺步骤：
2×B2/6.3 GB/T 4459.5
B A
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步骤5：调头装夹，毛坯伸出35mm，用45°车刀车端面B 并保证总长175mm，钻中心孔B2mm/6.3mm；
B
A
步骤6：一夹一顶装夹，夹住限位台阶Ф50mm×25mm的外 圆， 75 °车刀粗车整段Ф51mm外圆， f=0.3mm/r,n=500r/minAp=2mm；
B A
切削速度计算公式
Vc=( π d n )/1000
根据不同工件直径 选用不同的主轴转
速n。
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六、课堂任务：
1、下图为台阶轴加工图纸； 2、任务内容：安排此加工图纸的粗车部分工艺步骤；毛 坯料为Ф55×178mm；分组讨论，每6人一组，每组最终 要写出一套完整的工艺步骤；
2×B2/6.3 GB/T 4459.5