造纸机常用变频器的主要参数和设置方法
变频器参数设置操作步骤
变频器参数设置操作步骤在工业自动化控制中，变频器广泛应用于电机的调速控制。
变频器可以根据需要调整电机的输出频率和电压，从而实现电机的精确控制。
为了使变频器能够正常工作，我们需要进行一系列参数设置。
本文将介绍变频器参数设置的操作步骤。
步骤一：进入参数设置模式1.确保变频器已经安装并连接到电源和电机。
2.打开变频器的控制面板，一般会有一个触摸屏或者按键。
3.进入参数设置模式，具体方法可以查看变频器的使用说明书。
步骤二：设置基本参数在参数设置模式下，我们需要设置一些基本参数，以适配电机和实际工作环境。
1. 设置电源电压和电机额定电压：根据实际情况设置变频器的输入电源电压和电机的额定电压，确保变频器输出电压与电机要求一致。
2. 设置变频器输出频率范围：根据实际需求，设置变频器输出频率的上下限，以适应不同的工作场景。
步骤三：设置闭环控制参数如果需要进行闭环控制，需要设置闭环控制参数。
1. 设置电机反馈信号类型：根据电机类型和反馈装置类型选择合适的反馈信号类型，常见的有编码器、霍尔传感器等。
2. 设置闭环控制模式：选择合适的闭环控制模式，如速度闭环、位置闭环等。
3. 设置反馈增益参数：根据实际情况调整反馈增益参数，以提供稳定的控制性能。
步骤四：设置保护参数为了保护电机和变频器，在参数设置中需要设置一些保护参数。
1. 设置过载保护参数：根据电机额定电流和实际工作情况，设置合适的过载保护参数，防止电机受损。
2. 设置过热保护参数：根据电机和变频器的额定温度，设置合适的过热保护参数，防止设备过热损坏。
3. 设置其他保护参数：根据实际需求设置其他保护参数，如短路保护、欠压保护等。
步骤五：保存设置参数在完成参数设置后，需要将设置参数保存到变频器中。
1. 确认所有参数设置无误后，找到保存按钮或菜单选项。
2. 选择保存功能，并按照变频器的提示进行保存操作。
3. 确认设置参数已经成功保存，并退出参数设置模式。
变频器器参数设置大全
变频器器参数设置大全变频器是一种用于控制电动机运行速度和扭矩的设备，主要通过改变电机的供电频率和电压来实现。
在使用变频器时，正确的参数设置对于设备的运行效果至关重要。
以下是变频器参数设置的一些重要参数及其解释：1.主控制参数主控制参数决定了变频器的运行模式和控制方式。
常见的主控制参数包括：-控制模式：选择正确的控制模式，如速度控制、扭矩控制或位置控制等，根据实际需求进行设置。
-倍数模式：选择是否需要倍数运行，若选择了倍数运行，则会根据设定的倍数对电机的速度进行调节。
-运行频率范围：设定变频器的运行频率范围，通常为电机额定频率的±10%。
-运行频率上限：设定变频器的最大运行频率，即电机的最高转速。
2.输出参数输出参数决定了变频器的输出功率和电压等级。
常见的输出参数包括：-输出功率：设定变频器的输出功率，通常为电机的额定功率。
-输出电压：根据电机的额定电压选择合适的输出电压。
3.速度参数速度参数用于设定电机的运行速度及相关控制参数。
常见的速度参数包括：-目标速度：设定电机的运行目标速度，可以设定为固定值或通过外部输入控制。
-加速时间：设定电机从静止状态加速到目标速度所需的时间，较短的加速时间可以提高设备的响应速度。
-减速时间：设定电机从目标速度减速到静止状态所需的时间，根据实际需求进行设置。
4.过载保护参数过载保护参数用于保护变频器和电机免受过载运行的影响。
常见的过载保护参数包括：-过载保护等级：根据电机的额定功率选择适当的过载保护等级，过载保护等级通常为电机额定功率的倍数。
-过载保护时间：设定电机在过载状态下可以持续运行的时间，超过设定的时间将自动停机以避免损坏电机。
5.故障报警参数故障报警参数用于设定变频器故障发生时的报警方式和保护措施。
常见的故障报警参数包括：-故障报警类型：设定故障报警的类型，如过流、过压、过载、短路等。
-故障报警动作：设定故障报警时采取的措施，如停机、降速、输出故障代码等。
变频器常用参数设置方法
变频器常用参数设置方法
变频器是一种电力调节设备，主要用于控制交流电机的转速和扭矩。
为了使变频器能够正常工作，需要对其进行一些参数设置。
以下是变频器常用参数设置方法：
1. 频率设定：根据实际需求设置变频器输出的频率值。
一般情况下，频率设定值与需求的转速成正比。
2. 过载保护设定：根据实际负载情况设置变频器的过载保护值。
过载保护值过小，可能导致变频器过载，影响设备正常运转；过大则容易误判。
3. 加速时间和减速时间设定：根据需要加速和减速的时间来设定变频器相应的参数。
加速时间过短，会导致设备运转不稳定；减速时间过短，则可能导致设备因惯性而损坏。
4. PID参数设定：PID参数是用于控制变频器输出电压的参数。
根据实际控制需求来设定PID参数，以保证设备能够稳定运转。
5. 过电流保护设定：根据实际需求设定变频器过电流保护值。
过电流保护值过小，可能导致设备损坏；过大则容易误判。
6. 过压保护设定：根据实际需求设定变频器过压保护值。
过压保护值过小，可能导致设备损坏；过大则容易误判。
7. 过热保护设定：根据实际需求设定变频器过热保护值。
过热保护值过小，可能导致设备损坏；过大则容易误判。
8. 转矩控制设定：根据实际需求设置变频器输出的转矩。
转矩控制值过小，可能导致设备负载不足；过大则容易损坏设备。
以上是变频器常用参数设置方法，需要根据实际需求进行相应的调整。
在操作过程中，需要注意安全问题，以免造成不必要的损失。
变频器操作说明和主要参数
变频器操作说明和主要参数一、变频器操作说明1.变频器是一种用于调节电机转速的设备，通过改变电源频率，调节电机转速并控制电机的运行方式。
2.变频器的操作面板通常包括显示屏、按键和旋转编码器等，通过操作面板可以实现对变频器的参数设置、电机启停控制以及运行状态的监测等功能。
3.首先，接通电源并确保电机与变频器的连接正确，然后按下启动按钮，变频器将开始运行。
4.通过操作面板的旋转编码器或按键，可以设置变频器的工作方式、转速范围、加速时间、减速时间等参数。
5.在运行过程中，可以通过操作面板的显示屏实时监测电机的转速、电流、温度等参数，以及变频器的运行状态。
6.如果需要停止电机运行，可以通过操作面板的停止按钮实现紧急停止，或者通过设置变频器的停机时间来实现定时停止。
二、变频器主要参数1.输入电源：变频器的输入电源通常为交流电，常见的输入电压为220V、380V等。
输入电源的频率通常为50Hz或60Hz。
2.输出电压：变频器的输出电压是控制电机转速的主要手段，通过改变输出电压的频率和大小，可以调节电机的转速。
输出电压通常为0-输入电压范围内可调。
3.频率范围：变频器的频率范围是指输出电压的变化范围，通常为0-输出电压范围内可调。
不同的变频器具有不同的频率范围，根据电机的要求选择合适的变频器。
4.过载能力：变频器的过载能力是指在一定时间内，可以承受的额定负载电流的倍数。
通常以%表示，例如150%。
5.加速时间和减速时间：变频器的加速时间和减速时间是指电机从启动到达额定转速所需的时间。
加速时间和减速时间的设定可以根据实际情况进行调整。
6.控制方式：变频器的控制方式通常有电压控制、电流控制和速度控制等。
可以根据电机的要求选择合适的控制方式。
7.过温保护：变频器通常具有过温保护功能，当电机运行过程中温度过高时，变频器会发出警报并停止电机运行，保护电机不受损坏。
8.故障诊断：变频器通常具有故障诊断功能，可以通过显示屏或指示灯显示故障代码，并提供相应的解决方案。
造纸机常用变频器的主要参数和设置方法
造纸机常用变频器的主要参数和设置方法1 引言我国的造纸业近几年发展非常迅速，同样，造纸机的传动系统中变频器的应用也越来越广泛，本文就几种造纸传动系统中常用 的变频器参数及设置方法作一介绍，供本行业电气人员参考。
常用变频器可以从两方面来理解:(1) 经常使用的变频器是从其应用的广泛性来理解;(2) 通用性，现在市场上能见到的变频器种类品牌都很多。
品牌如ABB、富士、西门子等。
而每一种品牌又有很多种。
例如西门 子变频器就有伺服型、通用型、风机泵型。
本文分析几种应用范围较为广泛品牌的通用型变频器在纸机传动中的主要参数及设置方法。
2 造纸机变频器参数设置原则根据造纸工艺要求，我们已经知道纸机对变频器的一些基本要求，现在绝大多数通用型变频器基本都能满足这些条件。
但是如 果参数设置不当，也会影响系统的性能，甚至不能正常运行。
对于通用型变频器来说，其主要参数和设置可以从以下几个方面 来考虑:2.1 频率信号参数设定变频器运行频率:通用型变频器可以从以下几个方面来获得运行频率。
(1) 操作面板在变频器的显示面板上，都有频率增加和频率减少按键，通过它可以改变变频器的运行频率，这是一种数字设定频率的方式， 由于这种方式不能在现场实时修改变频器的运行频率，因此，其应用范围受到一定的限制。
只能在单电机拖动且不经常修改运 行频率的场合中使用。
(2) 模拟端子通用型变频器模拟端子基本都有电压输入和电流输入两种，电压输入有0~5VDC，0~10VDC，-5~5VDC，-10~10VDC 等几种;电流输入基本 上有0~20mA 和4~20mA 两种，可以任意设定其中的一种或多种输入，变频器内部用10 位以上的A/D 把它转换成数字量。
应 用这种方式设定变频器的运行频率可以实现外控操作，且在现场可以实时修改，但是众所周知模拟量在传输过程中易受干扰， 特别是电压信号，更易受干扰，造成系统运行不稳定，这里建议用电流信号;另外用模拟量设定运行频率，在纸机传动控制系统 中还要解决速度同步问题。
变频器的功能参数的调整和设定
变频器的功能参数的调整和设定大家好！今天我给大家介绍一下变频器的功能参数的调整和设定（这篇文章主要是讲给初学者的）！由于变频器是数字控制设备,它的各种应用功能,根据生产设备的需要,来选择应用某种功能,所以我们首先要进行设定,只有这样我们才能与PLC，变频器等形成一个自动化控制系统,另外,不管哪一种品牌的变频器,它们的应用功能基本上都是一样的。
1、变频器控制面板上的按键功能：（1）MODE：（也叫作工作模式按键,当我们要调整选择变频器某个功能时,比如：要从哪个方面改变频率,那么我们必须要按这个键,显示选出“Pxx”有好多项的,这个功能的具体页面）选出来之后再细用。
（2）ENTER：确认键,就是用MODE去选出需要调整的功能页面后,再按ENTER键才能调整（讲到这里,我要多给大家说一句,特别是初学者,去找个变频器实际操作一下，要多多练习才能学好技术）大家在接线的时候一定要注意自身的安全和设备的安全,变频器的输入不要接反（不要错接到输入端去了）这样的话,变频器马上就烧坏（报废了）。
（3）数据修改（增加建）<:有的变频器这个箭头是朝上的,比如要调高（调大）频率的具体数值,我们就要用这个键。
（4）（减小键）>：有的变频器这个箭头是朝下的,大家一定要分清楚！如果要想使工作频率减小（下降）,我们就要按这个键。
（5）RUN（启动运行键）：用面板启动电机就按这个键来启动变频器—从而使电机启动,有的变频器标ON,功能不一样。
（6）STOP （停止键）：当我们要停止设备（电机）时,我们就按这个键,停掉变频器,电机就停止了。
（7）RESET（复位键）：这个功能和STOP键共用,不过在我们应用的时候会不一样,比如：当外部设备送给变频器故障信号时,或传感器原因检测不正确的时候,变频器检测到异常情况,会起保护作用自动停掉变频器,只有当故障排除后,重新启动变频器时必须要先按这个键才能启动变频器,否则是无法启动的。
2、变频器功能参数的调整设定：（1）频率设定来源：P00,P00就是频率改变的设定页面,及频率变化从哪个方面来设定,这一页具体又分为：1）P00—设为00:：有数字操作面板上的增减键来修改。
变频器常用参数概念和设置
变频器常用参数概念和设置变频器是一种用于调节交流电动机速度的设备，它通过改变电动机的供电频率来控制电动机转速。
变频器常用参数涉及到输入电压、输出电压、频率、转速、输出功率、工作模式等。
下面将详细介绍变频器常用参数的概念和设置。
1.输入电压：输入电压是指变频器供电的电源电压。
变频器通常支持不同的输入电压级别，如单相220V、三相380V等。
在使用变频器时，需要根据实际电源电压选择合适的变频器型号。
2.输出电压：输出电压是指变频器输出到电动机的电压。
变频器可以根据需要将输入电压转换成不同的输出电压，以满足电动机的工作需求。
通常输出电压与输入电压成比例，或略低于输入电压。
3.频率：频率是指变频器输出的供电频率，也就是改变电动机转速的参数。
变频器可以调节频率范围，通常为0-100Hz，也有更大范围的变频器。
不同的设备和应用场景需要不同的工作频率。
4.转速：转速是指电动机的旋转速度。
变频器可以通过调节输出频率来改变电动机的转速，通常以转/分钟（RPM）为单位。
转速设置需要根据实际工作要求进行调整，以满足不同负载和工艺要求。
5.输出功率：输出功率是指变频器输出的电动机可用功率。
变频器可以根据需要调整输出功率，以满足电动机的额定功率要求。
输出功率一般与电动机的额定功率相匹配。
6.工作模式：变频器有不同的工作模式，常见的有V/F控制模式和矢量控制模式。
V/F控制模式是根据电动机的转速和电压的比例关系来控制电动机转速。
矢量控制模式是根据电动机的转速和电压的相对关系来控制电动机转速，并且可以实现更高精度的转速控制。
根据实际应用需求，可以进行以下设置来优化和调整变频器的性能：1.频率设置：根据工艺要求和设备特性，设置合适的输出频率范围。
2.转速设置：根据工作需求，设置电动机的额定转速和工作转速范围，以及转速的加速度和减速度。
3.输出电压设置：根据电动机的额定电压，设置合适的输出电压，以保证电动机运行的稳定性和有效性。
造纸机传动工艺要求和变频器选择与参数设置
造纸机传动工艺要求和变频器选择与参数设置造纸机有多种形式,不同的生产品种要求有不同的形式,对于分部传动控制系统可以有多种选择。
本章重点讨论纸机各个部位对传动的不同工艺要求，在此基础上选择不同的控制方法，用于选择对应的传动系统。
3.1造纸机的传动要求和传动形式造纸机传动装置的形式应按造纸机的生产品种、产量和质量等来选择。
大型高速造纸机的主要传动点分别为：真空伏辊、驱网辊、导网辊、真空吸移辊、毛毯压榨、传递压榨、烘缸、压光机和卷纸机等。
由于造纸机的压榨部和烘干部的组数、机内配置情况等的不同，其传动点总数达14～20个或更多，中，低速造纸机的传动点一般的相对较少一些。
有的纸机机内配置有涂布机、软压光机, 其传动点总数多达45个以上。
3.1.1造纸机传动的要求任何配制的造纸机对于传动系统都有如下的要求：1、工作速度的调节：为了使造纸机有较大的产品和原料的适应性，造纸机传动应能保证在较大的范围内均匀的调节速度。
这是由于生产的纸种和定量的不同，需要改变纸机的车速。
又由于具体生产条件如打浆度、浆料配比与种类等的变化会影响浆料在网上的脱水速度和烘缸单位面积的产量。
因此，即使生产同一种纸，也常常需在10%～15%的范围内调节车速。
在专用造纸机（例如新闻纸机）上调速范围I=1:2.5或I=1:2。
在生产印刷及书写用纸的造纸机上，I=1:5。
而在生产工业用纸及高级纸的造纸机上，I=1:8及I=1:10。
2、维持车速稳定：纸机的速度往往由于电源的电压、频率以及纸机负荷等因素的变化而发生变动。
为了稳定纸的定量和减少纸幅断头，要求纸机采用稳速装置。
稳速精度决定于纸的定量的偏差和纸幅不发生断头。
速度偏差最大允许值，对包装纸为±2～3%,对中等质量的纸为±1～2%，对印刷纸为±0.5～1%。
顺便指出，要很准确的调节上网的浆料量是比较困难的，因此在生产规定定量的纸种时，往往用稍稍调节纸机车速的方法来控制纸的实际定量使之符合要求。
应用于造纸机传动系统变频器的参数分析和设置
率， 且升 ／ 速的速 率可调 。这种 方式在 纸机传动 系统 降
中以八 缸纸 机应用 最为典 型 。 １ １ ４ 通讯 方式 这种 以串行通 讯 的方式 设定 变 频器 ．．
１ １ ２ 模 拟端 子通 用 型变 频器 ．．
模 拟端 子基 本 都 有
电压 输入 和 电流输 入 两种 ， 压输 入有 ０ ５ Ｃ， 电 ～ ＶＤ ０
～
用的优 劣对整 个纸 机 系统 将 产 生较 大 影 响 ， 使 传 动 为 系统控 制效果 更好 ， 大 限度 地 发 挥 变频 器 的相 关效 最 能， 就几种 造纸 传动 系统 中常 用 的 变频 器参 数 及设 置 方法作一介 绍 ， 希望 起 到 抛砖 引玉 的 作用 。常 用 变 频 器 可 以从 两方 面来理 解 ： 方 面 经 常使 用 的变 频 器是 一
的运 行 频率在 大 型纸机传动 系统 中应 用最 为广泛 。常
见 的有 Ｒ ４ ５或 Ｃ Ｓ８ ＡＮ 总线等 。 当然， 在通 用 型变频器 的频率设 定方式 中， 见 的 常 是 以上 ４种 ， ４种 方式也并 非独立 存在 ， 这 它们 可 以组
１ １ 频率信 号参数 ．
设定 变频 器运行 频率通 用 型变 频器可 以从 以下几 个方面来 获得 运行频 率 。
子 与 电力 传 动 ， 直 流 调 速 。 交
处 于待 机状态 ， 电机并 没 有 运转 。要 使 系统 运 转 需 给
变频 一 个起 动命令 。有 三 种 方式 可 以起 动 变 频器 ： 操
变频器参数设置操作步骤手动调整
变频器参数设置操作步骤手动调整引言变频器是一种用于调整电机转速的设备，广泛应用于工业领域。
为了实现最优的性能调整，需要对变频器进行参数设置。
本文将介绍手动调整变频器参数的操作步骤。
步骤一：进入参数设置界面1.确保变频器已经安装并连接好稳定的电源。
2.打开变频器控制面板，按下“开机”按钮将变频器启动。
3.进入变频器的主界面，通常可以通过键盘或触摸屏进行导航。
步骤二：调整基本参数1.在参数设置界面中，找到“基本参数”选项。
2.进入“基本参数”设置界面后，根据实际需求调整以下参数：–频率：设置电机的运行频率。
–电压：调整电机的工作电压。
–过载能力：设定变频器的过载能力，以适应负载的变化。
–制动方式：选择制动电阻或回馈单位等制动方式。
–耐压等级：设定变频器的耐压等级以确保设备的安全性。
步骤三：调整控制参数1.在参数设置界面中，找到“控制参数”选项。
2.进入“控制参数”设置界面后，根据实际需求调整以下参数：–加速时间：设置电机加速到设定频率所需的时间。
–减速时间：设置电机从设定频率减速到停止所需的时间。
–PID参数：根据负载的变化调整PID参数，以提高系统的响应性能。
–转矩控制方式：选择矢量控制或矢量控制转矩控制方式。
–频率反馈：设定变频器通过何种方式获取电机的运行状态。
步骤四：保存并应用参数设置1.在参数设置界面中，找到“保存”或“应用”选项。
2.确认所有参数设置已经调整完毕后，点击“保存”或“应用”按钮。
3.变频器将会保存并应用新的参数设置。
4.若要在以后使用同样的参数设置，可以点击“导出参数”将参数设置导出到外部存储设备，以备将来使用。
步骤五：测试和修正参数设置1.在设备安装完毕后，进行一些初始测试以验证参数设置的准确性。
2.观察电机的运行情况，如有必要，可以返回参数设置界面进行一些微调。
3.通过不断测试和修正，最终获得符合要求的参数设置。
总结手动调整变频器参数是确保变频器顺利运行的重要步骤。
正确设置参数可以提高电机的性能和稳定性，从而达到更好的工作效果。
变频器的使用方法及参数调整
变频器的使用方法及参数调整1. 什么是变频器？变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD），也被称为交流调速器，是一种用于控制交流电机转速的装置。
它通过改变电机输入的电压和频率，实现对电机转速的精确控制。
变频器广泛应用于工业生产中，可以提高生产效率、节约能源、减少机械磨损，是现代工业自动化系统中不可或缺的重要设备。
2. 变频器的使用方法2.1 连接电源和电机在使用变频器之前，需要将变频器与电源和电机进行正确连接。
首先，将变频器的输入端与交流电源连接，确保输入电压和频率符合变频器的要求。
然后，将变频器的输出端与电机进行连接，确保电机的相线和频率与变频器匹配。
2.2 设置参数变频器的参数设置对于电机的运行效果和性能起着至关重要的作用。
以下是一些常见的参数设置方法：•转速设定：根据实际需求，设定电机的目标转速。
可以通过变频器的操作界面或外部控制信号进行设定。
•加速时间和减速时间：设置电机的加速和减速时间，以确保电机在启动和停止时的平稳运行。
较短的加速和减速时间可能会导致电机发生过载或振动。
•输出电压和频率：根据电机的额定电压和频率进行设定，确保电机运行在安全范围内。
•故障保护设置：设置过载保护、短路保护、过热保护等功能，以保护电机和变频器的安全运行。
2.3 启动和停止电机在完成参数设置后，可以通过变频器的操作界面或外部控制信号启动和停止电机。
通常情况下，应先检查电机周围的工作环境是否安全，确保没有人员和障碍物。
然后，按下启动按钮或发送启动信号，变频器会根据设定的参数逐渐加速电机，使其达到设定的转速。
停止电机时，要先将负载断开，然后按下停止按钮或发送停止信号，变频器会逐渐减速电机，直至停止。
3. 参数调整变频器的参数调整可以根据电机的具体工况和需求进行优化，以获得更好的运行效果和能源利用率。
以下是一些常见的参数调整方法：3.1 频率设置通过调整变频器的输出频率，可以实现电机转速的精确控制。
变频器的参数设定及运行
变频器的参数设定及运行变频器是一种用于调节电机转速的设备，广泛应用于工业生产和机械设备中。
变频器的参数设定和运行对于电机的正常运行和节能效果至关重要。
下面将详细介绍变频器的参数设定和运行方法。
一、变频器参数设定1.额定电压和额定频率：根据电机的额定电压和额定频率进行设定。
一般来说，额定电压为电网电压的95%~105%，额定频率为50Hz或60Hz。
2.输出电压：输出电压是根据电机的额定电压来设定的，通常设置为额定电压的95%~100%。
3.输出频率：输出频率是根据电机的额定频率来设定的，通常设置为额定频率的20%~100%。
4.加速和减速时间：加速和减速时间是指电机从停止到达额定速度或从额定速度到停止所需的时间。
根据实际需要进行设定，通常设置为1~10秒。
5.最大输出电流：最大输出电流是变频器所能提供的最大电流，根据电机的额定电流进行设定。
通常设置为额定电流的110%~150%。
6.过载保护：根据电机的额定功率和工作环境设定过载保护参数，防止电机在工作过程中因过载而损坏。
7.过温保护：根据电机的额定功率和工作环境设定过温保护参数，当电机温度超过设定值时，自动停机或降低输出频率，保护电机。
8.速度曲线：速度曲线是指电机转速随时间变化的曲线。
根据工作需要，可以选择线性曲线、S曲线、指数曲线等不同的曲线形式。
9.制动方式：根据实际需求选择制动方式，可以是动态制动、外接制动电阻等。
二、变频器运行1.检查电机和变频器连接电缆的接触紧固程度和绝缘状况。
2.将变频器的参数设定为适合电机的数值。
3.打开变频器电源，并检查所有指示灯是否正常，无异常后将变频器置于正常运行状态。
4.按下启动按钮，变频器将根据设定的加速时间逐渐提高输出频率，电机开始加速。
5.在电机达到设定的运行频率后，可以进行正常的生产操作。
6.根据需要，可以通过变频器的面板或外部信号调整电机的转速和运行状态。
7.在停机或切换工作状态时，逐渐降低输出频率，直到电机停止。
变频器的参数设置与调试
变频器的参数设置与调试随着科技的不断发展，变频器越来越广泛地应用于各个领域，如工业、建筑、农业等。
变频器在工业领域中主要负责调节电动机速度，以达到节能减排、提高工艺效率等多种目的。
然而，变频器参数设置与调试是变频器应用的重要环节，针对不同的工况要素，对变频器的参数进行设置，并通过调试，达到提高运行效率，延长使用寿命的目的。
一、变频器参数设置1.电机信息的设置：电机信息包括电机功率、额定转速、电压、电流、编号、型号、变频器输出功率等。
在设置电机信息时，需要根据电机的技术参数进行设置，确保变频器与电机的匹配性，防止在运转过程中出现故障。
一般来说，变频器应选择与电机匹配的型号，根据电机的功率和额定转速来设置变频器的输出功率，确保输出功率小于或等于电机的额定功率，并设置相应的型号、编号、额定电流、额定电压等参数。
2.控制方式的设置：变频器的控制方式主要分为模拟量控制、数字量控制、通信控制等，不同的方式影响着变频器控制的精度、实时性和可靠性。
在控制方式的设置中，需要根据实际的工艺控制要求，综合考虑系统稳定性、可靠性、控制精度和调节效果等因素，选择适合的控制方式。
一般来说，对于控制精度要求较高的工艺过程，建议采用数字量控制或通信控制方式，以提高稳定性和实时性。
3.传感器设置：传感器主要用于检测电机转速、转矩、温度、震动等要素，根据传感器反馈的信息来确定变频器的控制策略。
在设置传感器时，需要选择合适的传感器类型，根据具体控制要求进行配置和调试。
一般来说，对于涉及到温度、震动等要素的情况，建议配置相应的传感器，并设置对应的控制参数。
二、变频器调试变频器调试是将变频器与电机设备连接后对整个系统进行调节和设置，以使之达到最佳的工作状态。
调试工作涉及到手动操作设置和电脑程序调节两种方式，其主要目的是调整变频器控制策略和参数，使其达到最优的工作状态。
1.手动设置调试：手动调试是一种简单而又有效的调试方式，可以快速对变频器进行参数设置。
变频器常用10个参数设置
变频器常用10个参数设置1. 额定电压（Rated Voltage）：这是变频器的标称电压，在安装和操作变频器时需要设置正确的额定电压，以保证变频器的正常工作。
2. 频率（Frequency）：变频器通过调节输出频率来控制电机的转速。
可设置频率范围一般在0 Hz到定频电源频率的上限之间。
3. 额定频率（Rated Frequency）：这是变频器的标称频率，通常为50 Hz或60 Hz，需要根据实际情况进行设置。
4. 转矩控制（Torque Control）：变频器可以通过设置转矩控制参数来实现对电机的转矩控制。
这对于一些特殊的应用非常重要，如起动过程、高转矩应用等。
5. 加速时间（Acceleration Time）：加速时间是指从起动到达设定转速所需的时间，对于电机的保护和工作效率都有一定的影响，需要根据实际情况进行设置。
6. 减速时间（Deceleration Time）：类似于加速时间，减速时间是指从设定转速到停止所需的时间，通常需要比加速时间稍长，以确保电机的平稳停止。
7. 过载保护（Overload Protection）：设置过载保护参数可以保护电机在超负荷运行时不被损坏，通常需要设置的参数包括过载电流、过载时间等。
8. PID控制（PID Control）：PID控制是一种闭环控制的方法，可以通过设置PID参数来实现对电机的精确控制，包括速度控制、压力控制等。
9. 超调率（Overshoot）：超调率是指在设定转速达到之后，电机的实际转速相对于设定转速的超出值，通过设置适当的超调率参数可以使电机的响应更加平滑。
10. 运行模式（Operation Mode）：变频器可以支持多种运行模式，如恒转速运行、恒压力运行、恒转矩运行等，需要根据不同的应用场景选择合适的运行模式。
以上是变频器常用的10个参数设置，通过正确设置这些参数可以实现对电机的精确控制和保护，提高设备的工作效率和可靠性。
造纸机常用变频器的主要参数和设置方法
造纸机常用变频器的主要参数和设置方法1 引言我国的造纸业近几年发展非常迅速，同样，造纸机的传动系统中变频器的应用也越来越广泛，本文就几种造纸传动系统中常用 的变频器参数及设置方法作一介绍，供本行业电气人员参考。
常用变频器可以从两方面来理解:(1) 经常使用的变频器是从其应用的广泛性来理解;(2) 通用性，现在市场上能见到的变频器种类品牌都很多。
品牌如ABB、富士、西门子等。
而每一种品牌又有很多种。
例如西门 子变频器就有伺服型、通用型、风机泵型。
本文分析几种应用范围较为广泛品牌的通用型变频器在纸机传动中的主要参数及设置方法。
2 造纸机变频器参数设置原则根据造纸工艺要求，我们已经知道纸机对变频器的一些基本要求，现在绝大多数通用型变频器基本都能满足这些条件。
但是如 果参数设置不当，也会影响系统的性能，甚至不能正常运行。
对于通用型变频器来说，其主要参数和设置可以从以下几个方面 来考虑:2.1 频率信号参数设定变频器运行频率:通用型变频器可以从以下几个方面来获得运行频率。
(1) 操作面板在变频器的显示面板上，都有频率增加和频率减少按键，通过它可以改变变频器的运行频率，这是一种数字设定频率的方式， 由于这种方式不能在现场实时修改变频器的运行频率，因此，其应用范围受到一定的限制。
只能在单电机拖动且不经常修改运 行频率的场合中使用。
(2) 模拟端子通用型变频器模拟端子基本都有电压输入和电流输入两种，电压输入有0~5VDC，0~10VDC，-5~5VDC，-10~10VDC 等几种;电流输入基本 上有0~20mA 和4~20mA 两种，可以任意设定其中的一种或多种输入，变频器内部用10 位以上的A/D 把它转换成数字量。
应 用这种方式设定变频器的运行频率可以实现外控操作，且在现场可以实时修改，但是众所周知模拟量在传输过程中易受干扰， 特别是电压信号，更易受干扰，造成系统运行不稳定，这里建议用电流信号;另外用模拟量设定运行频率，在纸机传动控制系统 中还要解决速度同步问题。
变频器参数设置方法
变频器参数设置方法变频器是一种广泛应用于工业生产中的电气设备，用于控制电动机的转速和运行方式。
在使用变频器进行控制时，正确的参数设置非常重要。
本文将介绍变频器参数设置的一般方法。
1. 变频器参数设置的基本步骤变频器参数设置的基本步骤如下：步骤一：了解电机技术参数在进行变频器参数设置之前，我们首先要了解电机的技术参数。
这些参数包括额定功率、额定电流、额定电压等。
根据电机的技术参数，我们可以确定变频器的额定参数。
步骤二：设置基本参数设置变频器的基本参数，包括额定功率、额定电流、额定电压等。
这些参数可以根据电机的技术参数来确定。
步骤三：设置控制参数设置变频器的控制参数，包括运行方式、转速范围、加速时间、减速时间等。
这些参数将影响电机的运行方式和性能。
步骤四：设置保护参数设置变频器的保护参数，包括过载保护、电流保护、温度保护等。
这些保护参数可以有效地保护电机和变频器的安全运行。
步骤五：调试参数在完成基本参数和控制参数的设置后，我们需要对变频器进行调试。
通过调试参数，我们可以检查设置的参数是否正确，并对电机的运行进行优化。
步骤六：保存参数完成参数设置和调试后，我们需要保存参数。
这样，下次启动时可以直接加载参数，避免重复设置。
2. 变频器参数设置的注意事项在进行变频器参数设置时，我们需要注意以下几点：注意事项一：根据电机的技术参数设置变频器的额定参数。
额定参数的设置要合理，不能超过电机的额定值。
注意事项二：控制参数的设置要根据实际需要。
不同的应用场景可能需要不同的控制参数，我们可以根据实际情况进行调整。
注意事项三：保护参数的设置要合理。
保护参数是保证电机和变频器安全运行的重要保障，设置过高或过低都可能对设备的安全性产生影响。
注意事项四：参数的调试是一个迭代的过程，需要反复尝试和调整。
在调试过程中，我们需要注意观察电机的运行状况，根据观察结果进行参数调整。
注意事项五：保存参数后，要及时备份，以防止参数丢失或误操作。
汇川变频器说明书
汇川变频器说明书汇川变频器说明书篇一：汇川变频器常用参数汇川变频器常用参数汇川变频器故障代码汇川变频器说明书篇二：汇川md320变频器用户手册说明书一、引言在造纸行业中，经常需要高精度位置同步控制，特别是切纸机这样的机械，对于位置精度要求极高的情况下，靠普通变频器的速度控制已经难以满足要求，一般只有采用直流或者交流伺服来解决，本文针对这一情况，提出了采用汇川MD320带简易伺服功能变频器，实现高精度位置同步控制在切纸机中的应用方案。
二、系统组成图1采用变频器控制的切纸机系统图1中只画出了和送纸和切纸相关部分的连接图，放卷控制和传送带控制等无关部分在图中未画出。
1#VF采用标准MD320变频器，2# VF采用带简易伺服功能的MD320非标变频器，两台变频器都由PLC通过RS485通信来控制。
1#VF变频器采用闭环矢量速度控制模式，速度精度可达0.1%以上，用来控制控制送纸辊的转速。
同时送纸电机的A相速度脉冲，通过2# VF变频器高速数字输入口DI5输入，作为同步跟踪控制的脉冲输入源，2# VF采用简易伺服功能控制模式，用来控制切纸辊的转动速度和位置。
三、带简易伺服功能的MD320非标变频器的突出特点：1．同步控制：实时调整切纸辊运行频率，使切纸辊旋转的脉冲数与DI5输入的脉冲数相同，实现高精度无差同步控制，并且两路脉冲的比例关系可随意设定（通讯设定：FE-00）即可设定切纸长度；2．位置控制：在同步控制过程中进行位移控制，若要调节材料的松紧度，通过UP/DOWN端子调节切纸辊，进行前后位移调整；3．自动转速提升：为防止下刀时挡纸，可自动进行转速提升（FE-02设为4），自动转速提升是通过检测送纸速度，然后通过切纸辊直径（FE-04）和切纸辊减速比（FE-05）自动计算的频率，使切纸辊的线速度在下刀瞬间与材料线速度相一致，转速提升后对累计的脉冲误差进行快速调整。
4．步进控制功能：可以设定步进脉冲数，用步进给定端子设定位移量，每步的步进量由FE-09设定，用步进控制端子实现定长控制。
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造纸机常用变频器的主要参数和设置方法1 引言我国的造纸业近几年发展非常迅速，同样，造纸机的传动系统中变频器的应用也越来越广泛，本文就几种造纸传动系统中常用 的变频器参数及设置方法作一介绍，供本行业电气人员参考。
常用变频器可以从两方面来理解:(1) 经常使用的变频器是从其应用的广泛性来理解;(2) 通用性，现在市场上能见到的变频器种类品牌都很多。
品牌如ABB、富士、西门子等。
而每一种品牌又有很多种。
例如西门 子变频器就有伺服型、通用型、风机泵型。
本文分析几种应用范围较为广泛品牌的通用型变频器在纸机传动中的主要参数及设置方法。
2 造纸机变频器参数设置原则根据造纸工艺要求，我们已经知道纸机对变频器的一些基本要求，现在绝大多数通用型变频器基本都能满足这些条件。
但是如 果参数设置不当，也会影响系统的性能，甚至不能正常运行。
对于通用型变频器来说，其主要参数和设置可以从以下几个方面 来考虑:2.1 频率信号参数设定变频器运行频率:通用型变频器可以从以下几个方面来获得运行频率。
(1) 操作面板在变频器的显示面板上，都有频率增加和频率减少按键，通过它可以改变变频器的运行频率，这是一种数字设定频率的方式， 由于这种方式不能在现场实时修改变频器的运行频率，因此，其应用范围受到一定的限制。
只能在单电机拖动且不经常修改运 行频率的场合中使用。
(2) 模拟端子通用型变频器模拟端子基本都有电压输入和电流输入两种，电压输入有0~5VDC，0~10VDC，-5~5VDC，-10~10VDC 等几种;电流输入基本 上有0~20mA 和4~20mA 两种，可以任意设定其中的一种或多种输入，变频器内部用10 位以上的A/D 把它转换成数字量。
应 用这种方式设定变频器的运行频率可以实现外控操作，且在现场可以实时修改，但是众所周知模拟量在传输过程中易受干扰， 特别是电压信号，更易受干扰，造成系统运行不稳定，这里建议用电流信号;另外用模拟量设定运行频率，在纸机传动控制系统 中还要解决速度同步问题。
(3) 数字端子这种设定频率的方式，各种品牌的变频器叫法不一，如ABB 变频器叫电动电位器，而富士变频器叫上升/下降功能等，其实际上 就是利用变频器本身的多功能数字输入端子来改变变频器的运行频率，且升/降速的速率可调。
这种方式在纸机传动系统中以八 缸纸机应用最为典型。
(4) 通讯方式这种以串行通讯的方式设定变频器的运行频率在大型纸机传动系统中应用最为广泛。
常见的有RS-485 或CAN 总线等。
当然，在通用型变频器的频率设定方式中，常见的是以上4 种，这4 种方式也并非独立存在，它们可以组合使用，例如ABB800 系列变频器在设定频率时就可以用模拟量的代数和，多个模拟量的最大值，多个模拟量的最小值，模拟量的乘积，模拟量与通 讯量的和等多种组合方式，在使用中，应根据实际情况，灵活运用。
2.2 控制命令它包括控制电机的起动/停止，电机的运行方向等。
(1) 起动/停止当系统准备就绪后(通电)，变频器处于待机状态，电机并没有运转。
要使系统运转需给变频器一个起动命令。
有三种方式可以起 动变频器:l 操作面板;l 外部端子，可以是固定电平也可是脉冲信号;l 通讯方式。
可以根据实际情况，选择其中的任一种方式。
变频器停止时和起动完全一样，只不过动作相反。
(2) 电机的运行方向交流电机是通过改变其输入三相电源任意两相的相序来改变其旋转方向的，在变频中只需给它一个电平信号自动调整其两相相 序，从而改变电机的旋转方向，在设计传动系统中，根据工艺要求决定是单向或是双向运行，在纸机传动系统中，都是单方向， 可以通过变频器参数规定其旋转方向。
2.3 限幅参数限幅是规定系统正常运行时的参数范围，如最大转矩，电流频率等对于不同的系统来说其设置也不相同。
其它除了以上三类参 数之外还有输出信号类，恒速类，加减速时间等多种，将根据不同类型的变频器单独介绍。
3 几种常见变频器的参数设置ABB 变频器是应用较为广泛的一种品牌，现在主要有两大系列:l ACS800 系列，具有各种功能等级。
l ACS400 系列，从2.2kW 到30kW 范围内的各种功率等级。
另外在小功率当中还有ACS100 系列。
ABB 变频器以其稳定的性能，低廉的价格在纸机传动系统中被广泛应用，这里从我们多年来对ABB 变频在纸机传动应用中遇到 的需经常改动的一些参数加以说明。
3.1 ACS800 系列变频器的参数及设置(1) 起动数据它是设定电机信息的一组参数，只需在第一次运行时设置以后就不需要再改变了，这一组参数代码范围从9901~9910 共10 个 参数。
l 电机信息电机信息包括电机额定电压(9905)额定电流(9906)额定频率(9907)额定速度(9908)额定功率(9909)。
这些参数的获得是从电机的 铭牌数据中得到。
例如一台四极三相异步电动机Pn=30kW，In=59A，nN=1450r/min fN=50Hz，UN=380V，则设置参数时:9906=59.0，9907=50.0 9908=1450 9909=30.0。
l 控制模式电机控制模式(9904)ACS800 系列变频器有两种控制模式:DTC 即直接转矩控制和SCALAR 即标量控制。
在直接转矩控制模式下，系统中给定信号为转矩，即使在没有反馈的情况下(即开环)也可对电机进行精确的速度及转矩控制。
而 标量控制相对来说控制精度要差一些。
l 应用宏的选择(9902)所谓应用宏，就是根据变频器在一些常用的场合中所需的一些功能在出厂时已经经过预编程的参数集。
利用这些应用宏，用户可以快速完成对变频器的直动。
ABB800 系列变频器的应用宏有以下几种:Factory(工厂宏); Hand/Auto ctrl(手动/自动宏); PID control (PID 控制宏); sequential control (顺序控制宏); Torque control(转矩控制宏)。
用户以根据需要选择应用宏。
例如在利用变频做压力或流量控制系统中，就可以用PID 控制宏实现闭环控制。
(2) 变频器控制参数这些参数主要规定了变频器起动方式，包括:10.01 10.02 起动/停机/方向的命令的信号源，在外部控制时，变频器的起动和停止 应使用外部端子或通信的方式，而ABB800 变频器用外部端子又有多种组合，常用的可以设为DI1~DI6 的任何一个作用起动/停止的命令的输入端。
10.03 是规定变频器所拖动电机的旋转方向，根据电机学我们知道三相异步电机的旋转方向取决于输入三相电源的相序，在需要 双向运行(如电梯、升降机等)的场合可以把这个参数设为REQUEST，由数字输入端子来控制电机的旋转方向。
16.01 允许信号:要起动变频器将参数必需设为YES。
(3) 给定选择l 外部控制选择11.02:ABB800 有两个控制源可以选择，即EXT1，EXT2。
当选择EXT1 时，变频器的起动由10.01 所指定的输入端子控制，频率由11.03 所指定的方式给定。
对于PID 应用宏，此时为开环控制，对于转矩控制宏，此时为速度控制，当选择EXT2 时，变频器的起动及频率来源分别为10.0211.06; 在PID 宏及转矩控制宏下分别为闭环控制及转矩控制 方式。
l 频率给定源的选择10.0311.06 分别是EXT1，EXT2 的给定源，对于使用模拟作为给定时可以选择模拟输入端子(AI1~AI3)的任何一个作为给定，这里要说明的是AI1 为0~10V DC 电压信号，AI2~AI3 为0~20mA 电流信号，当然也可以通信或数字端子(即电动电位器)进行设定频率。
l 恒速，在有些场合中，如纸机在爬行时，不需要改变变频器的运行频率就可以用恒速功能，ABB800 变频器有15 种恒速可以供用户选择。
(4) 加、减速时间加、减速时间及积分类型的选择十分重要，特别是在拖动大惯性负载时，如在纸机传动系统中，拖动烘缸的变频器在设置加、减速时间应大一些，如加速时间过短，起动时电机处于堵转状态，容易发生过流故障，如减速时间过短则可能发生惯性负载拖动电机，使电机处于发电状态，则变频器会发生过压故障，建议在这些场合中如允许可用自由停机方式(即21.03 设为COAST)。
在纸机传动系统中，烘缸传动加速时间20.02 可设为30~40s，减速时间可稍长一些，即22.03 可设为40~80s，其余传动器加、减速时间均可设为20~30s。
对于参数22.06 加速/减速积分类型选择有两种:l 线型积分;l S 形曲线。
一般传动系统中均可用线型积分，在电梯及复卷机传动系统中则用S 形曲线。
(5) 限幅参数限幅参数主要规定电流转矩最高运行频率等参数，在ABB800 系列变频器中，最大输出电流能达到200%Ihd，在转矩控制模式下最大输出能达300%，一般来说，在纸机传动控制中，都能满足要求，这些参数基本上不用修改。
(参数代码20.03 20.04)对于最高运行频率，一般出厂设定50Hz，如果传动系统减速器选择合适的话，也不用修改，如果要修改这一参数时，要注意的是在运行频率大于50Hz 时为恒功率调速，ABB800 变频器修改最高运行频率时也设定以下几个参数(以改为65Hz 为例)99.07 改为65Hz; 20.08 改为65Hz; 11.05 改为1950r/min(对于四极电机)。
(6) 闭环控制参数闭环控制的实现对于ABB800 变频器有两种途径: 配编码器反馈卡的速度闭环控制和过程PID 控制。
l 速度闭环控制此时要设定的参数有(a)50.01 编码器每转的脉冲数，这一参数根据所选编码器来确定，一般有360，500，1024，2048 ……规格;(b)50.02 编码器脉冲的计算，一般在纸机传动中，不需正反转运行可以设定为单A 或B 输入即可; (c)23.01 速度控制器增益; (d)23.02 速度控制器的微分时间。
这些参数要根据具体的传动系统进行整定，使稳定的动态性能指标均能满足要求。
(e)98.01脉冲编码器可选模块选择应设为YES。
l 过程PID 闭环控制在压力流量等闭环控制系统中，反馈量往往是把压力或流量通过传感器转换为电压或电流信号，这时就可以用过程PID 控制，参数设置主要是整定PID 参数(a)40.01 PID 控制器增益;(b)40.02 PID 控制器积分时间(c)40.03 PID 控制器微分时间。
当然，ABB800 变频器的参数很多，除以上所列的6 类之外还有通讯参数，故障管理等。
3.2 ACS400 系列变频器参数设置ACS400 与ACS800 变频器相比较，其功能简单一些，主要有:(1) 不能实现直接转矩控制;(2) 不能实现速度闭环控制;(3) 功率等级只有2.2~30kW。