常用质量管理工具大全ppt课件
合集下载
质量管理工具PPT课件
当此原因不存在时问题还会 发生吗？
当此原因被纠正或排除后此 问题还会发生吗？
当此原因被纠正或排除后， 还会导致类似事件发生吗？
真因验证
33
第33页/共48页
根因分析（RCA2）
增加一步ACTION 行动 强调时间点控制：72小时内调查
一个半月内回顾性分析 各种会议时间控制在1.5-2小时 调查时建议对一线医务人员进行访谈，包 括当事人员；而对于不良事件，建议增加 对患者和家属的访谈 强调领导层的支持
4
第4页/共48页
PART TWO P D C A 和 品 管 圈
5
第5页/共48页
PDCA
处 巩固成果 理 处理遗留问题
检 对实际执行进 查 行检查
AP CD
计 找问题 划 找原因
确定目标 计划对策
实 付诸实际行动 施
落实落地，形成闭环
6
第6页/共48页
AP CD
FOCUS-PDCA
F
Find
实施 检查
7. 对策实施与检讨
无效
8. 效果确认
9. 标准化
处置
第10页10/.共检4讨8与页改进
10
品管圈
1.主题选定
列出工作场所问题点
头脑风暴法
亲和图
描述问题
动词
改善的本体
衡量指标
记名式团体技巧
评价问题
优先次序矩阵
层级分析法
选定主题
11
第11页/共48页
品管圈
1.主题选定
主题评价评分方法
评分 方法
34
第34页/共48页
PART FOUR
失效模式与效应分析 FMEA
35
常用质量管理工具专题ppt课件
常用质量管理工具
头脑风暴法的应用程序：
1、准备阶段 ： A、选择课题； B、确定主持人 ；C、选择 参加人；D、头脑风暴前的准备活动。
2、产生阶段： A、由主持人公布课题并全面介绍有关课题 的背景资料。 B、突破习惯思维，大胆进行自由联想。 C、进行思维提示。
常用质量管理工具
头脑风暴法可借鉴的技法
2、分层法
概念
分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按
照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及
其影响因素的一种方法。 质量数据分层的标志(5M1E)
原则 ➢ 根据分层的目的 ➢ 按照一定的标志
o操作者 o机器设备 o原材料 o操作方法
➢ 数据的归类 ➢ 分层的关键
o不同的时间 o不同的检验手段 o废品的缺陷项目
争中取胜。
3、 应用程序：
（1）、确定对比项目
（2）、确定对比对象
（3）、收集资料
（4）、资料分析
（5）、进行对比
（6）、制定改进工作的措施计划
通过对措施计划的实施、检查和处置（总结），决定是否还有 必要继续开展第二、第三个PDCA循环。不断的循环、改进， 不断的提高工作水平并进行有效控制。
4、头脑风暴法 常用质量管理工具
二、分层法与分层图的区别
1、分层法 ：又称分类法、分组法。是按其数据的不同来源进行分类之后，再 进行质量分析的方法。
分层的原则：使用一层内数据波动尽可能小，而使层与层之间的数据差异尽可 能大。
2、分层图： 用于将大量的有关某一主题的观点、意见或想法按组归类，常用 于归纳由头脑风暴法产生的观点。
分层图应用程序：A、明确主题；
18、设问法（5W2H法，七步法，行停法）
质量管理五大工具简介PPT课件
◆若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并 确定适当的纠正措施。
◆注意量产后的PPAP（更改控制）； ◆注意执行供应商的PPAP；
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP要求提交的19项内容（1）
1.设计记录
2.任何授权的工程更改文件
3.顾客工程批准（如需要）
4.设计PMEA
5.过程流程图
.
■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修 服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾
客放弃。
注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任
何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
.
核心工具简介-PPAP
■提交等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告，若有）。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，
（QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3）。
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP的要求（续）
◆委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的 实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只 指示“符合/不符合”不能接受。
◆无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录 （QS-9000/4. 6），I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件 文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP过程 中向顾客提供。
◆注意量产后的PPAP（更改控制）； ◆注意执行供应商的PPAP；
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP要求提交的19项内容（1）
1.设计记录
2.任何授权的工程更改文件
3.顾客工程批准（如需要）
4.设计PMEA
5.过程流程图
.
■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修 服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾
客放弃。
注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任
何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
.
核心工具简介-PPAP
■提交等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告，若有）。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，
（QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3）。
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP的要求（续）
◆委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的 实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只 指示“符合/不符合”不能接受。
◆无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录 （QS-9000/4. 6），I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件 文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP过程 中向顾客提供。
常用质量管理工具.ppt
常用质量管理工具
老七种工具： 分层法(Stratification)
排列图法(Pareto）
因果分析图法(Cause-Effect diagram)
1
Dirt
2
3
4
Old
Temp
Fault
x
x xx
xx xx
x x
x x
x x
x x
调查表法 (Data collection form）
较为混乱
配合不当
非标准化 责任心不强
业务生疏 缺少学
缺乏质量 习机会 第一观念
导频调节系统工作不正常
热敏电阻 省产机
元件质量差
仪表误差
工 作 不 正 常
导 频 调 节 系 统
元件缺乏
维护不好
小型电位计 材料
设备
措施表
序号 存在问题 1 责任心不强 2 操作不当 3 元件缺乏 4 配合不当 5 仪表误差
（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。
（3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各 项不合格所占百分比以及累计百分比。
（4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻 度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为 100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将 频数从大到小依次列出各项。
• 为了找出原因，学校组织任课老师、教研室主任、 教务处主任、学生代表、家长代表座谈，各抒己 见，找出主要原因、第二层原因、第三层原因， 直到能发现具体的原因并能提出具体的措施为止。
主要原因 1．人员 2．机器 3．材料 4．环境 5．方法 6．测量
老七种工具： 分层法(Stratification)
排列图法(Pareto）
因果分析图法(Cause-Effect diagram)
1
Dirt
2
3
4
Old
Temp
Fault
x
x xx
xx xx
x x
x x
x x
x x
调查表法 (Data collection form）
较为混乱
配合不当
非标准化 责任心不强
业务生疏 缺少学
缺乏质量 习机会 第一观念
导频调节系统工作不正常
热敏电阻 省产机
元件质量差
仪表误差
工 作 不 正 常
导 频 调 节 系 统
元件缺乏
维护不好
小型电位计 材料
设备
措施表
序号 存在问题 1 责任心不强 2 操作不当 3 元件缺乏 4 配合不当 5 仪表误差
（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。
（3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各 项不合格所占百分比以及累计百分比。
（4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻 度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为 100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将 频数从大到小依次列出各项。
• 为了找出原因，学校组织任课老师、教研室主任、 教务处主任、学生代表、家长代表座谈，各抒己 见，找出主要原因、第二层原因、第三层原因， 直到能发现具体的原因并能提出具体的措施为止。
主要原因 1．人员 2．机器 3．材料 4．环境 5．方法 6．测量
质量管理常用工具-PPT课件
21
点击这里开始演示
2020/1/6
1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比 2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并 从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步” 3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良 DPPM栏和累计百分比栏，点“确定” 4.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调 整为“0”，并勾选“依数据点分色”， 点”“确定” 5.双点“左坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为 0，最大值为总数，点“确定” 6.双点“右坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为 0，最大值为1，点“确定”
3
排列图
因果图
直方图
调查表
控制图
分层法
散布图
1.QC
2020/1/6
旧 七 大 手 法
4
因果图
2020/1/6
概念：
又称因果图或鱼骨图。是对于结果与要因间或所期望的效 果与对策间的关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的 一种图形。
作用：
分析影响质量的诸多因素之间的关系，将质量问题与其影 响因素之间的关系明确地表示出来，有针对性地提出解决 质量问题的方法和举措。
5
绘制方法与步骤
大要因
大要因
2020/1/6
人员、管理、 设备、材料、 方法、环境等
60°-80°
可以直接 采取措施
大要因
需解决的 质量问题
中要因
小要因
6
2020/1/6 7
2020/1/6
排列图（Pareto Diagram）
概念：是将某一期间所收集的质量数据按影响质
量的各种原因分类，计算某种因素对质量的影响程度， 并按照大小顺序进行排列，列表绘制的直方图，它是 质量管理最常用的工具之一，以便分清主次因素。
新版十四种常用质量管理工具学习课件.ppt
中文 ①常组织 ②常整顿 ③常清洁 ④常规范 ⑤常自律
英语 (5-S) Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
50点 10 10 5 15 10
实例 把不需要的东西清除或收仓 30秒内就可找到文件 个人清楚卫生责任 贮藏的透明度 每天运用五常法
十四种常用质量管理工具
精选
目录
5W3H 8D/5C报告 QC 旧七大手法 QC 新七大手法 IATF16949 五大核心手册 10S/五常法 7M1E SPC八大判异准则/三大判稳原则 ISO知识总结 IE七大手法 RoHS符合性十步曲 SMART管理原则 SWOT分析 二八法则
精选
5W3H思维模式
精选
IE七大手法
①程序分析; ②时间分析; ③动作分析
④流水线分析; ⑤稼动分析; ⑥物料分析; ⑦环境分析"
IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围：
＊工程分析
＊价值分析(V.A) ＊动作研究
＊工作标准
＊时间研究
＊时间标准
＊工厂布置
精选
Swot分析 S (strengths) 优势 W (weaknesses) 劣势 O (opportunities) 机会 T (threats) 威胁
精选
Swot分析
来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析，包括分析企业的优势 （Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities） 和威胁（Threats）。 因此，SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进 行综合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的 一种方法。
质量管理七大工具演示文稿ppt(共50张PPT)
用错
率
材料
低
？
时机不当
感应不灵
收料机 判断错误
材质差
材厚不一
方法
不通电
其它
分层法（Stratification）
一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关 系逐项向下层展开的过程.
目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找
到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。
适应范围：可按性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应 。
适应范围：计量型数据分析 。
散布图（Scatter diagrams）
方法/步骤 ：
①确定两个变量(X,Y)，及相关关系 表达主题；
②确立主变量(X)的取值范围和档 位值,并收集(或试验)X值情况下的 Y值；
③在坐标系中描点 ；
④根据所有点的分布趋势确定回归直 线；
⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值) 判定结果 ；
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科
收集人
XXX
日期
记录人
XXX
班次
2006年1月-6月
1月
2月
3月
4月
5月
224
258
356
353
332
240
256
283
272
245
151
165
178
168
144
75
80
90
94
82
14
18
27
23
16
704
777
934
910
819
2006.09.18 全部
6月
质量管理七大工具
质量管理新、老七种工具PPT课件
20
第一章 质量管理七种工具简介
例：灯泡的质量，抽8个样品做寿命试验
寿命范围（小时）
样品数
累计样品数
0－100 100－200 200－300 300－400 400－500 500－600 600－700 700－800
1
1
4
5
8
13
9
22
16
38
18
56
13
69
6
75
21
个体数 20
直方图
10
17
第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时， 操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B 两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表 一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如 何防止渗漏？
准确度高 精确度高
过程波动小 过程波动大
规范
24
第一章 质量管理七种工具简介
25
第一章 质量管理七种工具简介
26
第一章 质量管理七种工具简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记
录图形，图的纵轴代表产品质量管理量特性值( 或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表 按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内 有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
第一章 质量管理七种工具简介
例：灯泡的质量，抽8个样品做寿命试验
寿命范围（小时）
样品数
累计样品数
0－100 100－200 200－300 300－400 400－500 500－600 600－700 700－800
1
1
4
5
8
13
9
22
16
38
18
56
13
69
6
75
21
个体数 20
直方图
10
17
第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时， 操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B 两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表 一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如 何防止渗漏？
准确度高 精确度高
过程波动小 过程波动大
规范
24
第一章 质量管理七种工具简介
25
第一章 质量管理七种工具简介
26
第一章 质量管理七种工具简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记
录图形，图的纵轴代表产品质量管理量特性值( 或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表 按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内 有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
质量控制的7种管理工具ppt课件
1.质量
1.2质量的分类
1〕市场质量
消费者要求的反映到设计和销售战略的质量就是市场质量。质量管理中最重要的 是掌握消费者所要求的质量，假设掌握不了就会失去市场。
2〕设计质量
将市场质量与本公司设备才干和其它公司的产质量量，价钱综合比较反映于设计 的质量就是设计质量。
3〕制造质量
制造质量是以设计质量为目的消费的产质量量，因要思索与设计质量的符合程度， 所以也叫符合质量。
• 运用: • 检查(pass/fail)良品、不良品
总体和样本关系
过程 (Process)
总体和样本关系
批 LOT
样本 (Sample)
计数/数理
数据 DATA
总体和样本
总体是(Population) 成为调查或分析对象的个体的集合。 在选举中一切竞选者可以叫做总体，以女性为调查对象进展言论调查时把女性叫做总体 在某一特定工序中所消费的全部产品也可以叫做总体。
解释用图表 分析数据及景象用于 缘由调查或问题点分析
管理用图表 按时间或日期把数据记录在 图表上，用语工程或日常管理
按运用目的 分类
阐明用 利用图表的优势突出要点
用于报告书制定
记录用 数据的保管为目的而进展 图表化，便于今后随时检讨
5.图表
5.3 根据表现方式区分的分类
数量比较
柱形图表
使用
图案图表
6.柏拉图
3.3 事例
出荷检查不良现况
Count Percent
600 500
400 300 200 100
0
D e fe c t
C o unt Percent Cum %
100
80
60
40
常用质量管理工具 新旧七种工具 ppt课件
★直方图的常见类型
PPT课件
31
1.3.6 如何使用直方图
★直方图与规格限的比较
PPT课件
32
1.3.6 如何使用直方图
▲ 当直方图符合公差要求时： (a) 现在的状况不需要调整，因为直方图充分满足公差要求。 (b) 直方图能满足公差要求，但不充分。这种情况下，应考 虑减少波动。
▲ 当直方图不满足公差要求时：
耐 久 性
地毯
PPT课件
38
1.4 调查表
调查表是质量小组对历史数据或当前观测等进行系统记录 和编辑数据的工具，以便清晰地探测和展示关注问题的规律 和趋势。
调查表可以采用任何形式，只要能够形象展示获得的信息 即可。当然，在调查表上用检查标记或简单的符号记录数据， 数据便于整理。
PPT课件
39
1.4.1 工序分布调查表
★画两根纵轴和一根横轴。左边纵轴标上件数(频数)的刻度； 右边纵轴，标上累积比率(频率)的刻度。左右两边总刻度高 度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。
★在横轴上按频数大小画出矩形。 ★在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接， 画累计频数折线(帕累托曲线)。 ★在图上记入有关必要事项。
(5)在因果图上记录必要的有关信息。
PPT课件
10
1.1.3 利用发散整理法绘制因果图
(1)选题，确定质量特性。 (2)尽可能找出所有可能会影响结果的因素。 (3)找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头联 接起来。 (4)根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响 的重要因素标出来。
拧紧程度
安装材料
定位 顺序
程序 角度 动作
零件和材料
PPT课件
操作方法
PPT课件
31
1.3.6 如何使用直方图
★直方图与规格限的比较
PPT课件
32
1.3.6 如何使用直方图
▲ 当直方图符合公差要求时： (a) 现在的状况不需要调整，因为直方图充分满足公差要求。 (b) 直方图能满足公差要求，但不充分。这种情况下，应考 虑减少波动。
▲ 当直方图不满足公差要求时：
耐 久 性
地毯
PPT课件
38
1.4 调查表
调查表是质量小组对历史数据或当前观测等进行系统记录 和编辑数据的工具，以便清晰地探测和展示关注问题的规律 和趋势。
调查表可以采用任何形式，只要能够形象展示获得的信息 即可。当然，在调查表上用检查标记或简单的符号记录数据， 数据便于整理。
PPT课件
39
1.4.1 工序分布调查表
★画两根纵轴和一根横轴。左边纵轴标上件数(频数)的刻度； 右边纵轴，标上累积比率(频率)的刻度。左右两边总刻度高 度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。
★在横轴上按频数大小画出矩形。 ★在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接， 画累计频数折线(帕累托曲线)。 ★在图上记入有关必要事项。
(5)在因果图上记录必要的有关信息。
PPT课件
10
1.1.3 利用发散整理法绘制因果图
(1)选题，确定质量特性。 (2)尽可能找出所有可能会影响结果的因素。 (3)找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头联 接起来。 (4)根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响 的重要因素标出来。
拧紧程度
安装材料
定位 顺序
程序 角度 动作
零件和材料
PPT课件
操作方法
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数，各项不合格所占百分比以及累计百分比。 （4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，
最大刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率） 的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的 刻度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。 （5）在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频 数大小。 （6）在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接，画 累计频数折线（帕累托曲线）。
2
100
9070
100
产品类型
A B C D E F 其他（47种） 合计
按产品类型进行的帕累托分析
每年的断裂损失 占总断裂损
（千美元）
失的百分比
1320
24
960
17
720
13
680
12
470
8
330
6
1080
20
5560
100
累计百分比
24 41 54 66 74 80 100
Pareto Chart for C1
➢ 由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方 块和一条折线所构成
➢ 累计百分比将影响因素分成A、B、C三 类
排列图应用ABC分析法
13 常用质量管理工具
13.2 排列图法
（1）确定所要调查的问题和收集数据: 选题；调查期间；必要性数据及其分类；数据收集方法。
（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。 （3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格
13 常用质量管理工具
➢ 形象地表示了探讨问题的思维过程，通过 有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原 因-结果”“手段-目标”的关系，使问题的 脉络完全显示出来。
13 常用质量管理工具
13.3 因果分析图法
——基本格式：由特性，原因，枝干三部分构成。 首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大 原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更 小的原因，最终查明主要的直接原因(图13.3)
原则 ➢ 根据分层的目的 ➢ 按照一定的标志 ➢ 数据的归类 ➢ 分层的关键
质量数据分层的标志(5M1E) o操作者 o机器设备 o原材料 o操作方法 o不同的时间 o不同的检验手段 o废品的缺陷项目
13 常用质量管理工具
13.2 排列图法
概念
➢ 排列图又称主次因素分析图或帕累托图 （Pareto）。
330 5.9 10800..05
他 其
1080 19.4
411300.020
13 常用质量管理工具
13.2 排列图法
——注意事项 （1）要做好因素的分类。 （2）主要因素不能过多。 （3）数据要充足。 （4）适当合并一般因素。 （5）合理选择计量单位。 （6）重画排列图以作比较。
13 常用质量管理工具
排列图的绘制步骤
13 常用质量管理工具
13.2 排列图法
某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进行统计，做出排列图，如下图所示： 排列图表明：酒杯质量问题的主要因素是划痕和气泡，一旦这些问题得到纠正，大部分质 量问题即可消除。
图 酒杯质量问题排列图
13 常用质量管理工具
13.2 排列图法
某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔，尿素合成塔在生产过程 中需要承受一定的压力，上面共有成千上万个焊缝和焊点。由于该厂所生产的 十五台尿素合成塔均不同程度地出现了焊缝缺陷，由此对返修所需工时的数据 统计如下表所示。
钉子 石头 爆胎 玻璃
油
冰
雨
雪
系杆断裂
刹车片磨损
刹车失灵
润滑不良
机械故障
加速器失灵 训练不足
鲁莽
药物影响
汽车失控
反应慢
嗜睡
司机差错
13 常用质量管理工具
13.3 因果分析图法
同样以尿素合成塔焊缝质量分析为例，我们对材料、 人员、工艺方法和设备这四个方面进行认真分析。 例如，在工艺方法方面，导致焊缝质量的因素可 能有图纸混乱、要求不清等；在设备方面，可能 原因有电流不稳定、仪表不准等。将各个方面可 能造成焊缝质量缺陷的所有原因都列举出来后， 就可以用鱼刺图清楚地表达出来，然后再逐一进 行论证。焊缝质量鱼刺分析图如图所示。
焊缝缺陷的排列图
类别
断裂 顾客索赔 零散批次 过高原料成本 停工损失 过渡检验F 过高检验成本 合计
按构成类别进行的帕累托分析
年度质量 损失
（千美元）
占总质量损失的百分比
各类百分比 累 计
(100%)
(100%)
5560
61
61
1220
14
75
780
9
84
670
7
91
370
4
95
280
3
98
190
13.2 排列图法
——排列图法的适用范围 改进任何问题都可以使用排列图法：适用
于各行各业以及各个方面的工作改进活动。
分 层 法 与 排 列 图 的 结 合
13 常用质量管理工具
13.3 因果分析图法 ——概念
➢ 也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和 分析影响质量（结果）的各因素之间的一 种工具。
焊缝质量鱼刺分析图
焊缝问题的对策表
13 质量管理工具
13.3 因果分析图法
13 常用质量管理工具
13.3 因果分析图法
——注意事项 （1）问题尽量具体、明确、有针对性 （2）集思广益 （3）分析到能采取具体措施为止 （4）主要原因的确定 （5）对关键因素采取措施后，再用排列图等
方法来检验其效果
质量管理工具
13 常用质量管理工具
✓ 分层法 ✓ 排列图法 ✓ 因果分析图法 ✓ 调查表法 ✓ 直方图法 ✓ 散布图法 ✓ 控制图法
13 常用质量管理工具
13.1 分层法
概念
分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的 目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一 种方法。
Count Percent
100 5000
80 4000
60 3000
2000
40
1000
20
0
0
Defect
Count Percent Fra bibliotekum %A
1320 23.7 23.7
B
960 17.3 6401.4
C
720 12.9 753.49
D
680 12.2 8656..61
E
F
470 8.5 9744..16
因果分析图的编制步骤
绘制因果分析图最一般的方法是“大枝展开法”，这种方法是从大 枝到中枝、从中枝到小枝，按此次序提出各种要因，这样往往可以 将各种因素限制在预先确定的框框内，容易形成小而整齐的因果图 。因果分析图的具体绘制一般按照下述步骤进行：
13 常用质量管理工具
13.3 因果分析图法
胎瘪
路滑
最大刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率） 的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的 刻度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。 （5）在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频 数大小。 （6）在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接，画 累计频数折线（帕累托曲线）。
2
100
9070
100
产品类型
A B C D E F 其他（47种） 合计
按产品类型进行的帕累托分析
每年的断裂损失 占总断裂损
（千美元）
失的百分比
1320
24
960
17
720
13
680
12
470
8
330
6
1080
20
5560
100
累计百分比
24 41 54 66 74 80 100
Pareto Chart for C1
➢ 由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方 块和一条折线所构成
➢ 累计百分比将影响因素分成A、B、C三 类
排列图应用ABC分析法
13 常用质量管理工具
13.2 排列图法
（1）确定所要调查的问题和收集数据: 选题；调查期间；必要性数据及其分类；数据收集方法。
（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。 （3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格
13 常用质量管理工具
➢ 形象地表示了探讨问题的思维过程，通过 有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原 因-结果”“手段-目标”的关系，使问题的 脉络完全显示出来。
13 常用质量管理工具
13.3 因果分析图法
——基本格式：由特性，原因，枝干三部分构成。 首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大 原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更 小的原因，最终查明主要的直接原因(图13.3)
原则 ➢ 根据分层的目的 ➢ 按照一定的标志 ➢ 数据的归类 ➢ 分层的关键
质量数据分层的标志(5M1E) o操作者 o机器设备 o原材料 o操作方法 o不同的时间 o不同的检验手段 o废品的缺陷项目
13 常用质量管理工具
13.2 排列图法
概念
➢ 排列图又称主次因素分析图或帕累托图 （Pareto）。
330 5.9 10800..05
他 其
1080 19.4
411300.020
13 常用质量管理工具
13.2 排列图法
——注意事项 （1）要做好因素的分类。 （2）主要因素不能过多。 （3）数据要充足。 （4）适当合并一般因素。 （5）合理选择计量单位。 （6）重画排列图以作比较。
13 常用质量管理工具
排列图的绘制步骤
13 常用质量管理工具
13.2 排列图法
某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进行统计，做出排列图，如下图所示： 排列图表明：酒杯质量问题的主要因素是划痕和气泡，一旦这些问题得到纠正，大部分质 量问题即可消除。
图 酒杯质量问题排列图
13 常用质量管理工具
13.2 排列图法
某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔，尿素合成塔在生产过程 中需要承受一定的压力，上面共有成千上万个焊缝和焊点。由于该厂所生产的 十五台尿素合成塔均不同程度地出现了焊缝缺陷，由此对返修所需工时的数据 统计如下表所示。
钉子 石头 爆胎 玻璃
油
冰
雨
雪
系杆断裂
刹车片磨损
刹车失灵
润滑不良
机械故障
加速器失灵 训练不足
鲁莽
药物影响
汽车失控
反应慢
嗜睡
司机差错
13 常用质量管理工具
13.3 因果分析图法
同样以尿素合成塔焊缝质量分析为例，我们对材料、 人员、工艺方法和设备这四个方面进行认真分析。 例如，在工艺方法方面，导致焊缝质量的因素可 能有图纸混乱、要求不清等；在设备方面，可能 原因有电流不稳定、仪表不准等。将各个方面可 能造成焊缝质量缺陷的所有原因都列举出来后， 就可以用鱼刺图清楚地表达出来，然后再逐一进 行论证。焊缝质量鱼刺分析图如图所示。
焊缝缺陷的排列图
类别
断裂 顾客索赔 零散批次 过高原料成本 停工损失 过渡检验F 过高检验成本 合计
按构成类别进行的帕累托分析
年度质量 损失
（千美元）
占总质量损失的百分比
各类百分比 累 计
(100%)
(100%)
5560
61
61
1220
14
75
780
9
84
670
7
91
370
4
95
280
3
98
190
13.2 排列图法
——排列图法的适用范围 改进任何问题都可以使用排列图法：适用
于各行各业以及各个方面的工作改进活动。
分 层 法 与 排 列 图 的 结 合
13 常用质量管理工具
13.3 因果分析图法 ——概念
➢ 也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和 分析影响质量（结果）的各因素之间的一 种工具。
焊缝质量鱼刺分析图
焊缝问题的对策表
13 质量管理工具
13.3 因果分析图法
13 常用质量管理工具
13.3 因果分析图法
——注意事项 （1）问题尽量具体、明确、有针对性 （2）集思广益 （3）分析到能采取具体措施为止 （4）主要原因的确定 （5）对关键因素采取措施后，再用排列图等
方法来检验其效果
质量管理工具
13 常用质量管理工具
✓ 分层法 ✓ 排列图法 ✓ 因果分析图法 ✓ 调查表法 ✓ 直方图法 ✓ 散布图法 ✓ 控制图法
13 常用质量管理工具
13.1 分层法
概念
分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的 目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一 种方法。
Count Percent
100 5000
80 4000
60 3000
2000
40
1000
20
0
0
Defect
Count Percent Fra bibliotekum %A
1320 23.7 23.7
B
960 17.3 6401.4
C
720 12.9 753.49
D
680 12.2 8656..61
E
F
470 8.5 9744..16
因果分析图的编制步骤
绘制因果分析图最一般的方法是“大枝展开法”，这种方法是从大 枝到中枝、从中枝到小枝，按此次序提出各种要因，这样往往可以 将各种因素限制在预先确定的框框内，容易形成小而整齐的因果图 。因果分析图的具体绘制一般按照下述步骤进行：
13 常用质量管理工具
13.3 因果分析图法
胎瘪
路滑