素砼地连墙施工工艺-及操作要点

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地下连续墙施工技术交底

编号 K-02-005 苏州中南中心地下连续墙技术交底会议时间：2014年07月31日上午04:00地点：信投大厦11楼苏州中南1号会议室参加单位：苏州中南中心投资建设有限公司上海市建设工程监理有限公司中建三局集团有限公司上海建科检验有限公司中铁工程设计咨询集团有限公司具体与会人员详见会议签到表会议主持：会议内容：为了加强对地连墙工程的质量管理，使承包方了解监理工作的流程和验收要求特召开本次会议纪要如下：一、地连墙施工工艺的重点、难点分析1、施工区域内土质情况在⑤、⑨层是砂质粉土，其余都是粉质粘或夹粉土。

渗水性好，易出现塌方、流沙、涌土等现象。

因此监理采取以下对策；①导墙施工必须进入老土（原状土）200mm,确保导墙的稳定性。

②通过对首开幅超声波检测槽壁的垂直度和稳定性，检验泥浆的护壁性能，进行必要优化。

③在正常施工时，每幅地墙监理要抽查泥浆的各项性能指标，确保泥浆护壁效果。

④连续墙施工时各工序、各环节紧密衔接，减少槽壁因时空效应产生塌孔等不良因素。

2、地连墙离地铁和苏州中心很近，为保护临近建筑，在施工中严格按照试成槽技术参数执行。

3、垂直度控制选择带有纠偏器符合苏州地区条件的成槽机械，对垂直度随抓随测，及时纠偏并做好超声波检测。

4、钢筋笼起吊安全控制由于钢筋笼较长及重量较大，其吊点的设置钢筋笼抗变形加固构造等属于监理检查重点，在进行钢筋笼吊装时，监理进行旁站控制。

施工单位提交加固构造措施，由设计确认后再进行施工，且提交经过专家评审的专项钢筋笼吊装方案。

在进行钢筋笼吊装前应进行试吊，确保安全。

5、钢筋笼质量控制连续墙预埋件、插铁很多。

因此在进行验收时，埋件位置，数量等为重点检查内容。

以及钢筋笼接头位置、焊接质量、尺寸、垫块等作为重点检查对象6、防扰流措施地下连续墙接头砼扰流控制属重点之一，一旦出现扰流，将会给下一幅槽段带来施工难度，因此要求施工单位落实好防扰流措施。

7、砼浇筑工序在进行砼浇筑时，进行全工序旁站监理，严格控制初灌量、导管埋深、勤落勤提，同步灌注，防止堵管，杜绝埋管事故。

地下连续墙施工步骤

地下连续墙施工地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。

(1) 导墙施工导墙采用C20钢筋砼现场浇制。

施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。

(2) 泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉10～12%纯碱0.5%CMC0.3%新浆指标：粘度18～25s比重1.05～1.07g/cm攩3攪失水量%26lt;10ml/30min泥皮厚%26lt;1mm/30minPH值7～9胶体率98％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。

②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。

泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。

泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。

③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。

④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重：1.05～1.2g/cm攩3攪粘度：18～30s失水量：%26lt;30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值7～9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。

地下连续墙施工常见问题及处置措施

钢筋直径mm ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
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三、地下连续墙施工控制标准
6.钢筋笼制作安装
a.预埋件与主筋连接牢固，平顺、竖直，采用橡胶塞封堵丝口。 b.钢筋笼纵向预留砼导管位置。 c.定位块横向间距1.5m，纵向间距2m。 d.钢筋笼主筋底部50cm按1:10比例向内弯折。 e.钢筋接头率不大于50%。其他标准如下表
(5)施工完成的导墙回填不及时。
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四、地下连续墙施工常见问题及处置措施
1.常见问题--导墙破坏或变形
3、预防措施 (1)按设计要求精心施工导墙，确保质量；导墙内钢筋应连接。 (2)适当加大导墙深度，加固地基；墙两侧做好排水措施。 (3)在导墙内侧设置有一定强度的支撑，不使间距过大；替换支撑时，应安全可靠地进行。 (4)如钻机及附属荷载过大，宜用大张钢板(厚40～60mm)铺在导墙上，以分散作用在导墙上的设备及其他荷载，使导墙上荷载均匀。 (5)已施工完成的导墙，在内支撑架设完成后，及时回填。
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三、地下连续墙施工控制标准
5.直螺纹
a.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶立，消除或减少钢筋受拉使因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平。 b.丝头加工的长度应与套筒对应，允许公差为0～2p。 c.钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p（p表示螺距）。 d.直螺纹连接控制标准如下表
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四、地下连续墙施工常见问题及处置措施
2.常见问题--槽壁塌坍(塌孔)

地连墙施工技术(全)ppt课件

• 3、钢筋笼制作允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
钢筋笼长度 ±100
钢筋笼宽度 0，－20
钢筋笼保护层厚度
0，+10
钢筋笼安装深度
±50
主筋间距 ±10
分布筋间距 ±20
预埋件中心位置
±10
检查方法
钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四
钢筋笼起吊
钢筋笼的起吊通常采用履带式起重机进行，因为钢笼起吊后，起重机需要将垂直吊起的钢笼运输至孔口进行下放。
钢筋笼的起吊与安放应根据其重量与长度，选择匹配的吊车，一般采用单机起吊和双机抬吊方式，由专人统一指挥。入槽时应徐徐下降、平稳入槽，不得强行快速下放，入槽后应根据测定的导墙高程准确控制笼顶标高。
• 4、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。 • 5、钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。 • 6、钢筋笼应在清基后及时吊放。 • 7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽
过程逐渐割除。
钢筋笼制作质量控制
• 1、钢筋制作平台的平整度应控制在20mm以内。 • 2、钢筋笼安装误差应小于20mm。
测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行导墙开挖。由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据设计要求以及结构深度综合确定。
第二部分施工工艺（导墙制作）
测量定位
导墙开挖
管线刨验
第二部分施工工艺
第二部分施工工艺
通过对接驳器施工易出现的质量问题, 考虑两点接驳器施工质量的改进，克服接驳器定位偏差和丝牙破坏、锈蚀等弊病。

地连墙的控制要点

地下连续墙施工控制要点一、地下连续墙的施工原理以专门的成槽设备,沿着深基础或者地下建筑物周边,在泥浆护壁的条件下,开挖出具有一定宽度的沟槽;然后将事先制作的钢筋笼吊放如沟槽,用导管以水下灌注的方式浇筑完成一个单元槽;各单元槽之间以特制的接头进行连接,如此往复循环施工,形成一个连续不间断、具有良好强度的钢筋砼墙体;二、地下连续墙的特点一、优点1、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高;2、施工时振动小,噪音低,适用于在城市施工;3、防渗性能好,辅以接缝处的止水处理,墙体几乎不透水;4、墙体刚度大,用于基坑开挖时,可承受很大的土压力,极少发生或事故,是工程优选的挡土结构;另由于刚度大,易于设置埋设件,很适合于逆做法施工,可作永久性结构使用;5、适用地基条件较为广泛;二、缺点1、城市施工时,废弃泥浆需外运;2、若仅仅作为临时当土结构,相对排桩等其他方法费用较高;3、相邻槽段间接缝,由于施工技术或地质条件等原因造成施工质量不易控制;4、由于是水下浇筑,墙面平整度较差;当两墙合一时,需对表面做进一步修整;5、如遇软淤泥质土、高硬度岩石或障碍物时,施工难度大;需对土体进行加固或清障处理,对进度及投资控制影响较大;三、本工程地下连续墙概况本工程基坑分两期施工,共145m.一期工程基坑长约85m,其中东段56m采用800mm厚地下连续墙维护,另有29mTRD工法桩;其中左右线围护结构各11幅,墙厚800mm,墙深30m；东端封堵墙8幅,墙厚800mm,墙深30m,共计30幅;相邻幅之间以HN700300型钢接缝,并在分幅外侧采用Φ800mm600的三重管高压旋喷桩咬合止水,止水桩深度不小于基底以下3m;基于业主提供的导线及基准点,引出场内平面控制点及水准点;由此测设围护结构中线;为保证围护结构施工不侵入主体结构界限,地连墙导墙中线一般需外放3~5cm,由施工单位自行考虑;二、槽壁加固由于本工程位于原钱塘江漫滩,经围垦回填后,上部多为建筑垃圾等杂填土;地质较为复杂,土质松散,均一性差;为此在导墙及成槽施工前,需对该层土体进行加固改良,以确保成槽质量;三、导墙施工导墙示意图1、导墙的作用导墙对成槽设备进行导向,并具有储存泥浆稳定液位、围护上部土体稳定的作用,是防治上部土体坍塌的重要措施;2、导墙施工的工艺要求1、导墙的接头施工缝应与地下连续墙的接缝错开;2、导墙要对称浇筑,强度达到70%方可拆模;3、导墙砼养护期间,严禁重型机械设备在导墙附近作业和停留,以免产生移位;3、导墙施工的检验标准四、泥浆1、泥浆的功能1、在槽壁上形成不透水泥皮,防治槽壁坍塌;2、提高浆液比重,以便土渣随浆液一同排出;3、降低抓斗温度,减少磨损,起到冷却和润滑的作用;2、泥浆的配制与性能指标1、新泥浆的配制采用膨润土、纯碱、高浓度CMC增黏剂和自来水以一定配比通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成;新制泥浆搅拌后应静置24h后使用;2、泥浆的性能指标泥浆配制、管理性能指标泥浆配制池顶需搭设遮雨蓬,防止下雨破坏配制好的泥浆;在成槽过程中,循环利用的泥浆在调浆池内调制、储存;由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量,根据循环利用泥浆性能指标进行调制泥浆,直到泥浆指标满足要求;对于达到废浆指标的泥浆,及时处理;对泥浆指标随时进行抽查,不能再利用的泥浆坚决废弃外运;五、成槽施工1、槽段划分槽段划分一般宜取4~6m,主要考虑的因素包括;1、槽壁的稳定及钢筋笼的起吊能力,不易过宽;2、单元槽之间的接头一般避开转角、支撑埋件处;3、因选取的不同成槽机械而异,各取土方式决定相应的最小宽度;4、在市政工程中,要特别注意综合管线可能造成的影响临时的迁改、回迁等;5、泥浆储备池的容量、可连续作业的时间;2、槽段开挖标准槽段采取三序成槽,先挖两边,再挖中间;开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度;3、成槽检查槽段开挖结束后,检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后可进行清槽换浆;槽段开挖质量标准表4、刷壁与清孔1、刷壁由于槽壁机抓斗是圆弧形,工字钢两个角里无法挖到,配备专门加工H型钢刷壁器,利用导向配重使刷壁器上下刷壁时,紧贴型钢,达到良好的刷壁效果;2、以泥浆反循环法吸除沉积在槽底的土渣和淤泥,并置换槽内粘度、比重或含砂量过大的泥浆,使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求;六、钢筋笼1、钢筋笼的制作1、加工平台的架设钢筋笼在场地内的钢筋笼加工平台上加工制作,平台必须具有足够的刚性和稳定性,且平整度符合要求;钢筋笼制作时先在钢筋制作平台上标出钢筋笼的尺寸和钢筋的摆放位置,然后按照标好的位置进行摆放、焊接加工;2、钢筋笼加工A、钢筋原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料有关数据,必须符合设计及规范要求,并在进场后按规定进行复试检验、焊接接头的工艺性检验,合格后可使用;钢筋按设计施工图纸及现行施工规程的要求进行现场下料加工;B、钢筋笼纵向预留导管位置,并上下贯通;C、纵向钢筋的底端应距离槽底面米,并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁,但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入;D、主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部焊接外其余部分采用50％交错焊接;E、钢筋笼设定位垫块,确保钢筋笼迎土面的保护层厚度70㎜,背土面钢筋笼保护层厚度为70mm,需在钢筋笼上设置垫块;垫块用δ=薄钢板加工而成,焊于钢筋笼上；垫块深度方向间距为2m;F、按设计要求及监测方案,在钢筋笼制作好后安装监测管,地下连续墙中测斜管每15m布设一根测斜管7根;2、钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放是地下连续墙施工的重点工序,为此要做好以下事项：1、审查质保资料企业资质、安全生产许可证、人员资质证书、产品合格证、特种设备制造许可证、特种设备使用登记证、定期检验报告、作业前检查记录表、维保协议、维护保养记录、安全生产协议等;2、在地下连续墙专项施工方案中必须有详细的吊装方案,必要时应单独编制详细的专项吊装方案;3、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求,主吊和副吊应根据计算确定;钢丝绳、卡口、吊筋也需有相应的验算式;4、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定,并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算,按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等;吊筋长度应根据实测导墙标高确定;5、钢筋笼起吊前需检查吊点处节点加强是否符合要求,L型钢筋笼槽钢斜撑加强是否符合要求,临时搁置点、固定搁置点是否符合要求,如不符合要求需整改或调换;6、钢筋笼起吊前需检查吊车停机位置是否符合要求：主机吊放钢筋笼其作业半径为10米,副机吊放钢筋笼其作业半径为8米;7、钢筋笼起吊前需清理钢筋笼上短钢筋、电焊条等杂物,避免起吊过程中坠落伤人;8、钢筋笼起吊时主机、副机应同步,听从指挥同一司索,钢筋笼在空中回直后由主机负责吊放入槽,在接长或调换钢丝绳时临时搁置槽钢需固定牢靠,确保施工安全;吊机司机、操作工人根据指挥信号,平稳起吊、移位;在起吊行走过程中吊机起重臂下严禁站人;9、钢筋笼双机抬吊扶直过程中注意受力变化,空中回直应以主机为主操作,副机进行配合自由回转为宜;10、吊机在起吊和行走中应保持慢速、平稳,防止钢筋笼抖动变形;钢筋笼根部距地面不得超过50cm,并系缆绳人力控制方向;11、入槽时要对准槽幅的中心,垂直而又准确的插入槽内;下放过程需匀速缓慢,并避免因起重机摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动,造成槽壁坍塌;12、钢筋笼最终固定前需检查笼点顶标高是否符合要求;七、水下砼浇筑地下连续墙混凝土的设计标号为水下C30,混凝土的塌落度选用200±20mm;水下混凝土浇注采用导管法施工,导管选用直径为250mm的圆形螺旋快速接头型;1、浇注前先观察水位、检查槽深,判断有无坍孔,如有坍孔进行处理后再浇注砼;2、导管水平布置距离不应大于3m,距槽段两侧端部不应大于;导管下端距离槽底宜为300mm～500mm;导管内应放置隔水栓;3、浇筑水下混凝土应符合下列规定：1、钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土,间隔不宜超过4h;2、混凝土初灌后,混凝土中导管埋深应大于500mm;3、混凝土浇筑应均匀连续,间隔时间不宜超过30min;4、槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h,同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m,相邻两导管间混凝土高差应小于;5混凝土浇筑面宜高出设计标高300~500mm,凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求;6、每根导管分担的浇筑面积应基本均等;4、每幅连续墙首盘混凝土浇筑前,根据连续墙尺寸计算出连续墙首盘混凝土浇筑的方量,保证首盘浇筑混凝土面高出导管1m;3、根据施工情况预估所需砼方量,砼到场后先测试坍落度,并做好试块;到场混凝土第一车必须进行混凝土塌落度检测,后续每50m3进行一次监测;如目测有明显变化时再进行加测;4、导管使用前先在地面进行水密封试验,试验压强不得小于;浇注前导管下口距离槽底应保持30～50cm,浇注过程中导管埋深控制在2～6m;严禁将导管下口提出砼面,或横向移动导管;6、在混凝土浇注时,不得将路面的混凝土扫入槽内,以免污染泥浆;7、当砼浇注到地下连续墙墙顶附近,导管内砼不易流出时,一面降低浇注速度,一面将导管的埋深减为3m,并将导管作上下运动,运动幅度不超过30cm;8、每一单元槽段混凝土应根据浇筑方量制作抗压及抗渗试块;四、地下连续墙其他注意事项1、在专项施工方案中需有对槽壁稳定性的验算在图a中：由于砂土颗粒无内聚力存在,故土坡对于滑动的安全系数Fs为：Fs=tanφ/tanβW=γH2tan90°-θ/2,pm=γmH2/2.在图b中=Wtanθ-α,pm故有γtan45°-α/2/γm=1/tanθ-α.在θ=45°-α/2时,契形土体处于最容易滑动状态=1/tan45°-α/2即γtan45°-α/2/γm得t anα=γ-γ/2mtanφ故有Fs=tanφ/tanα=2/γ-γmγ为土重度取18KN/m3 ；φ为内摩擦角°；γ为泥浆重度,取11 KN/m;m当Fs＞时可满足要求;通过上述验算式可以得出：如果应用泥浆能在砂土中进行垂直成槽作用,决定槽壁稳定的安全系数的因素是砂土的容重、内摩擦角及泥浆的重度;所以预防槽壁坍塌有以下几点相关措施措施：1、改善泥浆性能;在泥浆中加入适量的重金石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度,增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力;2、施工中出现漏浆应及时补充泥浆,始终维持稳定槽段所必须的液位高度,保证泥浆液面不低于导墙下30cm;3、施工过程中严格控制地面荷载,用2cm厚钢板来分散槽壁机、起重机对槽壁引起的侧压力;4、安放钢筋笼做到稳、准、平,防止钢筋笼破坏槽壁;5、地下水对槽壁的渗入压力大时,采用井点降水措施来降低地下水位;6、优化各工序施工方案,加强工序间的衔接,尽量控制槽壁的暴露时间在8h以内;2、地下连续墙夹渣及渗漏水的预防措施1、刷槽时刷壁器采用偏心吊置,上下刷动不少于10次;提升上来的刷壁器上是否有泥块是刷壁是否可以结束的标准;2、清底工作要彻底,清底时严格控制每斗进尺量不超过15cm,防止泥块在砼中形成夹心现象,引起地下连续墙漏水;3、严格泥浆管理,对比重粘度含砂率超标的泥浆坚决废弃;4、钢筋笼下放后,附近不得有大型机械行走,以免砼浇注时塌方;5、浇砼时严格控制导管埋深,严禁出现提空导管;3、露筋现象的预防措施1、钢筋笼必须在水平的钢筋平台上按设计尺寸制作,必须保证有足够的刚度,防止起吊变形;2、钢筋笼吊放过程必须小心平稳,不得强行冲放;3、加强钢筋笼保护层垫块的设置,使垫块发挥其应有的作用;4、钢筋笼无法下放到位的预防措施1、钢筋笼在下放入槽不能准确到位时,不得强行冲放,应重新提起,待处理合格后再重新吊入;2、钢筋笼吊起后先测量槽深,分析原因,对于塌孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放,应用成槽机进行修槽,待修槽完成后继续吊放钢筋笼入槽;3、对于大量塌方,以致无法继续进行施工时,应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽;4、对于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放,可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放,以清除绕管部分砼后,再吊放钢筋笼入槽;5、管线保护的措施根据放样结果进行探沟开挖,探沟开挖深度不小于2m,进一步确认施工范围内是否还有不明管线,对标明管线及挖出的不明管线应做到如下对策措施：1、进场后根据发包人提供的管线综合图逐一进行调查核实,进一步确认管线的具体位置、材质、埋深等情况；2、针对每条已标明管线弱电管线、燃气、110V电力管线、燃气、给水、污水管线等需编制针对性的管线迁改保护方案,保护方案中应编制应急管线事故抢修预案,并在施工前进行应急演练；3、与各管线产权单位建立良好的协调机制,根据工程施工的相关牵连性,及时请产权单位派专人到现场进行管线巡视,预防管线事故发生;6、对周边环境的保护在地连墙施工前,需对周边道路、管线、建筑等进行初始点的采集,根据施工进度情况进行监测,发现异常情况,立即暂停施工并采取相应的补救措施,并及时向相关监管单位报告;。

地下连续墙施工方案

地下连续墙施工方案（二）第一章工程地质概况及场地条件一、地质结构及地质特征：工程地质资料表明，场区地层较简单，上部为杂填土，以碎石砖块为主，局部为既有路面及旧基础结构，其下在施工深度范围内依次为素填土、粉土、粉质粘土、粉质粘土局部夹中砂。

其地质特征为：上层杂填土较为复杂，施工前须将碎石、砖块及既有基础结构清除；其下均为第四系粘性土，地质状况较好。

二、水文地质条件场区内地下水类型为孔隙潜水，赋存于第四系粘性土中，地下水对普通混凝土结构及钢筋砼结构中的钢筋不具腐蚀性。

三、场地条件。

第二章地连墙施工工艺实用文档一、设计技术要求：（一）设计技术要求：1、该地连续墙设计墙厚600mm2、地下连续墙体砼设计为C30P63、该地下连续墙为纯围护结构二、施工设备选择由于本工程要求施工速度快，成槽质量高，故我公司选用意大利SOILMEC公司制造的BH—12型全液压抓斗进行成槽施工。

该成槽自备柴油机动力，步履式行走，其三级钢性导杆控制成孔时的垂直导向，确保开槽精度。

其抓斗部分可进行180度旋转，施工中通过变换抓斗方向有效地克服土体在斗齿抓取时的不均衡受力。

同时该设备采用抓斗原状取土，对槽壁扰动小，槽底淤积少，可有效保证槽壁的稳定，确保墙体的质量。

工程实践证明，BH—12液压抓斗具有能保证成槽质量和施工效率高的优良特点。

三、施工工艺流程及技术方法工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83），并按设计要求组织施工。

实用文档施工工艺如图《施工工艺流程图》所示。

（一）泥浆制备及使用泥浆制备使用要点及性能要求：1、工程选用膨润土、纯碱为主要原料制备泥浆。

先通过试配，得出配合比，并按此比例进行泥浆搅制。

加量误差值不大于5%，拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，每筒搅拌时间通过试验确定，一般不少于3min。

2、制备泥浆的性能指标应符合规范要求。

3、使用过程中，设专人负责泥浆的管理4、为确保泥浆质量及使用效果，工程施工时建立泥浆搅拌站，由泥浆站负责泥浆的制备管理，并输送到各施工槽段和钻孔灌注桩孔口。

土木工程知识点-地连墙施工工艺

本文为梁志飞老师精心编辑土木工程知识点之一，大家下载下来好好学习吧！
土木工程知识点-地连墙施工工艺
地连墙施工的主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。

导墙
导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。

主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。

导墙深度一般为1.2～1.5米。

墙顶高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量（图1）。

导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。

泥浆护壁
通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。

泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。

泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。

在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。

泥浆使用方法分静止式和循环式两种。

泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置。

在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆。

成槽施工
中国使用成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。

施工时应视地质条件和筑墙深度选用。

一般土质较软，深度在15米左右时，。

地下连续墙施工讲解PPT通用课件

导墙实体图片
导墙允许偏差
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
顶面高程
±10mm
用水准仪检测
2
导墙轴线
±10mm 用钢尺量或用经纬仪检
查
3
导墙内墙面净距
±10mm
用钢尺量
4
内墙面垂直度
1/300
用铅垂和钢尺量
5
内墙面平整度
<5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3.泥浆制备
• 3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备泥浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用），按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%，泥浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量应不小于所成槽体积的2备定位不水平；抓斗受力不均
• 泥浆漏失原因分析：a、透水地层水压小于泥浆压力。
• 楚）
b、存在地下管线。（施工前调查清
• 槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁；地质及地下水;泥浆指标不合格
• 处理措施：清槽、扩槽或回填重挖
• 4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽，成槽后根据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗法、泵吸法、气举法）。清槽换浆1h后进行槽段质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、侧壁清刷状态需满足质量要求。
地连墙成槽相关相片
左图为成槽机成槽施工，右下角为泥浆循环系统。
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处
• 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋或石子并采取措施密实。

地连墙施工技术培训

循环泥浆 1.05～1.25 19～30s
8～10
<4%
②泥浆回收、处理
对使用过的泥浆进行回收，然后采用机械分离和自
然重力沉淀相结合的方法进行净化处理，对净化处理后
的泥浆进行检测，如检测合格，则再次利用，如检测不
合格，则进行再生处理，经再生处理后仍不合格的泥浆
则废弃。被混凝土置换出来的距混凝土面2m以内的泥浆，
序号
钢筋直径扣数量（个）
1
25
3
28
10
2
28
3
31
11
3
32
3
35
12
型钢接头加工质量控制要点：（1）焊缝高度10mm，焊缝外观应光滑，不得有未融合、裂纹等缺陷；（2）型钢接头分节断面平整方便对接，且不得有扭转等变形。
7、钢筋笼吊装
钢筋笼采用双机抬吊一次整体吊装入槽。钢筋笼吊放时，主吊、副吊同时作业，先将钢筋笼水平吊起200～500mm高，进行试吊后，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直，钢筋笼竖直后撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。吊机的选用依照《建筑机械使用安全技术规程》相关规定：根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条规定，采用双机抬吊作业时，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.11条规定，履带吊负载行驶时，起重量不得超过相应工况额定起重量的70%。钢筋笼吊点数量和位置通过计算确定，本工程布置5排、4列共20个吊点。
8、水下混凝土浇筑
槽段接头采用H型钢，浇筑前型钢外侧底部填充沙袋、下放水囊（不能只填沙袋容易卡住填不实），防止钢筋笼移动及混凝土绕流。地连墙采用商品混凝土，现场混凝土塌落度宜为200±20mm，浇筑技术要求如下：

工程地连墙施工(3篇)

第1篇一、地连墙的定义地连墙，全称为地下连续墙，是一种具有防水、挡土、挡水等多重功能的深基坑支护结构。

它由多幅槽段组成，通过相邻槽段之间的连接，形成连续的墙体，起到对基坑的围护作用。

二、地连墙施工工艺1. 施工准备（1）施工场地平整：确保施工场地平整，为后续施工提供良好的基础。

（2）施工材料准备：准备好混凝土、钢筋、槽段模板、连接件等施工材料。

（3）施工设备准备：准备挖掘机、混凝土搅拌车、钢筋加工设备、吊车等施工设备。

2. 施工步骤（1）槽段开挖：根据设计图纸，利用挖掘机进行槽段开挖，确保槽段尺寸准确。

（2）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋尺寸、形状符合要求。

（3）槽段浇筑：将混凝土浇筑到槽段内，确保混凝土密实、均匀。

（4）连接件安装：在相邻槽段之间安装连接件，确保槽段之间的连接牢固。

（5）混凝土养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保证混凝土强度。

（6）槽段拆除：槽段养护期满后，拆除模板，清理槽段表面。

三、质量控制1. 槽段尺寸控制：严格控制槽段尺寸，确保槽段之间连接紧密。

2. 钢筋加工质量：确保钢筋加工尺寸、形状符合设计要求。

3. 混凝土浇筑质量：控制混凝土浇筑过程，确保混凝土密实、均匀。

4. 连接件安装质量：确保连接件安装牢固，防止槽段之间发生错位。

5. 施工过程监控：加强对施工过程的监控，及时发现并解决施工过程中出现的问题。

四、施工安全1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

2. 施工设备安全：确保施工设备正常运行，定期进行检修和维护。

3. 施工现场安全：加强施工现场管理，确保施工环境安全。

总之，地连墙施工在大型地下工程、桥梁工程等基础设施建设项目中具有重要作用。

通过掌握地连墙施工工艺、质量控制及施工安全等方面的知识，可以确保地连墙施工质量，为我国基础设施建设贡献力量。

第2篇一、地连墙的定义地连墙，全称为地下连续墙，是一种在地下连续施工的围护结构，主要由槽段、接头和止水系统组成。

超深地连墙施工方案

第2章围护结构车站基坑两端宽分别为73.5m和109m，纵向直线长度为263m,弧线长度为298m，深度约为23。

4m。

车站基坑两侧边围护结构为地下连续墙，连续墙厚度为1200mm，深度为42～52m.西端头隔断墙采用1.0m宽连续墙，东端头隔断墙采用旋喷桩；基坑西北角处联络通道处有部分围护结构采用宽800地下连续墙，部分为Φ800＠600旋喷桩挡墙,厚度为3m；联络通道开挖时采用Φ600@2500钢管支撑，壁厚14mm。

2。

1 地连墙施工方案2.1。

1地下连续墙总体施工方案本工程地下连续墙施工采用跳槽逐幅施工，液压抓斗槽壁机成槽，液压双轮铣槽机、反循环冲击钻机辅助。

槽段开挖时制备优质膨润土制作泥浆护壁，钢筋笼吊装采用履带式起重机，双导管水下灌注混凝土。

考虑基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，地下连续墙施工时中心轴线外放150mm。

墙体间采用“十”字接头，钢板外靠为接头箱。

2。

1。

2 地下连续墙分幅本工程地下连续墙总长841m,0。

8m和1m宽连续墙按6m分段，1。

2m按设计要求分段，标准段墙幅长度为5.0m。

其中,1.2m宽连续墙108幅，1.0m连续墙19幅,0。

8m连续墙17幅，共144幅。

地下连续墙分幅与施工顺序如图3-2-1.2。

1.3 成槽试验根据本工程地质条件,选择标准幅为5m作为成槽工艺试验槽段。

根据施工方案设计，地下连续墙施工前先进行试验槽段的施工，以核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁等第一手资料。

地下连续墙分幅图3—2-12。

1.5 施工方法2.1。

5.1 施工准备⑴测量放线在施工前，首先依据设计单位提供的施工平面布置图和监理工程师提供的平面控制网和高程控制点进行，并认真复核，确保精度.⑵抓斗施工平台施工城际站房侧的抓斗施工平台布置在地连墙外侧,宽度为6。

0m,地连墙外侧填筑6.0m宽的素砼平台,供设备停放、交通使用;城际站房对面曲线段抓斗施工平台布置在地连墙外侧，连续墙深53m段宽度为8。

地下连续墙施工总结

地下连续墙施工技术总结针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。

一、连续墙施工工艺1. 地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。

地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图二. 测量放样1. 定位、定标控制点根据业主提供的桩点进行复核测量。

经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。

在变压器主配电柜旁引入一高程点。

因地面沉降等原因，每十天进行一次复测。

2.导墙测量放样方法根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。

报监理、业主、总测单位进行复核。

为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110ｍｍ。

在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。

导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。

对不符合规范要求的，进行了处理。

导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。

3.钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。

三. 导墙施工1.导墙施工顺序根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。

2.导墙形式的确定本标段标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。

导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。

导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。

3.导墙沟槽开挖a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度、挖掘机开挖时要附带导墙侧壁的松散土体等实际情况，实际放样出的开挖宽度比设计宽度小10cm。

地下连续墙专项施工方案

表A.0.1-16 施工组织设计/专项施工方案报审表福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目成品成型沉降连续墙专项施工方案福建普尔泰集团有限公司二○一六年目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、基坑地质条件 (1)四、主要施工机械 (2)五、总体部署 (2)六、地下连续墙施工方法及工艺流程 (4)七、质量保证措施 (17)八、技术保证措施 (21)九、安全、文明及环保保证措施 (22)十、环保施工保证措施 (25)1一、工程概况福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目车间仓库设备基础基坑开挖深度为-2.75～-5.16米；根据工程的地质情况和施工现场周围安全情况，消防水池、地下泵房、污水池、设备基础采用成品成型沉降连续墙支护。

为了便于基坑土方开挖施工，先整体自然放坡开挖1米，降低基坑深度，然后进行成品成型沉降连续墙施工。

二、编制依据1.福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目设计图纸；2.福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目《岩土工程勘察报告》；3.《建筑施工计算手册》；4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；三、基坑地质条件根据岩土工程勘察报告，该区域范围内地层自上而下分为：素填土、粉质粘土(1)、淤泥、粉质粘土(2)、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩。

1. 素填土：层厚约1.50～1.80m；2. 粉质粘土(1)：层厚约1.20～1.55m；3. 淤泥：层厚约5.40～7.30m；4. 粉质粘土(2)：层厚约4.10～11.30m；5. 残积砂质粘性土: 层厚约2.30～8.30m；6. 全风化花岗岩: 层厚约2.00～7.00m；7. 强风化花岗岩。

2四、主要施工机械为了保证工程顺利的进行，连墙施工的设备数量，计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙，随着工作面的增加逐渐进场施工设备，最终满足工期进度的需求。

地下连续墙施工方法及工艺要求

地下连续墙施工方法及工艺要求本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，西、北、东侧为800mm厚地连墙，中间分隔墙为600mm厚地连墙。

地墙均采用柔性锁口管接头，本次施工共81幅，混凝土强度水下C35，具体详见下表：地墙参数表1.1 施工工艺流程工艺流程：测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口管拔出具体见下图：施工流程参见《单幅地下连续墙施工流程图 T-03》。

1.2 主要施工方法1.2.1 测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。

在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。

施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。

2、高程测量在围墙脚内侧布设一闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。

定期对连续墙上的高程控制点进行复核。

3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。

（2）水准仪投点采用四个方向二测回。

（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。

（4）定期对测量仪器进行检校。

4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：1.2.2 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。

导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。

是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。

1、导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，本工程采用倒“L”型的导墙，根据地质报告，导墙深≥1.60m，导墙间距640（840）mm，砼采用商品砼，导墙及翼缘厚度均为200mm，导墙钢筋为双层双向14@200。

地下连续墙施工技术

1.5.2检验方法：目测、尺量。
1.6导墙临时内支撑及回填
1.6.1控制要点：
1.6.1..1拆模后为了防止导墙倾覆，临时支撑圆木上下平行两排间距2m，梅花状错位布置。
1.6.1.2导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化，防止起扬尘扬灰。
泥浆配置
泥浆起到护壁，携渣，冷却机具和切土润滑的作用，泥浆的正确使用是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、CMC、纯碱等原料，按一定比例配制而成。
3.7.2检验方法：目测、尺量。
成槽施工
• 成槽机是地下连续墙工程施工中最重要的施工机械，它不但能决定工程的施工速度，也能决定地下墙的成槽精度，因此，选用挖槽机必需以其能适应本工程的工况条件、能保证施工速度和成槽精度为前提。
• 连续墙施工过程中出现的很大部分工程事故都是因成槽质量未达到要求引起的，比如：钢笼不能安放到位、锁口管下不到位、导致的混凝土绕流，锁口管不能顺利起拔等。
1.4.2检验方法：目测、尺量。
1.5混凝土浇筑
1.5.1控制要点：
1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大于150mm，内墙面与地连墙纵轴线平行度为±10mm，导墙顶面平整度控制在5mm以内。
1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120～140mm，混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场，混凝土浇筑过程中采用1.5KW 插入式振捣器分层振捣，两边对称浇注、严防走模。
3.2.1.3半成品堆放有序、整齐，下部垫起，及时覆盖，要有明显的标识牌并标明使用部位及加工负责人。
3.2.2检验方法：目测、尺量。
钢筋笼制作
钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一次焊接成型，加工平台应平整、并用水准仪找平，且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。

地连墙技术交底

单位(子单位)工程名称分部/子分部〔或系统/子系统〕施工单位分包单位/ 施工依据文件名称工程负责人工程负责人2 号风井/工程技术负责人工程技术负责人GD-C1-328 ☐☐☐/及编号质量验收依据文件名称及编号一、适用范围2 号风井地连墙施工。

二、施工工艺及方法（1）导墙施工《城市轨道交通技术标准》〔GB 50490-2023〕《城市轨道交通技术标准》〔GB 50490-2023〕1〕流程：路面破除→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→立模及加固→灌注混凝土→拆模→混凝土养护→下一段。

交2〕技术要求：导墙净空宽度施做为1050mm，中线外放100mm，以便于成槽施工。

现浇钢筋混凝土导墙养护3d，拆模24 小时之内需施工内支撑，强度到达设计强度的50%时，方可进展成槽作业。

导墙的施工允许偏差见下底表。

导墙的施工允许偏差表内项目允许偏差检查频率范围点数检查方法o 宽度〔设计墙厚+30mm~50mm〕10mm 尺量轴线垂直度墙面平坦度导墙平面位置导墙顶面标高10mmH/5005mm10mm20mm每幅 1全站仪线锤尺量尺量水平仪审批人单位：☐施工/ ☐分包交底人单位：☐施工/☐分包承受人单位：☐施工/☐分包审批人(工程专业技术负责人) 签名: 交底人[工程专业工长〔施工员〕或质检员]签名:承受人〔施工班组长及班组人员〕签名:年月日年月日年月日GD-C1-328 ☐ ☐ ☐3〕导墙施工图见导墙施工技术交底。

（2）地连墙施工 1）泥浆箱泥浆储存在场地上现浇的泥浆池，尺寸为 15m ×6m ×3m 。

2〕泥浆制备泥浆应经试配确定，暂拟定泥浆配制比为：水∶膨润土∶CMC ∶纯碱=1m 3 ∶80kg ∶0.3kg ∶3kg 。

泥浆循环方式：成槽时承受正循环，清槽时承受反循环。

拌制的泥浆应存储 24h 以上，使膨润土充分水化后才能使用。

处理槽段内置换出来的泥浆承受一台振动筛，筛子分为两段〔上段 10 目，下段 20 目〕，对泥浆进展处理。

地下连续墙施工要点全总结

地下连续墙施工要点全总结一、施工原理主要就是用于挖槽的设备，并且是沿着深基础的位置或是在地下建筑物的周边位置，挖出具有一定宽度的沟槽，并且使用钢筋笼放入沟槽中，最后使用导管在充满你将的沟槽浇筑一些混凝土，形成一个个槽段，在各个槽段中是头部相连接，这样就形成了一个连续的墙体。

连续墙在施工的过程中振动很小，并且噪音很低，很是适合于城市的施工方式。

墙体在施工的过程中要求的刚度比较大，基坑在开挖的过程中承受的压力也是比较大的，这样就能防止塌方事故的发生。

连续墙的防渗性能是比较好的，并且墙体在接头的过程中式可以改变其施工方法的。

连续墙在施工的过程中可以紧贴一些原有的建筑物。

连续墙适合于各种地基条件的施工。

二、地下连续墙的施工工艺地下连续墙在施工的过程中主要采用的就是逐段施工的方法，就是不断的进行操作，周而复始的进行，一个单元的坑基完成后，在进行下一个单元桩基的操作。

地下连续墙的施工大致可以分为以下几道工序：导沟开挖、导墙修筑、曹段的混凝土施工、头管施工。

1.施工准备在三通一平之外，还有泥浆的系统、混凝土的系统、开挖的导向，并且对槽板要预先的埋设、施工导浆平台的构筑、轨道的铺设和安装、还有一些其他设施的布置。

2、导沟与导墙的施工导墙的建筑主要就是需要密实的粘土，导墙与导墙之间的宽度必须要略大于连续墙的厚度，导墙深度的设置要在l-2m左右，厚度大约是10-IOcm左右。

导墙的顶部最好高出地面一些，这样更加的便于操作。

导墙的主要作用就是是施工挖土时起到导向的作用，并且在方向上必须是准确的，宽度和垂直度都要有严格的要求。

另外对于槽机械荷载的支撑，主要就是要维护表面土层的稳定程度、对泥浆进行储存，保持一定的液压。

3、槽段的开挖深槽开挖时地下连续墙施工的关键工序之一，大约占整个工期的一半左右，并且深槽的开挖精度决定了连续墙体制作的精度。

施工的机械根据地质条件、开挖深度和施工的条件来确定。

深槽在开挖结束后，要仔细认真的检查槽位、槽的深度、垂直度、宽度，在检查合格之后，对槽内部进行清理。

7.地下连续墙混凝土灌注作业指导书

目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1临建工程设计 (1)2.2技术准备 (1)2.3人员准备 (1)2.4机械设备准备 (1)2.5材料、试验准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5.施工方法与要求 (2)5.1导管水密性试验及安装 (2)5.2导管安放 (3)5.3二次清底 (3)5.4混凝土灌注 (3)5.5接头箱起拔 (4)5.6墙体接头处理 (4)6.劳动组织 (5)7.材料要求 (5)8.机械设备配置 (6)9.质量控制及检验 (6)9.1地下连续墙混凝土灌注作业验收标准 (6)9.2地下连续墙混凝土灌注作业要点 (7)10.安全及环保要求 (7)10.1安全要求 (7)10.2环保要求 (8)新塘经白云机场至广州北城际轨道交通站前工程XBZH-2标四工区地下连续墙混凝土灌注作业指导书1.适用范围适用于珠三角城际新白广XBZH-2标四工区地下连续墙混凝土灌注施工。

2.作业准备2.1临建工程设计搅拌站、施工便道、泥浆池、现场灌注砼平台等已完成，符合砼灌注施工需要。

2.2技术准备已查阅施工现场场地工程地质资料和必要的水文地质资料，完成施工图复核并编写图纸会审记录，并编制地下连续墙砼灌注施工技术交底。

下导管前检查导管质量及气密性须符合规范要求；计算封底砼方量及所需漏斗体积、计划封底方案；砼灌注前对泥浆比重、含砂率、沉渣厚度等进行检测，符合设计及规范要求。

2.3人员准备管理人员已按照合同约定进场，施工人员已进场并经安全教育培训并考试合格后上岗。

2.4机械设备准备混凝土采用工区搅拌站生产，混凝土灌车运输，地下连续墙混凝土灌注采用罐车直卸方式，漏斗口锥形塞快速起拔、导管及漏斗提升采用冲击钻，导管及漏斗安装、拆除采用吊车配合，接头箱（管）起拔采用千斤顶、提升拆除采用履带吊。

2.5材料、试验准备地下连续墙施工混凝土配合比已报审监理工程师批准同意使用。