产品检验表格
质量控制检验报告(表格)
质量控制检验报告(表格)
简介
本质量控制检验报告是对产品的质量进行检测和评价的结果表格。
通过对指定的检验项目进行检查和测试，评估产品是否符合质量标准和要求。
检验项目
1. 外观检查：检查产品外观是否完整、无明显缺陷或损坏。
2. 尺寸测量：测量产品的尺寸是否与设计要求一致。
3. 材料成分分析：对产品所用材料进行成分分析，确认其符合质量标准。
4. 功能性能测试：测试产品的功能是否正常运行、满足用户需求。
5. 包装完整性检查：检查产品的包装是否完好无损，确保产品在运输和储存过程中不受损。
检验结果
根据对以上检验项目的检查和测试，本次质量控制检验结果如下：
- 所有检验项目均合格，产品质量符合标准和要求。
结论
根据本次质量控制检验报告，产品经过严格的检查和测试后，被确认符合质量标准和要求。
这份报告可供参考，用于确保产品的质量和性能，维护品牌声誉和用户满意度。
生产部产品质量检验标准表
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求
aql2.5验货标准表格
AQL（Acceptable Quality Level）是一种用于质量控制和验货的标准，通常在生产过程中用于确定接受或拒绝产品的质量水平。
AQL 2.5表示在验货中接受的缺陷水平，通常用于一般消费品的检验。
以下是一个AQL 2.5验货标准表格的示例，用于指导产品的验货：**AQL 2.5验货标准表格示例：**| **验货项目** | **抽样计划（AQL 2.5）** ||------------------------|------------------------|| 外观缺陷（外观检查）| 严重缺陷：0 缺陷允收；主要缺陷：10 缺陷允收；次要缺陷：15 缺陷允收；|| 尺寸和尺量（测量检查）| 严重缺陷：0 缺陷允收；主要缺陷：10 缺陷允收；次要缺陷：15 缺陷允收；|| 功能性能（功能检查）| 严重缺陷：0 缺陷允收；主要缺陷：10 缺陷允收；次要缺陷：15 缺陷允收；|| 包装和标识（包装检查）| 严重缺陷：0 缺陷允许；主要缺陷：10 缺陷允许；次要缺陷：15 缺陷允许；|在上述表格中，不同的验货项目（例如外观缺陷、尺寸和尺量、功能性能、包装和标识）都有相应的抽样计划和允收标准。
对于每个项目，根据AQL 2.5的标准，允许的缺陷数量不同。
严重缺陷通常是那些会导致产品不合格、不安全或无法正常使用的缺陷。
主要缺陷可能会影响产品的功能或外观，但通常不会使产品不合格。
次要缺陷通常是一些较小的问题，可能不会影响产品的性能或安全性，但仍需要注意。
请注意，具体的AQL 2.5验货标准可能会根据不同的行业、产品类型和供应商而有所不同。
此外，验货标准还可能涵盖抽样计划的具体细节，如样本数量、抽样方法等。
因此，您可能需要根据您的具体需求和产品类型与验货机构或供应商合作，以确定适用的AQL 2.5验货标准和相应的抽样计划。
这可以帮助确保产品的质量符合您的要求。
产品检验报告单(表格模板、doc格式)共14页
JS-ZL/BD---04产品检验报告单产品型号产品品名编号生产批号执行标准生产日期取样日期报告日期审核人/日期：检验员/日期：注：一式两联。
一联质量管理部存根，一联交生产班组作入库凭证，并交由成品库留存。
JS-ZL/BD---09原材料检验报告单编号品名规格/型号生产厂家生产批号进料日期取样日期报告日期审核人/日期：检验员/日期：注：一式两联。
一联质量管理部存根，一联交采购部作入库凭证，并交由原料库留存。
改制产品记录编号：注：一式两联。
一联生产部存根，一联报质量管理部。
微生物检验通知单类别:：产品类□原料类□编号：取样人：报验人：检验员：复核人：注：一式两联。
一联微生物检验室存根，一联交报验部门。
评X检验通知单类别：产品类□原料类□编号：取样人：报验人：检验员：复核人：注：一式三联。
一联检验室存根，一联交微生物检验室，一联交报验部门。
现场检验结果通知单编号：年月日注：一式两联。
一联检验部门存根，一联交采购员作入库凭证。
质量检验日报表年月日主管：检验员：注：本表一式两份，一份检验室留存，一份报质量管理部。
报验单报验部门：编号：注：要求检验项目，用打“√”表示。
此单一式两联，一联报验部门存根，一联报检验室。
JS-ZL/BD---05退（换）货质量检验通知单编号：退（换）货单位退（换）货日期年月日检验报告日期年月日质量检验结果库管员/日期：调制员/日期：检验员/日期：注：一式四联。
一联质量管理部存根，一联报技术部，一联报营业部，一联报成品库。
JS-BZ/BD---01质量标准修订单注：一式四联。
一联标准化计量管理室存根，其余分报技术总监、技术部、质量管理部。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、生气，就是拿别人的过错来惩罚自己。
原谅别人，就是善待自己。
2、未必钱多乐便多，财多累己招烦恼。
清贫乐道真自在，无牵无挂乐逍遥。
3、处事不必求功，无过便是功。
为人不必感德，无怨便是德。
插头产品检验记录表格
3
产品 正确、线体线径正常；插头外观无冲
外观 料、缺料、插销无划伤、插销高度一
致；端子无漏压接、包胶、压空、飞
丝、断丝，产品测试针孔等现象。
成品总长尺寸、固定块定位尺寸、接
4
关键 地线气剥尺寸、尾部剥头尺寸、插销
尺寸 高度、在公差范围内符合相关的品质
要求。
电 源 线 应 满 足 极 间 耐 压 AC 50Hz，
装配胶木套外观
断电标贴不合格
其他：
其他：
不良合计
生产总数
总不良率
生产班组长确认
标准：此报表由产品品质全检检验员按时间段进行填写，数据填写要真实，书写工整，经车间班组长确认后于每日早上9：00前交到品质文员处进行存档统计；
合计
制约：品质组长、品质部长、生产部班组长、车间主任制约检验员是否按标准填写，稽核中心不定期检查；
SC-B028
顺成电子插头类成品检验报告单
抽样方案
SC-CY01
成品编码
序 检验 号 项目
检验要求
外观、尺寸品质要求
CCC认证标志。零线插销（N）、火线
插销（L）、接地符合E，插头有相应
1
插头 的规格型号 CT-03 6A 250V～；
标志 CT-04 10A 250V～； CT-05 16A
250V～标识。接地符号一定要带圆圈
实测结果 2#
样本量 3#
判定
合格√ 不合格ⅹ
不合格描述：
备注：
审核/日期：
检验员/日期：
芜湖顺成电子有限公司
SC-B041A
品质全检记录日报表
型号
班组/线别
日期： 月 日
班 白晚
时间段 8:00～
检验批表格填写范例
批量生产产品的质量检验是保证产品质量的重要环节之一，而检验批表格是记录检验结果、统计产品合格率和不合格率的重要工具。
下面是一个检验批表格的填写范例和相关参考内容。
一、表格基本信息 1.表格填写日期：填写检验批表格的日期。
2.产品名称：填写待检验产品的名称，如手机、电视等。
3.生产日期：填写待检验产品的生产日期。
4.检验员：填写负责进行检验的检验员的姓名或工号。
二、产品信息 1.产品编号：填写每个待检验产品的编号，方便后期追溯。
2.产品规格：填写产品的规格要求，包括尺寸、颜色、材质等。
3.生产厂家：填写产品的生产厂家名称。
三、检验项 1.项次：按顺序填写检验项的编号，方便后期统计。
2.检验内容：填写每个检验项的具体内容，例如外观检查、尺寸测量、功能测试等。
3.检验标准：填写每个检验项的合格标准，例如外观无划痕、尺寸误差在±5%以内、功能正常等。
4.检验结果：在每个检验项后面填写检验结果，例如“合格”或“不合格”。
5.备注：如有需要，在每个检验项后面填写备注，例如不合格原因、修复措施等。
四、统计数据 1.合格数：统计每个检验项中合格产品的数量。
2.不合格数：统计每个检验项中不合格产品的数量。
3.合格率：计算所有检验项中合格产品的百分比，用于评估产品的质量水平。
五、签字确认 1.检验员签字：填写检验员的签字，确认检验结果的准确性和真实性。
2.生产负责人签字：填写生产责任人的签字，表示对产品质量的认可和负责。
以上是一个检验批表格的填写范例和相关参考内容，通过填写这样的表格，可以对产品进行全面的检验和质量统计，保证产品质量的稳定性和可靠性。
同时，表格中的数据记录也为后续的质量追溯和问题分析提供了依据。
LED灯成品检验表格
检验单位：
产品品质检验记录
产品名称： 型
序号 1 2 3 4 5 6 7
号： 产品检验参数记录
检验项目 输入电压（AC) 输入功率（P） 功率因素（PF) 显指（CRI） 色温（CCT) 流明（Lumen） 耐压测试 Hi-Pot 范围 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 样1 样2 样3
PAGE:1 OF 2源自样4样58 发光角度（Lens Angle） 9 防水等级（IP Rating） 10 11 尺寸（Size） 光源串并规格 String parallel mode
12 高温 High Temperature 13 低温 Low Temperature
外观检验不合格记录
产品名称： 型 号：
PAGE:2 OF 2
数量： 检验数量： 合格数： 不合格数： 良率： 不良比率：
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
项目 功能检测 插头破损 线伤 端子变形 产品标签 螺丝/装配松动 结构件外观 结构组装 尺寸 附件 包材 箱唛标示
跌落试验1-1.2米 （一角、三棱、六面）
备注
其它
制造商确认：
成品检验记录表格
检验结论
合格：□
判定
序号
检验项目
C功能
D外观 E安全
1 整机不通电、不显示 2 产品及附件功能失灵 3 按键不灵活或按键无弹性、串键 4 输入、输出连接线破损或断裂 5 产品升级功能失效 6 面板控制或遥控失灵 7 图像极性或制式不正确 8 AV、RF、S端子等任一端口输出质量正常 9 无断电记忆功能 10 电源开/关灵活 11 LOCK或LED显示状态正确 12 节目能收视或出现马赛克 13 输入、输出端标示错误 14 开机画面正确、软件版本正确 15 能正常读取相应CA卡且解密正常 1 无强制性（警示、3C代码等）标记 2 壳体表面锈蚀(金属类) 3 功能标记错误或无相应标识 4 无序列号或序列号错 5 端子接口出现锈蚀(金属类)或严重污垢 6 机壳出现起泡、污垢、划痕或划伤等 7 丝印字迹不清晰/偏移/重影/断裂/残缺/模糊不清 8 功能标记不清晰 9 表面加工粗糙、涂层不均匀或气泡 10 机身有严重灰尘、污垢或粘有其他异物 11 PVC粘贴不平整（错位、起泡） 12 节能标识符合要求 1 电源开关连接处无绝缘套管或套管安装不到位 2 耐压测试无超漏、拉弧现象（AC3000KV/10mA/min) 3 电源线防护层破皮或脱落 4 高压（件）未按要求进行防护或防护不到位
修订日期
2016年12月
xxxxxxxx实业有限公司
文件编号
发布日期
2016年2月
FD-PG-13
版次Hale Waihona Puke A/0成品抽查检验记录
NO:
产品型号 送检单号 硬件配置
生产班组 送检数量
□ 检验依据
《成品抽查检验通用规范》
生产日期 检验数量 软件版本
□《壳体类外观检验标准》
质量检验控制表格
焊材检验记录
ZJ/R-01
材料检验记录
ZJ/R-02
复验通知单
ZJ/R-03
注：复验通知单一式两份，发供应处一份，质检处留存（标注复验情况）一份。
ZJ/R-04
ZJ/R-05
零件下料检验记录
Z J/R-06
零部件试压检验记录
Z J/R-07
机加工件检验记录
Z J/R-08
筒节成型检验记录
ZJ/R-09
压力容器产品试板检查记录
ZJ/R-10
焊缝表面质量检查记录
ZJ/R-11
筒体组装检验记录
ZJ/R-12
接管开孔组装检验记录
ZJ/R-13
换热器管子与管板装配、焊接检验记录
ZJ/R-14
压力试验检验记录
压
产品编号：
泄漏试验检验记录
产编：
压力容器外观及几何尺寸检验记录
安全阀调试记录
质量信息反馈单
注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。
出货检验表格模板
出货检验表格模板
在填写表格时，你需要注意以下几点：
1.序号：为每个产品分配一个唯一的序号，方便管理和跟踪。
2.产品名称和规格型号：填写待检验产品的名称和规格型号，以便明确检验对象。
3.数量：填写待检验产品的数量，以确保检验的全面性和准确性。
4.检验项目：列出需要进行检验的项目，如外观、尺寸、功能、包装等。
你可以根据产品的特点和要求，增加或减少检验项目。
5.检验标准：为每个检验项目设定相应的检验标准，以便评估产品是否符合要求。
这些标准可以基于国家标准、行业标准或客户要求等。
6.检验结果：根据检验标准和实际情况，填写每个检验项目的检验结果。
你可以使用“合格”、“不合格”或其他符号来表示结果。
7.备注：用于记录特殊情况或需要说明的问题。
例如，如果某个产品在某个检验项目上不合格，你可以在备注中说明原因和处理方式。