塑料原料之物性说明
塑料材料应用性能参数
塑料材料应用性能参数一、塑料材料的物理性能1.比重:塑料的比重是在一定温度条件下，试样密度与水密度的比值。
2.吸水性:规定尺寸的样品浸入一定温度的水中，经24小时所吸收的水分，吸水后尺寸及形状会受到影响。
3.透气性:一定厚度的塑料薄膜在一个大气压下，一平方米面积在24小时的透气量。
4.透湿性:水蒸气对塑料薄膜的透过情况。
5.透明度:透光度,透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比。
6.雾度或浑浊度：在入射光反向上的散光对所有透射光之比，雾度通常是瓣透明的但对射入光有漫射的性质。
二、塑料材料的力学性能1.拉伸强度：在规定的试验温度，湿度，和拉伸速度下对样品施加拉伸力，测定其破坏是的最大载荷。
2.压缩强度：在样品上施加压缩力，至破裂(脆性)或屈服.3.弯曲强度：样品放在两支点上，施加集中载荷，使样品变形或破裂时的强度。
4.冲击强度：样品受冲击破断时单位面积上所消耗的焦耳。
5.摩擦系数:摩擦力与正压力之比值。
6.磨耗:塑料在摩擦过程中尺寸改变的机械性破坏过程(磨损，磨蚀)7.硬度:塑料抵抗其它硬物压入的性能。
(洛氏，肖氏)。
8.疲劳:在一静态破坏而有小量交变循环下使塑料破坏。
9.蠕变:在固定的温度，湿度条件下，塑料在固定的外力持续作用下，随时间变化会表现出蠕变特征，其随加载荷而增加，随减载荷而减少，而变形亦逐渐恢复。
(拉伸蠕变，压缩蠕变，弯曲蠕变等)10.持久强度:塑料长时间经受静载荷的能力由高而低的时间函数三、塑料材料的使用性能1.线胀系数:温度升高1度，每1mm的塑料伸长的mm数。
一般为钢材的十倍。
2.比热 :1克塑料升高温度1度所需的热量单位。
3.导热系数:一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单位，为钢材的1%.4.耐热性:温度与变形之间的关系。
5.玻璃化温度:塑料由熔融可流动温度降至固态时的温度，具很大的脆性。
6.脆化温度:当对一定低温下的塑料施加压力时，在很小的变形下就会破坏。
7.熔融指数:热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10分钟通过测试孔所流出的塑料重量。
塑料的各项物理性能.docx
塑料的各项物理性能塑料的物理性能：■比重(密度)翊料的比重是在一定的温度下，秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为g/cm3,常用液体浮力法作测定方法。
■吸水性塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入—•定温度(25±2)°C的蒸镭水中，经过24小吋后所吸收的水份量;吸收水份后影响其尺寸及形状，吸水率用重量表达时，常以％表示。
■透气性透气性是指一定厚度的塑料薄膜在一个大气压力下，一平方米的面积中，在24小时内所透过气体的体积(cm3)值,但透气量与薄腊厚度、面积、时间、温度、气压差值等有关.■透湿性透湿性是指水蒸气对塑料薄膜的透过情况，基木原理及定义与透气性相同。
■透明度透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比称为透光度;在入射光方向上的散射光对所仃透射光Z比，称雾度或混浊度•雾度通常是半透明的，并对射入光有漫透的性质.■拉伸强度拉仲强度是指在规定的试验温度、湿度和拉伸速度下，沿试样的纵轴方向施加拉伸载荷，测定试样破坏时的最人载荷。
■弯曲强度弯曲强度是指试样在两个支点上，施加集中载荷,使试样变形或直至破裂时的强度.■冲击强度冲击强度是指试样受冲击破断时，单位面积上所消耗的焦耳，对于某些冲击强度高的翊料，常在试样屮间开有规定尺寸之缺口,这样可以降低它在破断时所需要的焦耳. 不同的试件可用不同的试验方法:落球式冲击试验、高速拉仲冲击试验.■摩擦系数摩擦系数是指摩擦力与正压力之比值•在试样上加一个正压力，测定试样刚性运动时的动和静比值.■磨耗磨耗是指塑料在摩擦过程中，微粒从摩擦表面不断分离，引起摩擦件尺寸不断地改变的机械性破坏过程，也有称为磨损或磨蚀.■硬度塑料硬度是指塑料抵抗其他硬物体压入的性能，通用的有洛氏硬度和肖氏硬度两种。
肖氏硬度是指在规定的压力、时间下计算压痕器的压针所压入的深度。
肖氏压痕器可分为两类，即:A、D型.施加负荷重量为1.0、5.0公斤，压下时间为15 秒,A型适用于软质集料,D型适用于半便质蜩料;当用A烈，测出超过95%量程时，应改用D型，当D型测出超过95%量程时，则需要改用洛氏压痕.■疲劳强度是指在一个静态破坏力而有小量交变循环的环境下,使塑料破坏的强度;疲劳载荷来源有拉压、弯曲、扭转、冲击等。
塑料的各种物理性能
塑料的各种物理性能塑料的各种物理性能ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.PS塑料英文名称olystyrene(聚苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.PMMA塑料(有机玻璃) 英文名称olymethyl Methacrylate(聚甲基丙烯酸甲脂)比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.POM塑料英文名称olyoxymethylene(Polyformaldehyde)聚甲醛干燥条件：80-90℃2小时比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
塑料的物性
常用塑料的物性、应用范围及工艺条件※添加人：力扬塑胶原料※一、PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）：俗称压克力、有机玻璃1、化学和物理特性:PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
2、一般应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。
3、注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90℃、2-4小时。
熔化温度：240-270℃。
模具温度：35-70℃。
注射速度：中等二、POM （聚甲醛）俗称赛钢，夺钢1、化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
2、典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
3、注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
模具温度：80~105℃。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
塑胶材料资料物性大全
塑胶材料资料物性大全塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的合成材料。
塑胶材料具有良好的可塑性、可压性和可拉伸性，使其成为制造各种产品的理想选择。
本文将概述塑胶材料的物性特点，包括其化学性质、机械性能、热学性质、电学性质等方面。
1.化学性质：塑胶材料通常是由高分子化合物组成的聚合物。
根据聚合物的不同，塑胶材料可以被分为热塑性塑胶和热固性塑胶。
热塑性塑胶可以在一定温度下可逆地软化和再硬化，而热固性塑胶一旦固化则不可熔化。
塑胶材料的化学性质决定了其与其他物质的相容性和稳定性。
2.机械性能：塑胶材料的机械性能是评估其强度、韧性和刚性的重要指标。
塑胶材料的强度取决于其分子结构和晶化程度。
不同的塑胶材料具有不同的强度和韧性，可以通过添加增强剂和填充剂来改善其机械性能。
3.热学性质：塑胶材料的热学性质决定了其在高温和低温条件下的性能。
热塑性塑胶材料具有良好的热可塑性，可以通过加热软化和成型。
然而，高温对于热固性塑胶材料可能导致分解和失去结构稳定性。
4.电学性质：塑胶材料通常是电绝缘材料，可以用于制造绝缘部件和电器设备。
塑胶材料的电学性质包括电阻率、介电常数和介质损耗。
这些性质决定了塑胶材料在电场中的行为和性能。
5.包装性能：塑胶材料通常用于制造各种包装材料，如塑料袋、瓶子和容器。
塑胶材料的包装性能包括抗冲击性、刚度和透明度。
这些性能可以根据具体要求进行优化，以满足包装材料的功能需求。
总之，塑胶材料的物性特点是多样且广泛的。
不同类型的塑胶材料具有不同的化学性质、机械性能、热学性质和电学性质，以适应各种应用需求。
了解塑胶材料的物性特点对于正确选择和应用塑胶材料至关重要。
pvc物性报告
PVC物性报告1. 引言PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，具有广泛的应用领域。
本报告旨在介绍PVC的物性特征以及其在不同领域的应用。
通过深入了解PVC的物性，我们可以更好地利用这种材料，满足不同行业的需求。
2. PVC的基本特性PVC是一种非晶态的热塑性塑料，具有以下基本特性：2.1. 比重PVC的比重通常在1.30至1.45之间，具体取决于添加剂的类型和比例。
较高的比重使得PVC具有较高的密度，从而增加材料的强度和硬度。
2.2. 耐化学性PVC具有良好的耐化学性能，可以耐受大部分酸、碱和溶剂的侵蚀。
这使得PVC在化工和建筑行业等领域得以广泛应用。
2.3. 耐热性PVC的耐热性较差，其热变形温度通常在60°C至80°C之间。
因此，在高温环境中使用PVC时需要注意其热变形性能。
2.4. 电气绝缘性能PVC具有良好的电气绝缘性能，使其成为电线电缆等电器设备的常见包覆材料。
3. PVC的物理性质除了基本特性外，PVC还具有一系列物理性质，包括：3.1. 强度和硬度PVC的强度和硬度与其比重密切相关。
高密度PVC通常具有更高的强度和硬度，而低密度PVC则相对较低。
3.2. 耐冲击性PVC的耐冲击性较好，可以抵抗一定程度的冲击和挤压。
这使得PVC在制造建筑材料和家具等领域非常有用。
3.3. 透明度和光学性能PVC通常是半透明或不透明的，但可以通过添加染料或采用特殊制造工艺来实现透明效果。
此外，PVC具有良好的光学性能，可以抑制紫外线的透过性。
4. PVC的应用领域PVC由于其优良的物性特征，在许多不同的领域得到了广泛应用。
以下是几个常见的应用领域：4.1. 建筑材料PVC在建筑材料中的应用非常广泛，例如制作窗框、门板、地板和壁板等。
PVC的耐化学性和耐候性使其成为室内外建筑装饰的理想选择。
4.2. 电线电缆由于PVC具有良好的电气绝缘性能，它被广泛用于电线电缆的外护套。
PVC外护套可以提供电线电缆的耐磨损和耐腐蚀性能。
常用塑料材料性能参数
常用塑料材料性能参数1.物理性能参数：-密度：塑料的密度很轻，通常在0.9-1.4克/立方厘米之间，甚至更低。
这使得塑料成为一种轻便且易于加工的材料。
-融点：不同类型的塑料都有不同的融点范围，一般在100-250摄氏度之间。
较低的融点使得塑料更容易加工和成型。
-热导率：塑料的热导率较低，通常为0.1-0.5瓦特/(米-开尔文)，这使得塑料具有较好的保温性能。
-热膨胀系数：塑料的热膨胀系数较大，一般在50-200×10^-6/摄氏度之间。
这意味着塑料在受热膨胀时会比其他材料更明显。
2.机械性能参数：-强度：塑料的强度通常较低，但不同类型的塑料具有不同的强度水平。
通常情况下，塑料的强度在10-100兆帕之间。
-弹性模量：塑料的弹性模量也较低，一般在100-4000兆帕之间。
较低的弹性模量使得塑料更容易变形和弯曲。
-韧性：塑料的韧性较好，通常可以在不同的应力条件下具有较好的延展性和抗冲击性能。
-硬度：塑料的硬度范围很广，从非常软的弹性材料到硬度较高的工程塑料都有。
3.热性能参数：-热稳定性：不同类型的塑料具有不同的热稳定性。
一些热塑性塑料在高温下会熔化，而一些热固性塑料则可以在更高温度下保持较好的性能。
-燃烧性：塑料的燃烧性能也有所不同，一些塑料易燃，而另一些则具有较好的阻燃性能。
-热变形温度：塑料的热变形温度是指在一定的负荷作用下，塑料开始变形的温度。
不同的塑料具有不同的热变形温度。
4.化学性能参数：-耐腐蚀性：塑料具有不同程度的耐腐蚀性，不同的塑料对于不同的化学物质有不同的抵抗能力。
-可降解性：一些塑料是可降解的，可以在特定条件下分解成可溶性物质，对环境造成较小的危害。
5.电气性能参数：-绝缘性能：塑料具有较好的绝缘性能，可以用于电气绝缘材料的制造。
-介电常数：塑料的介电常数通常较低，可以在电气应用中减少电能损耗。
-表面电阻率：塑料的表面电阻率通常较高，可以在一定程度上防止静电。
总结起来，常用塑料材料性能参数涵盖了物理性能、机械性能、热性能、化学性能和电气性能等多个方面。
塑胶材料物性介绍-PPT课件
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(一) 塑膠的定義
依美國塑膠工業協會:
原料主要由碳,氫,氧,氮,及其他有機及無機元素構 成, 在成品階段為固體,在製造過程中常是熔融狀的 液態,因此可藉加熱使其熔化,加壓使其流動,並藉模 具冷卻使其固化, 使之形成各種形狀。符合此敘述 之材料族類中任一種均可定義為塑膠。
聯程序而具有不定形結構。
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08.08.2020 非結晶性
結晶性 .
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常見的結晶性塑膠及非結晶塑膠
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(4)依機械性質分類
泛用型塑膠 熱塑性: PE ,PP ,PVC ,ABS ,PS 熱固性: UF
工程型塑膠 熱塑性: PA ,POM, PPO,PC,PBT 熱固性: BMC ,PF,UP,MF
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以上謝謝,感恩
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添加劑種類
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(四)塑膠的分類-1
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(四)塑膠的分類-2
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․熱固性塑膠也稱為熱硬化
膠於加熱之初會軟化，而後分 子間產生化學鍵結，造成高度 連聯的網狀結構，如右圖所示。 熱固性塑膠與熱塑性塑膠的最 大差異就在於交聯程序，本質 上，熱固性塑膠具有較好的機 械強度、強高的使用溫度和較 佳的尺寸穩定性。許多熱固性 塑膠是工程塑膠，並且因為交
塑料物理性能指标
塑料物理性能指标塑料是一种常见的聚合物材料，具有广泛的应用范围。
塑料的物理性能指标是指其在物理上表现出来的性能特点，主要包括力学性能、热学性能、电性能、光学性能等方面。
下面将就这些方面进行详细介绍。
力学性能是指塑料材料在外力作用下所表现出来的抗拉、抗压、抗弯、抗冲击等性能。
其中抗拉强度是指塑料在拉伸时能够承受的最大拉力，通常用MPa表示。
抗压强度是指塑料在受到压力时能够承受的最大压力，通常用MPa表示。
抗弯强度是指塑料在受到弯曲力时能够承受的最大弯曲应力，通常用MPa表示。
抗冲击性能是指塑料在受到冲击时的抗冲击性能，一般用冲击强度或冲击能量表示。
热学性能是指塑料材料在热力学条件下的特性表现。
热膨胀系数是指塑料材料在温度变化时的膨胀性能，通常使用10^-5/℃表示。
热导率是指塑料材料传导热量的能力指标，常用W/(m·K)或cal/(s·cm·K)表示。
热变形温度是指塑料材料在加热过程中开始变形的温度，通常用℃表示。
热稳定性是指塑料材料在高温环境下的稳定性能，可以通过热失重率来评估。
电性能是指塑料材料在电场作用下的特性表现。
电阻率是指塑料材料对电流的阻碍程度，通常使用Ω·cm表示。
绝缘强度是指塑料材料对电场的绝缘能力，通常使用kV/mm表示。
介电常数是指塑料材料在电场中介质的相对电容性能，通常没有单位。
耐电弧性是指塑料材料对电弧击穿的抵抗能力。
光学性能是指塑料材料在光照或光学仪器中的性能表现。
透明度是指塑料材料对光的透过能力，通常使用%表示。
折射率是指塑料材料对光的折射程度，通常没有单位。
色度是指塑料材料对不同颜色的表现，通常使用色坐标表征。
除了以上述的指标外，塑料材料还有一些其他的物理性能指标，如密度、吸水性、湿热环境性能等。
密度是指塑料单位体积的质量，通常使用g/cm^3表示。
吸水性是指塑料材料对水分的吸收性能，可以通过吸水率来评估。
湿热环境性能是指塑料材料在潮湿或高温环境下的表现，通常通过湿热稳定性和湿热绝缘性能来评估。
塑料原料之物性说明
塑料原料之物性说明一流动特性(FLOW PROPERTIES)热塑性塑料成型过程一般需经历加热塑化,流动成型和冷却固化三个根本步骤.所谓加热塑化就是经过加热使固体高聚物变成粘性流体;流动成型是借助注射机或挤塑机的柱塞或螺杆的移动,以很高的压力将粘性流体注入温度较低的闭合模具,或以很高的压力将粘性流体从所要求形状的口模挤出,得到连续的型材;冷却固化是用冷却的方法使制品从粘流态变成玻璃态.几乎所有高聚物都是利用其粘流态下的流动行为进展加工成型的.表征流动特性的物理量如下:1.熔融指数值(MELT INDEX)熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法,其定义为:在一定温度下,熔融状态的高聚物在一定负荷下,十分锺从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量.其一般在熔融指数仪中测定.可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力,研究聚合物的挤出性质能对制品的材料和加工工艺作出正确的选择和控制,通常条件下,聚合物在固体状态不能通过挤压而成型,只有当聚合物处于粘流态时才能通过挤压获得宏观而有用的形变.挤压过程中,聚合物熔体主要受到剪切作用,故可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度.大多数聚物熔体的粘度随剪切力或剪切速率增大而降低..熔融指数仪测定在给定剪切力下聚合物的流动度,用定温下10分锺聚合物从出料孔挤出的重量(克)来表示,其数值就称为熔融指数.所以流动度,即熔融指数实际上反映了聚合物分子量的大小,分子量较高的聚合物更易于缠结,分子体积更大,故有较大的流动阴力,表现出较高的粘度和低的流动度,亦即熔融指数低.由于荷重小(1.2kgf)通测定的MI值不能说明注射或挤出成型时聚合物的实际流动性能.但用[MI]值能方便地表示聚合物流动性的上下.2.粘度VISCOSITY(Psi*S)粘度是表征流动性的一种性能,一般粘度越大,流动性越差.(1)剪切粘度对应于剪切流动,即速度梯度的方向与流动方向相垂直.粘度对剪切速率具有依赖性.测量方法:一般由奥氏粘度计和乌氏粘度计进展测量.影响剪切粘度的因素如下:聚合物本身构造:粘度随分子量的增加而提高.温度:随温度升高,粘度呈指数函数的方式降低.剪切速率:剪切速率增大,粘度减小.剪切应力:剪切应力增大,粘度减小.压力:压力增大,粘度增大.(2)拉伸粘度对应于拉伸流动,即速度梯度的方向与流动方向一致.二力学性质(MECHANICAL PROPERTIES)力学性质与其化学组成,分子量及其分布,支化和交联,结晶度和结晶的形态,共聚的方式,分子取向,增塑及填料等有关.表征力学性质的物理量如下:1.拉伸强度是在规定的试验温度,湿度和试验速度下,在标准试样上沿轴向施加拉伸载荷,直到样板被拉断为止,断裂前试样承受的最大载荷P与试样的起始宽度b和厚度d的积的比值.同样,也有压缩强度.通常塑性材料善于抵抗拉力,而脆性材料善于抵抗压力.拉伸模量(即氏模量)通常由拉伸初始阶段的应力与应变比例计算.2.弯曲强度亦称挠曲强度,是在规定试样条件下,对标准试样施加静弯曲力矩,直到试样折断为止,取试样过程中的最大载荷3.冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标,表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力,通常定义为试样受冲击载荷而折断时单位面积所吸电的能量.W为冲断试样所消耗的功.冲击强度的测试方法很多,应用较广的有摆捶式冲击试验,落重式冲击试验和高速抗拉伸等三类.摆锤式冲击标准试样,测量摆锤冲断试样消耗的功,试样的安放方式有简支架式和臂梁式.后者为Izod试验.试样一端固定,摆锥冲击自由端,试样可用带缺口的和无缺口的两种,采用带缺口试样的目的是使缺口处试截面积大为减少.受冲击时试样断裂一定发生在这一薄弱处,所有的冲击能量都能在这局部的地方被吸收,从而提高试样的准确性,这种情况下,计算冲击强度时,试样的厚度d指的是缺口处试样的剩余厚度.4硬度是衡量材料外表抵抗机械压力的能力的一种指标.硬度的大小与材料的抗强度和弹性模量有关,而硬度试验又不破坏材料,方法简便,所以有时可作为估计材料抗强度的一种替代方法.根据压头的形状不同有邵氏(shore),布氏(Brinell)和洛氏(Rockwell)等方法.三化学特性(CHEMICAL PROPERTIES)常用的分析方法有:1质谱法或色质联用仪,常用于鉴别高聚物中的添加剂.2热解气相色普法:根据保存时间的不同,直接测定高聚物,并可对共聚物组成进展分析.3红外光谱:表征高聚物的化学构造和物理性质的一种重要工具.1鉴定高聚物的主构,取代基的位置和双链的位置等.2侧构的研究.3研究高聚物的相转变.4研究橡胶的老化.5核磁共振法:研究分子部构造反环境对分子构造的影响.另外还有:扫描电镜,X衍射,液相色谱法等.四耐温特性(THERMAL PROPERTIES)1.熔点与玻璃化温度玻璃化温度和熔点是聚合物使用时耐热性的重要指标.熔点Tm是结晶聚合物的主要转变温度,而玻璃化温度Tg那么主要是无定型聚合物的热转变温度.玻璃化温度是无定型聚合物的使用上限温度,熔点那么是结晶聚合物的使用上限温度.塑料处于玻璃态或局部结晶状态.橡胶处于高弹态,玻璃化温度为其使用下限温度.大局部合成纤维是结晶性聚合物.1)熔点:晶体全部熔化时的温度.熔限:发生熔化的温度围.结晶高聚物与低分子物相比,熔融温度围较宽(低分子熔限为0.2°C)2)影响熔点的因素有:a高分子链的构造.可通过增加分子或链段之间的作用力来提高熔点,主要是引进极性基团,最好能使高分子链之间形成氢键.b结晶温度与芯片厚度.结晶温度越低,熔点越低,熔限越宽;芯片厚度越薄,熔点越小c杂质杂质使高聚物熔点降低.d共聚物的熔点与组成没有直接的关系,而是取决于共聚物的序列和分布性质.2.软化点:非晶态聚合物的软化点接近Tg结晶聚合物软化温度接近Tm.五耐燃烧特性(FLAMMABILITY PROPERTIES)塑料主要由碳,氢,氧等元素组成,因此在一定条件下将会燃烧,这点对用作建材,包装,配件等来说都是十分不利的,对研究塑料的燃烧性能有着十分重要的意义.氧气指数法是在规定条件下测定试样在氧,氮混合气流中,维持平稳燃烧所需最低氧气浓度(以氧所占的体积百分数的数值表示)的一种方法.2.耐燃性等级六物理特性(Physical Properties)比重:成型收缩率吸水率颗粒重量灰份最大含水量玻璃含量七电气特性(ELECTRICAL PROPERTIES)高聚物的电学性质是指聚合物在外加电压或电场作用下的行为及其所表现出来的各种物理现象.包括在交变电场中介电性质,在弱电场中的导电性质,在强电场中的击穿现象以及发生在聚合物外表的静电现象.1介电常数平行板电容器上加以直流电压u,在两个极板上将产生一定量的电荷Q.真空电容器的电容为C0与所加电压无关,而决定于电容器的几何尺寸.在两极析间充满介质后.是一个无因次的纯数,称为介电常数,表征电介质贮存电能能力的大小,是介电材料的一个十分重要的性能指针,介电常数是衡量介质在外电场中极化程度的一个宏观物理量,分子极性大小是介质介电常数大小的主要决定因素.2.外表电阴率和体积电阴率.外表电阴率Ps规定单位正方形外表上两刀形电极之间的电阴.体积电阴率Pv是体积电流方向的直流场强与该处体积电流密度之比.Pv的单位是欧.米.一般所说的通常为体积电阴率. 绝缘破坏强度散失因子耐电弧度。
塑胶原料物性简介
拉伸试验机
机械性能
机械性能
1.3 弯曲（抗折）强度：材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的 最大应力。
弯曲强度又称折曲强度，主要为测定塑料耐折的能力，可依照ASTM D790 的方法测得，而常以每单位面多少力来表示。玻璃纤维也常可用来提高塑料 的耐折性。
弯曲试验测试材料弯曲强度,弯曲应力,弯曲模量 以及载荷-挠度曲线等力学性能的试验.通常都为 三点弯曲试验法. 弯曲（抗折）强度：测试最大负荷时的弯曲应 力. 弯曲（抗折）模量：测试材料在弹性范围内抵 抗弯曲变形的能力.
玻纤
机械性能
灰分测试：测试塑料材料残留的灰份(750~800℃,2~4hr)
灰份测试—高温炉
机械性能
1.5 冲击强度： （1） 冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度，因 此冲击强度也称冲击韧性。 （2） 冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比。
功能：测试塑料材料之耐冲击强度������ 用途：产品外观设计考虑/装配力量参考/ ������ 进料质量控制
弯曲试验机机械性能Fra bibliotek机械性能
1.4 玻纤含量（灰分测试）：
用熔融玻璃制成的极细的纤维，绝缘性、耐热性、抗腐蚀性好，机械强度高 玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝 后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成 为优良之结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。 成分： 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。 英文原名为：glass fiber或fiberglass 。成分为二氧 化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠 等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、 拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻 璃纤维单丝的直径从 几 个微米到二十几米个微米， 相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都 有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中 的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基 板等，
塑胶材料物性介绍-ppt课件
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(一)塑膠材料的基礎成形加工
壓縮成型(最古老方式) Transfer 成形 射出成形 壓出成形 中空成形(blowing molding) 輪壓成形 熱成形 流動成形 積層成形
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壓縮成型(最古老方式)
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Transfer 成形
熱性質-1 比熱
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熱性質-2 比容
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熱性質-3 熱傳導係數
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熱性質-4 膨脹係數的測試
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熱性質-5熱變形溫度HDT
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熱性質-6 Vicat 軟化點
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聯程序而具有不定形結構。
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非結晶性
結晶性
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常見的結晶性塑膠及非結晶塑膠
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(4)依機械性質分類
泛用型塑膠 熱塑性: PE ,PP ,PVC ,ABS ,PS 熱固性: UF
工程型塑膠 熱塑性: PA ,POM, PPO,PC,PBT 熱固性: BMC ,PF,UP,MF
開模取出成品
塑 料 由 此 進 入
流道
runner
溢口
gate
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押出成型(1)
基礎材料物性附屬加工介紹
第一單元 塑膠
第一章 成形塑膠材料選用及物性介紹 第二章 塑膠材料加工應用實務
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第一章 塑膠材料介紹
塑胶材料物性介绍
塑胶材料物性介绍塑胶材料是一类以合成高分子化合物为主要成分，可塑而具有一定弹性的材料。
它们由大量的高分子聚合物链构成，经加工后可以成型成各种不同形状的制品。
塑胶材料广泛用于各个领域，如建筑、汽车、电子、包装等，其物性也因此变得尤为重要。
下面将对塑胶材料的几个主要物性进行介绍。
首先是塑胶材料的力学性能。
塑胶材料的力学性能表现为强度、韧性、刚度等方面的指标。
其中，强度是指材料在受力下抵抗断裂的能力，通常通过拉伸强度来表示。
韧性则是指材料在受力下抵抗破坏的能力，通常用断裂伸长率来衡量。
而刚度则是指材料在受力下的弹性变形程度，通常用弹性模量来表示。
不同种类的塑胶材料在这些方面的性能有所差异，选择适合的材料应根据具体使用环境和需求。
其次是塑胶材料的热性能。
塑胶材料在使用过程中会受到热力的作用，因此其热性能也是十分重要的物性之一、塑胶材料的热性能主要包括热传导性能、热膨胀性和热稳定性等方面。
热传导性能是指材料导热的能力，一般通过热传导系数来衡量。
热膨胀性则是材料在温度变化下的膨胀程度，一般通过线膨胀系数来衡量。
而热稳定性则是指材料在高温环境下的稳定性，一般通过热分解温度来表示。
在选择塑胶材料时，需要考虑其在高温环境下是否能够保持稳定的性能。
此外，塑胶材料的耐化学性也是一项重要的物性。
塑胶材料在使用中会接触到各种化学物质，包括酸、碱、油脂等，因此需要具有较好的耐腐蚀性。
耐化学性主要表现为对化学物质的稳定性和耐腐蚀能力。
不同种类的塑胶材料对不同化学物质有着不同的耐腐蚀性能，因此在选择材料时需要根据具体使用环境来进行选择。
最后是塑胶材料的电性能和光学性能。
塑胶材料在电子领域广泛应用，因此其电性能也是一项重要的物性。
电性能主要包括表面电阻、体积电阻、介电常数等指标。
光学性能则是指材料对光的透明度、折射率等性能。
这些性能对一些特定应用来说尤为重要，需要根据具体需求来进行选择。
总结起来，塑胶材料的物性涉及到力学性能、热性能、化学性能、电性能和光学性能等方面。
常见PP、PE、PU、PVC、ABS等材料的物理化学特性及应用（5篇材料）
常见PP、PE、PU、PVC、ABS等材料的物理化学特性及应用（5篇材料）第一篇：常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用一、名称PP：聚丙烯PE：聚乙烯PU：聚氨酯PVC：聚氯乙烯ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PS：聚苯乙烯PSA：苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF：聚偏氟乙烯PC：聚碳酸酯EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物---二、材料特性及应用PP：聚丙烯PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。
PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。
塑胶材料物性大全
塑胶材料物性大全引言塑胶材料是一类重要的工程材料，在工业和日常生活中广泛使用。
为了更好地了解和应用塑胶材料，我们需要了解其物性。
本文将从塑胶材料的力学性能、热学性能、电学性能和化学性能等多个方面综合介绍塑胶材料的物性。
1. 力学性能1.1 强度塑胶材料的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
常用的强度指标有拉伸强度、弯曲强度和压缩强度等。
拉伸强度表示塑胶材料在拉伸力作用下能承受的最大的应力。
弯曲强度表示塑胶材料在弯曲载荷作用下能承受的最大应力。
压缩强度表示塑胶材料在受到压缩载荷作用下能承受的最大应力。
1.2 韧性塑胶材料的韧性是指其抵抗断裂的能力。
常用的韧性指标有冲击韧性和断裂韧性。
冲击韧性表示塑胶材料在受到冲击载荷作用下能够发生变形而不断裂的能力。
断裂韧性表示塑胶材料在承受拉伸或弯曲载荷作用下能够承受断裂前的能量。
1.3 刚性塑胶材料的刚性是指其抵抗变形的能力。
刚性较高的塑胶材料在受到外力作用时会产生较小的变形。
刚性常用的指标有弹性模量和刚度。
弹性模量表示塑胶材料在弹性阶段内应力和应变之间的关系。
刚度表示物体对外力产生反应的能力。
2. 热学性能2.1 热膨胀系数塑胶材料的热膨胀系数是指其在温度改变时的长度或体积的相对变化比例。
热膨胀系数的大小与塑胶材料的分子结构和化学成分有关。
2.2 热导率塑胶材料的热导率是指其导热性能的指标。
热导率高的塑胶材料能够更快地传导热量。
2.3 熔融温度塑胶材料的熔融温度是指其由固态到液态的温度区间。
熔融温度的高低与塑胶材料的熔点和熔融范围有关。
2.4 玻璃化转变温度塑胶材料的玻璃化转变温度是指其由玻璃态到弹性固态的温度区间。
玻璃化转变温度的高低与塑胶材料的分子结构和化学成分有关。
3. 电学性能3.1 电导率塑胶材料的电导率是指其导电性能的指标。
电导率高的塑胶材料能够更好地传导电流。
3.2 介电常数塑胶材料的介电常数是指其在电场作用下，相对于真空的电容率。
介电常数的大小与塑胶材料的极化能力有关。
常见PPPEPUPVCABS等材料的物理化学特性及应用
常见PPPEPUPVCABS等材料的物理化学特性及应用聚丙烯(PP)是一种广泛应用的热塑性树脂，具有以下物理化学特性：1. 密度低：PP的密度为0.89-0.91g/cm3，比水低得多，具有良好的浮力。
2.耐热性：PP具有较高的耐热性，可以在-6℃至100℃的温度范围内使用。
3.耐化学性：PP对大多数化学品具有良好的耐腐蚀性，可以用于储存食品、化学药品等。
4.耐磨性：PP具有较好的耐磨性和抗划伤性能，适用于制作耐磨产品。
5.耐候性：PP具有较好的耐候性，可以在户外环境中长时间使用而不受到氧化或腐蚀。
PP的应用非常广泛，包括但不限于以下领域：1.包装行业：PP可以用于制作塑料瓶、塑料袋、塑料盒等包装用品。
2.汽车行业：PP可以制作汽车内饰件、仪表盘、车身部件等。
3.建筑行业：PP可以制作上水管、下水管、排气管等建筑材料。
4.电子行业：PP可以制作电池盒、电线电缆保护套管等电子产品配件。
聚乙烯(PE)也是一种常见的热塑性树脂，具有以下物理化学特性：1. 密度高：PE的密度为0.91-0.96g/cm3，具有良好的机械性能。
2.密封性好：PE具有良好的密封性能，可以用于制作塑料袋、垃圾袋等。
3.耐溶剂性：PE对常见溶剂具有良好的耐溶性，可以制作化学药品容器等。
4.耐寒性：PE具有良好的耐寒性能，可以在低温环境下使用。
5.抗压性：PE具有较好的抗压性能，可以用于制作水管、燃气管等。
PE的应用广泛，包括但不限于以下领域：1.包装行业：PE可以制作塑料袋、垃圾袋、食品保鲜膜等包装材料。
2.农业行业：PE可以制作农膜、农药瓶等农业用品。
3.医疗行业：PE可以制作医用手套、一次性注射器等医疗用品。
4.建筑行业：PE可以制作水管、地膜等建筑材料。
聚氨酯(PU)是一种强韧且耐磨的热塑性弹性体，具有以下物理化学特性：1.优异的机械性能：PU具有良好的强度和韧性，具有优异的抗撕裂性能和耐磨性。
2.耐油性：PU对机油、溶剂等化学品具有良好的耐油性能。
塑料材料物性
1、PC 聚碳酸酯典型应用范围电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)注塑模工艺条件干燥处理PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要.建议干燥条件为100C到200℃,3-4小时.加工前的湿度必须小于0.02%.熔化温度260-340℃模具温度70-120℃注射压力尽可能地应用高注射压力注射速度对于较小的浇口应用低速注射,对其它类型的浇口应用高速注射化学和物理特点PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特点、阻燃特点以及抗污染性.PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且缩小率很低,一般为0.1%-0.2%.PC有很好的机械特点,但流动特点较差,因此这种材料的注塑过程较困难.在选用何种品质的PC材料时,要以产品的最后期望为基准.如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就应用低流动率的PC材料;反之,可以应用高流动率的PC材料,这么可以优化注塑过程.2、PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物典型应用范围计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件(仪表板、内部装修以及车轮盖)注塑模工艺条件干燥处理加工前的干燥处理是必须的.湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90-110℃,2-4小时熔化温度230-300℃模具温度50-100℃注射压力取决于塑件注射速度尽可能地高化学和物理特点PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特点.例如ABS的易加工特点和PC的优良机械特点和热稳定性.二者的比率将波及PC/ABS材料的热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显现了优异的流动特点.3、PE-HD 高密度聚乙烯典型应用范围电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等注塑模工艺条件干燥处理如果存储恰当则无须干燥熔化温度220-260℃.对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200-250℃之间模具温度50-95℃.6mm以下壁厚的塑件应应用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件应用较低的模具温度.塑件冷却温度应当均匀以减小缩小率的差异.对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具外表的距离应在1.3d之内(此处"d"是冷却腔道的直径)注射压力700-1050bar注射速度建议应用高速注射流道和浇口流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短.可以应用各种类型的浇口,浇口长度不要超过0.75mm.特别适用于应用热流道模具化学和物理特点PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性.PE-HD比PE-LD 有更强的抗渗透性.PE-HD的抗冲击强度较低.PH-HD的特点主要由密度和分子量分布所克制.适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄.对于密度为0.91-0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD;对于密度为0.926-0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD;对于密度为0.94-0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD.该材料的流动特点很好,MFR为0.1到28之间.分子量越高,PH-LD的流动特点越差,但是有更好的抗冲击强度.PE-LD是半结晶材料,成型后缩小率较高,在1.5%到4%之间.PE-HD 很容易发生环境应力开裂现象.可以通过应用很低流动特点的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象.PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶化,但其抗溶化性比PE-LD还要好一些.4、PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品注塑模工艺条件干燥处理建议110-135℃,约4小时的干燥处理熔化温度235-300℃模具温度37-93℃化学和物理特点PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特点,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特点等5、PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围碗,箱柜,管道联接器注塑模工艺条件干燥处理一般不必要熔化温度180-280℃模具温度20-40℃,为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到模具外表的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍.注射压力最大可到1500bar 保压压力最大可到750bar 注射速度建议应用快速注射速度流道和浇口可以应用各种类型的流道和浇口.PE-LD特别适合于应用热流道模具.。
塑胶材料物性大全
塑胶材料物性大全1. 引言塑胶材料是一种广泛应用于制造工业和日常生活中的材料。
它具有轻质、耐磨、绝缘、耐化学品和可塑性好等特性，因此在汽车、电子、家居、包装等领域得到广泛应用。
本文将介绍塑胶材料的物性参数，以帮助读者更好地理解和使用塑胶材料。
2. 塑胶材料分类塑胶材料可以根据不同的性质和用途进行分类。
常见的塑胶材料分类包括热塑性塑胶和热固性塑胶两类。
2.1 热塑性塑胶热塑性塑胶是指在一定温度范围内可以重复熔融成型的塑胶。
根据聚合物链的相互作用力不同，热塑性塑胶可以进一步分为以下几类：•聚乙烯（PE）：具有优异的韧性和耐腐蚀性，广泛用于塑料薄膜、电线电缆绝缘等领域。
•聚丙烯（PP）：具有高熔点、优异的抗拉强度和刚度，适用于制作管道、容器和汽车部件等。
•聚氯乙烯（PVC）：具有良好的耐候性和耐腐蚀性，广泛用于建筑材料、塑料地板和电线电缆绝缘等领域。
•聚苯乙烯（PS）：具有良好的透明度和韧性，用于制作一次性餐具、包装盒等。
•聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：具有高透明度和良好的耐候性，用于制作汽车大灯罩、广告牌等。
2.2 热固性塑胶热固性塑胶是指在一定温度下经过固化反应后不可再熔化的塑胶。
热固性塑胶具有较高的耐热性和机械强度，主要用于制作电器外壳、压力容器和粘合剂等。
常见的热固性塑胶包括环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂等。
3. 塑胶材料常见物性参数3.1 密度密度是指单位体积的塑胶材料所含质量。
不同种类的塑胶材料具有不同的密度，一般在0.8 g/cm³到2.2 g/cm³之间。
3.2 熔融温度熔融温度是指塑胶材料从固态转变为液态的温度范围。
不同种类的塑胶材料具有不同的熔融温度，一般在100°C到300°C之间。
3.3 抗拉强度抗拉强度是指塑胶材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力。
不同种类的塑胶材料具有不同的抗拉强度，一般在10 MPa到100 MPa之间。
3.4 弯曲强度弯曲强度是指塑胶材料在受到弯曲力时所能承受的最大弯曲应力。
塑胶原料物性表大全
塑胶原料物性表大全1. 引言塑胶是一种常见的材料，广泛应用于各个行业和领域。
不同类型的塑胶原料具有不同的物性特点，包括机械性能、热性能、电气性能等。
本文将详细介绍常见塑胶原料的物性表，以帮助读者了解和选择适合的塑胶原料。
2. 物性表格式物性表通常包含多个参数，包括但不限于以下几项： - 密度：塑胶原料的密度是指单位体积的质量。
- 熔体流动速率（MFI）：熔体流动速率是指塑胶原料在一定温度和压力下的流动性能。
- 弯曲模量：塑胶原料的弯曲模量是指在弯曲加载下的应变应力关系。
- 拉伸强度：塑胶原料的拉伸强度是指在拉伸加载下的最大力。
- 断裂伸长率：断裂伸长率是指在拉伸加载下塑胶原料的断裂前的延展性能。
- 热变形温度（HDT）：热变形温度是指塑胶原料在一定载荷下的变形温度。
- 水分吸收率：水分吸收率是指塑胶原料在湿环境下吸收水分的能力。
3. 塑胶原料物性表示例下面是一些常见的塑胶原料的物性表示例：塑胶原料密度（g/cm³）MFI（g/10min）弯曲模量（MPa）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）HDT（℃）水分吸收率（%）ABS 1.05 10 2200 45 15 85 0.2 PVC 1.4 5 3000 50 40 70 0.1 HDPE 0.95 1 1300 30 500 75 0.01 LDPE 0.92 2 600 20 800 60 0.05 PP 0.9 3 1800 35 50 95 0.014. 塑胶原料物性表解读通过观察物性表中的数据，我们可以得到一些有关塑胶原料的信息。
以ABS为例，它的密度为1.05g/cm³，熔体流动速率为10g/10min，弯曲模量为2200MPa，拉伸强度为45MPa，断裂伸长率为15%，热变形温度为85℃，水分吸收率为0.2%。
其中，相比其他塑胶原料，ABS的密度较小，熔体流动速率较大，表明其具有较好的加工性能。
而弯曲模量和拉伸强度适中，使ABS具有良好的机械性能。
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塑料原料之物性说明
一流动特性(FLOW PROPERTIES)
热塑性塑料成型过程一般需经历加热塑化, 流动成型和冷却固化三个基本步骤.所谓加热塑化就是经过加热使固体高聚物变成粘性流体; 流动成型是借助注射机或挤塑机的柱塞或螺杆的移动,以很高的压力将粘性流体注入温度较低的闭合模具内,或以很高的压力将粘性流体从所要求形状的口模挤出,得到连续的型材;冷却固化是用冷却的方法使制品从粘流态变成玻璃态.几乎所有高聚物都是利用其粘流态下的流动行为进行加工成型的.表征流动特性的物理量如下:
1.熔融指数值(MELT INDEX)
熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法,其定义为: 在一定温度下, 熔融状态的高聚物在一定负荷下, 十分锺内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量.其一般在熔融指数仪中测定.
可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力, 研究聚合物的挤出性质能对制品的材料和加工工艺作出正确的选择和控制,通常条件下,聚合物在固体状态不能通过挤压而成型,只有当聚合物处于粘流态时才能通过挤压获得宏观而有用的形变.挤压过程中,聚合物熔体主要受到剪切作用,故可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度.大多数聚物熔体的粘度随剪切力或剪切速率增大而降低..
熔融指数仪测定在给定剪切力下聚合物的流动度,用定温下10分锺内聚合物从出料孔挤出的重量(克)来表示,其数值就称为熔融指数.
所以流动度,即熔融指数实际上反映了聚合物分子量的大小,分子量较高的聚合物更易于缠结,分子体积更大,故有较大的流动阴力,表现出较高的粘度和低的流动度,亦即熔融指数低.
由于荷重小(1.2kgf)通测定的MI值不能说明注射或挤出成型时聚合物的实际流动性能.但用[MI]值能方便地表示聚合物流动性的高低.
2. 粘度 VISCOSITY ( Psi *S)
粘度是表征流动性的一种性能, 一般粘度越大, 流动性越差.
(1)剪切粘度
对应于剪切流动,即速度梯度的方向与流动方向相垂直. 粘度对剪切速率具有依赖性.
测量方法: 一般由奥氏粘度计和乌氏粘度计进行测量.
影响剪切粘度的因素如下:
聚合物本身结构:粘度随分子量的增加而提高.
温度:随温度升高, 粘度呈指数函数的方式降低.
剪切速率:剪切速率增大, 粘度减小.
剪切应力:剪切应力增大, 粘度减小.
压力:压力增大, 粘度增大.
(2) 拉伸粘度
对应于拉伸流动, 即速度梯度的方向与流动方向一致.
二力学性质(MECHANICAL PROPERTIES)
力学性质与其化学组成,分子量及其分布,支化和交联,结晶度和结晶的形态,共聚的方式,分子取向,增塑及填料等有关.
表征力学性质的物理量如下:
1.拉伸强度
是在规定的试验温度,湿度和试验速度下,在标准试样上沿轴向施加拉伸载荷,直到样板被拉断为止,断裂前试样承受的最大载荷P与试样的起始宽度b和厚度d的积的比值.
同样,也有压缩强度.
通常塑性材料善于抵抗拉力,而脆性材料善于抵抗压力.
拉伸模量(即杨氏模量)通常由拉伸初始阶段的应力与应变比例计算.
2.弯曲强度
亦称挠曲强度,是在规定试样条件下,对标准试样施加静弯曲力矩,直到试样折断为止,取试样过程中的最大载荷
3.冲击强度
是衡量材料韧性的一种强度指标,表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力,通常定义为试样受冲击载荷而折断时单位面积所吸电的能量.
W为冲断试样所消耗的功.
冲击强度的测试方法很多,应用较广的有摆捶式冲击试验,落重式冲击试验和高速抗拉伸等三类.
摆锤式冲击标准试样,测量摆锤冲断试样消耗的功,试样的安放方式有简支架式和臂梁式.后者为 Izod 试验.
试样一端固定,摆锥冲击自由端,试样可用带缺口的和无缺口的两种,采用带缺口试样的目的是使缺口处试截面积大为减少.受冲击时试样断裂一定发生在这一薄弱处,所有的冲击能量都能在这局部的地方被吸收,从而提高试样的准确性,这种情况下,计算冲击强度时,试样的厚度d指的是缺口处试样的剩余厚度.
4 硬度
是衡量材料表面抵抗机械压力的能力的一种指标.硬度的大小与材料的抗张强度和弹性模量有关,而硬度试验又不破坏材料,方法简便,所以有时可作为估计材料抗张强度的一种替代方法.
根据压头的形状不同有邵氏(shore), 布氏(Brinell)和洛氏(Rockwell)等方法.
三化学特性(CHEMICAL PROPERTIES)
常用的分析方法有:
1 质谱法或色质联用仪,常用于鉴别高聚物中的添加剂.
2 热解气相色普法: 根据保留时间的不同,直接测定高聚物,并可对共聚物组成进行分析.
3 红外光谱:表征高聚物的化学结构和物理性质的一种重要工具.
1 鉴定高聚物的主链接构,取代基的位置和双链的位置等.
2 侧链接构的研究.
3 研究高聚物的相转变.
4 研究橡胶的老化.
5 核磁共振法:研究分子内部结构反环境对分子结构的影响.
另外还有: 扫描电镜, X衍射, 液相色谱法等.
四耐温特性(THERMAL PROPERTIES)
1.熔点与玻璃化温度
玻璃化温度和熔点是聚合物使用时耐热性的重要指标.
熔点Tm是结晶聚合物的主要转变温度,而玻璃化温度Tg则主要是无定型聚合物的热转变温度. 玻璃化温度是无定型聚合物的使用上限温度,熔点则是结晶聚合物的使用上限温度.
塑料处于玻璃态或部分结晶状态.
橡胶处于高弹态,玻璃化温度为其使用下限温度.
大部分合成纤维是结晶性聚合物.
1)熔点:晶体全部熔化时的温度.
熔限:发生熔化的温度范围.
结晶高聚物与低分子物相比,熔融温度范围较宽 (低分子熔限为0.2°C)
2)影响熔点的因素有:
a 高分子链的结构.
可通过增加分子或链段之间的作用力来提高熔点,主要是引进极性基团,最好能使高分子链之间形成氢键.
b 结晶温度与芯片厚度.
结晶温度越低,熔点越低,熔限越宽;芯片厚度越薄,熔点越小
c 杂质
杂质使高聚物熔点降低.
d 共聚物的熔点
与组成没有直接的关系,而是取决于共聚物的序列和分布性质.
2.软化点:非晶态聚合物的软化点接近Tg
结晶聚合物软化温度接近Tm.
五耐燃烧特性(FLAMMABILITY PROPERTIES)
塑料主要由碳,氢,氧等元素组成,因此在一定条件下将会燃烧,这点对用作建材,包装,配件等来说都是十分不利的,对研究塑料的燃烧性能有着十分重要的意义.
氧气指数法是在规定条件下测定试样在氧,氮混合气流中,维持平稳燃烧所需最低氧气浓度(以氧所占的体积百分数的数值表示)的一种方法.
2. 耐燃性等级
六物理特性 (Physical Properties)
比重:
成型收缩率吸水率
颗粒重量灰份
最大含水量玻璃含量
七电气特性(ELECTRICAL PROPERTIES)
高聚物的电学性质是指聚合物在外加电压或电场作用下的行为及其所表现出来的各种物理现象.包括在交变电场中介电性质,在弱电场中的导电性质,在强电场中的击穿现象以及发生在聚合物表面的静电现象.
1 介电常数
平行板电容器上加以直流电压u,在两个极板上将产生一定量的电荷Q.
真空电容器的电容为C0与所加电压无关,而决定于电容器的几何尺寸.
在两极析间充满介质后.是一个无因次的纯数,称为介电常数,表征电介质贮存电能能力的大小,是介电材料的一个十分重要的性能指针,介电常数是衡量介质在外电场中极化程度的一个宏观物理量,分子极性大小是介质介电常数大小的主要决定因素.
2. 表面电阴率和体积电阴率.
表面电阴率Ps规定单位正方形表面上两刀形电极之间的电阴.
体积电阴率Pv是体积电流方向的直流场强与该处体积电流密度之比.Pv的单位是欧.米.
一般所说的通常为体积电阴率. 绝缘破坏强度
散失因子
耐电弧度。