重大危险作业监控管理规范及要求

重大危险作业监控管理规范及要求

项目部坚持以“安全第一、预防为主”的管理目标，贯彻落实中石化集团公司标准，把项目为重点管理对象，组织大家学习中国石化集团《安全十大禁令》、《七想七不干》、《建筑施工安全规范》、《安全管理规定》，提高员工HSE意识与专业技能，从而具备能胜任本岗位工作的能力，履行好自已的责任与义务，提高工作质量，确保项目HSE 目标的实现。

由于工程建设过程中的安全不确定因素很多,如起重吊装、脚手架搭设与施工、高处作业、临时用电、射线探伤、基坑围护等,导致在多种不确定环境因素下发生安全问题（隐患），因而产生风险,从概念上讲,风险指的是损失的不确定性,对工程项目的施工负有安全责任的建设单位和监理人员而言,风险是指可能出现的影响项目安全目标实现的不确定因素。如果能在这种不确定因素产生不利影响之前发现它,就能及时采取有效的措施予以制止,风险表现形式和风险发生的概率就会有所降低。以下是各种施工作业时安全防范管理要求：

一、起重吊装及安装拆卸

1、起重吊装作业前，首先检查吊车包括司机、起重机、信号指挥等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经确认可合格人员，检查吊装作业前安全技术人员是否对施工人员进行安全技术交底；

2、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

3、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。同时，检查吊车所配备的钢丝绳、吊具、索具等，对不合格构配件进行进退出场，从新采购符合国家标准规范要求的构配件。要明确现场安全注意事项，作业前拉好警戒线，禁止人员进入吊车作业半径区域内，坚持“十不吊”原则。

4、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

5、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。

6、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。

7、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。

8、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

9、超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处

与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。

10、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

11、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。

12、当（履带）起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。起重机的地面松软不平时，起吊禁止同时进行两个动作。

13、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊用时，建设单位或监理单位工程师应在场巡查，指导现场安全。

14、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。

15、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

16、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在开然光线不足的工

作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。

二、脚手架搭设与拆除施工

1、进场工人进行安全教育，增强自我保护意识，增强安全意识。严格按操作规程进行施工作业，健全安全管理制度，严禁违章操作。

2、作业前必须取得相应的架子工证与高空作业证（高度超过15m以上），必须对相关人员进行健康检查，取得健康证的员工方能进行脚手架的作业施工。

3、脚手架搭设由专人负责，统一指挥，设置作业区，严禁非操作人员逗留，穿行。严格按程序作业。搭设作业时，作业人员铺好脚手板，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，采用五点式安全带并尽量做到高挂低用。

4、搭设时必须做好必要的安全措施，脚手架杆件在搭设与传递过程中需设置保险绳，扣件等小型材料和工机具在使用与运输过程中必须使用工具袋。

5、脚手架要对防电、防雷作好防护措施。在脚手架底部四个方向立柱位置设置接地扁钢将脚手架与钢架立柱相连，扁钢采用一50*5mm，扁钢与立柱焊接。

6、立杆支撑地面强度符合要求。各杆件、扣件使用前进行检查，严禁使用不合格与不符合要求的杆件、扣件。扣件使用前进行质量检查，裂纹、变形严禁使用，螺丝滑丝的扣件必须更换后使用

7、钢梁、立杆间距1.35m，立杆接头错开不小于1.5m，横杆步距1.5m，有效对接相互错开，钢管严禁打孔。

8、安全网的设置：竖向安全网采用密目式安全网，在每个钢结构施工的工作面层均要挂设，水平安全网采用尼龙安全网（口径为80*80*3mm），在钢结构的每个立柱接口以下第一层横梁的位置将该层小横杆外伸1.2米设置。

9、脚手架搭设过程要脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。脚手架搭设必须及时设置连接杆、剪刀撑以及必要的拉绳、吊索，避免搭设过程中发生变形、倾倒。严禁随意改变，拆除脚手架杆件。

10、施工中严禁乱放、乱搭杆件，以及嬉戏、打闹等不正当操作。严格控制上架人数和材料堆放数量。

11、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

12、雨、雪及6级以上大风天气禁止进行搭设作业和拆除作业，穿过脚手架的电缆线必须顺着大横杆下部架设，并定期、不定期进行检查，及时排查隐患。

三、高处作业

1、高处作业是指在坠落高度基准面2m以上，有坠落可能的位置进行的作业。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业,。作业之前项目全体员工须做健康体检，并建立项目