模具的装配讲解
模具装配工艺概述(
模具装配工艺概述(模具装配工艺是指将分散的模具零部件按照一定的顺序和方法进行组装、调试和测试，以完成一套完整的模具设备。
模具装配工艺是模具制造过程的重要环节，它直接关系到模具的质量、性能和使用寿命，对于提高模具制造效率和降低成本具有重要意义。
1.入库检验：将购买或委外加工的模具零部件送入装配车间进行入库检验，对零部件进行外观检查、尺寸测量和性能测试，判断其是否符合要求。
2.准备工作：根据模具工艺图纸和装配工艺规程，确定模具的组装顺序和装配工艺，编制装配工艺文件，并准备装配所需的工具、测量仪器和辅助装配件。
3.预组装：将模具的主要零部件按照规定的顺序进行预组装，检查零部件之间的配合是否良好，是否存在缺陷或损坏。
4.调试：对装配后的模具进行调试，主要是通过调整和校正各个零部件的位置和间隙，确保模具的定位精度、工作精度和运动平稳。
5.完全组装：根据调试结果，将模具进行分解清洗，并重新进行组装和调试，直到达到设计要求和使用要求。
6.试模和测试：对组装好的模具进行试模，检查其各项技术指标和性能指标是否符合设计要求和使用要求，如模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等。
7.清理和保养：对试模后的模具进行清理和保养，包括清洗模腔、涂抹防锈剂、检查模具零部件是否有损坏或磨损，并记录模具的使用寿命和维修情况。
8.装配后的质量检验：对装配好的模具进行最终的质量检验，检查其各项性能指标和使用要求，如模具的定位精度、工作精度、稳定性等。
1.技术文件的准备工作必须做到充分细致，包括装配工艺文件、工艺说明书、装配顺序图等。
2.装配过程中需严格遵守规范和要求，杜绝不良现象的出现，确保模具的质量和性能。
3.在装配过程中，要注意模具零部件的保护，避免损坏或划伤，同时也要避免误操作导致模具零件的损坏。
4.调试和测试过程要认真细致，确保模具的定位精度、工作精度、稳定性等符合要求，并进行记录和存档。
综上所述，模具装配工艺是模具制造过程中的关键环节，对于保证模具质量和性能具有重要意义。
模具装配工艺PPT课件
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（3）复合选配法 复合选配法是以上两种方法的结合，先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配。这种装配方法的特点是配合公差可以不等，装配质量高，装配速度快，能满足一定生产节拍的要求。
3．修配装配法
修配装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法。 修配装配法的优点是各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度。缺点是增加了修配工作量，生产效率低；对装配工人的技术水平要求高。
7.3.1 紧固件法
斜块固定法适用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的场合，加工中应注意斜度面要准确配合。
7.3.2 斜块固定法
钢丝固定法在凸模固定板上铣出安放钢丝的长槽，再将凸模和钢丝一起从上向下装入凸模固定板。这种方法结构紧凑，适用于在同一固定板上安装多个凸模的场合。
7.3.3 钢丝固定法
4．调整装配法
（1）可动调整法 可动调整法是指在装配时用改变调整件位置来达到装配精度的方法。如图5—2 所示是用螺钉作为调整件调整滚动轴承的间隙。转动调整螺钉，可使轴承外环做轴向移动，使轴承外环、滚动体、内环之间保持适当的配合间隙。
（2）固定调整法 固定调整法是指在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法。图5－3 所示为塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。根据预装配时对间隙的测量结果，从一套不同厚度的调整垫片中，选择一个适当厚度的调整垫片进行装配，从而达到所要求的型芯位置。
7.3 模具主要零件的固定
模具的各个零件、部件是通过定位、固定联接在一起的。零件的固定方法会对模具装配工艺路线产生影响，因此必须掌握常用模具零件的固定方法。
典型模具的装配与维护
典型模具的装配与维护一、典型模具的装配1、模具构成模具是一种用于成型的工具，主要是由模具座、模芯、插板、定位销、导向套、螺栓等零部件组成。
其中模具座主要用于安装模芯、插板、定位销等零部件，以支撑模具整体结构。
模芯是模具中的核心部位，与模具座相连接，是成型时必需的零部件。
插板是指模具中用于潜孔或覆盖下部部件的零部件，主要由四个方向的导向套支撑。
定位销主要用于定位模芯或插板，以确保成品的精度和质量。
导向套负责导向插板、定位销或模芯的运动方向。
螺栓则起到连接模具座的作用。
2、装配流程（1）准备工作。
安装前需对零部件进行清洁、涂油、检验。
（2）安装模具座。
在机台上安装模具座，固定于模具板上。
（3）安装模芯。
将模芯件放入模具座内，比对尺寸，确定安装。
（4）安装插板。
将插板放入安装出中，通过导向套使插板与模芯对称。
（5）安装定位销。
将定位销根据安装尺寸插入模具座和插板中固定。
（6）装配螺栓。
根据夹紧力固定模具座、插板和定位销，完成装配。
二、典型模具的维护1、维护方法（1）定期检查。
在使用过程中定期检查模具的使用情况，观察是否出现异常现象，要时刻注意工件加工尺寸和品质，及时发现问题并加以处理。
（2）油脂涂抹。
在模具构造中的运动套和螺纹等部位需要涂抹适当的润滑油或脂，以减少磨损和提高其使用寿命。
（3）保养清洁。
在长时间不用或季节交替时需要对模具进行保养清洁，清除杂质、尘土等脏污，提高模具的保养质量。
（4）维修加固。
在使用过程中，若发现模具存在磨损、松动等缺陷，需要及时维修加固，以延长其使用期限和提高生产效率。
2、保养注意事项（1）清洁要到位。
清洁不彻底易导致部件生锈，模具产生缺陷。
（2）加油不宜过多。
过多油量会导致油润制品龟裂、泛油等问题。
（3）勿用硬物或金属击打，以避免划伤影响模具使用寿命。
（4）维修前要停止使用，以免影响生产。
综上所述，模具是工业生产中不可或缺的工具。
装配与维护对于模具的使用寿命和生产效率至关重要。
模具装配概述、装配方法和讲解
导柱直径 /mm
≤18 >18～25 >28～50 >50～80
>18～35
符合精度
（Ⅰ级） （Ⅱ级）
配合后的间隙值/mm
≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016
≤0.015 ≤0.017 ≤0.021 ≤0.025
—
—
配合后的 过渡量 /mm
—
0.01～ 0.02
二、装配内容
选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、 检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标
和技术要求。
三、装配要求
1、 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2、 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3、 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4、 接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5、 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求 零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决 定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸 链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，
适用于冲裁板厚t≤2mm的 冲裁凸模和其它轴向拉力 不太大的零件
（四）、热套法
凹模和固定板配合孔的过盈量为： 0.001～0.002mm。加热温度硬质合 金凹模块为200～250℃，固定板为 400～450℃。（对于钢质拼块一般 不预热）
（五）、低熔点合金浇注法
又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注 部位预热至100-150度并浇主低熔点合金，放置24小时 进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套
装配前 分析
组件 装配
模具的装配
7．酸蚀法 凸模尺寸做成与凹模型孔相同，等装配好后，再用酸 将其腐蚀以达到间隙要求。
8．利用工艺定位器调整间隙法
用工艺定位器调整间隙。
9．利用工艺尺寸调整间隙法 加长凸模1~2mm，尺寸按凹模实 测尺寸零间隙配合加工，装配完以后再将其磨去。
模具的装配
2 模具的装配工艺
1.5 模具连接件的固定及连接
装配简图
工艺要点
1．型芯1的装配端应 倒角。 2．当固定板2的沉孔 与型芯配合端尺寸有 偏差时，要按合模的 相对位置确定修整方 向和修整量，一般都 修整型芯，这样较为 方便。
埋入型芯的组装
装配简图Βιβλιοθήκη 工艺要点1．大面积型芯1与固定板2 的连接，采用螺钉、销钉。 2．型芯的相对位置，可以 导柱导套作为基准或以模板 侧面基准来确定。具体方法 可按装配简图用定位块4粗 定型芯位置，并用红粉将型 芯上的螺孔位置复印到固定 板上，然后钻、锪孔。 3．对淬硬型芯上的销钉孔， 则在型芯上的销钉位置孔中 压入不淬硬的销钉套3。待 型芯准确定位后，则可按固 定板上相应的销钉位置钻、 铰到销钉套上，即完成销钉 孔的加工。销钉与销钉套的 长度仅需3~5mm。
连接方法： 1、紧固件法 2、压入法 3、挤紧法 4、焊接法 5、热套法
6、冷胀法
7、无机黏结法 8、环氧树脂黏结
模具的装配
2 模具的装配工艺
1.6 典型模具的装配工艺
一、冷冲模的装配 1．主要组件的装配 （1）模柄的装配 （如图8-25） （2）凸模的装配 （如图8-26） （3）弹压卸料板的装配 2．总装配（略）
多件整体型腔与模板的组装
装配简图
工艺要点 1、所有拼合面要用红粉对研， 检查密合程度，在压入模板 后应尽量避免再加工。 2、模板上的拼块型腔固定孔一 般要留有余量，并用按拼块 拼合的最后尺寸制成的压印 工具进行修整，借以获得垂 直的模板固定孔，使型腔拼 块的镶入有足够的过盈量。 3、拼块压入模板固定孔时，须 加平垫铁，保持平稳压入， 压入的拼块要用平行轧头夹 紧，并随时检查压入的垂直 度。
教你模具装配的过程
教你模具装配的过程模具装配是制造业中一个重要的环节，它涉及到模具的组装、结构调整、零部件安装等工作。
下面将分为以下几个步骤，详细介绍模具装配的过程。
第一步：准备工作在模具装配开始之前，首先需要准备工作。
这包括模具装配区域的准备、所需零部件的准备以及所需工具的准备。
确保装配区域整洁有序，以便于操作。
根据模具装配的要求，准备好所需的零部件，并检查是否完整、无损坏。
同时，确保所需工具齐全，比如扳手、螺丝刀、千分尺等。
第二步：组装模具在模具装配开始之前，需要先根据设计图纸和相关要求对模具进行组装。
通常情况下，模具装配是通过将各个零部件进行拼装来完成的。
先按照设计图纸上的要求，将各个零部件有序地进行组装。
在组装过程中，需要特别注意零部件组装的顺序和位置，确保组装正确。
同时，根据需要，还需要进行一些结构调整和修正。
第三步：进行功能测试在完成模具的组装后，需要进行功能测试。
功能测试是为了检验模具的性能和功能是否符合要求。
通常情况下，通过对模具进行一系列的试模操作，来检验模具的性能。
具体的测试内容和方法可以根据不同的模具类型和需求进行设计。
测试过程中，需要注意观察模具的运行情况，检查是否存在问题和不良现象。
如果有问题，需要进行调整和修正。
第四步：安装相关附件在进行功能测试之后，如果模具需要配备一些相关附件，比如导柱、导套、排气装置等，需要进行相应的安装。
根据相关设计要求，将附件安装到模具上，并进行一定的调整和校正。
确保附件与模具之间的配合良好，能够正常使用。
第五步：进行调试和优化模具装配完成后，需要对模具进行调试和优化。
通过试模和调试操作，检验模具的性能和工作状态。
如果发现问题或不足，需要进行相应的调整和优化，使模具工作更加稳定和高效。
第六步：做好文档记录在整个模具装配的过程中，应当做好相应的文档记录工作。
记录模具的组装过程、测试结果、调试过程和优化方案等。
这不仅有利于后续的改进和维护工作，也有利于对模具的性能进行分析和评估。
教你模具装配的过程
教你模具装配的过程引言模具装配是制造业中一项非常重要的工艺，它关乎着产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具装配的基本过程和步骤，并提供一些实用的技巧和注意事项。
1. 准备工作在开始模具装配之前，需要做一些准备工作。
1.1 工作环境准备确保装配的工作环境安全、整洁。
工作台应该有足够的空间来放置模具的各个组件，并且有足够的光线来进行准确的装配工作。
1.2 工具和设备准备准备好所需的工具和设备，例如螺丝刀、扳手、精密测量工具等。
确保这些工具都是干净、尖端锐利的状态，以免影响装配质量。
1.3 零部件检查在开始装配之前，对模具的零部件进行检查，确保它们都是完好无损的。
检查的重点包括零部件的尺寸、表面质量、孔洞的位置等等。
如果发现有任何损坏或问题，应及时更换或修复。
2. 模具装配过程以下是一般模具装配的基本步骤和流程。
2.1 预装配预装配是将模具的各个组件按照既定的装配顺序进行初步的组合。
这个过程有助于确认模具零部件的匹配性和装配的正确性。
在预装配过程中，需要注意以下几个方面：•确保零部件的配对正确，不要混淆或错位。
可以使用合适的标记或编号来辨识零部件。
•使用适当的工具和装配方法，不能过度用力或折断零部件。
•确保每个零部件的定位孔和螺纹孔对齐。
2.2 主要装配主要装配是将模具的各个组件进行正式的装配。
在这个过程中，需要注意以下几个方面：•根据装配图纸或指导书的要求，按照装配顺序进行装配。
•使用合适的工具和设备来确保装配的准确性和质量。
•注意零部件之间的间隙和间距，确保装配的紧密性和稳定性。
2.3 调试和测试装配完成后，需要对模具进行调试和测试，以确保其正常运行和达到要求的生产效果。
在调试和测试过程中，需要注意以下几个方面：•检查模具的各个功能和运动部位是否正常，并及时调整和修正。
•运行模具并进行实际的生产测试，观察并记录产品的质量和生产效率。
•如有必要，根据测试结果进行调整和改进，直到达到预期的效果为止。
3. 注意事项和技巧在模具装配的过程中，有一些注意事项和技巧是非常重要的。
模具装配技术2
模具装配技术21. 引言模具装配技术是制造业中重要的一环，模具的质量和装配技术对产品的成型质量和生产效率有着至关重要的影响。
本文将探讨模具装配技术的相关知识，并介绍一些常用的模具装配技术。
2. 模具装配的基本流程模具装配的基本流程包括设计、制造、调试和使用等环节。
其中，设计是模具装配的第一步，包括模具的功能设计、结构设计和零件设计等。
制造是模具装配的关键环节，需要根据设计图纸加工制造模具的各个零部件，并进行装配。
调试是模具装配的重要环节，通过对模具的调整和优化，使其能够实现预期的功能。
最后，在使用过程中，需要对模具进行维护和保养，确保其正常运行。
3. 模具装配中的关键技术3.1. 基准与配合技术在模具装配过程中，基准与配合技术是非常重要的。
基准是模具装配的参考，通过设计合理的基准系统，可以保证零件的正确定位和配合精度。
配合技术是指零件之间的配合关系，包括间隙配合、紧配合和压配合等。
在模具装配中，正确的基准与配合技术能够提高模具的精度和稳定性。
3.2. 精度控制技术模具装配的精度控制是非常关键的，尤其是对于精密模具而言。
精度控制技术主要包括测量技术、调整技术和校验技术等。
通过合理使用这些技术手段，可以准确控制模具的精度，提高产品的成型质量。
3.3. 装配工艺技术装配工艺技术是模具装配中的重要环节，它涉及到装配顺序、装配方法和装配工艺参数等。
正确的装配工艺技术可以提高装配效率，减少故障率，并保证模具的正常运行和寿命。
4. 模具装配中的常见问题及解决方法4.1. 零件尺寸偏差问题在模具装配过程中，零件尺寸偏差是常见的问题。
解决这个问题的方法有：合理设计模具零件尺寸、精确加工零件、调整模具装配间隙等。
4.2. 零件外形不符合要求问题零件外形不符合要求是模具装配中的常见问题之一。
解决这个问题的方法有：调整模具装配过程中的各项参数、修正模具零部件的尺寸等。
4.3. 模具装配工艺参数设定问题模具装配工艺参数设定不合理会导致装配过程中出现问题。
模具装配技术概述
2、拉深模
（1）拉深模的特点
1）拉深凹模圆角的大小应根据试冲来确定。 2）通常要对拉深模进行修整加工。
（2）拉深模的调整和修正
1）拉深件起皱 2）拉深件拉裂 3）拉深件尺寸不符合要求 4）拉深件外表质量差 5）拉深件底部凸起
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块 销孔，安装销孔；镶侧型芯。
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三、注射模具总装
零件图
热塑性塑料注射模
（一）装配要求
1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 。 2)模具闭合后分型面应均匀密合。 3)导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须保 持同步。 4)合模后，动模局部和定模局部的型芯必须紧密接触。 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检 查合格。
(3) 推杆装配装配：
1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒 出小圆角或斜度。
2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装
配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定
板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶
端面。
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4、滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
34
34
2、型腔的修整
修磨固定 板平面A
修磨型芯 台肩面C
61模具装配与装配方法
(2)可保证、控制模具的制造期限、制造费用和企业利益。 (3)采用互换装配法装配模具，是专业化生产的趋势与方向。 显然，进行模具标准化工作，实现模具设计、制造标准化， 可提高、控制模具装配精度、质量和使用性能；缩短、控制 模具装配、制造期限；降低制造成本，以保证企业利益
2．模具技术标准 (1)模具技术标准等级 模具技术标准与其他标准_样，分为国家标准(GB)、专业标 准(ZB)企业标准（～B）三等。其中，国标(GB)和专标（ZB） 又分为强制性标准和推荐性标准两类。推荐性标准以“T'” 表示。如GB／T…，ZB／，r．．。模具技术标准，均为推 荐性标准。
2．模具装配工艺的技术要求 模具装配时要求相邻零件，或相邻装配单元之问的配合与连 接，均需按照装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以 保证相互的配合精度和位置精度，从而保证凸模（或型芯） 与凹模（或型腔）间能精密、均匀地配合和定向开合运动， 以及其他辅助机构运动（如卸料、抽芯及送料等）的精确性。 因此，评定模具精度等级、质量与使用性能的技术要求为： （l)通过装配与调整．使装配尺寸 链的精受完全满足封闭环 的要求（如冲 模凸、凹模之间的间隙）。
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。08:305.26.202108:305.26.202108:3008:30:575.26.202108:305.26.2021
2．分组选择装配法 分组选择装配法是一种在分组互换的条件下进行选择装配的 方法，因此，也是模具装配中的一种辅助装配工艺。 (1)它是模具装配中的常用方法，例如，冲模模架由于品种多、 规格多、批量小；同时，若生产装备和加工工艺水平不高， 则常对模架中的导柱与导套配合采用分组选择装配法，以提 高其装配精度、质量和效率。
模具装配的工艺方法及工艺过程
模具装配的工艺方法及工艺过程模具装配是指将各个模具部件按照一定的工艺方法进行组装和安装，以完成整个模具的制造。
模具装配是一个复杂的过程，需要遵循一定的步骤和工艺要求。
下面将详细介绍模具装配的工艺方法以及工艺过程。
工艺方法：1.零件的准备：在模具装配过程中，首先需要将所有的模具零件准备好，确保其数量和质量符合要求。
同时，还要对模具零件进行清洗和防锈处理，以确保零件之间的配合精度和使用寿命。
2.工艺规划：在进行模具装配之前，需要制定详细的工艺规划。
该规划包括工艺路线、装配顺序、装配方法等。
通过工艺规划，可以确保装配过程的顺利进行，避免出现问题和错误。
3.零件的装配：根据工艺规划，将各个模具零件进行装配。
装配过程中需要注意零件之间的配合精度和装配顺序。
对于配合精度要求高的零件，可以采用冷拔、热装、横切等方法进行。
装配过程中，应使用合适的工具和设备，以确保零件的正确配合和装配质量。
4.检测和调试：完成装配后，需要进行检测和调试。
检测主要包括尺寸测量、配合检查、功能检测等。
通过检测，可以发现装配过程中存在的问题和不足，及时进行调整和改善。
调试主要是对整个模具系统进行试模，测试其功能和性能是否符合要求。
5.调整和修改：根据检测和调试的结果，对模具进行相应的调整和修改。
调整主要包括尺寸的微调、配合的调整、模腔的矫直等。
在进行调整和修改时，需要注意保持模具的稳定性和安全性。
6.完成模具装配：在经过一系列的工艺方法后，可以将模具装配工作完成。
完成后需要再次进行检查和确认，确保模具的装配质量和性能。
同时还需要对模具进行清洗、防锈和保养，以延长其使用寿命。
工艺过程：1.准备工作：包括零件清洗、防锈、尺寸检查等工作。
2.工艺规划：制定详细的工艺规划，包括装配顺序、装配方法、检测要求等。
3.零件装配：按照工艺规划，将各个模具零件进行装配。
4.检测和调试：对装配完成的模具进行检测和调试，测试其功能和性能。
5.调整和修改：根据检测和调试的结果，对模具进行相应的调整和修改。
简述模具装配工艺过程和装配方法
简述模具装配工艺过程和装配方法模具装配工艺过程和装配方法是模具制造过程中的重要环节。
下面将对其进行简述。
一、模具装配工艺过程1. 零件检查：对模具零件进行检查，确保零件的尺寸、形状、表面质量等符合要求。
2. 零件清洗：将模具零件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
3. 零件调试：对模具零件进行调试，确保各零件之间的配合精度符合要求。
4. 模板组装：将模板进行组装，包括上、下模板、模板支撑、模板螺栓等。
5. 模芯组装：将模芯进行组装，包括上、下模芯、模芯支撑、模芯螺栓等。
6. 滑块组装：将滑块进行组装，包括上、下滑块、滑块导柱、滑块导套等。
7. 弹簧组装：将弹簧进行组装，包括上、下弹簧、弹簧座、弹簧螺栓等。
8. 液压组装：将液压系统进行组装，包括液压缸、液压管路、液压阀等。
9. 试模调试：对模具进行试模调试，检查模具的开合、滑动、顶出等动作是否正常。
10. 模具调试：对模具进行调试，检查模具的加工精度、使用寿命等是否符合要求。
二、模具装配方法1. 按照装配图进行组装：根据模具装配图，按照顺序进行组装，确保各零件之间的配合精度符合要求。
2. 调整零件配合：对于配合不良的零件，可以采用打磨、加工等方法进行调整，确保零件之间的配合精度符合要求。
3. 采用专用工具：对于一些装配难度较大的零件，可以采用专用工具进行装配，提高装配效率和质量。
4. 严格控制装配质量：在装配过程中，要严格控制装配质量，确保各零件之间的配合精度符合要求，避免装配过程中产生的误差对模具使用寿命和加工精度的影响。
5. 进行试装和调试：在完成模具装配后，要进行试装和调试，检查模具的开合、滑动、顶出等动作是否正常，确保模具的使用效果符合要求。
以上就是模具装配工艺过程和装配方法的简述。
在模具制造过程中，模具装配是非常重要的一环，对于提高模具的使用寿命和加工精度具有重要意义。
模具装配的名词解释是什么
模具装配的名词解释是什么模具装配是指将各种模具零部件根据设计要求进行组装的过程。
在模具制造过程中，模具装配是不可或缺的一步，它直接关系到模具的功能和性能。
通过模具装配，零部件可以相互配合、协调工作，最终形成一个完整的模具系统，用于生产各种产品。
首先，模具装配需要进行零部件的匹配和搭配。
每个模具零部件都有其特定的形状、构造和功能，只有将这些零部件按照一定的规律、次序组合在一起，才能产生一个功能完备的模具。
在模具装配的过程中，需要严格控制每个零部件的尺寸、精度和质量，确保它们之间的配合与协调。
其次，模具装配需要进行各种连接和固定操作。
模具装配中涉及到许多紧固件、螺纹连接件、紧密配合的连接表面等，需要进行正确的安装和固定。
这样做可以保证模具在使用过程中不松动、不变形，保证模具的稳定性和精度。
另外，模具装配还需要进行一系列的调试和测试工作。
在进行模具装配后，需要进行各种功能测试，以验证模具是否满足设计要求。
例如，对冲裁模具来说，需要测试切削力、切削动作的平稳性、切削出来的产品质量等。
对注塑模具来说，需要测试塑料流动性、产品的尺寸精度等。
通过这些测试，可以及时发现和解决装配过程中出现的问题，确保模具的质量和性能。
最后，模具装配还需要进行相关的润滑和保养工作。
在零部件安装完成之后，需要对一些运动部件进行润滑，以减少摩擦、磨损和噪音。
同时，还需要对模具进行定期的保养和维护，以延长模具的使用寿命和提高工作效率。
这包括清洁、防锈、更换易损件等工作。
总结起来，模具装配是一个复杂而关键的过程，它涉及到多个环节，需要精确的组装技术和严格的质量控制。
只有通过正确的装配操作，才能保证模具的稳定性、精度和寿命，从而确保产品的质量和生产效率。
模具装配既是技术活，又是艺术活。
只有经过专业的培训和长时间的实践，才能成为一名合格的模具装配工。
模具装配和拆装的知识要点
模具装配和拆装的知识要点引言模具装配和拆装是模具制造和维修领域中非常重要的一项工作。
正确进行模具的装配和拆装可以保证模具的正常运行和使用寿命，同时也提高了模具制造和维修的效率。
本文将从模具装配和拆装的步骤、注意事项等方面介绍模具装配和拆装的知识要点。
模具装配的步骤模具装配是将模具的各个零件组装在一起，形成一个完整的模具。
下面是模具装配的一般步骤：1.准备工作：熟悉模具的各个零件以及装配的顺序，准备必要的工具和设备。
2.清洁和检查：将模具零件清洗干净，并进行全面的检查，确保没有损坏或缺损的零件。
3.零件预配：根据装配顺序，将各个零件按照工艺要求进行预配，方便后续的装配操作。
4.零件装配：将各个零件按照预定的顺序和方法进行装配，确保零件之间的配合良好。
5.试装和调整：装配完成后，进行试装和调整，检查模具的工作性能和配合情况。
6.换模试模：对装配完成的模具进行换模试模，验证模具的使用效果和稳定性。
7.记录和整理：记录各个零件的装配情况和问题，整理装配过程中的工具和设备。
模具装配的注意事项在进行模具装配时，需要注意以下几个方面：1.仔细阅读装配图纸：在进行模具装配前，应详细阅读并理解装配图纸，了解各个零件的装配顺序和方法。
2.注意零件的配合关系：在装配过程中，应特别注意各个零件之间的配合关系，确保零件的配合良好，避免出现过紧或过松的情况。
3.使用适当的工具和设备：根据模具装配的要求，选择合适的工具和设备进行装配操作，避免使用过大或过小的工具导致零件的损坏。
4.保持清洁和整洁：在装配过程中，保持工作台面和零件的清洁和整洁，避免杂物或灰尘进入模具内部，影响模具的工作效果。
5.注意装配顺序：按照装配图纸上的顺序进行装配操作，避免错位或遗漏零件。
6.小心操作，防止损坏零件：在装配过程中，要小心操作，避免碰撞或过度力的施加，以防损坏零件。
7.保持沟通和合作：在模具装配中，多与其他工作人员进行沟通和合作，及时解决装配过程中的问题和困难。
模具装配流程
模具装配流程模具装配是制造业中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和生产效率。
正确的模具装配流程能够保证产品的质量和生产效率，提高企业的竞争力。
下面将介绍模具装配的流程及注意事项。
首先，进行模具零件的清洗和检查。
在进行模具装配之前，首先需要对所有的模具零件进行清洗和检查，确保零件表面干净，并且没有损坏或者变形的情况。
这一步是非常重要的，因为零件的清洗和检查能够保证模具装配后的质量和稳定性。
接下来，进行模具零件的组装。
在进行模具组装时，需要按照零件的图纸和装配顺序进行组装，确保零件的位置和连接是准确无误的。
在组装过程中，需要特别注意零件之间的配合间隙和连接方式，确保组装后的模具能够正常运行并且不会出现卡滞或者松动的情况。
然后，进行模具的调试和测试。
在模具装配完成后，需要对模具进行调试和测试，确保模具能够正常运行并且产品的质量符合要求。
在调试和测试过程中，需要特别注意模具的各项参数和动作是否正常，以及产品的尺寸和表面质量是否符合要求。
最后，进行模具的保养和维护。
模具装配完成后，需要对模具进行定期的保养和维护，以确保模具能够长期稳定地运行。
在保养和维护过程中，需要特别注意模具的润滑和清洁，以及零部件的更换和修复，确保模具的寿命和稳定性。
在模具装配的过程中，需要特别注意安全和质量，确保员工的人身安全和产品的质量稳定。
同时，也需要注重团队合作和沟通，确保模具装配流程的顺利进行。
总之，模具装配是制造业中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和生产效率。
正确的模具装配流程能够保证产品的质量和生产效率，提高企业的竞争力。
在模具装配的过程中，需要注意清洗和检查、组装、调试和测试、保养和维护等环节，确保模具装配的质量和稳定性。
模具装配工艺流程
模具装配工艺流程模具装配工艺流程模具装配是指将零件组装成完整的模具，并进行调试和测试，以确保其符合设计要求和生产需求。
下面将介绍一个典型的模具装配工艺流程。
首先，准备工作。
检查所有的模具零件，确保其数量和质量符合要求。
清洁所有的零件，并做好标记，以便在后续装配过程中进行识别和组装。
第二步，组装模具。
根据设计图纸和装配图纸，按照一定的顺序，将模具的零件进行组装。
通常情况下，会先将基座与底模进行组装，然后再组装上模芯和侧模。
在组装过程中，要注意零件的对位和定位，确保零件能够准确地组装在一起。
第三步，调试模具。
完成模具的组装后，需要进行调试。
首先，检查模具的功能和结构是否符合设计要求。
同时，检查模具的各部分是否能够灵活运动和协调工作。
如果发现问题，需要进行调整和修正，直到模具能够正常工作为止。
第四步，测试模具。
装配完成的模具需要进行测试，以确保其能够满足生产需求。
测试的方法可以包括干摩擦、湿摩擦、冲击等。
在测试过程中，需要对模具进行反复使用和检验，以确定其性能和耐久性。
第五步，优化模具。
根据测试结果和使用反馈，对模具进行优化和改进。
有时候，可能需要重新设计部分零件或者调整模具结构。
优化的目标是提高模具的工作效率和精度，降低其成本和维护难度。
第六步，记录和总结。
完成模具的装配和调试后，需要将整个过程进行记录和总结。
记录包括模具的装配步骤、调试过程和测试结果等。
总结的目的是提取经验和教训，为以后的模具装配工作提供参考和借鉴。
总结起来，模具装配工艺流程包括准备工作、组装模具、调试模具、测试模具、优化模具和记录总结。
通过这个流程，能够确保模具能够符合设计和生产要求，提高生产效率和产品质量。
第8章 模具装配工艺
第8章模具装配工艺模具装配是模具制造过程的最后阶段，装配质量的好坏将影响模具的精度、寿命和各部分的功能。
要制造出一副合格的模具，除了保证零件的加工精度外还必须做好装配工作。
同时模具装配阶段的工作量比较大，又将影响模具的生产制造周期和生产成本。
因此模具装配是模具制造中的重要环节。
8.1概述8.1.1模具装配的内容和特点根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具装配。
其装配过程称为模具装配工艺过程。
模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据。
构成模具的标准件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。
但是，并不是有了合格的零件，就一定能装配出符合设计要求的模具，合理的装配工艺及装配经验也是很重要的。
模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。
它可以分为组件装配和总装配等。
模具装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模、修模等工作。
在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接，必须按照装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具零件间精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构(如卸料、抽芯、送料等)运动的精确性。
实现保证成形制件的精度和质量，保证模具的使用性能和寿命。
通过模具装配和试模也将考核制件的成形工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。
模具装配工艺规程是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进行生产技术准备的依据。
模具装配工艺规程的制定根据模具种类和复杂程度，各单位的生产组织形式和习惯做法视具体情况可简可繁。
模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。
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时,可将其装配后试切纸(或薄板)。根据切下制件四 周毛刺的分布情况(毛刺是否均匀一致)来判断间隙 的均匀程度,并作适当的调整。
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模具装配的工艺过程：
装配：选择装配基准，组件装配、总装配 调试：根据相配零件具体尺寸调整、修配 检验: 按装配关系、技术要求及相关国家标准： 《塑料注射模具技术条件》GB/T12554-90 《冲压模具技术条件》GB/T14662-93 试模：考察模具设计质量、制造、装配质量，检验成 形零件尺寸、精度、外观、配合情况。
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3.焊接法 焊接后易产生内应力引起开裂，因此仅在其他固定方法比 较困难时才使用。主要应用于硬质合金模。焊后放入木碳 中缓冷，最后在200~300℃，保温4~6小时去应力。
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4.热套法 利用材料的热膨胀，加热模具外套使之膨胀，将模具内 块装入，待外套冷却收缩后则将内外块固定为一体。
②切纸法 当凸、凹模之间的间隙小于0.1mm
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③镀铜法
对于形状复杂、凸模数量又多的 冲裁模，用上述方法控制间隙比较 困难，这时可以将凸模表面镀上一 层软金属（如镀铜等）。镀层厚度 等于单边冲裁间隙值。调整间隙时， 将凸模插入凹模型孔，观察配合情 况，用手锤轻轻敲击固定板的侧面， 使凸模的位置改变，以得到均匀的 间隙。镀层在装配后不必去除，在 冲裁时会自然脱落。
⑤检验
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（3）凸模
在压力机上将凸模压入固定板内，然后将固定板的上 平面与凸模尾部一齐磨平，为保持凸模刃口锋利，还 应将凸模的端面磨平。
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（4）弹性卸料板 弹性卸料板起卸料作用，装配时，应保证卸 料板与凸模之间具有适当的间隙。装配方法是将 弹性卸料板套在已装入固定板的凸模内，在固定 板与卸料板之间垫上平行垫板，并用平行夹板将 它们夹紧，然后按照卸料板上的螺孔在固定板上 划线，拆开后钻固定板上的螺钉孔。
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（2）调整模具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ隙
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冷冲模装配的关键是如何保证凸、凹模之间具 有正确合理而又均匀的间隙。这既与模具有关零 件的加工精度有关,也与装配工艺的合理与否有关。
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控制间隙均匀性常用的方法有如下几种。
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①透光法 透光法是将上、下模合模后，用灯光
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模具装配精度：
工作零件的相对位置精度：如上、下模之间，定、动模
之间的位置精度
相关零件的运动精度：导柱和导套间的配合状态、卸料
装置的运动是否灵活可靠、进料装置的送料精度等
相关零件的配合精度：相互配合零件间的间隙和过盈程
度是否符合技术要求
相关零件的接触精度：模具分型面的接触状态如何，弯曲
模的上、下成型表面的吻合一致性
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8.2 模具零件的联接与固定
模具零件的连接方法随模具零件结构及加工方法不同、 工作时承受压力的大小不等有许多种。下面介绍常用 的几种。 1.紧固件法
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（a）螺钉固定
（b)斜压块和螺钉固定
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2.压入法 凸模利用端部台阶轴向固定，与固定板按H7/m6 或H7/n6配合。压入法经常用于截面形状较规则（如 圆形、方形）的凸模连接，台阶尺寸一般为单边宽度 1.5~2.5mm、台阶高度3~8mm。
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2、模具总装、间隙的调整与试模
（1）确定装配顺序
冲裁模的上下模的装配次序可按下面的原则来选择：
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a、对于无导柱的模具，凸、凹模的间隙是在模具安装到机 床时调整的，上下模的装配次序没有严格的要求，可以 分别进行装配； b、对于凹模装在下模座上的导柱模，一般先装下模； c、对于导柱复合模，一般先装上模，然后找正下模的位置， 按照冲孔凹模型孔加工出漏料孔，这样可保证上模中的 卸料装置与模柄中心对正，并避免漏料孔错位。
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（a） 压入式模柄 （b） 磨平端面 1—模柄 2—上模座 3—等高垫块 4—骑缝销
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（2）导柱导套
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导柱或导套压入模座后要检测导柱或导套与模座基准平面的垂直度。 湛江师范学院
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其装配过程如下。 ① 压入导柱 ② 检测导柱与模座基准平面的垂直度 ③ 装导套 ④ 压入导套
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④涂层法 涂层法是在凸模表面涂上一层如氨
基醇酸漆之类的薄膜，涂漆时应根据间隙大小选择 不同粘度的漆，或通过多次涂漆来控制其厚度，涂 漆后将凸模组件放于烘箱内在100~120℃烘考 0.5~1小时，直到漆层厚度等于冲裁间隙值，并使 其均匀一致。调整方法与镀铜法类似。
第8章 模具装配工艺
8.1 模具装配概述 8.2 模具零件的联接与固定
8.3 冲压模具的装配与检验
8.4 注塑模的装配与检验
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8.1 模具装配概述
模具装配的概念 根据模具装配图和技术要求，将模具的零部件 按照一定工艺顺序进行配合、组装、固定，使之成 为符合技术要求和使用要求的模具，称为模具装配。 分为组件装配和总装配 。
1-模套 2-凹模
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8.3 冲压模具的装配与检验
以下列冲孔模为例。
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13、17-
14湛江师范学院
1、组件装配
（1）装配时将上模座放平，在压力机上将模柄慢慢压入（或用铜棒打入） 模座，直至模柄台阶面与安装孔台阶面接触为止，检查模柄相对上 模座上平面的垂直度精度，合格后，加工骑缝销孔，安装骑缝销， 最后磨平端面。
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⑤ 垫片法 垫片法是根据凸、凹模配合间隙的大小， 在凸、凹模配合间隙四周内垫入厚度均匀、相等 的薄铜片来调整凸模和凹模制件的相对位置，保 证配合间隙均匀。