模具装配工艺
装配式建筑施工中的模具制作与加工工艺流程
装配式建筑施工中的模具制作与加工工艺流程随着社会的发展，越来越多的建筑项目选择采用装配式建筑施工方式，以提高施工效率和质量。
而在装配式建筑施工中，模具制作与加工是关键步骤之一。
本文将介绍装配式建筑施工中常用的模具制作与加工工艺流程。
一、模具设计在装配式建筑施工中，首先需要进行模具设计。
模具设计是根据建筑结构和尺寸要求确定模板的形状、大小和结构。
通常，设计师会根据预定的施工计划来进行原始设计，并经过多次修改与优化。
在设计过程中，需要考虑到材料成本、使用寿命、拆卸便利性等因素。
1. 确定基础信息：包括所需模板数量、尺寸要求、使用周期等。
2. 绘制CAD图纸：利用计算机辅助设计软件绘制出模板的三维图纸。
3. 结构分析：对所绘制的CAD图纸进行结构分析，确保其承载力和稳定性。
4. 优化设计：通过多次修改，对模板进行优化设计，以提高施工效率和质量。
二、模具制作模具制作是根据设计图纸进行实际的加工和制造。
它需要选择适当的材料，并采用合适的工艺来完成。
1. 材料选择：常用的模具材料有钢板、胶合板等。
根据不同的需求，选择合适的材料进行制作。
2. 剪切和翻边：根据设计图纸将选定的材料剪切成所需的尺寸并进行翻边处理，以增加模具的强度和稳定性。
3. 焊接和拼装：根据模具设计，将各个零件进行焊接和拼装，形成完整的模板结构。
4. 补强处理：对焊接点进行补强处理，以增加整体结构的稳定性。
5. 防腐处理：为了保护模具免受湿气、腐蚀等因素影响，在制作完成后，需要对表面进行防腐处理。
三、模具加工模具加工是指在装配式建筑施工过程中使用现有模具进行零部件制造。
它涵盖了一系列机械加工过程。
1. 检查模具完整性：在使用模具进行加工之前，需要对其完整性进行检查，确保没有损坏和变形。
2. 划定加工区域：根据施工图纸，确定加工区域和切割点。
3. 加工单元件：将各个零部件按照设计图纸进行加工，并严格控制加工尺寸和质量。
4. 检验与修复：在完成加工后，对每个单元件进行尺寸检验，并及时修复不合格的部分。
模具装配工艺概述(
模具装配工艺概述(模具装配工艺是指将分散的模具零部件按照一定的顺序和方法进行组装、调试和测试，以完成一套完整的模具设备。
模具装配工艺是模具制造过程的重要环节，它直接关系到模具的质量、性能和使用寿命，对于提高模具制造效率和降低成本具有重要意义。
1.入库检验：将购买或委外加工的模具零部件送入装配车间进行入库检验，对零部件进行外观检查、尺寸测量和性能测试，判断其是否符合要求。
2.准备工作：根据模具工艺图纸和装配工艺规程，确定模具的组装顺序和装配工艺，编制装配工艺文件，并准备装配所需的工具、测量仪器和辅助装配件。
3.预组装：将模具的主要零部件按照规定的顺序进行预组装，检查零部件之间的配合是否良好，是否存在缺陷或损坏。
4.调试：对装配后的模具进行调试，主要是通过调整和校正各个零部件的位置和间隙，确保模具的定位精度、工作精度和运动平稳。
5.完全组装：根据调试结果，将模具进行分解清洗，并重新进行组装和调试，直到达到设计要求和使用要求。
6.试模和测试：对组装好的模具进行试模，检查其各项技术指标和性能指标是否符合设计要求和使用要求，如模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等。
7.清理和保养：对试模后的模具进行清理和保养，包括清洗模腔、涂抹防锈剂、检查模具零部件是否有损坏或磨损，并记录模具的使用寿命和维修情况。
8.装配后的质量检验：对装配好的模具进行最终的质量检验，检查其各项性能指标和使用要求，如模具的定位精度、工作精度、稳定性等。
1.技术文件的准备工作必须做到充分细致，包括装配工艺文件、工艺说明书、装配顺序图等。
2.装配过程中需严格遵守规范和要求，杜绝不良现象的出现，确保模具的质量和性能。
3.在装配过程中，要注意模具零部件的保护，避免损坏或划伤，同时也要避免误操作导致模具零件的损坏。
4.调试和测试过程要认真细致，确保模具的定位精度、工作精度、稳定性等符合要求，并进行记录和存档。
综上所述，模具装配工艺是模具制造过程中的关键环节，对于保证模具质量和性能具有重要意义。
冷冲压模具装配工艺规范
冷冲压模具装配工艺规范操作者必须受过冲压模具装配的专业培训，并通过专业考核合格取得上岗证后，才有资格进行冲压模具装配，在模具装配的过程中，必须遵守以下规程：一、技术要求：．装配好的模具其外形尺寸应符合图纸规定的要求；．上模座的上平面与下模座的底面必须平衡，一般要求在长度上误差不大于上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻滞。
．凸模和凹模的配合间隙应符合图纸要求，周围间隙应均匀一致；凸凹模的工作行程应符合技术要求；．对于圆孔凹模，在钻线切割工艺孔时，应一并将漏料孔钻出（若有因工艺问题不能预先钻出，则按工艺要求执行）；装配好的模具，落料孔或出屑槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出；．模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直；．导柱和导套之间的相对滑动平稳而均匀，无歪斜和阻滞现象；．钻孔、铰孔、攻丝的技术要求：1）对需进行镗削加工的精密孔，在其预孔时应按下表留取镗削余量；2）作固定销孔时，应按如下的要求执行：①程序：先钻预孔（留～余量），然后扩孔（留～余量）；最后铰削至所需的孔径要求（包括精度和粗糙度）。
②原则：a.对于定位要求较高的模具（如两器端板冲孔切角模），其固定销孔钻，扩后应采用手工铰出，以保证精度要求；对于其它模具，可采用机铰方式铰出，但应选择合适的加工参数；. 对于淬硬件的固定孔，应在淬硬前在相应的位置上个铰预配镶件（材料钢）装上，然后再在镶件上制出销孔（要保证对中）。
．各零件外形棱边（工作棱边除外）及销孔，螺钉沉孔必须倒角；．冲裁模具，其凸凹模具在装配前必须先用油石进行修磨；．各种附件应按图纸要求装配齐备；．模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求，起吊零件安全可靠；．模具应在生产的条件下试模，试模所得制件应符合工序图要求，并能稳定地冲出合格的制件。
二、装配程序：．装配前必须仔细分析研究图纸，根据模具的结构特点和技术要求，确定合理的装配程序和装配方法。
．装配前须认真按图检查模具零件的加工质量，合格的投入装配，不合格返工或重制。
模具的装配技术
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任务二 冷冲压模具装配
一、冷冲压模具装配的技术要求 1.模具的总体装配精度
(1)装配前要检查模具各零件的材料、儿何形状、尺寸精度、表面粗糙 度和热处理硬度等是否符合图样要求。各零件的工作表面是否有裂纹 和机械损伤等缺陷，有则视为不合格件。 (2)装配完成后，模具各零件间的相对位置精度必须保证。尤其是一种 冲压件需要儿套冲模才能得到，冲模制造要保持一定的连续性，这时 冲压件的有些尺寸与儿套冲模零件尺寸有关，需特别注意。 (3)所有存在相对运动的模具零件，应保证位置准确、配合间隙合理、 运动平稳。 (4)模具的螺钉、销钉等紧固零件，要牢固可靠，不应出现松动和脱落。 (5)模架的公差等级满足冲压件所需的精度要求。
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任务三 塑料模具装配工艺
6.滑块抽芯机构及抖导柱的装配 滑块抽芯机构装配后，应保证型芯与凹模达到所要求的配合间隙，
滑块运动灵活，有足够的行程，有正确的起止位置。滑块装配常常要 以凹模的型面为基准，因此，它的装配要在凹模装配后进行。
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任务三 塑料模具装配工艺
三、塑料注射模具总装配 1.总装配技术要求
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任务二 冷冲压模具装配
二、冷冲压模具模架的压入法装配 1.模架装配的技术要求
(1)装配成套的模架，上模座上平面对下模板下平面的平行度、导柱中 心线对下模板下平面的垂直度、导套孔的中心线对上模座上平面的垂 度应符合相应公差等级的要求。 (2)组成模架的各零件应符合相应的技术标准和技术文件。 (3)压人上、下模的导套、导柱，压人后应牢固、不可松动，离安装表 面应有1~2 mm的距离。 (4)装配成套的模架，各零件的工作表面不应有碰伤、裂纹及其他机械 损伤。 2.模架的装配工艺
热固性塑料模具装配工艺流程
热固性塑料模具装配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具装配概述、装配方法和讲解
导柱直径 /mm
≤18 >18～25 >28～50 >50～80
>18～35
符合精度
（Ⅰ级） （Ⅱ级）
配合后的间隙值/mm
≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016
≤0.015 ≤0.017 ≤0.021 ≤0.025
—
—
配合后的 过渡量 /mm
—
0.01～ 0.02
二、装配内容
选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、 检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标
和技术要求。
三、装配要求
1、 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2、 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3、 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4、 接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5、 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求 零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决 定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸 链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，
适用于冲裁板厚t≤2mm的 冲裁凸模和其它轴向拉力 不太大的零件
（四）、热套法
凹模和固定板配合孔的过盈量为： 0.001～0.002mm。加热温度硬质合 金凹模块为200～250℃，固定板为 400～450℃。（对于钢质拼块一般 不预热）
（五）、低熔点合金浇注法
又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注 部位预热至100-150度并浇主低熔点合金，放置24小时 进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套
装配前 分析
组件 装配
冲压模具装配工艺
第五章模具装配工艺第一节装配尺寸链一、装配尺寸链的概念装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。
如图5-1a所示，为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸、凹模冲裁间隙。
Z/2 一-*工门a)图5-1凸、凹模的冲裁间隙根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图5-1b所示。
二、用极值法解装配尺寸链与工艺尺寸链的极值解法相类似。
以图5-1所示落料冲模为例。
解：A1为增环，A2为减环计算封闭的基本尺寸m _ n -1 .A、= Z = A i-為A i二29.74「29 .64 二0.10 (mm )i =1 i +计算封闭环的上、下偏差m _ n」-ESA ESA i - ' El Aj = 0.024 -(-0.016 )= 0.04 (mm )i 亠i h +n」二ESA =0i h ""1求出冲裁间隙的尺寸及偏差为0.10 o"40mm，能满足Z min 二0.10mm , Z max =0.14 mm。
第二节装配方法及其应用范围一、互换装配法1•完全互换法(1)在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求。
n」T\ T2 匚丄=、T ii 二(2)特点装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便；但其零件加工困难。
试用范围广。
2•不完全互换法按Tv二..'、T2确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差，可使尺寸\ 7链政治中个组成环的公差增大，使产品加工容易和经济，但将有0.27%的零件不合格。
适用于成批和大量生产二、分组装配法1 •在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行呼唤装配以达到装配精度的方法。
先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。
2 .特点1)每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求。
注塑模具装配工艺规范
注塑模具装配⼯艺规范注塑模具装配⼯艺规范⼀、装配⼯艺概述注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后⼯序，模具质量与模具装配紧密联系，模具零件通过铣、钻、磨、CNC EDM车等⼯序加⼯，经检验合格后，就集中装配⼯序上；装配质量的好坏直接影响到模具质量，是模具质量的决定因素之⼀；没有⾼质量的模具零件，就没有⾼质量的模具；只有⾼质量的模具零件和⾼质量的模具装配⼯艺技术，才有⾼质量的注塑模具。
注塑模具装配⼯艺技术控制点多，涉及范围到⽅⽅⾯⾯，易出现的问题点也多，另外，模具周期和成本与模具装配⼯艺也紧密相关。
《注塑模具装配⼯艺规范》针对在注塑模具装配⼯序上所可能发⽣的技术点作出规范，注塑模具装配分为部装和总装，其⼯艺技术要求如下：1. 装配好的模具其外形和安装尺⼨应符合装配图纸所规定的要求。
2. 定模座板上平⾯与动模座板下平⾯须平⾏，平⾏度w 300。
3. 装配好的模具成型位置尺⼨应符合装配图纸规定要求，动、定模中⼼重复度w 0.02mm4. 装配好的模具成型形状尺⼨应符合装配图纸规定要求，最⼤外形尺⼨误差w +0.05mm5. 装配好的模各封胶⾯必须配合紧密，间隙⼩于该模具塑料材料溢边值50%避免各封胶⾯漏胶产⽣披峰。
保证各封胶⾯有间隙排⽓，能保证排⽓顺畅。
6. 装配好的模具各碰插穿⾯配合均匀到位，避免各碰插穿⾯烧伤或漏胶产⽣披峰。
7. 注塑模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅，⽆歪斜和阻滞现象。
8. 注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅，⽆歪斜和阻滞现象，复位、定位准确可靠，符合装配图纸所规定的要求。
9. 注塑模具所有斜顶的导向、滑动平稳顺畅，⽆歪斜和阻滞现象，复位、定位准确。
10. 模具浇注系统须保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，⽆歪斜和阻滞现象，限位⾏程准确，符合装配图纸所规定的要求。
11. 注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅，⽆歪斜和阻滞现象，限位、复位可靠。
12. 注塑模具冷却系统运⽔通道顺畅，各封⽔堵头封⽔严密，保证不漏⽔渗⽔。
第五章模具装配
模具制造技术
第二节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸 依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺 寸链。其特征是封闭性
1．封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸
2．组成环的查找 增环 、减环
3．快速➢确定增环和减环的方法
模具制造技术
4、滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
压印、钻型芯固定孔
装配滑块型芯
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位 用滚珠作滑块复位时的定位
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模具制造技术
5、锁紧位置的装配
模具闭合时，模紧块 斜面必须和滑块斜面均 匀接触，保证有足够的 锁紧力，闭合时分模面 之间应保留0.2mm 的间 隙 ,滑块斜面修磨
b=(a-0.2)*sinα
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模具制造技术
6、斜导柱的装配
1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。
2、安装导块，位轩确定后，用夹板将 其夹紧。
3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑 块斜面有70%以上的面积密贴。闭模， 检查间隙x值是否合格。
4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯 用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。
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模具制造技术
3、推杆的装配
(1)将推板、推杆固定板、支承板 重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯) 重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承 板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒 出小圆角或斜度、不溢料。
2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装 配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定 板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶 端面。 安徽机电职业技术学院
注塑模具装配工艺规范标准
注塑模具装配工艺规一、装配工艺概述注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后工序，模具质量与模具装配紧密联系，模具零件通过铣、钻、磨、CNC、EDM、车等工序加工，经检验合格后，就集中装配工序上；装配质量的好坏直接影响到模具质量，是模具质量的决定因素之一；没有高质量的模具零件，就没有高质量的模具；只有高质量的模具零件和高质量的模具装配工艺技术，才有高质量的注塑模具。
注塑模具装配工艺技术控制点多，涉及围到方方面面，易出现的问题点也多，另外，模具周期和成本与模具装配工艺也紧密相关。
《注塑模具装配工艺规》针对在注塑模具装配工序上所可能发生的技术点作出规，注塑模具装配分为部装和总装，其工艺技术要求如下：1.装配好的模具其外形和安装尺寸应符合装配图纸所规定的要求。
2.定模座板上平面与动模座板下平面须平行，平行度≤0.02/300。
3.装配好的模具成型位置尺寸应符合装配图纸规定要求,动、定模中心重复度≤0.02mm。
4.装配好的模具成型形状尺寸应符合装配图纸规定要求，最大外形尺寸误差≤+0.05mm。
5.装配好的模各封胶面必须配合紧密，间隙小于该模具塑料材料溢边值50%，避免各封胶面漏胶产生披峰。
保证各封胶面有间隙排气，能保证排气顺畅。
6.装配好的模具各碰插穿面配合均匀到位，避免各碰插穿面烧伤或漏胶产生披峰。
7.注塑模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象。
8.注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确可靠，符合装配图纸所规定的要求。
9.注塑模具所有斜顶的导向、滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确。
10.模具浇注系统须保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，无歪斜和阻滞现象，限位行程准确，符合装配图纸所规定的要求。
11.注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，限位、复位可靠。
12.注塑模具冷却系统运水通道顺畅，各封水堵头封水严密，保证不漏水渗水。
模具装配工艺(精)
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
2、修配装配法
修配法是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面 来达到装配要求的方法。修配法的优点是能够获得很高的装配精度，而
零件的制造精度可以放宽。缺点是装配中增加了修配工作量，工时多且
不易预先确定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。
式中：δΔ—装配允许的误差（公差）；δi—各有关零件的制造公差。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
互换法的优点是： 1）装配过程简单，生产率高。 2）对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化
装配。
3）容易实现专业化生产，降低成本。 4）备件供应方便。
但是互换法将提高零件的加工精度（相对其他装配法），
第三节 冲压模具的装配
（2）旋入式模柄的装配 如图所示，通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉
防松，装卸方便，多用于一般冲模。
第三节 冲压模具的装配
（3）凸缘模柄的装配 如图所示，利用3~4个螺钉固定在上模座 的窝孔内，其螺帽头不能外凸，它多用于较大 的模具。
以上三种模柄装入上模座后必须保持模
6)定位器定位法：是在装配时用 一个工艺定位器来保证凸模与凹模 间隙均匀程度的定位方法，这不仅
使间隙均匀而且起到稳定作用，该
定位器是按凸、凹模配合间隙为零 来配做的，在一次装夹中成形，所
以对位置精度要求高时，是一种简
单实用的方法。
图8.21定位器调整间隙 l-凸模；2-凹模；3-定位器；4-凸凹模
第三节 冲压模具的装配
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
3、调整法 将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一 个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入 到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。
装配式建筑施工中的模具设计及其制造工艺
装配式建筑施工中的模具设计及其制造工艺随着现代建筑技术的不断发展，越来越多的建筑项目采用了装配式建筑施工方法。
在装配式建筑中，模具扮演着至关重要的角色，它决定了整个建筑的质量和效率。
本文将探讨装配式建筑施工中的模具设计及其制造工艺。
一、模具设计1. 模具选择在装配式建筑施工中，常见的模具材料有钢板、木材和塑料等。
根据不同构件的需求和预算情况，选择合适材料进行模具设计。
2. 模具结构模具结构应符合施工要求，并能够满足构件尺寸和形状的变化。
通常情况下，模具可分为内模和外模两部分，内模用于形成构件表面，外模则用于固定内模并提供支撑。
3. 构件连接方式在装配式建筑中，构件之间通常采用螺栓连接或焊接方式。
因此，在进行模具设计时需要考虑这些连接因素，并对应提供适当的孔位或焊接支撑结构。
二、模具制造工艺1. 制作模具结构首先，根据设计图纸将所需的钢板、木材或塑料进行加工和切割，从而得到所需的模具结构。
然后，对于钢板模具，通过焊接将零部件拼接成整体；对于木材模具，则需要使用螺栓等方式进行固定。
2. 修整与磨光为了保证构件表面的平整度和光滑度，需要对模具进行修整和磨光。
修整是指检查并调整模具的尺寸和形状以达到要求，在此过程中可能需要使用砂纸、锉刀和其他手工工具。
而磨光则可以通过使用打磨机或其他抛光设备来实现。
3. 防腐处理为了延长模具的使用寿命并防止锈蚀，通常需要对其进行防腐处理。
这可以通过喷涂防锈漆或镀锌等方法来实现。
4. 调试与测试在设计完成并制造好模具后，还需要进行调试与测试工作。
调试是指验证模具是否符合预期效果，并进行必要的微调；测试则是验证构件是否能够顺利脱模，并检查表面质量是否符合要求。
总结：装配式建筑施工中的模具设计及其制造工艺对于保证装配式建筑质量和效率具有重要意义。
合理的模具设计可以确保构件尺寸和形状的准确性，并提供稳定的支撑。
同时，优秀的模具制造工艺能够保证模具结构的坚固性和平整度，并延长使用寿命。
模具的装配工艺基础
装配尺寸链
概念
•（2）组成环的查找 在装配尺寸链中，直接得到的尺寸称为 组成环，如图中A1、A2、A3、A4。由于尺寸链是由一个封闭 环和若干个组成环所组成的封闭图形，故尺寸链中组成环的尺 寸变化必然引起封闭环的尺寸变化。当某个组成环尺寸增大， 封闭环尺寸也随之增大时，则该组成环为增环，如图中A3、 A4。当某个组成环尺寸增大,封闭环尺寸随之减小时，则该组 成环称为减环，如图中的A1、A2。
热套法 □利用热胀冷缩的物理特性，常用于固定凸模、凹模拼块及硬 质合金模块与模套的组合装配。
7.2 模具零件的固定方法
焊接法 □用于硬质合金模，焊接前在700~800 进行预热，并清理焊接 面，再用火焰钎焊或高频钎焊，在1000℃左右焊接
7.2 模具零件的固定方法
黏结法
采用环氧树脂或其它高分子材料对模具零件进行粘接。
配合 形式
滑动配合 滚动配合
导柱直径
≤18 18～28 28～50 50～80 18～35
配合 精 度 H6/h5（Ⅰ级） H7/h6（Ⅱ级）
配合后的间隙值/mm
配合后的过渡量 （mm）
≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016
≤0.015 ≤0.017 ≤0.022 ≤0.025
—
—
0.01～0.02
7.2 模具零件的固定方法
压入法 □安装部分与固定板采用H7/m6、H7/n6或H7/r6配合，（H7/r6 中轴的公差带完全在孔的公差带之上，属于过盈配合）利用台 阶限制轴向运动，其特点是用于截面形状比较规则的凸模连接 ，连接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高，加工成本高
简述模具装配工艺过程和装配方法
简述模具装配工艺过程和装配方法模具装配工艺过程和装配方法是模具制造过程中的重要环节。
下面将对其进行简述。
一、模具装配工艺过程1. 零件检查：对模具零件进行检查，确保零件的尺寸、形状、表面质量等符合要求。
2. 零件清洗：将模具零件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
3. 零件调试：对模具零件进行调试，确保各零件之间的配合精度符合要求。
4. 模板组装：将模板进行组装，包括上、下模板、模板支撑、模板螺栓等。
5. 模芯组装：将模芯进行组装，包括上、下模芯、模芯支撑、模芯螺栓等。
6. 滑块组装：将滑块进行组装，包括上、下滑块、滑块导柱、滑块导套等。
7. 弹簧组装：将弹簧进行组装，包括上、下弹簧、弹簧座、弹簧螺栓等。
8. 液压组装：将液压系统进行组装，包括液压缸、液压管路、液压阀等。
9. 试模调试：对模具进行试模调试，检查模具的开合、滑动、顶出等动作是否正常。
10. 模具调试：对模具进行调试，检查模具的加工精度、使用寿命等是否符合要求。
二、模具装配方法1. 按照装配图进行组装：根据模具装配图，按照顺序进行组装，确保各零件之间的配合精度符合要求。
2. 调整零件配合：对于配合不良的零件，可以采用打磨、加工等方法进行调整，确保零件之间的配合精度符合要求。
3. 采用专用工具：对于一些装配难度较大的零件，可以采用专用工具进行装配，提高装配效率和质量。
4. 严格控制装配质量：在装配过程中，要严格控制装配质量，确保各零件之间的配合精度符合要求，避免装配过程中产生的误差对模具使用寿命和加工精度的影响。
5. 进行试装和调试：在完成模具装配后，要进行试装和调试，检查模具的开合、滑动、顶出等动作是否正常，确保模具的使用效果符合要求。
以上就是模具装配工艺过程和装配方法的简述。
在模具制造过程中，模具装配是非常重要的一环，对于提高模具的使用寿命和加工精度具有重要意义。
注塑模具装配工艺规范标准
注塑模具装配工艺规一、装配工艺概述注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后工序，模具质量与模具装配紧密联系，模具零件通过铣、钻、磨、CNC、EDM、车等工序加工，经检验合格后，就集中装配工序上；装配质量的好坏直接影响到模具质量，是模具质量的决定因素之一；没有高质量的模具零件，就没有高质量的模具；只有高质量的模具零件和高质量的模具装配工艺技术，才有高质量的注塑模具。
注塑模具装配工艺技术控制点多，涉及围到方方面面，易出现的问题点也多，另外，模具周期和成本与模具装配工艺也紧密相关。
《注塑模具装配工艺规》针对在注塑模具装配工序上所可能发生的技术点作出规，注塑模具装配分为部装和总装，其工艺技术要求如下：1.装配好的模具其外形和安装尺寸应符合装配图纸所规定的要求。
2.定模座板上平面与动模座板下平面须平行，平行度≤0.02/300。
3.装配好的模具成型位置尺寸应符合装配图纸规定要求,动、定模中心重复度≤0.02mm。
4.装配好的模具成型形状尺寸应符合装配图纸规定要求，最大外形尺寸误差≤+0.05mm。
5.装配好的模各封胶面必须配合紧密，间隙小于该模具塑料材料溢边值50%，避免各封胶面漏胶产生披峰。
保证各封胶面有间隙排气，能保证排气顺畅。
6.装配好的模具各碰插穿面配合均匀到位，避免各碰插穿面烧伤或漏胶产生披峰。
7.注塑模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象。
8.注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确可靠，符合装配图纸所规定的要求。
9.注塑模具所有斜顶的导向、滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确。
10.模具浇注系统须保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，无歪斜和阻滞现象，限位行程准确，符合装配图纸所规定的要求。
11.注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，限位、复位可靠。
12.注塑模具冷却系统运水通道顺畅，各封水堵头封水严密，保证不漏水渗水。
模具制定工艺规程的具体步骤
模具制定工艺规程的具体步骤装配工艺过程:压入导柱--装导套--压入导套--检验。
1)对零件图进行工艺分析电火花线切割加工型孔工艺过程:(1)毛坯准备(2)刨六面，将毛坯刨成六面体(3)磨上下平面及角尺面(4)钳工划线、并加工销孔和螺钉孔(5)去型孔内部废料(6)热处理(7)平磨上下两面和角尺面(8)电火花线切割加工型孔(9)将加工好的凹模进行稳定回火(10)钳工研磨销孔及凹模刃口，使使型孔达到规定的技术要求。
加工阶段划分:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工、光整加工阶段。
/划分目的:保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理。
对刀点:当用夹具时常用与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销等进行对刀，则用对刀点作起刀点。
定位:块规角尺定位法、十字划线定位法、定位板定位法。
19、记住数控程序常用的指令代码:G01G02G03G17~19G40~44G90~91万能夹具组成:正弦头、尾架、底座、十字托板(由一双相互垂直的精密丝杆螺母副组成)电极丝初始位置确定:目视法(基准面法、十字基准线法);电阻法。
D、量具的选择:单件小批量使用通用量具;大批使用量规和高生产率的专用检具。
35、电火花线切割机床组成:床身、坐标工作台、运丝机构、工作液循环系统、高频脉冲电源、数字程序控制系统。
10、零件的加工精度包括:尺寸精度、形状精度和位置精度。
1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查正弦精密平口钳:可用于加工平面、斜面、刚性较大的材料。
加工顺序的安排:先粗后精，先主后次，基准先行，先面后孔。
)3)工序卡片:工序加工过程所必须的工艺资料。
7)数值计算工艺方法:a、单电极平动加工法(先高效低损耗电规准进行粗加工--依次改变电规准，加大平动量--最后使用的电极加工规准小，损耗量小)。
正弦分中夹具主要组成部分:正弦头、尾架、底座。
B、夹具的选择:单件小批量生产应尽量选用通用夹具;大批量使用专用夹具。
34、线切割与成形加工相比的特点:a、不需要制专用电极，电极丝可反复使用，成本低。
模具-装配作业指导书
模具-装配作业指导书模具装配作业指导书1、装配前的准备1.1熟悉产品，清点工，领齐辅料及订购配a. 首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解结构，对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工领齐镙丝等辅。
b. 对照工清单上的工编号清点、清洁工，对照零图检查零加工是否完全，如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工清单存放在产品图一起）。
c. 接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅。
如辅料未到要及时反馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次。
（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。
d. 所有领出的辅料在与之相配的工也到达时，要检查能否使用或是否相符，避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。
e. 对有弹簧的工要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。
f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。
2、装配前的工艺顺序2.1冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔。
a.模板在到达模板存放区后，8小时内有关装配责任人应对照产品图，组装图做好冷水进出标记，模架产品编号。
b.清洁每个工，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。
c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。
d.动模顶针在工第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。
（含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置）e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。
f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。
2.2 A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。
a. 对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙（0.5±0.05、1.0±0.05）。
b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。
c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。
并做出顶针加工单上的项目尺寸。
连同顶针加工工艺单一起转送。
3、装配过程3.1装配时，工均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工安装后的基准水平，以及工与工之间的绝对贴合。
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模具装配工艺
（2）修配调整法 将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件
的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中 进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。
图8.1.3所示是塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。
1-调整垫片；2-紧楔块；3-滑块型芯
型腔模往往先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准，全部加工完 毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、 组合滑块、导轨及型芯等零件，配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。最后将 动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。模具的装配工艺过程如图8.1.4所 示。
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模具装配工艺
8.2冲压模具的装配
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模具装配工艺
8.2.1冲压模具的装配工艺过程 如图8.2.1所示。其装配的整个过程称为冲模装配工艺过程，要完成模
具的装配须做好以下几个环节的工作。 1.准备工作 (1)分析阅读装配图和工艺过程 通过阅读装配图，了解模具的功能、原理、结构特征及各零件间的连
接关系；通过阅读工艺规程了解模具装配工艺过程中的操作方法及验收等内 容，从而清晰地知道该模具的装配顺序、装配方法、装配基准、装配精度， 为顺利装配模具构思出一个切实可行的装配方案。
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模具装配工艺
模具装配工艺规程 是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进行生产技术准 备的依据。模具装配工艺规程的制定根据模具种类和复杂程度，各单位的生 产组织形式和习惯做法视具体情况可简可繁。 模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定， 装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备 的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。 特点：模具装配属单件装配生产类型，工艺灵活性大。大都采用集中装配 的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程，都是由一个工人或一组 工人在固定的地点来完成。模具装配手工操作比重大，要求工人有较高的技 术水平和多方面的工艺知识。
图8.1.3调节装配法
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模具装配工艺
调整法的优点是： 1）在各组成环按经济加工精度制造的条件下，能获得较高的装配精度。 2）不需要做任何修配加工，还可以补偿因磨损和热变形对装配精度的影响。
缺点是：需要增加尺寸链中零件的数量，装配精度依赖工人的技术水平。 4. 互换装配法
装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预
难点
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模具装配工艺
8.1概述
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模具装配工艺
8.1.1模具装配的内容和特点
模具装配：根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺 顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称 为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程。
模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据。构成模具的标准件、 通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。
以上三种模柄装入上模座后必须保持模柄圆柱面与上模座上平面 的垂直度，其误差不大于0.05mm.。
2.导柱和导套的装配 （1）压入法装配
1）导柱的装配 如图8.2.5所示，它与下模座孔采用H7/r6过渡 配合。压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。注意控制压到 底面时留出（1~2）mm的间隙。
模具装配工艺
采用修配法时应注意：
1）应正确选择修配对象。即选择那些只与本装配精度有关， 而与其他装配精度无关的零件作为修配对象。然后再选择其中 易于拆装且修配面不大的零件作为修配件。
2）应通过尺寸链计算。合理确定修配件的尺寸和公差，既 要保证它有足够的修配量，又不要使修配量过大。
3）应考虑用机械加工方法来代替手工修配。如用手持电动 或气动修配工具。
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模具装配工艺
8.1.2模具装配精度的要求 1）相关零件的位置精度 例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之
间，动、定模之间的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔与型芯之间的位置 精度等。
2）相关零件的运动精度 包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精 度。例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠， 送料装置的送料精度。
模具装配以非互换法为主。 模具技术和设备的现代化，模具零件制造精度将逐渐满足互换法的要
求，将应用互换法 1.装配尺寸链 在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）
或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装 配尺寸链。其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相 连接构成封闭图形，没有开口，如图8.1.1所示。组成装配尺寸链的每一个 尺寸称为装配尺寸链环，图8.1.1共有5个尺寸链环，尺寸链环可分为封闭 环和组成环两大类。
识读 ☆
☆
要求 理解 应用
重点
难点
☆
☆
☆
8.2.2冲压模具零件的组件装配 8.3塑料成型模具的装配
☆
☆
☆
☆
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模具装配工艺
知识点
8.3.1塑料成型模具的装配工艺过程 8.3.2塑料成型模具零\部件的组装 8.3.3塑料成型模具典型结构的装配
识读 ☆
理解 ☆ ☆ ☆
要求 应用
☆ ☆
重点
☆ ☆
模具装配的内容：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研 磨抛光、检验和试模、修模等工作。
在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接，必须按照装配工艺确 定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从 而保证模具零件间精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构(如卸料、 抽芯、送料等)运动的精确性。实现保证成形制件的精度和质量，保证模具 的使用性能和寿命。通过模具装配和试模也将考核制件的成形工艺、模具设 计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。
为一个组件的局部装配工作简称组装。如冲模中的凸（凹）模与 固定板的组装、顶料装置的组装等。这是根据模具结构复杂的程 度和精度要求进行的，对整体模具的装配、减小累积误差起到一 定的作用。
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模具装配工艺
（2）总体装配 总体装配是把零件和组件通过连接或固定，而成为模具整
体的装配工作简称总装。总装要根据装配工艺规程安排，依照 装配顺序和方法进行、保证装配精度，达到规定技术指标。
装配尺寸链的封闭环：是装配后的精度和技术要求。这种要求是通过将 零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的，是一个结果尺寸或位置关 系。
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模具装配工艺
组成环、增环和减环： 在装配关系中，与装配精度要求发生直接影响的那些零件、部件的尺寸和位 置关系，是装配尺寸链的组成环，组成环分为增环和减环。 （1）封闭环的确定 在装配过程中，间接得到的尺寸称为封闭环，它往往是 装配精度要求或是技术条件要求的尺寸，用A0表示。 （2）组成环的查找 在装配尺寸链中，直接得到的尺寸称为组成环，用Ai表 示， 当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变），封闭环尺寸也随之增大时， 则该组成环为增环，以表示，如图8.1.1中A3、A4。 当某个组成环尺寸增大（其他组成环不变）,封闭环尺寸随之减小时，则该组 成环称为减环，用表示,如图8.1.1中的A1、A2。 为了快速确定组成环的性质，可先在尺寸链图上平行于封闭环，沿任意方向
先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件 的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允 许的装配误差。用公式表示如下：
式中：δΔ—装配允许的误差（公差）；δ i——各有关零件的制造公差。
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模具装配工艺
互换法的优点是：
1）装配过程简单，生产率高。 2）对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。 3）容易实现专业化生产，降低成本。 4）备件供应方便。 但是互换法将提高零件的加工精度（相对其他装配法）， 同时要求管理水平较高。
修配法是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达
到装配要求的方法。修配法的优点是能够获得很高的装配精度，而零件的制造 精度可以放宽。缺点是装配中增加了修配工作量，工时多且不易预先确定，装 配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。
图8.1.2所示是一注射模具的浇口套组件。
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图8.1.2浇口套组件修配装配
3）相关零件的配合精度 相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要 求。
4）相关零件的接触精度 例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是 否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。
模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准。
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模具装配工艺
8.1.3模具装配的工艺方法及工艺过程 模具装配的工艺方法： 互换装配法和非互换装配法。 模具生产属单件生产，又具有成套性和装配精度高的特点，所以目前
(2)清点零件、标准件及辅助材料 按照装配图上的零件明细表、首先列出加工零件清单，领出相应的零 件等进行清洗整理、特别是对凸、凹模等重要零件进行仔细检查，以防出现 裂纹等缺陷影响装配；其次列出标准件清单、准备所需的销钉、螺钉、弹簧、 垫片及导柱、导套、模板等零件；再列出辅助材料清单，准备好的橡胶、铜 片低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂等。
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模具装配工艺
5.模具的装配工艺过程 在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模（动、定模）装配顺
序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向板将凸模装人固定板，然 后通过上模配装下模。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基 准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但 不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。
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