溶剂脱水塔系统节能降耗技术改造

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化工企业节能降耗创新举措

化工企业节能降耗创新举措
化工企业节能降耗的创新举措主要包括以下几个方面：
1. 优化工艺流程：通过改进生产工艺，降低生产过程中的能耗和物耗，提高生产效率。

例如，采用新型反应器、优化反应条件等手段，提高反应效率，减少能源浪费。

2. 强化设备维护与管理：定期对设备进行维护和检修，保证设备的正常运行，防止因设备故障导致的能源浪费。

同时，采用先进的测控技术，实时监测设备的运行状态，及时调整设备运行参数，降低能耗。

3. 能源回收利用：将生产过程中产生的余热、余压等能源进行回收利用，提高能源的利用效率。

例如，采用热能回收技术将工业废水中的余热转化为有用能源，或者利用余压发电等技术，减少能源浪费。

4. 推广绿色能源：积极推广太阳能、风能等可再生能源在化工生产中的应用，替代传统的化石能源，降低碳排放，实现绿色生产。

5. 实施信息化管理：通过建立信息化管理系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，及时发现和解决能源浪费问题。

同时，信息化管理还有助于提高生产效率和管理水平。

6. 加强员工培训：提高员工的节能降耗意识，通过培训和教育，使员工掌握节能降耗的基本知识和技能，促进节能降耗工作的有效开展。

7. 建立节能降耗考核机制：制定节能降耗考核指标和标准，建立考核机制，对各部门、车间的节能降耗工作进行定期评估和考核，激励员工积极参与节能降耗工作。

以上是化工企业节能降耗的一些创新举措，企业可以根据自身实际情况选择合适的措施加以实施。

精馏过程的节能降耗

精馏过程的节能降耗精馏过程在化工产业中是一项重要的分离技术，但是它也是能耗较高的过程。

为了降低能耗，节能降耗已经成为精馏技术的一个重要研究方向。

本文将介绍几种精馏过程的节能降耗技术。

首先，提高精馏塔的热效率是提高精馏过程的一个关键。

一种常见的做法是引入换热器网络来最大程度地利用出塔冷凝液和进塔蒸汽之间的热量传递。

这种方法可以降低所需的蒸汽量，从而降低了能耗。

此外，还可以使用多效精馏、热泵或采用废热回收技术进一步提高热效率。

其次，提高精馏过程的物质效率也是节能降耗的一个重要途径。

物质效率是指在精馏过程中使用的干燥剂或者吸附剂能够更有效地去除杂质，从而减少能耗。

通过改进精馏塔的操作条件，如温度、压力和液体流速等参数，可以提高物质效率。

同时，使用高效的精馏填料或者塔板也能够提高分离效果，减少杂质的含量。

此外，使用先进的辅助技术可以进一步降低精馏过程的能耗。

例如，在精馏过程中引入膜分离技术可以减少能源消耗。

膜分离技术是一种基于材料表面或孔隙的选择性渗透性原理分离混合物的方法。

与传统的溶剂萃取或者蒸馏技术相比，膜分离技术具有能耗低、操作简单、体积小等优点。

通过将膜分离技术与精馏过程相结合，可以实现更高效的分离效果。

最后，优化精馏过程的操作策略也是节能降耗的一个重要途径。

通过优化参数设定和控制策略，可以使精馏过程更加稳定和高效。

例如，采用先进的控制算法，如模型预测控制或者模糊控制算法，可以实现对精馏过程的快速响应和精确控制，从而降低了能耗和运行成本。

总的来说，精馏过程的节能降耗是一个涉及多个方面的工程问题。

通过提高热效率、物质效率，使用先进的辅助技术和优化操作策略，可以有效地降低精馏过程的能耗。

这些节能降耗技术不仅可以减少环境污染，还可以提高精馏过程的经济效益。

因此，精馏过程的节能降耗在工业应用中具有重要的意义。

化工厂节能降耗措施

化工厂节能降耗措施
化工厂是能源消耗较大的行业之一，为了降低能源消耗和节约成本，
需要采取一系列的节能降耗措施。

以下是一些常见的化工厂节能降耗措施：
1.能源管理系统：建立完善的能源管理系统，对能源消耗进行监测、
分析和评估，及时发现和解决问题，提高能源利用效率。

2.优化工艺流程：通过优化工艺流程，降低能源消耗。

例如，采用新
的催化剂，控制反应条件，减少不必要的热能损失等。

3.设备更新与升级：对老化、低效的设备进行更新与升级，采用节能
设备和技术，提高设备的利用率和能源利用效率。

4.热能回收利用：对废热进行回收利用，可以用于供暖、生产热水等。

例如，采用余热锅炉或热泵设备，对废热进行回收并转化为热能。

5.节能改造：对工艺装置和设备进行节能改造，例如增加隔热材料、
优化管道布局、减少泄漏、改善设备运行参数等，减少能量损耗。

6.采用新技术：引进新的节能技术，如的动态优化控制系统等，提高
化工生产的能源利用效率。

7.照明节能：采用LED照明代替传统照明，优化照明设计，减少能源
消耗。

节约照明用电可以降低厂区能耗。

8.员工培训：加强员工的节能意识和能力培养，提高管理水平，通过
员工参与节能活动等方式激励节能行为。

9.水资源利用：加强水资源管理，优化生产过程中的水资源利用，减
少水的消耗。

10.废弃物处理：合理处理废弃物，实施资源化利用和循环经济，减少环境污染和能源浪费。

以上是化工厂节能降耗的一些常见措施，通过采取这些措施，可以显著降低能源消耗，减少生产成本，提高企业的竞争力，同时也贡献于环境保护和可持续发展。

溶剂(DMF)回收技术的改进及优化

ＬＶＷｅ— ｉｉｑ
（ｈｊｎｎｏｇｒｌｉｅｏ，ｔ．ＺｅａｇＮｉｂ１００ＣｉａＺｅｉｇＪｙｎＡｃｉＦｂｒ．ｄ，ｈｊｎｎｏ３５０，ｈｎ）ａｉｙｃＣＬｉｇ
Ａｂｔａｔｈｅｅｏｍｅｔｏｓｒｃ：ＴｅｄｖｌｐｎｆＤＭＦｒｃｖｒｅｈｏｏｙｗａｅｉｗｅ，ａｄｓｏｔｏｎｓｏｈｒｉａｅｏｅｙｔｃｎｌｇｓｒｖｅｄｒｓｅｉｏｙｃｌｎｔｌｂｒｎｉｗｅｅａａｙｅ．ｎｗｃｎｌｇｓｒｐｓｄｔｏｒｏｒｈｎｉｅｅｏｅｓｔｍｐｌａｒｏｉｉｆｅｔｒｎｌｚｄＡｅｔｈｏｏｙｗａｏｏｅｌｗｅｍｐｅｅｓｙｙｎｙｒｅｉｕｅｐｏｃｖ
１ＤＭＦ溶剂回收工艺的技术分析
干法纺丝是合成纤维的主要纺丝方法之一，其生产技术是以ＡＮ、ＭＡ、ＳＳ为单体，经水相悬浮Ｓ聚合工艺，得到聚合物，Ｄ与ＭＦ混合后制成纺丝原液，而形成初生纤维，进再经后加工工序形成纤维。
ｅｅｇｏｓｍｐｉｎａｄｔｅｅｉｓｏｆｐｌｔｎｓａｄｔｅｎｗｅｈｏｏｙｗａｏａｅｔｒｉａｃｎｌｇ，ｎｒｙｃｎｕｔｎｍｓｉｎｏｏｌａｔ，ｎｈｅｔｃｎｌｇｓｃｍｐｒｄｗｉｏｉｎｌｅｈｏｏｙｏｈｕｈｇｔ

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1. 热量回收技术：利用加热工艺中产生的余热进行回收，如采用换热器对废气进行余热回收，可以将废热转化为有用热能，减少燃料的消耗。

2. 蒸汽优化技术：采用蒸汽再压缩、减压蒸汽系统等节能措施，有效降低蒸汽的消耗，提高热能利用效率。

3. 过程优化技术：通过调整化工工艺中的操作参数和工艺流程，优化能量利用，减少能量浪费。

合理选择反应温度和压力，调节反应物比例等。

4. 质量控制技术：通过优化产品质量控制，减少废品率，降低原料和能源的消耗。

采用先进的在线检测设备和技术，实现精确控制，减少不合格品的产生。

5. 设备更新技术：将老旧设备替换为新型高效设备，降低能耗。

使用节能型泵、电机等设备，提高系统的能源利用效率。

6. 绿色催化剂技术：开发和应用环境友好、高效的催化剂，降低反应温度和能源消耗。

7. 定量供料技术：采用自动化控制技术，准确控制原料供应的速度和量，避免过量供料和能源的浪费。

8. 转化废弃物技术：将废弃物转化为可再利用的资源，减少对原料的依赖。

采用生物处理、化学转化等技术将废水、废气等废弃物进行处理和再利用。

9. 能量管理体系技术：建立和实施能源管理体系，对能耗进行监控和管理，发现并消除能源的浪费。

10. 原料替代技术：寻找和采用替代性原料，减少对稀缺资源的依赖，降低成本和能耗。

通过采取这些节能降耗技术措施，可以有效提高化工工艺的能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。

PTA装置能耗分析及节能措施

２采取的措施
针对上述影响装置能耗的因素，分别采取应对
收稿日期：０ｌ）．２１４６１６。
２１３提高事故应急处理能力，．．避免事态恶化由于装置工业化生产不可避免会受到各种因素
的影响，包括工艺操作、设备故障、仪电及外界条件
作者简介：何
静（９８）女，１６一，江苏淮安人，高级工程师，工学学士，长期从事生产品质管理工作。
措施，具体如下。
２１电耗．
２１１氧化系统稳定运行，．．减少空压机负荷波动空压机是氧化装置核心设备，为氧化反应提供
压缩空气。该机组主电机额定功率４９５ｋ，１Ｗ设计有尾气透平，于回收氧化反应尾气能量，用降低电耗。装置满负荷运行时，透平正常投用，机组正常运
下限操作，造成蒸汽消耗量过高，顶部乙酸挥发损失
较大。现在氧化反应条件趋于缓和，塔底乙酸中水
成本降低约６ｔ元／。循环水和高压蒸汽消耗仍然偏高，尚未达到设
质量分数控制指标调整为７一％，％９降低了低压蒸汽消耗，减少约２ｔ，ｈ单耗、／能耗均降低１％。２
长期维持ｌ０高负荷运行，％１相应会增加蒸汽发生量。根据外界蒸汽消耗量计算，与满负荷相比，压低蒸汽消耗降低约３ｔ，ｈ单耗、／能耗均降低５％。０２３２优化溶剂脱水塔操作条件，．．降低蒸汽消耗溶剂脱水塔是乙酸回收系统装置，运行状态的优劣直接影响乙酸消耗。塔底再沸器作为提供热源的关键设施，需要消耗大量的低压蒸汽。早期塔底乙酸中水的质量分数控制指标为５～％，％７一般在

乙二醇脱水塔的节能优化

乙二醇脱水塔的节能优化发布时间：2022-08-25T08:06:35.121Z 来源：《科学与技术》2022年第4月第7期作者：朱江[导读] 乙二醇脱水塔系统通过粗醇代加工改造，降低脱水塔塔釜温度，减少蒸汽用量，从而达到了节能减排增效的目的。

朱江中国石油化工股份有限公司天津分公司天津 300270摘要:乙二醇脱水塔系统通过粗醇代加工改造，降低脱水塔塔釜温度，减少蒸汽用量，从而达到了节能减排增效的目的。

关键字:乙二醇；脱水；节能；减排1.乙二醇脱水塔塔釜物料送中沙石化代加工改造乙二醇脱水塔塔釜物料送中沙石化代加工改造是将经过水合反应、三效蒸发以及真空脱水后的粗醇送至中沙石化乙二醇装置进行回收，提炼出聚酯纤维级乙二醇产品，既能降低的物料的损失，又可以提高装置效益。

2020年9月17日乙二醇脱水塔塔釜物料由原流程进入乙二醇精制塔C-501改至经过E-504/ E-504A（50℃）换热器冷却后经脱醛床V-505进入装置中间罐T-502A/B（100kPa、常温）中缓存，然后经P-504A/B（0.6MPa）送入槽车，由槽车汽运至中沙石化乙二醇装置代加工。

乙二醇精制塔C-501、乙二醇循环塔C-502、二乙二醇精制塔C-503塔和相关设备机泵停运。

为确认装置乙二醇精制停车前后能耗节省情况，在精制系统停车后（但该系统循环水换热器仍正常投用）乙二醇装置在2020年10月3日至6日开展了一次装置标定，以便与精制系统停车前数据相比较。

从标定结果来看，主要是降低了装置的外引高压蒸汽（3.5MPa）、电以及氮气的使用量，增加了外引中压蒸汽（1.0MPa）以及精制水使用量。

装置能耗降低了约10kg标油/tEOE，乙二醇装置吨乙二醇水溶液能耗成本降低38.5元。

停乙二醇精制工段换热器循环水后，降低成本：节省循环水量（t/h）×循环水单价（元）/乙二醇水溶液产量（t/h），带入数据210×0.34/3.5=20.4（元/t乙二醇水溶液）。

化工工艺中常见的节能降耗技术研究

化工工艺中常见的节能降耗技术研究随着全球工业化进程的不断推进，能源资源的节约与利用逐渐成为各行各业乃至整个社会关注的焦点。

作为能源消耗大户的化工行业，更是亟需研发和应用节能降耗技术，以减少能源消耗和环境污染。

本文将从化工工艺中常见的节能降耗技术进行研究，并探讨其在实际生产中的应用。

一、热能利用技术1.1余热利用技术在化工生产过程中，常常会产生大量的余热。

余热利用技术可以将这些废热进行有效的回收和利用，以达到节能降耗的目的。

在炼油、化肥等工艺中，采用余热锅炉技术可以将废气中的余热进行回收，用于产生蒸汽或热水，从而减少燃料的消耗，实现能源的循环利用。

1.2蒸汽系统优化蒸汽是化工生产中常用的能源形式，但在传统生产中，由于蒸汽系统的设计不合理、设备老化等原因，部分蒸汽会被浪费掉。

通过对蒸汽系统的优化设计和设备的更新改造，可以降低蒸汽的消耗，减少能源的浪费。

采用换热器、蒸汽回收装置等设备，可以将蒸汽中的热能进行回收利用，从而达到节能的效果。

二、原料和催化剂节能技术2.1原料替代技术化工生产中常用的原料如石油、天然气等属于非可再生资源，其开采和利用会对环境造成严重的影响。

通过替代原料的研究和应用，可以降低对非可再生资源的依赖，减少环境污染。

利用生物质替代传统石油原料，不仅可以减少对石油资源的需求，还能减少二氧化碳的排放，达到节能环保的目的。

2.2催化剂技术在化工生产中，催化剂是起到加速反应速率、提高产品纯度和降低能耗等作用的关键因素。

通过研发高效的催化剂技术，可以降低反应温度、减少反应时间，从而减少能源的消耗。

通过对催化剂的再生利用和优化设计，可以延长催化剂的使用寿命，减少废旧催化剂的处理成本，实现节能降耗的目的。

三、生产工艺流程优化技术3.1合理排放废水废气技术化工生产中会产生大量的废水和废气，其中含有大量的有机物和重金属等有害物质。

通过对废水废气的处理技术进行优化，可以实现废水废气的回收利用和资源化，减少对环境的污染。

MTBE生产装置节能降耗优化措施

管理·实践/Management &Practice甲基叔丁基醚（MTBE）作为一种理想的高辛烷值汽油添加剂和抗爆剂，可以促进清洁燃烧，降低汽车有害污染物排放，市场需求旺盛。

国内许多炼化企业陆续新建MTBE 生产装置或扩大装置产能，不断推进油品质量升级，也为催化裂化装置和乙烯裂解装置的碳四提供出路。

MTBE 生产装置工艺流程比较简单，生产运行易于控制。

但不同炼厂的MTBE 装置原料组成差异较大，特别是当原料中异丁烯含量较低时，装置单位能耗会大幅上升，严重影响装置运行的经济性。

在能源日益紧缺、炼化行业竞争日益激烈的新形势下，通过优化装置操作条件，有效地降低装置能耗、提高装置经济效益具有重要意义。

某公司根据MTBE 生产装置工艺特点，分析影响装置能耗的因素，针对性的采取优化措施，有效降低装置能耗。

1装置工艺技术简介某公司8×104t/a 型MTBE 生产装置于2016年7月投产，已连续运行6a。

装置由原料净化和混相反应单元、催化蒸馏和产品分离单元、甲醇萃取和甲醇回收单元、吸附蒸馏与再生单元及公用工程单元组成。

装置采用混相床反应器+催化蒸馏技术，MTBE 生产装置节能降耗优化措施闫智斌（中国石油天然气股份有限公司四川石化分公司）摘要：甲基叔丁基醚（MTBE）生产装置在进行生产运行时主要以消耗蒸汽为主，其异丁烯的转化率是影响装置能耗的关键。

根据该装置的工艺特点，针对装置生产运行中耗能过高的问题，改造醚化反应器进料温度控制阀组，降低醚化反应器醇烯比，同时调整催化蒸馏塔、甲醇回收塔、吸附蒸馏塔的操作条件，优化后装置的单位能耗从4435.25MJ 降到3816.66MJ，实现了节能降耗的目的。

关键词：MTBE 生产装置；塔顶压力；回流比；塔底温度；异丁烯转化率；醇烯比DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.12.007Optimizing measures to energy conservation and consumption reduction for MTBE production device YAN ZhibinSichuan Petrochemical Company，CNPCAbstract：The Methyl tertiary butyl ether （MTBE）is mainly consumed steam during the produc-tion and operation.Moreover，the conversion rate of isobutylene is the key to the energy consumption of the unit.According to the process characteristics of the unit，to solve the problem of excessive ener-gy consumption during production and operation of the unit，the infeed temperature control valve group of the etherification reactor is modified，and the alcohol-ene ratio of the etherification reactor is reduced.At the same time，the operating conditions of the catalytic distillation tower，methanol re-covery tower and adsorption distillation tower are adjusted.After optimization，the unit energy con-sumption of the device has been reduced from 4435.25MJ to 3816.66MJ，which achieves the goal of energy conservation and consumption reduction.Keywords：MTBE production device；top pressure of tower；reflux ratio；bottom temperature of tower；conversion rate of isobutylene；alcohol-ene ratio 作者简介：闫智斌：工程师，2010年毕业于北京化工大学（机械工程及自动化专业）引文：闫智斌．MTBE 生产装置节能降耗优化措施[J]．石油石化节能与计量，2023，13（12）：33-38.YAN Zhibin．Optimizing measures to energy conservation and consumption reduction for MTBE production device[J]．Energy Conservation and Measurement in Petroleum &Petrochemical Industry，2023，13（12）：33-38.闫智斌：MTBE 生产装置节能降耗优化措施第13卷第12期（2023-12）根据正碳离子反应理论，混合碳四原料中的异丁烯和原料甲醇在大孔径强酸性催化剂的作用下，反应生成MTBE 产品。

降低PTA装置醋酸消耗的探讨

降低PTA装置醋酸消耗的探讨丁家海扬子石油化工股份有限公司化工厂 210048摘要：本文结合扬子石化公司化工厂PTA装置的生产实践，讨论影响醋酸消耗的主要因素：工艺水平落后醋酸燃烧剧烈、干燥机载气回收不完全、溶剂残渣处理系统开工率不高、溶剂脱水塔（HT-701）塔顶含酸量偏高等。

并针对相应的因素提出降低HAC消耗的措施。

通过对方案的实施使HAC的消耗呈逐年下降的趋势，并为进一步降低HAC的消耗提供了改造方向。

关键词：PTA装置氧化醋酸消耗1 前言扬子石油化工股份有限公司精对苯二甲酸装置（简称PTA装置）1978年引进，采用美国AMOCO化学公司的技术专利，由德国LURGI公司承包建设，设计能力为45万吨/年。

该装置由两条相同生产能力的生产线组成，分称PTA一线、PTA二线，分别于1989年9月、1990年4月建成投产。

1995年装置技术人员在借鉴国内外同类装置的改造经验，结合实际生产情况逐步实施改造至1997年成功地将PTA装置生产能力扩容到60万吨/年。

随着世界PTA生产技术的迅速发展，新工艺、新技术、新设备的应用，PTA生产技术日趋完善，我厂PTA装置的工艺条件虽然也在不断优化，但与国内外其它同类装置相比较，物耗、能耗偏高，特别是酸耗比同类装置高许多，从而导致生产成本高。

随着我国加入WTO，市场竞争更加激烈，节能降耗、挖潜增效是我们唯一的选择。

本文结合生产实践，对如何降低醋酸消耗作一探讨。

2 原理2.1 工艺简介PTA生产过程分为氧化、加氢精制两大部分。

氧化生产过程主要包括氧化反应、产品回收两部分。

氧化工艺是以对二甲苯（简称PX，纯度99.5%以上）为原料，以醋酸为溶剂，醋酸钴、醋酸锰作催化剂，四溴乙烷作促进剂，在中温中压下与空气中的氧进行反应生成粗对苯二甲酸（简称TA）。

粗对苯二甲酸经过加氢精制结晶、分离并洗涤其中的杂质生成精对苯二甲酸（简称PTA）。

2.2 醋酸溶剂在氧化反应中的作用PX氧化成TA的氧化反应与许多有机反应一样，也需要在有机溶剂中进行，溶剂采用低碳（C2~C4）酸，AMOCO工艺采用醋酸作溶剂。

顺丁橡胶装置回收单元溶剂油脱水塔换热的优化设计

ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ，ａｒｅｄｅｌａｍｉｎａｔｅｄｉｎｒｅｌｆｕｘｄｒｕｍ，ｗｉｔｈｗａｔｅｒｄｒａｉｎｅｄｒｏｆｍｔｈｅｂｏｔｔｏｍ，ｔｏａｔｔａｉｎｐｕｒｐｏｓｅｏｆｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ．Ｆｏｒｓｏｌｖｅｎｔｏｉｌｄｅｈｙｄｒａｔｉｎｇｃｏｌｕｍｎ，ｔｈｅｇａｓｐｈａｓｅｗｉｈｔｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅ１００￣Ｃａｔｈｅｔｔｏｐｉｓｃｏｎｄｅｎｓｅｄｗｉｔｈｒｅｃｙｃｌｅｗａｔｅｒｔｏａｂｏｕｔ４０￣Ｃｏｒｓｏ，ａｎｄｈｅｔｓｏｌｖｅｎｔｏｉｌｏｆｆｅｅｄｗｉｔｈｈｅｔｃｕｒｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅ４０ ℃ ｉｓｈｅａｔｅｄｗｉｈｔｌｏｗｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｅａｍ．Ｈｅａｔｅｘｃｈｎｇａｅｍｏｄｉｉｆｅｄｗｉｈｔｏｖｅｒｈｅａｄｇａｓｐｈａｓｅａｎｄｆｅｅｄｎｏｔｏｎｌｙｅｃｏｎｏｍｉｚｅｓｌｏｗｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｅｍａｂｕｔｒｅｄｕｃｅｓａｍｏｕｎｔｏｆ

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施在化工工艺中，节能降耗是非常重要的，不仅可以减少能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。

下面是一些常见的化工工艺节能降耗技术措施：1. 余热回收：利用生产过程中产生的高温废气、废水或热水蒸汽，通过换热设备将其传递给其他需要加热的介质，实现废热的回收和再利用。

2. 蒸汽压力的合理利用：对于不同的工艺需要，通过合理地选择和调整蒸汽压力，可以减少蒸汽的消耗并提高蒸汽利用率。

3. 低温废气利用：对于从冷却过程中排放的低温废气，可以通过换热器和转换装置回收其热能，用于其他需要加热的工艺过程。

4. 节约水资源：采用封闭循环和膜技术，减少水的用量和损耗，保持循环水清洁并循环使用。

5. 合理的工艺布局和设备优化：通过优化工艺布局和设备选择，减少能量消耗，并最大限度地提高生产效率。

6. 优化反应条件：通过调整反应温度、压力、催化剂的种类和用量等条件，提高反应的选择性和转化率，从而减少废弃物的生成和能源消耗。

7. 采用节能设备和技术：如高效节能泵、节能输送系统、节能燃烧设备等，可以降低能源消耗和运行成本。

8. 变频技术的应用：采用变频器控制电动机的转速，根据实际需求调整设备的运行状态，节约电能的消耗。

9. 废弃物的综合利用：将废弃物进行资源化利用，如废水的回用和废渣的再处理，可以减少废弃物排放和减少对新原料的需求。

10. 精细管理和自动化控制：通过实施精细化管理和自动化控制，对生产过程进行监控和优化，从而降低能源的浪费和损耗。

化工工艺中常见的节能降耗技术措施有余热回收、蒸汽压力的合理利用、低温废气利用、节约水资源、合理的工艺布局和设备优化、优化反应条件、采用节能设备和技术、变频技术的应用、废弃物的综合利用以及精细管理和自动化控制等。

这些技术措施可以减少能源消耗和环境污染，提高生产效率和经济效益。

冷却塔节水改造工程方案

冷却塔节水改造工程方案一、节水改造目标冷却塔节水改造的主要目标是降低水资源消耗，提高冷却效率，减少对环境的影响。

具体的改造目标包括：1. 减少冷却塔的补水量，降低系统的水消耗。

2. 提高冷却效率，减少能耗和排放。

3. 减少水处理剂的使用量，降低化学品对环境的影响。

4. 提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命。

二、改造工程方案1. 水处理系统改造水处理系统是冷却塔的重要组成部分，对冷却水进行处理可以减少水质的波动，提高冷却效率。

因此，首先要对水处理系统进行改造。

具体措施包括：（1）增加自动控制装置，实现自动调节水质和水位，提高系统的稳定性和控制精度。

（2）优化水处理工艺，采用高效的除垢和除锈设备，降低水质的波动和水处理剂的用量。

（3）加强水质监测和管理，建立完善的水质监测体系，及时发现问题并进行处理。

2. 冷却塔结构改造冷却塔的结构设计直接影响着其冷却效率和水资源的消耗。

因此，对冷却塔的结构进行改造也是节水改造的重要内容。

具体措施包括：（1）提高冷却塔的传热效率，采用高效的填料和喷淋装置，减少冷却水的消耗。

（2）优化冷却塔的风道设计，调整风速和风压，降低风能损失。

（3）增加冷却塔的防腐蚀措施，延长设备的使用寿命，减少漏水和损坏。

3. 系统运行优化冷却塔的运行优化是节水改造的关键，通过合理的运行管理和优化控制，可以有效地降低水资源消耗。

具体措施包括：（1）优化循环水系统，采用闭路循环系统，减少系统的补水量。

（2）合理安排设备的运行周期，根据实际需求进行设备开启和关闭，降低不必要的能耗和水消耗。

（3）加强系统的自动监控和远程管理，实现远程监控和智能控制，提高系统的运行效率和稳定性。

三、改造效果评估改造工程完成后，需要对改造效果进行评估，验证改造措施的有效性，确保改造工程达到预期的节水效果。

具体评估内容包括：1. 冷却水消耗量的监测和统计，比较改造前后的水消耗情况，评估改造效果。

2. 冷却效果的评估，通过测定冷却水的温度和冷却效率，验证改造的效果。

浅谈喷雾干燥塔的节能措施

•浅谈喷雾干燥塔的节能措施近年来我国陶瓷工业发展迅速。

2006 年我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的产量均位居世界第一,其中日用陶瓷产量高达170 亿件,约占世界总产量的65 %;建筑陶瓷砖年产量约为35 亿– ,约占世界总产量的55 %。

同时我国也是能源消耗大国,建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户。

目前,我国陶瓷工业的能源利用率仅为28 %～30 %,与发达国家50 %～57 %的能源利用率差距还比较大。

喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。

空压机据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10～20%。

随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。

1 喷雾干燥塔节能降耗的主要措施由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业专家们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。

1. 1 干燥介质的控制 1. 1. 1 提高热风的进塔温度在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。

干燥设备在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。

但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

1. 1. 2 降低热风的出塔温度在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,干燥设备进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。

但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

1. 1. 3 出塔热风(废气) 的循环利用陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。

PTA装置共沸精馏塔脱水系统

PTA装置共沸精馏塔脱水系统PTA是合成聚酯的重要原料，是以对二甲苯(PX)为原料，醋酸(AeOH)为溶剂，在一定温度和压力下用空气氧化生成。

为保证反应的顺利进行，必须及时从系统中移走氧化反应产生的、常压吸收塔以及高压吸收塔处理工艺气体时加入的水，将水移出，同时尽可能从水中回收醋酸，降低醋酸消耗，目前先进的醋酸单耗约为44 kg。

溶剂回收系统的作用为：①从尾气中回收醋酸；②除去溶剂中的副产物和杂质；③ 将水由醋酸溶液中分离出来。

所以，回收系统工作状况影响PTA 生产成本的高低和产品质量。

仪化PTA装置引进Du Pont专利，溶剂脱水塔为目前较先进的共沸精馏塔，在塔中加共沸剂，降低了溶剂脱水塔的高度，减少脱水所需的热量消耗，工艺指标要求塔顶馏出物AeOH的质量分数小于0．1％，塔底馏出物中水的质量分数约5％。

现结合氧化生产运行的实际工况，对溶剂脱水塔作一简单分析讨论。

1 工艺原理醋酸与水不形成共沸物，且其相对挥发度较低，采用普通精馏法进行分离所需的理论塔板数和回流比较大，相应的能耗也较高。

因此普通精馏法主要用于含水量较小的粗醋酸的提纯。

溶剂脱水系统的介质为AeOH、H：0、PX、醋酸甲酯(AeOMe)、丙醇等的多元体系，AcOH和H20的沸点虽相差17℃ ，但由于二者之间的非理想汽液平衡性质，要将它们完全分离，需较多的理论板数和较高的能量输入。

共沸精馏是指在2组分共沸液或挥发度相近的物系中加入共沸剂，共沸剂能与原料液中的某一个或几个组分形成新的共沸液，从而使料液能用普通精馏法分离。

采用共沸精馏法分离水和醋酸时，要求原料液中醋酸含量较高、共沸剂组成稳定。

共沸精馏的操作过程：共沸剂和原料液一起进入共沸精馏塔，在精馏过程中水随共沸剂被蒸出，经冷却后与共沸剂分层分离，共沸剂返回塔中，水排放，在塔釜中即得到醋酸。

共沸精馏时一般选用形成低沸点共沸物的共沸剂，其加入量应严格控制，以减少分离过程的能耗。

共沸剂的选择对共沸精馏分离过程影响很大，理想的共沸剂应显著影响关键组分的气液平衡，形成三元共沸物时，要在三元共沸物中使原有2个组成之比与原溶液中2个组分之比不同，则将三元共沸物蒸出，就可使原来2个组分得到分离。

酮苯装置节能降耗及提高产品收率对策

关锐
１３０）１０４（中国石油天然气集团公司抚顺石化分公司，辽宁抚顺
摘要：从设计、操作、原料、备等方面进行探讨，设分析酮苯装置采取多种方法优化操作，能减排，节降低含
油，提高石蜡产品收率的方法和对策。
关键词：酮苯；节能；收率
中图分类号：Ｅ６６８Ｔ２．８文献标识码：Ｂ文章编号：６１９０（０００．０４０１７ —９５２１）１５．３０
石蜡产品用途广泛，大量应用于橡胶、纸、造农业、日化、织、纺机械、电子等领域。我国石蜡生产具
收稿日期：０９Ｏ—０２ｏ一８１
为了提高石蜡收率，依据石油二厂提供的减二线油结晶曲线，将套管结晶机出口温度设计在一５ ℃，三段同温过滤。为确保干燥塔的脱水效果，滤液一次蒸发塔顶溶剂进入干燥塔时汽化率大于４％，４使干燥塔顶溶
第１期
关
锐等：酮苯装置节能降耗及提高产品收率对策
５５
剂蒸汽有足够热量加热滤液一次蒸发塔进料，以减少热量损失；剂脱水采用了双塔干燥流程。溶
低凝固点石蜡互溶性增加，和蜡不易分离，油容易造成蜡含油增加；外低凝固点石蜡的存在也会影响另石蜡针入度。提高脱油滤机进料温度可以脱除低凝固点石蜡，有利于降低蜡含油和针人度。可以看出，用脱油滤机进料温度来调整蜡含油与提高蜡收率是
较难过滤。但是由于此项指标难于分析，没有数据，

化工节能降耗技术改造实例

化工节能降耗技术改造实例概述在目前全球资源紧张和环境污染日益严重的情况下，节能降耗成为各行各业关注的焦点。

化工行业作为能源消耗和污染排放较大的行业之一，亟需采取有效措施来降低能源消耗和减少环境污染。

本文将以化工行业为例，介绍几种常见的节能降耗技术改造实例，以期为化工企业提供一些参考和借鉴。

1. 蒸汽回收利用技术蒸汽在化工生产过程中广泛应用，但常常存在着大量的热能浪费。

通过蒸汽回收利用技术的改造，可以有效降低蒸汽的能耗，并实现节能效果。

一种常见的蒸汽回收利用技术是采用热交换器，将排放的高温蒸汽与需要加热的水或其他物质进行热交换。

这样可以将高温蒸汽的热能转移到水或物质中，实现能量的回收和再利用。

另一种蒸汽回收利用技术是采用蒸汽涡轮发电机组，将原本排放到大气中的中低压蒸汽转化为电能。

这种方式不仅能够实现蒸汽的回收利用，还能带来额外的经济收益。

2. 变频调速技术在化工生产中，许多设备运行时需要消耗大量的电能，但在实际操作中，这些设备的负荷往往不是一直保持在满负荷状态。

采用变频调速技术可以根据实际负荷需求，调整设备的运行频率和速度，以达到节能的目的。

比如，对于一些常用的离心泵、风机和压缩机等设备，通过安装变频器，可以根据流量和压力的实际需求，调整设备的运行频率和转速，从而降低能耗和电费支出。

此外，变频调速技术还能减少设备的启停频率，延长设备的使用寿命，降低维修成本。

3. 废热利用技术化工企业在生产过程中会产生大量的废热，如果不加以合理利用就会造成能源的浪费。

废热利用技术可以将废热转化为可用的热能，以降低能源消耗和减少环境污染。

一种常见的废热利用技术是采用余热锅炉。

将废气或废水中含有的热能通过余热锅炉进行回收，产生蒸汽或热水供给其他设备使用。

通过这种方式，不仅可以最大限度地利用废热资源，还能够减少化工生产过程中的燃料消耗和二氧化碳排放。

另一种废热利用技术是采用热泵。

热泵利用热能的传递原理，从低温的废热源中吸收热量，然后通过压缩和膨胀等过程提升温度，最终将热能传递给需要加热的介质。

溶剂脱水塔系统节能降耗技术改造

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