标准紧固件技术规范
螺钉紧固扭矩规范标准
文件编号：ZYGY-004版本号：Rev.3页数1/5一、适用范围本规范适用于螺纹直径为3～30mm的、以控制扭矩方式进行紧固的、且符合以下的紧固件。
1.外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8、8.8、10.9、12.9级；2.内螺纹机械性能符合GB/T3098.2或GB/T3098.1且具有充分发挥螺纹连接副承载能力的精度；3.螺纹符合GB/T196，螺纹精度不低于GB/T197规定的6级；4.内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T3104规定的标准系列；5.外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷；6.特别注意：若螺钉联接件为铜制或铝制件，按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
螺纹等级为8.8—12.9级，暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
本规范不适用于以下情况：1.外螺纹件在紧固中承受压缩力的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固；2.加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
注意：当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大，以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时，应对紧固力矩进行合理调整。
二、规范性引用文件①《QC/T518-2007汽车螺纹紧固件紧固扭矩》②《QC/T518-1999汽车螺纹紧固件紧固扭矩》③《机械加工工艺员设计手册》——普通螺栓拧紧力矩（陈宏钧主编）④《机械装配技术》（徐兵编著）文件编号：ZYGY-004版本号：Rev.3页数2/5⑤东风日产——螺栓拧紧力矩标准三、常用未注螺钉、螺母紧固扭矩规定详见附表：表1与表2。
四、注意事项1.若拧紧扭矩有特殊要求，以相应的技术文件所规定的扭矩值为标准。
文件编号：ZYGY-004版本号：Rev.3页数3/5表1无法兰面、非润滑螺纹直径节距紧固扭矩Tf，N·m性能等级4.8性能等级5.8性能等级8.8性能等级10.9性能等级12.9标准值扭矩范围标准值扭矩范围标准值扭矩范围标准值扭矩范围标准值扭矩范围M30.50.60.5～0.70.80.7～0.9 1.2 1.1～1.5 1.6 1.2～1.9 2.0 1.6～2.3 M40.7 1.5 1.2～1.72 1.6～2.2 2.5 2.2～3.5 3.5 3.0～4.5 4.8 3.8～5.7 M50.8 3.0 2.5～3.5 3.5 3.2～4.4 5.0 4.5～6.77.0 5.8～8.89.37.4～11.2 M61 5.5 4.4～6.6 6.4 5.3～7.487.4～11.2129.6～14.41615～20 M81.2513.510.3～14.41512～182016～263226～364235～53113.511.0～15.41514～192017～283231～444838～58M101.52420～283025～354036～526551～698074～88 1.252421～303026～384038～556560～769274～110M121.754235～505444～627561～9411090～130140128～1701.254237～525446～657568～102120105～145160140～185 M1426056～807054～9412097～150160140～180230204～2731.57061～868075～108140120～185180170～210250225～290文件编号：ZYGY-004版本号：Rev.3页数4/5螺纹直径节距紧固扭矩Tf，N·m性能等级4.8性能等级5.8性能等级8.8性能等级10.9性能等级12.9标准值扭矩范围标准值扭矩范围标准值扭矩范围标准值扭矩范围标准值扭矩范围M16210088～124130110～155200170～230240200～280380320～4251.511094～132140120～165220190～250260240～320410350～460 M182.5140120～170180150～210300245～340400380～440520490～5651.5160137～192200170～240320270～370430400～460550520～590 M202.5200172～242255216～302410350～490520450～637720620～8201.5230190～270285240～335440370～510580490～670760680～910螺钉紧固扭矩规范文件编号：ZYGY-004版本号：Rev.3页数5/5表2有法兰面、非润滑编制：审核：批准：螺纹直径节距紧固扭矩Tf，N·m性能等级4.8性能等级8.8性能等级10.9标准值扭矩范围标准值扭矩范围标准值扭矩范围M30.50.90.7～1.1 1.5 1.2～1.8 1.9 1.5～2.3M40.7 2.0 1.6～2.4 3.5 2.7～4.0 4.5 3.6～5.4M50.84.03.2～4.87.05.6～8.49.17.3～10.9M617 5.6～8.4129.6～14.41512.0～18M81.251714～203026～343833～4511714～203026～343833～45M101.53530～406051～697564～861.253530～406051～697564～86M121.755547～6310085～115130110～1501.256555～7510085～115130110～150M14 1.510085～115180150～210230200～260M16 1.5130110～150260230～310350310～410M18 1.5210180～240400340～460520440～600M201.5290250～330550480～640730620～840。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2。
1。
2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话,需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.2.1。
4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用.2。
2材料要求2。
2。
1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。
2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2。
2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉,形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2。
4作业条件2。
4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4。
2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。
紧固件检验规范标准
紧固件检验规文件编号：版次：编制：审核：批准：受控状态：发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日紧固件检验规1 目的为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规，采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。
2 围本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。
3 职责检验员：负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。
采购人员：负责依本规的质量要求进行产品的采购。
质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4 工作程序4.1 操作者资格经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。
4.2 检测设备及工具游标卡尺（0.02mm） 1六角搬手 1套4.3 测试条件典型环境温度：；20℃—30℃典型环境湿度：30%—60%4.4 检验项目、技术要求及测试方法4.4.1 质量说明文件目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。
“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。
4.4.2产品型号、数量目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。
4.4.3产品包装目测法检查，要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。
表1 外观表面质量、缺陷分类及测试方法序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品目测法√2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√3 表面产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺√无烂牙、螺纹异常√表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm）√4.4.4.2技术指标要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。
风电机组塔架高强紧固件技术质量标准
风电机组塔架高强紧固件技术质量标准1 目的为规范中国国电集团公司风力发电项目工程建设管理，统一风力发电机组塔架用高强度紧固件的通用技术要求、试验方法、检验规则及包装运输，结合风电场工程建设特点制定本标准。
2 范围本标准适用于中国国电集团公司全资和控股建设的新、扩建的风力发电项目。
参股项目可参照执行。
3 引用标准和文件3.1技术标准规范下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
引用标准的原则：高强度紧固件材料牌号原设计为国外材料时，参照相应的原国外设计标准执行。
高强度紧固件牌号原设计为国内材料时，参照相应的原国内设计标准执行。
高强度紧固件材料牌号原设计为国外材料变更为国内材料时，参照相应的国内标准执行，但重要材料性能指标参照相应的原国外设计标准执行。
本标准中没有特别引用的标准可按下列标准执行：《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T 3098.2-2000《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 229-2007《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228-2006《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229-2006《钢结构用高强度垫圈》GB/T 1230-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2006《合金钢结构》GB/T 3077-1999《紧固件公差平垫圈》GB/T 3103.3-2000《承压设备无损检测》JB/T 4730-20053.2标准澄清本标准与相应的主机供应商提供的螺栓技术规范同时使用，且必须优先使用主机供应商的螺栓技术规范。
若主机供应商的螺栓技术规范无有关条款或规定不明确时，则使用本标准。
当本标准与其它相关规范不一致，或对本标准有疑问、冲突或者要求不能满足时，必须立即以书面文件通知项目公司，有关问题必须在生产开始之前向项目公司澄清。
普通紧固件连接施工工艺标准
普通紧固件连接施工工艺标准1. 总则1..1 使用范围本施工工艺标准适用于钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工。
1..2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.2 术语、符号1.2.1 术语（1）普通紧固件：本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。
（2）普通螺栓连接：将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起，形成的一种连接形式。
（3）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
1.3 施工准备1.3.1 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。
（2）分规格统计所需的普通紧固件数量。
1.3.2 材料要求（1）普通螺栓1)螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一个等级，其中8.8 级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强螺栓，8.8 级以下(不含8.8 级)通称为普通螺栓。
2)普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分有A 级和B 级(精制螺栓)、C 级(粗制螺栓)。
钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C 级螺栓。
常用螺栓技术规格有：六角头螺栓－C 级(GB5780)和六角头螺栓－全螺纹－C 级(GB5781)。
3)普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见GB50205—2001 附录B。
检查数量为每一规格螺栓随机抽查8 个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。
4)A 级、B 级精制螺栓连接是一种紧配合连接，目前基本上已被高强度螺栓连接所替代。
（2）自攻钉、拉铆钉、射钉连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。
1.3.3 主要机具（1）普通螺栓主要施工机具为普通扳手。
中国标准紧固件表面标志规范
一、 本规范说明了国标外螺纹紧固件、内螺纹紧固件表面产品标志的具体内容和具体标记 方式，有利于加深技术人员、采购人员对紧固件表面产品标识的认识，有助于紧固件 的采购及验收。
二、本规范参考标准 GB/T 3098.1‐2010、GB/T 3098.2‐2000（2004）。 三、 国标外螺纹紧固件（螺栓、螺钉和螺柱）标志
表 8 公称高度≥0.8D 螺母的标记制度 1.2 公称高度≥0.5D，而＜0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而＜0.6D）的螺母
公称高度≥0.5D，而＜0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而＜0.6D）的螺母，有两位 数字标记：第 2 位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的 1/100（以 N/mm2 计）；而第 1 位数字“0”则表示这种螺栓-螺母组合件的承载能力比淬硬芯棒测出 的承载能力要小，同时也比 1.1 条规定的螺栓-螺母组合件的承载能力小。有效承 载能力不仅取决于螺母本身的硬度和螺纹有效长度，而且还与相配合的螺栓抗拉 强度有关。表 9 给出了螺母的标记制度和保证应力。
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制造者识别标志
制造者识别标志
性能等级标志 图 3.1 圆头方颈螺栓标志示例
性能等级标志
图 3.2 圆头方颈螺栓标志示例 3.2.4 螺柱 螺柱应标志制造者识别标志和表 4 规定的性能等级的标志代号，或表 6 规定的可选用的 性能等级标准符号。 对 5.6 级、8.8 级、9.8 级、10.9 级和 12.9/12.9，及公称直径≥5mm 的螺柱要求制出标志。 应在螺柱无螺纹杆部进行标志，如不可能时，应在螺柱的拧入螺母端标志性能等级，并 可省略标志制造者识别标志（见图 4.1、图 4.2）。 对过盈配合的螺柱应在拧入螺母端标志性能等级，并可省略标志制造者识别标志。
最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册
最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册第二篇标准紧固件产品质量检验螺栓一、螺栓综述1．螺栓的尺寸代号与标注(cB／15276—1985)2．六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3．标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB／I5782—2000、GB厂r5783—2000)4．普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1．c级六角头螺栓(GB／I5780—2000)2．c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3．六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1．B级细杆六角头螺栓(适用于GB／15784—1986)2．A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl／1291—1988)3．十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB／rf西．2—19~08)、螺柱一、螺柱综述1．螺柱的尺寸代号与标注(GB／rF5276—1985)2．螺柱的有关结构尺寸3．螺柱的种类蔺介4．螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1．双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(GB／1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(GB／T899—1988)三、螺柱的重量1．双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(适用于GB厂1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(适用于GB厂11899—1988)、螺钉一、螺钉综述1．螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2．螺钉用十字槽(GB厂1944．1—1985)3．螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1．开槽圆柱头螺钉(cB／I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3．开槽沉头螺钉(c13厂168～2000)三、螺钉的重量1．开槽圆柱头螺钉(适用于GB ／1砸一2000)2．开槽盘头螺钉(适用于GIj／167—2000)3．开槽沉头螺钉(适用于GB／168—2000)4．开槽半沉头螺钉(适用于GB／F69-一2000)、螺母一、螺母综述1．螺母的尺寸代号与标注(GB／15276-一1985)2．粗牙螺纹螺母的机械性能(G13／13098．2—2000)3．细牙螺纹螺母的机械性能(GB／13098．4—2000)二、螺母的尺寸1．c级六角螺母(GI／l4l一2000)2．1型六角螺母(GB／l6170一2000)3．细牙l型六角螺母(GB／r617l一2000)4．2型六角螺母(GB／116175—2000)三、螺母的重量1．小六角特扁细牙螺母(适用于G13／1808—1988)2．六角厚螺母(适用于GB／I56—1988)3．球面六角螺母(适用于GB／I804—1988)、自攻螺钉一、自攻螺钉综述1．自攻螺钉的尺寸代号与标注2．自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3．沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52．2—1988)二、自攻螺钉的尺寸1．开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(cB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1．开槽盘头自攻螺钉(适用于GB／15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(适用于GB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4．十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB／I845—1985)、木螺钉一、木螺钉综述1．木螺钉的尺寸代号与标注2．沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB ／11显2—1988)3．木螺钉的技术条件(cB／1922—1986)二、木螺钉的尺寸1．开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2．开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3．开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1．开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2．开槽沉头木螺钉(适用于GI／r1130—1986)3．开槽半沉头木螺钉(适用于GB／1101—1986)、垫圈一、垫圈综述1．垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3．平垫圈的机械性能和表面处理4．弹簧垫圈的技术条件(GB／IW．1—1987)二、垫圈的尺寸1．A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2．A级平垫圈(GI{／1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB／1972—1985)三、垫圈的重量1．A级小垫圈(适用于cB／848—1985)2．A级平垫圈(适用于GB／1971—1985)3．A级倒角型平垫圈(适用于Gll197．2—1985)、挡圈一、挡圈综述1．当圈的尺寸代号与标注．弹性挡圈的技术条件(GB／1959．1—1986)3．钢丝挡圈的技术条件(GB／1959．2—1986)二、挡圈的尺寸1．A型孔用弹性挡圈(GB厂1893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(GB厂I893．2—1986)3．A型轴用弹性挡圈(GB厂1894．1—1986)三、挡圈的重量1．A型孔用弹性挡圈(适用于GB／T893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(适用于GB／I893．2一t986)3．A型轴用弹性挡圈(适用于GB／T894．1—1986)、销一、销的综述1．销的尺寸代号与标注2．开口销的技术条件(GB／119l一2000)3．销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1．开口销(GB／19l一2000)2．不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB／n19．1—2f130)3．淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119．卜2000)4．不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120．1—2000)三、销的重量1．螺纹圆柱销(适用于GB／I878—1986)2．带孔销(适用于GB／I880-一1986)3．销轴(适用于GB／rI882—1986)4．开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)、铆钉一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986)4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)、紧固件一组合件及连接副、焊钉无头焊钉(cB／r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB／T10433—2002)一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986)4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第一篇标准紧固件生产技术基础知识第一章术语第二章标记和标注第三章结构要素第四章公差1．螺栓、螺钉和螺柱公差(c13厂13103l一2002)2．螺母公差(GI／13103．1—2002)3．自攻螺钉公差(GB厂13103．1—2002)第五章机械性能和工作性能1．螺栓、螺钉和螺柱(cB／13098．1—2000)2．螺母(GB厂13098．2—2000和c13／13098．4—2000)3．有效力矩型钢六角锁紧螺母(GI13098．9—2002)第六章试验及检测方法1．机械性能试验方法2．紧固件横向振动试验方法(Glj／r1043l一1989)3．螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法(cIj／n3682～1992)第七章表面缺陷1．螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的一般要求(GB／T5779．1—2000)2．螺母表面缺陷(GB／15779．2—2000)3．螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的特殊要求(GB／i779．3—2000)第八章验收检查、标志与包装1．验收检查(cIj190．1—2002)2．标志与包装(GB／190．2—2002)第九章螺纹紧固件表面涂镀层1．电镀层(GB／15267．1—2002)2．非电解锌片涂层(GB／I5267．2—2002)第十章技术条件1．螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(GB／T16938—1997) 2．弹性垫圈技术条件(GB／rr94．1～94．3—1987)3．止动垫圈技术条件(GB厂198—1988)第二篇标准紧固件产品质量检验第一章螺栓一、螺栓综述1．螺栓的尺寸代号与标注(cB／15276—1985)2．六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3．标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB／I5782—2000、GB厂r5783—2000)4．普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1．c级六角头螺栓(GB／I5780—2000)2．c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3．六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1．B级细杆六角头螺栓(适用于GB／15784—1986)2．A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl／1291—1988)3．十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB／rf西．2—19~08)第二章螺柱一、螺柱综述1．螺柱的尺寸代号与标注(GB／rF5276—1985)2．螺柱的有关结构尺寸3．螺柱的种类蔺介4．螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1．双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(GB／1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(GB／T899—1988)三、螺柱的重量1．双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(适用于GB厂1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(适用于GB厂11899—1988)第三章螺钉一、螺钉综述1．螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2．螺钉用十字槽(GB厂1944．1—1985)3．螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1．开槽圆柱头螺钉(cB／I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3．开槽沉头螺钉(c13厂168～2000)三、螺钉的重量1．开槽圆柱头螺钉(适用于GB／1砸一2000)2．开槽盘头螺钉(适用于GIj／167—2000)3．开槽沉头螺钉(适用于GB／168—2000)4．开槽半沉头螺钉(适用于GB／F69-一2000)第四章螺母一、螺母综述1．螺母的尺寸代号与标注(GB／15276-一1985)2．粗牙螺纹螺母的机械性能(G13／13098．2—2000)3．细牙螺纹螺母的机械性能(GB／13098．4—2000)二、螺母的尺寸1．c级六角螺母(GI／l4l一2000)2．1型六角螺母(GB／l6170一2000)3．细牙l型六角螺母(GB／r617l一2000)4．2型六角螺母(GB／116175—2000)三、螺母的重量1．小六角特扁细牙螺母(适用于G13／1808—1988)2．六角厚螺母(适用于GB／I56—1988)3．球面六角螺母(适用于GB／I804—1988)第五章自攻螺钉一、自攻螺钉综述1．自攻螺钉的尺寸代号与标注2．自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3．沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52．2—1988) 二、自攻螺钉的尺寸1．开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(cB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1．开槽盘头自攻螺钉(适用于GB／15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(适用于GB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4．十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB／I845—1985)第六章木螺钉一、木螺钉综述1．木螺钉的尺寸代号与标注2．沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB／11显2—1988)3．木螺钉的技术条件(cB／1922—1986)二、木螺钉的尺寸1．开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2．开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3．开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1．开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2．开槽沉头木螺钉(适用于GI／r1130—1986)3．开槽半沉头木螺钉(适用于GB／1101—1986)第七章垫圈一、垫圈综述1．垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3．平垫圈的机械性能和表面处理4．弹簧垫圈的技术条件(GB／IW．1—1987)二、垫圈的尺寸1．A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2．A级平垫圈(GI{／1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB／1972—1985)三、垫圈的重量1．A级小垫圈(适用于cB／848—1985)2．A级平垫圈(适用于GB／1971—1985)3．A级倒角型平垫圈(适用于Gll197．2—1985)第八章挡圈一、挡圈综述1．当圈的尺寸代号与标注：．弹性挡圈的技术条件(GB／1959．1—1986)3．钢丝挡圈的技术条件(GB／1959．2—1986)二、挡圈的尺寸1．A型孔用弹性挡圈(GB厂1893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(GB厂I893．2—1986)3．A型轴用弹性挡圈(GB厂1894．1—1986)三、挡圈的重量1．A型孔用弹性挡圈(适用于GB／T893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(适用于GB／I893．2一t986)3．A型轴用弹性挡圈(适用于GB／T894．1—1986)第九章销一、销的综述1．销的尺寸代号与标注2．开口销的技术条件(GB／119l一2000)3．销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1．开口销(GB／19l一2000)2．不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB／n19．1—2f130) 3．淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119．卜2000) 4．不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120．1—2000)三、销的重量1．螺纹圆柱销(适用于GB／I878—1986)2．带孔销(适用于GB／I880-一：1986)3．销轴(适用于GB／rI882—1986)4．开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)第十章铆钉一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986) 3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986) 4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第十一章紧固件一组合件及连接副第十二章焊钉无头焊钉(cB／r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB／T10433—2002)第三篇新工艺管理概论第一章新工艺管理工作的意义及发展概况第二章新工艺及其管理的基本概念第三章全生命周期新工艺管理数字化系统第四章新工艺管理体系与责任制第四篇产品开发设计阶段的新工艺工作第一章生产的工艺准备第二章新工艺调查与研究第三章产品结构工艺性审查第四章零件结构的新工艺性第五章面向制造的设计技术第六章新工艺准备的计划与控制第五篇新工艺设计及其管理第一章新工艺方案和新工艺路线的设计第二章成组工艺设计第三章新工艺规程设计第四章计算机辅助新工艺过程设计第五章新工艺技术验证与工艺验证第六章数控程序编制第六篇工艺知识及其管理第一章知识与工艺知识概述第二章工艺知识分类和编码体系第三章工艺知识表达第四章=T二艺知识的存储第五章工艺知识数据仓库的优化第六章工艺知识挖掘第七章工艺知识的检索第八章工艺知识的发布第九章工艺知识管理水平评价。
紧固件通用技术标准
浙江乐苏金属材料有限公司企业标准紧固件通用技术条件前言本标准的编定遵循了GB/T1.1-2000和GB/T1.3-2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》中有关企业标准编写的基本规定.本标准替代原QJ/SP 1.7K-1999《紧固件通用技术条件》本标准由浙江乐苏金属材料有限公司提出.本标准起草单位: 浙江乐苏金属材料有限公司质控部.本标准起草人:刘箫.紧固件通用技术条件1.范围本标准规定了紧固件的尺寸、要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存.本标准适用于公司有关产品紧固件螺钉、螺母、垫圈、铆钉、除压力锅柄座以外的柄座的进货检验.2.下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用,其最新版本适用于本标准.GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法.中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价.3.尺寸按产品图样或其他有关技术文件.4.要求4.1.面质量4.1.1.表面不应有毛刺、裂纹.4.1.2.应洁净,不许有油污迹.4.1.3.表面处理层应均匀,无露底现象.4.1.4.螺纹部分应无跳格或粗细不均匀现象.4.1.5抛光或滚光产品应光亮.4.2.紧固件经装配紧固后应牢固可靠.4.3.防腐性经中性盐雾试验,耐腐蚀等级3级以上.5.抽样5.1.表面质量按GB/T 2828特殊检查水平S-4、采用一次抽样方案,合格质量水平AQL=6.5进行检查.5.2.尺寸及4.2的检测按GB/T 2828特殊检查水平S-2,一次抽样方案,合格质量水平AQL=10进行检查.5.3.防腐性为型式项目,刚开始生产及正常生产时每半年试验一次,试验样品为三只.6.试验方法6.1.用精度为0.02㎜的深度游标尺寸和角度板及其他相应的检测工具检测.6.2.表面质量用目视检验.6.3.紧固件经装配后用手感检测其牢固可靠性.6.4.防腐性试验:按QB/T 3826-1999标准(NSS)进行六小时试验,取除检验QB/T 3832-1999第5.6评价.7.标志、包装、运输和贮存7.1标志包装上应有标志,包括下列内容a)产品名称及规格b)生产厂名称;c)数量、重量、长(㎜)×宽(㎜)×高(㎜);d)生产日期;e)批号;7.2.包装应用包装强度较好的材料稳固包装.7.3.运输本产品应避免雨淋、日晒、装卸时禁止使用铁钩,并保持清洁.7.4.贮存7.4.1.产品应贮存在通风良好的仓库内,仓库温度保持在－10℃～37℃、相应湿度不大于85％7.4.2.不得与有毒和腐蚀性物品一起存放.7.5.贮存期在上述保管条件下,不锈钢制品贮存期为三年,其他制品为一年.君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。
螺纹紧固件扭紧力矩规范
汽车上装配螺丝钉要求在8.8级或高于8.8级精度以上 请从黄固件扭紧力矩规范
CA/C BL-3-87
本标准适用于在图样和技术文件中，未规定扭紧力矩的螺纹紧固件，对重要部位的螺纹紧 固件，其扭紧力矩必须在图样或技术文件中注明。 本标准不适用于承受交变载荷及有特殊扭矩要求的螺纹紧固件，不适用于轻金属如铝等 及薄壁金属件（厚度小于4MM），弹簧零件组及软垫的联结组，扭紧力矩值规定如下表。 装配时，如果使用润滑油，其扭紧力矩值减少10% 材料 硬度 机械性能等级 规格 M6 M8 M8*1 M10 M10*1 M12 M12*1.5 M12*1.25 M14 M14*1.5 M16 M16*1.5 M18 M18*1.5 M20 M20*1.5 M22*1.5 M24*1.5 35 45 HB 167-207 5.6级 N.M(σ s=300N/mm2) 4-6.5 8-15 9-16 18-30 20-35 30-47 35-54 37-56 55-82 56-84 85-127 90-136 118-170 130-190 167-250 185-270 250-370 330-490 15MnVB 45 40Cr 40MnB HB 285-321 HRC 35-40 8.8级 10.9级 N.M(σ 0.2=640N/mm2) N.M(σ 0.2=800N/mm2) 6-12 16-30 18-34 36-63 50-80 40-70 60-85 70-110 90-135 75-115 95-145 80-120 100-150 120-160 145-210 130-180 160-230 180-240 220-300 190-260 240-320 250-300 310-400 280-320 350-430 350-410 440-520 390-450 490-580 510-580 660-750 620-700 870-960
DIN 267-24紧固件交货技术条件-螺母的强度等级(硬度等级)
德国标准1983年8月DIN 267第24部分的第3页1 适用范围此项标准里，螺母的强度等级没有明确的测试力。
这里的强度等级是根据硬度的最低值来制定的，所以据此并不能推断出螺母的承载与卸载强度。
螺母的各项功能特性取决于其形状。
此项标准不适用于下列情况：——DINISO 898第2部分和DIN 267 第4、第23部分涉及的测试力确定了的螺母；——DIN 267第15部分中涉及的锁紧螺母；——带有特殊功能的螺母，比如可焊接螺母、抗腐蚀螺母（请参照DIN267第11部分，抗热能力（热强度）在300摄氏度以上或者抗冷能力超过零下50度。
（请参照DIN267第13部分）。
备注：由易削钢制成的螺母，禁止在250摄氏度以上高温中使用。
2标记符号此项标准制定的螺母强度等级，将以“数字-字母”结合的方式表示（见表1）。
左边的数字为其最低硬度（按照维克斯硬度计量法）的十分之一，右边的H表示“硬度”。
表1：标记符号3 原材料3.1无切削加工如果螺母不是由易削钢制成，则根据表2进行的化学合成同样可以产生加强应力。
表2 化学成分DIN 267第24部分的第4页当强度等级为22H时，托玛斯钢不被允许使用；当强度等级为14H和17H时，如果托玛斯钢被禁止使用，则必须在强度等级的标记前加注“-2”字样。
强度等级为22H的螺母必须作调质处理（即使用合金钢），，以此达到第四部分规定的力学特性。
3.2易削钢的收紧状态表3 化学组成4.力学特性表4中标明的力学特性是室温下的测试结果。
表4 力学特性此处的硬度值按照DIN 50 150重新估算。
5测试流程5.1 硬度测试硬度测试按照维克斯或者布氏硬度的法则来进行。
按照维克斯法则进行的硬度测试适用于DIN50 133之第1部分。
按照布氏法则进行的硬度测试适用于DIN50351。
DIN 267第24部分的第5页螺母的硬度通过对其表面镀层来测量。
最后的硬度值是通过三次测量取平均值获得的。
三次测量的方位不应该一样，每次测量应该旋转120度。
紧固件工艺技术标准
紧固件工艺技术标准
紧固件工艺技术标准是指在紧固件制造过程中所需遵循的一系列标准和规范。
这些标准涉及到紧固件的材料、尺寸、表面处理、加工工艺等方面，旨在确保紧固件的质量和性能达到要求，以满足使用者的需求。
一、材料标准：紧固件的材料通常包括金属和非金属材料。
金属材料通常包括碳钢、合金钢、不锈钢等；非金属材料通常包括塑料、橡胶等。
这些材料需要符合相关的国家标准和行业规范，以确保其耐久性、抗腐蚀性和力学性能等满足要求。
二、尺寸标准：紧固件的尺寸标准是指紧固件的长度、直径、螺纹规格等方面的要求。
这些标准通常会按照国家标准或行业规范进行制定，以确保紧固件的互换性和可替换性。
三、表面处理标准：紧固件的表面处理是为了提高其耐腐蚀性、表面光滑度和美观程度。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等。
这些表面处理需要符合相关的国家标准和行业规范，以确保表面处理层的厚度和质量满足要求。
四、加工工艺标准：紧固件的加工工艺是指制造紧固件所需的各个环节和步骤。
这包括材料的切割、锻造、模压、冷镦等各个工艺过程。
加工工艺需要按照相关的国家标准和行业规范进行制定，以确保紧固件的加工精度和质量达到要求。
总之，紧固件工艺技术标准对于确保紧固件的质量和可靠性具有重要作用。
制定和遵循这些标准可以提高紧固件的生产效率、
产品质量和市场竞争力，同时也有助于降低产品缺陷和事故的风险。
因此，企业和生产者应该认真对待紧固件工艺技术标准，确保其在生产过程中得到有效的应用和落实。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查（按S-3级,AQL=2.5）3.1查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a）性能等级为4.6、5.6及》8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b）性能等级为5级及》8级的螺母必须标志；c）螺纹直径》5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查（按S-3级，AQL= 2.5）依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a）电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b）电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c）螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a）根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b）有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c）对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应》450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹w ST3.9 : 270~390 HV5螺纹w ST4.2 : 270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。
输电线路紧固件技术要求
输电线路用紧固件技术要求二○一○年十一月目次一、铁搭组装质量基本要求二、生产标准三、高强度产品质量控制四、输电线路用紧固件表面防腐处理五、电力铁塔紧固件常用工艺及技术现状附件一：组装铁塔用紧固件标准附件二：达克罗与热浸镀锌紧固件特性对比一、铁搭组装质量基本要求1、脚钉安装位置、螺栓的使用规格及穿入方向，垫圈的加垫位置及数量应符合设计图纸及验收规范的规定。
2、塔材的连接应牢固。
交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板；装设的垫板应符合设计图纸规定；装设的垫圈应采用标准垫圈并经热镀锌。
3、防卸、防松螺栓的安装位置应符合设计要求。
若无要求时，应在图纸会审时提出并给予确定。
4、螺栓的级别应在螺栓头上明确标识，使用时，其级别应符合设计图纸规定，不同级别螺栓严禁混用。
5、同直径不同长度螺杆的螺栓不应混用。
6、螺杆应与构件平面垂直，螺栓头与构件的接触处不应有空隙。
产生空隙的原因可能有：螺栓头加工不规则、残留锌渣、塔材表面不平整、对孔不准及螺栓未拧紧等，应注意查明原因并处理之。
7、塔材组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。
构件组装困难可能原因有两个：一是塔材的孔间距离误差超标；二是安装塔材规格有误或是安装方向有误。
只有查明原因，才能使构件顺利安装。
8、个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm；当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防腐处理。
严禁用气割进行扩孔或烧孔。
9、塔片组装后，应依据设计图纸进行核对和检查，发现问题要及时在地面进行处理，切忌留待高空作业处理。
10、杆塔连接螺栓应逐个紧固，4.8级螺栓的扭紧力矩不应小于下表的规定。
4.8级以上的螺栓的扭矩标准值由设计规定，若设计无规定时，宜按4.8级螺栓的扭紧力矩执行。
11、螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。
12、构件的连接螺栓，凡不影响后续作业者均应在地面紧固。
13、杆塔构件地面组装后应对其质量作一次全面检查，其内容包括：1)构件是否齐全。
紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范
标准修订记录表精品文档QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
钢结构施工紧固件连接技术要求
钢结构施工紧固件连接技术要求一、一般要求1.1 本技术要求适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工。
1.2 构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合格后进行紧固施工。
1.3 经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文件的要求及时进行防腐和防火涂装。
接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。
1.4 钢结构制作和安装单位，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。
二、连接件加工及摩擦面处理2.1 连接件螺栓孔应按规范的有关要求进行加工，螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径及孔距的允许偏差等，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关要求。
2.2 螺栓孔孔距超过要求的允许偏差时，可采用与母材相匹配的焊条补焊，并应经无损检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20％。
2.3 高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2.3要求进行处理。
表2.3 接触面间隙处理2.4 高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。
采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。
2.5 经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应符合下列要求：1）连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；2）经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；3）摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。
标准紧固件扭矩设计原则
标准紧固件设计原则Design Principles For Standard Fasteners前言本标准依据标准紧固件通用国家标准，并综合行业经验制定。
适用于我司充换电产品中标准紧固件的设计校核和安装使用（本标准仅适用于自制加工件锁附以及本文件定义的标准件，其他未定义的标准件请咨询供应商）。
本标准首次发布目录 (3)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 选用原则 (5)5 螺栓拧紧力矩 (5)6标准件的扭矩定义 (9)标准紧固件设计原则Design Principles For Standard Fasteners1 范围本规范规定了结构设计中常用的标准紧固件设计原则，适用于我司充换电产品。
2 规范性引用文件下列文件对于本技术规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规范。
机械设计手册-第六版-（成大先主编）GB/T 70.1 内六角圆柱头螺钉GB/T 93 标准型弹簧垫圈GB/T 97.1 平垫圈 A 级GB/T 848 小垫圈 A 级GB/T 5783 六角头螺栓全螺纹GB/T 6170 1 型六角螺母QC/T 518-2007 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范JB/ZQ 4757-2006 化学锚栓JB/ZQ 4763-2006 膨胀螺栓3 术语和定义标准紧固件主要包含螺栓(六角头螺栓)、螺母(六角螺母)、垫圈(平垫圈、弹簧垫圈)、螺钉(圆柱头螺钉)。
4 选用原则对于充换电产品使用的标准紧固件，使用时暴露于空气中。
非关键部位可选用不锈钢材质，关键部位必须选碳钢材料或合金钢材质，表面达克罗处理(同一产品中保持一致)。
对于六角头螺栓，长度不超过 100mm 时，选 GB/T 5783 中的粗牙普通螺纹。
用碳钢材料或合金钢时，非关键部位性能等级选用 8.8 级，关键部位等级选用12.9级；对于不锈钢螺栓，性能等级选用 A2-70 级(A4-70 仅在湿热地区工业腐蚀或海洋气候环境时)。
门窗幕墙链接紧固件标准及规范
门窗幕墙链接紧固件标准及规范序号标准号标准名称1GB/T41-2000代替GB/T41-1986六角螺母 C级2GB/T65-2000代替GB/T65-1985开槽园柱头螺钉3GB93-1987标准个型弹簧垫圈4GB95-2000代替GB95-1985平垫圈 C级5GB97.1-2002代替GB97.1-1985平垫圈 A级6GB/T818-2000代替GB818-1985十字槽盘头螺钉7GB/T819.1~2-2000代替GB/T819.1~2-1997十字槽沉头螺钉第一部分钢4.8级第二部分钢8.8级、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU38GB/T820-2000代替GB/820-1985十字槽半沉头螺钉9GB/T845-1985代替GB845-1976十字槽盘头自攻螺钉1GB/T846-1985代替GB846-1976十字槽沉头自攻螺钉11GB/T847-1985代替GB847-1976十字槽半沉头自攻螺钉12GB/T859-1987代替GB859-1976轻型弹簧垫圈13GB/T953-1988代替GB953-1976等长双头螺柱 C级14GB/T3098.1-2010代替GB 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱15GB/T3098.2-2000代替GB 3098.2-1982紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹16GB/T3098.4-2000代替GB 3098.4-1986紧固件机械性能螺母、细牙螺纹17GB/T3098.5-2000代替GB 3098.5-1985紧固件机械性能自钻自攻螺钉1 8GB/T3098.6-2014 代替GB/T3098.6-2008 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱19GB/T3098.15-2014代替GB/T3098.15-2000紧固件机械性不锈钢螺母2GB/T3098.16-2014代替GB/T3098.16-2000紧固件机械性不锈钢紧定螺钉21GB3098.19-2004代替GB12619-90紧固件机械性能抽芯铆钉22GB/T3098.21-2014 代替GB/T3098.21-2008紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉23GB/T5285-1985六角头自攻螺钉24GB/T5780-2000代替GB/T5780-1986六角头螺栓 C级25GB/T5781-2000代替GB/T5781-1986六角全螺栓全螺纹C级26GB/T5782-2000代替GB/T5782-1986六角头螺栓27GB/T 5784-1986六角头螺栓细杆B级28GB/T15856.1-2002代替GB/T15856.1-1995十字槽盘头自钻自攻螺钉29GB/T15856.2-2002代替GB/T15856.2-1995十字槽沉头自钻自攻螺钉3GB152.1-1988紧固件铆钉用通孔31GB152.2-1988紧固件沉头螺钉用通孔32GB152.3-1988紧固件园柱头螺栓用通孔33GB152.4-1988紧固件六角螺栓和六角螺母用沉孔34GB152.5-2014 代替GB152.5-1988紧固件沉头木螺钉用沉孔3 5GB/T16823.1-1997GB/T16823.2-1997GB/T16823.3-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积螺纹紧固件紧固通则螺纹紧固件扭矩-夹紧力试验36GB/T14370-2007 代替GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器3 7GB/T3103.1-2002代替GB3103-1992紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母38GB/T12615.1-2004代替GB12615-90封闭型平园头抽芯铆钉11级39GB/T12615.2-2004代替GB12615-90封闭型平园头抽芯铆钉30级4GB/T12615.3-2004代替GB12615-90封闭型平园头抽芯铆钉06级41GB/T12615.4-2004代替GB12615-90封闭型平园头抽芯铆钉51级42GB/T12616.1-2004代替GB12616-90封闭型沉头抽芯铆钉11级43JG160-2004混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓44GB/T12617.1-2006 代替GB/T12617-1990开口型沉头抽芯铆钉 10级 11级45GB/T12617.2-2006 代替GB/T12617-1990开口型沉头抽芯铆钉 30级46GB/T12617.3-2006 代替GB/T12617-1990开口型沉头抽芯铆钉 12级47GB/T12617.4-2006 代替GB/T12617-1990开口型沉头抽芯铆钉 51级4 8GB/T12617.5-2006 代替GB/T12617-1990开口型沉头抽芯铆钉 20、21、22级49GB/T12618.1-2006 代替GB/T12618-1990开口型平圆头抽芯铆钉 10级 11级5GB/T12618.2-2006 代替GB/T12618-1990开口型平圆头抽芯铆钉 30级51GB/T12618.3-2006 代替GB/T12618-1990开口型平圆头抽芯铆钉 12级52GB/T12618.4-2006 代替GB/T12618-1990开口型平圆头抽芯铆钉 51级5 3GB/T12618.5-2006 代替GB/T12618-1990开口型平圆头抽芯铆钉 20、21、22级54GB/T12618.6-2006 代替GB/T12618-1990开口型平圆头抽芯铆钉 40、41级55GB/T20666-2006 新制定统一螺纹公差56GB/T20667-2006 新制定统一螺纹极限尺寸57GB/T20668-2006 新制定统一螺纹基本尺寸5GB/T20669-2006 新制定统一螺纹牙型859GB/T20670-2006 新制定统一螺纹直径与牙数系列6 0GB/T3099.1 -2008 紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈6 1GB/T16938 -2008 代替GB/T16938 -1997紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件62JG/T366-2012 新制订外墙保温用锚栓大猫网整理分享。