紧固件验收规范

紧固件验收规范
1.验收目的
为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。

2．适用范围
本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。

其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。

否则，按照相应的专用验收规范执行。

3．验收规则
3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。

3.2 对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收
3.3 紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。

3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。

3.5 表面质量检验采用目测检验。

4.检验项目
4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。

4.2 表面质量
4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。

4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。

4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。

4.2.4 紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。

4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。

4.3 尺寸特性
4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。

4.3.2紧固件的尺寸检验采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表的正常检验方法实施。

4.3.3 尺寸可以采用相应的量具进行检测，螺纹质量采用螺纹规进行检测。

4.4 表面探伤
4.4.1对于10.9级以上高强度螺栓，需对其进行表面探伤检验，按照《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定硬度检验的抽样方案实施。

交检时，供应商必须提供磁粉探伤报告。

检查员必须仔细检查抽样出的高强度螺栓的外观质量。

4.5 硬度、拉力试验
4.5.1批量提交有级别要求的（除市场零星采购外）紧固件，可以参照GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中第8.4条（附录1）的规定进行硬度试验，其硬度值应符合附表1的规定。

4.5.2 圆柱销的硬度值，参照GB121-86的规定，35钢为28~38HRC，45钢为38~ 48HRC。

4.5.3 对销、螺母、挡圈和8.8级及8.8级以下螺栓等需要进行硬度检查的产品，以每次送货各种规格的总数为一批次，按照千分之二比例抽取做硬度检查，将抽检数量分配到各种规格，同时要保证每种规格至少抽取1件。

4.5.4 螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验，因该俩项检查均为破坏性检验，根据标准不继续使用。

4.5.5 供应商按照同炉原材料、同炉热处理（连续炉在不变更工艺的前提下以一个班次为一炉）进行组批，批量不得大于5000件。

4.5.6 供应商高强度螺栓（10.9级和12.9级）按照上条对产品进行标识，检计处对同一批次随机抽取8件进行硬度试验。

4.5.7 对高强度螺栓（10.9级12.9级）还需要取硬度最高和最低的2件交理化
中心进行拉力试验。

若硬度有不合格的，加倍取样复检硬度，若合格且拉力试验合格则接收：若加倍取样复检硬度不合格，但拉力试验合格，则办理不合格品处置手续，评审决定接收与否，若拉力试验仍不合格，则全批次退回，拒收。

4.5.8 对销、螺母及8.8级的螺栓等，若硬度有不合格的，加倍取样复检硬度；若复检合格，办理不合格品处理手续，评审决定接受与否；若复检不合格，则全批次退回，拒收。

4.5.9 8.8级以下（含8.8级）的紧固件，入库时按照厂家每两个月抽检2件送理化中心做拉力试验。

4.5.10 对螺纹紧固件，无法进行拉力试验的，复检硬度不合格，直接判定批次不合格。

4.5.11.对于按批次号生产的螺栓，若同批次螺栓分批交验，只按照上述比例检查一次即可。

5.组批原理
5.1 螺栓按照4.5.5单独组批。

5.2 其他产品按照同一供应商、同一类型（螺钉、螺母、销等）同时交检，视为同一批
5.3 对于相配件，由标准件供应商提供的，单独组批交检。

5.4 单独组批的相配件，必须为同一规格、尺寸，且同一供应商、同一类型（螺栓、螺钉、螺母、销等）、同一级别（8.8级、10.9级、12.9级）同时交检，视为同一批。

6处理与标识
6.1 检验过程中，检验员应做好检验记录。

6.2 检验结束后，检验员应对该批紧固件做出合格与否的判断。

6.3 合格的紧固件，检验员在入库单上写明合格件数并签章，以入库单作为标识。

6.4 不合格的紧固件，检验员应按不合格品状态标识“×”，并将其隔离，通知采购员，作退货处理。

6.5 检验员应按批次将合格证及检验记录汇总成档，妥善保管。

7.补料
7.1 做完硬度和拉力试验的螺栓不能再次使用，做报废处理。

7.2 疑似裂纹的螺栓，经过打磨或磁粉探伤之后，如是裂纹，该批次做退回处理；
如不是裂纹，则该打磨的螺栓用以做硬度和拉力试验。

7.3 用做硬度和拉力试验后报废的螺栓数量由供应商自行承担。

表1 紧固件硬度（节选自GB/T3098.1-2000、GB/T3098.2-2000）类别级别维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC
螺栓螺钉螺柱8.8 ≤M16 250~320 238~30422~32
＞M16 255~335242~31823~34
9.8 290~360 276~342 28~37
10.9 320~380 304~361 32~39
12.9 385~435 366~414 39~44
螺母8 ≤M16 / / /
＞M16 180~302 / 20~30
10 272~353 / 26~36
12 295~353 / 30~36
1）螺栓、螺钉和螺柱的末端测试的硬度最大值为250HV、238HB或99.5HRB。

2）表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度值。

10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3 表2 紧固件机械性能（节选自GB/T3092.1-2000）
级别
8.8
9.8 10.9 12.9 ≤M16 ＞M16
最小抗拉强度Rm(N/m㎡) 800 830 900 1040 1220 非比例伸长应力Rp0.2(N/ m㎡) 640 660 720 940 1100 保证应力Sp(N/m㎡) 580 600 650 830 970 断面收缩率Z(%) 52 52 48 48 44
延伸率A5（%）12 12 10 9 8 附录 1：GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》第8.4条
8.4硬度试验
常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后进行。

螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。

对所有性能等级，如果超出最高硬度，则应在距末端一个螺纹直径的截面上1/2半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。

验收时如有争议，应以维氏硬度为仲裁试验。

表面硬度应在末端或六角平面上测定。

为保证测定的准确性，以及保持材料表层的原始性能，被测部位应经过研磨或抛光。

表面硬度应以HV0.3维氏硬度试验为仲裁试验。

HV0.3的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比较，以确定其实际的对照值。

允许表面硬度高于芯部硬度，其差值最大为30个维氏硬度值；否则，表示已渗碳。

为判断螺栓、螺钉和螺柱表面渗碳情况，应以8.8~12.9级芯部硬度与表面硬度的差值为依据。