模具组装作业步骤
模具装配工艺过程
模具装配工艺过程注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，通常由上模板、下模板、活动模板、蓝牙座、导柱、导套等组成。
注塑模具的装配过程主要包括以下几个步骤：1.配件准备：首先，要对所需的配件进行准备，包括上模板、下模板、活动模板、蓝牙座、导柱、导套等。
对每个配件进行检查，确保其完整无损。
2.上模板加工：上模板一般是注塑模具的主要承载部分，需要进行精密加工。
加工过程包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等工序。
其中，开料是通过铣床将上模板的轮廓切割出来；铣底是在开料的基础上，对模板的底面进行加工；钻孔是为了安装螺丝等零部件；镟平是为了保证模板安装时的平整度；磨底则是为了提高模板的精度。
3.下模板加工：下模板同样需要经过一系列的加工工序，包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等。
下模板的加工过程与上模板类似，不同之处在于内部需要加工出塑料制品的壁厚、孔洞等结构。
4.活动模板加工：活动模板一般用于开启模具，方便模具脱模。
活动模板的加工工序包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等。
活动模板的加工过程中，需要注意与上下模板的配合度，确保开合顺畅。
5.蓝牙座加工：蓝牙座用于固定上模板和下模板，一般需要进行精密加工。
加工过程包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等工序。
蓝牙座的加工过程中，需要特别关注其与模板的配合度，确保装配时的精度。
6.导柱、导套加工：导柱和导套用于模具的定位和导向，需要进行精密加工。
加工过程包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等工序。
导柱和导套的加工过程中，需要保证其尺寸的精度和光洁度，以确保模具的准确定位和导向。
7.模具装配：在进行模具装配之前，还需要清洗和涂抹模具表面，以便于模具的装配和操作。
在装配过程中，需要按照设计要求将模具各个配件组装起来，修整配合面，调整配合精度，确保模具的功能正常。
通过以上的步骤，就完成了注塑模具的装配工艺过程。
模具装配工艺的质量和精度对于注塑成型产品的质量和生产效率有着重要的影响，因此在装配过程中需要严格按照操作规程进行，保证每个环节的质量和精度。
挤塑机模具装配作业指导书
挤塑机模具装配作业指导书一、引言挤塑机是一种用于塑料制品生产的常见设备，而模具则是挤塑机生产过程中不可或缺的部分。
本指导书旨在为操作人员提供挤塑机模具装配的详细步骤和注意事项，以确保装配过程的准确性和安全性。
二、装配前的准备1. 检查模具的完整性，确保模具没有损坏或磨损的部分；2. 清洁模具，确保模具表面没有杂质或残留物；3. 准备所需的工具，如扳手、螺丝刀等；4. 检查挤塑机的工作状态，确保其处于正常工作状态。
三、装配步骤1. 预备环节：a. 将挤塑机停止运行并切断电源；b. 将挤塑机上的塑料残留物清理干净；c. 定位模具安装座，并确保其固定牢固。
2. 模具装配：a. 将模具的上模板放置于模具座上，并将其与座位相平行；b. 确保模具的上模板完全贴合，然后使用螺丝刀将螺丝固定住；c. 安装模具的下模板，确保其与上模板对应并贴合完全；d. 使用螺丝刀固定下模板。
3. 调整模具：a. 打开挤塑机的控制面板；b. 根据产品要求，调整挤出速度、温度等参数；c. 启动挤塑机，观察模具的运行情况；d. 根据需要进行微调，确保产品质量符合要求。
四、注意事项1. 在整个装配过程中，操作人员应穿戴好防护用具，如手套和安全眼镜；2. 操作人员应熟悉挤塑机的操作流程和安全规范，并按照要求进行操作；3. 装配过程中，要细心、耐心，并避免使用过大的力气，以免损坏模具；4. 如发现模具有损坏或问题，应立即停止装配并报告相关负责人。
五、装配后的清理与保养1. 装配完成后，要将工作区域清理干净，同时清理挤塑机和模具表面的残留物；2. 定期对模具进行维护保养，如润滑、检查螺丝等，确保其在使用过程中的正常工作；3. 如有需要，及时更换模具，并将旧模具进行妥善保管。
六、总结挤塑机模具装配是塑料制品生产过程中重要的一环。
本指导书详细介绍了装配前的准备工作、装配步骤，以及注意事项和装配后的清理与保养。
通过遵循本指导书的要求，操作人员能够准确、安全地完成挤塑机模具的装配工作，提高生产效率和产品质量。
注塑模具 上下(拆装)模具作业指导书
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目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及 拆装模具的准确度。 一、适用范围： 适用于现所有注塑模具的上下模作业。 二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤： 此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。 如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相 碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与 模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较 大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。
模具安装作业指导书
模具安装作业指导书一、介绍模具安装是指将已制作好的模具安装在相应的设备中，以便进行产品的制造和加工。
本作业指导书旨在提供一份详细的模具安装操作指引，以供操作人员参考，确保模具安装过程的顺利进行。
二、准备工作1. 检查模具和安装设备的准备情况，确保模具的尺寸和设备的匹配性；2. 检查材料和工具的齐全性，确认是否需要额外的辅助设备或工具；3. 准备好所需的专用保护工具和设备，如手套、护目镜等，以确保操作人员的安全；4. 清理模具和设备安装区域，确保工作环境整洁。
三、模具安装步骤1. 将模具移至安装位置，并确保模具与设备合适的对齐；2. 使用起重设备将模具缓慢、平稳地放置在预定的位置上；3. 使用水平仪或其他测量工具检查模具的水平度，并进行必要的调整；4. 使用紧固工具将模具牢固地固定在设备上，并确保连接紧密、牢固；5. 重新检查模具的水平度和垂直度，进行必要的微调和校准；6. 检查模具各部分的状态和调整，确保模具的正常运行；7. 确保模具的开合机构灵活可靠，进行必要的润滑和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害；2. 模具的安装和调整工作应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行时进行模具安装；3. 严禁在模具安装过程中使用过大的力量或暴力操作，以免损坏设备或模具；4. 操作人员应定期检查模具的使用状态，及时发现并处理异常情况；5. 严禁擅自更换或修改模具的结构和参数，如有需要应进行合理的评估和安全测试。
五、维护保养1. 定期对已安装的模具进行检查和维护，清除积聚的杂质和污垢；2. 对模具的易损件进行定期更换，以保持其正常运行；3. 保持模具的润滑状态，定期添加适量的润滑油；4. 在模具长时间不使用时，应将其储存至干燥通风的地方，避免模具受潮或生锈。
六、故障处理1. 对于模具运行中出现的异常情况，操作人员应立即暂停操作，切勿强行使用；2. 迅速进行故障排查，确定故障原因，并采取相应的修复措施，如需要，及时联系专业维修人员；3. 记录并汇报故障情况，以便后续的分析和改进。
教你模具装配的过程
教你模具装配的过程模具装配是制造业中一个重要的环节，它涉及到模具的组装、结构调整、零部件安装等工作。
下面将分为以下几个步骤，详细介绍模具装配的过程。
第一步：准备工作在模具装配开始之前，首先需要准备工作。
这包括模具装配区域的准备、所需零部件的准备以及所需工具的准备。
确保装配区域整洁有序，以便于操作。
根据模具装配的要求，准备好所需的零部件，并检查是否完整、无损坏。
同时，确保所需工具齐全，比如扳手、螺丝刀、千分尺等。
第二步：组装模具在模具装配开始之前，需要先根据设计图纸和相关要求对模具进行组装。
通常情况下，模具装配是通过将各个零部件进行拼装来完成的。
先按照设计图纸上的要求，将各个零部件有序地进行组装。
在组装过程中，需要特别注意零部件组装的顺序和位置，确保组装正确。
同时，根据需要，还需要进行一些结构调整和修正。
第三步：进行功能测试在完成模具的组装后，需要进行功能测试。
功能测试是为了检验模具的性能和功能是否符合要求。
通常情况下，通过对模具进行一系列的试模操作，来检验模具的性能。
具体的测试内容和方法可以根据不同的模具类型和需求进行设计。
测试过程中，需要注意观察模具的运行情况，检查是否存在问题和不良现象。
如果有问题，需要进行调整和修正。
第四步：安装相关附件在进行功能测试之后，如果模具需要配备一些相关附件，比如导柱、导套、排气装置等，需要进行相应的安装。
根据相关设计要求，将附件安装到模具上，并进行一定的调整和校正。
确保附件与模具之间的配合良好，能够正常使用。
第五步：进行调试和优化模具装配完成后，需要对模具进行调试和优化。
通过试模和调试操作，检验模具的性能和工作状态。
如果发现问题或不足，需要进行相应的调整和优化，使模具工作更加稳定和高效。
第六步：做好文档记录在整个模具装配的过程中，应当做好相应的文档记录工作。
记录模具的组装过程、测试结果、调试过程和优化方案等。
这不仅有利于后续的改进和维护工作，也有利于对模具的性能进行分析和评估。
模具安装作业指导书
模具安装作业指导书一、引言模具是用于制造各种产品的工具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。
模具的正确安装能够保证产品的准确性和稳定性。
本指导书旨在对模具安装作业进行详细阐述，帮助操作人员正确安装模具，提高工作效率和产品质量。
二、准备工作1. 确认安装地点：根据模具的尺寸和重量，选择一个具备足够稳定和承重能力的工作台或设备。
2. 检查模具：确认模具是否具备安装所需的完整性和功能性。
3. 准备所需工具：常用工具如扳手、螺丝刀、钳子等。
三、安装步骤1. 清洁工作台：保持工作台清洁，并确保工作台平整稳固。
2. 检查安装位置：确认安装位置的平整度和水平度，如有问题需提前进行调整。
3. 安装模具底座：根据模具的类型和尺寸，选择合适的底座进行安装。
使用扳手将底座紧固在工作台上。
4. 安装模板板：将模具的模板板轻轻放置在底座上，并校准模板板的水平度和垂直度。
使用水平仪和量具进行测量和调整。
5. 固定模板板：使用螺丝刀将模板板与底座进行固定，确保紧固力均匀分布，并避免过度紧固。
6. 安装模具部件：根据模具的结构，依次安装各个模具部件。
根据需要，使用适当的工具进行紧固和调整。
7. 校准模具：安装完成后，使用量具和模具校准工具对模具进行校准，确保模具的准确性和稳定性。
8. 检查模具安装质量：对安装完成的模具进行全面检查，确认各个部件的安装质量和连接稳定性。
四、注意事项1. 防止模具变形：在安装过程中，特别是安装较大型模具时，需要注意防止模具的变形，避免对模具的正常使用产生影响。
2. 调整模具间隙：对于需要调整模具间隙的情况，需要依照模具设计要求进行操作，确保模具的正常工作。
3. 注意安全：在模具安装作业中，操作人员要认真遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人员安全。
4. 避免碰撞：安装完成后，模具应避免与其他物体发生碰撞，以免对模具造成损坏。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查模具的安装情况，确保各个部件的紧固力和连接稳定性。
模具组装岗位操作规程
模具组装岗位操作规程一、岗位介绍模具组装是指根据设计图纸和工艺要求，将各个零部件按照一定的顺序和方法组装成完整的模具的工作。
模具组装岗位是模具制造中的重要环节，直接关系到模具的质量和生产效率。
为了确保模具组装工作顺利进行，下面制定了模具组装岗位的操作规程。
二、工作流程1. 准备工作模具组装前，首先要对各个零部件进行检查，确保零部件完整无损，并按照工艺要求进行分类和编号。
同时，检查组装所需的工具和设备是否完好，并做好安全防护措施。
2. 查看图纸和工艺要求在模具组装之前，要仔细查看设计图纸和工艺要求，了解组装的整体思路和具体步骤，为后续操作做好准备。
3. 部件组装按照图纸和工艺要求，依次组装各个零部件。
在组装过程中，要注意各部件之间的配合度和间隙，确保零部件的垂直度和平行度满足要求，并进行必要的调整和修正。
4. 精度检查当模具组装完成后，要进行精度检查。
可以使用相应的测量工具测量模具的尺寸和形位误差，与设计要求进行比对。
如果存在误差，需要进行相应的调整和修正，直至满足要求为止。
5. 试装和调试当模具组装和精度调整完成后，进行试装和调试。
可以向模具调试人员进行反馈，根据反馈结果进行相应的调整和修正，直至模具的功能和性能达到要求为止。
6. 清洁保养当模具组装完成后，要进行清洁保养工作。
清洁模具表面的油漆、油脂和灰尘，保持模具的外观清洁整洁。
同时，定期对模具进行保养和维护，检查模具的各个部件是否存在磨损和故障，及时进行修复和更换。
7. 完成记录模具组装完成后，要进行相应的记录。
记录模具组装所用的时间、材料和工具，记录模具组装过程中的问题和解决方法，为后续的研究和改进提供参考。
三、安全注意事项1. 在模具组装过程中，操作人员要佩戴好防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 组装过程中，要注意操作规范，严禁擅自改变组装顺序或方法。
3. 禁止使用不符合要求的工具和设备，确保工具设备的使用安全。
4. 在组装过程中，要注意零部件的放置和堆放，避免造成人身伤害。
模具安装步骤及注意事项
模具安装步骤及注意事项嘿，你问模具安装步骤及注意事项啊？这可得好好说说。
安装模具呢，首先得把模具零件都准备好哇。
不能缺这少那的，不然装到一半发现少东西可就麻烦了。
我记得有一次，我准备装模具，结果少了个小零件，找了半天，耽误不少时间。
准备好零件后，就得找个合适的地方安装。
地方要干净、平整，不能有乱七八糟的东西。
我有个朋友，他随便找个地方就装模具，结果地面不平，模具装得歪歪扭扭的。
然后呢，开始安装模具的底座。
把底座放好，调整好位置，用螺丝固定住。
螺丝要拧紧了，不能松松垮垮的。
我有一次看到有人装底座的时候螺丝没拧紧，后来模具一动就晃。
底座装好了，就安装模具的主体部分。
这时候要小心点，不能磕着碰着模具。
可以用吊车或者叉车帮忙，但是要操作小心。
我有个同事，他用叉车装模具的时候不小心撞到了旁边的东西，差点把模具弄坏了。
接着，安装模具的各种配件。
比如说冷却水管啊、顶针啊啥的。
这些配件都得安装正确，不能弄错了。
我有一次看到有人把冷却水管装反了，结果模具没法冷却。
在安装的过程中，要注意检查各个部分的连接是否牢固。
不能有松动的地方，不然模具在使用的时候会出问题。
可以用扳手或者螺丝刀检查一下螺丝是否拧紧。
我有一次看到一个模具安装好了，但是一检查发现有几个螺丝没拧紧，那可不行。
另外，安装模具的时候要注意安全。
不能把手伸进模具里面，也不能站在危险的地方。
可以戴上手套、安全帽啥的，保护好自己。
我有个朋友，他安装模具的时候不小心把手夹了，疼得直叫唤。
我给你讲个事儿吧。
有一次我去一个工厂，看到他们在安装模具。
他们可认真了，准备零件、找好地方、装底座、装主体、装配件、检查连接、注意安全。
他们说这模具安装可得仔细，不能马虎。
从那以后，我就觉得模具安装步骤及注意事项有这些。
所以啊，模具安装步骤是准备零件、找地方、装底座、装主体、装配件，注意事项有检查连接牢固、注意安全。
下次你安装模具的时候，可别弄错了哦。
简述模具安装流程
模具安装流程如下：
前期准备：对所有模具组件进行清洗和检查，确保没有损坏或缺失的部分。
同时，准备好所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、测量工具等。
组装基础部分：组装模具的基础部分，通常是下模座。
根据设计图纸，将下模座的各个部件正确连接，并确保稳定性和平整度。
安装导向部件：导向部件对模具的合模和开模起到引导作用，需确保安装位置准确。
将导柱和导套等部件安装在预定的位置上，并调整至合适的间隙。
添加成型部件：成型部件是模具中直接决定产品形状的部分。
根据产品的形状和尺寸，选择合适的成型部件（如上模、下模、镶件等）并安装在相应的位置上。
安装浇注系统：浇注系统负责将熔融的材料引入模具。
根据设计要求，安装浇口、流道等部件，并确保其畅通无阻。
调整与测试：在组装完成后，对模具进行调整和测试，检查模具的开合、滑动、顶出等动作是否正常，以及加工精度、使用寿命等是否符合要求。
简述模具装配工艺过程和装配方法
简述模具装配工艺过程和装配方法模具装配工艺过程和装配方法是模具制造过程中的重要环节。
下面将对其进行简述。
一、模具装配工艺过程1. 零件检查：对模具零件进行检查，确保零件的尺寸、形状、表面质量等符合要求。
2. 零件清洗：将模具零件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
3. 零件调试：对模具零件进行调试，确保各零件之间的配合精度符合要求。
4. 模板组装：将模板进行组装，包括上、下模板、模板支撑、模板螺栓等。
5. 模芯组装：将模芯进行组装，包括上、下模芯、模芯支撑、模芯螺栓等。
6. 滑块组装：将滑块进行组装，包括上、下滑块、滑块导柱、滑块导套等。
7. 弹簧组装：将弹簧进行组装，包括上、下弹簧、弹簧座、弹簧螺栓等。
8. 液压组装：将液压系统进行组装，包括液压缸、液压管路、液压阀等。
9. 试模调试：对模具进行试模调试，检查模具的开合、滑动、顶出等动作是否正常。
10. 模具调试：对模具进行调试，检查模具的加工精度、使用寿命等是否符合要求。
二、模具装配方法1. 按照装配图进行组装：根据模具装配图，按照顺序进行组装，确保各零件之间的配合精度符合要求。
2. 调整零件配合：对于配合不良的零件，可以采用打磨、加工等方法进行调整，确保零件之间的配合精度符合要求。
3. 采用专用工具：对于一些装配难度较大的零件，可以采用专用工具进行装配，提高装配效率和质量。
4. 严格控制装配质量：在装配过程中，要严格控制装配质量，确保各零件之间的配合精度符合要求，避免装配过程中产生的误差对模具使用寿命和加工精度的影响。
5. 进行试装和调试：在完成模具装配后，要进行试装和调试，检查模具的开合、滑动、顶出等动作是否正常，确保模具的使用效果符合要求。
以上就是模具装配工艺过程和装配方法的简述。
在模具制造过程中，模具装配是非常重要的一环，对于提高模具的使用寿命和加工精度具有重要意义。
模具组装作业步骤
1、模具组装需要的工具：
塞尺厚度规格0.03 开口搬手#8-#10
六角搬手一套
油石
2、模具配件如下图：
3、组装步骤：
1）、在组装的过程中要将模具各部位用抹布擦干净（如下图1） ，使用 油石将模具外部毛刺打磨干净。（如下图2）
用抹布清洁模块表面污垢
（图1）
用油石打磨模块表面毛刺
（图2）
2）在组装的过程中要使用塞尺进行测量，看模具是否到位有无缝隙。
塞规检测模块与主体是否有缝隙
3）过料板的零部件（如图3）
过料板零部件
4）在组装的过程中要使用塞尺进行测量，看模具接触面是否到 位有无缝隙。
过料模块两端对齐
两块过料板要孔对孔重合，两端对齐，处于同一平面进行锁锣丝固定
5）装过料块及检测过料板与主体的间隙
装过料块
检测过料板与主体的间隙
8）压料板推动装置
5.5开口扳手适当锁紧螺丝
锁紧螺丝
9）送料爪组装部位步骤
送料爪放入卡槽中
平面对准螺丝孔
销子穿过送料 爪
螺丝孔
10）调试送料螺杆
调送料爪螺杆左右滑动， 送料爪处于料带中间，避 免送料不稳定
调送料块螺杆前后滑动，避免端子 送料不到位、端子送多、送少，造 成不良。
相当于连轴器的作用，使滑块上下活 动时带动送料爪部分
连轴器位于卡口中间
12）下刀的安装
塞规检测刀片与主体是 否有缝隙
塞规0.03MM
塞规检测切断架与主体是否 有缝隙，不能一边高一边低
12）防护罩碎料槽的安装
碎料槽
组装切断架防护罩
12）防护罩碎料槽的安装
给各部位加油，使模具保持润滑
检查过料板是否可以送料端子是 否有松动感
简述塑料模具组装的基本步骤、顺序及技术要点。
简述塑料模具组装的基本步骤、顺序及技术要点。
塑料模具组装是指将模具的各个零部件按照一定的顺序和方法进行装配，使其成为一个完整的模具体系，以满足生产加工所需的形状、尺寸和精度要求。
下面将对塑料模具组装的基本步骤、顺序和技术要点进行详细的介绍。
一、基本步骤及顺序塑料模具组装的基本步骤包括零件准备、清洗及检查、安装预装部件、组装底模和上模、安装模芯和抽芯、安装导柱和塑料模具副模、调整模具间隙、检查调整装配精度、试模及模具调试等。
1.零件准备：根据设计要求，准备好各种规格的模具零部件，包括底模、上模、导柱、塑料模具副模、模芯、抽芯、顶出机构等。
2.清洗及检查：将所有的模具零件进行清洗，除去油污、尘土等杂质，并对零部件进行检查，确保其完整无损、不变形。
3.安装预装部件：根据模具设计要求，安装预装部件，如各种导柱套、顶销、顶针、顶套等。
4.组装底模和上模：首先安装底模，将模座安装在工作台面上，然后根据要求将底模芯安装在模座上，与底模进行配合，确保其位置准确；再将上模安装在底模上，并经过校正，确保底模和上模相互配合、垂直、平行等。
5.安装模芯和抽芯：根据模具设计要求，将模芯和抽芯安装在底模和上模中，确保其位置准确且灵活可动。
6.安装导柱和塑料模具副模：根据模具设计要求，将导柱和塑料模具副模安装在底模和上模中，确保导柱表面光滑、无损伤，并与底模和上模配合严密。
7.调整模具间隙：通过调整组装模具的底模和上模间隙，使其在运行时具有准确的位置互动和动态稳定性，确保成型件的尺寸和精度。
8.检查调整装配精度：对组装好的模具进行整体检查和调整，包括判明模具是否安装正确、各部件是否配合良好、需调整的位置是否准确等。
9.试模及模具调试：对组装好的模具进行试模，并进行模具调试，包括调整顶出机构、调整顶针、调整冷却系统等参数，确保模具能够正常运行并满足制作加工要求。
二、技术要点在进行塑料模具组装时，需要注意以下技术要点。
1.各零组件的配合精度要求高，必须保证零件加工精度，尤其是导向面的平行度和垂直度。
冲孔模具组装作业指导书
冲孔模具组装作业指导书一、目的规范模具的组装方法，提高组装质量，延长使用寿命。
二、适用范围冲孔固定板、冲孔退料板、冲孔凹模的组装。
三、组装步骤1、组装前首先除去工件加工部位的毛刺、锐角，防止组装过程中因不正造成歪孔、碰伤。
2、选三支长短接进的滑柱，将滑柱头磨削出1.6mm---2mm的圆弧角，然后试装到冲孔固定的导柱孔内测试紧配间隙。
3、用组装好的冲孔固定板上的滑柱单孔测试导柱孔间隙是否紧配均匀，冲孔退料板组装到冲孔固定板上，必须水平垂直往里推动，用吊芯推动冲孔退料板进入冲孔固定板滑柱内，不可直接锤击冲孔退料板上的球窝或两边基准面。
4、磨削冲针二层台的锐角导1.0---1.5mm的圆弧角试装到冲孔固定板和冲孔退料板的针孔内，测试垂直通心度、间隙是否均匀，发现个别冲孔有些紧固，不可直接锤击或者动孔的尺寸，找镗床加工人员给予维修调试。
5、清理冲孔凹模针孔、定位孔、导柱孔的油质和杂质，用滑柱、冲针测试导柱孔，针孔的滑配、间隙，个别导柱孔与滑柱滑配间隙过紧可用沙纸在台钻上小加工量的擦拭试配间隙。
6、装上定位销放一片保持架试动保持架与定位销的间隙，保持有窜动的间隙在0.30---0.40mm之间，保持架平面与冲孔凹模的平面接触点不可以闪缝，（除去退料针尖印），预防冲出孔起大毛刺。
（针孔的一圈）7、将冲孔固定板、滑柱、冲孔退料板、冲针组装成后，在沙轮机上小加工量的磨削冲孔凹模上平面露出的滑柱头和针柄头，大概的磨削平即可；然后再装上冲孔凹模在平面磨削平，达到平面误差±0.005mm。
8、磨削完毕后退磁，用清洗油清洗干净模具里的杂质，冲孔退料板的针孔、导柱孔及冲孔凹模的导柱孔等属磨擦部位都要注润滑油（机油），最后安装到机床上试件。
9、安装机床试件如发现偏孔有毛刺、断针等问题，不可随意动一些基准部位；拆卸后找镗床加工人员或模具检验人员检查维修调试。
便于镗床加工人员或模具检验员改正不足点。
10、本文件自签字批准日开始实行。
模具安装指导书
模具安装指导书一、前言模具安装是模具生产过程中的重要环节，正确、规范的安装模具不仅能够保证模具的正常运行和使用寿命，还能够提高生产效率和产品质量。
为了帮助操作人员顺利完成模具安装工作，特编写本指导书。
二、安装前的准备工作（一）模具检查1、检查模具的外观是否有损伤、变形等情况。
2、检查模具的零部件是否齐全，有无遗漏。
3、检查模具的工作表面是否清洁，有无异物、锈蚀等。
（二）设备检查1、检查安装模具的设备（如注塑机、冲压机等）是否正常运行，各部件是否灵活。
2、检查设备的工作台面是否平整、清洁。
（三）工具准备1、准备好安装模具所需的工具，如扳手、螺丝刀、吊具等，并确保工具完好、适用。
（四）人员培训1、操作人员应熟悉模具安装的流程和注意事项，必要时进行培训。
三、模具安装步骤（一）吊运模具1、使用合适的吊具将模具吊起，吊运过程中要保持模具平稳，避免碰撞。
2、将模具吊运至设备工作台附近。
（二）定位模具1、根据设备的要求，将模具放置在工作台上，并进行初步定位。
2、调整模具的位置，使其与设备的安装孔、导向柱等对准。
（三）固定模具1、使用螺栓、压板等将模具固定在设备工作台上。
2、固定时要注意螺栓的紧固顺序和力度，应均匀拧紧，避免模具变形。
（四）连接模具与设备1、将模具的冷却水路、液压油路、电气线路等与设备相应的接口连接好。
2、连接时要确保接口密封良好，无泄漏。
（五）调试模具1、安装完成后，进行模具的调试工作。
2、调试包括开合模动作、顶出机构动作、注塑或冲压参数的调整等。
（六）试生产1、在调试正常后，进行试生产，检查产品的质量是否符合要求。
2、如发现问题，及时对模具进行调整和修复。
四、安装过程中的注意事项（一）安全事项1、操作人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2、吊运模具时，应遵守吊运操作规程，严禁在模具下方站人。
3、调试模具时，应先关闭设备电源，并在设备上悬挂“禁止合闸”的标识。
（二）清洁事项1、安装前，要保持模具和设备的工作表面清洁，避免异物进入模具。
教你模具装配的过程
教你模具装配的过程
模具装配的具体装配要求如下:
位置精度:动定模之间、上下模之间的位置精度。
运动精度:进料装置的送料精度，顶块与卸料装置。
配合精度:零件之间的配合间隙与过程度。
接触精度:弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等。
标准件互换:紧固螺栓与定位销钉。
模具在注塑机上的安装尺寸须符合选用设备的要求。
模具装配过程流程图如下：
模具装配工艺过程示例。
精修定模->精修动模型芯及动模固定板型孔->导柱、导套孔->复钻各螺孔、销孔及推杆孔->动模型芯压入动模固定板->压入导柱导套->磨安装基面->复钻推板上的推杆及顶杆孔->将浇口套压入定模板->装配定模->装配动模->修正推杆、复位杆、顶杆长度->试模与调整
模具零件的精度影响了塑料产品的精度，决定着某项模具装配精度，这个精度问题我们将在以后讨论。
冲孔模具组装作业指导书
冲孔模具组装作业指导书一、引言冲孔模具是一种常用的加工工具，用于在金属板材上进行冲孔加工。
本作业指导书旨在为操作人员提供正确、安全地组装冲孔模具的方法和步骤，确保操作人员能够正确地操作和维护冲孔模具，以保障工作效率和操作安全。
二、工作环境和安全要求1. 工作环境在组装冲孔模具时，应选择干燥、通风良好的场所，确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。
2. 安全要求a. 操作人员必须全程穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在组装过程中，严禁操作人员单独进行维修和拆卸模具。
c. 若发现模具存在异常，应立即停止组装并向主管报告。
三、组装工作具体步骤1. 检查模具零部件在开始组装之前，检查所有模具零部件是否齐全，是否存在损坏。
如发现问题请及时更换或修复。
2. 清洁和润滑在组装之前，清洁所有模具零部件，特别是表面和孔面。
使用无油无水的布擦拭即可。
然后适当涂抹润滑剂，确保模具零部件的灵活性和耐磨性。
3. 组装工作台准备按照工作台上的图纸和说明，摆放好组装所需的工具和附件，准备好组装工作台。
4. 按图纸进行组装按照模具的图纸和说明进行组装。
确保每个零部件的位置和方向都符合要求。
在组装过程中，应仔细对齐各个零部件，确保其间的配合精度和工作效果。
5. 调试和测试在组装完成后，对冲孔模具进行调试和测试。
确保冲孔模具的部件完好无损、灵活可靠，并且完成冲孔任务的要求。
6. 整理和清理组装完成后，对工作场所进行整理和清理。
清除废料、工具和其他杂物，确保工作场所干净整洁。
四、模具操作和维护1. 操作要求a. 严格按照操作规程操作冲孔模具，不得将模具用于超过其设计能力的冲孔任务。
b. 在操作过程中，应保持专注和稳定的状态，切勿在疲劳或精神不集中的情况下操作模具。
c. 在操作过程中，及时发现和处理异常情况，如模具卡住、发热等，并及时报告相关人员。
2. 维护要求a. 定期对冲孔模具进行维护和保养，特别是润滑部分，确保其灵活性和寿命。
模具组装岗位操作规程
模具组装岗位操作规程一、操作前的准备1.1 工具准备在进行模具组装前，需要保证所有需要的工具、设备均已准备齐全，包括但不限于：•手动工具：螺丝刀、螺母扳手、锤子等；•电动工具：电钻、磨光机等；•按钮螺纹油、钨钢锋利器以及其他耐用的消耗品。
1.2 工作区域准备在组装模具时，需要将工作区域打扫干净，确保其干燥、清洁、整洁，以确保组装工作的安全和效率。
二、组装步骤及操作流程2.1 了解图纸并确认件数在进行任何模具组装工作前，需要先了解相应的图纸，并确认组装所需的件数和零部件是否齐全。
2.2 检查零部件的表面质量在组装工作之前，需要检查零部件的表面质量，确保零部件表面没有明显的毛刺、凹凸等缺陷，以确保零部件安装的质量。
2.3 按照图纸要求组装按照图纸上的要求，将各个零部件组装在一起，并逐渐加固。
其中，需要特别注意机械零部件的接触面是否完全贴合。
2.4 确保零部件的间距精度在组装过程中，需要注意各个零部件之间的间距精度，确保零部件间隙的大小符合图纸要求。
2.5 测试组装后的模具在组装完成后，需要进行模具组装的测试，以确保所组装的模具能够正常运转，并且各个零部件之间的间隙符合要求。
三、安全注意事项3.1 避免匆忙操作在进行模具组装的过程中，需要避免匆忙操作，因为匆忙操作容易导致零部件之间的贴合不紧密，这将影响模具的稳定性和安全性。
3.2 注意机械零部件的状态在操作过程中，需要注意机械零部件的状态，例如需要检查其表面是否存在明显的磨损和变形等现象，以及是否需要进行润滑保养等维护工作。
3.3 避免磕碰或撞击组装模具时要小心谨慎，注意避免磕碰或撞击模具以及与模具相邻的设备和机器，以免引起意外伤害或者损坏设备。
四、清理和维护4.1 清洗工具和设备在进行模具组装工作结束后，需要仔细清洗所使用的工具和设备，以保证其长期使用的清洁和卫生。
4.2 维护和保养模具在进行模具组装后，需要对模具进行维护和保养，以保证其长期使用的正常和稳定。
模具装配工艺流程
模具装配工艺流程
《模具装配工艺流程》
模具装配工艺流程是指在模具制造过程中，将零件组装成完整的模具的一系列操作步骤。
模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率，所以模具装配工艺流程非常重要。
首先，模具装配工艺流程需要根据设计图纸进行布局，确保各个零部件的装配位置和顺序。
然后进行零部件的清洗和检查，确保零部件表面没有异物或瑕疵。
接下来是对零部件进行预组装，检查各部件的相互适配性和功能性。
如果有需要进行修磨或调整，就需要对零部件进行相关处理。
在零部件预组装完成后，就开始进行模具的总体组装。
首先确定模具的主体结构，进行稳固的固定和焊接，确保模具的整体刚性和稳定性。
然后进行零部件的精确装配，需要使用各种专业工具，确保每个零部件的位置和间隙都符合要求。
在安装过程中，需要经常检查和测试模具的结构和功能，确保模具的性能和精度满足要求。
最后，进行模具的调试和试验，测试模具的加工精度和性能。
如果发现问题，需要进行相应的调整和修正。
直到模具装配完毕，经过试验合格，才能正式投入使用。
模具装配工艺流程需要严格按照规定进行操作，确保模具质量和生产效率。
只有经过严格的装配工艺流程，才能保证模具的稳定性和寿命，从而保证产品质量和生产效率。
模具-装配作业指导书
模具-装配作业指导书模具装配作业指导书1、装配前的准备1.1熟悉产品，清点工，领齐辅料及订购配a. 首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解结构，对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工领齐镙丝等辅。
b. 对照工清单上的工编号清点、清洁工，对照零图检查零加工是否完全，如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工清单存放在产品图一起）。
c. 接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅。
如辅料未到要及时反馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次。
（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。
d. 所有领出的辅料在与之相配的工也到达时，要检查能否使用或是否相符，避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。
e. 对有弹簧的工要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。
f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。
2、装配前的工艺顺序2.1冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔。
a.模板在到达模板存放区后，8小时内有关装配责任人应对照产品图，组装图做好冷水进出标记，模架产品编号。
b.清洁每个工，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。
c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。
d.动模顶针在工第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。
（含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置）e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。
f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。
2.2 A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。
a. 对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙（0.5±0.05、1.0±0.05）。
b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。
c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。
并做出顶针加工单上的项目尺寸。
连同顶针加工工艺单一起转送。
3、装配过程3.1装配时，工均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工安装后的基准水平，以及工与工之间的绝对贴合。
模具组装步骤
模具組裝步驟一.零件檢查:1.檢查模板及零件是否全部到位.2.檢查模板(六塊)是否加工完全.有無遺漏未加工.3.測量三塊主板厚度尺寸是否与圖面相符.并刻字記錄.4.檢查其它模板及零件是否与圖面相符并記錄.5.檢查模座.二.西工處理: (主要為去除線割后殘留碳化層)1.先細工處理三塊主板的導柱.導套裝配孔.定位銷孔.浮升孔.2.再細工處理三塊主板与其它入子相配孔位.(不能倒角)3.細工處理所有模板平面.(包括模座及pin孔).先用400#大油石平推.再用1500#細砂紙細工處理.見光即可.4.全部西工處理完所有零件后.清洗作業.并分類擺放整齊.以便進行下一站作業.三.實配作業:1.先組立內導柱.內導套机构.2.實配三塊主板.檢查內導柱.導套實配狀況.3.下模實配:a.將下模板.下墊板与下模座實配.檢查落料孔.浮升孔.頂杆孔及螺絲孔是否對正.b.固定下模板及下墊板.將下模入子裝入相應工站內.并檢查其平整度.4.脫料板實配.a.將脫料板入子裝入相應工站內.并檢查其平整度.再用相應沖子實配檢查其引導松緊狀況.b.蓋上脫背板.檢查其讓位.螺絲孔.pin孔是否完全正确.5.上模實配將沖子入塊.沖子与上模板實配.檢查其實配間隙后.將沖子取下并擺放整齊.四.合模作業.1.將脫料板与下模板合模.其四周間隙不能大于0.01mm.a.將下模刀口墊上一層報紙或其它0.1mm以下紙張.b.蓋上脫料板(插入導柱)c.將各站下料沖子通過脫料板入子与下模刀口做切紙動作.并檢查各站下料間隙有否偏單邊.d.裝上導料板.再配入下料及成型沖子.檢查有無干涉.2.裝上下模定位浮升銷.再与脫料板實配.檢查定位針与浮升銷的相互位置.3.將脫料板与上模板實配;四周間隙不得大于0.01mma.將脫料板蓋到上模板上(插入導柱)b.將沖子反向逐站通過脫板入子与上模板入子實配.檢查相互位置准确性.c.鎖上模沖子固定螺絲.蓋上脫背板.檢查其讓位是否完全.d.鎖脫背板固定螺絲.再蓋入到上模板.檢查上模板讓位是否完全.五.組立作業.1.合模檢查無誤后.分別組立上模.下模;a.清理干淨上模座.放上上墊板及上模板.穿上定位銷.并檢查其間隙不能大于0.01mm;再鎖上固定螺絲.b.清理干淨下模座;放上下墊板及下模板.穿上定位銷.并檢查其間隙不能大于0.01mm.再鎖上固定螺絲.2.將主導套空套在主導柱上.再次清洗干淨主導套及裝配.3.將脫料板裝入上模.并輕套4顆吊螺絲.4.將模具合上.并檢查:a.脫料板与下模閉合間隙不能大于0.01mm.b.脫料板与上模的閉合間隙不能大于0.01mm.c.主導套在上模座內能輕松轉動.5.以上檢查無誤后.進行主導套灌膠作業.a.用一套小模具壓在上模座上.b.將導套向下拉出.先在模座孔內涂上少許缺氧膠.再在導套中上部位涂上一圈缺氧膠后旋轉向上套入孔內.并多攪几圈以便涂膠均勻.再將導套壓板鎖上.c.灌膠完成后.不要拖動模具.標示清楚.待12h膠干后再開模裝入浮升及壓力彈簧.6.裝下模浮升及上模傳力彈簧;浮升必須活動靈活.。
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相当于连轴器的作用，使滑块上下活 动时带动送料爪部分
连轴器位于卡口中间
12）下刀的安装
塞规检测刀片与主体是 否有缝隙塞规0.03MM塞规检测切断架与主体是否 有缝隙，不能一边高一边低
12）防护罩碎料槽的安装
碎料槽
组装切断架防护罩
12）防护罩碎料槽的安装
给各部位加油，使模具保持润滑
检查过料板是否可以送料端子是 否有松动感
（图2）
2）在组装的过程中要使用塞尺进行测量，看模具是否到位有无缝隙。
塞规检测模块与主体是否有缝隙
3）过料板的零部件（如图3）
过料板零部件
4）在组装的过程中要使用塞尺进行测量，看模具接触面是否到 位有无缝隙。
过料模块两端对齐
两块过料板要孔对孔重合，两端对齐，处于同一平面进行锁锣丝固定
5）装过料块及检测过料板与主体的间隙
11）刀具的安装
凹槽朝上，印字面朝上，有 美观感
图1
压着高度刻度 轮调压着高度
皮肤筒刻度轮 调皮覆筒
刀片装入滑块 内，印字面朝 上不可装反
图2
11）刀具的安装
用搬手施加压力使垫块安装 到位
施加压力刀片是否装到位， 否则刀片容易损坏，高度不 稳定
图3
图4
12）滑块的安装
滑块垂直放入主体凹 槽中
12）连轴器的安装
模具调模组装作业步骤
1、模具组装需要的工具：
塞尺厚度规格0.03 开口搬手#8-#10
六角搬手一套
油石
2、模具配件如下图：
3、组装步骤：
1）、在组装的过程中要将模具各部位用抹布擦干净（如下图1） ，使用 油石将模具外部毛刺打磨干净。（如下图2）
用抹布清洁模块表面污垢
（图1）
用油石打磨模块表面毛刺
装过料块
检测过料板与主体的间隙
8）压料板推动装置
5.5开口扳手适当锁紧螺丝
锁紧螺丝
9）送料爪组装部位步骤
送料爪放入卡槽中
平面对准螺丝孔
销子穿过送料 爪
螺丝孔
10）调试送料螺杆
调送料爪螺杆左右滑动， 送料爪处于料带中间，避 免送料不稳定
调送料块螺杆前后滑动，避免端子 送料不到位、端子送多、送少，造 成不良。
13）模具组装完成
加油部位
垫放胶皮处，以免 刀片磨损