标准工时的定义、制定.ppt

合集下载

标准工时的评估课件

效率优先
标准工时的调整应以提高生产效率为目标，确保生产线的平衡和稳定
。
灵活调整
根据实际生产情况，灵活调整标准工时，以适应市场需求和生产变化
。
公平合理
调整标准工时应保证公平合理，避免给员工带来过大压力或不合理负
担。
持续改进
标准工时不是一成不变的，应随着生产技术和流程的改进而不断优化
。
标准工时的更新频率
挑战三：如何提高员工的工作效率
提高员工工作效率是标准工时管理的目标之一
•·
优化工作流程：通过优化工作流程，减少无效和重复的劳动，提高员工的工作效率。
定期评估和反馈：定期对员工的工作效率进行评估，并提供反馈，帮助员工改进工作方法。
提供适当的激励：为员工提供合理的薪酬、奖励和其他激励措施，激发员工的工作积极性。
详细描述
这种方法不依赖于实际观察，而是根据以往的经验、知识以及通用的工作规则来预估完成某项任务所需的时间。它通常适用于那些无法通过直接观察来获取实际耗时的情况。
历史基准法
总结词
基于过去完成类似任务的实际时间来制定标准时间。
详细描述
这种方法利用过去类似任务的实际完成时间作为制定标准时间的依据。它适用于那些重复性较高、变化不大的工作任务。通过比较历史数据，可以制出相对准确的标准时间。
挑战二：如何应对生产环境的变化
灵活调整标准工时：当生产环境
发生变化时，标准工时应进行相
应的调整，以适应新的生产条件
。
监控生产环境变化：建立有效的
•·
监控机制，及时发现生产环境的
变化，以便及时调整标准工时。
生产环境的变化对标准工时的实施带来挑战

标准工时介绍PPT课件

标准工时介绍
工业工程科
2020/3/5
2013年12月
1
标准工时介绍
低成本
制造业追求的目标
2020/3/5
高产出
可变成本
固定成本生产效率劳动生产率
物料成本人工成本其他制造费用
基建设备其他管理费用线平衡全局OEE 人员负荷率
支付工时内部物流面积利用率设备利用率
停机率
为生产计划制定提供可靠依据
可依据标准时间和实际运行OEE水平制定生产计划，可更好的平衡客户需求与库存和劳动作息3者之间的关系
产能评估
及时对当前产能进行评估，针对异常做出快速反应
改善分析
通过标准工时基准的建立与分析，可为改善提出明确的目标和方向，比如：线平衡，符合率，人机工程，自动化等，同时标准工时可作为改善标准化的输出，准确反映改善前后对比
新员工培训指导人员计划与安排设备计划与安排确定供应商报价的合理性非一线员工的推广
2020/3/5
12
标准工时的应用——持续改善
设备利用率分析与改善（前期与后期）人员负荷率分析与改善线平衡分析与改善人机工程的应用改善工作方法的改善 OEE分析与改善其他降低直接人工成本及效率提升的改善
岗位
作业员1
作业员2
2020/3/5 负荷率
15/45=33% 20/45=44%
作业员3 10/45=22%
作业员4 20/45=44% 5
标准工时设定——标准制定
2020/3/5
6
标准工时设定——准备工作
2020/3/5
7
标准工时设定——工具方法
2020/3/5

标准工时与线平衡覃凡课件

二﹑标准工时制定 ---- 秒表法
案例分析
例：产品投入工站，取产品——检查——刷MES——投入
伸手
取产品
目检
外观检查
拿扫描枪
扫描
确
松
认
手
信
息
放至流水线
二﹑标准工时制定 ---- 模特法
MOD法
根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次，即手指动作的时间消耗值，作为他的时间单位。即：
• 2. 起立坐下动作 S30 坐在工作椅上站起来，再坐下去的往复动作，一个周期为 30MOD。
二﹑标准工时制定 ---- 模特法
3. 搬运动作的重量因素 L1 • 在搬运重物时，物体的重量影响动作速度，而且随物体的重量而 • 影响时间值，因此应该给予考虑。 • 有效重量小于2kg，不考虑； • 有效重量2-6 kg，重量因素L1，为1MOD； • 有效重量6-10 kg，重量因素2L1，为2MOD；
1. 延时 BD 表示一只手进行动作时，另一只手什么都不做，处于停止状态。
2. 保持 H 用手拿着或抓住物体，处于一直不动的状态。
3. 有效时间 UT 除了人的动作之外的机器或其他所有的加工时间。
二﹑标准工时制定 ---- 模特法
二﹑标准工时制定 ---- 模特法
案例分析
例：某工站双手同时进行拿取的MOD分析
追求线平衡的目的：
提高人员及设备的生产效率；缩短单件工时，降低生产成本；减少在制品，降低库存，稳定产品品质；
三﹑线平衡概念及意义
节拍时间：
指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。
--市场节拍（TT） --生产节拍（CT）例：

精益管理之标准工时

3.0 标准工时的运用 3.1.1 生产效率的计算公式 1 效率=产出/投入; 2 生产效率=产出工时/直接出勤工时 3 工作效率=产出工时/总出勤工时 4 产出工时=产出数量*标准工时/PCS 5 直接出勤工时=直接作业人员的投入工时; 6 总出勤工时=(直接+间接)人员的投入工时;
3.1.2 生产效率的计算案例
标准工时的结构图
标准工时的计算公式
标准工时 = [平均实操工时 *(1+评比系数) ] + (正常时间*宽放系数)
评比系数需要根据测量对象每次确认、宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.
关键词：评比系数、宽放系数
为什么要进行评比？
所谓“评比”:就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己所认为的理想速度（正常速度）作比较。
2.6 标准工时审核与发行的四个步骤
2.6.1 标准工时测试记录表(IE制作\班组长会签); 2.6.2 工序别标准工时总表(IE课长\制造课长会签); 2.6.3 产品别标准工时总表(工程经理\生产经理会签); 2.6.4 《产品别标准工时总表》经文控统一发行;
目录
什么是标准工时如何测定标准工时标准工时的应用
产出工时=? 需求工时=? 需求人数=?
产出工时=1000*20/60=333.33
需求工时=333.3/60%=555.55
需求人数=55.55/2*10=27.53 ≈28人
3.4 设备需求的计算依据
1 设备产出工时=产出数量*设备加工周期时间/PCS; 2 需求工时=设备产出工时/设备稼动率; 3 需求设备=需求工时/出货期限*工作时间; 4 出货期限:24小时之后(1天之后); 5 工作时间:22小时/每天; 6 设备稼动率现状:70%;

标准工时的定义计算MOD法课件

VS
详细描述
某食品加工企业采用MOD法对生产流程进行工时估算，实现了安全、健康、环保的生产管理。通过将食品加工流程细分为多个操作步骤，并利用MOD法对每个操作步骤进行工时估算，企业能够更好地控制生产过程，确保食品安全和健康。同时，MOD法的应用也促进了企业的环保管理，降低了能源消耗和排放。
分配生产资源
根据产品种类、工艺要求等因素，分配相应的生产资源，包括设备、材料、人员等。
分析生产流程
详细分析生产流程
对每个生产环节进行详细分析，了解各环节的生产工艺、操作流
程、关键控制点等。
确定瓶颈环节
针对分析结果，找出生产流程中的瓶颈环节，制定相应的改善措施。
优化生产流程
根据分析结果，对生产流程进行优化，提高生产效率及产品质量。
。
标准工时是评估工作效率的重要标准，它可以帮助企业了解生产过程中的瓶颈和问题，提高生产
效率和质量。
标准工时是制定人工成本的重要参考，它可以帮助企业合理制定人工成本预算，提高企业的经济
效益。
02 标准工时计算
计算公式及参数设定
01
02
03
计算公式
标准工时 = 正常时间 + 宽放时间
正常时间
进行某项作业一般所需时间
宽放时间
为补偿各种额外因素所需要的时间，如疲劳、停工等
工作研究与时间测量
工作研究
通过细致的观察和分析，确定各项作业的必要时间和工作量
时间测量
用计时器和秒表等工具记录作业时间，以此为基础计算标准工时
标准工时计算方法
方法一：秒表法 1. 准备秒表等计时工具
2. 记录每个阶段作业时间
标准工时的特点

标准工时的定义计算MOD法课件

标准工时的作用
01
帮助企业合理安排生产计划，预测生产能力，确保生产进度。
02
用于评估和比较不同工作岗位的工作效率，优化人力资源配置。
03
为制定生产标准、作业指导书和工艺流程提供依据。
标准工时的制定流程
收集数据
收集有关作业时间、操作频率、停滞时间等数据。
制定标准
根据分析结果，制定标准工时，并考虑作业的难易程度、工作条件等因素。
案例三：某零售企业的标准工时计算
总结词
需考虑门店地理位置、客流量和员工技能水平
详细描述
在计算零售企业的标准工时时，需将门店地理位置、客流量和员工技能水平等因素纳入考虑范畴。通过对这些因素的综合分析，制定出符合实际运营情况的标准工时。此外，还需定期对标准工时进行评估和调整，以确保其合理性和有效性。
VS
这种方法通常由时间研究专家进行，他们会实地观察员工执行任务，并使用计时器记录完成任务所需的时间。这种方法得出的工时数据比较准确，但需要投入大量时间和人力。
预定动作时间研究法
定义：预定动作时间研究法是一种基于动作分析，对完成某项任务所需的时间进行预测的方法。
这种方法首先对任务进行动作分解，然后根据每个动作的预估时间，计算出完成整个任务所需的总时间。这种方法可以在没有实际观测的情况下得出工时数据，但需要具备一定的动作分析基础。
确定作业内容
明确作业范围、工作内容和操作步骤。
分析数据
对收集的数据进行分析，确定正常作业速率和异常因素。
验证与调整
在实际生产中验证标准工时的适用性，并根据实际情况进行调整和完善。
02 标准工时的计算方法
直接时间研究法
定义：直接时间研究法是一种通过观察和计时，对完成某项任务所需的时间进行直接测量的方法法的优点包括

标准工时和综合计算工时PPT幻灯片

2020/3/7
乘用车, 3966
广本黄埔, 3966
广本黄埔, 2483
广本增城, 3552
乘用车, 5655
广本增城, 1655
第二季度加班费总计
21277
8
2020/3/7
综合计算工时加班情况
主机厂
姓名
7月工作
时数（21/20/
21）
8月工作
时数（18/17/
18）
9月工作
时数（22/24/
50 60 110
乘用江朗 42 36 38 116
乘用江朗 20 46 70 136
车仪
车仪
6
标准工时加班情况
2020/3/7
班后
休息日
何智彭文
梁思江朗
荣 , 合坚 , 合
想 , 合仪 , 合
计 , 计 , 林锦
计, 计,
116 114韶 , 合 114 116
计 , 冯奕 106俭 , 合
综合计算工时可针对某些岗位的工作性质，灵活调整，但需经劳动部门审批后才能执行
8小时/天*250天=2000小时/年
加班费结算方式
按季度结算工时，即500小时/季，超出部分按1.5倍法定节假日：3倍
法定要求
平均每月加班不超36小时
3
综合计算工时
2020/3/7
由企业按照本单位的工资制度和工资分配办法，分别以
加班时数958小时-500小时/人/季度=458小时 458小时/（6人+1人）=65.4小时 65.4小时/3月=21.8小时
2
物流管理员的工时计算方案分析
1
标准工时与综合计算工时

标准工时制定与应用(工业工程)

一致性
超优
A
+0.04
优
B
+0.03
良
C
+0.01
平均
D
+0.00
可以
E
-0.02
劣
F
-0.04
28
秒表测时法
Step 6: 进行评定
• 合成评定:是从秒表测时整个周程中,取出若干人工作业的单元,
取其实测平均值,再用预定动作时间标准法分析该单元的时值,
最后將两者相比較,求取评比系数.(此评比要具备PTS的技巧)
(5) 安全措施是否到位
(6) 治工具是否在指定的位置
(7) 是否按照既定操作规范进行作业
16
秒表测时法
Step 3: 进行作业分解
分解理由:
(1) 明确作业细节,提示改善点
(2) 为了正确的给予评比
(3) 作业条件、方法改变时的局部重测
(4) 进行生产线平衡改善
(5) 日后综合数据编定之用
• 评定时需注意的要点
(1) 评比只针对人工作业单元,不可针对机械自动作业.
(2) 尽量避免太主观的评比方式.
(3) 只对所有人工作业单元统一评比即可(同一作业员).
(4) 测时员的评比训练很重要,每半年或一年要进行训练.
29
秒表测时法
Step 7: 赋予宽放
• 宽放(Allowance)的种类:
改进方案 (Retrofit projects)
(秒表测时法,综合数据法)
周期时间长,比较随机
(工作抽查法)
10
目录
1.标准工时的概念
2.秒表测时法
3.预定时间标准法（PTS）
4.产能规划

标准工时制定

工作研究
B 宽放系数
凈作業時間
一天的工作時間
寬放時間
作業寬放時間工場寬放時間管理寬放時間生理寬放時間
工作研究
标准工时计算工时公式
標準工時= 觀測時間平均值X評比系數X(1+寬放系數)
工作研究
总结与启示
秒表测试法中的主观判断和评价
在定义所要研究的工作单元中必须十分谨慎；在时间研究中应排除偶然性的、不规则的动作；宽放时间；最大问题是评比系数。
6. 提供生产计划与进程的基础资料，包括设备劳力；
7. 提供估算标价、销售价格和交货合同的基础数据；
8. 确定机器利用率指标和劳动定额，并可作为制定奖励办法的基础；
工作
9. 提供劳动成本管理的资料。
研
究
作业测定的主要方法及特点
时间研究（秒表时间研究）：利用秒表或电子计时器，在一定时间内对作业的执行情况做直接的连续观测，最终制定出完成该项工作的时间标准。
工作研究
1、PTS概述
PTS发展概况：
➢ 动素程序分析法：F.B.吉尔布雷斯 ➢ 动作时间分析（MTA）：把时间用量加到动作研究上。 1924，美
国人西格(A.B.Segnr) ➢ 工作因素体系（WF）：1934，美国无线电公司的奎克(J.H.Quick) ➢ 方法时间衡量（MTM）：1948，美国西屋电器公司梅纳德
秒表测试法方法优劣分析
主要适用于工作周期较短、重复性很强、动作比较规律的工作，对于思考性质的工作不适用；秒表的使用有一定的技巧，与经验有关；包含的主观判断因素有时会遭到被操作者的反对。
工作研究
三、预定时间标准法(PTS)
PTS法概述模特排时法（MOD法）详解方法时间衡量法（MTM法）简介

《IE标准工时》课件

持续改进
未来，IE标准工时将持续改进和发展，以适应不断变化的市场需求和技术环境。
全球化发展
随着全球化进程的加速，IE标准工时将更加注重跨国合作和交流，推动全球制造业的发展。
在企业中的战略地位
核心地位
IE标准工时是企业生产管理中的核心组成部分，对提高生产效率、降低成本和优化资源配置具有重要意义。
需求分析
对企业的生产需求、员工技能、设备等进行全面分析，确定合理的工时标准。
标准制定
根据需求分析和数据收集的结果，制定初步的工时标准方案。
发布实施
将最终确定的工时标准方案发布实施，并进行必要的培训和宣传。
实施步骤
培训宣导
对员工进行工时标准的培训和宣导，确保员工了解并遵循新的工时标准。
跨部门协作
IE标准工时和六西格玛管理都需要跨部门协作，共同优化生产和质量管理。
与其他生产管理工具的结合
与5S管理的结合
与项目管理工具的结合
IE标准工时可以帮助落实5S管理中的整理、整顿和清洁工作，提高生产现场的管理水平。
IE标准工时可以作为项目计划和进度管理的重要依据，确保项目按时完成。
和有效性。
公平性原则
工时标准应保证员工的合法权益，避免过度加班和损害员工健康。
激励性原则
工时标准应具有一定的激励作用，激发员工的工作积极性和创造力。
制定流程
数据收集
收集相关生产数据，包括产量、效率、不良率等，作为制定工时标准的依据。
方案评估与调整
对初步方案进行评估和调整，确保工时标准的合理性和可行性。
与TPM管理的结合
通过IE标准工时分析设备运行时间和维护周期，为TPM管理中的设备维护和保养提供参考。

工时与节拍PPT课件

Ｂ、预定动作时间标准法（PTS）以“动作”的科学分析为主体例如：适用于人体作业
Ｃ、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors）以“作业单元”为主体对象适用性很广/易为现场人员所接受
可编辑
10
三、如何制定标准工时？
马表设时法研究特性
1、在作业“现场”实地观测/记录“工时” 由主管人员（或助理人员）担任由特别委任的“工业工程师”担任
可编辑
14
三、如何制定标准工时？
加入评比的方法
3、平准化评比（Leveling）Ａ、由西屋电器公司所倡用Ｂ、基本原理把影响“作业速度”的要因区分四项熟练度（Skill）努力度（Effort）工作环境（Condition）一致性（Consistency）把每一个因各予（全世界）一致的分级，并定出 “评比值” 超佳/优/良/平均/勉强（可）/劣
C、MOD（Modolar Arrangement of PTS）仅为8个时间单位
可编辑
16
三、如何制定标准工时？
PTS
基本架构 M1 手指动作 M2 手腕动作 M3 前臂动作 M4 上臂动作 M5 肩部动作 L1 取重/放重 E2 眼动作 R2 重握 D3 判定（思考决定） F3 脚动作 A4 按压 C4 摇转 W5 移步 B17 弯身及起立 S30 坐下及起立
工时与节拍
2007-8-9
可编辑
1
内容纲要:
一、标准工时的定义二、标准工时的意义与作用三、如何制定标准工时？四、生产节拍五、导入生产节拍的意义六、如何使生产线更加平衡？
可编辑
2
一、标准工时的含义
（在一定的“科学化”条件下订定）：Ａ、一定的作业环境条件例如：气温/湿度/人体工学状况，应在合理合宜条件下（否则要改用“宽放”调整之）Ｂ、一定的作业方法至少是现今仍属“较合理”的操作标准例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具

标准工时制定及工作改善课件

02 工作改善
工作改善的定义
01
工作改善是指通过改进工作流程、操作方法、设备设施等，提高工作效率和质量，降低成本和资源消耗的过程。
02
工作改善旨在不断优化工作条件，提高员工的工作满意度和成就感，促进企业可持续发展。
工作改善的目标
提高工作效率
通过简化工作流程、减少冗余环节、优化作业顺序等手段，降低时间成本，提高工作效率。
工作改善对标准工时的要求
灵活性
工作改善需要标准工时具有一定的灵活性，以适应不同任务和工作量的变化。
可调整性
标准工时应能根据工作改善的结果进行调整，以保持其持续的有效性。
公平性
工作改善要求标准工时制度公平合理，能够得到员工的认同和支持。
如何平衡标准工时与工作改善的关系
定期评估与调整
强化沟通和培训
03 标准工时与工作改善的关系
标准工时对工作改善的影响
01
02
03
提高工作效率
标准工时有助于员工合理安排工作时间，减少无效劳动，提高工作效率。
促进工作流程优化
通过标准工时，企业可以更好地分析工作流程，发现瓶颈和浪费，进而进行优化。
提升员工技能水平
标准工时为员工提供了更多时间用于技能提升和培训，提高个人和团队能力。
准工时旨在提供一个客观、公正的衡量标准，用于评估工作效率和制定工作计划。
标准工时制定的目的
要点一
总结词
标准工时制定的目的是为了提高工作效率、保证工作质量、促进工作改善和平衡工作负荷。
要点二
详细描述
制定标准工时的目的是为了提供一个明确的工作时间标准，帮助企业和员工更好地管理工作时间和安排工作计划。通过制定标准工时，企业可以更准确地评估员工的工作效率和工作负荷，发现并改进工作中存在的问题，提高整体的工作效率和生产效益。同时，标准工时也有助于保证工作质量，促进员工之间的公平竞争和工作改善。

标准工时pppt课件

120
评比正常 =75
50
75
100
125
150
正常 =100
67 100
133
167
200
操作水平
相当行走速度英里/h km/h
甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。
2
3.2
稳定、审慎，从容不迫，操作虽似
乎缓慢，但经常观察有无故意浪费 3
4.8
行为。
敏捷，动作干净利落、实际；确实可达到必要的质量标准及精度。
工站人数
总时间
备注
10
第二步骤：划分操作
划分原则
1) 每一单元有明显的起点和终点，明确分解点
2) 单元时间愈短愈好
3) 人工操作单元应与机器单元分开
11
第二步骤：划分操作
4) 不变单元与可变单元应分开
5) 规则单元、间歇性单元和外来单元应分开
6) 物料搬运时间应与其他单元时间分开
12
X= 21 σ =2
超出管制上限,要剔除
管制上限：21＋(3×2)=27
管制下限：2l－(3×2)=15
19
第三步骤：测量时间
决定观测次数
1)为什么同样操作要做若干次观测
同一操作者连续操作，每一次所用时间并非完全相同
因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同读取秒表的误差物件品质的差异等
26
第四步骤：正常时间
常用速度评比方法 60分法与100分法
75分法
正常时间

观测时间

时间研究人员的评比标准评比
27
第四步骤：正常时间
60分法观测时间18s,你的评比为80

标准工时的评估课件

人体工程学评估
总结词
人体工程学评估是通过分析生产过程中人体动作和姿势的合理性，以确定是否存在职业病或工作效率下降的情况。
详细描述
人体工程学评估关注生产过程中人体动作和姿势的合理性，以防止由于长时间重复或过度用力导致的职业病或工作效率下降。通过人体工程学评估，可以发现并纠正不合理的动作和姿势，提高员工的工作效率和健康状况。
制定过程
该企业通过对销售流程的详细分析，结合客户需求和员工工作特点，制定了合理的标准工时。
实施效果
经过一段时间的实施，该企业的服务质量得到了显著提升，同时提高了员工的工作效率。
案例三
背景介绍
某建筑企业为了提高施工效率，保证工程质量，需要制定和改进标准工时。
制定过程
该企业通过对施工流程的详细分析，结合工程要求和施工特点，制定了初步的标准工时。
制定评估结果的应用计划，明确改进方向和目标，为企业改进提供依据和支持。
反馈机制建立
建立评估结果的反馈机制，让相关部门和员工了解评估结果，以便更好地调整和优工对持续改进的认识和意识，促进企业持续改进和创新发展。
06
标准工时评估的案例分析
案例一
工作负荷是指员工在单位时间内应完成的工作量或应生产的产品的数量。
工作时间是指员工在正常工作时间内实际用于工作的时间，通常以小时为单位。
劳动强度是指员工在工作中所承受的体力、心理和生理压力的程度。
标准工时的应用
标准工时是一种重要的生产管理工具，它可以帮助企业进行生产计划、人员配置、成本核算等方
面的工作。
通过标准工时，企业可以更加准确地预测生产能力，更好地安排生产计划，避免生产过剩或不足
。
标准工时还可以帮助企业进行人员配置的决策，根据生产需求和员工能力来合理安排人员，提高

01.1-什么是标准工时？

宽放工时
私事宽放：指疲劳以外的生理需要（喝水、入厕、擦汗）
作业宽放：指主要由于材料、零件、工具等相关的生产准备
管理宽放：因管理制度如班前会及交接班会、早操时间；
特殊宽放：指因工艺特点或生产计划周期的长短而给与宽放
1. 标准工时的定义
2. 标准工时的取得
3. 标准工时的运用
4. 工厂常见问题处理
1. 标准工时的定义
2. 标准工时的取得
3. 标准工时的运用
4. 工厂常见问题处理
4.4 确定人机配置：
标准人机配置款号：6688 每天产量：500 PCS
每天上班：10 H
制程段效率标准工时/PCS 所需工时所需人员
AB
50 %
0.03 H
30 H
3人
CD
100 %
0.05 H
25 H
3人
EF
60 %
0.80 H
667 H
67 人
GH
100 %
0.40 H
200 H
20 人
IJ
100 %
0.02 H
10 H
1人
合计 69.1%
1.30 H
932 H
94 人
现有人员 4人 2人 65 人 21 人 2人 94 人
◎ 若人员不足，可调配或增人来增产。
如何进步!!!
1. 标准工时的定义
2. 标准工时的取得
3. 标准工时的运用
4. 工厂常见问题处理
1.1什么是标准工时? 1.1.3管理书籍上说:标准工时=实操工时*. 标准工时的定义
2. 标准工时的取得
3. 标准工时的运用
4. 工厂常见问题处理