构件检测方案
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桥施工质量
检
测
方
案
江西交苑公路工程试验检测中心二零零八年七月二十七日
桥施工质量检测方案
1、概况
为给竣工验收提供真实、科学依据,需抽检本桥任一桥跨部分构件的结构尺寸、混凝土强度、裂缝情况、钢筋数量及保护层厚度、桥面病害及平整度等进行检测(查),判定施工质量是否满足设计要求。受的委托,根据委托单位要求,拟在本桥任一桥跨的梁板、墩柱、盖梁、桥面、支座等部位进行抽检。
2、检测依据
2.1、《超声法检测混凝土缺陷技术规程》,(CECS21:2000);
2.2、《公路养护技术规范》,JTG H11-2004;
2.3、《超声-回弹综合法检测混凝土强度技术规程》(CECS02:88);
2.4、《公路工程技术标准》(JTG B01 2003);
2.5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);
2.6、施工图设计及变更资料。
3、结构检测及检查
3.1、结构尺寸
为了检查施工图纸与现场的实际情况是否相符,利用钢尺进行量测。
3.2、混凝土强度(超声-回弹综合法)
3.2.1检测原理
超声回弹综合法检测混凝土强度技术,实质上就是超声法和回弹法两种单一测强的综合测试。基本原理是利用回弹仪测定混凝土表面硬度即回弹值,同时用超声仪测定和计算出混凝土的声速值,用这两个物理参数推定混凝土强度, 在结构或构件测区上所取得的回弹值和超声声速值经修正后,优先用
专用或地区测强曲线确定混凝土强度值。超声回弹综合法相比单一的回弹法和超声法,能够减少一些因素的影响,较全面的反映整体混凝土的质量,对提高无损检测混凝土强度的精度具有明显的效果。
3.2.2 检测设备
采用国内先进的RS-ST01C 非金属超声波检测仪及中型回弹仪。
3.2.3 准备工作及要求
应在构件上均匀布臵测区,每个构件的测区,应满足以下要求:
①测区的布臵宜在构件混凝土浇灌方向的侧面;
②测区应均匀分布,相邻两侧区的间距不宜大于2m;
③测区宜避开钢筋密区和预埋铁件;
④测区尺寸为200mm×200mm;相对应的两个200mm×200mm方块应视为一个测区。
⑤测试面应清洁、平整、干燥,不应有饰面层、浮浆和油垢,必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处,并擦净残留粉尘。
3.2.4 现场操作
①回弹与超声测点应布臵在同一侧区内:
②结构或构件上的测区应注明编号,并记录测区位臵和外观质量情况;
③结构或构件的每一测区,宜先进行回弹测试,后进行超声测试;
④非同一测区内的回弹值及超声声速值,计算混凝土强度换算值时不得混用。
3.2.5 测试技术
①回弹仪测试时,宜使仪器处于水平状态测试混凝土浇注侧面回弹测
点。
②超声测点应保证换能器与混凝土耦合良好,且发射和接收换能器的轴线应在同一直线上。每个测区内的相对测试面上,应布臵三个测点。
③测试时,如仪器处于非水平状态,同时构件测区又不是混凝土的灌注侧面,则应对测得的回弹值,先进行角度修正,后进行浇注面修正。
④对构件钻芯,对长龄期的混凝土强度进行检测修正。
3.2.6 测试与计算
回弹测试
①测试时,使仪器处于水平状态,选择混凝土浇灌方向的侧面,对构件两个侧面上分别选择均匀分布的8个点进行弹击,每一测点的回弹值测读精确至1.0。测点在测区范围内均匀分布,不得布臵在气孔或外露石子上相邻两测点的间距一般不小于30mm 。
②计算测区平均回弹值Rm 时,应从该测区两个相对测试面的16个回弹值中,剔除3个最大值和最小值,然后将余下的10个回弹值按下列公式计算:
∑==10
110/i i m R
R
式中 Rm-----测区平均回弹值,计算至0.1;
Ri-----第i 个测点的回弹值;
超声测试
①超声测点布臵在回弹测试的同一测区,对构件声时测试,应保证换能器与混凝土耦和良好,超声测距的测量误差不应大于±1%。在每个测区内的
相对测试面上,应各布臵3个测点,采用对测法,且发射和接收换能器的轴线应在同一直线上。
②测区声速应按下列公式计算:
3/)(/321t t t t t l v m m
++==
式中 v----测区声速值,km/s; tm----测区平均声时值,μs ;
l----超声测距,mm; t1,t2,t3----分别为测区中3个
测点的声时值。
3.2.7、混凝土强度推定
构件第i 个测区的混凝土强度换算值,按下列公式计算:
粗骨料为碎石时:
c i cu f ,=0.008 1.72)(vai 1.57)(Rai
式中 c i
cu f ,----第i 个测区混凝土强度换算值,Mpa,精确至0.1Mpa; ai v ----第i 个测区修正后的超声声速值,km/s ,精确至0.
1km/s;
Rai ----第i 个测区修正后的回弹值,精确至0.1。
当有混凝土芯样试件时,得到的测区混凝土强度换算值应乘以修正系数,修正系数可按下列公式计算: ∑
==n
i c i cu i cor f f 1,,n 1
/η
式中 η----修正系数,精确至小数点后两位;
c i cu f ,----对应于第i 个芯样试件的混凝土强度换算值,Mpa ,精确
至0.1Mpa ;
i cor f ,----第i 个混凝土芯样试件抗压强度值,Mpa ,精确至0.1Mpa ;
n ----试件数
当按单个构件检测时,单个构件的混凝土强度推定值fcu,c ,取该构件
各测区中最小的混凝土强度换算值c cu f min
,. 3.3裂缝检测
3.3.1裂缝检查
裂缝检查是重点检查项目之一,使用钢尺、读数显微镜、裂缝观测仪、记号笔等对裂缝进行检查检测。
3.3.2裂缝检测的要点
① 检测裂缝的长度、宽度、深度,检查判断是连续裂缝还是断续裂缝; ② 对裂缝的出现部位、相对平面位臵、走向进行详细描述;
③ 检查裂缝是否渗水和有矿质渗出物,观察渗水的大小以帮助判断裂缝的发育情况;
④ 按构件列表记录,并同时画出示意图;
⑤ 对裂缝的性质进行初步判断:判断是受力裂缝还是非受力裂缝、判断是否是成桥时形成的还是使用期间出现的、 判断是否是表面浅层裂缝还是贯穿性裂缝、 判断是已是稳定裂缝还是发展中裂缝;
⑥ 对典型裂缝应拍照或摄像,保存图像资料。
3.3.3 裂缝检测的方法
① 缝宽度检测:采用裂缝宽度观测仪、读数显微镜等进行检测;