(完整版)钻孔施工安全技术措施(范本)
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项危险且复杂的工作，为了确保施工过程安全可靠，以下是一些常见的钻孔施工安全技术措施：1. 深入了解工作现场：在开始施工之前，必须对工作现场进行全面的检查和评估。
了解地质环境、地下管线和其他潜在的危险因素，并制定相应的措施来应对。
2. 确保设备安全：钻孔设备必须符合相关的安全标准和规定，并定期进行维护和检修。
在操作设备之前，要进行安全检查，确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：所有参与钻孔施工的人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
根据具体施工环境，也可能需要佩戴特殊的防护装备。
4. 建立安全警戒区域：在进行钻孔施工时，必须设立明确的安全警戒区域，确保附近的人员和设备避免靠近或进入施工现场。
警戒区域应有明显的标志和警示标识，并有专人负责监控。
5. 遵守施工规程和操作程序：钻孔施工必须按照规程和操作程序进行，遵守操作规范和安全要求。
操作人员必须接受相应的培训和资质认证，并了解施工过程中的各项风险和应对方法。
6. 预防火灾和爆炸：由于钻孔操作涉及到电器设备和挖掘过程中可能存在的可燃气体，必须采取适当的预防措施，如使用防爆设备、定期清理作业区域，并在需要时进行适当的通风。
7. 紧急救援准备：在钻孔施工中，必须建立紧急救援准备措施，带有清晰的沟通和报警系统。
所有参与施工的人员都应接受相关的急救培训，并了解急救设备的位置和使用方法。
8. 监测和记录：施工过程中应定期对井斜、井深、井径和孔壁稳定性等进行监测和记录，保持实时了解施工质量和安全状况，并及时采取必要的控制措施。
总之，钻孔施工安全技术措施的实施对确保施工过程的安全至关重要。
通过合理的规划和准备，及时的沟通和执行，可以最大程度地降低事故和伤害的发生。
桩基钻孔安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保桩基钻孔施工过程中的安全，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围适用于所有桩基钻孔施工项目。
三、交底内容1. 施工前准备（1）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，并做好排水措施。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
（3）检查钻机设备，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
2. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，必须进行地质勘察，了解地下管线、建筑物等设施情况，制定合理的施工方案。
（2）钻孔过程中，操作人员必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
（3）钻孔过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
（4）钻机操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
（5）钻机运行时，禁止无关人员靠近钻机作业区域。
（6）钻孔过程中，发现异常情况（如钻头卡钻、钻杆断裂等），应立即停止钻孔，采取措施排除故障。
3. 钻孔施工环境安全（1）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应配备消防设施，并定期进行检查和维护。
（3）施工现场应做好防尘、降噪、防污染等措施。
4. 应急处理（1）钻孔过程中，如发生人员受伤，应立即停止施工，采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（2）如发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，并采取相应的灭火、救援措施。
（3）如发生设备故障，应立即停止使用，并采取相应措施排除故障。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟练掌握安全操作规程。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保施工安全。
五、交底日期[填写日期]六、施工单位[填写施工单位名称]七、项目负责人[填写项目负责人姓名]八、备注1. 本安全技术交底仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合工程特点，制定相应的安全措施，确保施工安全。
煤矿打钻作业安全措施
依据工作面瓦斯管理要求，现需在***** (综)回风巷、运输巷及匡助巷道内发展措施钻孔施工，为确保打钻施工期间安全，特制定安全技术措施如下：一、钻孔施工工艺及要求打钻施工工艺流程：交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。
钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工，煤孔采用压风排粉，岩孔采用水力排粉，“两堵一注”封孔工艺封孔。
二、施工安全措施1、跨轨道、皮带打钻安全措施：①、打钻人员进入打钻地点前，应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系，告知其当班打钻位置、影响范围，协调好打钻、运输时间。
②、无极绳绞车运行期间，巷道内不得开钻；钻场内人员不得随便跨越钢丝绳，并留意往来运输车辆，发觉车辆运行至钻场四周时，留意逃避车辆。
③、打钻期间，人员严禁站在皮带及皮带架上作业；跨越皮带时必需通过皮带过桥，以防皮带运转伤人。
④、皮带运行期间，打钻人员应保持精力集中，并留意皮带运输状况，防止矸石或者煤块伤人；接钻杆时，要握紧钻杆、水辫等物件，防止掉落在皮带上，造成人员伤害或者设备损坏。
2、斜坡巷道打钻安全措施：①、钻机安装前，先发展底板平整，钻机底部加垫方木，确保钻机安装稳固。
②、打钻期间，要利用手拉葫芦固定钻机机架，系好防倒绳，防止钻机翻倒、滑动伤人。
3、施工前，打钻人员要首先对现场发展安全检查，确保支护坚固，篦子合格，通风良好，风、水、电源到位，抽采管、集抽器续接到位，发觉问题，即将汇报处理。
4、钻场内必需悬挂由防突科出具的钻孔设计图表，现场配备坡度规、卷尺，钻孔方位由地测人员标定，坡度由钻机长负责标定，方位、坡度误差不得超过±1°。
5、打钻时必需实行防尘措施，安装捕尘器，悬挂防尘网，使用喷雾装置。
6、打钻地点应安装视频监控系统，打钻人员负责将视频监控装置调整至适宜位置，开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报，确保对打钻施工全过程发展实时视频监控。
打钻安全技术措施
一、技术措施：
(一)三条下山、6201上下顺
1、采用 YZ-750型矿用钻机(150钻机)。
2、钻杆：φ50mm
3、孔深：
100m
4、孔径：
75mm
二、技术要求 1、钻孔均应呈扇形施工于煤层布置。 2、封孔深度：不小于8m
3、打钻人员要携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣，要穿戴整 齐，扎紧袖口(严禁用绳捆扎),不准戴手套。
4、打钻负责人要携带便携仪，打钻时将便携仪悬挂在钻孔下风流5米范围内。瓦斯达到 1%时必须停止打钻。
5、打钻前要空载试运转，确保钻机完好，按钮灵活管用，所用电器无失爆现象。 6、钻进时采用水力排渣，不返水时，严禁钻进，撤钻杆至返水后方可继续钻进。 7、打钻时，钻孔时熟悉钻机操作步骤。
13、未用的钻杆要整齐地放到钻杆架上，不准乱扔乱放。 14、严禁使用弯曲、裂纹、不透气、喇叭嘴等不合格钻杆。
15、发生煤与瓦斯突出或突水预兆时，严禁将钻杆撤出。必须立即汇报矿调度室，待查明 原因消除危险后，方可继续工作。 16、打钻组长要记录清接班孔深、当班孔深、总孔深、钻孔统尺位置以及喷孔、见矸等情 况。上井后及时填写台帐。 17、避灾路线：
8、打钻地点要设灭火器和备用黄土，孔口有火情时，要迅速用灭火器灭火；孔内有冒烟 等火情时，要迅速关闭压风管路，用黄土封堵孔口灭火；或将消防管路接到水辨上，将水
引入孔内灭火。 9、严禁将压柱、钻杆等物件放入槽内。 10、掐取钻杆时，要在钻机停稳后再用板叉卡紧钻杆，板叉卡紧后方可掐取钻杆，防止将 钻杆脱落孔内。钻机钻进前要确保对接钻杆上的板叉、牙钳已取离，防止牙钳打人或损坏 设备。 11、打钻人员要听从班长统一指挥，协调工作。开关铵钮应由专人操作。 12、打钻后要将打钻地点的钻屑清理干净。
边坡支护钻孔技术及安全要求范本
边坡支护钻孔技术及安全要求范本边坡支护是土木工程中的重要环节，其施工技术及安全要求对于保障工程的稳定性和施工人员的安全至关重要。
钻孔技术是边坡支护的关键工艺之一，本文将对边坡支护钻孔技术及相关安全要求进行详细阐述。
不再使用首先、其次、另外、总之，最后等分段语句，以避免重复。
一、背景介绍边坡支护钻孔技术是边坡工程中一种常见的处理方法，通过钻孔将边坡内部的土体钻取下来，然后根据实际情况采取相应的支护措施，以增加边坡的稳定性。
该技术在施工中需要高度重视施工安全，保障施工人员的人身安全，同时保证工程质量。
二、边坡钻孔技术1. 钻孔原理边坡钻孔技术是通过钻孔机械将土体钻取下来，以便进行后续支护措施的施工。
根据边坡的具体情况选择相应的钻孔机械，并根据工程需求确定钻孔的深度和直径。
2. 钻孔施工流程（1）现场勘察：对边坡的地质情况进行详细勘察，确定钻孔位置和数量。
（2）准备工作：机械设备和人员准备就绪，搭建临时支架和防护措施。
（3）开钻：根据勘察结果，按照设计要求，在边坡上使用钻孔机械进行钻孔，同时进行墙壁稳定措施的施工。
（4）成孔检查：对钻孔进行质量检查，检查孔眼是否存在异常情况。
（5）钻孔灌浆：根据设计要求，对钻孔进行灌浆处理，以增加孔眼的稳定性。
三、边坡支护钻孔的安全要求1. 勘察前的安全要求（1）对边坡地质进行全面了解，确定地质背景、不良地质情况，为钻孔设计提供参考。
（2）钻孔机械设备必须经过必要的安全检查和维护，确保设备的正常运行。
（3）钻孔工作区域应设立明显的安全警示标志，设置合理的围挡，并进行良好的现场管控。
2. 施工中的安全要求（1）严格遵守操作规程和作业规范，操作人员必须经过岗前培训并持证上岗。
（2）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，同时严禁饮酒和吸烟。
（3）钻孔机械在工作时必须由专人操作，并确保加工质量和效率的同时，确保施工安全。
（4）钻孔机械操作过程中，禁止随意调试设备，严禁擅自超负荷操作。
(完整版)钻孔机施工安全技术交底
(完整版)钻孔机施工安全技术交底钻孔机施工安全技术交底介绍本文档旨在对钻孔机施工过程中的安全技术进行详细交底，以确保施工人员的安全，减少事故风险。
安全准备在进行钻孔机施工前，必须进行必要的安全准备工作：1. 检查钻孔机设备：确保钻孔机设备处于良好工作状态，没有任何损坏或故障。
2. 标识工作区域：在施工现场周围设置明确的标志和警示标志，提醒他人注意施工进行中。
3. 配备个人防护装备：施工人员应配备合适的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
施工过程中的安全措施在进行钻孔机施工时，应注意以下安全措施：1. 施工区域安全：确保施工区域周围没有人员或其他物体，以防止意外伤害。
2. 正确操作钻孔机：施工人员应熟悉钻孔机的使用方法，并严格按照操作手册进行操作。
3. 定期检查设备：在施工过程中，定期检查钻孔机设备的工作状态，及时发现并修复任何故障或损坏。
4. 确保通风良好：在钻孔过程中，确保施工区域有足够的通风，以防止有害气体积聚。
应急措施在发生意外情况时，应采取以下应急措施：1. 立即停止工作：在发生事故或紧急情况时，立即停止钻孔机施工，并通知相关负责人。
2. 寻找安全避难处：如果可能，尽快转移到安全避难处，避免进一步的伤害。
3. 寻求医疗帮助：如果有人员受伤，立即寻求医疗帮助，确保伤者得到及时救治。
结论钻孔机施工安全技术交底是保障施工人员安全的重要保障措施。
通过遵守安全准备工作、施工过程中的安全措施以及应急措施，可以有效降低钻孔机施工过程中发生事故的风险，保护施工人员的安全。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施(汇总).docx
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施(汇总).docx 范本一：一、钻孔灌注桩施工安全技术保证措施1. 施工前准备阶段a) 在开展钻孔灌注桩施工前，需对工地进行全面检查，确保无隐患。
b) 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保操作安全。
c) 安排专人负责监测水位及地下管道的情况，避免因施工活动产生不良影响。
2. 钻孔阶段a) 钻孔时需使用合格的钻机和适当的钻头。
b) 按照设计要求进行钻孔深度和直径的控制。
c) 在钻孔过程中，要随时监测并记录孔洞的深度、直径和位移情况。
d) 钻孔完成后，应进行孔底清理，以确保施工质量。
3. 灌注阶段a) 选择合适的灌注设备和材料，并确保其质量符合标准要求。
b) 控制灌注速度和压力，避免发生漏浆或溢浆的情况。
c) 在灌注过程中，严格按照设计要求控制灌注试块的数量和位置。
d) 及时对灌注过程中出现的异常情况进行处理，确保施工安全。
4. 施工质量控制a) 钻孔灌注桩施工过程中，要定期进行质量检查和监测，确保施工质量。
b) 对施工工艺、设备和材料进行评估，及时进行必要的调整和改进。
5. 施工现场安全管理a) 施工现场要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
b) 严禁未经许可的人员进入施工现场，防止发生意外事故。
c) 对施工人员进行定期的安全培训和考核，提高其安全意识和技能。
附件：（自行添加所需附件）法律名词及注释：1. 工地：指进行建筑施工活动的地点。
2. 隐患：指可能会引发事故或不安全因素的存在。
3. 施工人员：指参与施工活动的工作人员。
4. 孔洞：指钻孔过程中所形成的空洞。
范本二：一、钻孔灌注桩施工安全技术保证措施1. 施工前准备a) 施工前进行现场勘察，确定施工的技术要求和安全措施。
b) 准备好符合标准要求的施工设备和工具。
c) 对施工人员进行安全培训和技术交底，确保其理解施工要求和防护措施。
d) 检查并计划好施工过程中可能涉及的材料和物资。
2. 钻孔工序安全措施a) 在进行钻孔前，清理施工现场，使其达到安全的施工环境。
钻孔灌注桩安全技术规定范文（3篇）
钻孔灌注桩安全技术规定范文1钻孔灌注桩施工顺序、机具位置，泥浆池及沉淀池位置、出渣路线、钢筋笼加工区域的位置、场内运输、供水供电线路等，必须严格按施工组织设计要求进行。
2陆上钻孔桩施工一律采用硬地坪施工法，即钻机应置于地基处理坚实平整的混凝土地面上，确保钻机运转时平稳。
3钻孔桩机在陡坡或水上作业时，必须按施工组织设计要求设置坚固稳定的工作平台(如水中钢平台等)。
平台应设有规范的防护和供人员上下的设施，经验收合格后投入使用。
同时应在各作业点配备相应的救身、防护设备。
4护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行，埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边窜水坍孔事故。
若桩孔附近有管线时，宜将护筒的埋入深度超过管线埋入深度，确保管线在钻孔桩成孔过程中的安全。
埋设后的护筒应加盖。
5钻孔就位时，机架不能靠在护筒上，以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔。
冲抓钻或冲击钻操作时，不准任何人进入落钻区。
6装、拆钻杆时，应注意吊、放操作与人员之间的配合。
在钻进过程中，若钻机发生卡钻迹象时，必须立即停机。
7桩孔成型后，应尽快灌注混凝土，否则应在护筒上加盖。
8钢筋笼子的吊点必须焊接牢固，起吊前经验收合格。
起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋笼子垂直于钻孔。
9除全护筒钻孔施工法外，其它几种成孔方法，应保持孔内水位稳定。
在潮汐地区或河道中钻孔时，必须有专人随时观测、记录、调整护筒内水位变化。
10每根桩开钻起至混凝土浇注完成必须连续作业，防止坍孔。
11电气线路及其设施，必须符合先行规范《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－____)的要求。
设备的电源线必须是整根导线，不得有破皮、接头。
控制电箱应符合规范要求，并严禁外接任何用电设备。
水上施工应采用发电机供电。
12钻孔桩机在地面移位时，应采用外动力拖动，禁止采用钻机主、副钩的垂直动力经转向后直接快速拖动。
钻机滚筒下禁止采用砖块等易碎物体垫衬。
采用千斤顶调整钻机水平度或垂直度时，同样禁止千斤顶下用砖块等易碎物体垫衬，调整应缓慢平稳地进行。
过钻孔安全技术措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________过钻孔安全技术措施(标准版)过钻孔安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。
2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。
3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保能力。
4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。
现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，确认无问题后，方可继续掘进。
5、过钻孔前，掘进中要进行钻孔位置及时探水，待探明水情，方可掘进。
6、过钻孔前，在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水，要班班排工作面积水。
7、过钻孔前，为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。
8、过钻孔前，巷道在掘进过程中，每班必须严格执跟班制度，班班有队干部跟班，现场统一指挥。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施一、安全要求1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器，以备灭火之用。
2.作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。
3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。
防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。
钻机必须安装风水切换装置。
否则，不准开钻。
4.当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。
严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。
钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器，如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。
5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况，每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪，将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。
瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.5%或一氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。
6.每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。
7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。
8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。
9.严禁带电移钻和移动电气设备。
10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。
11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安隐患。
12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即切断电源和压风，打开防喷装置开关并与抽放管路连通，向矿调度室和探防队汇报，立即撤出受威胁区域人员。
13.钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。
14.施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好，严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。
打钻施钻钻孔施工措施
钻孔施工专项安全技术措施为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保井下各类防突钻孔、探放水钻孔施工安全、顺利进行，实现安全生产，特制定《钻孔施工专项安全技术措施》。
一、钻孔类型及钻机设备1、钻孔类型（1）防突类：瓦斯抽放钻孔（顺层、穿层）、取芯钻孔（顺层、穿层）、预测（效检）钻孔、瓦斯排放钻孔、地质探煤钻孔等。
2、钻机设备ZDY-1200S型钻机、ZDY-750型钻机、强力（普通）风煤钻。
二、钻孔施工前的准备工作1、对施钻地点20米范围内巷道进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。
2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。
3、将“三线”安装到位。
4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。
5、钻机各部件检修合格。
6、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。
7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。
三、施钻作业说明（一）ZDY型钻机施工1、钻孔定位（1）钻孔方位全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶板中线点3个）；原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与钻孔设计方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。
（2）钻孔坡度直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平面上进行测量）。
2、煤、半煤岩、全岩判定法（1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。
钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。
钻屑煤、岩类别判定法煤、岩类别判定方法全煤煤矸（半煤岩）全岩备注颜色法黑色、灯光下发亮灰黑、暗淡灰白主要以观察颜色手感法较轻且质软一般较重且质硬和搓捻方法为主。
搓捻法搓捻成粉硌手硌手（2）取芯化验法若出现黑水时，可直接取芯送检。
（首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。
钻孔桩施工注意事项与安全技术措施
钻孔桩施工注意事项与安全技术措施一、重点工程施工措施1、严格把住原材料关，水泥进场后必须放入水泥库中，水泥库四周须遮密，防止雨水进入，且底部须垫高30~50厘米，防止地下水分影响水泥质量。
2、钻孔时，开孔的孔位准确。
开钻时要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
浇注砼需连续，要有备用措施。
3、采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
4、钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保证孔内水位和泥浆的相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
6、沉淀土厚度超允许值防治措施（1）施工中一定要注意提高清孔效果，认真检测，严格控制桩底沉淀土厚度≯30cm。
注意准确测试清孔后泥浆指标不超限，缩短清孔后至浇筑前的各工序操作时间，最后一次测桩底沉淀时间不得早于浇筑“剪球”时间15分钟，发现沉淀超限过大应再次清孔，严禁用抽浆法清孔。
（2）缩短焊接钢筋骨架及安装导管的时间，保证清孔后尽快灌注混凝土。
7、桩长达不到设计值防治措施桩长应以桩底调和进行控制，在钻桩时应先核定水准点，正确确定桩底标高，终孔时应认真检查孔底标高是否达到设计要求。
8、基桩砼强度不够防治措施（1）严把原材料关，原材料必须经检测合格后方可使用。
水泥标号必须有1.13的工程富余系数。
（2）确定正确的配合比。
（3）现场施工严格称量材料，按设计的水灰比控制加水量，并保证拌和时间。
拌和料出机后，必须立即运到灌注地点使用，防止拌和料离析。
严格按施工规范规定控制漏斗高度，并防止首批砼量不足。
9、钻孔灌注桩断桩防治措施（1）采用拌和站统一拌制砼，配备足够数量的罐车运输，满足砼连续施工要求。
在灌注砼前，对导管进行水密检查。
（2）严格按设定的砼配合比、坍落度及使用处加剂的要求施工。
钻孔桩(冲击)施工安全技术措施
钻孔桩（冲击）施工安全技术措施钻孔桩（冲击）施工安全技术措施1．安装钻机的场地应平整、坚实。
若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
2．钻机安装时，必须保持机架水平。
3空运转3~5min，待一切正常后方可开始钻进。
4．将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。
5．在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
6．在钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
7．为了避免机器过早磨损与损坏，在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
8．为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
9．工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松弛时进行工作，以防桅杆损坏。
10．在用钢丝绳滑轮中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。
11．钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
12．开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
13．当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
14．工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
15．电动机未停止前，禁止检查钻机。
16．钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
17．无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。
18．遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。
同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。
19．严禁使用裂股的钢丝绳。
20．钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。
21．除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。
22．为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15~20mm钢棒制成的钩子钩住。
23．在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。
24．用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。
边坡支护钻孔技术及安全要求（三篇）
边坡支护钻孔技术及安全要求1.进入施工现场必须戴安全帽，穿水鞋，做好自我保护。
2.注意用电安全，正确、规范地操作机械，确保施工安全、文明、优质。
3.钻孔前，找出孔位，做好标记。
4.钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。
倾角15，用罗盘校准后方可进行钻进。
5.钻孔直径为130。
事先备好膨润土，调好泥浆，以免塌孔，如遇坚硬岩层全面钻进进尺困难时，则改用取芯钻进。
6.施工时，应挖好泥浆池及泥浆沟，不得让泥浆随意乱流。
保持施工环境整洁。
7.合理掌握钻进参数，主要钻进参数包括：（a）钻进压力；（b）钻杆转速；（c）冲洗液泵量。
在钻进过程中，应精心操作，集中精神，并合理控制钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故，一旦发生孔内事故，应争取时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
钻进较松散地层时，应注意调节好泥浆比重及粘度，防止塌孔。
当泥浆护壁难于凑效时，须用套管护壁。
8.锚孔钻至岩层时，应及时通知现场管理人员，预应力锚杆锚孔钻孔深度为32米。
9.协助下锚，锚杆不能下到孔底时，应立即扫孔。
10.如遇特殊情况，应立即向现场管理人员反应，以便及时解决。
11.准确做好原始记录，并将记录及时呈交给资料员，进行整理汇编.边坡支护钻孔技术及安全要求（二）1. 引言边坡支护是在山体、河岸、道路等施工中，为保护边坡的稳定性和防止土体滑坡、坍塌等地质灾害而采取的一系列措施。
钻孔作为边坡支护的重要施工方式之一，具有施工速度快、效果显著等优点。
本文将对边坡支护钻孔技术及其安全要求进行阐述。
2. 边坡支护钻孔技术2.1 钻孔方式边坡支护钻孔一般分为水平钻孔和斜孔钻孔两种方式。
水平钻孔适用于层状边坡，可以通过平行于边坡倾斜面的水平钻孔来加固边坡；斜孔钻孔适用于土体质地松软，结构较复杂的边坡，可以通过沿着边坡倾斜面方向开设斜向钻孔，以提高边坡的稳定性。
2.2 钻孔深度和间距钻孔深度应依据边坡的高度、土层结构、地下水位等因素确定。
钻孔安全技术措施
钻孔安全技术措施（二）引言：随着建筑施工、矿山开采等行业的不断发展，钻孔技术在工程施工中扮演着重要的角色。
钻孔作业涉及到危险因素较多，安全问题备受关注。
本文将以钻孔安全技术措施为主题，探讨在钻孔作业中如何采取有效的安全措施，防范事故的发生。
概述：钻孔安全技术措施是为了保障钻孔作业人员的生命安全和财产安全，减少事故风险，提高作业效率。
本文将从材料选择、设备维护、人员培训、现场管理和紧急救援五个大点详细阐述钻孔安全技术的措施。
正文内容：一、材料选择1.选用符合国家标准的材料，确保其产品质量和安全性。
2.根据钻孔的需要，选择合适的材料，避免使用易燃、易爆等危险材料。
3.定期对使用材料进行检查和测试，确保其性能符合要求。
二、设备维护1.对钻孔设备进行定期维护和保养，保持其正常运转状态。
2.定期检查设备的电气系统、液压系统等，确保各项安全设备的正常工作。
3.严格按照设备使用说明书和操作规程使用设备，避免误操作导致事故发生。
三、人员培训1.对钻孔作业人员进行必要的培训，使其熟悉相关安全知识和操作要求。
2.提供专业技术培训，使钻孔作业人员掌握正确的操作技能和应急处理能力。
3.定期进行安全教育和培训，增强员工的安全意识和责任意识。
四、现场管理1.制定详细的作业方案，并按照方案进行组织和管理。
2.设立专门的安全检查岗位，对施工现场进行巡查，发现问题及时处理。
3.设置明显的警示标志和防护设施，限制无关人员的进入施工现场。
五、紧急救援1.制定应急救援预案，明确应急响应流程和具体措施。
2.配备必要的救援设备和器材，确保救援工作的快速和有效进行。
3.进行定期的应急演练，提高救援人员的应急处理和协作能力。
总结：钻孔安全技术措施的落实对于保障钻孔作业的安全至关重要。
材料选择、设备维护、人员培训、现场管理和紧急救援是钻孔安全的重要方面，通过有效的措施可以减少事故的发生风险，保障工人的生命安全和财产安全。
因此，在钻孔作业中，必须高度重视并全面落实各项安全技术措施，不断优化安全管理制度，为钻孔作业的安全提供坚实保障。
潜孔钻工安全技术操作规程范本（三篇）
潜孔钻工安全技术操作规程范本潜孔钻是一种常用的岩土工程钻探方法，但由于其操作环境复杂，存在一定的安全风险。
为了保障潜孔钻工作人员的安全，特制定本安全技术操作规程，以保证潜孔钻工作的安全顺利进行。
一、技术要求1.潜孔钻工作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业的培训合格方可上岗。
2.潜孔钻机的使用前必须进行全面的检查，确保各项安全设备完好无损。
3.潜孔钻机必须设置稳定的支撑装置，工作平台应坚实牢固，防止机器滑动或倾翻。
4.潜孔钻机周围应设置明确的警示标志，并配备合适的防护设施，以保障工作人员的安全。
5.潜孔钻机使用的钻具必须符合规定的技术标准，并经过定期检测，确保安全可靠。
二、操作规程1.操作前，必须对潜孔钻机进行全面检查，检查各部位的连接是否紧固，电气线路是否正常。
2.操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
3.在操作潜孔钻机时，必须使用足够的助手并制定详细的工作计划。
4.操作潜孔钻机时必须保持清醒，严禁酒后操作，确保安全操作。
5.在进行潜孔钻作业时，必须制定合理的作业区域划分，并设置合适的隔离设施，防止他人进入作业区域。
6.操作人员必须熟悉潜孔钻机的启动和停机程序，并按照规定的操作程序进行操作。
7.操作人员在操作潜孔钻机时，必须牢固站立在平稳的地面上，并远离潜孔钻机碎石飞溅的范围。
8.潜孔钻机在工作过程中，必须定期清理钻孔，确保钻孔处没有杂物影响操作。
9.潜孔钻机在停机时，必须切断电源，并将钻具收拢，以防止他人误触引发意外。
三、事故应急处置1.发生事故时，立即停止潜孔钻机的运行，并在第一时间将情况上报相关负责人。
2.发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救援，并及时送往医院救治。
3.发生火灾事故时，应立即使用灭火器进行扑灭，并通知消防部门进行扑救。
四、安全检查与记录1.潜孔钻机必须定期进行安全检查，检查内容包括机器本身的安全装置和工作环境的安全状况。
2.安全检查记录必须详细记录检查的时间、地点、内容和检查人员，并按时间顺序进行排序存档备查。
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11011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制：队长：施工单位：抽放队审核防突部：通风科：机电科：安检科：调度室：防突副总：审批总工程师：目录一、施工地点概况 (1)二、瓦斯地质概况 (1)三、钻孔类型和设计概况 (2)四、钻机使用安全措施 (2)（一）钻机型号 (2)（二）钻机、钻具的保养和维修制度 (5)（三）施工组织 (6)（四）钻孔标定方法 (7)五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 (7)（一）地面试车安全措施 (7)（二）下井运输安全措施 (9)（三）井下安装试车安全措施 (9)（四）施工过程移钻安全措施 (10)（五）施工过程稳钻安全措施 (11)六、施工钻孔安全技术措施 (11)（一）施工钻孔安全技术措施 (11)七、应急处理措施和避灾路线 (17)（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线 (17)（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 (17)（二）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线 (18)（三）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施 (19)（四）打钻出现打见岩的应急处理措施 (19)（五）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线 (20)（五）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施 (20)（六）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线 (20)八、钻孔补孔要求 (21)九、打钻交接班要求 (21)十、打钻电器设备管理要求 (22)十一、措施贯彻具体要求 (22)十二、措施说明 (22)11011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要，为确保11011工作面防突工作的顺利进行，需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。
在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定此措施，望相关单位贯彻、学习、执行。
一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m，轨道顺槽沿煤层倾向布置。
轨道顺槽为回风巷，工作面污浊风流经轨道顺槽，通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷，经风井排入地面。
两条巷道的支护形式均为锚杆（索）+36U可缩型拱形支架（梯形对子支架）支护。
11011工作面轨道顺槽设计长度1000m，巷道方位角327º，外段断面形状为半圆拱形，设计净宽为5523mm，净高为4082mm，掘进断面积为20.79m2，净面积为18 m2，下扎角810，采用锚网索+36U可伸缩性金属支架主被动联合支护；里段断面形状为梯形，设计上净宽为3800mm，下净宽为5506mm，净高为3200mm，掘进断面积为15.7m2，净面积为14.8m2，下扎角750，采用锚网索+梯形对子支架主被动联合支柱。
二、瓦斯地质概况11011工作面主要开采二1煤层，根据实际揭露的地质资料以及综合测试，11011工作面测定的二1煤层地质参数描述如下：11011工作面二1煤层煤层倾角2～8°，平均4°，属近水平煤层；11011工作面二1煤层为不易自燃煤层；11011工作面二1煤视密度平均为1.44t/m3，真密度为1.52t/m3；11011工作面二1煤煤岩成分，以亮煤为主，暗煤次之；11011工作面二1煤层宏观煤岩类型属半亮型煤,富含FeS2结核；11011工作面二1煤的Ad=21.42%,Sd=2.23%；根据所测地温资料分析，本区地温梯度值为0.81～2.21℃/100m。
结果表明该区地温基本属于正常增温区，无地温异常现象。
根据实际揭露地质资料分析，该工作面煤层赋存不稳定，轨道顺槽煤厚变化较大，该工作面煤厚2.2-3.1m，平均2.8m。
煤层呈粉末状，少量块状，结构简单，局部含夹矸1～2层，有分叉现象，仅局部存在夹矸，夹矸单层厚度0.04～1.54m，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩。
根据孟津煤矿及河南理工大学对现场考察、现场测试、参数测定、实验室实验、综合分析等研究手段，得出的结论为：孟津煤矿二1煤层具有突出危险性，属突出煤层；11011工作面测定的二1煤层测试参数如下：11011工作面二1煤层瓦斯压力范围为0.3～1.6MPa；11011工作面二1煤层瓦斯含量范围为,10.07～16.37m3∕t；11011工作面二1煤层瓦斯放散初速度△P为16.0～20.5；11011工作面二1煤的坚固性系数为0.12～0.36；11011工作面二1煤层煤体破坏类型为Ⅲ～Ⅴ类，以III～IV为主。
三、钻孔类型和设计概况根据防突需要，为确保11011本煤层钻孔控制范围内不存在空白带，要求在11011两条顺槽施工进行本煤层钻孔。
现将钻孔主要参数描述如下：（一）、在两条顺槽分别自工作面由里向外垂直巷道施工补充钻孔，孔深设计深度65m，钻孔交叉为10m。
（二）、钻孔直径94mm，钻孔偏角0°，钻孔倾角0°（根据施工情况可适当调整），开孔间距1.8m，开孔位置距底板巷高1m（根据施工情况可适当调整）。
钻孔施工详细参数见防突部设计。
四、钻机使用安全措施（一）钻机型号在11011轨道顺槽施工本煤层钻孔的钻机型号为： ZYW-4000和ZY-1200型钻机。
现将钻机具体参数描述如下：1、ZYW-4000型钻机主要由泵站、操纵台、动力头、机架、夹持器、立柱和钻具等7大部分组成。
钻机的主要技术参数开孔直径(mm)：94终孔直径(mm)：94钻杆直径(mm)：73钻机可施工倾角( )：-90º～+90º输出转速(r/min)：50-270最大输出扭矩(N.m)：4000-1050最大给进力(kN)：110最大起拔力(kN)：150正常给进速度(m/min)：0～1.5给进行程(mm)： 850主机外型尺寸（mm）：2240×1060×1540 (长×宽×高) 整机重量（kg）：约2931（不包括钻杆）泵站：小泵出油调定工作压力（MPa）：28大泵出油调定工作压力（MPa）：28工作介质：46＃抗磨液压油油箱有效容积（L）：160外形尺寸(长×宽×高)（mm）：1700×850×910重量(kg)：820操纵台：旋转压力（反转）（MPa）：26旋转压力（正转）（MPa）：25多路阀小泵进油口压力（MPa）：19推进压力（MPa）：18卡盘压力（MPa）：10外形尺寸(长×宽×高)（mm）：1145×613×1135重量(kg)：180电动机：型号： YBK2-250M-4额定功率（kW）： 55额定转速（r/min）：1480油泵：柱塞泵型号： L10V071+ L10V028柱塞调定压力（MPa）：28/28柱塞泵排量（mL/r）：71/28配置三棱钻杆直径：73mm，每根钻杆长度：1000mm，钻头直径：94mm。
2、ZY-1200型钻机主要有泵站、操作台、动力头、底架、夹持器、导向器、立柱、钻具等七大部分组成。
基本参数开孔直径(mm)：94终孔直径(mm)：94钻杆直径(mm)：螺旋80钻孔倾角( )： -90～+90输出转速(r/min)：150/280输出扭矩(N.m)：1200/600最大给进力(kN)：60最大起拔力(kN)： 50正常推进速度(m/min)： 0～1.5给进行程(mm)：1200主机外形尺寸(mm)：2265×1020×1380 (长×宽×高)主机重量(kg)：约1000泵站：小泵出油调定工作压力（MPa）：15大泵出油调定工作压力（MPa）： 17工作介质: 46＃抗磨液压油油箱有效容积（L）：110外形尺寸(长×宽×高)（mm）：1685×800×840重量(kg)：616操纵台：推进压力（MPa）： 14旋转压力（反转）（MPa）： 16旋转压力（正转）（MPa）：15外形尺寸(长×宽×高)（mm）：1145×613×1135重量(kg)：175电动机：电动机型号：YBK2-225S-4电动机功率（kW）：37电动机电压（V）：380/660电动机电流（A）：69.9/40.4油泵：高压泵型号：CBY3080/2010高压泵最高压力（MPa）：25高压泵排量（mL/r）：80.4/10.18配置麻花钻杆直径：73mm，每根钻杆长度：1000mm，钻头直径：94mm。
详细参数参见钻机使用说明书。
（二）钻机、钻具的保养和维修制度1、钻机在使用期间，打钻人员必须钻机的保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、并进行日常维护，检修工负责对钻机进行定期检修。
2、钻机在井下正常运作3-6个月后必须升井进行全面维修一次。
3、检修工必须建立每部钻机的班保、周保和月保管理台帐。
4、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都必须立即停机并通知检修工到现场检查，如果出现检修工不能在井下解决的故障时，应通知班长组织人员升井维修。
5、钻孔竣工后必须在检修工和电工的指挥下，做好各种善后工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、钻头及接箍的更换等），为下次施工做好准备。
6、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。
7、钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。
若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。
8、定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。
润滑部位见表1。
表19、定期对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝及安全防护状况进行检查。
10、定期对钻机动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查。
11、建立健全维修保养台账，对更换的零配件应有详细记录，以保证零配件在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间。
（三）施工组织本次本煤层钻孔由防突部设计，抽放队组织施工，探放水队负责连管抽放，监测队负责视频录制存档。
抽放队打钻工作按照“三八制”连续作业，每部钻机配置3人，操作司机每班一名，并为当班负责人，其余2人为换杆人员。
（四）钻孔标定方法以地测部给定巷道中线为基准，在巷道靠近工作面一侧与巷道中线平行悬挂基准线，钻孔施工要垂直基准线施工，抽放队技术人员按照钻孔设计对钻孔开孔位置进行标定，保证施钻孔能够准确施工到位。
五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施（一）地面试车安全措施1、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。
2、将泵站、操作台、主机（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图连接各油管。
连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。
3、经空气滤清器油网加入46＃抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。