制氮机检查试运转记录
制冷机组试运行测试记录
制冷机组试运行测试记录1.测试目的本次试运行测试的目的是验证制冷机组的工作性能和安全性，确保其能够正常运行，并达到设计要求。
2.试运行前准备2.1验收检查：在试运行前，对制冷机组进行验收检查，确保设备完好，各部件安装正确，防护措施齐全。
2.2装填冷媒：按照制冷机组的设计要求，装填适量的冷媒，确保制冷机组正常运行。
3.测试过程3.1准备工作：启动制冷机组前，检查相关的设备是否正常运行，如冷却水泵、冷却塔、电气控制系统等。
3.2制冷机组启动：按照操作手册中的启动流程，逐步启动制冷机组，包括启动压缩机、冷却水泵、冷却塔等设备。
3.3系统检查：启动制冷机组后，进行一系列的系统检查，包括检查冷却水流量、液氨流量、冷却水温度、冷却塔温度等参数，确保系统运行正常。
3.4运行参数调节：根据实际需要，对制冷机组的运行参数进行调整，如冷却水泵的转速、冷却水温度的设定值等。
4.测试结果4.1制冷效果：测量冷冻水的温度和流量，并与设计要求进行对比分析，评估制冷机组的制冷效果。
4.2能耗测试：记录制冷机组的电功率和制冷量，计算制冷机组的能效比，评估其节能性能。
4.3安全性评估：检查制冷机组的各个安全装置是否正常工作，如高压报警、低压报警等，确保制冷机组的安全性能。
4.4运行稳定性：在试运行测试过程中，观察制冷机组的运行情况，评估其运行的稳定性和可靠性。
5.问题记录与解决5.1问题记录：在试运行测试过程中，记录发现的问题，包括设备故障、参数超标、安全隐患等。
5.2问题解决：针对记录的问题，及时采取相应的措施进行处理和解决，确保试运行测试能够顺利进行。
6.结论与建议6.1结论总结：根据试运行测试的结果，评估制冷机组的工作性能和安全性，并做出总结性结论。
6.2建议提出：根据试运行测试中发现的问题和不足，提出相关的改进建议和优化措施，以进一步提高制冷机组的工作性能。
以上为制冷机组试运行测试记录，共计1200字以上。
制氮机单机试车原始记录
制氮机单机调试记录车间：
1 设备名称设备规格
型号
调试
单位
安装
单位
试车
日期
2 调试车注意问题：1、确认机组附近无易燃易爆物品。
2、气动阀门灵敏，稳定可靠。
3、确认各部压力、流量、含氧量等运行参数符合规定。
4、确认各处连接法兰、截止阀应密封严密。
5、
3 调试标准：1、开车平稳，无振动。
2、电流平稳。
3、无异常啸声。
4、排气压力≥0.70Mpa。
5输出压力0.05——0.5MPa间。
6、卸载压力：0.6Mpa，负载压力：0.82Mpa
4 调试内容项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
氮气纯度产氮量吸附罐电流
状况
空载负荷
5 调试综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
调试存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位: 调试单位：生产部：工程技术部：安环部：。
制氮机验证方案
1设计要求1.1 技术指标1.1.1设备整体要求1.1.2设备配置要求1.1.3安全环保要求1.1.4文件资料要求1.1.5服务及维修一、验证目的氮气主要用于对各车间反应釜物料的保存，起隔绝空气，防止物料遇到空气氧化变性的作用，同时也用于对各反应罐或者容器内残存溶媒蒸汽的置换作用。
用作反应物料的保护气时，由于接触药物，它的洁净度直接影响药液的质量，因此必须对整个氮气供应系统进行验证。
确认氮气系统设计与安装符合生产工艺要求；确认氮气系统运行测试数据达到设计要求；确认终端使用点氮气纯度满足生产工艺要求。
二、适用范围本验证方案适用于公司氮气系统的验证。
三、内容1、验证小组成员2、安装确认安装确认是对系统安装（包括计量）的确认，对安装进行检查的目的在于安装确认具体内容如下：2.1 主要检查所安装设备的名称、型号、规格、性能、参数、制造商、制造日期等是否与设备档案、文件相符。
2.2收集手册（操作手册、维修手册等）备品备件清单、装配图纸、平面图等资料，确认所收集随机附件及文件资料是否齐全，是否符合使用和管理要求。
2.3依据产品使用说明书，确认氮气系统的适用范围是否符合设计要求。
2.4氮气流程：空气→空压机→C级过滤器→空气缓冲罐→冷冻干燥机→T级过滤器→A级过滤器→氮气设备→A床吸收器→B床吸附器→氮气缓冲罐→氮份仪→用气点2.6依据制氮系统安装图的设计要求、检查设备安装位置和空间能够满足生产和维修的需要。
2.7依据设备安装图检查设备的外接管道、材质、管径、主要元件。
2.8依据设备技术要求、检查外接电源。
2.9安装中如有与说明书要求不同且进行了变更，应说明变更理由、后果并进行评价。
2.10制定设备的操作规程、清洁维修规程，并建立维修日记的草案。
2.11确定设备技术档案专管人员及存放地点。
2.12检查结果记录下表中，并做出评价。
4.1确认目的确认制氮系统电脑控制的各项操作、显示是否正常，安全装置﹑参数显示和记录装置等。
制氮机点检内容
制氮机点检内容全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：制氮机是工业生产中常用的一种设备，它通过将空气中的氧气和氮气分离，从而提供纯净的氮气给生产过程中需要的设备使用。
为了保证制氮机的正常运行，及时的进行点检工作是非常重要的。
下面将详细介绍制氮机点检内容，以便维护人员能够正确进行点检工作，保障设备的可靠运行。
制氮机点检的时间安排及频率需要合理安排。
一般来说，每日应对制氮机进行简单的视觉检查，检查有无异常声音、漏气、异味等情况；每周进行一次较为细致的点检工作，检查制氮机各部件的运行状况，确定有无松动、磨损等问题；每月进行一次全面的大修点检，对制氮机进行全面的检修，更换磨损严重的零部件，确保设备的安全运行。
制氮机点检的内容包括以下几个方面。
检查氮气输出的稳定性，观察氮气的流量、压力等参数是否符合设定要求，如有异常需要及时处理；检查氮气纯度，检测氮气中氧气含量是否超标，如有问题需要及时更换吸附剂或调整系统参数；检查制氮机的泄漏情况，观察制氮机各部件是否出现漏气现象，如有漏气需要尽快进行维修；检查制氮机的温度和湿度情况，确保设备在正常温湿度环境下运行，避免因环境条件导致设备故障。
在进行制氮机点检时，维护人员还需要注意以下几点。
要做好安全措施，确保在点检过程中不会对设备和人员造成伤害；要按照制氮机的使用说明书进行点检工作，不得随意更改设备参数和结构；要保持点检记录，及时记录制氮机的点检情况和维护情况，以便后续分析和参考；要定期对维护人员进行培训，提高其对制氮机的理解和操作水平，保证点检工作的质量和有效性。
第二篇示例：制氮机是一种能够批量生产高纯度氮气的设备，广泛应用于化工、电子、食品、医药等行业。
为了保证制氮机的正常运行，延长设备的使用寿命，必须进行定期的点检和维护。
本文将介绍制氮机点检的具体内容和步骤，以便操作人员能够更好地了解和掌握相关知识。
一、外观检查1. 检查制氮机外壳和管路是否有损坏或漏气的现象，如有发现应及时修复或更换。
真空泵试运行记录
真空泵试运行记录
一、设备信息
设备名称：真空泵
型号：XXXX
制造日期：XXXX年X月
安装日期：XXXX年X月X日
试运行日期：XXXX年X月X日至X月X日
二、试运行人员
负责人：XXX
操作员：XXX、XXX、XXX
三、试运行过程记录
1. 启动前的检查：确认真空泵的安装已经完成，所有连接管道和附件都已紧固，润滑油位正常，电机及控制线路正常。
2. 启动操作：按照操作规程启动真空泵，观察泵的启动电流，记录真空度上升情况。
3. 运行参数记录：每隔一小时记录一次真空度、电流、温度、振动等参数。
4. 异常情况处理：如出现异常情况，如电流过大、温度过高、振动过大等，应立即停机检查，并记录异常情况。
5. 停机操作：按照操作规程停机，关闭进出口阀门，切断电源。
四、试运行结果分析
1. 真空度：根据试运行数据，分析真空泵的抽气性能是否符合设计要求。
2. 运行参数：分析运行参数是否稳定，判断真空泵的运行状况。
3. 异常情况：对异常情况进行原因分析，提出改进措施。
五、结论
根据试运行记录和结果分析，真空泵的性能良好，运行稳定。
可以正式投入使用。
六、建议与改进措施
1. 建议定期对真空泵进行维护保养，确保其长期稳定运行。
2. 对于异常情况的处理措施进行总结，形成操作规程，避免类似问题再次发生。
设备单机试运转及调试记录
施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果硫酸输送泵输送泵真空泵磺化釜搅拌热溶釜搅拌冷却釜搅拌导热油炉油泵试运转过程及各参数记录：1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动；2．泵在设计负荷下连续运转2 小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定，无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。
3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。
4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。
试运转调试结论施工单位建设单位施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果电动阀门硫酸电动阀门计量罐电动阀门降温水电动阀门放料电动阀门试运转过程及各参数记录：1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润滑油。
2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。
3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。
闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。
4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。
试运转调试结论施工单位建设单位施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果电动葫芦试运转过程及各参数记录：1.设备外表没有受损变形，零部件齐全完好，各连接部位无松动现象。
2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际运行方向一至。
3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器均动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。
4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时，无卡轨、啃道等异常现象。
5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。
试运转调试结论施工单位建设单位。
空压机制氮机日常维护保养点检记录表
2
空压机控制系统正常，产气压力正常（0.69-0.79MPa），有 加载和卸载交替运行
3 油气分离器加载或卸载运行下压力正常，油位正常
4 各电磁阀工作正常，无堵塞现象
5
检查各阀门开关情况正常，空气工艺罐压力正常（0.7MPa以 上）
6 空气净化系统各滤芯无堵塞，冷干机工作正常
7 制氮机两个吸附塔压力正常
号
√×
○
填
审
年
月
设备名称：空压机、制氮机
资产编号
1 空压机电机工作正常，无异响或震动，电机外壳温度正常
设备日常维护保养点检记录表
设备型号
班组长A
2020年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Hale Waihona Puke 8 制氮机各电磁阀工作正常
9 流量计流量正常，氮气纯度正常（99.5%以上）
10 两个氮气储气罐压力正常（0.4-0.7MPa）无漏气现象
1
交班问 题记录
2
3
检 查 方 法看 、 试 、 听检 查 周 期每
4 5 6
天
重大问题处 理意见
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其他
记录符 正 常 异 常 已 修 好
制氮站巡回检查制度
制氮站巡回检查制度
巡回检查的目的是为了主动掌握设备的运行情况，定时定期的巡回检查，能及时发现异常情况和消除设备缺陷，消减事故隐患，确保安全运行。
巡回检查由当班的岗位工进行，主要采取手摸、耳听、眼视、鼻嗅的方法。
一、压风制氮机司机每小时对以下项目进行巡回检查一次，将巡回检查结果填写至制氮站巡回检查记录本。
1、检查压风机电压、电流、排气压力、排气温度、轴承温度在正常范围之内，压风机触摸屏无故障报警。
2、检查压风机运行时无异响、无异常振动，压风机油位在正常范围之内。
3、检查各管路、阀门无漏风现象，阀门开关位置正确。
4、检查空气储气罐压力、温度在正常范围之内，罐体无漏风现象。
5、检查空气分气缸压力在正常范围之内，各阀门开关位置正确，罐体、阀门无漏风现象。
6、检查制氮机氮气纯度≥97%，氮气流量在标准范围之内，制氮机无故障报警。
7、检查冷干机运行正常，各指示灯指示正常，进出口压力、冷媒高、低压在正常范围之内。
8、检查A、B吸附塔各气动阀工作正常，无漏气现象，二联件压
力正常，无积水。
9、检查制氮机各级精密过滤器压差表在正常范围之内，精密过滤器排水正常。
10、检查氮气储气罐压力在正常范围之内，氮气分气缸压力正常，罐体无漏风现象，各阀门开关位置正确。
往复式压缩机试车记录
出口温度，℃
冷
却
水
入口压力，MPa
入口温度，℃
出口温度，℃
双振幅
振动值
m
轴 向
水 平
竖 直
轴承
温度
℃
前轴承
后 轴 承
止推轴承
一
段
入
口
压力，MPa
温度，℃
出
口
压力，MPa
温度，℃
填料函温度，℃
建设/监理单位
总 承 包 单位
施 工 单 位
设 备 制 造 厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
SH/T3503-J308-1
往复式压缩机
试车记录（一）
工程名称：xxxLNG项目
单元名称：
设备名称
设备型号
设备位号
试车类别
□空负荷 □负荷工作介质来自试车介质驱动机种类
转 速
r/min
环境温度
℃
连续运转时间
h
试车日期
年月日
启动时刻
检 查 项 目
设计值/
允许值
实 测 值
运行记录时刻
润
滑
油
入口压力，MPa
段
入口
压力，MPa
温度，℃
出口
压力，MPa
温度，℃
填料函温度，℃
段
入口
压力，MPa
温度，℃
出口
压力，MPa
温度，℃
填料函温度，℃
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
制氮机保养记录表
万用表检测
设置是否有效，有无 损坏，偏差是否正常
1M
︶
二级保养:机台小修,易损件检查、加油、紧固螺丝。
保养者签名：
注
一级保养:机台大修,各机构全面检修、耗材、易损件更换。 保养者签名：
IPQC AUDIT
1、项目执行状态：正常执行的项目用“√”，未执行用“×”；
注 2、设备运行状态：设备正常运行“△”；设备故障报修用“Ｏ”表示；停机待用“T”表示；
干净无杂物 干净无杂物 能否抽真空
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
周期 1D 1D 1D
保养者签名：
序号
点检保养项目
点检方法
判定基准
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
XX有限公司
设备定期维护和日常保养记录表
年月
设备名称：制氮机
设备编号：
日 序号
保养项目
保养方法
常 保 1 常对机身进行擦拭
碎布擦拭
养 2 清理烘箱内部及密封圈 用酒精擦拭 ︵ 车 3 检查烘箱的密封性能 检查真空表读数
间
设备运行状态
负
责 注 三级保养:机台清洁,基本功能检查
︶ IPQC AUDIT
判定基准
3、周期：“D”表示天 ； “W”表示周 ；“M”表示月。
周期
1 检查接地线是否接上 万用表
绝缘性能
1D
定2
制氮机点检表
制氮机点检表
日期： 2020年02月03日至2020年02月09日
星期三
星期四
星期五
14:30 8:30 14:30 8:30 14:30
星期六 8:30 14:30
星期日 8:30 14:30
，“○”表示设备停运。
设备归属车间：
设备名称： 制氮机
序号 检查内容时间Biblioteka 星期一 8:30 14:30
1 空气储罐压力表是否正常
2 各管道接头、阀门是否漏气
3 各部件有无松动
4 干燥机振动、温度、声音是否正常
5 干燥机冷媒压力是否正常
6 干燥机排水是否正常
7 干燥机压缩机油位是否正常
8 氮气储气罐安全阀是否正常
9 氮气储罐过滤器排水是否正常
10 氮气出口压力是否正常
11 吸附塔压力是否正常
12 氮气分析仪是否正常
13 消音器是否正常
14 机身是否清洁
点检人员签名
异
常
情
况
记
录
设备编码： 星期二
8:30 14:30
制氮机点检表
日期： 2020年 星期三 8:30
一、每周五对设备进行全面检查。
备注 二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示设备停运。 三、检查中如发现重大异常应及时反馈。
36、制氮机
安全检查分析表（SCL）
异丙醇车间
装置/设备/ 设施
制氮机
分析人员：徐瑞隆、汪绪国、庞发金、王兴、张钊、魏强
分析日期
序 号
检查项目
1 基础设施
标准
支架稳定 水平面平稳 无严重腐蚀
不符合标准的 主要后果 偏差发 管理 生频率 制度
设备倒塌伤人
从未发 生
操作 规程
2
制氮机设备
表面无裂痕、法 兰螺栓无严重腐 蚀、转鼓完好
设备损坏、机 械伤人
从未发 生
操作 规程
管理状况
执行情况
设备现 防范控制 L
状
措施
S
R
建议改进 措施
严格执行
运行良 好
定期检查 每日巡检 定期防腐
1
33
严格执行
运行良 好
定期检测 每日巡检
1
44
3
电动机设备
风叶有防护罩、 人员伤害、设 曾经发
无卡机现象
备损坏
生
操作 规程
严格执行
运行良 好
定期检查 每日巡检
2
24
4
活塞机组
平衡稳定无异常
人员伤害、设 备损坏
曾经发 生
操作 规程
严格执行
运行良 好
定期检查 每日巡检
2
24
5 电源线路 电线绝缘良好Fra bibliotek审核人员：人员触电
从未发 操作 生 规程
严格执行
运行良 好
定期检查 每日巡检
1
审核日期：
55
压风注氮车间综合记录本(3、4页)
月
日
压风注氮系统运行记录表
单位： 空气压缩机运行工况 班 次 制氮机系统运行工况 PSA制氮机 氮气浓 度 （％） 高压开关 风包 干燥机 排气温度 排气压力 机油压力 轴承温度 绕组温度 润滑油位 运行 开停时间 机号 冷媒压 进气压 （℃） （MPa） （MPa） （℃） （℃） 力 力 （MPa） （MPa） 开/停 1# 开/停 2# 早 班 3# 4 开/停 4# 5 开/停 1# 6 开/停 2# 二 班 3# 8 开/停 4# 开/停 1# 开/停 2# 三 班 3# 开/停 4# 开/停 备注 排气压力 7 开/停 排气温度 风包 仪表 管路 3 开/停 油位 电压 电流 风包压力 （MPa） 序 号 检查 项目
司机巡回查记录
检查内容 检查时间 检查结果 早班 二班 三班
出口流量 (V) (A) (m³/min)
1
电动机
运转时无异响，无异常振 每小时一次 动，温度正常 运转时无异响，无异常振 每小时一次 动，温度正常 检查油位是否正常 每小时一次
2
压缩机体
管路无泄漏
每小时一次
仪器、仪表电压、电流、 每小时一次 气压、油位等显示正常 风包压力、风包温度符合 规定；释压阀符合要求； 每小时一次 储气罐泄水阀每班排一次 仪表指示是否正常 每小时一次
压力值符合规定
每小时一次
班次
早班 二班 三班
司机签名
日
序号 名称
检
修
记
录
检修结果 时间 姓名 职务
领导干部上岗查岗记录
查岗内容 指示性意见
1
电机
2
压缩机体
3
安全阀
4
空气滤清器
要害场所来客登记
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.设备外观检查，零部件无损坏，机内卫生已清理
2.制氮机、冷干机的电源是否已连接
3.各气体检测口是否连接
4.螺杆空压机的油位正常，无漏油现象
5.关闭2”-NG-B11-102进V-761罐阀门
6.开启设备上的V-116阀门，关闭V-115阀门
7.V-761氮气储罐已安装压力表
8.拆除V-761罐3”-NG-B11-102阀门，并安装盲板
制氮机检查试运转记录
工程名称
设备名称
规格型号
位 号
空压机型号
出厂编号
额定转速(r/min)
额定压缩空气量(Nm3/min)
额定压缩空气压力(KPa)
噪声[dB(A)]
功率（kw）
额定电流(A)
额定电压(V)
冷干机型号
出厂编号
额定转速（r/min)
功率（kw）
额定电流(A)
额定电压(V)
检查记录
项目
状态
露点温度(℃)
制氮机本体
产生氮气纯度（%）
允许
氮气产气流量（Nm3/h）
允许
实测
实测
氮气露点(℃)
试运行时间
年 月 日 时 分 至 时 分
环境温度(℃)
验收意见
建设方
业主
设备供应单位
设备安装单位
监理单位
月 日 时
月 日 时
月 日 时
月 日 时
月 日 时
9.构成试运转的管道系统完成连接及必要的清洗
10.设备及电缆绝缘电阻已确认
试运转记录
空气压缩机
实测压缩空气量(Nm3/min)
实测压缩空气
压力(KPa)
转速(r/min)
运行电流(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)
A相：
B相：
C相：
噪声[dB(A)]
空气冷干机
实测电流（A)
实测电压（V）
实测功率（KW)
额定流量（Nm3/min）