浅谈数控机床的安装调试
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控机床安装与调试课程项目化教学改革探究
数控机床安装与调试课程项目化教学改革探究【摘要】针对数控机床安装与调试课程教学中存在的问题，以普通机床的数控化改造为主线，以真实的工作任务为载体，从教学项目设计、教学内容重构、教学组织与实施等方面，进行项目化教学改革探索。
【关键词】数控机床项目化教学改革一、高职数控机床安装与调试课程教学中存在的问题高职数控机床安装与调试课程是集机械技术、电工电子技术、PLC控制技术、传感与检测技术、变频器技术、数控技术等多门技术于一体的综合性核心技术课程，技术综合性强，教学条件要求高，教学组织难度大。
按照传统的教学条件、教学模式组织教学，无法实现学生与企业岗位的零距离对接。
存在的主要问题如下：（一）师资力量不足。
教师的技术与技能不全面，技术综合应用能力不强，要么是偏重机械的、要么是偏重电气的，很难找到全面掌握机械技术、电子电气技术、液压与气动技术、传感与检测技术、计算机技术的教师。
教学过程中要么机械方面的内容讲得较多，要么是偏重电气的内容，造成学生掌握的知识与技能也不全面，要么是机强电弱，要么是机弱电强。
（二）课程衔接不合理。
在数控机床安装与调试课程之前的先修课程技术比较单一，机械与电气两类课程基本没有太多的联系，学生尚未形成综合应用技术的能力。
（三）实践教学条件不足。
以往的教学条件下，通常是以数控机床的模型代替实际的数控机床，不能创造与实际工作岗位相一致的学习情境，学习载体无法与真实岗位对接。
（四）教学模式不足。
传统的教学模式以教师讲授为主，学生主要以数控机床模型机的装调为学习手段，学习的真实性差，学习效果不理想。
二、项目化教学改革方案（一）学习载体选择。
为提高课程教学对真实职业岗位的针对性，本课程项目化教学改革的基本思路，是以真实的工业型数控机床为学习平台，选择C6132普通车床的数控化改造为学习载体，通过真实的工作任务，完成数控机床安装与调试课程学习，实现课程教学与真实职业岗位的对接。
（二）教学项目设计。
精品课数控机床机械装配与调试电子教案
第一章数控机床第一节数控机床的演变历程一、教学目的与要求（1）了解数控机床的发展史（2）了解数控机床的未来趋势（3）了解我国的现状二、教学重点与难点（1）数控机床的发展史（2）数控机床的未来趋势（3）我国的现状三、课时安排：1 课时四、教学内容引言从20 世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21 世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
（一）数控机床的发展历史第一台数控机床是1952 年美国帕森斯公司与麻省理工学院合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果。
数控机床的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路（1965 年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型机算机（1974年）等五代数控系统。
浅析大型数控机床的安装调试及维护
系统 的空载 电流 加 以有 效检 查 。 空载 电流 所指 的就 是机 床不运行加 工 时 的需 求电流 。 检 查 发现 电流较 以往 增大 时则说 明系统在一 定程 度上 存有机 械故 障可能 。 因此 ， 应 当开启机床 防护罩 ， 检 查机床 各部件 的润 滑 滞涩 问题 以及 是 否有磨 损迹 象 ， 同时要对导 轨 的液 位加 以检 查 ， 看
其是 否满足谰 滑 液 的规 定要求 ， 出现 问题 的构建 都需 要进 行及时 的更
换。
（ 二） 机 床初始就位 （ ２ ） 检 查电气柜 的运行 状况 。 由于 电气 柜的冷 却技 术是通 过风 扇 机床 在 出现 故 障需 要进行 拆卸 时， 需要 对拆 卸来 的部 件进行 隔 离 加强 空气 的周围循 环 实现 的 ， 平 时就 要 要对 进气 Ｒ的滤 气材 料加 以 留 和 编 号 管理 ， 并 根 据机 床 的安 装说 明， 核 对各 个 部件 的数 量 ， 检 查构 意 ， 看是 否需要 更换 ， 并定期 对其部件 外部加 以清洁 ， 从 而降低 机床 运 建、 螺丝 、 缆 线等 是 否都齐 全。 重 复安装 之后 ， 应该 按照步 骤首先 进行 行时硬件部 件的连带 故障 。 主 题部 件的 安装 ， 然后进 行其余零 部件 的安装 。 通常来说 ， 在安装 的过 （ ３ ） 机床 工作 轴之间的间隙检查 ， 反向间隙轴如 果超过 出厂设定 ， 程 中， 由于 管理 不规 范 ， 一些 小的螺 丝和 设备都 会 出现 损坏 ， 所以 必须 则表 明滚 珠丝杠可能 磨损以及 其配合能 力有 问题 。 因此 ， 最基 本有效 的 进行统 一的管 理。 措施 就 是对 基本部 件加 以调整 。 凭借对 机床 系统的反 向间隙补 偿值 加 （ 三） 安装 连接 以调整 ， 可 有效减 少反 向间隙 或消除 反向间隙， 这 种方 法可能会掩 盖机 准 备工作准备 就绪 之后 ， 就 可以进 行机 床 的安装 。 首先 ， 需要 对安 械上存 在的 问题 。 对 于过 大的反 向间隙， 应尽量 采取 补偿措 施 ， 否 则数 装 的部 件进行整 体的清 洁， 重 点清除部 件的 油污 和表面杂 物 ； 其次 ， 要 控机床 的动态 特性会受 到很大影 响。 另外， 对机 床州的定位坐标轴 精度 按 照说 明说的指 示进 行顺序安 装， 安装步 骤不能 混乱 ， 并 要求对安 装完 要加 以检查 。 定位精 度有 问题通 常是 丝杠 出现磨 损 以及 装机故 障的 表 毕 的各项部 件进行整 体的精度调 试。 以往 的经验表 明， 由于安装之 后没 现。 因此 ， 最佳的解决 方案是先 解决机械 上存在 的问题 。 有进行及 时的 调试 ， 导 致的后期使 用问题 层出不穷， 后期 的管理 不仅浪 （ ４ ） 检 查刀具 冷却 使用 的冷 却液 是否充 足 ， 是否 过期 老化 ， 应 该 费 时间， 而且难 度比较大 ， 所以必须 进行严格的调 试。 根据情 况加 注或 更换冷 却剂。 （ 四） 机床数控 系统连接 （ ５ ） 检查液 压 系统 的过 滤器是 否需要 清洗 或更换 ， 检 查气动 系统 数 控系统 连接 工作 时， 首先应 当做好 检查工作 ， 检查 系统本体 与其 的滤清 器是 否需要 清洗或 更换。 进 给速度 的伺服电动机 、 主 轴控制 的控制单元 等， 同时还 应检查床 体本 （ ６ ） 机 床长时 间运 作之后 ， 皮带 会受到严重的磨损 ， 所以在进行 养 身 的控制 台插件 是否松 动 ， 接触性 质是 否良好等。 另外 ， 外部 电缆连 接 护时， 需 要重点检 查皮 带的状 况 ， 出现问题 的皮带必须 及时 的替 换 ， 以 时， 应 当格 外检 查电动 机动力线 与其反馈 线、 主 轴 电动 机的反馈信号 连 免酿成 重大 的安全 事故， 给施 工人员带来 生命 财产损失。 接 能力 ， 并要 实 际验 证是 否符合 连 接规 范 。 最 好还 要 检查 数控 柜 的外 结 语 接输 出电压与各线路之 间的电压是 否正常， 直流 电压 是否在 电压波 动范 综上所 述 ， 为了保证数 控机 床能够 在工厂 中正常运作 ， 不影响 工厂
数控机床安装调试与维修数控车床装调修(机械)
1装调修教学车床介绍本设备为大连机床集团有限责任公司数控车床综合实训装置是根据 《中华人民共和国教育行业标准（数控技术应用专业仪器设备配备标 准）》、教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”、“紧缺人 才”培训规划的教学要求，结合生产实际和职业岗位的技术要求，按照职业 学校的教学和实训要求研制的产品。
ZTXC15数控车床及教学试验台将全功能数控车床与教学试验台有机结 合，具备实用与教学的双重功能。
采用结构化、模块化设计，由数控系统 综合实验台+数控车床组成。
既可做为装、修、调设备使用，又可作为通用 标准数控车床使用。
其机床精度完全符合国家标准，电气控制和操作完全 符合标准机床的要求。
2装调修教学车床介绍3装调修教学车床介绍 教学机床可以配上防护成为标准加工设备4装调修教学车床介绍一、主要结构特点1、高刚性的结构设计：机床床身采用铸造成形，具备较大的承载截面，有良 好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
2、高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用主轴伺服电机，配合高效率并 联V型皮带直接传动主轴。
避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当 的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高 速运转能力。
4、高可靠性的刀架：机床配置电动刀架，具有较高的可靠性和重复定位精 度。
5、精密、快速的纵横向驱动：机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付,传动效率 高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
5装调修教学车床介绍二、产品组成1、床身 机床的床身铸造成型，床身导轨采用重负荷直线滚动导 轨，刚性强，精度高，而且具有很好的耐磨性和动态特性。
6装调修教学车床介绍2、床鞍 床鞍导轨X轴导轨安装面与水平面成45度角，便于操作 者上下料。
7装调修教学车床介绍A平床身 B斜床身 C平床身斜床鞍 D立式床身8装调修教学车床介绍3、X、Z轴传动 传动装置由伺服电机与滚珠丝杠直联，使床鞍作纵向运 动，滑板作横向运动。
西门子802C车床数控系统的安装调试
毕业设计设计题目西门子802C车床数控系统的安装调试学生姓名学号专业班级指导教师院系名称2014 年06 月03 日目录摘要 (1)Abstract................................................ 错误!未定义书签。
1绪论................................................ 错误!未定义书签。
1.1 数控机床的产生与发展............................ 错误!未定义书签。
1.1.1 数控机床的产生............................. 错误!未定义书签。
1.1.2 数控机床的发展 (3)1.2 我国数控机床的发展现状及前景 (4)1.3本课题的研究背景及意义 (6)2 西门子802C数控系统介绍 (6)2.1西门子802C数控系统概述 (6)2.2西门子802C数控系统的组成 (7)2.2.1 基本面板 (7)2.2.2 NC键盘区 (8)2.2.3 机床控制面板 (9)2.2.4 LCD显示区 (10)2.2.5 系统接口布置区 (11)3 电气及机械元件的选型................................ 错误!未定义书签。
3.1 主轴变频电机及其变频器、编码器的选择............ 错误!未定义书签。
3.1.1主轴变频电机的选择 (16)3.1.2主轴变频器的选择........................... 错误!未定义书签。
3.1.3主轴编码器的选择........................... 错误!未定义书签。
3.2 进给伺服机构及其驱动系统的选择.................. 错误!未定义书签。
3.2.1进给伺服机构的选择......................... 错误!未定义书签。
3.2.2交流伺服电机及其驱动器的选择............... 错误!未定义书签。
数控机床机械零部件安装调试注意事项
数控机床机械零部件安装调试注意事项数控机床机械零部件安装调试注意事项数控机床机械零部件在安装和调试过程中有哪些注意事项呢?以下是店铺为大家收集的数控机床机械零部件安装调试注意事项，希望能够帮助到大家。
数控机床机械零部件安装调试注意事项1、主轴轴承的安装调试注意事项(1)单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
(2)两个轴承的安装调试：两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。
前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。
在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。
过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。
2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。
径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。
因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：(1)滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。
(2)由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
(3)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。
(4)滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。
如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。
(5)螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。
数控机床的正确安装步骤
数控机床的正确安装步骤无论是机床还是一些仪器设备，在使用之前都要进行安装调试。
CNC数控机床的调试和安装，指的是数控机床从生产厂家到达用户的目的地，并在客户工作场地进行安装直到机床能正常工作所应该完成的事情，这一过程一般由机床制造商在用户的配合下完成。
安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的制造商和用户来说都是重要的事情。
下面就跟小编来看看精雕机正确安装的步骤。
1、通电前的外观检查第一步：模具精雕机电器检查：打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。
第二步：CNC电箱检查：打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。
按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。
第三步：接线质量检查：检查所有的接线端子。
包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。
第四步：电磁阀检查：所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。
第五步：限位开关检查：检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。
第六步：操作面板上按钮及开关检查：检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。
数控机床调试步骤要求
数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。
（1）立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。
其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。
2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。
CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。
CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。
CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。
所有机床必须可靠接地。
3.安装调试前用户需购买以下备件物品：空压机，要求排量在立方米/分钟以上。
连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。
标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。
刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。
强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。
弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。
一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。
带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
粗镗孔刀柄，主要用于内孔的粗加工。
精镗孔刀柄，主要用于内孔的精加工。
快换式或一体式攻牙刀柄，主要用于夹持丝锥进行内螺纹的加工。
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法一、机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。
然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。
然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注意事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。
3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。
电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。
电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。
二、数控系统的连接和调试1.数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2.外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。
应使这些符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接。
3.数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4.设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
基于数控机床安装调试分析研究
基于数控机床安装调试的分析研究摘要：目前，数控机床技术发展势头迅猛，致使数控行业对相关技术人员能力的需求也在不断攀高，主要体现在除了重视操作与编程的要求外，国家和相关部门也加大了对数控机床安装调试以及使用的规定，并颁布了相关政策。
数控机床安装调试以及验收的结果会对数控机床后期投入生产使用的技术性能与功效水准造成直接的影响。
本文主要就数控机床的安装调试展开分析研究。
关键字：数控机床；安装调试；零件加工；验收abstract: at present, rapid development momentum of nc machine tool technology, cnc industries ‘needs for relevant technical staff capacity is constantly rising, mainly reflected in the in addition to the emphasis on operations and programming requirements, states and relevant departments also increased the requirements for the installation and commissioning, as well as the use of cnc machine tools and enact relevant policies. cnc machine tool installation and commissioning and acceptance of the results late in production use on cnc machine tools directly impact on the standard of technical performance and power efficiency. this article mainly commissioned a study on installation and debugging of cnc machine tools. keywords: cnc machine; installation and debugging; machining; acceptance[中图分类号] th182[文献标识码]a[文章编号]一、选用数控机床的基本原则（一）经济性；（二）实用性；（三）可操作性；（四）稳定可靠性；二、选用数控机床的基本要点（一）确定数控机床的加工对象；（二）确定数控机床的类型；（三）确定数控机床的主参数；（四）确定数控机床的精度；（五）确定数控机床的刚度；（六）确定数控机床可靠性；（七）确定数控机床的噪声与造型；（八）确定数控机床的功能预留。
大型数控龙门镗铣床床身精度的安装调试
现代机械与科技2019年第2期中国机械MACHINE CHINA0 引言6028型号的大型数控龙门铣床是现在生产流水线中主要使用的型号。
工作台采用1XG 系列，铣削头采用1TX 系列。
采用齿轮传动，滚珠丝杠传动的方式进行传动，大大增加了传动过程的稳定性。
此外，在铸件过程中采用FC30强韧铸铁，经由退火处理，可消除器件内部应力；机床导轨经高频热处理，研磨，确保滑动面之耐磨性。
图1 数控机床实物图1 床身精度测量与调试对数控机床而言，床身是其最为关键的一个部件，该环节在测试过程中起到至关重要的作用，如结构的稳定性，受力的平稳性而导致的内部机械部件所受到的应力的均衡性都将会影响整个数控机床的工作精度。
安装调试床身精度的过程也会决定后续在操作过程中导致的数控机床的震荡程度。
因此，我国对机床的测量以及安装标准进行了严格的规定，尤其是对数控龙门镗铣床。
截至目前，我国机械工厂所采用的机床床身主要有3个型号[1]，分别为HT 系列的200、250、300三种型号。
对于大型数控龙门铣床系列采用的主要为QT 系列的，其具体型号为450-10、500-7、600-3等。
受国内加工技术的限制等因素，国内外在这一领域的差距较为明显，如国内机床的占地面积达，所采用的铸件材料成本高，质量大，导致其壁厚程度较厚。
普遍加工出来的材料精度更低，强度更弱，尤其是铸铁方面，所得铁材料的弹性模量低。
2 对床身的受力进行分析2.1 问题阐述由于我们目前所采用的数控机床普遍为三轴系列，并且为保证加工过程中回转工作台系统的稳定性，经常配备着紧缩装置，皮带拉伸，螺栓固定等装置。
其具体受力分析模型图如图2所示（包括其自身重力，周围部件压力，摩擦力，切削力等）。
图2 受力模拟图分析为避免在装配过程中出现受力不均的情况，最根本的解决方案是保证在组装安装过程中各部分处与同一水平面中。
现阶段我们经常使用的诸多类型的数控机床，受到其质量与提及过大的干扰，从生产到加工我们都是分批次进行的，即将一个整体装置分模块生产，最后运输到制定工厂后进行机械装配。
数控机床安装调试问题探析
１ ． ２直线滚动导轨安装调试注意事项
（ １ ） 安装时轻拿轻放， 避免磕 碰影响导轨 的直线精度。 困难， 需要拆 下滑块 时， 需使用 引导轨。
（ ２ ） 不允许将 滑块拆离导轨或超过行 程又推回去。 若因安装 相电源对 地电阻的测量 ； ２ ４ Ｖ 直流 电源的对地 电阻， 两极电阻的 （ ３ ） 直 线滚 动导轨 成对使 用 时， 分主、 副 导轨 副， 首先 安装 控机 床在通 电之前要使 用相序 表检查三 相总开关 上 口引入 电 主导轨副， 设 置导轨 的基准 侧面与安装台阶的基准侧面 紧密相 源线相序 是否正确 ， 还 要将伺服 电机与机械 负载脱开， 否则一
贴， 紧 固安装螺栓 ， 然后再以主导轨副为基准， 找正安装 副导轨 旦伺服 电机电源线 相序 接错 ， 会出现 “ 飞车”故障， 极易产生机
副。 找正 是指两根导轨副的平行度、 平面度。 最后， 依次拧紧滑 械 碰撞损 坏机床 。 应在 接通 电源 的同时， 做 好按压 急停按 钮 的
块 的紧 固螺栓。 准 备。 （ ５ ） 在 电气检 查未发现 问题 的情 况下， 依次按下列顺 序进
设 计 分析 ・
数控机 床安装调试 问题 探析
姜志勇（ 齐重数 控装备股份 有限 公司 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ５ ）
摘 要 ： 本 文 阐述数控 机床 机 械零 部件 、 液压 系统 、 气动 系统 、 数 控 系统安装调 试 注意事项及 数控 机床 机 电联调 和安 装环 境注 意事项 ， 对
卸前做 好圆周方向位 置记号， 保证重 新装配后轴承与主轴的原 相对位置不变 ， 减少对主轴部件 的影响。
数控机床液压系统安装及调试注意事项
数控机床液压系统安装及调试注意事项液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。
（一）液压系统安装调试时应注意：1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。
2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。
3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。
4、液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。
5、加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。
注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。
6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。
气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。
它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。
在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。
（二）气动系统安装调试时应注意：1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。
2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。
3、动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。
4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。
5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。
6、气动三联件应工作正常。
数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
FANUC数控机床的安装和调试过程
目录摘要 (2)第一章、数控机床的安装 (2)1.1机床基础 (2)1.2机床安装 (2)1.3机床电源接线要求 (3)第二章、FANUC数控机床的调试 (3)2.1 FANUC数控机床的调试 (3)2.1.1数控机床机电联调电气前期工作 (3)2.1.2加工中心的调试步骤 (3)2.1.3强电试调 (3)2.1.4电源电压准备 (4)2.1.5各控制回路的调试 (4)2.1.6弱电调试 (5)2.2 PMC梯形图(LADDER)的调试 (6)第三章、数控机床的验收 (8)3.1预验收 (8)3.2开箱检验 (8)3.3机床精度验收 (9)结语 (10)参考文献： (10)致谢 (11)FANUC数控机床的安装和调试过程摘要：数控设备的应用越来越广泛，对数控设备的安装、调试是保证设备高效工作的必要前提，是企业的一项重要管理工作。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
本文详细阐述了对FANUC数控机床的安装和调试过程。
关键词：数控安装调试第一章、数控机床的安装按照工艺流程，选择好机床安装位置，然后按照机床厂家提供的机床基础图和外形图进行车间现场实际放线工作。
检查机床与周边设备、走道、设施（消防栓、低压控制柜、暖气装置、各种管道、立柱加强筋）等有无干涉，并注意天车行程极限，若有干涉需移位后再重新放线，直至无干涉为止。
1.1机床基础机床基础可按照机床厂家提供的基础图来做，基础深度要考虑土质情况。
浇注基础时，需用振捣器将混凝土振实，中间多浇注一些，防止中部下沉过多，并需将基础表面找平抹平，否则无法调整机床。
车间一般先做机床基础、预埋各种管道，后做地面。
车间地面在三合土的基础上铺200mm厚钢筋混凝土（混凝土加钢筋头）地面。
1.2机床安装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面上的防锈涂料清洗干净，把机床各部件，如数控系统柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
机床放置在基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧，留出适当的调整量约1~2个螺母高度。
海德汉系统数控机床调试
机床安装调试1、机床的机、电装完工后，在通电前需进行平安检查。
上强电前将所有自动保护开关断开，检查所有管线的连接情况。
如果油管没有接好要将润滑，液压电机等断开。
将NC系统的电源断开〔24VDC〕：拔下在NC板上的三个插头〔24VDC〕、显示面板上的一个插头〔24VDC〕。
以免因电压不正常损坏主板和电子器件。
2、机床总电源上电后的电压检查。
总电源通电后，首先，分别检查三相电源电压是否是正常值，有无缺相；然后，逐级检查空开的电压〔分断、合闸〕是否正常；检查24VDC电源是否正常，断路器合闸前后的电压电否正常。
以上工程检查完成后，断开机床总电源。
断开所有交流回路的断路器〔空开〕，在断电的状态下插好NC系统的四个电源插头。
准备机床和系统的通电工作。
3、机床和系统的通电电源检查完成后，可以进行机床和系统的通电。
NC系统上电后TNCI530进行数据更新和安装机床备份数据，数据通讯接口用Ethernet，进入TCP/IP设置界面设置IP地址：，子网：，进入NET设置的密码为：NET123。
升级后的新版本为：340490-003，升级后要删除旧的文件。
传输软件为HDH的TNCremo.4、机床系统数据传输系统更新后，传输机床控制所需的文件和数据。
在TNC530硬盘下有\NC、\PLC等子目录，根据文件属性将数据文件传输到相应的目录。
数据文件主要有，报警文件—Language；铣头补偿控制文件—KINEMAT〔RTCP〕；公司商标文件—Logo；PLC程序文件—；机床参数MP文件—，；M功能定义文件—；数据设置信息文件—〔该文件要根据数据文件的安装路径、名称进行更改设置〕；。
待整理5、机床参数MP定义PLC功能的NC参数：控制中用到的状态字。
(W976)(W978)(W980)(W982)1/22(W984)(W986)(W988)定义语言参数:；0—ENGLISH；温度控制参数：；700改为0用于调试时用。
700=70度温度；0为取消温度补偿。