SMT领班工作规范(新版)
AISMT领班岗位规范
AI&SMT领班岗位规范一、目的:产能计划的执行及质量目标达成，确保良好的5S面貌形成。
二、职责:2.1 依生管给定生产的计划，落实本班各线体的生产安排。
2.2 及时处理产线异常，并正确汇报主管。
及时给客户供板，确保不停线。
2.3 组织人员实作技能提升培训，保障良好的产出质量。
2.4 有效掌控生产进度，及时完成工单溢领，结单及退料异常处理。
2.5 管控生产纪律，保证安全生产，并持续完善5S各项要求。
三、适用范围AI/SMT领班四、每天工作要点：4. 1 进车间后对静电环点检表进行审核签字。
4.2 07:55-08:00与对班交接产线异常，注意事项及传达问题点。
4.3 08:00-08:10开早会，向员工传达当天的工作重点与客诉问题点。
4.4 08:10-08:30参加每天在会议室举行的生产例会。
4.5 08:30-11:00(1) 对所属产线进行巡线检查，核对机种首件。
(2) 机台出现换线,结单及重点监督，必要时协助处理。
(3) 对交接班交接之异常及生产线反馈之异常及时查实并处理。
4.6 11:00-13:00安排轮流，所有机器处于正常动作状态下。
4.7 13:00-17:00(1) 对所属产线进行巡线检查，依排程核实能否满足生产进度。
(2) 机台出现换线、结单需重点监督，必要时协助处理。
4.8 17:00-19:00 安排轮流，所有机器处于正常动作状态下.4.9 19:00-19:30(1) 安排人员进行5S，并纠正不恰当之行为。
(2) 巡视各机台操作员是否依上料流程作业，违规者及时纠正并记录于早会倡导。
(3) 检查各半成品标示摆放是否整齐，并安排及时转成品区。
4.10 19:30-20:00(1) 检查当班不良品的处理状况，原则上不能留给对班处理，特殊状况需交接。
(2) 回收当班上换料报表整理归档(3) 完成当班人员考勤填写。
(4) 确认交接给对班的物料足够，不会造成产线停产。
(5) 总结一天的工作，将需交接之事项写于交接本上，交接班OK后方可下班。
SMT车间规章制度
SMT车间规章制度一、引言SMT车间是电子制造过程中的重要环节，为确保生产流程的顺利进行，保障产品质量和员工安全，制定本规章制度。
本规章制度适用于SMT车间的所有员工，包括操作人员、技术人员和管理人员等。
二、工作时间1. 工作时间安排：SMT车间的工作时间为每周五天，每天工作8小时，具体工作时间根据生产计划进行调整。
2. 加班安排：根据生产需要，可能需要加班工作。
加班应提前通知，并确保员工的合法权益。
三、工作纪律1. 准时上班：员工应准时上班，按照工作时间安排合理安排工作。
2. 禁止迟到早退：员工应严格遵守工作时间，不得迟到早退，如有特殊情况应提前请假并得到批准。
3. 禁止私自离岗：员工在工作期间不得擅自离开工作岗位，如需离岗应事先请假并得到批准。
4. 禁止酗酒吸烟：SMT车间为无烟区，员工在工作期间严禁酗酒吸烟，以确保工作环境的安全和员工的健康。
5. 禁止私自带宠物：员工不得携带宠物进入SMT车间，以确保工作环境的整洁和员工的安全。
四、工作安全1. 佩戴个人防护用品：员工在操作SMT设备时应佩戴个人防护用品，包括防静电手套、防静电鞋、防静电服等，以确保工作安全。
2. 安全操作SMT设备：员工应按照操作规程进行操作，不得违反安全操作规定，确保设备的正常运行和员工的安全。
3. 紧急情况处理：员工在发生紧急情况时应立即向主管报告，并按照应急预案进行处理，保证员工的安全和设备的正常运行。
五、质量控制1. 严格执行工艺标准：员工在操作SMT设备时应严格按照工艺标准进行操作，确保产品质量的稳定性。
2. 检验产品质量：员工应定期对生产出的产品进行检验，确保产品符合质量要求。
3. 异常品处理：员工在发现异常品时应立即停止操作，并向主管报告，确保异常品得到及时处理和追溯。
六、设备维护1. 定期保养设备：员工应按照设备保养计划进行设备保养，确保设备的正常运行和寿命。
2. 设备故障报告：员工在发现设备故障时应立即向主管报告，并按照维修流程进行处理，确保设备及时修复。
SMT车间规章制度
SMT车间规章制度一、引言SMT车间是电子创造行业中的重要环节，为了保证生产的质量和效率，确保员工的安全和健康，制定和执行一系列规章制度是必不可少的。
本文将详细介绍SMT车间的规章制度，包括工作时间安排、安全生产、设备维护、工作纪律等方面的内容。
二、工作时间安排1. 上班时间：SMT车间的上班时间为每天早上8:00至下午5:00，中午12:00至1:00为午休时间。
2. 加班安排：根据生产需求，可能需要加班工作。
加班时间应提前通知，员工需按照公司规定参加加班工作。
三、安全生产1. 安全防护：进入SMT车间的员工必须佩戴防护设备，包括防静电服、防静电鞋、防护手套等。
2. 紧急情况处理：在发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时，员工应即将按照应急预案进行处理，并及时报告相关负责人。
3. 机器设备操作：员工在操作机器设备时，应按照操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数或者私自维修设备。
四、设备维护1. 设备保养：SMT车间的设备保养工作由专门的维护人员负责，员工应配合维护人员进行设备保养工作。
2. 设备故障报修：员工在发现设备故障时，应即将向维护人员报修，并协助维护人员进行维修工作。
五、工作纪律1. 准时上班：员工应按时上班，不得迟到早退。
如有特殊情况需请假，应提前向主管汇报并请假。
2. 工作服装要求：员工应穿着整洁、符合规定的工作服装，不得穿戴过于暴露或者不符合安全要求的服装。
3. 工作场所整洁：员工应保持工作场所的整洁，不得乱扔废弃物品，定期清理工作区域。
4. 禁止吸烟：SMT车间为无烟区，员工严禁在车间内吸烟。
六、纪律处分1. 违反规章制度的员工将根据违纪情节轻重受到相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、辞退等。
2. 纪律处分的执行应公正、公平，相关决定应有书面记录，并告知相关员工。
七、总结SMT车间的规章制度是为了保证生产的顺利进行，员工的安全和健康，以及维护良好的工作秩序。
所有员工都应严格遵守这些规章制度，共同营造一个安全、高效的工作环境。
SMT交接班规范
SMT交接班规范第一篇：SMT交接班规范SMT生产线的交接班制度2008/11/25SMT生产线的交接班制度SMT生产线的交接班制度很重要，1、交接班时间：早上7:30-15：30、15：30-11:30,11:30-7:30（利于员工有足够的休息时间，也符合劳动法）。
2、交接班工作内容A．接班人员清点SMT生产线的配件，并在《SMT生产线运行记录表》配件核对栏上签名确认。
B．贵重元件点数（需清点的元件在工序传递卡中注明）。
C．向当班人员了解生产情况、设备运行状态及注意事项，并共同对丝印、贴片、回流焊接当前运行的程序以及材料站位等进行核对，并在《SMT生产线运行记录表》上作记录。
D．丝印岗位填写%26ldquo;锡膏/红胶使用记录表%26rdquo。
E．当班操作人员必须在接班人员做好交接班的各项工作并签名确认后才能离开生产现场。
对不按规定填写质量记录的员工进行扣罚（月底有专职统计人员进行统计，并不定期进行现场检查，杜绝%26ldquo;补锅%26rdquo;现象！SMT 交接时的注意事项加强和规范相关的管理，而《运转日报》和《生产线交接记录表》是生产线反映生产信息的主要来源，也是smt制造课制定和调整计划、上报多种报表的重要基础，因此根据现状，对于此两表的使用方法，特通知如下：一.职责：1.生产线人员根据生产实际情况填写此两表。
责任人为生产线领班。
2.smt技术相关人员应每天查看《生产线交接记录表》，核实反映的技术问题，并作出相应的措施和计划。
责任人为smt技术。
3.smt制造负责此两表的统计，发放回收管理。
核实反映的生产问题，并作出相应的措施和计划。
责任人为实装制造系系长。
4.制造负责人负责检查监督各部门的执行情况。
二.填写规范：1.总的原则：该两表的内容务必如实认真填写，不虚填，不漏填，不错填。
2.填写清除，便于阅读，3.日期、名称齐全，尽量不缺省。
三.填写说明：1.《生产线交接记录表》的有关说明：（1）.%26ldquo;生产量%26rdquo;栏注明本班生产的机种，数量。
SMT岗位操作规范
SMT岗位操作规范SMT（表面贴装技术）岗位是电子制造行业中重要的一个岗位，对于保证电子产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了更好地执行SMT 岗位的工作，提高工作效率和产品质量，以下是SMT岗位操作规范的一些建议。
一、仔细阅读工作指导书在进行SMT操作之前，应认真阅读并理解工作指导书。
工作指导书详细介绍了电路板的要求、SMT工艺参数、工作步骤等关键信息。
只有确保了对工作指导书的理解，才能正确地进行SMT操作。
二、准备工作在进行SMT操作之前，需要准备好相关的工具和材料。
清洁工作台，并检查工具的完整性和可用性。
确保所需要使用的设备和材料在位并处于良好的工作状态。
同时，还需要进行个人防护，例如佩戴防静电手套和培训所需的工装。
三、检查电路板和元件在进行SMT贴装之前，需要对电路板和元件进行仔细的检查。
检查电路板是否有划痕、损坏或变形等问题，并注意元件是否完整，并不受损。
如果发现问题，及时报告并采取适当的措施。
四、正确安全地操作设备在进行SMT操作时，必须严格遵守操作规程和安全操作规范。
操作时要注意安全带、隔离开关和防火设施的使用。
使用设备之前，应先进行检查和确认设备的安全性能，并保持设备的清洁和整洁。
五、正确识别各种元件和丝印在进行SMT贴装操作时，需要熟悉各种元件的外观和特征，并能够正确识别。
此外，还需要注意元件的正确安装方向，并确保元件的位置和方向正确。
六、注意静电防护SMT操作过程中，需要特别注意静电防护。
使用防静电地垫、地线和防静电手套等工具，确保操作环境的防静电保护措施到位。
避免静电对电路板和元件的损坏。
七、精确控制贴装参数SMT贴装操作中，要确保贴装参数的准确性和可控性。
例如，控制贴装温度、时间、压力等参数，确保元件能够正确贴装到电路板上。
同时，要定期检查设备的功能和校准情况，并进行必要的维护和清洁。
八、定期维护设备为保持设备的正常运行，应定期对设备进行维护和清洁。
维护包括设备的润滑、清洁、校准和更换零部件等。
制造部SMT交接班规范
排队下班--1.排队下班时线长监督员工，杜绝有插队、跑动、不戴工帽等不文 明的行为。
2.所有进出 SMT 生产线的人员必须从大通道通行，不允许随意穿插 SMT 其他生产线。
注：下班前 10 分钟不允许上厕所。 6.3 结帐
7.1 附件 无
8.0 流程图
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文件编号 编写人员
版本
A
版序
01
制造部SMT车间交接班规范 审 核
编写日期
如下例： 炉前目检工位-----提前 20 分钟停机（19：40），整理、清扫线上垃圾 ↓ 上板工位-----提前 20 分钟停机（19：40），整理、清扫线上垃圾 ↓ 炉后目检工位-----提前 20 分钟停机（19：40），整理、清扫线上垃圾 ↓ 切板工位-----提前 20 分钟停机（19：40），整理、清扫线上垃圾粉尘 ↓ 瓶颈工位-----提前 10 分钟停机（19：50） ，线长安排人打扫卫生
组装线 ↓
除瓶颈工位提前 10 分钟停机，其余工位提前 20 分钟停机，5 分钟整理报表，10 分钟 时间整理、清扫线上垃圾；在交接班时只允许瓶颈工位和目检工位留主板在工位上， 其它工位不得留主板。
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制造部SMT车间交接班规范
文件编号 编写人员
审核
版本A版序01编写日期1.0 目的
规范交接班秩序，减少交接时间
2.0 适用范围 制造部 SMT 所有生产线
3.0 名词定义 无
4.0 职能分工 无
5.0 参考文件 无
6.0 作业说明 6.1 总则 6.1.1 交接班时要停机 10 分钟全面认真核对物料编码、名称、规格、型号、有铅或无 铅物料与实际物料及供应商的标识有无差异，然后核对 FEEDER、料站、料距、 料位、封装方向是否与该料匹配，并做好记录，确认无误后方可生产。 6.1.2 早晚班交接时，按规定做 10 分钟设备日常维护、保养。 6.1.3 每班交接在必须 20 分钟内完成。 6.2 员工行为要求 6.2.1 上班 接班时间--1.线长、机动提前半小时接班。 2.操机员工、卫生值日人员提前 15 分钟上线（操作工对料；下班的 卫生值日人员拖洗地面）。 3.其他员工提前 5－10 分钟排队。 进入车间--1.必须穿好工衣、戴好工帽。 2.上线前不允许中途上厕所。 班前会议--接班人除机动、上板、操机员工、卫生值日人员外，其他人员按指 定位置排好队，上班前 5－10 分钟线长在班前例会中强调生产过程 中需注意的重点 。 上线检查--1.工位及附近是否整洁。 2.工艺卡是否与生产机型相符合。 3.物品是否放置在规定位置，没有固定位置的物品摆放时要求：横、 平、竖、直。 清扫整顿--1.卫生值日人员饭后必须清扫地面垃圾。 2.其他员工饭后必须清扫工作台卫生。
SMT领班工作规范(新版)
领班工作规范一、目的:达成生产计划与质量目标，确保工单数量准确性。
二、适用范围:SMT领班三、工作职责:•1、负责每天准时开早会。
•2、负责了解当天的生产安排与实施，确保生产前准备工作充足到位，保证生产顺畅。
•3、负责所属拉线的人员培训与管理。
•4、负责生产线员工的工位安排出落实安排到位。
•5、负责保质保量按期完成生产任务。
•6、负责生产过程中各项异常问题的及时处理、反馈与记录,并跟进其改善结果。
•7、负责定时对机生产状态、QC报表、AOI测试报表的确认、分析、改善，提高生产效率与品质。
•8、负责各类报表的审核及生产日报表的填写上交。
•9、负责员工的考勤记录。
•10、负责物料损耗控制，生产订单的完结。
•11、负责生产现场5S的管理。
•12、完成上级指定的其他任务。
四、具体工作内容:1、每天准时开早会1.1、早会上查核拉上员工是否有缺勤现象。
1.2、对上一工作日的工作进行总结，做得好的方面给予表扬，未做到位的应给员工讲解、分析原因和改善方法。
1.3、制定当天的工作目标，比如一条线10小时完成28万点，那平均每小时必须达到28000点才能完成目标。
1.4、当天的工作重点及注意事项。
1.5、早会时间一般控制在5分钟左右,要求声音宏亮、言简意赅。
2、生产产前的各项准备工作的实施2.1、物料准备：根据生产排期，提前预备当班和下一班生产所需物料，如果出现物料溢缺现象，主动反馈；贴片转机前一个小时，根据排期，安排物料备料并安排操作员根据站位表先装料到飞达上。
装料时，尽可能调集人力协助上料，降低上料时间。
2.2、产前资料准备：生产排期表、生产任务单、BOM单、对应的作业指导书、设计更改、特殊工艺要求、工程部的产前准备清单。
2.3、辅料工器具的准备：钢网、锡膏（红胶）、镊子、锡线、烙铁（烙铁）、静电手环、物料盒；洗板水、无灰布（静电布）、酒精、牙刷、剪刀；卡板（车、架）；2.4、检查工器具是否良好，针对不良的器具，负责安排人员退设备工程部维修；2.5、确认工器具的数量，对不能满足生产需求的，需向上级领导反馈，由上级领导统一协调解决。
smt领班的岗位职责和工作流程
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SMT岗位操作规范
一、SMT物料员操作标准1、订单查看物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。
向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。
所有领料单据需保存完好。
替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。
详细操作方法参照《SMT物料管制方法》。
3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。
对于物料的使用注意事项应交待清楚〔如替代料、欠料、IC的数量如何分布等〕。
4、物料房管制所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。
套料用胶框放置，并标识清楚。
物料房应做好防盗工作，随时锁门。
下班时钥匙交夜班拉长管制。
5、补料对于操作员丧失的IC应当天即开补料单〔要等到埋单时再上交〕，对于其他物料一般每周五补一次料。
对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。
6、入库所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。
每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。
一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。
所有入库单据需保存完好。
7、盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作8、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。
包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT中检人员操作标准1、首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给组长，首检无误后送IPQC确认。
2、手摆零件在领班的安排下进行手摆件动作。
对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。
并填写《手补件报表》。
所有手摆件必须自检OK后才可过炉。
3、缺件板处理原则上缺件的板不允许过炉，需得到组长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。
SMT岗位操作规范（印刷炉前炉后维修操机员物料员拉长技术员等等）
SMT岗位操作规范（印刷炉前炉后维修操机员物料员拉长技术员等等）一、SMT物料员操作规范1、订单查看物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。
向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。
所有领料单据需保存完好。
替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。
详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。
对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC 的数量如何分布等）。
4、物料房管制所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。
套料用胶框放置，并标识清楚。
物料房应做好防盗工作，随时锁门。
下班时钥匙交夜班拉长管制。
5、补料对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。
对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。
6、入库早上8点及下午4点入库，所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。
每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。
一般每天上午8点及晚上下班前更新两次。
所有入库单据需保存完好。
7、盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作8、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。
包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT锡膏印刷工操作规范1、印刷品质控制印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。
2、钢网保护印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。
对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。
3、钢网清洁及存放每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。
SMT车间规章制度
SMT车间规章制度一、引言SMT车间是电子制造行业中的重要环节，为确保生产流程的顺利进行，保障产品质量和员工安全，制定并执行规章制度是必要的。
本文旨在规范SMT车间的工作流程，明确员工的职责和权益，提高工作效率和生产质量。
二、工作时间和考勤1. 工作时间：SMT车间的工作时间为每周五天，每天8小时。
具体工作时间根据生产计划进行调整，但需保证员工每周至少休息一天。
2. 上下班签到：员工需在规定时间内到达车间，并在指定地点进行上下班签到，迟到、早退和未经批准的请假将影响考勤记录和绩效评估。
三、工作流程和操作规范1. 工作流程：SMT车间的工作流程分为物料准备、贴片、检测和包装等环节。
每个环节的具体工作内容和流程将在相关工作指导书中详细说明。
2. 设备操作：员工需按照操作手册的要求正确使用设备，保证设备的正常运行和维护。
禁止擅自调整设备参数或私自更换设备配件。
3. 物料管理：员工需按照物料管理规定，正确存放和使用物料，禁止私自取用或浪费物料。
过期或损坏的物料需及时报告并进行处理。
4. 产品质量控制：员工需严格按照质量控制标准进行操作，确保产品的质量符合要求。
发现质量问题需及时上报，并参与问题的分析和改进措施的制定。
四、安全生产和环境保护1. 安全防护：员工需佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用各类安全设施。
禁止在工作区域内吸烟、饮食或进行危险行为。
2. 废弃物处理：员工需按照环境保护要求，将废弃物分类投放到指定的垃圾桶中。
禁止将有害物质随意倾倒或排放。
3. 紧急情况应对：员工需熟悉紧急情况的应对流程，并参与定期的应急演练。
在紧急情况下，需保持冷静并按照指示进行疏散和救援。
五、员工权益和纪律1. 职责和权益：员工需明确自己的工作职责和权益，并在工作中遵守公司的规章制度。
公司将为员工提供公平的薪酬和福利待遇。
2. 纪律要求：员工需遵守公司的纪律要求，尊重上级和同事，不得有违反职业道德和行为规范的行为。
违纪行为将按照公司规定进行处理。
生产经理主管SMT工程师领班文员岗位职责
生产经理岗位职责岗位性质及管理权限：对公司产品生产过程及安全工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，并承担执行公司规程及工作指令的义务；合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的，对所承担的工作,按照谁分管谁负责的原则。
对分管业务范围内的安全生产负责对其分管的生产管理工作全面负责；组织并督促部门人员全面安全完成本部职责范围内的各项工作任务生产是公司生产、计划、设备管理、产成品制作及外协加工等业务结合管理生产全过程的指挥中心。
生产经理主要职责：1．具有生产管理专业知识；热爱公司，有较强的综合协调能力和组织管理能力；虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；坚持原则，廉洁奉公；熟悉本公司产品工艺流程，了解和掌握生产管理基本内容。
多方收集生产技术资料，增强生产技术作业能力。
及时学习、补充生产技术能力，解决生产过程中的技术难题。
2．在公司正确领导下，负责主持生产和安全全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。
贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力；3．负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；负责教育培训计划与实施，劳动考勤、劳动规章、劳动效率、劳动工资的管理，人事档案的管理。
依照工作标准对劳动生产、经营管理各项工作责任人的考核、评估、奖惩，各项劳动规章制度的拟稿会签工作。
4．负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。
定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核；5．参加公司年度总结会、计划平衡协调会及其有关的会议；参加季、月度经济行动分析会、排产会、生产调度会、考核评比等会议；参加公司召开的部门业务专题协调会及其他有关会议；负责牵头召开公司每周一次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成；每月组织对生产部员工进行自我评价和实施绩效工资考核工作。
SMT车间规章制度
SMT车间规章制度引言概述：SMT车间是电子制造行业中重要的生产环节之一，为了保证生产的顺利进行和员工的安全，制定一套规章制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述SMT车间的规章制度，包括工作时间、安全操作、设备维护、材料管理和环境保护。
一、工作时间：1.1 准时上班：员工应按时到达工作岗位，不得迟到早退。
1.2 加班管理：加班需提前申请，经主管批准后方可进行。
加班时长不得超过规定限制。
1.3 休息时间：员工应按规定时间进行休息，不得随意离开工作岗位。
二、安全操作：2.1 个人防护：员工进入车间时必须佩戴个人防护用品，如防静电服、手套、面罩等。
2.2 设备操作：员工需经过专业培训后方可操作设备，严禁未经授权擅自操作。
2.3 废料处理：废料应按规定分类和储存，严禁乱丢乱放，防止对环境和人员造成伤害。
三、设备维护：3.1 设备保养：员工应定期对设备进行保养，如清洁、润滑等，确保设备正常运行。
3.2 检修维修：发现设备故障应立即报修，经专业人员检修后方可继续使用。
3.3 设备操作规范：员工需按照设备操作规范进行操作，严禁随意调整设备参数。
四、材料管理：4.1 材料采购：材料采购需经过采购部门审核，并按需求合理采购，杜绝浪费。
4.2 材料存储：材料应按照规定进行分类和存储，确保材料的安全和有效管理。
4.3 材料清点：员工应按照规定定期清点材料，确保库存的准确性和及时补充。
五、环境保护：5.1 废气处理：车间应安装废气处理设备，对产生的废气进行有效处理，减少对环境的污染。
5.2 垃圾分类：员工应按照规定对垃圾进行分类，确保可回收物和有害物质得到合理处理。
5.3 节能措施：车间应采取节能措施，如合理使用照明设备、设备待机模式等，减少能源的浪费。
总结：SMT车间规章制度的制定和执行对于保证生产质量和员工安全至关重要。
通过规范员工的工作时间、安全操作、设备维护、材料管理和环境保护，可以提高生产效率，减少事故发生，同时也起到了保护环境的作用。
SMT作业规范
SMT作业规范Version： 11.0、⽬的本規範在於定義SMT作業流程及與各相關單位間之權責關係，以利⽣產作業之遂⾏。
2.0、適⽤範圍：SMT製程之各項產品。
3.0、定義：3.1 ⾃主檢驗：操作員應於⼀定時間量測或檢查⼀次本⾝所製造出來之在製品，以減少不良品之發⽣，或者及早發現製程之異常、降低不良率。
3.2 巡迴稽核：品管⼈員應依各操作之作業指導書之標準及規格值，不定時稽核⼀次製程中之在製品，防⽌作業⼈員的疏忽，以確保產品品質。
3.3 ⾸件檢查：於⽣產線⼀開始⽣產時(含每⽇開機時，或更換產品⽣產時)，由檢驗⼈員取1 PCS 檢查確認後，⽅可繼續⽣產。
3.4 S/P：係指SCREEN PRINTER錫膏印刷作業。
3.5 P/P：PICK & PLACE 零件置放作業。
3.6 I/R ：INFRA RED REFLOW 迴焊溶錫作業。
4.0、參考資料：4.1 產品鑑別與追溯管理程序書4.2 製程管理程序書4.3 ⽣產設備管理程序書4.4 製程檢驗管理程序書4.5 量具/儀器管理程序書4.6 不合格品管理程序書4.7 矯正及預防措施管理程序書4.8 倉儲、包裝、搬運與交貨管理4.9 內部品質稽核管理程序書4.10 教育訓練管理程序書5.0配合單位：5.1 ⽂管中⼼。
5.2 總務⼈事單位。
5.3 ⽣管單位。
5.2 總務⼈事單位。
5.3 ⽣管單位。
5.3 ⽣管單位。
5.4品管單位。
Version： 15.5⽣產技術單位。
5.6⽣產單位6.0作業內容：6.1⽣產排程與發派⼯單6.1.1 ⽣管單位依據產品種類、⽣產量統計資料、設定⽇產能，排定SMT排程並開⽴製造⼯單。
6.1.2 SMT單位將⽣產排程填寫於各線⽣產進度管制看板，以公怖當⽇排程及各時段計劃產量，並據以管制進度。
6.2 ⽣產前準備⽂件準備6.2.1⽂件準備6.2.1.1 ⽂管中⼼發⾏⽣產技術單位所製作、編修之零件符號對照表。
6.2.1.2 ⽣產技術單位a、⾸次⽣產之機種，事先建⽴程式並傳輸。
SMT领班岗位职责表
领班
向上关系
组长
平行关系
各部门领班
所属部门
SMT处
向下关系
员工
职级
三职
工作环境
SMT车间
工作时间
正常班
工作概述
在SMT车间组长的教导下，能全面处理当班生产异常及人员工作安排。
工作职责
工 作 职 责
负责程度
考核标准
1、工作交接：生产品质状况及异常注意事项。
部分
工作交接本
2、检查现场的5S 及设备之常规保养。
全责
12、确认当班各类事项完成后方可下班。职业Βιβλιοθήκη 展可晋升职位可轮换职位
组长
其他线领班/物料
岗位关系
1.上级关系
2.同级关系
3.向下关系
任职条件
1、高中或以上文化；
1、3年以上的SMT从业经验；1年以上的SMT管理经验。
1、熟悉SMT生产流程；
3、熟悉产品的生产工艺及检验标准。
能力项目
能力标准
专业技术能力
1、熟悉SMT生产流程。
生产管理能力
2、有一定的SMT现场管理水平。
协调组织能力
3、能有效协调和处理生产过程中遇到的常见问题，确保生产的顺利进行。
全责
3、据生产安排，调配人员。
部分
4、按时核对生产物料。
全责
换料记录
5、日常生产机种结单状况。
全责
未结工单明细
6、各线不良品及生产异常处理及提报。
部分
7、各线换线物料与首件的核对。
全责
首件记录确认
8、各线产量的跟踪。
全责
生产日报
9、 现场人员的管理。
全责
10、检查各线换线前的物料准备状况。
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领班工作规范
一、目的:
达成生产计划与质量目标，确保工单数量准确性。
二、适用范围:
SMT领班
三、工作职责:
•1、负责每天准时开早会。
•2、负责了解当天的生产安排与实施，确保生产前准备工作充足到位，保证生产顺畅。
•3、负责所属拉线的人员培训与管理。
•4、负责生产线员工的工位安排出落实安排到位。
•5、负责保质保量按期完成生产任务。
•6、负责生产过程中各项异常问题的及时处理、反馈与记录,并跟进其改善结果。
•7、负责定时对机生产状态、QC报表、AOI测试报表的确认、分析、改善，提高生产效率与品质。
•8、负责各类报表的审核及生产日报表的填写上交。
•9、负责员工的考勤记录。
•10、负责物料损耗控制，生产订单的完结。
•11、负责生产现场5S的管理。
•12、完成上级指定的其他任务。
四、具体工作内容:
1、每天准时开早会
1.1、早会上查核拉上员工是否有缺勤现象。
1.2、对上一工作日的工作进行总结，做得好的方面给予表扬，未做到位的应给员工讲解、分析原
因和改善方法。
1.3、制定当天的工作目标，比如一条线10小时完成28万点，那平均每小时必须达到28000点才
能完成目标。
1.4、当天的工作重点及注意事项。
1.5、早会时间一般控制在5分钟左右,要求声音宏亮、言简意赅。
2、生产产前的各项准备工作的实施
2.1、物料准备：根据生产排期，提前预备当班和下一班生产所需物料，如果出现物料溢缺现象，
主动反馈；贴片转机前一个小时，根据排期，安排物料备料并安排操作员根据站位表先装
料到飞达上。
装料时，尽可能调集人力协助上料，降低上料时间。
2.2、产前资料准备：生产排期表、生产任务单、BOM单、对应的作业指导书、设计更改、特殊工
艺要求、工程部的产前准备清单。
2.3、辅料工器具的准备：钢网、锡膏（红胶）、镊子、锡线、烙铁（烙铁）、静电手环、物料盒；
洗板水、无灰布（静电布）、酒精、牙刷、剪刀；卡板（车、架）；
2.4、检查工器具是否良好，针对不良的器具，负责安排人员退设备工程部维修；
2.5、确认工器具的数量，对不能满足生产需求的，需向上级领导反馈，由上级领导统一协调解决。
3、生产异常的反馈及处理
• 3.1、人员缺勤现象或线上员工不能满足生产时先内部协调，在无法处理情况下及时向上级领导反应解决。
• 3.2、设计、物料或不明确问题造成，通知设备技术员解决，并跟进过程，在半小时内不能解决的，SMT领班需反馈给其领导，决定转线生产或停拉待料。
如属制程人为工艺不良，立即找到问题产生工位进行控制，并跟进改善结果。
• 3.3、设计更改时，对产品状态进行区分，作好序号管制，并分段导入设计更改，并做相应记号。
对设计变更产生的物料变化，及时跟进物料的领料进度，同时将需退仓的物料整理好，当天安排退回物料房。
• 3.4、当发生临时计划变更时，立即将暂停计划的物料整理好，放置在指定区域。
超过两天未生产的物料，退回物料房。
及时进行下一计划的物料备料、上线工作。
4、品质及效率跟进
• 4.1、领班每小时对LQC检验记录进行确认，了解品质状况。
影响生产品质的各种问题应对原因进行分析，查看是否因员工的作业方法导致，如果为制程不良应及时改善，并教其正确作业手法。
否则将问题反馈给技术员处理。
• 4.2、关注生产进度，当有某小时达不到目标产量时，应即时分析，而不是等到一天完成后才检讨。
找到问题根源后应做出有效调整，并亲自跟进，以保证当天产能达到目标值。
5、报表整理及统计
• 5.1、每小时填写白板的同时，并做好《SMT生产报表》，记录每小时的产量、生产工时统计、生产效率达成率等，当班下班后将此报表交到文员处统计。
• 5.2、当天的非生产原因造成的异常，在《异常工时记录表》上记录异常工时并上交。
• 5.3、管辖范围内所有人员的考勤记录，每天记录在《员工考勤记录表》内并上交。
月底对所有员工考勤核算汇总。
6、物料管理
• 6.1、物料要求按当天产能配套上线，对贵重物品（IC、芯片、卡座、PCB板）要求全点，对其它物料进行抽点，并做好账目记录。
• 6.2、每天晚上下班前，对专用物料要进行一次盘点，以确认专用物料的损耗。
在基板还有200套未生产时先盘点物料确保清尾的时间缩短保证产能。
• 6.3、当天的不良物料，SMT生产线必须整理好退到物料房，由物料房退回仓库。
• 6.4、物料的摆放要标示明确（物料编码、计划号、物料名称、数量）、摆放有序。
• 6.5、物料的搬运、发放，指定人员进行，员工不得随意上料。
7、人员管理
•7.1、新员工的管理：对新进员工介绍管理人员，培训劳动纪律、作业技能、安全作业事项、自检互检；在新员工的工位上挂上标识卡；定时检查作业情况，及时纠正不符与指导正确的工作方法。
•7.2、关键工位的管理:操作员、炉后QC、执锡、AOI测试、目视QC定岗定位；定期进行技能培训与考核；在关键岗位工位前挂上标识牌。
•7.3、对直接下属合理分工,对待下属要做到公平、公正,定期对下属进行培训与考核,对安排的工作勤加督导，提升执行力。
8、现场管理
• 8.1、领会7S的具体含义及做法，经常组织培训，灌输员工“5S”意识，全员参与。
•8.2、物料摆放在指定区域内，分类放置，不得混放。
•8.3、所有的物品均要求摆放在斑马线内，不可超出。
•8.4、所有的物品均要求清楚标识，如计划号、机型、数量、物料名称等。
•8.5、拉线上装有物料的元件盒需标识清楚物料规格及料号。
•8.6、消防通道不允许摆放物品，保持畅通。
•8.7、工器具设备要做到日常保养，不使用的工器具要按规定放置或退仓。
•8.8、作业时间，员工离岗需提前申报，所有人员不得在上班做与工作无关的事。
9、静电防护
•9.1、领会静电对产品可能会造成的危害及静电的防范措施，经常组织培训，灌输员工“防静电”
意识，全员参与。
•9.2、监督所有接触到静电敏感元件的工位，必须佩带静电手环，对不良现象要及时纠正与预防。
•9.3、所有的拉线上均有静电地线及设备地线。
•9.4、静电手环、静电接地扣夹子均为夹在静电地线上，工器具、仪器设备均接在设备接地线上为正确。
•9.5、在线人员必须配戴静电手环，静电手环在使用前，必须经检查并做好静电记录表。
10、交接班工作
10.1、制定工作交接本，各班领班在交接本上记录当班生产状况、品质状况以及异常的处理方
式和需继续跟进的事项、下一班的工作安排等。
•10.2、交接本记录需在当班下班前记录好，并交下一班领班签字确认，以利下一班在安排工作及开早会时向所有人员提出注意。
五、常用报表
•1、静电环点检记录表
•2、车间温湿度点检记录表
•3、SMT生产统计表
•4、SMT上换料记录表
•5、LQC品质检验报表
•6、机台每日点检报表
•7、异常工时记录表
•8、员工考勤记录表
制订﹕审核﹕核准﹕。