屋面砼浇筑技术交底

屋面砼浇筑技术交底

为了保证屋面砼浇筑后的成型效果及使用功能要求，针对现场实际施工情况，对本工程屋面砼的浇筑进行如下交底，希望各分包单位严格按照以下交底内容组织施工，杜绝屋面板底混凝土出现露筋、露石、孔洞、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。

一、施工准备

1.材料要求：

本工程屋面砼全部采用预拌商品砼，标号C25其坍落度出厂时不大于14cm，至现场浇筑时应不大于7cm。

2.施工机具：

塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、铝合金刮尺等

3.作业条件：

⑴.屋面的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

⑵.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

⑶.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，施工班组作业人员分组到位，应做到定岗定人不乱套。

二、施工方法

1.工艺流程：

模内清理并浇水湿润→塔吊吊灰、对称下料→先梁后坡、由左至右、由下至上→专人振捣→人工用铁锹及时向上收灰，补灰，连续浇筑→平板振捣器二次振捣，木抹子配合初步找平→斜坡拉线控制好厚度，二次找平，阴阳角收成圆弧状，铁抹子抹第一遍→

第二遍压光→终凝前第三次压光。

2.混凝土浇筑顺序：

屋面砼浇筑时，应沿着屋脊方向按照由西（东）向东（西）顺序平行推进，下料顺序应由下而上且坡屋面两侧对称下料。

混凝土浇筑时，应先在屋脊、屋檐、阴沟等处按照设计标高进行冲筋，然后在冲筋的分格内装填砼，装填时按照从下向上的顺序对称填料

3.混凝土的振捣

为提高混凝土密实度，满足坡屋面混凝土的功能要求，砼浇筑时采用二次振捣技术。

第一次振捣时按照由下而上顺序连续振捣，使用插入式振捣器垂直坡屋面插入，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30cm）。应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。不得顺坡屋面平行振捣或无序斜振，以免发生“浆盖石”的假象而漏振和欠振。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再有明显下沉、不再有气泡和泌水冒出为度。砼振捣时用铁锹配合收灰，及时补灰，在山尖墙体部位可在板底钢筋表面绑扎一道钢板网，以确保斜坡混凝土在侧压力下不流淌。第一次振捣后按照设计要求表面满铺一道钢板网，搭接200mm，压进混凝土表面20mm左右。

在第一次振捣完1小时后采用平板振捣器进行第二次振捣，二次振捣的目的在于将混凝土内残存的水分彻底消除，以减少孔隙和气泡。二次振捣能够消除砼的漏振、欠振，同时提高混凝土的密实度和强度。

由于屋面坡度较大，施工中选用有经验的专业振捣手分段定点专人负责，严格按照振捣顺序做到“不漏振、不乱振、不跳振”，如遇到交接班或更换振捣手，应严格执行交接班制度，严防漏振。交接班或上下班时，严禁在尚未初凝结硬的砼屋面行走或施加任何荷载。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土

凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间不超过2h，否则应按施工缝方法进行处理。

在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4.混凝土的抹压

混凝土浇筑完毕后，在初凝前专人进行1次表面搓毛抹压，初凝后进行第一遍铁抹子压光，要求全部压到位，不得遗漏，在混凝土终凝前进行最后一遍压光，以减少表面水分的过快蒸发，避免表面塑性裂缝和龟裂，促进混凝土的强度增长。

5.坡屋面板厚的控制：

因施工中混凝土的下坠，大坡度屋面板的厚度较难控制，施工中由檐口标高至屋脊标高拉通线控制，厚度尺随时检测复核，阴阳角拉线调整顺直，并用2m靠尺检查整坡的平整度。

6.混凝土浇筑完12小时后浇水养护，其上覆盖布毯子，要求其表面保持湿润状态，养护时间不低于7天。

三、质量要求

1.砼浇筑完毕后，其表面应光滑平整，无露筋、露石、孔洞、蜂窝、麻面、裂缝、起皮、起砂等缺陷。

2.屋脊、檐口轴线位置、标高准确，阴脊处排水方向、排水坡度符合设计图纸要求。屋脊线、阴阳角顺直一致。

四、应注意的质量问题：

1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。