(完整版)钢结构检测取样方法及数量
(完整版)建筑钢结构检测取样方法及数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分:见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验:(1) 国外进口钢材;(2) 钢材混批;(3) 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;(4) 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(5) 设计有复验要求的钢材;(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全。
钢结构检测项目、内容、标准、取样方法、批量
封板)
抗拉强度试验
JG10-1999
每种规格取3件
——
螺栓球节点
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ承载力试验
JGJ78-1991/ JG10-1999
按球最大螺栓孔螺纹;每种规格取3件
每种规格600件
焊缝质量
内部缺陷无损探伤检测
GB50205-2001
JG/T203-2007
现场检测
一级焊缝100%探伤
二级焊缝20%探伤
钢结构工程有关安全及功能的检测
按球最大螺栓孔螺纹;每种规格取3件
每种规格600件
焊缝质量
内部缺陷无损探伤检测
GB50205-2001
JG/T203-2007
现场检测
一级焊缝100%探伤
二级焊缝20%探伤
焊接球焊缝
探伤检测
GB50205-2001
每规格5%不少于3个
钢结构工程有关安全及功能的检测
焊缝外观缺陷检测
GB50205-2001及附录
GB50205-2001
现场检测
抽查10%不少于3件
网架挠度测量
GB50205-2001
现场检测
跨度小于24m测中央下弦一点、大于24m测下弦及各向下弦跨度的四等分点
现场检测
10%不少于10处
焊缝尺寸检验
GB50205-2001及附录
网架支座锚栓、紧固检验
GB50205-2001
现场检测
按支座抽查10% 且不少于3个
垫板、垫块检验
防火涂层厚度检验
GB50205-2001
现场检测
抽查10%不少于3件
网架挠度测量
GB50205-2001
现场检测
钢筋结构检测取样方法和数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分:见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验:(1) 国外进口钢材;(2) 钢材混批;(3) 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;(4) 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(5) 设计有复验要求的钢材;(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全。
建筑钢筋结构检测取样方法与数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分:见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验:(1) 国外进口钢材;⑵钢材混批;⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;(4) 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(5) 设计有复验要求的钢材;(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素⑵依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为I00g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目)⑴检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3)取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全。
钢结构送检项目及取样方法
GB50205-2001及附录A0.2
网架支座锚栓、紧固检验
GB50205-2001
现场检测
按支座抽查10%且不少于3个
垫板、垫块检验
防火涂层厚度检验
GB50205-2001
现场检测
抽查10%不少于3件
网架挠度测量
GB50205-2001
现场检测
跨度小于24m测中央下弦一点、大于24m测下弦及各向下弦跨度的四等分点
GB50205-2001及附录A0.1
现场检测
10%不少于10处
焊缝尺寸检验
GB50205-2001及附录A0.2
高强度螺栓施工质量:终拧扭矩
GB50205-2001
现场检测
节点随机抽查3%且不少于3个节点
锚栓紧固检测(拉拔试验)
GB50205-2001
现场检测
按柱脚数抽查10%且不少于3个
钢柱垂直度
4
钢网架结构的变形检测
精密水准仪、经纬仪
(全站仪)
5
钢材、钢铸件力学性能
WE-1000型万能试验机
材料名称
检测内容
依据标准
取样方法
批量或检查数量
各种钢材
抗拉强度
弯曲试验
钢材标准GB/T1591-1994
GB/T700—2006GB/T699-1999
取300*30试件每种规格取2件
60t
各种钢管
抗拉强度试验
低压流体管:GB/T3091-2001
及各种钢管标准
取300*30试件每种规格取2件
根据标准要求
每种规格600件
焊缝质量
内部缺陷无损探伤检测
GB50205-2001
JG/T203-2007
完整版钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分:见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验:(1) 国外进口钢材;(2) 钢材混批;(3) 板厚等于或大于40mm ,且设计有Z 向性能要求的厚板;(4) 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(5) 设计有复验要求的钢材;(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为ioog。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取 1 个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A 的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全。
建筑钢结构检测取样方法及数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分:见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验:(1) 国外进口钢材;(2) 钢材混批;(3) 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;(4) 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(5) 设计有复验要求的钢材;(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全。
钢结构检测项目及取样方法
按柱脚数抽查10% 且不少于3个
钢柱垂直度
钢梁测向弯曲
GB50205-2001
现场检测
同类构件抽查10%不少于3件
整体垂直度
整体平面弯曲
GB50205-2001
现场检测
——
防火涂层
厚度检验
GB50205-2001
现场检测
——
材料名称
检测内容
依据标准
取样方法
批量或检查数量
各种钢材
抗拉强度
弯曲试验
钢材标准GB/T1591-1994
GB/T700—2006GB/T699-1999
取300*30试件 每种规格取2件
60t
各种钢管
抗拉强度试验
低压流体管:GB/T3091-2001
及各种钢管标准
取300*30试件 每种规格取2件
根据标准要求
焊件
抗拉强度试验
JGJ81-2002 GB50205-2001
钢结构检测项目及取样方法
材料名称
检测内容
依据标准
取样方法
批量或检查数量
各种钢材
抗拉强度
弯曲试验
钢材标准GB/T1591-1994
GB/T700—2006GB/T699-1999
取300*30试件 每种规格取2件
60t
焊件
抗拉强度试验
JGJ81-2002
每种规格取3件
——
高强度螺栓
扭矩系数
最小抗拉荷载
楔负载
WE-1000型万能试验机
扭矩系数
扭矩测试仪
抗滑移系数
WE-1000型万能试验机
承载力
WE-1000型万能试验机
4
钢结构检测原材取样
第一部分:见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验:(1) 国外进口钢材;(2) 钢材混批;(3) 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;(4) 建筑结构平安等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采取的钢材;(5) 设计有复验要求的钢材;(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据尺度:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术尺度》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采取的取样方法应包管分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除概况涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他概况缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以即可能进行需要的复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。
可采纳钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不克不及用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据尺度:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术尺度》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的平安。
钢结构检测项目内容标准取样方法批量
钢构造检测项目、内容、原则、取样措施、批量材料名称检测内容根据原则取样措施批量或检查数量多种钢材抗拉强度弯曲试验钢材原则GB/T1591-1994GB/T700—2023GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t焊件抗拉强度试验JGJ81-2023每种规格取3件——高强度螺栓扭矩系数最小抗拉荷载GB50205-2023GB/T3098.1-2023每种规格取8件M36如下5000件M36以上2023件高强螺栓连接面抗滑移系数GB50205-2023每规格取3组工程量每2023t一批焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2023JG/T203-2023现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤焊缝外观缺陷检测GB50205-2023及附录A0.1焊缝尺寸检查GB50205-2023及附录A0.2现场检测10%不少于10处高强度螺栓施工质量:终拧扭矩GB50205-2023现场检测节点随机抽查3%且不少于3个节点锚栓紧固检测(拉拔试验)GB50205-2023现场检测按柱脚数抽查10%且不少于3个钢柱垂直度钢梁测向弯曲GB50205-2023现场检测同类构件抽查10%不少于3件整体垂直度整体平面弯曲GB50205-2023现场检测——钢构造工程有关安全及功能旳检测防火涂层厚度检查GB50205-2023现场检测材料名称检测内容根据原则取样措施批量或检查数量多种钢材抗拉强度弯曲试验钢材原则GB/T1591-1994GB/T700—2023GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t多种钢管抗拉强度试验低压流体管:GB/T3091-2023及多种钢管原则取300*30试件每种规格取2件根据原则规定焊件抗拉强度试验JGJ81-2023 GB50205-2023每种规格取3件——焊接球节点承载力试验JGJ78-1991/ JG11-1999按球最大螺栓孔螺纹;每种规格取3件每种规格600件焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2023JG/T203-2023现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤焊接球焊探伤检测 GB50205-2023每规格5%不少于3缝个焊缝外观缺陷检测GB50205-2023及附录A0.1焊缝尺寸检查GB50205-2023及附录A0.2现场检测10%不少于10处网架支座锚栓、紧固检查垫板、垫块检查GB50205-2023现场检测按支座抽查10% 且不少于3个防火涂层厚度检查GB50205-2023现场检测抽查10%不少于3件钢构造工程有关安全及功能旳检测网架挠度测量GB50205-2023现场检测跨度不不不大于24m测中央下弦一点、不不大于24m测下弦及各向下弦跨度旳四等分点材料名称检测内容根据原则取样措施批量或检查数量多种钢材抗拉强度弯曲试验钢材原则GB/T1591-1994GB/T700—2023GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t多种钢管抗拉强度试验低压流体管:GB/T3091-2023及多种钢管原则取300*30试件每种规格取2件根据原则规定焊件(锥头封板)抗拉强度试验JG10-1999每种规格取3件——螺栓球节点承载力试验JGJ78-1991/ JG10-1999按球最大螺栓孔螺纹;每种规格取3件每种规格600件焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2023JG/T203-2023现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤螺栓球节点施工质量检查GB50205-2023现场检测按节点数抽查3%,且不少于3个焊缝外观缺陷检测GB50205-2023及附录A0.1焊缝尺寸检查GB50205-2023及附录A0.2现场检测10%不少于10处网架支座锚栓、紧固检查垫板、垫块检查GB50205-2023现场检测按支座抽查10% 且不少于3个钢构造工程有关安全及功能旳检测防火涂层厚度检查GB50205-2023现场检测抽查10%不少于3件网架挠度测量GB50205-2023现场检测跨度不不不大于24m测中央下弦一点、不不大于24m测下弦及各向下弦跨度旳四等分点。
钢结构检测项目及取样方法
现场检测
按节点数抽查3%,且不少于3个
焊缝外观缺陷检测
GB50205-2001及附录
现场检测
10%不少于10处
焊缝尺寸检验
GB50205-2001及附录
网架支座锚栓、紧固检验
GB50205-2001
现场检测
按支座抽查10% 且不少于3个
射线探伤机
超声波探伤
超声波探伤仪
磁粉探伤
磁粉探伤仪
渗透探伤
渗透仪
2
钢结构防腐及防火涂装检测
覆层测厚仪
3
钢结构节点
承载力
WE-1000型万能试验机
机械连接用紧固标准件及高强度螺栓
力学性能检测
预拉力
轴力测试仪、扭矩测试仪
楔负载
WE-1000型万能试验机
扭矩系数
扭矩测试仪?
抗滑移系数
WE-1000型万能试验机?
GB50205-2002 GB/
每种规格取8件
M36以下5000件
M36以上2000件
高强螺栓连接面
抗滑移系数
GB50205-2001
每规格取3组
工程量每2000t一批
焊缝质量
内部缺陷无损探伤检测
GB50205-2001
JG/T203-2007
现场检测
一级焊缝100%探伤
二级焊缝20%探伤
钢结构工程有关安全及功能的检测
钢结构检测项目及取样方法
材料名称
检测内容
依据标准
取样方法
批量或检查数量
各种钢材
抗拉强度
弯曲试验
钢材标准GB/T1591-1994
GB/T700—2006GB/T699-1999
建筑钢结构检测取样方法及数量
第二部分:现场检测一、焊接质量1、焊缝外观质量检查(一般项目)(1) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1除,总抽查数不应少于10处。
2、焊脚尺寸检查(主控项目)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。
(1) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量:同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
3、焊缝表面探伤(磁粉、渗透)(一般项目)当外观检查焊缝表面质量有疑义时,采用磁粉或渗透探伤。
(1) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1除,总抽查数不应少于10处。
4、焊缝内部探伤(射线、超声)(强制检验项目)设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤。
(1) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量:每种类型焊缝按条数抽检3%,并不少于3条焊缝。
探伤长度不应小于200mm。
焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级 B级 B级探伤比例 100% 20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级 AB级 AB级探伤比例 100% 20%注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200 mm,并应不少于1条焊缝。
建筑钢筋结构检测取样方法和数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分:见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验:(1) 国外进口钢材;(2) 钢材混批;(3) 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;(4) 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(5) 设计有复验要求的钢材;(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全。
(完整版)钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分:见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验:(1) 国外进口钢材;(2) 钢材混批;(3)板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;(4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(5)设计有复验要求的钢材;(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1)检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066—2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷.制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1)检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344—2004结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全。
按每批钢材,拉伸试验取1个试样,冷弯试验取1个试样,冲击试验取3个试样。
当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时,应补充取样进行拉神试验。
补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批,每批抽样3个。
钢结构取样标准
钢结构取样标准一、钢材原材料取样1、钢板取样对于钢板,应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢板中,按照一定的批量进行取样。
通常每批重量不大于 60t,取样数量应根据钢板的厚度和检验项目而定。
对于厚度小于或等于 30mm 的钢板,拉伸和弯曲试验的取样数量各为 1 个;对于厚度大于 30mm 的钢板,拉伸和弯曲试验的取样数量各为 2 个。
此外,还应根据需要进行化学成分分析、冲击试验等的取样。
2、型钢取样对于型钢,如工字钢、槽钢、角钢等,同样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的产品中进行取样。
每批重量一般不大于 60t,拉伸、弯曲和冲击试验的取样数量根据型钢的类型和规格而定。
3、钢管取样钢管的取样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢管中进行。
每批钢管的重量通常不超过 50t,对于外径不大于76mm 且壁厚不大于 3mm 的钢管,应取整个管段作为试样;对于外径大于 30mm 的钢管,拉伸试验的取样数量为 2 个,弯曲试验的取样数量为 2 个。
二、焊接材料取样1、焊条取样对于焊条,应以同一批号、同一规格的产品作为一批。
每批重量一般不大于 100t,从每批中抽取一定数量的焊条进行化学成分分析、熔敷金属力学性能试验等。
2、焊丝取样焊丝的取样应以同一炉号、同一规格、同一交货状态的产品为一批。
每批重量通常不大于30t,从每批中抽取适量的焊丝进行化学成分分析、拉伸试验等。
3、焊剂取样焊剂应以同一批号、同一类型的产品为一批。
每批重量一般不大于60t,从每批中抽取适量的焊剂进行化学成分分析、颗粒度测定等。
三、连接紧固件取样1、高强度螺栓取样高强度螺栓连接副应在同批、同规格、同性能等级的产品中进行取样。
每批数量一般不超过 3000 套,对于大六角头高强度螺栓,应进行扭矩系数试验和楔负载试验;对于扭剪型高强度螺栓,应进行紧固轴力试验。
2、普通螺栓取样普通螺栓应按照同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批,每批数量一般不超过 5000 件。
钢结构送检项目及取样方法
钢结构送检项目及取样方法钢结构送检项目及取样方法材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量各种钢材抗拉强度弯曲试验钢材标准GB/T1591-1994GB/T700—2006GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t焊件抗拉强度试验JGJ81-2002每种规格取3件——高强度螺栓扭矩系数最小抗拉荷载GB50205-2002 GB/T3098.1-2000每种规格取8件M36以下5000件M36以上2000件高强螺栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组工程量每2000t一批焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2001JG/T203-2007现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤钢结构工程有关安全及功能的检测焊缝外观缺陷检测GB50205-2001及附录A0.1现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检验GB50205-2001及附录A0.2高强度螺栓施工质量:终拧扭矩GB50205-2001现场检测节点随机抽查3%且不少于3个节点锚栓紧固检测(拉拔试验)GB50205-2001现场检测按柱脚数抽查10% 且不少于3个钢柱垂直度钢梁测向弯曲GB50205-2001现场检测同类构件抽查10%不少于3件整体垂直度整体平面弯曲GB50205-2001现场检测——防火涂层厚度检验GB50205-2001现场检测——材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量各种钢材抗拉强度弯曲试验钢材标准GB/T1591-1994GB/T700—2006GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t各种钢管抗拉强度试验低压流体管:GB/T3091-2001及各种钢管标准取300*30试件每种规格取2件根据标准要求焊件抗拉强度试验JGJ81-2002 GB50205- 2001每种规格取3件——焊接球节点承载力试验JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔螺纹;每种规格取3件每种规格600件焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2001JG/T203-2007现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤焊接球焊缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于3个钢结构工程有关安全及功能的检测焊缝外观缺陷检测GB50205-2001及附录A0.1现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检验GB50205-2001及附录A0.2网架支座锚栓、紧固检验GB50205-2001现场检测按支座抽查10%且不少于3个垫板、垫块检验防火涂层厚度检验GB50205-2001现场检测抽查10%不少于3件网架挠度测量GB50205-2001现场检测跨度小于24m测中央下弦一点、大于24m测下弦及各向下弦跨度的四等分点材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量各种钢材抗拉强度弯曲试验钢材标准GB/T1591-1994GB/T700—2006GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t各种钢管抗拉强度试验低压流体管:GB/T3091-2001及各种钢管标准取300*30试件每种规格取2件根据标准要求焊件(锥头封板)抗拉强度试验JG10-1999每种规格取3件——螺栓球节点承载力试验JGJ78-1991/ JG10-1999按球最大螺栓孔螺纹;每种规格取3件每种规格600件焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2001JG/T203-2007现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤钢结构工程有关安全及功能的检测螺栓球节点施工质量检验GB50205-2001现场检测按节点数抽查3%,且不少于3个焊缝外观缺陷检测GB50205-2001及附录A0.1现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检验GB50205-2001及附录A0.2网架支座锚栓、紧固检验GB50205-2001现场检测按支座抽查10%且不少于3个垫板、垫块检验防火涂层厚度检验GB50205-2001现场检测抽查10%不少于3件网架挠度测量GB50205-2001现场检测跨度小于24m测中央下弦一点、大于24m测下弦及各向下弦跨度的四等分点钢结构工程检测项目和重要设备序号项目名称/参数检测方法主要仪器设备1钢结构焊接质量无损检测射线探伤射线探伤机超声波探伤超声波探伤仪磁粉探伤磁粉探伤仪渗透探伤渗透仪2钢结构防腐及防火涂装检测覆层测厚仪3钢结构节点承载力WE-1000型万能试验机机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测预拉力轴力测试仪、扭矩测试仪楔负载WE-1000型万能试验机扭矩系数扭矩测试仪抗滑移系数WE-1000型万能试验机承载力WE-1000型万能试验机4钢网架结构的变形检测精密水准仪、经纬仪(全站仪)5钢材、钢铸件力学性能WE-1000型万能试验机。
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钢结构检测取样方法及数量第一部分:见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验:(1) 国外进口钢材;(2) 钢材混批;(3) 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;(4) 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(5) 设计有复验要求的钢材;(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全。
按每批钢材,拉伸试验取1个试样,冷弯试验取1个试样,冲击试验取3个试样。
当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时,应补充取样进行拉神试验。
补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批,每批抽样3个。
二、紧固件及网架节点连接质量1、高强度大六角头螺栓连接副(主控项目)高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验,并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。
(1) 检验指标:扭矩系数(强制检验项目)、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006(3) 取样方法及数量:同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100mm 时,长度相差≤15mm;螺栓长度>100mm时,长度相差≤20mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批;同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批;同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
每3000套为一批,不足3000套视为一批,每种规格及批次取8套。
送检的高强螺栓要保证出厂状态(出厂后3个月内),并且表面清洁、螺纹无损伤。
2、扭剪型高强度螺栓连接副(主控项目)扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验,螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
(1) 检验指标:紧固预拉力(强制检验项目)、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008(3) 取样方法及数量:同高强度大六角头螺栓3、钢网架用高强度螺栓(一般项目)钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。
对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
(1) 检验指标:螺栓实物拉力载荷、表面硬度(2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997(3) 取样方法及数量:同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同一批。
对于≤M36的螺栓最大批量为5000只,对于>M36的螺栓最大批量为2 000只。
每批次及规格抽取8只。
4、高强度螺栓连接摩擦面(强制检验项目)钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
(1) 检验指标:抗滑移系数(2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准》JGJ82-1991(3) 取样方法及数量:每2000吨为一批,不足2000吨视为一批,每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组(6个芯板+6个侧板+12个高强螺栓)。
钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定,试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺,并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
抗滑移试件的加工尺寸及要求见附录B。
5、网架节点承载力(主控项目)对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构,且设计有要求时,应按下列项目进行节点承载力试验。
(1) 检验指标:焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力(2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991(3) 取样方法及数量:焊接球节点必须按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件,检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批,不足600只仍按一批,每批取3只为一组随机抽检。
螺栓球与高强度螺栓配合,检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批,不足600只仍按一批,每批取3只为一组随机抽检。
钢管与封板或锥头焊接成试件,检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批,不足300根仍按一批,每批取3根为一组随机抽检。
第二部分:现场检测一、焊接质量1、焊缝外观质量检查(一般项目)(1) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1除,总抽查数不应少于10处。
2、焊脚尺寸检查(主控项目)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。
(1) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量:同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
3、焊缝表面探伤(磁粉、渗透)(一般项目)当外观检查焊缝表面质量有疑义时,采用磁粉或渗透探伤。
(1) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1除,总抽查数不应少于10处。
4、焊缝内部探伤(射线、超声)(强制检验项目)设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤。
(1) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量:每种类型焊缝按条数抽检3%,并不少于3条焊缝。
探伤长度不应小于200mm。
焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100% 20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100% 20%注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200 mm,并应不少于1条焊缝。
二、紧固件连接质量1、高强度螺栓终拧扭矩检测(强制检验项目)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭拒检查。
当扭剪型高强度螺栓的梅花头未拧掉时,也要进行终拧扭拒检查。
(1) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量:按节点数抽检3%,并不少于3个节点,每节点按螺栓数抽检10%,且不少于2个螺栓。
2、扭剪型高强度螺栓梅花头检查(主控项目)(1) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量:按节点数抽检3%,并不少于3个节点,每节点螺栓全部检查3、网架螺栓球节点检查(一般项目)螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径),连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。
(1) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量:按节点数抽检3%,并不少于3个节点。
三、柱脚及网架支座质量(主控项目)(1) 检验项目:锚栓紧固、垫板及垫块、二次灌浆(2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量:按柱脚及网架支座数随机抽检10%,且不少于3个。
四、主要构件变形(强制检验项目)(1) 检验项目:钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度、网架挠度(2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量:钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3%,且不少于3个。
钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。
跨度24m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点;跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
五、主体结构变形(强制检验项目)(1) 检验项目:整体垂直度、整体平面弯曲(2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量:对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。