ECN工程变更流程描述

部门名称：工程技术部

流程名称:ECN工程变更流程

版本：V１.0

拟制：审核：会签：批准：

目录

1流程图 (3)

2流程说明 (4)

2.1目的 (4)

2.2适用范围 (4)

2.3流程描述 (4)

2.4差异分析 (7)

2.5其他说明 (7)

2.6安全考虑 (7)

2.7工作职能 (7)

2.8发生频率 (7)

2.9备注 (7)

2.10相关报表 (8)

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流程图

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2流程说明

2.1目的规范工程变更的管理流程，保证工程变更产品及时生产，满足客户交期，并对设变旧品及时处理，减少损失。

2.2适用范围适用于制造中心已开发或已生产产品的原材料、BOM、模具与工艺资料等工程资料的变更管理。

2.3流程描述2.

3.1凡涉及库存、交货与订单变化的工程变更为客户ECN变更，由业务经理负责收集整理ECN变

更资料(附后),组织相关部门对ECN变更进行评审，确认可行后填写交副总理审批后下发计划进行ECN确认，不涉及上述变化的工程变更为内部ECN变更，由工程技术部主导执行内部模具与工艺资料的更改；ECN变更资料主要包含以下文件：(☆必须有，其余可以没有)

2.3.1.1☆产品ECN变更后的图样(2D图/3D图/)；

2.3.1.2☆ECN变更指示文件:变更什么(原材料、产品、料号、订单、品质要求等),指出变更方法；

2.3.1.3变更的物料BOM清单；

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2.3.2计划收到后负责ECN变更情况的确认，确认原材料、半成品与成品的库存统计,

改模与订单的执行时间，填写反馈给相关部门负责人；

2.3.3产工为ECN工程变更的管理责任人，其他相关人员为ECN工程变更的执行责任人，产工收

到与ECN通知单(开模改模通知单)后负责组织ECN变更的评审和变更说明,确认可行后分自制件与外购件两种方式进行ECN变更处理,反之由销售部客户经理负责组织与客户进行沟通处理；

2.3.4外购件的物料由产工负责填写<工程更改通知单>与ECN变更资料一起交采购负责外购件供

应商ECN更改的跟进、送样与物料的库存统计；

2.3.5自制件的物料由产工确认更改内容后负责填写<工程更改通知单>发启ECN变更，设及到制

程修改内容的物料交制工进行工艺资料和随工单的更改，需改BOM清单的物料由制工整理出变更内容填写<内部信息传递表>交基础资料维护员进行BOM修改；设及到模具更改的物料，<工程更改通知单>交模具设计进行模具设变，输出相关的改模资料给修模进行模具更改；

2.3.6修模组负责所有ECN变更内容的试产验证，试产验证的样品交产工进行零部件评估；

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2.3.7产工收到试产验证的样品后负责按ECN更改指示资料进行零部件的评估，OK的零部件由产

工负责填写<样品报验申请表>与ECN工程资料一起交品工进行样品检验评估,NG的零部件由产工组织相关人员对工程更改资料进行检讨评估再次执行内部ECN变更；

2.3.8品工按ECN工程资料要求对零部件样品进行检验评估，按要求出据相应的<样品检验报

告>,OK后通知业务跟单员进行包装标识后送样给客户确认,返之将零部件样品、ECN工程资料与<样品检验报告>一起交产工重评决定是否交样；

2.3.9业务经理负责与客户联系跟进客户ECN样品的确认情况；

2.3.10客户确认的ECN样品由业务跟单员负责接收交品工进行封样管理,同时通知品工进行工艺资

料、BOM与随工单的更新；

2.3.11更新后的工艺资料与随工单交文控中心受控发放给相关使用人员,设及到BOM更新的物料

由制工负责填写<内部信息传递表>交基础资料维护员进行K3系统BOM的更新维护结束流程。

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2.4差异分析为防止出错，ECN更改的BOM与随工单录入系统前必经工程技术部负责人确认。

2.5其他说明1复杂模板样品的包装由产工负责包装标识，简单的由业务跟单员负责,包装材料产工负责定期按固定的标准规格申购提供；

2采购必须要求供应商提供的样品符合工厂的《有害物质/受限物质含量标准》。

2.1安全考虑

2.2工作职能ECN更改由计划负责确认变更与执行时间，由产工负责主导ECN更改的评估与管理。

2.3发生频率产品模具、工艺资料(产品、半成品、原材料)、BOM、与产品质量发生变更时

2.4备注量产后内部ECN的变更必经计划部确认后方能按排变更。

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2.5相关报表

流程说明：

１）明确流程操作者：部门？操作者？

２）对“流程动作”进行详细描述；

３）“流程”的输出，如报表、K3数据更新等。

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