新133综放工作面作业规程
综采放顶煤工操作规程范本（2篇）
综采放顶煤工操作规程范本1.概述本操作规程适用于综采放顶煤工操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和有效率。
操作人员应熟悉并遵守本规程，严格按照规定操作，以保持生产环境的安全和稳定。
2.工作准备2.1 熟悉工作区域和相关设备，了解操作流程。
2.2 检查个人防护装备的完好情况，确保穿戴正确。
2.3 对设备进行必要的检查和维修，保证设备正常工作。
2.4 定期检查瓦斯浓度和通风系统的运行情况，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
2.5 确保操作人员之间的沟通畅通。
3.煤层钻孔准备3.1 确认钻孔位置和数量，保证符合设计要求。
3.2 清理钻孔位置周围的杂物和积水，确保钻孔能够顺利进行。
3.3 根据煤层情况，选择合适的钻孔工具，将钻孔工具和必要的配件进行安装。
3.4 将钻杆等工具插入钻孔中，确保连接牢固。
3.5 根据需要进行瓦斯抽采和通风处理，确保安全施工。
4.煤层钻孔作业4.1 确认钻孔参数和孔位布置，准确调整钻孔工具的工作状态。
4.2 按照操作要求操作井下设备，控制钻孔进度和深度。
4.3 钻孔过程中，定期检查钻孔工具的使用情况，避免出现故障。
4.4 在钻孔完成后，及时检查孔壁情况，确保钻孔质量符合要求。
4.5 钻孔作业结束后，将钻杆等工具从钻孔中拆除，保证井下安全。
5.综采放顶煤工作准备5.1 清理煤层顶板上的杂物和煤石，确保工作面整洁。
5.2 安装放顶煤机，并进行必要的检查和调试。
5.3 确认工作面煤层的状况和工作面前的地质情况，制定合理的工作方案。
5.4 检查煤层顶板的稳定性，确保工作面的安全。
6.综采放顶煤工作操作6.1 根据工作方案，调整放顶煤机的工作参数和工作方式。
6.2 控制放顶煤机的进给速度和工作压力，保证顶煤的效果和煤层的稳定。
6.3 定期检查放顶煤机的工作状态，确保设备正常运行。
6.4 在放顶煤的过程中，定期检查工作面的状况，防止出现安全隐患。
6.5 操作综采设备时，要注意协调各个设备之间的工作，确保工作面的连续开采。
某集团高煤公司综放工作面作业规程
某集团高煤公司综放工作面作业规程1. 背景介绍某集团高煤公司是一家专业从事煤炭采矿的大型企业，其综放工作面是生产过程中重要的作业区域。
为保障作业安全、提高生产效率，制定了本规程。
2. 作业面管理2.1 作业面布置•根据采煤工艺和煤层性质合理布置作业面，确保通风、瓦斯抽放等设施的设置和合理空间利用。
•作业面应符合相关安全、环保和生产要求，定期进行巡检和检测。
2.2 作业面标示•在作业面周围设置明显的界限标志，标明作业面的位置和范围。
•标示应清晰可见，避免发生误操作和事故。
3. 作业人员安全3.1 作业人员培训•所有作业人员应经过相关培训，并持有相应资格证书方可从事综放工作面作业。
•定期组织安全教育培训，提高作业人员安全意识和应急处理能力。
3.2 作业人员装备•作业人员应佩戴符合规定的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
•严禁携带易燃易爆物品进入作业面。
4. 作业流程4.1 采煤机操作•采煤机操作人员应熟悉机器使用说明书，严格按照操作规程进行作业。
•定期对设备进行维护和保养，确保作业机器的正常运转。
4.2 瓦斯监测•在作业面设置瓦斯监测点位，定期检测瓦斯浓度，一旦发现异常应及时报警并采取相应措施。
•作业结束后，对作业面进行瓦斯抽放处理，确保作业环境安全。
5. 应急处理5.1 事故应急预案•制定综放工作面作业事故应急预案，明确事故处理程序和责任分工。
•定期进行事故演练，提高应急处理能力。
5.2 作业面疏散•如遇到煤层突出、瓦斯超标等危险情况，立即停止作业，并组织作业人员疏散到安全地点。
•作业面疏散通道应畅通无阻，确保人员安全撤离。
6. 监督检查6.1 内部检查•设立专门的安全管理部门，定期进行内部安全检查，督促作业符合规程要求。
•对违规行为和安全隐患进行严肃处理，确保作业面安全生产。
6.2 外部监督•接受相关监管部门的监督检查，配合开展作业面安全检查和评估。
•积极整改存在的问题，提升作业面安全管理水平。
13103综采工作面初采初放安全技术应用
13103综放工作面初采初放安全技术应用一、概况：13103工作面是音西煤业第二个综合机械化综采放顶煤工作面、13103综放工作面西部为13102工作面采空区、南部为原炮采施工已近停采的采空区、东部为13104上顺槽、北部为机道上山、13103平均走向长度为：588.47米、倾斜长度平均为：167米、面积为：98274.47㎡、工业储量为188.46万t、可采储量为106.614万t、服务年限为9.8月、平均月推进64.8米、每循环1.2米、产量2033.5吨、每日2个循环、月天数按27个工作日计算、共54个循环、月产量10.9万吨。
13103综放工作面沿煤层走向布置，倾角平均23°，工作面长度为167米，煤层平均厚度8.61m。
工作面采用ZF3200/16/26液压支架支护顶板、工作面采用全部垮落法管理顶板。
13103工作面上顺槽超前支护采用DW315-300/100或DW28-280/100型单体液压支柱配合三排HDJA1000金属铰接顶梁进行支护，沿工作面走向布置，单体液压支柱应打在铰接顶梁中心位置，一梁一柱，误差不超过±100mm。
超前支护长度不低于20m。
13103工作面下顺槽超前支护采用DW315-300/100或DW28-280/100型单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，超前支护长度不低于20m，误差不超过±100mm，一梁三柱。
13103工作面上下端头（即机头、机尾）处，各采用4对8根5.0mπ型梁配合DW315-350/100型单体液压支柱支护，构成走向对棚，对棚一梁五柱，随工作面推进迈步前移，步距600mm，对棚间距800mm，对棚梁间距不大于200mm。
上下端头安全出口高度不低于1800mm，宽度不小于700mm。
必须经常保持畅通无阻，通风良好。
根据13103工作面顶板岩性与13102工作面同属一个煤层、煤层顶板岩性基本相同、依据13102综放工作面的初次来压步距情况、预测13103工作面初次来压步距在15-20m左右、周期来压步距在7-12m左右、我矿13103综放工作面预计于2013年5月20号完成设备安装、设备调试工作，由矿组织的联合验收后，上报新疆公司生产部，进入试初采初放阶段，为保证初采初放工作安全顺利进行，保障正常回采推进生产。
综放工作面作业规程-模板
第四节瓦斯、火、煤层情况1、煤层瓦斯与二氧化碳：属高瓦斯矿井。
2、煤尘：具有爆炸性。
3、煤的自燃发火倾向性：不易自燃。
第一节一通三防一、通风系统１、通风方式2、通风系统（1）新风：（2）污风：3、风量计算（1）按瓦斯涌出量计算预测瓦斯涌出量：由临近已采综放面的瓦斯涌出量的线性统计规律作为将回采综放面回采时瓦斯涌出量的预测基础。
根据位置相邻、标高相近，进行预测。
根据预测的瓦斯绝对涌出量，对该工作面配风量计算如下：1）风巷排放瓦斯量及需通过风量工作面绝对瓦斯涌出量预计最高为，因此风巷需要排放的瓦斯量为：Q风回CH4= Q CH4–Q排回CH4按照《潞安环能股份公司瓦斯高标准管理规定》，工作面回风巷允许瓦斯浓度最高为0.8%，因此风巷需要通过的风量为：Q风回= Q风回CH4/0.8%(2)按工作面温度计算Q采＝60VS(m³/min)其中：V——采煤工作面平均风速m/s，按采煤工作面空气、温度、湿度的对应关系，取1.0S——采煤工作面的平均断面积(㎡)(3)按人数计算Q采＝4N(m³/min)其中：N——采煤工作面同时工作的最多人数，4——每人每分钟应供给的最小风量(m³/min)(4)按风速验算按最高风速验算，Q采＜240S其中：S——采煤工作面的平均断面积(㎡)按最低风速验算，Q采＞18S综上所述，本工作面需用风量取。
4、通风安全管理1）严禁损坏通风设施；严禁将风门同时打开或长时间打开一道风门。
风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料,保持无杂物、无积水、无淤泥,巷道支护完好；2）两巷堆放物料时，严格按标准堆放，严禁影响通风；3）监护巷道的测风、瓦斯、注水等牌板，不得损坏或丢失。
二、综合防尘及隔爆措施1、供水系统静压水：地面静压水池→风、运巷供工作面洒水、灭尘、冷却等。
清水：清水仓→水质过滤器→乳化液泵站、机组内喷雾系统。
2、综合防尘1）队长、书记负责全队的综合防尘工作，积极搞好防尘宣传教育。
综放工作面安装规程
目录一、工程概述 (1)二、安装前的准备工作： (1)三、施工方法 (1)(一) 前、后部刮板运输机安装方法 (1)（二）液压支架组装 (2)（三）工作面液压支架安装 (2)四、采煤机安装方法： (4)（一）开帮作业 (4)（二）采煤机的安装 (4)1、准备工作 (4)2、采煤机的安装 (4)3、质量要求 (5)五、转载机、破碎机的安装方法质量要求 (5)六、移动变电站的安装 (5)（一）准备工作 (5)（二）变电站的安装 (6)（三）质量要求 (6)七、泵站安装 (6)（一）准备工作： (6)（二）泵站安装方法 (6)（三）质量要求.......................................................................................................... 7八、安全技术措施. (7)（一）组装硐室起吊棚子架设安全技术措施 (7)（二）卸大件起吊作业安全技术措施 (7)（三）使用单体支柱安全措施 (7)（四）使用回柱绞车安全措施 (8)（五）使用对拉绞车安全措施 (8)（六）安装刮板输送机安全措施 (8)（七）运输、安装液压支架安全措施 (8)（八）机电设备管理安全措施 (9)（九）吊挂电缆安全措施 (9)（十）顶板管理 (10)（十一）回撤金属棚子安全措施 (10)（十二）其他安全措施 (11)九、运输系统 (12)十、避灾路线 (12)十一、风量计算 (12)一、工程概述XXX综放工作面井上位于风井西北侧800米处，地表标高为520-550米。
井下位于南二轨道上山北侧；浅部以F19为界，深部以本工作面运输顺槽为界;南至预计采终线。
工作面走向长703米，倾斜长192米，,该工作面为单斜构造，煤层走向N30-47°E，倾向NW,倾角18-23°。
XXX综放工作面预计共需安装液压支架128部， ZFG4400/17/29型放顶煤过渡支架6部安装于工作面上、下端头、其余122部为ZF4000/14/28型放顶煤液压支架。
综采综放工作面安装作业规程
综采综放工作面安装作业规程X X 矿业有限责任公司2006 综放工作面安装作业规程工作面名称： 2006综采工作面编制单位： XX公司生产部施工单位： XX煤矿综采预备队编制日期： 2011年8月1日2006工作面综放安装作业规程会审会审单位及人员签字：单位签名日期单位签名日期编制XXX 生产部XXX二采队XXX 综采办XXX千秋煤矿综采XXX 安检部XXX 预备队通风队XXX 机电副总经理XXX煤质科XXX 开拓副总经理XXX调度室XXX 生产副总经理XXX地测部XXX 安全副总经理XXX机电部XXX 总工程师XXX会审意见1、工作面上巷要求道面以上高度不得低于2.2m，道外侧0.5m 范围内不得有杂物。
2、切眼内调架子用绞车可用单体柱打设压杆、戗杆。
工作面安装期间，所有运输绞车“四压两戗”点杆必须打好。
3、开绞车时严禁出现绳套及跳挡现象。
4、挡车装置数量、安装质量要达到要求，确保牢固可靠。
5、切眼内磨架子时要考虑顶板情况，影响安全支护的单体柱、π型梁不得回掉。
6、切眼内每排单体柱每隔5米要留出安全通道（打设抬棚）7、回撤工作面单体柱、π型梁时要注意顶板支护安全，严防冒顶、片帮，确实无法回出的单体柱或π型梁可不回。
8、工作面上拐头易引起掉道等特殊情况、单体柱密集的地段可考虑用大立柱代替，增加支护强度，加大处理事故空间。
9、工作面支架安装过程中，要时刻观察顶、帮压力情况，如出现压力传动现象，要采取有效措施，加强支护。
10、安装前检查好工作面双层网连接情况，安装过程中要时刻小心，严防冒顶。
11、二二区绞车道存放车辆时，要打好双戗杆，严防跑车。
12、电控部分由专业施工单位负责。
二采队与千秋煤矿预备队要互相协调配合，确保安装工作顺利安全进行。
目录第一章 2006工作面概况 (4)第二章工作面设备 (8)第一节设备配置 (8)第二节设备明细 (9)第三章安装工艺 (10)第一节安装程序 (10)第二节安装方法 (11)第四章安装前的准备工作 (20)第五章安全技术措施 (23)第一节顶板管理方面 (23)第二节运输方面 (25)第三节起吊重物方面 (33)第四节安装转载机方面 (34)第五节安装前、后刮板输送机方面 (35)第六节安装液压支架方面 (36)第七节安装采煤机方面 (37)第八节其他方面 (39)第六章避灾路线 (43)第七章贯彻学习 (45)第一章 2006工作面概况1、位置：该工作面位于二水平运输大巷的南部、20区皮带巷的西部，横跨22和20两个采区。
2023年综采放顶煤工操作规程
2023年综采放顶煤工操作规程综采放顶煤工操作规程第一章总则第一条为确保矿山安全生产，提高综采放顶煤工操作人员的安全意识和操作能力，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于综采放顶煤工操作人员，包括综采放煤工、顶板管理工等。
第三条综采放顶煤工操作人员应具备相应的操作证书，并经过相关的安全培训和考核。
第四条综采放顶煤工操作人员应熟悉矿井的地质条件、煤层性质、顶板情况等，并能准确判断地质灾害风险。
第五条综采放顶煤工操作人员应严格遵守相关的安全规章制度，服从安全管理人员的指挥。
第六条综采放顶煤工操作人员应时刻关注周围的安全状况，发现异常情况及时报告。
第七条综采放顶煤工操作人员应随时保持技术通信联系。
第二章安全准备第八条综采放顶煤工操作人员在进行作业之前，应检查个人防护装备，确保完好，并正确佩戴。
第九条综采放顶煤工操作人员应对设备进行日常巡视和维护，确保其正常运转。
第十条综采放顶煤工操作人员应对作业区进行布置，确保通风、照明等设备正常运转。
第十一条综采放顶煤工操作人员应熟悉逃生通道和应急设备的位置和使用方法。
第十二条综采放顶煤工操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应急处理能力。
第十三条综采放顶煤工操作人员应定期检查自身体质状况，保证身体健康。
第三章作业操作第十四条综采放顶煤工操作人员在进行作业前，应仔细阅读工作票，了解作业范围、工作内容和安全要求。
第十五条综采放顶煤工操作人员应在规定的作业区域内进行作业，禁止越界作业。
第十六条综采放顶煤工操作人员应按照规定的作业程序进行作业，并严格遵守操作规程。
第十七条综采放顶煤工操作人员应警觉地观察作业面和顶板情况，如发现煤层突水、顶板下沉等异常情况，应立即停止作业，并及时向安全管理人员报告。
第十八条综采放顶煤工操作人员应熟练掌握相关设备的使用方法，并保持设备的清洁和灵活操作。
第十九条综采放顶煤工操作人员应随时检查作业面的通风状况，确保瓦斯浓度和粉尘浓度不超过规定的安全限值。
(工作规范)综放工作面作业业规程(范本)
第一章概况1.1 井上下对照及四邻关系山西中煤井东煤业有限公司井田位于山西省平朔矿区安太堡露天矿西北部，本井田的西南部，东有洪涛山，北西有西石山脉，南与朔县平原相接。
井田内山丘连绵，沟壑纵横，植被稀少，基本为第四系黄土覆盖，地形大致为中部低，两边高，最高处位于井田的东北部，海拔标高为+1490.0m，最低处位于井田南缘现有露天矿己开采未回填的坑底，海拔标高+1232.0m，最大高差258.0m。
井田南部为安太堡露天矿露采未回填矿坑，原始地表已不复存在，地势由矿坑底部向四周自下而上呈台阶状分布，其矿坑外为安太堡露天矿现排土场。
矿坑底部南北宽约130m，东西长约270m，面积约35100m2。
矿坑北部自下向上30m一个台阶，台阶宽度约40m。
9#煤XX工作面位于安太堡露天矿西北部，XX工作面北部与木瓜界矿相邻，南部为炮采区，东部为井田边界，西部为XX工作面，现有的地质资料和水文地质资料缺乏，施工过程中发现问题及时与矿技术部、调度联系，以便及早采取措施，确保生产顺利进行。
1.2 地质特征及煤层顶、底板岩性1）地质特征井田内黄土广布，根据地表出露和钻孔揭露，地层由老至新有：奥陶系中统上马家沟组(O2s )，石炭系中统本溪组(C2b)、石炭系上统太原组(C3t)、二叠系下统山西组(P1s)、二叠系下统下石盒子组(P1x )、二叠系上统上石盒子组(P2s)，第三系上新统(N2)，第四第(Q)等。
现分述如下：奥陶系中统上马家沟组(C2s) ：为灰色、深灰色厚层状石灰岩，质纯性脆，致密坚硬。
中夹棕褐色黄色斑点状的豹皮灰岩，灰绿色钙质泥岩或泥岩。
底部为灰褐色同生角状灰岩。
厚约140m。
石炭系中统本溪组(C2b)：本组多为灰色砂质泥岩、泥岩及灰白、浅黄色中粒砂岩，中部一般有两层灰色石灰岩，下层常定为标志层K1，致密，偶夹海相化石，中上部偶夹凸镜状煤线，底部多为青灰色铝土泥岩及褐红色铁质泥岩。
厚度23.0～54.0m，一般厚42.0m。
综采放顶煤工操作规程模版
综采放顶煤工操作规程模版一、工作前准备1. 综采放顶煤工操作前，应仔细检查自己的安全装备，确保其完好无损。
2. 继续检查综采放顶煤设备的各项指标，确保其工作状态正常。
3. 查看施工现场是否有畅通的疏散通道，无阻碍物。
4. 根据作业任务和工作计划，熟悉综采放顶煤设备的操作流程和工作步骤。
二、操作规程1. 综采放顶煤工要准确理解工作任务、操作要求和安全规定，始终牢记安全第一的原则。
2. 佩戴好安全帽、安全鞋、手套，确保自己的个人防护装备完好可靠。
3. 综采放顶煤工要按照操作流程严格操作设备，不能随意更改工作步骤。
4. 在操作前，必须确认设备的电源已经切断，并在设备上进行标识，确保不会发生误操作。
5. 在操作过程中，综采放顶煤工要保持机器和设备的清洁和整洁，定期进行维护和保养。
6. 发现设备故障或异常情况时，应立即上报，并根据相关规定进行处理。
三、安全措施1. 操作综采放顶煤设备前，必须了解设备的安全操作规程。
2. 在设备操作过程中，必须保持机器的稳定，不得随意移动设备。
3. 综采放顶煤工在操作过程中，必须密切关注周围的环境和其他工作人员的安全状况，确保不会存在危险。
4. 在综采放顶煤作业过程中，必须按照规定使用矿用照明设备和防爆工具，确保工作环境明亮和安全。
5. 在综采放顶煤工作中，如遇到紧急情况或意外事故，应立即向相关负责人报告，并按照应急预案进行处理。
四、操作技巧1. 综采放顶煤工必须熟练掌握设备的操作流程和技巧，提高作业效率和安全性。
2. 在操作综采放顶煤设备时，要注意设备的平稳运行，避免突然加速或减速。
3. 综采放顶煤工需要根据实际情况调整设备的操作速度，确保顺利完成作业任务。
4. 在工作过程中，综采放顶煤工要注重设备的维护保养，及时清洗和润滑设备，延长设备的使用寿命。
5. 综采放顶煤工要密切关注设备工作状态，及时处理设备的故障，确保设备的正常运转。
五、作业结束1. 工作结束后，综采放顶煤工要按照规定进行设备的清洁和归位，保持设备的整齐和干净。
综放工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1：工作面位臵及井上下关系表第二节煤层表2：煤层情况表第三节煤层顶底板表3：煤层顶底板情况表第四节规程编制的依据1、依据2010年国家安全生产监督管理局及国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》；2、煤矿安全生产法律、法规及本矿安全生产文件精神；3、煤炭出版社出版的《煤矿工人技术操作规程》；4、《2201综采面设计说明书》、《2201综采面回采地质说明书》、《2201综采面供电系统设计》及技术要求。
第五节地质构造2201综菜工作面煤层位于嵩山背斜西翼，为单一缓倾斜构造，煤（岩）层走向近东西(260°)，倾向北(350°)，结构简单，煤层厚度在0.4m～5.2m，平均厚度为4.2m，局部含夹矸一层，夹矸厚度0.1m～0.4m。
倾角较缓，倾角为9°～20°，平均为15°。
根据上下岩底板岩石集中巷及联络巷掘进情况，工作面内无断层。
第六节水文地质该工作面附近回采、掘进探明情况如下：1、下部为未开采的2203工作面。
2、2201切眼掘进过程中,个别地点顶板有滴水现象，涌水量约为1-2m³／ｈ;煤层顶板直接充水含水层为顶板砂岩含水层，当直接顶冒落后有滴水、淋水、涌水现象。
3、太原群上段灰岩含水层：由L6—L8灰岩组成，距二1煤层底板20m 左右，为煤层底板直接充水含水层。
根据以上情况，预计2201工作面涌水量为1～5m³／ｈ。
在回采前要形成排水系统，以免影响生产。
第七节影响回采的其他因素该工作面走向长1070m，倾斜长150m，面积160500m2；平均煤厚4.2m，容重1.5t／m³，可采储量96.1万吨，计划服务21个月。
第二章采煤方法该工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤法，工作面运煤采用两部SGZ630/2*160型刮板运输机，全部垮落法管理顶板。
第一节巷道布置1、工作面上下顺槽工作面上下顺槽沿煤层底板走向掘进，根据回采安排，分段掘进，分段长度120～200m，上下顺槽使用36U型钢半圆拱可缩性支架支护。
综放工作面各工种操作流程及作业标准
综放工作面各工种操作流程及作业标准一、接班：1、准时进入工作面接班地点2、在作业地点进行一对一交接班3、通过详细询问交班岗位人员前一班的设备运行情况、隐患处理情况及遗留问题，进行风险预控确认，并认真填写交接班记录单。
附：各工种交接班记录单二、作业综放工作面各工种作业顺序为，割煤→移架→推前部运输机→放顶煤→拉后部运输机，此为一个正规循环。
1、采煤机司机操作流程及作业标准1）开机：先供水，后合上隔离开关，按起动按钮开机。
检查喷雾情况，并保证冷却水量。
2）割煤：采煤机双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
3）停机：先打开隔离开关、脱开离合手把停机，后关闭水阀开关停水。
作业标准：1）割煤时严格控制采高，顶煤、底板必须割平且不留底煤，将煤壁割成直线。
采煤机割煤速度视后部输送机放煤量而定，防止煤量过多影响带式输送机运输。
2)割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。
若发现有安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
3）发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。
补、换截齿时，必须先须先将隔离开关扳到“零”位，闭锁工作面刮板输送机。
4）随时注意电缆和水管工作状态，不能挤压电缆和水管、蹩劲和跳槽。
5）随时观察油压、油温及采机运转情况，发现异常立即停机。
6）正常停车时，不允许使用急停。
2、支架工操作流程：移架：滞后采煤机后滚筒3架；如顶煤破碎移架滞后采煤机前滚筒2架。
移架程序：降前探梁(收伸缩梁)→降主顶梁(200mm以内)→移支架→升主顶梁→升前探梁(升伸缩梁)。
拉架后支架要呈一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不得超过±100mm。
如机道顶煤破碎，必须将支架前梁伸出护住机道新露出的顶煤。
移架过程中要严格按照激光红外线进行对齐支架，使工作面支架排成直线。
当工作面来压较明显时，为了控制好顶板，防止发生漏顶事故，可不考虑直线问题，推开溜子后进行二次移架。
综采放顶煤工操作规程（4篇）
综采放顶煤工操作规程一、前期准备1. 对综采放顶煤工操作区域进行安全检查，确保不会存在任何潜在的危险因素。
2. 检查设备和工具的完好性，如有损坏或故障应立即进行维修或更换。
3. 确认所有操作人员都已经接受必要的安全培训，并具备相关的证书和资格。
二、安全措施1. 在操作区域周围设置明显的安全警示标志并清晰标明禁止入内。
2. 所有操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
3. 严格遵守煤矿安全规定，禁止吸烟、携带易燃物品和饮食等活动。
4. 操作前必须进行通风检查，并确保操作区域内的空气质量符合安全标准。
5. 在进行综采放顶煤作业时，应配备足够数量的灭火器材和应急疏散设备，并进行适当的安装和标示。
三、操作步骤1. 根据作业计划和相关要求，准确判断综采放顶煤的位置和范围，并进行标示。
2. 执行煤层底板支护工作，包括铺设钢架和固定顶梁等，确保煤层底板的稳定性。
3. 根据作业安排，使用相应的设备和工具进行煤矿透水排放，确保矿车能够正常行驶。
4. 使用推土机或其他相应设备将顶煤推至需要放顶的区域，确保放顶的平整度和稳定性。
5. 在放顶过程中，要密切观察煤体和煤壁的变化，并及时采取措施加固和支护。
6. 定期清理综采放顶煤工作区域，确保没有杂物和障碍物影响操作过程。
四、作业结束1. 操作完成后，及时关闭设备和工具，并进行必要的维护和保养。
2. 清理作业区域，确保不留下任何杂物和危险物品。
3. 将作业区域交接给下一班次或相关人员，并进行必要的记录和汇报。
4. 对操作过程中出现的问题和不安全因素进行总结和分析，并提出相应的改进意见。
五、操作事项注意1. 操作人员要时刻保持警觉，注意周围环境的变化，确保自身安全。
2. 操作过程中要注意维护设备和工具，定期检查并进行维修保养。
3. 严禁擅自更改作业计划和操作程序，必须经过相关负责人的批准。
4. 遇到煤矿透水、顶板下沉等紧急情况时，应立即停止操作并采取紧急撤离措施。
综放工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶板附图1：综合柱状图第四节地质构造一、断层情况及其对回采的影响根据技术科提供的地质资料：1604工作面共有7条断层，上巷有F X 1和F17断层，下巷有F X2、F X3、F X4、F X5和F X6。
其中F17已在回风巷430m处被完全揭露，严重影响正常回采。
二、其它因素对回采的影响：1604工作面无熔岩陷落柱和岩浆浸入体现象，所以回采中不予考虑。
第五节水文地质一、1604工作面上方有7#、9#、12#采空区，虽进行小窑水抽排，但由于采空区塌陷，部分地段小窑积水无法排出。
巷道掘进时已采取探放水措施，回采时应加强防排水管理，保证排水系统正常，加强涌水量观测。
二、涌水量①正常涌水量: 32 m3/h②最大涌水量: 48 m3/h工作面应安装足够排水能力的水泵及管路，其排水能力不小于96m3/h，以确保安全生产。
第六节影响回采的其它因素第七节储量及服务年限一、储量：工作面走向长1450m，倾向长280m，煤层平均厚度为8.07m，容重为1.45t/m3，则地质储量为：Q地=1450×280×8.07×1.45=4750809吨二、计算损失量：1. 设计底煤损失q底（工作面与运输交叉三角煤损失量）q底=可采走向×S△×1.45=1450×（0.5×6×0.4）×1.45=2523t2. 初采顶煤损失 q初采q初采=顶煤跨落步距×放顶煤高度×工作面长度×1.45t/m3 =25×5.47×280×1.45=55520t3、工作面放顶煤损失率按8%取，顶煤损失量q顶q顶=可采走向×工作面长度×放顶煤高度×1.45×8% =1450×280×5.47×1.45×8%=257615t4、落煤损失按2%计算，q落=可采走向×工作面长度×采高×1.45×2%=1450×280×2.6×1.45×2%=30612t三、工作面实际可采储量Q采=Q－（q底+ q顶+ q初采+ q落）=4750809－（2523+257615+55520+30612）=4404539t工作面回采率：4404539÷4750809×100%=93%四、可采期n=走向长度/月设计推进长度=1450/36=40(月)第二章采煤方法第一节巷道布置1604工作面回风、运输顺槽设计断面（4.2×3㎡）为矩形，均沿16#煤层走向布置、沿底板掘进，支护为锚网梁+锚索支护，工作面（切眼）沿煤层倾向布置，走向推进。
综采放顶煤工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1-1 工作面位置及井上下关系表第二节煤层表1-2 煤层情况表第三节煤质情况表1-3 煤质情况表第四节煤层顶底板表1-4 煤层顶底板情况表第五节地质构造表1-5 地质构造情况表第六节水文地质1、该工作面水文地质条件比较简单，回采过程中不受水害威胁。
2、工作面水害隐患关键来自大煤顶板砂岩水,估计工作面回采期间正常涌水量0.1 m3/min，最大涌水量在0.3 m3/min，涌水形式为顶板垮落后砂岩水流入,通常不会对正常开采造成影响。
3、工作面存在多处低洼处，易积水，可造成巷道堵塞，无法通风和行人。
为确保工作面正常开采, 在工作面运料巷低洼处备泵排水，排水能力大于0.5 m3/min。
4、奥陶系灰岩含水层在煤系地层底部，该含水层多年最高水位为+125米。
依据周围钻孔资料，本工作面煤层距下伏奥陶系灰岩含水层顶面152m，开采最低标高为-324.4m。
隔水层底板承受水压为4.49Mpa。
突水系数0.040,开采本煤层不受该含水层威胁。
5、本工作面水文地质条件和相邻8215、东南区Ⅱ块、东南区Ⅲ块、8237等工作面水文地质条件基础一致，经过临近工作面安全开采,说明08201回采工作面煤层底板隔水层能够满足《煤矿防治水要求》要求。
第七节影响回采其它原因一、影响回采其它地质情况表1-6 影响回采其它地质情况表二、地质部门提议1、为提升煤炭回收率，在回采过程加强资源回收管理。
2、该工作面回采期间加强顶板支护管理及“一通三防”管理工作。
3、该工作面在推采至运料巷40点前15m，溜子道57前10m之前，工作面顶层已回采，施工单位需加强回采过程中顶板支护工作。
第八节储量预算表1-7 储量预算情况表第二章采煤方法第一节巷道布置一、工作面巷道部署情况及支护形式1、08201工作面停采线以外采取U36型钢可缩性支架支护，巷道断面为：净宽×净高=4.0×3.0m。
停采线以里运料巷、溜子道及且眼内均采取U25型钢可缩性支架支护，巷道断面为：净宽×净高=4.0×3.0m，支架间距为600mm，支架间搭接500mm，搭接处使用2副卡缆进行固定，卡缆螺母扭矩150N•m；巷道全断面铺设双抗塑料网，（岩巷铺设金属菱形网），网边搭接100mm，每200mm用尼龙绳（岩巷使用14#铅丝）绑扎一道；巷道使用直径大于60mm、长度900mm圆棍裱背顶帮，圆棍间距200mm（岩巷300mm），要求裱背到底，帮空顶空处要使用底梁背实。
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编号：裕隆集团唐阳煤矿采煤工作面作业规程工作面名称：133综放工作面编制人：于建国颜廷彬队长：刘养宽施工单位：综采一队批准人：编制日期: 2007 年 12 月 13 日执行日期: 2007 年月日目录一、工作面方案设计编制依据、原则及要求 (1)二、工作面方案设计 (7)1. 工作面概况 (1)2. 地质构造 (1)3. 水文地质及水害评价 (2)4.工作面巷道布置 (3)5.采煤方法及工作面装备 (4)6.生产系统 (11)三、安全技术措施 (11)1.通风、综合防尘、防治瓦斯安全技术措施 (18)2.防治煤层自然发火技术措施 (22)3.水害的预防与治理措施 (24)4.落煤和防止煤壁片帮措施 (25)5.工作面初采和收尾措施 (26)6.顶板管理 (27)7.高温热害防治措施 (28)8.机电、运输措施 (28)9.工作面安装、回撤设备措施…………………………………3310.其它措施 (24)四、图表 (42)1.233综放工作面正规循环作业图表 (42)2.233综放工作面设备布置示意图 (43)3. 233综放工作面排水系统图 (44)4. 233综放工作面安全监测设备布置图 (45)5.233综放工作面通风系统图 (46)6.233综放工作面运输系统图 (47)7. 233综放工作面避灾路线图 (48)8. 233综放工作面防尘系统图…………………………………30第五节通讯照明系统 (31)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (31)第一节劳动组织 (31)第二节主要经济技术指标表 (33)第六章灾害预防及避灾路线 (33)第七章安全技术措施 (35)第一节一般措施 (35)第二节顶板管理 (36)第三节防治水 (37)第四节通防及安全监测 (37)第五节运输管理 (38)第六节机电设备 (40)第七节其它 (44)矿审批意见会审单位及人员签字:技术科年月日地测科年月日通防科年月日安全科年月日机电科年月日调度室年月日安全矿长年月日总工程师：年月日规程贯彻学习记录规程贯彻学习记录规程贯彻学习记录作业规程复查记录一、存在主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节工作面位置及井上下关系133综放工作面是一采区第五个综放工作面。
具体位置及井上下关系如表一所示：工作面位置及井上下关系表表一附图1：133综放工作面平面图（1：2000）第二节煤层本工作面设计开采煤层为3层煤，通过地质资料分析，该工作面范围内，3层煤赋存稳定，全区可采，煤层的厚度在5.96m左右。
具体情况如表二所示：煤层情况表表二第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表3第四节地质构造一、断层情况及对回采的影响：该工作面地质条件相对复杂，尤其该工作面紧靠SF13断层及辛庄断层，派生断层较多，对生产有一定影响。
1、工作面轨道顺槽自导点Y20至Y26处三次揭露了SF13断层，该断层沿轨道顺槽方向延展，工作面位于SF13断层下降盘，断层落差约5～7m，于Y26点前17.5m处延出工作面，该断层对生产影响较大。
2、切眼上端向下12m处揭露一条斜交正断层，前方顶板下欺，该断层在工作面切眼处落差较大，约2.2m，向工作面推采方向落差逐渐变小，逐渐尖灭，上顺槽未揭露该断层。
3、皮带顺槽自开门处向切眼方向共揭露四条倾向断层即F2、F3、F4、F5，落差分别为：1.8m，3.5m，2.5m，3～5m。
其中斜交断层F5对生产影响较大，推采前方底板上抬，自皮带顺槽O27点处先揭露该断层，断层F5向上延展贯穿整个工作面且落差逐渐变小。
该工作面其它部位地质条件较好，顶底板相对稳定。
在断层附近顶板较为破碎，易漏顶。
下面列出对生产影响较大的几个断层。
具体情况如表4所示：断层情况表表4二、其他因素对回采的影响根据133综放工作面掘进时揭露，133综放工作面范围内，没有其它构造影响生产。
参见附图3：133综放工作面轨道顺槽、运输顺槽、切眼剖面图。
第五节水文地质一、顶部和底部含水层分析该工作面水文地质条件相对简单，顶板砂岩裂隙水为工作面主要直接充水源，富水性差，且以静储量为主。
根据附近已回采工作面知，回采期间顶板砂岩裂隙水未集中涌出，预计该工作面顶板砂岩裂隙水对安全生产不会有较大影响。
最大涌水量8～10m3/h，正常涌水量为零。
该面地质构造较复杂，上下顺槽和切眼揭露断层较多，且断层延展长、落差大，多条断层为倾向断层并贯穿整个工作面，对生产影响较大，生产中应加强断层带顶板管理，防止因顶板破碎维护不及时而漏顶，同时应根据断层倾向、落差及延展方向及时调整支架上挑下欺角度。
该工作面上部靠近SF13断层，该断层为近走向断层且落差较大，建议工作面推进至该断层处时采取缩面方式避开该断层，以减少破岩量并保证安全。
工作面皮带顺槽及切眼掘进时已对134工作面老空积水进行了疏放，分析预计134老空水经疏放后已不影响133工作面的安全生产，但为防止工作面起采后压垮区段煤柱，造成134采空区剩余积水涌出影响生产环境，起采前应在133皮带顺槽转载机机尾低洼处安设45KW电泵，并配备相应排水能力的管路、供电设施及备用电泵，并随工作面推进及时前移排水设备，确保老空水影响生产时能及时排水，保证安全生产，创造良好的生产环境。
第六节影响回采的其它因素一、回采的其它地质情况见表5。
影响回采的其它地质情况表表5二、冲击地压和应力集中区本工作面无冲击地压和应力集中区，仅在断层附近顶板较为破碎，易漏顶。
第七节储量及服务年限一、储量工业储量：46.4万吨；可采储量：本矿的综放工作面回采率参考值为80%，可采储量37.1万吨。
二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=540/（2.4×30）=7.5个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况采区名称为一采区，采区设计委托煤炭工业部济南煤矿设计院设计。
批准时间为1998年10月。
并于2000年3月投入使用的。
该采区在-400已经形成生产系统。
主要布置有：-305南翼轨道大巷及13轨道下山兼做进风巷，-305南翼皮带大巷及13皮带下山兼做回风巷，利用-400水平中央水仓和泵房。
工作面采用走向长壁布置。
二、采煤工作面轨道顺槽1、该巷道沿煤层底板掘进，采用锚网索支护，矩形断面，上下净宽3.6m，净高2.6m，净断面积9.36m2。
2、支护：顶部锚杆采用Φ18×2000mm、两帮锚杆采用Φ18×1800mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm。
3、锚索支护沿巷道方向横向布置，排距2.4m一组（遇构造破碎时1.6m 打设一组），每组3根。
4、该顺槽主要用于本工作面进风、运料。
5、轨道顺槽内布置有φ108mm的防尘、压风管路各一路、φ108mm 的注浆管路一路，并在靠近工作面的地点设有移动电站一处、乳化泵站等设备。
三、采煤工作面运输顺槽1、该巷道沿煤层底板掘进，采用锚网索支护，下净宽3.8m，高2.6m,巷道净断面9.88m2。
2、锚网支护顶部支护锚杆采用Φ18×2000mm、两帮支护锚杆采用Φ18×1800mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm。
3、锚索支护沿巷道方向横向布置，排距2.4m一组（遇构造破碎时1.6m 打设一组），每组3根。
4、架棚支护：因受134综放工作面的影响，顶板压力大，变形严重，超前支护以外又架棚加强支护，使用单体液压支柱升11#工字钢（或大板梁）加强支护，棚距中至中0.8米，棚上用1000×120×50mm背帮接实顶。
5、该顺槽主要用于本工作面回风、运输煤炭。
6、运输顺槽内布置有φ40的防尘管路一路、束管监测管路等管线，并在该顺槽中偏上帮设置转载机和胶带输送机。
四、采煤面切眼切眼位于133综放工作面两顺槽的深部，沿煤层底板布置。
为矩形断面，采用锚网索支护。
净宽6m、净高2.6m、断面积15.6m2。
五、停采位置工作面停采位置预定为皮带顺槽05导线点附近。
见附图1：133综放工作面平面图（1：2000）第二节采煤工艺一、采煤工艺133综放工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤法。
双滚筒采煤机割煤，采高2.4±0.lm，割煤深度为0.6m。
液压支架尾梁插板伸缩、摆动放顶煤，放煤高度3.56m，采放比为1：1.48。
放煤采用割一刀一放煤，多轮顺序放煤，放煤步距0.6m。
在直接顶跨落以后开始初次放煤。
距停采线15m时停止放顶煤。
二、落煤方法1、采煤机的进刀采煤机的进刀采用端部自开切口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.6m。
具体操作如下：（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，从上往下（下往上）方向推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为15m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。
按要求推移刮板运输机至平直状态。
（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。
（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。
附图4：采煤机进刀示意图2、采煤机正常切割正常割煤长度为120m，采煤机以适当的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。
3、放煤（1）放煤采用割一刀一放煤，放煤步距0.6m。
采用多轮顺序放煤工艺。
即：割完一刀后，进行第一轮放煤，放煤从下往上依次进行。
首先打开放煤口，摆动尾梁，松动顶煤，放出煤数量以覆盖运输机的刮板为原则，关闭放煤口；再进行下一架的放煤，直至第一轮结束。
然后进行第二轮、第三轮、第四轮等多轮放煤，同样按照第一轮放煤的顺序、原则，直到有较多的矸石放出时，关闭放煤口，再进行下一架的放煤，直至结束。
（2）放煤距离移架不小于15米。
（3）上下端头各三个支架为保护机头机尾不进行放顶煤。
三、采煤工作面正规循环生产能力工作面每天4个循环，每循环进尺0.6m，割煤高度2.4m，放煤高度3.56m，割煤时回收率0.98，放煤时回收率0.80，则日割煤量=155×2.4×0.6×4×1.34×0.98=1172.4吨日放煤量=146×3.56×0.6×4×0.80×1.34=1337.2吨日产量=1172.4+1337.2=2509.6吨月产量=2509.6×30=75288吨第三节设备配置一、采煤机采煤机选用MXG—350双滚筒采煤机，其主要技术参数如下：型号：MXG-350双滚筒采煤机制造厂家：西安煤矿机械厂采高：1600-3000 mm截深：600 mm滚筒直径：Φ1600 mm装机功率：350 KW供电电压：1140 V机身滚筒中心距：9534 mm牵引方式：液压双驱动销轨无链牵引牵引控制形式：手动及液压恒功率自动控制滚筒转速：39.26 r/min牵引速度：0—6 m/min最大牵引力：324 KN采煤机总重：25 t二、液压支架的主要技术特征：1.基本支架型号：ZF4200/16/26型支撑高度： 1.6—2.6 m支撑宽度： 1.43—1.6m额定初撑力：3519 KN（P=28MPa）工作阻力：4200 KN（P=33.42MPa）支护强度：0.79—0.80 MPa支架中心距： 1.5 m对底板比压： 1.5—1.8MPa（平均）适应煤层倾角：≤ 20°支架重量：12488 Kg推移千斤顶行程：700 mm护帮千斤顶行程：390 mm2.过渡支架型号：ZFG4200/17/28支撑高度：1.7—2.8 m支撑宽度：1.45—1.62 m工作阻力：4200 KN支护强度：0.82—0.87 MPa支架重量：14300 Kg推移千斤顶行程：700 mm三、运输设备1.刮板运输机有两部，其中前（后）部运输机型号为SGZ--630/264中双链（SGZ--630/264中双链）型号：SGZ-630/264运输能力：450 t/h刮板链速： 1 m/s中间槽尺寸（长×宽×高）：1500х630х252 mm总功率：2х132 KW电动机：YSB-132电压等级：1140 V 50 HZ2.桥式转载机一部，其型号为SZZ--730/132，设计长度60m，其它技术参数为型号：SZZ-730/132运输能力：700 t/h设计长度：60m链速： 1.4 m/s有效搭接长度：12 m电机功率：132 KW电压：660/1140 V爬坡角度：12°刮板间距：1104/1288 mm圆环链规格：Φ26х92 mm最小破断负荷：850 KN3.破碎机一部型号：PLM1000破碎能力：1000t/h电机功率：110KW电压：660/1140V外型尺寸：（长×宽×高）3600х1760х1575mm出口粒度：最大300mm (可调250、200、150）4.辅助运输设备选用1.0吨的矿车，牵引设备选用SQ-1200型无极绳绞车，其主要技术参数如下：型号：SQ-1200静拉力：50KN绳径：21.5mm绳速：1m/s电机功率：55kw滚简直径：1200mm外形尺寸：2400×1500×1480mm附图5：133综放工作面设备布置示意图第三章顶板管理第一节支护设计一、液压支架支护强度验算1、经验计算支护强度Ｐt＝8×9.81×h×r =8×9.81×2.4×2.4=452.045（kN／m2）2、参考同煤层矿压观测资料(见表7)，最大平均支护强度=391.3（kN／m2）。