运用设备在线趋势曲线判断、处理事故

运用设备在线趋势曲线判断、处理事故

利用计算机在线监测系统曲线判断冶金企业生产过程、事故过程的可能产生的原因，达到减少设备停机时间和长周期运行的目的。随着计算机技术的普及在线监测技术在大型机组应用也越来越普遍，对于减少设备停机时间，正确的判断处理事故有了更详实依据。 1.TRT挂灰后曲线台阶趋势的判定TRT发电机是冶金企业节能减排和挖潜增效的有力手段，由于高炉煤气不管是干式除尘还是湿式除尘煤气含尘量还相对比较高，造成透平机转子叶片挂灰，合理的安排检修，清理叶片挂灰和区分透平机其他原因引起的振动，是减少停机时间增加发电量的有效手段。煤气由高炉管道经除尘后送入透平机，由于转子一级叶片受到进口煤气高温、流速大的冲刷不易在一级叶片上挂较厚的灰，而随着煤气推动一级叶片使转子旋转，煤气温度、流速降低，较易在二级叶片挂灰，改变了转子重心增加振动。随着挂灰量的增厚，振动达100um以上时叶片上局部积灰尘便会脱落，在振动曲线上形成一个几秒钟的阶跃跳动,随着运行时间的推移，此阶跃型跳跃出现后，在今后一段时间内还会不定期的出现阶跃跳动，直至振动大保护跳机，这是有别于其它故障的可靠判据，同时结合用便携式测振仪检测轴承座瓦振比较振动值增大，确定透平机转子振动为基频，基本可确定是挂灰。此时根据高炉和设备的运行状况及时安排停机就可达到效益的相对最大化。 2.35MW发电机的温度趋势曲线假信号的判断正确甄别传感器发出的假信号跳机和真信号跳机是减少停机时间的方法，2012年7月22日23时53分35秒--2012年7月23日20时39分27秒35MW发电机定子铁心第四测点温度有97.63℃经过20小时45分钟的爬升温度上升到106.37℃，与这种曲线温度爬升相同的原因是，铁芯硅钢片层间松动造成的振动致使硅钢片之间绝缘摩擦造成的局部短路产生地磁滞涡流造成的温度升高，若铁芯层间绝缘破损造成温度升高一两片是不会有如此高的温度的，应达到十几到几十片的短路，由于该机组既不是新投入运行的新设备，也不是大修后的设备，外围几片硅钢片松动可能性有可能存在，几十片的可能几乎不存在。运行正常的定子铁芯，若铁芯过热其相对应的线圈应受到传导也会温度升高，发电机传感器断线故障会使温度快速增大，在线监测曲线会垂直上升，因此可以只考虑是发电机传感器和出线异常所致，为