产品打样流程

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产品打样流程

产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关克求审核：批准：日期：2016年7月目录一、目的错误!未定义书签。

二、适用范围错误!未定义书签。

三、打样、转产、转产全貌图错误!未定义书签。

四、产品打样试制流程错误!未定义书签。

1. 打样分类：........................................... 错误!未定义书签。

2. 操作流程：........................................... 错误!未定义书签。

3. 相关文件表格记录：................................... 错误!未定义书签。

五、生产工艺标准及过程检验标准错误!未定义书签。

六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准错误!未定义书签。

1. 柜台饰面油漆做法.................................... 错误!未定义书签。

2. 柜台内堂做法........................................ 错误!未定义书签。

3. 原材料使用标准...................................... 错误!未定义书签。

一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。

二、适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。

三、打样、转产、转产全貌图职责输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。

技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。

生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。

打样作业流程

打样作业流程打样作业流程是指在进行批量生产之前，先制作出一件样品，以便客户确认产品的质量和样式是否符合要求。

在进行打样作业时，需要经过以下流程：一、了解客户需求设计师或销售人员需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。

这包括产品的款式、尺寸、材质、颜色、印花、细节处理等方面的要求。

通过与客户的深入交流，设计师或销售人员能够更好地把握客户的期望，为样品的制作提供参考和方向。

二、设计制作样品在了解客户需求的基础上，设计师开始进行样品的设计和制作。

设计师根据客户要求，结合自己的创意和经验，绘制产品的草图和稿件。

在设计过程中，设计师需要考虑产品的可行性和生产工艺，确保样品的制作过程中不会出现问题。

设计师可以使用各种设计软件和工具，如CAD、PS等，来实现样品的设计和制作。

三、选择材料和配件在进行样品制作之前，需要选择适合的材料和配件。

根据设计师的设计要求，采购人员会根据市场情况和供应商的情况选择合适的材料和配件。

选择材料和配件时，需要考虑产品的质量、成本和生产周期等因素，以确保样品的制作符合客户的要求和预期。

四、制作样品在确定好设计和采购所需材料后，制作团队开始进行样品的制作。

制作过程中，需要严格按照设计师提供的图纸和要求进行操作，确保样品的尺寸、结构和细节的准确性。

制作人员需要熟练掌握各种加工工艺和技术，如裁剪、缝纫、烫印等，保证样品的质量和外观。

五、样品评审样品制作完成后，需要进行评审。

评审人员会对样品进行全面的检查和评估，确保样品符合客户的要求和标准。

评审内容包括外观、质量、工艺等方面的评估。

评审人员可以是设计师、产品经理、销售人员等，他们会根据自己的专业知识和经验对样品进行评价和意见反馈。

六、修改和改进根据评审的结果，如果发现样品存在问题或不符合客户要求，需要进行修改和改进。

设计师会根据评审人员的反馈意见进行相应的调整和改进，以提高样品的质量和符合客户的期望。

修改和改进的过程可能需要多次反复，直至达到客户满意的程度。

客户打样管理制度流程

客户打样管理制度流程一、前言为了更好地满足客户的需求，提高产品质量与服务水平，公司特制定了此客户打样管理制度流程，以规范客户打样流程，保证产品质量和客户满意度。

二、客户打样需求接收与确认1. 客户打样需求接收：a. 客户向销售部门提出打样需求，销售人员应及时记录客户的需求信息，包括样品数量、规格要求、交期等。

b. 销售人员将客户打样需求信息传达至相关部门，如研发部门、生产部门等。

2. 客户打样需求确认：a. 研发部门根据客户需求信息进行打样前评估，确定是否能够满足客户需求。

b. 若能满足客户需求，研发部门将与销售部门协商确定打样方案，并向客户发出确认函。

c. 若无法满足客户需求，需及时向客户反馈，并协商解决方案。

三、客户打样方案制定1. 研发部门根据客户需求确定打样方案，包括但不限于原材料采购、工艺流程、样品设计等内容。

2. 研发部门负责制定样品生产计划，明确每个环节的时间节点和责任人。

3. 研发部门将制定的打样方案提交给生产部门，进行生产准备工作。

四、客户打样生产与检验1. 生产部门按照打样方案进行生产操作，确保样品质量符合客户要求。

2. 生产过程中，质量部门进行过程监控和把关，保证每个环节符合标准。

3. 完成样品生产后，进行严格检验，确保样品质量合格。

五、客户打样样品交付1. 客户打样样品交付时间应在约定的交期内完成。

2. 销售部门与客户沟通，确定交付方式和时间。

3. 样品交付前，应对样品进行包装，并标记清晰的产品信息，以便客户查看。

六、客户反馈和改进1. 客户收到样品后，应及时反馈样品质量和服务满意度。

2. 销售部门及时与客户沟通，收集客户反馈意见，并整理汇总。

3. 公司内部根据客户反馈意见进行改进，完善产品质量和服务水平。

七、客户打样记录与归档1. 公司建立客户打样记录数据库，记录客户打样信息、样品生产过程、检验报告等资料。

2. 公司严格按照保密规定，保护客户打样信息的机密性。

3. 定期进行客户打样记录的归档，以备将来查阅和参考。

新产品样品打样流程

流程打样需求(内部提出和客户提出)
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付和送样、留样
新产品样品打样流程
部门需求单位业务业务工程部工程部
样板组
所用记录内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关材料状况填入《制样书》中,异常情况须及时通知业务人员.项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正式BOM和SＯＰ。
品保业务
样品检验报告成本分析表样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表ＢOＭ
事项说明客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行,其他情况则不进行。工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样有分歧，最终由副总裁决．工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页）流程 NＧ客人评估
部门客户、业务
所用记录
事项说明客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务工程部
制样书、内部联络单

服装打样的工作流程

服装打样的工作流程
服装打样的工作流程主要包括以下步骤：
审核并接收客户样衣或打样资料要求，理解并确认公司的制作能力，包括工艺和材料是否满足需求。

根据客户的具体交样时间和技术科的打样进度进行协调，确定打样时间。

由业务人员把关面料的选择，确保符合打样要求。

在制作成衣前，进行水洗衣服以测试缩水率，这是非常重要的一个步骤，因为缩水率会直接影响服装的最终尺寸。

在打样单上注明倒顺排，对于粘朴等特殊工艺，需要特殊注明并检查其是否脱开。

在工艺上遇到难题时，应与客户先协商，不能自行决定。

在得到客户同意后，可以简化工艺。

样衣完成后，要检查面辅料是否正确，特殊辅料要贴确认卡。

对于大货样，应当有照片样留档，以备后续生产参考。

此外，对于面料数量较大的情况，建议多找几家面料厂打小样，这样可以有更多的选择余地。

总的来说，服装打样的工作流程是一个严谨而细致的过程，需要考虑到每一个细节，以确保最终的样品能够满足客户的需求。

同时，这个过程也需要不断与客户沟通，确保信息的准确性和完整性。

新产品打样生产作业流程程序文件

4.4.3对拆机，架机，调机时间做自我管控(工程单位监督)；
4.4.4安排打样所需的“人员”，“机台”，“辅料”等；
4.4.5记录打样过程中的问题点，及时反馈给工程。
4.5品质部
4.5.1组织检讨2D图，反馈给工程和业务，编写SIP,提前准备好量测治具；
4.5.2及时给生产部签样，（未签样生产部可不生产）,安排现场巡检；
5.2 DFM评估OK后，业务即填写《打样申请表》，注明打样方式，经核准后交由工程安排打样；
5.3工程部召集各部门负责人开“新产品说明会”，然后填写《新产品打样执行单》会签各单位，正式启动打样程序，同时回复交期给业务部门；
5.4工程部发出《项目团队清单》，发行BOM,Flowchart,2D,SOP,POP等相关临时文件到各相关单位；
4.1.2当资源有限且冲突时，业务主管须协调不同专案的进度；
4.1.3工程做完DFM和报价后，业务须决定用何种方式打样：
4.1.3.1快速样板；
4.1.3.2正常工艺的简易模治具；
4.1.3.3开硬模/量产治具；
4.1.4负责送样给客户并跟进客户对样品的反馈，确认后续动作；
4.1.5送样后两个月无反馈的专案，须及时结案：
4.5.3主导样品的量测，监督检测手法的正确性；
4.5.4记录样品制作过程中关于产品品质的问题点和品质隐患；
4.5.5样品送出之前准备好《样品检验报告》；
4.5.6跟进客户的检测结果，如有手法异议，第一时间与客户沟通。
4.6采购部
4.6.1针对工程，生产，品工，生管所需资源回复交期，并对其进行追踪。
会签日期
(（√)业务部
(（√)企划部
(（√)工程部
(√)生产部
(√)品质部

化妆品打样管理制度

化妆品打样管理制度第一章总则第一条为规范化妆品打样工作，保障产品质量，提高工作效率，制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有进行化妆品打样工作的部门和人员，包括但不限于研发部门、生产部门、质检部门等。

第三条本制度所称化妆品打样，是指为了确定产品配方、外观、色泽、气味、质地等属性而进行的测试、实验和样品制备工作。

第四条化妆品打样应遵循科学、严谨、规范的原则，确保产品的安全性和适用性。

第五条部门和人员应严格执行本制度，将化妆品打样纳入管理范畴，确保工作的顺利进行。

第二章化妆品打样流程第六条化妆品打样流程包括以下步骤：1. 接受打样需求：研发部门接收相关部门的打样需求，明确打样目的、要求和时间等。

2. 配方设计：研发人员根据打样需求设计合适的产品配方。

3. 样品制备：生产部门根据配方制备化妆品打样样品。

4. 试验评估：质检部门对制备的样品进行测试、评估，确保产品符合标准要求。

5. 审批通过：研发部门负责审批打样样品，并报告相关部门。

6. 保存样品：将审批通过的样品保留备查。

第七条各部门和人员应根据实际工作情况，严格执行打样流程，确保每个环节的顺利进行，避免出现问题和延误。

第三章相关责任第八条研发部门负责接受打样需求，确定产品配方，并对打样样品进行审批。

第九条生产部门负责根据配方制备打样样品，确保样品质量和数量充足。

第十条质检部门负责对打样样品进行试验评估，确保产品符合标准要求。

第十一条相关部门负责对打样结果进行评估，提出改进建议或者进行后续研发工作。

第四章监督检查第十二条公司领导及质量管理部门负责对化妆品打样工作进行监督检查，发现问题及时纠正并提出改进建议。

第十三条公司领导及质量管理部门有权对化妆品打样流程、配方设计、样品制备、试验评估等工作进行抽查，确保工作质量和结果的可靠性。

第五章附则第十四条本制度由公司质量管理部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起生效。

研发新品打样流程

研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算操纵、采购、生产、收货等内容。

在此流程中，第一由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。

打样品可分为OEM产成品和自制产成品。

OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。

超预算则由研发部依照C013内部订单爱护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购依照MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直截了当收货并确认。

自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。

非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。

超预算则由研发部依照C013内部订单爱护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。

非规格原物料由采购依照MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直截了当收货并确认。

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理专门状况，以确保打样的顺利进行。

另外，PSI、生产部、采购部在同意打样指令后应及时处理，以确保打样时效。

研发样品由研发部通过手工帐统一治理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。

2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料治理→物料主记录→物料→创建(一样)→赶忙交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位说明目前该流程尚不需要进入系统建立。

产品打样色板打样流程及个人工作汇报

1 、看待问题不够透彻，容易把问题理想化 2、工作主动发挥的还是不够，对于工作的预见性和创造性还不够，距离领导的要求还有一定的距离 3、对岗位专业知识面掌握还不够，覆盖面积窄， 4、谈判经验不够丰富 2020年我会从以上方面入手时刻注重自身的不足，进一步严格要求自己，遇到问题全面分析
优点：由需求带动样板更新，改变传统选样模式
增加新需求淘汰未使用
实物样板库
设计需求样板打样纳入样板库
2020工作目标
目标
1、材料库打造完成度需80% 2、实物色板流程严格实施完成度需要达到100%（以改变设计选型） 3、材料库所对应电子贴图60%（制图所需贴图） 4、深化材料专业知识以用于解答相关问题
建议：按方式二选型，提前确认项目是否需要进行打样，推动色板库的更新
迭代更新色板优化方案
1、实物样板库维护是长期战线，并非是一段时间内的样板库大换血，而是逐步改变的设计需求带动样板库的更替，实物样板库通过满足设计需求，淘汰需求量少的样板来达到迭代更替的效果。
2、打样的样板以周期性发放至各工厂，以确保从平台所选样板适用与各工厂的生产。
解：1入库样册及材料由材质管理负责， 2.库内管理：定期检查周期为每月1次，统计汇总包括：样册流向、外借归还情况、是否需要补缺 3.出库管理：外借登记、外借样册信息详情、外借时间、外借人员，更新：样册更新、暂停使用 4.材料库以展示的方式存在，
入库管理库内管理出库管理
材料样册材料信息材料工艺定期检查统计汇总出库登记出库数量
色板打样优化
注：1.填写由设计院样板库负责人填写 2.设计师需提供：工程名称及编号、打样内容、型号（色卡型号/木皮编号）规格、数量、要求完成日期项目生产地。 3.填写完成交由部门负责领导签字下单。 4.除特殊情况外，木纹色板和油漆色板选型全由设计提前选定，否则无法下单打样色板

新产品打样作业流程

XXX集团有限公司新产品打样（试机）作业流程文件编号：XX-WI-RD-004版本状态：A/2编制：批准：生效日期：2020年1月8日修订页签批页1．目的为规范各部门新材料打样、试机，新产品打样的流程，特制定本作业流程。

2．范围本流程适用于公司所有业务部门及研发部，需要进行新材料或新产品的打样试机业务。

3．职责3．1各业务部门收集客户技术需求信息或研发部负责本部门的产品或新选材料打样要求，明确打样目的：跟进研发部最终跟踪的打样结果，明确改善或实施方案；3．2采购部根据各业务部门或者研发部提出的材料要求，采购原材料，并通知研发部负责人；根据研发最终判定的材料要求进行原材料采购；3．3研发部负责新材料打样及试机跟进全过程，并负责对结果的汇总及汇报，对可上机的新材料标准确定；3．4品质部负责对新材料上机前外观、性能检验，对新材料、新产品上机加工过程中产品尺寸及性能稳定性进行评估，对新材料、新产品打样产品检测分析，结果的汇总及报告；3．5技术部负责对新材料、新产品打样试机的可行性评估，并协助生产部调整设备至满足客户及品质要求3．6 PMC部负责对新材料、新产品打样的排产计划3. 7 仓务部负责按打样BOM单信息备料，按PMC计划打样时间前2小时把料发到车间；3．8生产部负责对新材料、新产品的上机打样事项，材料或产品加工过程控制，异常情况的总结汇报3．9总经办负责对新材料、新产品打样实施的审核确认，并负责对打样结果的最终判定权。

4．作业流程说明4．1业务部门或研发部，如有新型材料或产品打样时，评估新材料、新产品打样的必要性，如确定需要打样则按照此流程执行，新材料、新产品与现状材料或产品差异不大的，则可考虑直接上机生产，首次生产新材料、新产品时，由PMC在排产计划单上注明，各部门经理或负责人在调试生产时亲临机台确认生产状态，（生产、技术经理负责新材料、新产品对设备适应性进行评估，品质、研发经理负责新材料、新产品的产品尺寸及性能等品质项目进行评估，必要时业务部门对打样产品跟进确认）如有任何不符合项目则立即停止生产。

公司打样管理制度

公司打样管理制度第一章总则第一条为了规范公司的打样管理行为，提高打样效率，保证打样质量，制定本制度。

第二条公司打样管理制度适用于公司内所有相关岗位人员。

第三条打样是指按照客户要求、设计要求进行样品制作，以供客户审核确认，是公司产品开发的重要环节。

第四条公司员工在进行打样工作时，应当严格按照本制度的要求进行操作，确保打样工作的质量和效率。

第二章打样流程第五条打样流程分为需求获取、设计确认、样品制作、客户审核四个步骤。

1. 需求获取：由销售人员向客户了解需求，明确客户打样要求，确定打样种类、尺寸、材料等信息，并将需求详细记录在客户需求确认单上。

2. 设计确认：设计部门根据客户需求确认单进行设计，设计完成后，销售人员将设计稿件发送给客户进行确认。

3. 样品制作：设计确认后，公司技术人员根据设计稿进行样品制作，保证样品的质量和准确度。

4. 客户审核：样品制作完成后，销售人员将样品送至客户处，客户进行审核确认，并提出修改意见。

5. 需求变更：根据客户审核意见，销售人员及时进行需求变更，并及时通知设计部门和制作部门进行针对性修改。

第六条打样流程中，每一步骤的执行及时性和准确性对打样的质量和效率有着重要的影响，相关人员必须严格按照流程要求进行操作。

第三章打样责任第七条销售人员负责向客户了解需求，准确及时地将需求传达给设计部门和制作部门。

第八条设计部门负责根据客户需求进行设计，保证设计稿的准确性和符合客户要求。

第九条制作部门负责根据设计稿进行样品制作，确保样品质量和准确度。

第十条销售人员负责将样品送至客户处进行审核确认，并及时传达客户意见到设计部门和制作部门。

第十一条接受客户审核的销售人员要及时跟进进行需求变更，确保客户需求的满足。

第四章打样管理第十二条设计部门应当建立健全的设计管理体系，严格要求设计师的设计水平和设计稿的质量。

第十三条制作部门应当建立健全的制作管理体系，严格要求制作人员的操作规范和对样品质量的检测。

样品打样试产流程规范

1.0目的：为了生产制造中没有客户承认书和客签限度样板的情况下，使试产及打样物料在生产过程得到有效合理的制造运作及过程管控，使各部门之间有合理协调沟通及各负其职责任归属2.0范围：适用公司试产打样物料在无客户承认书和限度样板时的情况下生产制造过程。

3.0引用文件：无4.0职责：4.1责任部门：工程部/品质部/生产部/采购部4.2 工程部：4.2.1 提供客供标准样板4.2.2提供对应产品的2D或3D图纸发行4.2.3安排专项负责人跟踪打样及试产全过程4.2.4负责打样、试产及第一个订单量生产过程的全部信息统筹4.2.5工程部专项人员需制作对应产品的外观类限度样板及承认书与客户签署4.2.6工程部将对应产品所需求物料规格、数量及其他要求提前知会采购部咨询购买4.3 品质部：4.3.1安排人员协助工程对产品尺寸测量4.3.2试产时品质安排人员协助工程跟进4.4 生产部：4.4.1安排人员协助打样试产过程4.4.2试产过程中有异议时或其他因素及时提出，反馈工程部专项负责人4.4.3试做时间紧迫时，生产部应积极配合优先安排生产4.5采购部：4.5.1根据工程部提供的物料需求信息进行对外咨询对比及购买4.5.2将所需购买物料整个周期提供与工程部参考4.5.3将打样及试产所需的物料优先安排购买5.0程序：5.1限度样板：因过程制造中加工工艺因素或其它因素，导致产品无法满足客户的标准要求时，从而签署的缺陷对比接受样板5.2承认书：供应商与客户之间对产品进行过相互确认及相关测试，且经过双方相关人员签名认可的协议书5.3工程部：5.3.1试产前工程部专项负责人提供产品最新图纸和客供标准样板及相关适配/组装物件5.3.2工程部需对样板工艺进行评估考核，所有过程工艺是否可满足客户的要求，应组织相关部门进行新产品导入会议，使各部门对新产品有初步的了解和认识5.3.3相关物料备齐后，开始第一次试做打样，工程部专项负责人应负责过程每个工序的加工条件要求及设备参数（含委外加工）确认记录，参考其工艺及参数对产品品质及其它性能测试，会对应产生那些变化及其它影响品质的因素5.3.4试产过程中有异常无法进行生产时，工程部专项负责人应及时通知部门主管处理，及时调整试产工艺及其它加工方式，如遇重大品质异常或导致试做无法进行时，应立即组织相关部门会议检讨，找出问题的根本原因及合理的改善措施方案并执行，再由专项负责人继续监控，5.3.5打样结束后，工程部应对试做好的相应产品进行确认评估，与客供样板作参考对比，如外观、尺寸、功能、适配/组装、使用寿命等其他信赖测试的差异区别，并确认是否或送客户确认签署或重新试做，如果接近客供样板并安排人员送至客户确认；如要重新试做，工程部应组织召开品质会议讨论，找出根本原因所在，防止再次试做是出现异常5.3.6客户签样确认后，工程部应统筹整个过程品质及各个工艺加工情况，及时安排人员做对应产品相关的限度样板与客户签署，为后续试产量产做好充分准备，避免试产量产时无限度样板参考，导致生产过程中出现盲目的操作而导致物料、人力、时间浪费；5.3.7承认书与客户签署后，工程部需发出《新产品试产评估表》，填写相关内容后会签各部门相关人员，各部门根据实际情况对应产品的工艺及其它要求，作出评估建议及意见5.3.8试产及首次订单量完成后，工程部应及时跟踪对应产品的品质情况及客户反馈信息，统筹整个过程相关状态信息，组织相关部门进行会议宣导，为后续量产做好充分准备工作5.3.9量产前工程部必须将对应产品的相关限度样板及承认书与客户签署，再转移给承认书管理员及品质部人员，方可进行后续量产过程。

打样收费流程

打样收费流程打样是一种在制造业中常见的过程，它指的是根据客户的要求和规格，制作出产品的样品以供确认和评估。

打样收费流程则是在进行打样服务时，收费的一系列步骤和规定。

在本文中，我将通过深入探讨打样收费流程的多个方面，为您介绍这一过程的操作流程、收费方式以及相关的注意事项。

1. 打样收费的操作流程打样收费的操作流程可以分为以下几个关键步骤：1.1 客户提出打样需求客户向制造商或供应商提出打样需求，并提供详细的产品规格、设计要求以及数量要求等信息。

1.2 制造商评估成本制造商根据客户提供的要求，评估打样所需的材料成本、人力成本以及其他相关费用，并结合自身的实际情况进行报价。

1.3 客户确认报价客户收到制造商的报价后，确认是否接受报价。

如果接受报价，双方将进入下一步操作流程；如果不接受报价，双方将再次沟通协商。

1.4 客户支付打样费用客户在确认报价后，需支付相应的打样费用。

打样费用通常包括材料成本、人力成本以及相关的生产成本等。

1.5 制造商进行打样生产在客户支付打样费用后，制造商按照客户提供的规格和要求，进行打样生产。

制造商可能会要求客户提供样品准确度的认可。

1.6 客户确认样品质量打样生产完成后，制造商将样品交付给客户进行确认。

客户需要仔细检查样品的质量、外观以及符合程度等。

如果客户对样品满意，可以进入下一步操作流程；如果不满意，客户将提出修改或调整要求。

1.7 客户下单生产如果客户对样品满意，并决定确保该供应商进行生产，双方将签署正式的合同，并开展正式的生产流程。

2. 打样收费方式打样收费方式因制造商和产品而异，常见的收费方式包括以下几种：2.1 全额预付客户需在进行打样前，支付全部打样费用。

2.2 阶段性支付客户按照打样过程的不同阶段，支付相应的费用。

在打样开始前支付一定比例的费用，在样品质量确认后支付剩余的费用。

2.3 部分退还如果客户在确认样品质量后决定不继续生产，制造商可能会根据双方约定的退还政策，退还部分打样费用。

首次订单、打样流程11.27

成本核算及报价
报价流程
《初期产品标准配料表》《顾客技术需求表》
《报价单》
版本状态：A/0
报价审批
《报价单》
新产品打样（试机）作Biblioteka 流程客户签样合同签订
合同/订单评审流程
《产品打样申请表》《顾客技术需求表》
《合同/订单评审表》
研发部编制《产品BOM表》
PMC制定《物料需求计划》
采购部制定《采购计划》及采购周期
业务
部
研发
部
首次订单、打样管理流程
文件编号：AL-WI-GM-009
8.1 首次订单、打样流程图
顾客技术要求收集
审核
《顾客技术需求表》
技术评审
如我司已存在同类产品而且有完整BOM信息时无需评审，可直接报财务部进行成本核算报价处理
初期BOM表编制及报价
《初期产品标准配料表》
《顾客技术需求表》
仓务部备料、发料
PMC编制《生产线每日 /3班排查计划表》
生产部组织生产
品质部进行质量管控
入库、出库
财务
部
总经
办
业务
部
生产
事业
部
业务
跟踪信息
回款
售后
部

新产品打样、试产流程

作业不良项目由公司内部对策及处理
编制:陈前智
日期： 2019.12.23
审批：
记录问题点，待试产后总结
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试产后总结品质来自各部门1.透过试产后总结各部门资料/工具/物料/设备/人员技能等方面，确认是否可满足客户要求的生产品质及交期；然后决定是否再次试产或是导入量产 2.量产时各部门优先安排试产时人员进行作业，以提高效率和避免再培训
总结问题点需分材料/设计/作业不良几方面；针对材料/设计问题，需由客户回复处理方式；当需制程人力克服时需知会专案负责人及业务后再作决定。
备注
为目前作业不到位事项为目前作业不到位事项为目前作业不到位事项
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试产前准备
工程
品质
1.依要求作试产前准备 2.及时与客户取得试产产品检验标准及其他要求等
然后将标准知会各部门在生产中执行，避免出现不一致
生产依要求作试产前准备，分析作业方法
同品质沟通生产标准
业务跟单确认物料/数量/交期
当未准备OK时，不安排试产
工程确认工艺文件及板图
回复业务跟单
4 产前确认营销
1.确认检验项目及标准是否准备就绪
品质 2.取得客户标准，知会检验人员及产线新试产产品的生产回复业务跟单
标准和注意事项
生产 1.确认生产人力、物力等是否满足生产需要
回复业务跟单是否可以安排生产
业务跟单跟踪试产进度
及时反馈试产中物料及其他问题点
新产品打样、批量试产流程
NO
流程
1 接客户打样通知
主导部门
营销
对应部门工作职责
参与部门
工作职责
业务跟单确认要求及相关资料图纸
2 准备安排试产营销业务跟单确认打样合格，以及相关资料后准备安排生产动作

沙发新品打样流程

沙发新品打样流程1.客户将所需打样产品的图片、规格及相关要求发给外贸部。

2.若客人需要出效果图，由设计部设计出效果图并提出建设性意见，外贸部发效果图和设计部建议给客人确认并将效果图存档于服务器Z盘中。

3.外贸部根据客户确认的效果图、工厂、市场信息开打样单，由主管领导签字，两天内发放工厂。

若客户未给产品起名字，由外贸部起草产品中英文名称，原则是：与现有产品的名称不重复，没有任何晦涩与不雅的意思，通常为一些外国人名或者城市名。

4.打样通知单具体内容包括：(1). 产品名称、规格、图片等；(2). 皮/布颜色，脚种类、颜色；(3). 特殊材料：八向打结、鸭绒等；(4). 其它特殊要求5.价格核算：外贸部发报价需求表给工厂，工厂核算成本及提供所用面料/布的单耗，由外贸部计算价格并报给客户，存档于服务器Z盘中相对应客户的价格单中；6.工厂在打样过程中，及时将打样进程及打样师提出参考性意见通知外贸部，外贸部及时与客户进行沟通，客户若有进一步信息及时反馈给工厂。

7.将完成的成品拍照给客人，征求意见。

8.成品完工后结合以下意见，进行纠正：(1). 沙发新产品鉴定确认单，由厂长、生产部主管、质检部主管会签；(2). 客户反馈意见，由外贸部翻译给工厂修改并通过以上人员确认。

9.以上所有程序完成确认以后安排客户看样，由客户最终确认。

10.工厂提供整套系列的线条图和产品特征表并安排拍照（适合印刷的，像素不低于300），做成PIK小册子。

外贸部需将线条图、产品特征表、照片存档于服务器Z盘中。

11.若产品所用的皮或布料是新的，未给该客户出过货的，需要将皮样/布样随客户订单产品一起运给客户。

12.打样通过，客户下订单，新品上市，出商场楼面货。

13.通知墨尔本相关人员新品的价格、图片、产品的特点、材料等相关信息以确保所开发的新产品能列入新品价目表。

产品打样过程控制程序

1．目的规范本公司所有打样工作，以确定纸样和刀模及样品款式，满足客户的要求。

2．适用范围本程序为公司内所有打样作业的指导原则。

凡公司所有打样产品的输入、输出、执行、审核、更改，均为本程序所规范的范围。

3．权责区分3．1业务部：负责与客户沟通，接受订单和客供样品，了解客户需求，编制打样通知单，将样品交给客户确认。

3．2技术部：根据客供样品和打样通知单要求，编制用料清单，编制工艺单，实施打样工作。

3．3采购部：根据技术部的打样要求物料申购清单，实施样品打样所需物料的采购工作。

4．作业内容与要求4．1打初样4．1．1业务部根据客户图样、样品，编制打样通知单，并相关文件交技术部打样。

4．1．2技术部依据打样通知单对面料、皮料及辅料的要求，填写领料单到仓库领料，若仓库无此料或辅料，由技术部通报采购实施采购工作。

4．1．3技术部研究分析客户提供的资料或样品，进行电脑绘制放样，并保存为初样。

4．1．4冲裁取料人员，要根据放样人员提供的尺寸规格等进行取料，同时在取料过程中将材料用量表填写清楚，报核算员4．1．5缝制人员依据客供样品的款式要求进行缝制。

实际缝制中如有疑问，及时向工艺员提出。

同时将制作要求和相关注意事项记录，报工艺员。

4．1．6成型人员根据所做好的帮面进行成型作业，在作业过程中需认真核对样品，确认样品的操作工艺流程，同时将需要的注意点记录，报工艺员。

4．1．7技术部完成样品需先内部人员进行确认总结，并记录相关注意事项和工艺要求。

4．1．8技术部将经内部确认OK的样品交业务部并办理交接手续，业务部将样品寄客户确认。

4．1．9技术部工艺员整理制样过程中各工序反映的情况，形成制鞋工艺说明书初稿、并留底样品鞋，经技术部主管审核后存档，以备随时调阅。

4．2打正样4．2．1业务部接到客户订单后或修正样后，填写打样通知单附客户资料或样品交技术部打样。

4．2．2 对于未通过客户确认的初样的打样通知，技术部按照6.1.1进行重打初样。