中底180度撕裂强度测试.
对休闲运动鞋设计要素的再探讨
doi:10.19677/j.issn.1004-7964.2024.02.011对休闲运动鞋设计要素的再探讨崔同占1，2，韩建林2，3*（1.温州职业技术学院，浙江温州325035；2.惠州学院，广东惠州516007；3.陕西科技大学，陕西西安710016）摘要：首先对休闲运动鞋的分类进行生产工艺、帮面结构、穿着场景等视角权属分析，以此为主线，分别探讨了休闲运动鞋的外观造型设计、结构设计和功能性设计要素及其应用技术。
通过论证提出在造型形式美设计上一是要理解工艺结构，注重整体设计感的塑造，二是要理解设计中的空间要义，三是要理解时代变迁下相同人群的差异化设计；在功能性设计要素上提出一是要厘清大底选配的方法,二是要对标具体使用场景的功能性要素展开设计，案例化讨论了运动生物力学以及矫形、康复学的融入。
文章还提出在设计中要关注如当下的碳中和概念、乡村振兴、非遗传承概念等社会热点，力求在设计研发领域为从业者提供一个技术性参标。
关键词:休闲运动鞋；造型设计；结构设计；功能性；应用技术中图分类号:TS 943.2文献标志码:AFurther Exploration of the Design Elements of Leisure Sports Shoes(1.Wenzhou Polytechnic,Wenzhou 325035,China;2.Huizhou University,Huizhou 516007,China;Shaanxi University ofScience &Technology,Xi ’an 710016,China)Abstract:The article firstly analyzes the classification of casual sports shoes in terms of production process,upper structure,wearing scene and other perspective rights,and as a main line,discusses the appearance styling design,structural design and functional design elements of casual sports shoes and their application technology respectively.Through the argumentation,it is proposed that in the design of styling form and beauty,firstly,we should understand the process structure and pay attention to the shaping of the overall sense of design,secondly,we should understand the spatial significance of the design,and thirdly,we should understand the differentiated design of the same group of people under the changes of the times;in the elements of functional design,it is proposed that firstly,the method of selecting and matching the outsole should be clarified,and secondly,we should carry out the design of the functional elements of the specific scenes of use,and then we discuss the integration of the biomechanics of movement,orthopaedics and rehabilitation.The integration of sports biomechanics and orthopedics and rehabilitation is discussed in the case study.The article also proposes to pay attention to social hotspots in design,such as the concept of carbon neutrality,rural revitalization,and the concept of non-genetic inheritance,and seeks to provide practitioners with a technical reference in the field of design research and development.Key words:leisure sports shoes;appearance design;structure design;functionality;application technology收稿日期：2023-07-28修回日期：2023-10-14接受日期：2023-10-17基金项目：温州职业技术学院与老人头尚品有限公司合作项目（H2023055）；广东省科技厅纵向协同管理省市联动项目（2017B090922003）第一作者简介：崔同占（1977.9-），男，副教授，高级技师，从事鞋类产品智能设计开发技术、非遗技艺、功能鞋研发等方向研究。
运动鞋鞋底粘合强度国际标准概述说明以及解释
运动鞋鞋底粘合强度国际标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述运动鞋鞋底粘合强度是指鞋底与鞋身之间的粘接程度。
在运动过程中，运动鞋的鞋底需要具备良好的粘合强度，以确保稳定的步态和舒适的穿着体验。
同时，鞋底与鞋身之间的紧密连接也能够提高使用寿命和耐久性，降低磨损和出现意外脱落的风险。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行介绍和讨论。
首先，在引言部分，我们将对文章进行概述说明，并介绍文章的结构。
然后，在正文部分，我们将重点探讨运动鞋鞋底粘合强度的重要性、国际标准对其要求以及相关测试方法和设备。
接下来，在第三部分中，我们将对国际标准进行概述说明，包括ISO标准介绍、ASTM标准介绍和EN标准介绍。
在第四部分中，我们将解释制造商对标准的遵守情况，并探讨标准遵守与产品质量关系以及影响运动鞋鞋底粘合强度的因素。
最后，在结论部分，我们将总结本文的主要内容和观点，并展望未来的发展趋势，并提出相应的建议。
1.3 目的本文旨在通过对运动鞋鞋底粘合强度国际标准的概述说明以及解释，加深读者对该领域的了解。
通过介绍国际标准对运动鞋鞋底粘合强度的要求和相关测试方法，帮助制造商和从业人员更好地了解与之相关的质量标准和检测程序。
同时，通过分析制造商对标准遵守情况、标准遵守与产品质量关系以及影响运动鞋鞋底粘合强度的因素，希望能为改进制造工艺、提高产品质量提供一定参考和借鉴。
最终，通过总结本文内容并展望未来发展趋势，可以促进国际标准化组织和相关行业在运动鞋鞋底粘合强度领域的进一步研究和规范化工作。
2. 正文：2.1 运动鞋鞋底粘合强度的重要性运动鞋鞋底粘合强度是指运动鞋中鞋面和鞋底之间的结合程度，它对于确保运动鞋的品质和性能至关重要。
强大的鞋底粘合强度可以保证运动鞋在长时间的使用过程中不会出现松散、开裂或脱胶等问题，从而提高了运动鞋使用寿命和安全性。
此外，良好的粘合强度还可以增加运动鞋在各种环境下（如潮湿、高温、低温等）的耐用性和稳定性。
鞋物理测试报告
（5.3.2.4）
41~42#≥14.0N/mm,每增减两个码，高度增减0.5mm
Clearance≥14.0mm for size 41&42,For each±2size,there should be±0.5mm
抗穿刺
Nail penetration Resistance
ENISO20345
防滑外底厚度
Thickness of cleated outsoles
ENISO 20345
（6.4.2）
厚度Thickness≥4mm
齿纹高度
Cleat height
ENISO 20345
（6.4.3）
花纹高度Cleat height≥2.5mm
耐热接触性
Resistance to hot contact
（5.8.5）
150000次屈折前切口增长不应大于6mm,
Cut growth≤6mmbefor150000cycles
中间层结合强度
Interlay bond strength
ENISO 20345
（5.8.6）
中大底结合强度不应小于4.0N/mm,如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0N/mm
SAINAST
40～45邵尔A，40～45 shore A
大底硬度outsole hardness
SAINAST
55～72邵尔A，55～72 shore A
品检QC:
大底A/B料
Chemical A/B for outsole
中底A/B料ChemicalA/B
For midsole
检测温度test humidity
备注Remark
成品鞋检测
成品鞋耐黃變 (UV 灯泡照射 温度 70。C 时间 24Hours) Tongue Pull tab on all Kinds of Shoes(kg) 舌穿孔帶
Heel Pull tab on all kinds of Shoes(kg) 后拉帶
-2-
-3-
FINISHED SHOE TEST
成品鞋测试标准
Property 测试项目
WHOLE SHOE FLEXING TEST(CYCLE) 常溫曲折測試
FREEZING FLEXING TEST(CYCLE) 耐寒曲折測試 (Angle 60/-20℃)
AGING TEST(50℃/5Days) 老化测试
BASKETBALL SHOE(kg) 藍球鞋 鞋眼拉力
SATRA TM149
40
CASUAL/FASHION/ORIGINAL SHOE(kg) 休閒鞋 鞋眼拉力
SATRA TM149
30
备注： 1.剥离（拉力）测试包括橡胶底片与中底剥离、中底与鞋面剥离（拉力），周圈剥离一只鞋 取 14 点，且需有材破（材料破坏），每点实验数据不得低于标准值。 2.低温曲折只限定考核鞋面曲折部位有热切、PU 灌注、滴塑等特殊工艺的产品。
SATRA TM281
PEEL STRENGTH OF UPPER TO EVA MIDSOLE 鞋面与 EVA MIDSOLE 贴合剥离强度
SATRA TM281
PEEL STRENGTH OF UPPER TO TPU 鞋面与 TPU 剥离强度
PEEL STRENGTH OF UPPER TO PU MIDSOLE 鞋面与 PU 中底剥离强度
鞋底好坏判断
一、大底1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
AJ12鞋底中白色部分为PHYLON中底，北卡蓝部分为鞋大底。
二、中底1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。
其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EV A中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EV A 中底。
下面我就通俗的说说EV A中底和PHYLON中底之间的不同。
现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称作二次发泡。
轻质EVA鞋底材料的研究
212 DCP 用量对力学性能的影响 不同交联剂 ( DCP ) 用量对材料力学性能的影响
结果见表 2所示。交联发泡材料的交联度对材料的发 泡及力学性能都有重要的影响。控制交联剂 ( DCP ) 的用量是轻质 EVA 鞋底材料生产的关键。若交联剂 ( DCP ) 的用量低, 材料发泡时, 交联不足, 易产生 黏模现象, 致使发泡失败、无法正常生产; 若交联剂 ( DCP ) 的用量高, 材料发泡时, 交联过度, 易产生 龟裂现象, 材料发脆, 表现为拉伸、撕裂、剥离强度 和断裂伸长率都有下降, 耐热收缩率变大, 弹性也下 降, 没有实用价值 [ 9] 。
213 不同 AC 用量对材料力学性能的影响 不同发泡剂 AC用量对材料力学性能的影响结果
见表 3。由表 3可知: 发泡剂 AC 用量是控制发泡材 料性能的主要因素, 直接影响到材料的发泡倍率, 从 而对发泡材料的物理力学性能产生影响。当 AC 过量 时, 产生过发泡, 物料内部形成较大的气孔, 拉伸强 度、撕裂强度、剥离、伸长率和黏合都很差, 而且物 料变黄, 尤其 有碍于 白色 和浅色 物料 的正 常调 色。 A C量少, 物料发泡不正常, 明显可见硫化不足 [ 10] 。
整鞋面底剥离测试
整鞋鞋面/底剥离（FIA 1206）
测试原理: 将整鞋在鞋头处剥开，上拉力机上进行剥离.计算鞋面与底的剥离强度.
操作步骤：
1、将鞋子的一只由鞋头位置将鞋面或大底接合处
利用上述设备2的工具分开约19mm。
2、将鞋面及鞋底由分开处分别夹持于拉力机的上/下夹具.若
有需要可用铁槌将鞋头敲平以方便夹持.
3.拉力机速度设定200mm/min，显示器归零，开始做拉力测试.
4.如果材料有撕裂情形(面料或底台)，用刀片将撕裂的材料割开至粘着处，注意不要割到胶着界面，
5.利用大底站着拉力程序记录四部分的拉力强度---鞋头、鞋曲折点、鞋身、鞋跟。
结果要求：。
撕裂强度测试.
审核
2011-4-20
新制订
岑佩强
3.1.6对于多个峰值的力，当峰的数量小于5时，取全部峰值的中位数；若只有一个峰时，则该峰的值即为中位数；当峰的数量为5~20时，取完整曲线中部的80%峰值的中位数；当峰的数量大于20时，在力—时间曲线上画9条垂直于横轴的直线，方法是：先在完整曲线的中央画一条垂线，再在此线两边各画4条垂线，各垂线间距等于完整曲线在横轴投影长度的十分之一（极限偏差1mm）。考虑这9条垂线距离最近的9个峰的值，来确定中位数。
部门
撕裂强度测试
引用标准
GB-T
529-1999
研发部门
页数
2
1、撕裂强度意义
撕裂强度为撕裂单位厚度的试样所需的力。
2、测试材料与仪器
制片模具、冲片刀和栽刀、测厚仪、拉力试验机
3、测试步骤与分析结果
3、1测试步骤
3.1.1将胶料挤于模具的一端，要求成堆积状、无气泡混入，用刮刀从堆积胶料的一端刮起，用力要均匀，刮出2.0±0.2mm厚的膜片。将刮好的膜片放在温度23±2℃，湿度50±5%的条件下固化至少72h，待完全固化后将膜片揭起，留待裁片。
3、2分析结果
撕裂强度Ta按下式计算：
Ta=F/d
式中：Ta—撕裂强度，KN/m；
F —试样撕裂时所受力意事项
4.1测试结果，如果记录的力低于该仪器的最少测量范围，测试数据存在较大误差，数据仅供参考。应该使用力值范围更小的仪器进行测试。
修改日期
修改内容
3.1.4将试样延轴向对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度，以保证在平行的位置上充分均匀的夹紧。
3.1.5运行电脑桌面的“撕裂”软件，根据试验需要，选择夹持器移动速度为（100±10）mm/min，先按“清零”键，再按“运行”键。开动试验机，在整个试验过程中，连续监测试验长度和力的变化，按试验项目的要求进行记录和计算并精确到±2%。
低密度微孔聚氨酯鞋底材料_何文淑
技术交流低密度微孔聚氨酯鞋底材料何文淑王昆国(山西省产品质量检验研究所太原030012)摘要:研制了几种低密度微孔聚氨酯弹性体体系,讨论了影响工艺及制品性能的因素,介绍了制品的性能。
所制备的密度为0.3~0.5g/c m3的微孔聚氨酯弹性体具有致密的表皮、较高的撕裂强度及较低的收缩率,适用于运动鞋中底、鞋垫、休闲鞋、凉鞋。
关键词:聚氨酯弹性体微孔鞋底料低密度中底鞋垫我国人口众多,鞋的需求量很大,出口量逐年增加,制鞋行业的潜在市场很大。
穿着轻便、舒适、美观大方的鞋子已成为当今人们的一种新时尚。
国内20世纪80年代开始开发微孔聚氨酯(PU)鞋底材料[1~5]。
为了减轻鞋底重量,国内多数微孔PU鞋底生产厂通常采用在微孔PU鞋底料中加入发泡剂及硬化的方法,随之带来的问题是结皮不好(如针孔、发泡线等)、手感差、废品率高。
又由于异氰酸酯组分用量提高,不利于降低成本。
加之近年来生产高级运动鞋的厂商把中底(也叫中底楔)作为一个独立元件来生产,且流行款式与激烈的市场竞争,要求中底的成型密度在0.3g/cm3左右,并要确保尺寸稳定,表面结皮好,无缺陷。
这样的质量要求常用的方法是难以解决的。
为适应市场需求,山西省产品质量检验研究所开发了成型密度范围在0.3~0.5g/cm3的新型低密度SH系列微孔鞋底材料,这种材料可使鞋底进一步轻量化,结皮好,手感好,物理机械性能可满足不同用途鞋的要求。
1实验部分1.1原料、设备纯MDI,牌号Suprasuc MPR,ICI公司;液化MDI,牌号MM103,B ASF公司;聚酯多元醇,M n=1000~ 2000,自制;二元醇扩链剂,M n=60~120;叔胺催化剂、硅酮表面活性剂、有机金属催化剂,均为市售工业品;酯类复合添加剂,自制。
6m3反应釜及配套装置;低压P U鞋底成型机,温州嘉隆公司产。
1.2原液制备A组分:将聚酯多元醇、扩链剂、表面活性剂、发泡剂、复合添加剂按一定比例加入反应釜,升温到60e左右混合均匀,再冷却至35~40e出料。
一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料
１∞ ，钙 １¨ ，¨ ，镗 ，∞ １拈 １∞ １¨
０２
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０６
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围２ ＤＣＰ用量对材料发泡倍事的影响
·２８·
化学工程与装备 ２００６年 第６期
图２是ＤＣＰ用量对材料发泡倍率的影响。从
图２可知．材料发泡倍率随着ＤＣＰ用萤增加逐渐
变小。当Ⅸ诤用量为０．２份时，材料发泡倍率最
ＡＣ分解时主级反应放出的热最。这是因为ＡＣ高
温分解分为两次反应，主级反应为放热反应，次
级反应勾吸热反应，主级反应后紧接着次级反
应５ｌ。从图１也能看出ＡＣ分解时的两次反应。
ＡＣ高温时分解的反应方程【５。为：
Ｈ２Ｎ—Ｃ：ｏ—Ｎ＝Ｎ—Ｃ：ｏ—ＮＨｚ—Ｎｚ＋ＣＯ＋
Ｈ２Ｎ一∞一ＮＨ２
①
Ｈ２Ｎ—ＣＯ—ＮＨ２—＋骶Ｃｏ＋ＮＨ３
２张掣．粱亚军．化学交联模压一步法制备改性ＰＶＣ泡沫塑料．
．３０．
化学工程与装备 ２００６年 第６期
中国塑料．２０００，１４（７）：５５～６１． ３ 汪艳．刘安华．吴壁耀．ＮＢＩＶＰＶＣ泡沫弹性体的研剜．橡胶
工业．２００２．４９（１）：２６～２８． ４ 是其哗，阎业海。张摄华等．ＥＰＤＭ发泡过程中碱化及发泡速
密度按ＣＢ／Ｔ６３４３—１９９５测试；拉伸强度和 断裂伸长率按ＧＢ／Ｔ６３４４—１９９６测试；撕裂强度 按ＧＢ／Ｔ１０８０８—８９测试；压陷硬度按ＧＢｌ０８０７— ８９测试；发泡倍率是发泡试样体积与模具型胶体 积的比值ｊ
ＰＶＣ中底发泡材料的物理性能指标：密度为 Ｏ．２２－０．４０９／ｃｒｆｌ３，硬度为２２－－４０Ｎ，拉伸强度≥
3柠檬酸l用量对发泡材料性能的影响柠檬酸l不仅可以与ac分解产物中碱性物质发生酸碱反应促使ac迅速分解而且还能使ac分解时的次级吸热反应提前部分抵消ac分解时主级反应放出的热最
鞋类各项测试标准
鞋类各项测试标准1. 鞋材测试1). PU类(面料)A．撕裂测试(TEAR RESISTANCE)标准：时装鞋/休闲鞋/运动鞋≥3.6KG童鞋/工作鞋≥4.5KG婴童鞋≥2.6KG备注：弹力PU及非功能性PU无需做此测试。
B．摩擦测试(BURSTING STRENGTH)标准：湿式0.8MM≥14KG/C㎡湿式1.0MM≥16KG/C㎡湿式1.2MM≥12KG/C㎡(不织布底)湿式1.4MM≥14KG/C㎡(不织布底)湿式1.6MM≥16KG/C㎡(不织布底)湿式1.8MM≥18KG/C㎡(不织布底)湿式2.0MM≥19KG/C㎡(不织布底)干式0.8MM≥18KG/C㎡干式1.0MM≥20KG/C㎡干式1.1MM≥22KG/C㎡备注：弹力PU无需做此测试。
C．曲折测试(FLEXING RESISTANCE)标准：室温－－-50000转无破损低温-10℃－－-20000转无破损低温-20℃－－-20000转无破损(仅适用于雪靴)备注：①.低温测试适用于所有类型的密鞋和马靴,凉鞋无需做低温测试；②.婴童及学步鞋面料PU无需做曲折测试，但中童、大童鞋需要。
D．耐黄测试(ANTI-YELLOWING)标准：≥4级备注：仅适用于白色。
2)布类A．酚黄测试(PHENOLIC YELLOWING)标准：≥4.5级B．耐黄测试(ANTI-YELLOWING)标准：≥4级备注：仅适用于白色。
C．褪色测试(COLORFASTNESS)标准：干式≥3.5级湿式≥3.0级D．水洗测试(WASHING TEST)标准：≥4.0级备注：仅适用于白色布类；E．PH测试(PH TEST)标准：PH值5.0~7.0备注：适用于白色布类及白布底的印刷布。
3)真皮类(面料)A．撕裂测试(TEAR RESISTANCE)标准：①.牛皮/牛反毛：婴童鞋/拖鞋≥7.0KG时装鞋/休闲鞋/童鞋/运动鞋/舞鞋≥10KG工作鞋≥15KG②.柔软皮/服装皮：婴童鞋/拖鞋≥5.0KG时装鞋/舞鞋≥7.0KG休闲鞋/运动鞋≥10KG③.山羊皮/猪皮：0.6MM-0.8MM：≥3.0KG0.8MM-1.0MM：≥4.0KG1.0MM-1.2MM：≥5.0KG1.2MM-1.4MM：≥6.0KGB．曲折测试(FLEXING RESISTANCE)标准：室温－－-50000转无破损备注：①.PU榔皮标准为50000转无轻微破损；②.婴童及学步鞋的真皮鞋面无需做此项测试；C．褪色测试(COLORFASTNESS)标准：干式≥3.5级湿式≥3.0级备注：油感皮、擦拭皮、需打处理剂的皮、牛巴戈用做鞋面时标准为干式≥2.5级，湿式不做要求；D．耐汗测试(PERSPIRATION)标准：≥3.0级F．耐黄测试(ANTI-YELLOWING)标准：≥4级备注：仅适用于白色PU榔皮；G．水洗测试(WASHING TEST)标准：≥4.0级4)PVC(内里、中皮)A．耐磨测试(ABRASION RESISTANCE)标准：高级≥25600转中级≥12800转低级≥6400转B．耐黄测试(ANTI-YELLOWING)标准：≥4级备注：适用于白色和浅色；C．褪色测试(COLORFASTNESS)标准：干式≥3.5级湿式≥3.0级5)后套里(不织布、猪榔皮等)A．耐磨测试(ABRASION RESISTANCE)标准：高级≥51200转中级≥25600转低级≥12800转B．褪色测试(COLORFASTNESS)标准：干式≥3.5级湿式≥3.0级C．耐汗测试(PERSPIRATION)标准：≥3.0级6)松紧带A．抗拉强度测试(TENSILE STRENGTH)标准：童鞋≥15KG/CM成人鞋/男童鞋≥20KG/CMB．反复拉伸性能测试(RESISTANCE TO REPEATED EXTENSION) 标准：10000转时表面无破损、橡皮筋破损＜10%。
鞋底与鞋面剥离度欧标测试标准
鞋底与鞋面剥离度欧标测试标准
鞋底与鞋面剥离度欧标测试标准是EN 345，该标准规定了鞋类产品鞋底与鞋面之间剥离力的测试方法和要求。
测试方法如下：
1. 试样制备：从成品鞋上切割出具有代表性的鞋底和鞋面，并确保它们之间的粘合区域至少为20mm。
然后将试样放在测试环境中，使温度保持在
23±2℃，相对湿度为50±5%。
2. 测试设备：使用剥离试验机进行测试，该设备应能够施加垂直于粘合区域中心线的力，并记录剥离力。
3. 测试过程：将鞋底固定在夹具中，然后将鞋面逐渐靠近并接触到鞋底的粘合区域。
继续施加力直到鞋底与鞋面完全剥离，记录此时的剥离力。
4. 结果计算：根据测试数据，计算出剥离度，单位为牛顿/米（N/m）。
该标准还规定了不同类型鞋类产品的剥离度要求，例如，运动鞋的剥离度要求不得低于30N/m，休闲鞋的剥离度要求不得低于25N/m。
需要注意的是，测试结果可能受到多种因素的影响，例如鞋类产品的材料、生产工艺、存储环境等。
因此，在实际应用中，除了按照标准进行测试外，还需要考虑其他因素对剥离度的影响。
ROSS曲折测试-曲折处裂口增长的抵抗性(SARTA TM60-BS5131)
标准测试程序手册ROSS曲折测试-曲折处裂口增长的抵抗性SARTA TM60:1992BS 5131.2.1:19911.范围该方法适用于各种类型的可曲折材料，特别是用作鞋底的材料。
2.参考标准BS 903 Part A38:1991-测量测试用样品的尺寸。
3.原理在一个标准尺寸（规定的长宽厚）的测试样品上开一个贯穿整个厚度的2mm宽的切口，样品围绕此切口做90°的曲折运动，获得一个每千转此切口的增长值；或者直接用整个鞋底来测试，此时如果不需要开口，测试结束后直接评估鞋底裂纹情况。
4.测试环境测试温度试样材料-5±2℃所有材料（除了热塑性橡胶）20±2℃热塑性橡胶-30℃以下低温下使用的材料5.仪器和工具5.1.测试仪器（Ross曲折测试仪）a）曲折轴的轴心直径为10±0.6mm。
b）曲折角度为90°，曲折频率是60±5次/分钟。
5.2.测量工具a）放大镜，精确度为0.1mm。
b）直尺或卷尺，精确度为0.5mm。
5.3. 切口工具（Figures 1）5.4.试片磨平机5.5.25mmx150mm矩形切刀5.6.直径为15mm圆棒或者45°角度块Figures 16.样品制备6.1.样品的厚度试样材料厚度（mm）天然橡胶，合成橡胶，男鞋用树脂橡3.0±0.2胶，热塑性聚氨酯，聚酯和尼龙等发泡橡胶，EVA和聚氨酯 5.0±0.2热塑性橡胶和PVC 7.0±0.2女鞋用树脂橡胶 2.7±0.2注：PVC测试板一般建议检测厚度减少到4.5±0.2mm，4-5mm之间的结果比较容易判定其材料做鞋的适用性。
6.2.样品的规格和数量6.2.1.对于片状样品，我们取六个测试样，长边宽边各三个；如果是从鞋子上取下来，在长方向取三个样品，测试样的规格：长是150±5mm，宽是25±2mm，厚度打磨值标准值。
关于出口到欧洲安全鞋检测中常见不合格项目问题的分析
① 防穿刺 力 ②防穿 刺中底结构 ③防穿刺中底尺寸偏差测量 ④防穿刺中底耐折
⑤金属防穿刺中底防锈
抗 张强度
鞋面 耐屈挠指数 水蒸气渗透性及系数
ｐ Ｈ值
⑥非金属防穿刺中底经五种环
境处理后防穿刺力 能量吸收
２ ０ １ ５ １ ０ ５ ０ １
鞋底防水、 背保护装备耐冲击、 脚 防 滑 、鞋面水渗透和水吸收以及鞋底 耐热等能力 。图 ２ 是其不合格率比
较图 。
２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ １ １ ０ １ ２
基本项 目
从上表可见 。欧 洲安全 鞋检测
防水
下１ ２个项 目： 鞋头 保护总 体 、 鞋面 与鞋 底 间粘 着 力 、 鞋头 耐冲 击 、 鞋 头耐 压 缩 、 鞋头 盖 性能 测试 、 鞋面 抗 张强 度 、 内里耐 磨 、 鞋底 撕 裂 强 度、 复合 鞋 底层 间粘着 力 、 底 耐 鞋 油 、鞋 垫 水吸 收 和解 吸 性 以及 中 底 板 厚度 。图 １是其 不 合格 率 比
表 ３ 欧洲安全鞋结构检测附加项 目
年检测的欧洲安全鞋的检测报告发
现 ，不 合 格项 目的 比率 很 大 。如
用料
检 测 项 目
鞋面总体 厚度 撕裂强度
防穿刺性能测试 ：
２０ 年 ５７月的全套 测试 中 ， ０６ ～ 不合 格项 次达 １． 并且在复检 后 ， ３ ％， ０ 不 合格率仍 占 １． ８６ ％。
全鞋 质 量检 测 问 题越 来越 受到 欧 料 的基 本检 测项 目见表 １ 表 ２ 和 ，
洲各 国消费 者的关注 。十多年 来 ， 附加检 测项 目见表 ３ 和表 ４ 。 Ｉｔｒｋ检 测服务 中 心对欧 洲 安全 ｎｅｔ ｅ
鞋用材料和成品检测标准(最新版)
鞋用皮革检测标准浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司二零零八年十二月目录前言 (1)一、材料与成品测试项目 (2)二、原材料检测标准................................................... 错误!未定义书签。
1.天然皮革 (3)2.人造革 (4)3.鞋底 (5)4.鞋跟 (5)5.天皮 (5)6.鞋用纤维板 (6)7.钢勾心 (6)8.主跟和内包头 (6)9.鞋用缝纫线 (7)10.松紧带 (7)11.拉链 (8)12.饰扣 (8)13.魔术带 (8)14.鞋带 (8)15.外箱内盒 (9)16.有害物质限量 (10)17.运动皮鞋功能部件 (10)三．成品鞋物性检测标准 (11)前言随着科学技术进步的发展，制鞋新材料、新工艺、新技术得到广泛的应用，原辅材料和制作工艺都发生了很多变化，迫切需要相应的标准以适应质量控制的需要。
根据国家行业近年颁发的相关标准，结合本公司质量实际情况，对原有的《检测标准及检测规则》进行了内容补充和修订，增加了有害物质限量、功能部件等方面的检测指标。
本标准分为材料检测标准和成品鞋物理性能检测标准两个部分，对检验项目、检验指标与测试方法引用标准作了相应的规定。
鉴于鞋材的变化很大，检验项目无法涵盖，未列入的项目将参照有关补充规定执行。
标准中对化学性能检测仅列入有害物质限量，胶粘剂、处理剂、光亮剂、聚氨酯原液等其它化工材料技术指标按国家标准执行。
标准作为公司内部受控文件，供各分厂、鞋业公司、OEM 采购进行材料、成品质量检验时参照执行。
一、材料与成品鞋测试项目说明：1、“●”表示主要检测项目；2、“○”表示次要检测项目；1.天然皮革2. 人造革3. 鞋底4.鞋跟5.天皮6. 鞋用纤维板7.钢勾心8.主跟和内包头9. 鞋用缝纫线10. 松紧带11. 拉链12.饰扣13.魔术带14.鞋带15.外箱内盒16.有害物质限量17.运动皮鞋功能部件三．成品鞋物性检测标准。
聚醚型微孔聚氨酯鞋底材料研究
聚氨酯弹性体由于微观上具有两相微区结构， 宏观上具有一些优异的性能，如耐磨性、耐撕裂 性、耐冲击性和极好的回弹性等，已被广泛应用于 人们的日常生活中。其中微孔聚氨酯弹性体作为鞋 底材料，于２０世纪６０年代在欧洲实现工业化，７０ 年代进入北美市场，８０年代在全球得到快速发展。 国内微孔聚氨酯鞋底材料在２０００年以后也得到较快 发展，制鞋技术和质量已达到发达国家水平。
Ｔａｂ．４ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｄｅｎｓｉｔｙ ｏｎ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｓａｍｐｌｅｓ ｆｏｒ ｏｕｔ·ｓｏｌｅ
由表４可以看出：随着密度的增加，由Ｗａｎｎａｔｅ ８６１７制得的外底试片的主要性能指标都有不同程度 的提高，尤其是作为鞋的外底，耐磨性是它的一个 重要指标，国家标准中旅游鞋和皮鞋外底耐磨性能 的优等品标准是磨痕长度≤ｌ ０ ｍｍ，由此可见用 Ｗａｎｎａｔｅ ８６１７生产聚醚型微孔聚氨酯鞋外底的理想 密度应≥０．５５ ｇ／ｃｍ ３。 ２．３硬度对制品性能的影响
表５硬度对试片性能的影晌
Ｔａｂ．５ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｎ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆｓａｍｐｌｅｓ
性质
用（扩链剂）：，，ｌ（白料） ４．５
模塑密度／（ｇ．ｃｍ。） 拉伸强度／ＭＰａ 断裂伸长率／％ 撕裂强度／（ｋＮ．ｍ。１） 邵Ａ硬度 回弹率／％ 磨耗／ｍｍ
Ｏ．３５ １．７０ ３６２ ９．６ ３２ ２２ ｌ ７．６
万方数据
徐志磊等·聚醚型微孔聚氨酯鞋底材料研究
４５·
样品试片的耐磨性能随着Ｗａｎｎａｔｅ ８６１７的增加反而 变差，这可能与样品的密度较小和微观结构有关。 ２．２密度对制品性能的影晌
2880儿童皮鞋新标准
七、修改检验规则
1、检验规则、标识、包装、运输、储存，全 部按QB/T 1187执行。 *新标准更加完善合理，系统全面
八、附录中增加脱色检验方法
新标准内容——物理机械性能要求
九、衬里和内垫摩擦色牢度 1、衬里和内垫摩擦色牢度沾色等级不应小于 3级。 *若没有衬里，帮面与脚的接触面作为衬里进 行实验。 2、按GB/T2882-2007中的方法A检验，用人 工汗液摩擦50次进行检验，衬里和内垫无 法取样时，从厂材料库抽取相同材料检验。
新标准内容——物理机械性能要求
三、修改耐折性能免测情况和性能指标
1、保留了“鞋号小于230mm，不测耐折” 2、新增了“整鞋刚性按GB/T20991-2007中 8.4.1规定测试，在30N的力作用下弯折角度小 于45°时，不测耐折”。如图片所示。 3、新增了“鞋底曲挠部位厚度（包括内垫厚度， 不包括高于内垫的底墙部分厚度）大于25mm ， 不测耐折” 。 4、细化了不合格的情形，增加了对折后帮面、 涂饰层、帮底、围条、底墙结合部位和鞋底的 要求。
新标准的问题一
——衬里和内垫耐磨擦色牢度测试问题
新标准的问题二
童鞋的大小本来就比成人的鞋子小，但同 样引用QB/T2882-2007中方法A，其中对样 品尺寸的规定5.1.1如下： 长方形试样，要求尺寸足够大，能够 牢固的夹持在试验平台上，在材料的任何 方向上取样，一般情况下试样的最小尺寸 为100mm*25mm。
四、修改外底硬度的要求和测试方法
绍尔A硬度计
EN ISO 20345测试要求摘要 (Chinese and English)-v
EN ISO 20345测试要求摘要EN ISO20345 Requirement要求requirement鞋码size法国码数French 36或以下36andbelow37,38 39,40 41,42 43,44 45或以上45andabove项目Item英国码数English 3.5或以下up to 3.54,5 5.5-6.5 7,8 8.5-10 10.5或以上10.5andaboveA型最高Design Amax.(mm)103 105 109 113 117 121B型最低Design BMin.(mm)103 105 109 113 117 121C型最低Design C Min.(mm) 162 165 172 178 185 1921. 鞋面高度Height of upperD型最低Design DMin.(mm)255 260 270 280 290 3002. 后跟区域Seat region 封闭式The seat region shall be closed3. 鞋底结构Construction 鞋子要有中底,且不破坏鞋子，此中底不能够移动。
The insole cannot be removed without damaging the footwear4. 鞋面/外底粘着强度Upper/outsole bond strength 不小于4.0N/mm. 如果鞋底被撕裂, 则不小于3.0N/mm Min.4.0N/mm, if the sole was torn, Min. 3.0N/mm5. 鞋头保护的相关要求Toe protection general 1. 鞋头盖固定在鞋头内,不破坏鞋子，不能够移动.The toecap cannot be removed without damaging the footwear2. 除第二类鞋, 都有一个鞋面内里,在鞋头盖下面的边沿覆盖物, 延伸至其边缘至少5mm, 在其相反的方向, 最少10mm.edge covering beneath toecap min.5mm,edge covering behind toecap min.10mm3. 鞋头区域耐磨损材料的厚度要大于1mm.Scuff resistance coverings shall be not less than 1mm in thickness.6. 内置鞋头盖长度Int. length of toe cap 最低mmMin.34 36 38 39 40 42最低mmMin.12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.07. 抗冲击性（最小间隙）Impact resistance(min. clearance) 注：撞击后,鞋头套的测试轴线上不能有裂缝出现Remark: the toecap shall not develop cracks on the axis8. 抗压缩性（最小间隙mm）Compression resistance(min. clearance) 最低mmMin.12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0内置鞋头internal19.5 20.0 20.5 21.0 21.5 22.09.非金属鞋头盖耐化学药品及老化后的抗冲击性（最小间隙mm）Impact resistance after chemical and thermal ageing test of non-metaltoecap(min. clearance) 外置鞋头external24.5 25.0 25.5 26.0 26.5 27.010. 金属鞋头盖的抗耐腐性Corrosion resistance ofmetal 不能有多过3个地方生锈,而且每个生锈的地方,面积不能超过2mm2.There shall be no more than three areas of corrosion, none of which shall exceed 2 mm2 in area11. 漏气性Leakproofness 不漏气There shall be no leakage of air12．试穿评估Specific ergonomic features 所有的回答都是肯定的All the answers are positive in the questionnaireA型最底mmDesigns A44 46 48 50 52 53B 型最低mmDesign B64 66 68 70 72 73C型最低mmDesigns C113 115 119 123 127 131D型最低mmDesigns D172 175 182 188 195 202E型最低mmDesigns E265 270 280 290 300 31013．鞋面的一般要求General ofupper(min. heightbelow which theupper requirementsshall be completelyfulfilled )在以上高度内的鞋面材料都要符合鞋面测试要求，超出以上高度的鞋领口和鞋面低层的材料，则要符合内里撕裂和耐磨的要求，若是皮革，则要符合pH值及六价铬的要求。
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中底180度撕裂强度测试
1.试验目的：检测中底在平面应力作用下的撕裂时所需要的力。
2.测试范围：本检测方法适用于各类中底材料。
3.测试需用器具：拉力机、直尺、割刀。
4.试样尺寸：15c m×2.54cm×1cm.测试速度：50mm/min
5.试验步骤：
（1）试样在实验环境中停放8小时以上。
（2）用裁刀在试样平行和垂直两个方向分别裁取2个或以上试样。
（3）在样品的厚度1/2处划线。
（4）从样品的顶端宽度处开始，以小刀沿着厚度的1/2处把样品割开,割开的长度为3cm。
（5）从割口处开始，沿着样品的长边向开始取点，每隔2cm取1个点，可取5个点。
（6）将已割好一端上下两片分别夹在拉力机的上、下夹具上。
设置拉力机的测试速度。
（7）启动拉力机的测试键，开始测试，用锋利小刀轻轻助割，保持被拉开成两半试体的厚度尽量均匀一致，即样品是沿着划线处撕开。
（8）贴合处与第一之间的距离（第一个2cm）是不用读数的。
从第一个点开始，读取每两个标记之间的平均值，可读取4个数值。
然后把获得的各个平均值再取平均值，再除以样品的宽度，则得到样品的180度撕裂强度。
（9）每个样品至少测试4次，取平均值作为最终结果。
6.测度需注意事项：
（1）底类试样脱模出来需停放24小时后方可测试。
（2）样品应撕开至距离尾约2cm方可有效。
（3）如果样品的几次测试结果有比较大的差异（超过30%以上），需重新裁样测试。
7.结果计算或判定：撕裂强度(kg/cm)=样品每两点之间的平均力值的平均值（kg）/2.54cm。
8.备注：
（1）如果4个数值中全部合格的，以4个数值的平均值作为最终结果。
（2）如果4个数值中有一个不合格的，要再裁两个试样进行复检，如果复检中再有不合格的，则判定为不合格，并以初检和复检不合格数值的平均值作为最终结果。
如果复检中没有不合格的，以所有合格数值的平均值作为最终结果。
（3）如果4个数值中有两个或以上不合格的，则判定为不合格，并以不合格数值的平均值作为最终结果。
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