大型化工装置开车技术要点及规范

合集下载

化工装置大修、拆除、开车安全管理规定

化工装置大修、拆除、开车安全管理规定是为了保障化工装置的安全运营，防止事故发生并减少人员伤亡和环境污染等意外情况。

下面是一般的管理规定：
1. 大修管理规定：
- 执行大修前，必须进行大修计划编制，并报告相关主管部门审批。

- 在大修前，必须对化工装置进行安全检查，发现问题及时进行修复。

- 大修期间，必须遵守安全操作规程，严禁违章作业。

- 大修结束后，必须进行验收，并出具相应的大修报告。

2. 拆除管理规定：
- 拆除前，必须编制拆除方案，并报告相关主管部门审批。

- 拆除过程必须按照拆除方案进行，确保安全顺利完成。

- 拆除后，必须进行验收，并进行相关清理工作，确保无遗留物或严格控制遗留物的安全。

3. 开车安全管理规定：
- 开车前必须进行车辆检查，确保各项安全设备的正常运行。

- 驾驶人员必须具备相应的从业资格，并严格遵守交通规则。

- 驾驶人员必须严禁酒驾、疲劳驾驶和超速行驶等违规行为。

- 驾驶人员必须掌握应急处理知识，能够在紧急情况下采取正确的应对措施。

以上是一些常见的化工装置大修、拆除、开车安全管理规定，具体的规定还应根据相关法律法规和企业实际情况进行制定。

化工装置的开停车程序（五篇）

化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。

下面分别予以简单介绍。

1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。

化工装置大修、拆除、开车安全管理规定

化工装置大修、拆除、开车安全管理规定一、总则化工装置大修、拆除、开车是化工企业生产运行中的重要环节，为确保生产过程的安全可靠，减少事故的发生，保护人员和财产的安全，制定本规定。

二、大修管理规定1.大修前的准备工作1.1 建立大修组织机构，由专业技术人员组成，明确分工和责任。

1.2 制定大修方案，包括具体工作内容、进度计划、安全措施等。

1.3 组织对大修设备进行检查和维护，确保设备正常运行，并配备必要的备件和工具。

2.大修操作规定2.1 进入施工现场前必须佩戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2.2 操作人员必须具备相应的专业技术能力，经过培训并经考核合格后方可上岗作业。

2.3 确保施工现场整洁有序，设立安全警示标志，设立必要的安全防护设施。

2.4 在操作时必须严格按照大修方案进行，不允许超过规定的工作范围和工作时间。

2.5 操作中发现问题及时报告，遇到紧急情况要立即采取紧急措施，并及时向上级汇报。

3.大修结束后的安全评估3.1 大修完毕后必须组织安全评估，确保设备运行安全可靠。

3.2 大修结束后必须做好设备的保养维护工作。

三、拆除管理规定1.拆除前的准备工作1.1 制定拆除方案，明确拆除范围和拆除步骤。

1.2 组织对拆除设备进行检查，确保无残留物和有害物质，以及确认拆除风险评估报告。

1.3 制定拆除工作许可制度，由专业技术人员审批和签发。

2.拆除操作规定2.1 进入拆除现场前必须佩戴必要的防护装备，并进行专业培训。

2.2 操作人员必须按照拆除方案进行，严禁随意拆除或变动拆除范围。

2.3 拆除过程中必须防止火灾和爆炸的发生，禁止使用明火。

2.4 拆除完成后，要进行现场清理，将残留物和有害物质妥善处理，确保现场安全。

3.拆除后的安全评估3.1 拆除完毕后必须组织安全评估，确认现场无安全隐患。

3.2 拆除后应及时对相关设备进行保养维护，确保其他设备正常运行。

四、开车管理规定1.开车前的准备工作1.1 制定开车方案，明确启动步骤和运行参数。

炼油化工装置开停车安全管理

开车过程中的安全监控：对工艺参数、设备运行状态等进行实时监控，及时发现并处理异常情况
安全应急预案：制定应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等措施，并进行定期演练
Part Five
建立安全管理体系的必要性：确保炼油化工装置开停车的安全顺利进行
安全管理体系的构成：包括安全规章制度、操作规程、应急预案等
再次发生。
事故预防：加强设备维护和安全管理，提高员工安全意识和技能水平，预防事故的发
生。
Part Seven
智能监控系统：实时监测装置运行状态，预防事故发生
自动化技术：提高装置开停车的安全性和效率
虚拟现实技术：模拟装置开停车过程，降低实际操作风
险
数据分析与挖掘：优化装置开停车安全管理流程，提升
执行安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保装置的安全运行。
监督与考核：对安全管理制度的执行情况进行监督和考核，对违反规定的行为进行严肃处理，确保制度的严格执行。
制定安全培训计划，确保员工掌握安全知识和技能定期进行演练，提高员工应对突发事件的处置能力针对不同岗位和工种，制定个性化的培训和演练方案建立考核机制，对员工的培训和演练成果进行评估和反馈
事故案例四：某石化企业发生一起装置停车事故，导致装置内物料泄漏，引发环境污染。事故原因分析发现，装置在停车过程中未按照操作规程进行操作，导致阀门关闭不严，物料泄漏。
操作失误：员工在操作过程中违反安全规程或操作不当导致事故发生。
设备故障：设备出现故障或缺陷，无法正常运转，导致事故发生。
安全管理不到位：企业安全管理体系不完善，安全措施未得到有效执行，导致事故发生。
智能化管理：利用大数据、物联网等技术实现安全管理信息化、智能化，提高装置开停车的安全性和效率。

炼油化工装置开停车安全管理

炼油化工装置开停车安全管理
2．试车与验收试车是对安装和设计的设备或系统进行验证。必须经上述检查确
实无误方可进行。试车分为：单机试车、分段试车和联动试车。内容包括：试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。
试车合格后，按规定办理验收手续，应按照检修任务书或届修施工方案中规定的项目，要求及试车记录以及验收质量标准尊项复查验收。对试车合格的设备，按规定办理交接手续。不合格的设备由检修施工单位无条件地返修。全部合格后，由检修施工单位和使用单位负责人共同在检修任务书或竣工验收单上签字，正式移交生产并存档备查，同时还应移交修理记录等技术资料。
（1）高温腐蚀（2）磨损严重（3）高温、腐蚀性介质引起设备焊缝处产生裂纹和腐蚀
（1）严格控制操作温度（2）定期进行腐蚀检查和测定壁厚（3）流体内加入防腐剂，器壁包括衬里涂防腐层
泄漏压力降
（1）人孔和管口等连接处置缝裂纹、腐蚀、松动，引起泄漏（2）气体密封圈不牢固或腐蚀
（1）液相或气相负荷增大（2）设备缺陷
求后方能点火。点火时应遵守“先火后气”的原则。点火时要采取防止喷火烧伤的安全措施以及灭火的设施。炉子熄灭后重新点火前，必须再进行置换，合格后再点火。
炼油化工装置开停车安全管理
5．传动设备试车石油化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固体介质的作用，
由于操作环境复杂，一旦单机发生故障，就会影响全局。因此要通过试车，对机、泵检修后能否保证安全投料一次开车成功进行考核。
安全检查要点：（1）检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安
全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。（2）试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，

大型化工装置开车技术要点及规范

（一）隔绝
、盲板（抽插盲板属于危险作业，办理 “抽插盲板作业许可证”）、拆除部分管线、两阀之间的导淋
、绘制抽插盲板作业图，标志。、盲板符合安全要求并编号，材质、编号、突耳、颜色、抽插盲板现场安全措施。室内，室外，个体，高处作业，缓慢松开，防爆工具及灯具
能量隔离盲板管理
• 盲板负责人 • 盲板清单 • 盲板图 • 盲板编号 • 必须符合原始
未雨绸缪
全面、全员、全过程做好试开车准备
➢企业试开车安全生产标准化体系建立。化工试开车\企业安全生产标准化规章制度清单
➢化工装置总体试车方案编制完成，审批手续合规。 ➢化工试开车\化工装置总体试车方案（提纲）
➢化工装置试开车专项方案 ➢化工试开车\化工试开车专项方案
➢试开车操作人员培训合格完成。 ➢化工试开车\化工装置开车操作人员培训目录 ➢化工试开车\化工操作人员“三懂六会”
速都应高到确保管道内壁得到足够的冲刷 • 流速必须使雷诺数( )> 或 • 流速高于或超过系统运行时的设计。 • 注意： • 水：不小于 • 气：不小于
• 冷试车的特点：惰性物料物理模拟状态，一般无化学反应。
• 包括： • 各类蒸汽发生器的煮炉 • 系统的预膜钝化、气密、干燥、置换
• 三剂（催化剂、干燥剂、化学药剂等）的充填
总体试车方案（提纲）
一、工程概况
(一)工程简要说明，附总流程图 (方块图)，改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图(方块图)。
(二)生产装置、公用工程的规模、工艺流程简要说明及建设情况。
(三)原料、燃料、动力供应及产品流向。
二、总体试车方案的编制依据与编制原则
三、试车的指导思想和应达到的标准
大型化工装置开车技术要点及规范

化工生产开车安全技术范本

化工生产开车安全技术范本一、严格遵守操作规程和安全操作规范在进行化工生产时，操作人员需严格遵守操作规程和安全操作规范，确保各项操作的安全性。

操作规程实行周期检查，安全操作规范包括必备措施和应急措施两方面的要求，操作人员在进行开车操作前，必须熟悉和掌握操作规程和安全操作规范。

二、合理配置和使用防护设备化工企业应合理配置和使用防护设备，包括安全防护装备、液位计、排污设备等，确保生产过程中的安全性。

操作人员在进行开车操作前，必须检查防护设备的完好性，并正确使用防护设备。

三、确保设备安全运行在进行化工生产开车操作时，操作人员需确保设备的安全运行。

操作前应仔细检查设备的工作状态，确保设备无异常情况，在操作过程中应密切关注设备运行情况，并及时处理设备异常。

四、严格落实劳动保护措施在进行化工生产开车操作时，操作人员需严格落实劳动保护措施，确保自身的安全。

包括佩戴防护用品、遵守作业规程、避免直接接触有毒有害物质等。

五、保持操作现场的整洁和清理在进行化工生产开车操作时，操作人员应保持操作现场的整洁和清理，确保操作环境的良好状态。

及时清理工作区域的积水、油污等物质，防止滑倒、起火等事故的发生。

六、定期检查和维护设备设施化工生产过程中的设备设施应定期进行检查和维护，确保设备设施的正常运行。

定期检查可包括机械设备的润滑情况、电气设施的正常工作等，及时发现问题并进行修复。

七、加强应急预案和应急演练化工企业需加强应急预案的编制和应急演练的开展，确保在事故发生时能够及时有效地应对。

应急预案应覆盖各类事故，并明确应急措施和责任分工。

应急演练应定期进行，以提高应急能力。

八、加强岗位培训和技能提升化工企业应加强操作人员的岗位培训和技能提升，确保其具备必要的安全操作知识和技能。

通过培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，降低事故风险。

九、加强安全管理和监督检查化工企业应加强安全管理和监督检查，确保落实安全责任和安全措施。

安全管理包括安全制度的建立、安全风险的评估、安全指导的实施等方面的工作。

大型化工装置开车技术要点及规范

仪表失灵应对策略
原因分析：仪表本身故障、操作不当、环境影响等
应对策略：定期维护和检查仪表、加强操作培训、改善环境条件等
经验分享：分享实际操作中的经验，总结常见问题和解决方案
案例分析：结合具体案例，分析仪表失灵的原因和应对策略
安全事故预防措施
严格遵守安全操作规程
加强设备维护和检查
生产流程等。
跨国公司合作：与国际知名化工企业建立战略合作关系，共同研发和推广新技术、新产品
国际化合作拓展市场
引进先进技术：通过引进国际先进技术，提高自身技术水平和产品质量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
拓展海外市场：参加国际化工展览、论坛等活动，加强品牌宣传和市场营销
培养国际化人才：加强国际化人才培养和引进，提高企业国际化运设施是否齐全并处于良好状态对安全出口、逃生通道进行检查，确保畅通无阻检查消防设施是否齐全并处于良好状态对危险区域进行安全警示标识和隔离措施的检查
开车过程中的技术要点
原料准备与输送
原料种类及质量要求
原料输送方式及设备选择
原料输送过程的安全措施
原料输送过程的效率提高方法
调整方法：根据校准结果，对仪表进行必要的调整，确保测量精
度和稳定性
注意事项：在校准和调整过程中，应注意安全，避免对设备和人员
造成损害
安全设施检查与更新
日常维护：由专业人员负责，保证装置的正常运转
紧急维修：在发生故障时，及时采取措施进行维修
定期检查：按照规定周期对装置进行检查
更新改造：根据技术进步和生产需求，对装置进行更新改造
阀门检查：检查阀门是否灵活，有无泄漏，是否处于正确状态

化工装置大修、拆除、开车安全管理规定范文

化工装置大修、拆除、开车安全管理规定范文第一章总则第一条为加强化工装置大修、拆除、开车过程中的安全管理，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于化工装置大修、拆除、开车过程中的安全管理。

第三条化工装置大修、拆除、开车的所有单位和个人应当遵守本规定。

管理、监督部门应当依照法律法规承担相应的监督和管理责任。

第四条化工装置大修、拆除、开车的安全管理应当坚持安全第一，预防为主，综合治理的原则，做到早发现、早报告、早处置、早解决。

第五条化工装置大修、拆除、开车的安全管理应当建立健全安全生产责任体系，明确各级责任，分类管理，分级负责。

第二章化工装置大修、拆除的安全管理第六条化工装置大修、拆除的前期准备工作应当做好安全评估，制定详细的施工方案，确保施工过程安全可控。

第七条化工装置大修、拆除工作应当进行周密布置，统一指挥，确保各项工作的有序进行。

第八条化工装置大修、拆除过程中，应当设置明显的安全管控标志和警示标识，加强现场安全防护，确保人员和设备的安全。

第九条化工装置大修、拆除过程中，应当按照安全规范要求做好火灾预防和防护工作，防止火灾事故发生。

第十条化工装置大修、拆除过程中，应当做好现场环境保护工作，防止污染物泄漏和环境破坏。

第十一条化工装置大修、拆除工作结束后，应当对现场进行安全检查，确保无安全隐患后方可撤离。

第三章化工装置开车的安全管理第十二条化工装置开车前应当进行综合验收，确保设备完好，工艺流畅，并制定详细的操作程序。

第十三条化工装置开车过程中，操作人员应当熟悉操作程序，严格按照规定操作，注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并及时处理。

第十四条化工装置开车应当按照预定的开车方案进行，不得私自改变工艺参数和操作步骤。

第十五条化工装置开车应当加强安全检查，确保设备和管道的完好，消除潜在的风险。

第十六条化工装置开车过程中，应当做好现场安全防护工作，加强火灾防护措施，防止操作失误、设备故障引发火灾事故。

合成氨装置开停车操作规程

大英蓥峰化工有限责任公司年产5万吨原料液氨装置全厂开停车操作规程一、装置原始开车准备工作装置原始开车准备工作十分重要，这些工作质量的好坏，对装置能否顺利投产，对今后生产的长周期安全稳定运行关系十分密切，必须有严密的组织工作，严肃的科学态度和严格的技术要求才能完成。

在装置的安装收尾阶段就必须开始生产试车的各项准备工作。

第一节设备检查一、本装置安装竣工后，组织安装人员会同工艺、机械、电气、仪表有关部门人员，根据设计施工要求，对全系统进行一次全面检查，以核实工程质量情况。

二、检查主要内容：工艺流程、管道、阀门、设备、零部件、控制点、分析取样点以及安全装置等是否符合设计要求。

三、检查依据设计图纸、说明书以及有关规范。

四、通过设备检查，也可发现安装施工遗留在设备、容器中的其它物件，消除事故隐患。

第二节气压试验一、目的：检查设备管道安装的质量及材质是否能满足设备管道所能承受的最高压力。

因此，在做气压试验时，一定要遵照设备的有关图纸，说明书中规定的气压试验压力进行，决不能超过试验压力。

二、方法：将所试验的设备或管道用空压机加压至规定压力，观察压力能否稳定和有否泄漏。

三、注意事项1、作试验的设备必须与试验压力较低的相连设备用盲板隔开，以防低压设备超压。

2、试压过程中，安全阀及防爆板应用盲板与设备隔开或从系统中拆除、安全阀必须调试合格才能装回设备上。

3、设备所属仪表管线、分析取样管线、排放管线等，应与设备一道进行气压试验，但所有仪表应事先拆下。

4、列管式设备(例如换热器、冷却器等)试压时，决不能使管、壳侧压差超过所允许的压差值，以防造成机械性损伤。

四、气压试验工作由安装单位人员完成。

第三节管道吹扫一、目的：管道吹扫是化工试车前的一项重要工作，一般在设备、管道安装竣工和水压试验完成后进行。

管道吹扫是为了除去设备管道安装时残留于内部的铁屑、铁锈、焊渣、砂石等杂质以及施工中的遗留物，以保证设备的安全运转。

尤其是对特殊仪表及调节阀的保护，有着重要作用。

大中型化工装置试车开车规范

大中型化工装置试车开车规范1. 背景大中型化工装置试车开车是指在完成设备安装、调试和检测后，进行投入运行前的一系列试车操作。

试车开车过程中，应严格按照规范操作，确保设备和系统可以正常运行，并且达到设计要求。

本文档旨在规范大中型化工装置试车开车过程中的操作步骤，以确保安全、高效的试车开车。

2. 安全要求在试车开车过程中，安全是首要考虑的因素。

以下是试车开车过程中的安全要求：1.确保试车区域内的人员全部佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞等。

2.确保试车区域内的人员熟悉事故应急措施，了解火灾、泄漏等常见事故的应急处理方法。

3.确保试车区域内的设备和系统达到安全运行的要求，包括检查设备和系统的密封性、防爆性能、泄漏情况等。

4.在试车开车前，进行必要的安全培训，确保试车人员熟悉设备操作、紧急停车等操作步骤。

3. 试车开车步骤试车开车过程中的操作步骤如下：步骤一：准备工作•确认试车开车的时间和地点，并通知相关人员。

•确保试车区域内的设备和系统处于正常状态，检查并记录设备和系统的运行参数。

•检查试车区域内的工具和设备是否齐全，包括扳手、测量仪器、清洁用具等。

步骤二：设备检查•检查各设备的电气连接是否正常，包括电缆、接线盒等。

•检查各设备的润滑情况，确保润滑油和润滑脂充足。

•检查各设备的紧固情况，包括螺栓、螺母等。

•检查各设备的密封情况，确保无泄漏现象。

•检查各设备的操作状态，包括阀门的开闭情况、仪表的指示情况等。

步骤三：系统检查•检查各系统的管道连接是否正常，包括管道的密封情况、管道连接的松紧度等。

•检查各系统的阀门操作情况，确保阀门的开闭灵活可靠。

•检查各系统的传感器和仪表的指示情况，确保传感器和仪表的准确性。

•检查各系统的泵、风机等动力设备的工作情况，包括电机的运转、转速等参数。

步骤四：开车操作•根据试车方案，按照设备和系统的启动顺序进行操作。

•逐步启动各设备和系统，注意观察设备和系统的运行情况，及时处理异常情况。

化工装置开车准备工作

化工装置开车准备工作一、设备、管道系统压力试验（一）管道系统压力试验条件1、安全阀已加盲板、爆破板已拆掉并加盲板。

2、膨胀节已加拘整装置。

3、弹簧支、吊架已锁定。

4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关构造的蒙受能力。

5、压力表已校验合格。

（二）应恪守以下规定1、以空气和工艺介质进行压力试验，一定经生产、安所有门认同。

2、试验前确认试验系统已与没关系统进行了有效隔断。

3、进行水压实验时，以干净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超出％。

4、试验温度一定高于资料的脆性转变温度。

5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻举措。

6、钢质管道液压试验压力为设计压力的倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比率折算，但不得超出资料的折服强度。

当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的倍。

7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115％时，管道系统能够按设备的试验压力进行试验。

8、当试验系统连有仅能蒙受压差的设备时，在升、降压过程中一定确保压差不超出规定值。

9、试验时，应迟缓升压。

当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10 分钟，而后降至设计压力查漏。

当以气体进行试验时，应第一以低于（表压）的压力进行预试验，而后升压至设计压力的50％，后来逐渐升至试验压力并稳压10 分钟，而后降至设计压力查漏。

10、试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。

二、设备、管道系统泄露性试验（一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定一定进行泄露性试验的其余介质时，一定进行泄露性试验。

（二）泄露性试验宜在管道冲洗或吹扫合格后进行。

（三）当以空气进行压力试验时，能够联合泄露性试验一并进行，但在管道冲洗或吹扫合格后，需进行最后泄露性试验，其检查要点为管道复位处。

（四）应恪守以下规定1、试验压力不高于设计压力。

2、试验介质一般为空气。

3、真空系统泄露性试验压力为（绝压）。

化工生产开车安全技术规程(6篇范文)

化工生产开车安全技术规程（6篇范文）【第1篇】化工生产开车安全技术规程(1)装置开车前安全检查生产装置经过停工检修后,在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。

目的是检查检修项目是否全部完工,质量全部合格,劳动保护安全设施是否全部恢复完善,设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭,盲板是否按要求抽加完毕,确保无遗漏,检修现场是否工完料尽场地清,检修人员、工具是否撤出现场,达到了安全开工条件。

(2)装置开车①必须办理开车操作票,检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求,备种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。

投料前必须进行分析验证。

②检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

③保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格。

④安全、消防设施完好,通讯联络畅通,危险性较大的生产装置开车,应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。

岗位应备有个人防护用品。

⑤装置开车要在开车负责人的领导下,统一安排,并由装置所属的负责人指挥开车。

⑥岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。

⑦进料前,在升温、预冷等工艺调整操作中,检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作,防止物料泄漏。

⑧油系统要加强脱水操作,深冷系统要加强干燥操作,为投料奠定基础。

⑨装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门,然后按规定流程,经操作工、装置负责人检查无误,启动机泵进料。

进料过程中,操作工沿管线进行检查,防止物料泄漏或物料走错流程;装置开车过程中,严禁乱排乱放各种物料。

⑩装置升温、升压、加量,按规定缓慢进行。

)操作调整阶段,应注意检查阀门开度是否合适,逐步提高处理量,使其达到正常生产为止。

开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况,加强与有关岗位和部门的联系,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中止开车,严禁强行开车。

【第2篇】化工生产岗位安全操作规程一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。

化工装置首次开车注意事项

化工装置首次开车注意事项化工装置首次开车注意事项化工, 事项, 装置, 开车一、装置开工前的大检查检查内容1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。

（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。

（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。

（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。

（5）装置照明完善，通讯设施齐全好用；地漏畅通，房屋无损，仪表清洁，采暖通风及生活用水设施齐全。

（6）地面平整，下水井、排水沟等无杂物，管沟、盖板齐全完整。

（7）查出问题及时汇报。

2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。

（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。

特别是对于高温、高压及临氢介质部位更应详细检查。

（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。

（4）热力补偿结构是否符合标准要求。

管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。

（5）重点检查高温、高压及临氢系统的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。

（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。

（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。

（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。

（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。

3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。

（２）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。

化工装置的总体开车运行操作技能.

2、化工装置的试压的类别——包括强度试验（压力容器和管道系统的强度试验又包括液压强
度试验和气压强度试验）和严密性试验。
6.2.2 水压试验操作技能
1.水压试验的含义与基本要求（水质、水温、压力、附件与构件、盲板隔离等） 2.水压试验的操作技能
6.2.3气压强度试验操作技能
1.气压强度试验的应用 2.气压强度试验的基本要求 3.气压强度试验的操作技能 1）操作技术要点 2）安全阀的调校 3）安全阀在线调试技术
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
——主要目的是对化工装置的所有动设备（如机泵，搅拌器等）的机械性能通过实际启动运
转进行初步检验，以尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷，并采出相应措施予以消除，从而保证后续试车程序的顺利进行。单机试车阶段还包括供、配电系统的投用和仪表组件的单校等。
——阶段的划分：从配电所第一次送电开始直到最后一台动设备试车完毕。 ——工作的实施：应以施工单位（常称为乙方）为主，建设生产单位（常称为甲方）给予积极的协助和配合。 ——验收要求：要求每台动设备连续正常运转4～24 h（各行业均有具体的条例和规定），经各方联合确认合格即可视为通过。对于发现有问题的设备，必须认真研究，找出原因，并采取可行措施，直到重新投用4～24 h连续运转合格为止。
第 6章
化工装置的总体开车运行操作技能
化工装置总体试车方案概述
1
第一节
一、制定化工装置总体试车方案的意义 1、“总体试车方案”概念——就是化工装置建设中、后期围绕化工装置试车投产这
一目标指挥各个方面协同作战的纲领性文件。 2、主要目的——是组织协调各装置之间（包括上、下游装置之间，主装置和公用工程装置之间）的相互配合关系，以期安全顺利而又最经济地启动一个化工厂或大型联合装置。 3、总体试车方案与单个装置试车方案的主要区别 ——在于“总体”二字（不仅根据生产工艺过程及公用工程之间的相互关联，规定各装置之间先后停车的顺序，停水、停气、停电、灭火炬及点火炬的具体时间；而且还要明确规定各个装置的检修时间、检修项目的进度以及开车顺序等）。

化学工业大中型装置试车工作规范-14页精选文档

化学工业大型装置生产准备及试车工作规定来源：作者：21世纪化工网时间：2009-6-24 11:22:35 关注：818化学工业大型装置生产准备及试车工作规定（１９８８年５月３日以（８８）化基字第３８１号文发布）第一章总则第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。

第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。

生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。

第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。

在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。

第二章生产准备工作第一节人员组织准备第四条建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。

生产领导班子中至少有１名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。

建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。

第五条根据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。

化工装置开车方案

化工装置开车方案简介化工装置开车是指在化工装置运行之前，进行各项准备工作，保证装置的正常运行和安全生产。

本文将介绍化工装置开车的方案和步骤。

1. 开车前的准备工作在开车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保装置的正常运行和安全操作。

具体步骤如下：1.1 安全检查安全是化工装置开车的首要任务。

在开车之前，需要对装置进行全面的安全检查，并确保所有安全设备和系统处于正常工作状态。

例如，检查火灾报警系统、泄漏报警系统、紧急停车按钮等。

1.2 设备检查对化工装置的设备进行检查，确保各项设备完好无损。

需要检查的设备包括泵、阀门、传感器等。

如果发现任何异常情况，需要及时进行维修或更换。

1.3 物料准备准备好所需的化工原料和辅助物料，并按照配方要求进行准确的称量和混合。

在进行计量和混合过程中，需要严格遵守操作规程，以保证物料的质量和准确性。

1.4 人员培训在开车之前，需要对相关人员进行培训，确保他们了解开车的步骤和操作规程。

培训内容包括装置的结构和原理、安全注意事项、操作步骤等。

2. 开车步骤在完成准备工作后，可以开始进行化工装置的开车。

下面介绍具体的开车步骤：2.1 启动主要设备根据操作规程，按照先后次序启动主要设备。

例如，启动加热炉、压缩机、反应器等。

在启动过程中，需要关注设备的运行状态，确保各项参数在正常范围内。

2.2 监测运行参数一旦主要设备启动，需要监测设备的运行参数。

例如，监测温度、压力、流量等参数，并与正常运行范围进行比较。

如果发现任何异常情况，需要及时采取措施处理。

2.3 逐步增加负荷在设备运行稳定后，可以逐步增加负荷。

根据工艺要求，逐步增加原料的供给量或调整设备的运行参数。

在增加负荷的过程中，需要密切监控设备的运行状况，防止出现过载或其他异常情况。

2.4 进行试验和校验在正式投产之前，需要进行试验和校验，确保装置的性能和质量达到要求。

试验和校验的内容包括工艺性能试验、质量检验、安全性能试验等。

大型化工装置开车技术要点及规范

大型化工装置开车技术要点及规范1. 引言大型化工装置是指工业生产过程中用来进行化学反应、物质转化和物质分离的设备。

在化工装置进行开车操作的过程中，掌握一些基本的开车技术要点及规范是至关重要的。

本文将介绍大型化工装置开车技术要点及规范，以帮助操作人员更好地进行开车操作。

2. 开车前的准备工作在进行大型化工装置的开车工作之前，需要做好以下准备工作：2.1 检查设备状况开车前，应对大型化工装置的设备进行仔细检查，确保设备完好无损并符合操作要求。

检查项包括但不限于： - 设备密封情况 - 阀门状态 - 泵的工作情况 - 机械传动装置是否正常2.2 获取相关操作手册及工艺流程图在开车前，操作人员应熟悉设备相关的操作手册和工艺流程图。

这样可以更好地理解装置的工艺过程，提高开车操作的准确性和流畅性。

2.3 安全设施的检查与准备在开车前，要确保安全设施齐全、完好，并清理工作现场，以保障操作过程中的安全。

3. 开车操作要点大型化工装置的开车操作需要掌握以下几个要点：3.1 启动顺序在开车之前，需要按照设备的起动顺序依次启动设备。

通常情况下，应按照气体、液体、固体的顺序进行启动。

3.2 注意温度和压力在开车过程中，要时刻关注设备的温度和压力变化情况。

特别是在操作过程中，要确保设备温度和压力在安全范围内，并根据需要进行相应的调节。

3.3 检查流量开车操作时，要时刻关注设备的流量变化情况。

如果发现流量异常，应立即停止操作，并进行相应的检查和处理。

3.4 定期观察设备在开车操作过程中，要定期观察设备的运行情况。

如遇到异常现象，应及时停止操作，并查明原因进行调整或处理。

3.5 交接班记录开车操作完成后，需要对操作过程中的关键信息进行记录，包括但不限于设备状态、温度、压力、流量等，以供交接班人员参考。

4. 开车规范为了确保大型化工装置的安全运行，有一些开车规范需要遵守：4.1 遵守操作规程在进行开车操作时，要严格按照操作规程进行操作，不得随意变更或省略操作步骤，以确保操作的准确性和安全性。