无纺布入厂检验标准

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电缆用无纺布带采购(检验)规范

电缆用无纺布带采购(检验)规范编号:1.适用范围:本规范用于电缆成缆及外护层作铠装衬垫及外被层的无纺布带的采购(检验)。

2.技术要求:见表1，表2.3.1紧度试验300mm×300mm试样3个，在相对湿度65±2％、温度20±2℃的条件下放置至少24h，用感量1mg天平分别称出其重量，并计算出其定量，即每平方米的重量，然后按式（E1）求出紧度的数值：D=G/(d×1000)........................(E1)式中：D─紧度，g/cm3；G─定量，g/m2；d─厚度，mm。

取3个试样的算术平均值，计算结果取至0.01g/cm3。

3.2吸水速度试验:从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在每个试样的一端距端部30mm 处绘上一条标志线，并把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平面的位置。

为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样,用放大倍数至少10倍的投影仪或精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度。

取5个试样的算术平均值，计算结果应精确到0.01mm/min。

4. 外观质量要求4.1该无纺布面纤维组织应均匀,不应有絮状物,不允许有霉点、破洞和折皱,两幅边无裂口。

4.2 成品卷筒应圆整，不应有椭圆现象。

4.3每卷电缆用无纺布两侧面不齐度不超过幅宽的2％。

4.4每卷无纺布不能有松散现象.不同宽度的不得卷在一起。

每卷有一个头,特殊情况下允许有一个接头，但必须用胶带粘牢。

5. 验收：采用验收的方法进行。

5.1验收项目：宽度、厚度、轴芯内径。

5.2抽样方法：以每次购进的同种材料为一批，从中任意抽取该批重量10％进行检验。

5.3判定规则：检验结果如有一项不合格，应取双倍数量进行复检，如结果仍有一个试样不合格，则该批产品为不合格品。

对于我公司目前不能检验的项目,可以取样到供方进行监督检测,也可以委托国家检验机构进行检验。

无纺布品检工作总结

无纺布品检工作总结
无纺布是一种新型的环保材料，被广泛应用于医疗、卫生、家居、农业等领域。

而无纺布品检工作则是保障无纺布产品质量的重要环节。

在进行无纺布品检工作时，我们需要严格按照相关标准和规定，认真进行检查和测试，以确保产品的质量和安全性。

首先，无纺布品检工作需要对原材料进行严格把关。

在生产过程中，我们需要
对原材料进行抽样检测，检查其物理性能、化学成分等指标是否符合要求。

只有通过了原材料的检测，才能确保产品的质量。

其次，无纺布品检工作需要对生产过程进行全程监控。

我们需要对生产设备进
行定期检查和维护，确保其正常运转。

同时，对生产过程中的关键环节进行抽样检测，确保产品符合相关标准和规定。

最后，无纺布品检工作需要对成品进行全面检测。

我们需要对成品进行外观检查、尺寸测量、拉伸强度测试等多项指标的检测，以确保产品的质量达到标准要求。

总的来说，无纺布品检工作是一项细致、严谨的工作，需要我们对产品质量有
着高度的责任心和严格的要求。

只有通过不懈的努力和严格的检测，才能保障无纺布产品的质量，为用户提供安全、可靠的产品。

希望我们在今后的工作中，能够不断提高技术水平，为无纺布产品的质量保驾护航。

无纺布质量标准

无纺布质量标准
无纺布是一种新型的环保材料，具有透气性好、防水性强、柔
软舒适等特点，因此在医疗、卫生、餐饮、家居等领域得到了广泛
的应用。

然而，由于无纺布的生产工艺和原材料不同，导致了市场
上产品质量良莠不齐，为了保障无纺布产品的质量，制定了一系列
的无纺布质量标准。

首先，无纺布的质量标准应包括原材料的选择和生产工艺的要求。

无纺布的原材料主要包括聚丙烯、聚酯等合成纤维，以及天然
纤维如棉、亚麻等。

在选择原材料时，应考虑其纤维长度、纤维粗细、纤维分布等因素，以保证无纺布的强度、透气性和手感。

同时，生产工艺也是影响无纺布质量的重要因素，包括纺丝、穿孔、热风
复合等工艺环节，应严格按照标准进行操作，确保无纺布的均匀性
和稳定性。

其次，无纺布产品的质量标准还应包括产品的物理性能和化学
性能。

物理性能包括无纺布的拉伸强度、断裂强度、撕裂强度、透
气性等指标，这些指标直接关系到产品的使用寿命和功能性能。

化
学性能则包括无纺布产品的有害物质含量、耐磨性、耐腐蚀性等指标，以保证产品对人体和环境的安全。

最后，无纺布产品的质量标准还应包括外观质量和包装质量。

外观质量主要包括产品的色泽、光泽、平整度等指标，而包装质量则包括产品包装的牢固性、干净整洁等指标，这些指标直接关系到产品的销售和使用体验。

综上所述，无纺布产品的质量标准应包括原材料选择、生产工艺、物理性能、化学性能、外观质量和包装质量等多个方面，只有严格按照这些标准进行生产和检测，才能保证无纺布产品的质量稳定和可靠，为用户提供优质的使用体验。

工程材料检验制度(3篇)

工程材料检验制度砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合设计文件的规定。

热轧钢筋的性能必须符合国家标准ＧＢ13013-91的要求。

钢筋应有出厂证明书或试验报告单。

使用前仍应作拉力、冷弯试验。

以同一批号,同一截面尺寸的钢筋为一批,重量不大于60ｔ。

每批钢筋进场首先检查外观质量(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸痕及锈蚀程度等)并测量代表直径。

在每批钢筋中选取一个拉力试件和一个冷弯试件,按试验规程ＧＢ228-76金属拉力试验法和ＧＢ232-85金属冷、热弯曲试验法的规定进行试验,其中拉力试验项目应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。

依据设计要求和施工规范,砼建筑物应选用硅酸盐水泥,其标号也应为425#;运至现场的水泥应有厂家品质试验报告,进场后尚须复验。

袋装水泥储运时间超过三个月时,在使用前尚须重新检验,其品质质量按复验结果为准和使用。

通过水泥试样检验其标号、凝结时间和安定性,必要时尚须增加细度、稠度和水化热等检验项目。

在这些品质检验指标中,安定性检验项目用沸煮法必须合格,若不合格时该水泥定为废品;凝结时间检验时:初凝时间不得早于45ｍｉｎ,此项检验不合格,该水泥为废品,而终凝时间不得迟于12ｈ,否则为不合格品;细度项目用0.08ｍｍ方孔筛,筛作不得超过____%,超过者为不合格;另外,烧失量、不溶物以及水泥标号代于商品标号或者水泥包装标志不全者,任一项不合格都为不合格品。

只有按现行国家标准进行检验各项指标均合格的为合格品。

混凝土用砂应符合ＳＤＪ207-82国家现行标准的规定第4.1.13条款。

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;砂的细度模数宜在2.4、2.8范围内;粒径小于0.08ｍｍ的细屑、淤泥和粘土的总量要小于砂重的____%。

砼用石应按批检验其颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量;若工程具有抗冻要求Ｄ150的砼,其石料坚固性指标应小于____%;其力学性能的检验可按ＪＧＪ53-92,《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定进行。

无纺布手提袋检验标准

无纺布手提袋检验标准无纺布手提袋是一种环保、可再生利用的袋子，因其质地坚固、耐用，使用寿命长，受到了广泛的欢迎。

然而，市场上一些质量不过关的无纺布手提袋也给消费者带来了一些困扰，为了保障消费者的权益，制定了一系列的无纺布手提袋检验标准，以确保产品的质量和安全性。

首先，无纺布手提袋的外观质量是我们检验的首要指标之一。

无纺布手提袋在生产过程中，应该保证其表面光滑、无明显破损，颜色均匀，无色差等问题。

在检验时，我们需要对手提袋的外观进行全面细致的观察，确保其外观质量符合标准要求。

其次，手提袋的尺寸和结构也是我们需要关注的重点。

无纺布手提袋的尺寸应符合国家标准规定，包括长度、宽度、厚度等方面的要求。

此外，手提袋的结构也需要检验，确保其缝合牢固，无线头、断头、跳针等情况，以保证产品的使用寿命和安全性。

除此之外，无纺布手提袋的拉力和撕裂强度也是我们需要重点检验的项目。

手提袋在使用过程中，需要承受一定的拉力和撕裂力，因此其拉力和撕裂强度是保证产品质量的重要指标。

我们需要通过拉力试验和撕裂强度试验，来检验手提袋在一定拉力和撕裂力下的性能表现，确保产品的质量和安全性。

最后，无纺布手提袋的印刷和染色质量也需要进行检验。

手提袋的印刷和染色应该符合国家标准，颜色鲜艳、牢固，无色差、印刷模糊等问题。

在检验时，我们需要对手提袋的印刷和染色质量进行全面检查，确保产品达到标准要求。

总的来说，无纺布手提袋的检验标准涉及到外观质量、尺寸结构、拉力撕裂强度、印刷染色等多个方面，通过严格的检验，可以保证产品的质量和安全性。

希望生产厂家和消费者都能够重视无纺布手提袋的质量检验工作，共同维护市场秩序，保障消费者的权益。

建筑材料标准进场材料验收标准

进场材料验收标准一、材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，主要如下：1 验收材料出厂合格证、材质单、化验报告和其它有关证明单或化验单；2 对材料进行外观检查；3 对材料进行数量验收。

二、商品混凝土1 供货合同中明确商品砼的质量标准购买商品砼，供需双方应按《标准》的规定签订供货合同，明确商品砼的质量标准，作为需方现场验收的主要依据。

在合同中需方应明确商品砼的种类（通用品、特殊品），砼强度等级（包括抗渗、补偿收缩、填充膨胀砼要求），交接地点，交接地点的坍落度（应为定值,不应为区间值）。

明确粗骨料最大粒径，水泥品种和强度等级，外加剂、掺合料的品种、规格（如有），含气量、氯化物总含量（如有）。

明确砼运输时间，砼品质的检验。

明确归档技术资料内容及提供时间，以及现场坍落度检查方法、次数、砼终凝时间等。

明确当交接处砼坍落度实测值与合同规定值的差值超过规范允许偏差。

不同泵送高度入泵砼坍落度选用参考值表12 商品混凝土的出厂检验出厂检验由供方在拌制现场进行。

包括对原材料、外加剂、掺合料使用前的抽样检查和砼拌制中的计量抽查。

砼出厂前的坍落度、含气量、氯化物含量（合同如有）的检验及相应的砼强度、抗渗等试块的留置交接检验是需方对供方提供的商品砼的拌和物质量、数量、坍落度、强度、含气量、氯化物含量（合同如有）等在交接现场进行的检验。

对供方提供的商品砼拌和物质量(包括和易性、粘聚性、保水性)和数量由需方指定的专人对每一车进行目测确认。

对合同规定的氯化物含量交接验收以供方提供的出厂检验结果为依据。

对坍落度、含气量以交接地点进行的检测结果为依据，其检验取样应随机从同一运输车在卸料1/4－3/4之间进行，取样量应大于质量检验需量（包括试块制作）的倍且不小于，坍落度、含气量检验应在卸料后20min内完成，坍落度检验的同时应进行砼保水性和粘聚性检查。

如坍落度、含气量在第一次检验时不合格，应用试样余料进行第二次核对试验（不能从同一车或从另一车内重新取样），如合格，则商品砼为合格，否则为不合格砼，该车砼应做退货处理，并在限定时间内不得进场，以防止供方将不合格砼处理后再用于工程。

无纺布袋的国际检验标准

无纺布袋的国际检验标准编辑：凹凸机器环保袋有限公司浏览：98 网站：欧洲标准本欧洲标准由欧洲标准化委员会第120（无纺布袋）技术委员会（CEN∕TC120）制订，该委员会的秘书处由荷兰标准化协会(NNI)担任。

本标准是遵照欧共体理事会(CEC)要求所拟订的一系列救援食品运输用袋标准之一。

本标准替代EN277:1989。

本欧洲标准最迟于1995年10月应通过公布相同文件或认可成为国家标准，并且，与本标准相抵触的国家标准，亦应最迟于1995年10月废除。

按照欧洲标准化委员会∕欧洲电工标准化委员会(CEN∕CENELEC)内部条例，下列各国有义务实施本欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士及英国。

编辑本段相关信息1 适用范围本欧洲标准规定了无纺布袋的一般特征，要求和实验方法。

本欧洲标准适用于填装质量直至50千克，供救援食品运输用的无纺布袋。

2 参考标准本欧洲标准包含其它出版物的过时和未过时的参考资料、条款。

这类参考标准引用于正文中适当部分，这类出版物已列举于后。

对于过时参考资料而言，仅当按修正本或修订版纳入本标准时，应采用任何这类出版物的最终修正本或修订版。

对于未过时和参考资料而言，则采用有关出版物的最新版本。

EN1086：1995 救援食品运输用袋-关于被包装产品的袋及内衬类型选择的建议EN22206：1992 包装-完全装填运输包装-测试时部件的识别(1SO2206：1987)EN22233：1992 包装-完全装填运输包装测试的状态调节（1SO2233：1986）EN26590-1：1992 包装袋-词汇与类型-第一部分：纸袋（1SO6590-1：1983）EN26590-2：1992 包装袋-词汇与类型-第二部分：热塑性塑料软薄膜袋（1SO6590-2：1986）EN26591-2：1992 包装袋-测量说明与方法-第二部分：空热塑性塑料软薄膜袋（1SO6591-2：1985）EN27023：1992 包装袋-测试用空袋的取样方法（1SO7023：1983）EN27965-1：1992 包装袋-跌落实验-第一部分：纸袋（1SO7965-1：1984）1SO3676：1983 包装单元装载容积-尺寸1SO5081：1997 织物-编织布-断裂强度及伸长（窄条法）ASTMG53：1988 非金属材料曝晒用光、水曝晒仪（荧光紫外-冷凝型）标准操作规程有关此文件的信息可由欧洲标准化委员会成员国的第三国家单位获得。

无纺布原料检验记录(35g)

记录编号：SOR-ZL-057-A/0
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原料检验记录
检验报告书编号：
品名无纺布（□白色□蓝色）物料代码 □YFL003□YFL001 检品批号检品数量检验目的入厂检验
检品来源仓库
取样日期年月日报告日期年月日检验依据
原料质量标准
【外观质量】：
取本品，平摊于白纸上，目视：
本品颜色为□白色□蓝色，与订单要求□是□否一致；
□是□否柔软, □有□无颜色变化, □有□无污点, □有□无破洞，布面□是□否均匀；□是□否异味。

结论：□符合规定 □不符合规定（规定：产品颜色应与订单要求一致；材质应柔软，无颜色变化，无污点，无破洞，布面均匀；并不得有异味。

）
检验人：年月日复核人：年月日【克重】：
天平型号：天平编号：
随机抽取样品2m ²进行试验，截取面积不小于200 cm ²的样品5个，在天平上称量，按截取面积
检验人：年月日复核人：年月日
结论：本品按原料质量标准检验，结果：□符合规定□不符合规定。

非金属检验规程

检验规程原材料—非金属类—粒料1. 适用范围适用于本公司非金属材料的进货检验与验证；2. 职责2.1质检部负责非金属类—粒料的进货检验、数量和重量的确认、认可。

2.2检验员负责对经过检验的非金属材料进行记录，并及时将检验结果报告相关部门,对不合格品进行标识。

3. 本公司非金属类—粒料的品种名称及分类：3.1 XLPE交联聚乙烯绝缘料：YJ-10 、 YJ-35 ————————--- A类3.2.架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料：YJG-10、YJ-10——— A类3.3.硅烷交联聚乙烯绝缘料：YJG—10—————————————-- A类3.4.交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料———————————------- A类3.5.电线电缆用聚氯乙烯塑料——————————————------- A类3.6.电线电缆内衬层用聚氯乙烯塑料——————————-- ----- B类4.工作程序4.1. 检验员在进行非金属材料检验时，应采用试验方法的最新版本。

4.2. 材料进公司入库后,根据供应部出具的报检单进行进货验证并及时取样检验、试验。

4.3 进货验证4.3.2 进货批应有分供方随货质量保证书或检验报告,并有检验部门印章;4.3.2 包装内袋应单独捆扎密封，不得破损，不得与外包装袋机打在一起；内包装袋应防水;4.3.3 每个包装袋上应有产品合格证;外包装及合格证内容：a.生产厂名称及地址；b.产品名称、型号、颜色；c.每个包装件（袋、箱）的毛重、净重；d.制造日期和有效期；e.采用标准号。

4.3.4检验员对检验报告和产品合格证进行确认。

4.4原材料经进货检验（试验）合格后，应填写《报检单》, 《报检单》应注明检验结论,质检部及时将检验结果通知相关部门。

4. 5在进货检验中，若发生不合格时，应对不合格品作出红色“停用”标识以防止误用，并填写《不合格品评审单》与《报检单》和《检验报告》一并交技术部评审处置。

电缆材料企业标准-范本模板

原材料标准电缆用阻燃玻璃布带1 范围本标准规定了电缆用阻燃玻璃布带的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于阻燃、耐火电缆绕包用阻燃玻璃布带.2产品表示方法产品规格用宽度和厚度来表示,例如：宽40mm、厚0。

2mm的阻燃玻璃布带的标记为: 40×0.2。

3技术要求3.1布带宽度、厚度及偏差3.1.1 宽度及偏差见表13。

1。

2 厚度及偏差见表23.2外观质量3.2.1厚度均匀,无破洞、毛边、破边。

3.2。

2 涂胶布为双面涂胶,胶层应涂敷均匀，没有漏涂和结疙瘩的地方。

3.2.3 阻燃混合胶浆应浸到布的经纬缝中去，形成均匀胶膜.3。

2。

4 阻燃玻璃布带内外必须卷紧,不得有松散现象,布卷的一端必须卷齐，不同宽度、厚度的布带不能卷在一起。

3。

2.5 阻燃玻璃布带层与层之间不允许粘合。

3。

2.6允许每100盘中有5％的接头,其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，搭接也必须对齐，接头处应做好标志。

3.3物理性能见表34.1厚度在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量,在具有足够代表性的不同部位测5次,记录数值，4.2宽度在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值,精确到1mm.4.3外观在自然光线下目测。

4.4物理机械性能4.4.1纵向断裂强力、断裂伸长率在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试,将试样一端放在上夹钳中间,轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内,并将试样夹紧,开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。

4.4.2吸水速度从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置,为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样,用精度为0。

无纺布厂日常管理制度

第一章总则第一条为确保无纺布厂生产、管理、安全等各项工作的有序进行，提高生产效率，保障员工权益，特制定本制度。

第二条本制度适用于无纺布厂全体员工，包括生产、管理、技术、销售等各部门。

第三条本制度旨在规范员工行为，加强生产管理，保障生产安全，提高产品质量，促进企业持续健康发展。

第二章生产管理第四条生产计划管理1. 生产计划部门应根据市场订单和库存情况，制定月度、周度生产计划。

2. 各部门应严格按照生产计划执行，确保生产进度和质量。

3. 生产计划如有变动，应及时调整，并通知相关部门。

第五条原材料管理1. 采购部门应严格按照生产计划采购原材料，确保原材料质量。

2. 原材料入库、出库、盘点等工作应严格按照相关规定执行。

3. 库存管理人员应定期对原材料进行盘点，确保帐、卡、物一致。

第六条生产过程管理1. 生产过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量。

2. 设备操作人员应定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。

3. 质检部门应严格按照质量标准对产品进行检验，确保产品质量合格。

第三章安全管理第七条安全生产责任制1. 各部门负责人对本部门的安全工作负总责。

2. 员工应遵守安全操作规程，不得违规操作。

3. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。

第八条安全生产检查1. 定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 对违章操作、违反安全规定的行为，一经发现，立即制止并严肃处理。

第四章员工管理第九条员工招聘与培训1. 招聘部门应严格按照招聘条件选拔人才，确保员工素质。

2. 对新员工进行岗前培训，提高员工技能水平。

第十条员工考核与奖惩1. 建立健全员工考核制度，对员工工作绩效进行评估。

2. 对表现优秀的员工给予奖励，对违反制度的行为进行处罚。

第五章附则第十一条本制度由无纺布厂行政部负责解释。

第十二条本制度自发布之日起施行。

第十三条本制度如有未尽事宜，由无纺布厂管理层另行制定补充规定。

PP无纺布材料检验规范

测量
卷尺
每批
4
长度
B
3张/批
+500mm -0
测量
卷尺
每批
5
厚度
A
3张/批
基数：±0.2mm
测量
测厚规（触点圆盘直径≥30mm）
每批
6
密度
A
3张/批
基数：±5g
测量
电子称
每批
7
拉伸强度
A
2张/批
≥0.07Mpa
GB/T6344
拉力机
每批
8
撕裂强度
B
2张/批
≥8N/cm
GB/T10808
拉力机
每批
9
断裂伸长率
植绒面平整，无掉绒现象，植绒均匀，收卷平齐，无破损、污秽等。
目视
/
每批
14
外包装
C
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
要求产品运输到迅昌公司入厂检验时,不能有破损、脏污等不良现像，且包装完好
目视
/
每批
15
标识
A
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
包装上应有品名、规格、生产日期、生产厂家等
XXXX有限公司
文件编号：
文件名称：
PP无纺布材料检验规范
版本号：修改状态：
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检验标准
序号
检验项目
缺陷
等级
抽样水平
检验标准
检验方法
检验工具
检验
频次
1
供方资格
A
/
必须在《合格供方目录》目录内采购
目视
/
每年
2
Hale Waihona Puke 供货资料C/必须有合格证明、检验报告等相关内容

材料进场验收制度

目录1 原材料进场验收制度总则 (2)2 原材料进场验收流程3 原材料入库管理制度 (4)4原材料送检程序 (5)5 检验结果处理方法 (6)6辅助材料的检验 (6)7 钢材检验制度 (6)8水泥检验制度 (8)9 砂石检验制度 (9)10外加剂检验制度 (10)11防水卷材原材料的检验制度 (9)材料进场验收制度1 原材料进场验收制度总则1.1原材料定货采购必须符合国家、青岛市地铁相应的技术指标。

钢材、水泥必须附带供货单位的技术证明书，不合格的原材料、没有技术证明书文件和不在地铁公司规定范围内的原材料，不得订货或采购。

1.2物资部刘宝权负责原材料的标志牌、数量、产品质量证书等外观质量检查；原材料理化性能、结构件质量验收和取样送检由试验室李付强负责。

1.3原材料复验范围：钢材、水泥、河砂、碎石、速凝剂、防水材料等。

2 原材料进场验收流程3 原材料入库管理制度2.1原材料进场由物资部门组织按以下规定码放。

物资部库房负责入库物资一般外观质量验证、标识。

保管员要及时在料签上标明物资的名称、规格、数量、用途、产地(或购货地点) 、日期，识别标记和标签应规范化，字迹清晰，牢固耐久。

对我青岛地铁2号线一期工程土建二标02工区车站项目产品质量有重要作用并有可追溯性的材料和外购件、外协件的（如：钢材、水泥、河砂、碎石、速凝剂、防水材料等）识别标记在整个生产过程中应保持一致，从入库到发至最终目的地应完整无缺。

当需要追回某批材料或对某批材料进行专门检查时，能通过识别标记和记录查出该批材料。

2.2钢材按炉号、代号、规格、批号、分期分类码放。

2.3袋装水泥按品种、标号分类码放。

做到防潮、通风。

标明数量和进场日期。

散装水泥要按品种标号分仓储存。

2.4速凝剂要按品种、批号、分类码放。

防潮、通风、标记明确，按进场日期先后顺序发料。

2.5碎石料货位要清楚，便于检验和查点。

2.6以上原材料质量检验不合格不得办理入库手续，必须立即清库，严禁投入生产工序。

标准面料四分制检验方法

面料四分制检验评分一．布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。

二、检验前的准备工作：1.检验区规划：环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。

2.检验设备：①．验布机：应装有调器（0~30Y/MIN），有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075 LUX 的白炽灯（CWF）。

②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型：基本光源D65（6500K）日光，TL 830 (H&M 要求)，或TL840(M&S要求)，具体遵照各客人要求。

③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。

3.检验项目：颜色、手感及外观：①.颜色：在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办，于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差。

②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。

4.外观检查采用四分制评分法：布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。

四分制是将目测到的疵点进行量度，并按表的规定进行扣分。

在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分，疵点扣分以看得见为原则，轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。

检验过程，如下操作：1).布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3%~-2%。

2).布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。

面料检验标准报告doc(二)

面料检验标准报告doc（二）引言概述：本文为面料检验标准报告的第二部分，旨在全面介绍面料检验的相关内容。

面料检验对于确保产品质量和消费者的健康与安全至关重要。

在本文中，我们将详细讨论面料检验的五个大点，每个大点中包含五至九个相关小点。

这将有助于提高面料检验的准确性和效率。

正文：一、面料的物理性能测试1.质量密度测试2.厚度测试3.透气性测试4.柔软性测试5.弹性测试6.摩擦性能测试7.抗拉强度测试8.耐磨性测试9.撕裂强度测试二、面料的化学性能测试1. pH 值测试2. 可溶性重金属的检测3. 甲醛含量测试4. 防水性能测试5. 防污染性能测试6. 偶氮染料测试7. 阻燃性能测试8. 环保指标测试9. 致敏物质测试三、面料的色牢度测试1. 湿擦色牢度测试2. 干擦色牢度测试3. 水洗色牢度测试4. 汗水色牢度测试5. 光照色牢度测试6. 酸碱污染色牢度测试7. 花纹图案色牢度测试8. 高温热负荷色牢度测试9. 彩色品种间不迁移性测试四、面料的尺寸稳定性测试1. 洗涤尺寸稳定性测试2. 干洗尺寸稳定性测试3. 摩擦尺寸稳定性测试4. 湿擦尺寸稳定性测试5. 光照尺寸稳定性测试6. 酸碱环境尺寸稳定性测试7. 高温热负荷尺寸稳定性测试8. 拉力尺寸稳定性测试9. 干热尺寸稳定性测试五、面料的外观质量检查1. 表面缺陷检查2. 斑点和污渍检查3. 线头和破损检查4. 颜色一致性检查5. 品质标识检查6. 印花和染料检查7. 细节处理和装饰检查8. 成品整洁度检查9. 包装和标识检查总结：通过本文的介绍，我们了解了面料检验的五个大点，每个大点中涵盖了若干个小点。

在面料检验中，物理性能测试、化学性能测试、色牢度测试、尺寸稳定性测试和外观质量检查都扮演着至关重要的角色。

合理运用这些测试方法和标准将有助于确保面料产品的质量和可靠性，保障消费者的权益。

做好面料检验，有助于提高产品市场竞争力，并满足消费者对健康和环保的需求。

无纺布制品厂管理制度

第一章总则第一条为加强无纺布制品厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，根据国家相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于无纺布制品厂全体员工，包括生产、技术、质量、安全、财务、人事等各部门。

第三条本制度的制定旨在规范管理，提高企业形象，增强企业竞争力。

第二章组织机构与职责第四条无纺布制品厂设立以下组织机构：1. 厂长：全面负责厂内各项工作，对董事会负责。

2. 副厂长：协助厂长工作，分管生产、技术、质量等部门。

3. 各部门负责人：负责本部门日常工作，对厂长负责。

4. 员工：按照岗位要求，完成工作任务。

第五条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的组织与协调、生产设备的维护与管理。

2. 技术部：负责生产工艺的研究与改进、新产品的研发、技术培训与交流。

3. 质量部：负责产品质量的监控、检验与验收，确保产品质量符合国家标准。

4. 安全部：负责安全生产的监督与检查，确保员工的生命财产安全。

5. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金筹措与使用。

6. 人事部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利管理等工作。

第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产部根据市场需求、原材料供应、设备能力等因素制定。

2. 生产计划应确保生产进度、产品质量和经济效益。

第七条生产过程：1. 员工必须按照生产工艺和操作规程进行生产，确保产品质量。

2. 生产过程中，发现异常情况应及时上报，采取措施予以解决。

3. 生产设备应定期维护，确保设备正常运行。

第八条质量管理：1. 质量部负责制定产品质量标准，对生产过程进行质量监控。

2. 产品质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验，确保产品质量符合国家标准。

3. 对不合格产品，应立即采取措施进行处理，防止流入市场。

第四章安全管理第九条安全生产：1. 员工必须遵守安全生产规章制度，正确使用生产设备。

2. 安全部定期对生产现场进行安全检查，确保安全生产。

原材料进厂管理制度,必须检验合格后方可投入生产

原材料进厂管理制度，必须检验合格后方可投入生产为确保产品的质量，各类原材料进厂必须经过检验合格后，方可投入生产试用。

一、主要生产用料：1、电工圆铜线，应为TR型软铜线，铜线表面应光洁，不得有任何缺陷；规格范围在0.2-0.5mm2。

尺寸偏差、机械性能、电性能符合GB3953橡套软电缆电工圆铜线技术要求。

2、天然橡胶的技术参数应符合Q/XT.CG02-2009文件规定要求。

3、丁苯橡胶技术指标应符合Q/XT.CG03-2009文件规定要求。

4、氯丁橡胶技术指标应符合Q/XT.CG03-2009文件规定要求。

5、三元乙丙橡胶技术要求符合上海电缆所编制的三元乙丙橡胶采购规范。

6、钙粉、CPE料符合必须符合本厂所生产橡套软电缆的综合技术指标。

二、辅助生产用料：（一）线缆类辅助用料1、填充物：麻绳、线绳，物理性良好，外观无缺陷。

2、绝缘物：无纺布、绝缘布，绝缘技术参数符本厂合线缆工艺要求。

（二）橡套辅助用料碳黑、石蜡、滑石粉、8150颗粒、机油、二辛脂、氧化锌、氧化镁、硫化剂、稳定剂、促进剂、色粉、V-7、DRDM、MBDNP，符合本厂橡套软电缆生产工艺要求。

三、主要生产用料必须批次检验，并作详细检验记录。

检验记录应保存三年以上，方可销毁。

四、辅助用料采取抽检的方式，当供应商发生变化，应对每次进料严格检验，连续三次检验合格后，以后方可采取抽检的方式。

五、质检部负责所有原材料的检验，并保存相关记录。

六、仓库在未得到质检部检验合格的手续，不得办理入库手续。

七、生产部门不得使用不合格的原料进行生产，否则产生的质量问题由用料部门承担责任。

八、因质检部门检验不认真负责导致不合格用料入库，流入生产环节，产生质量事故，质检部承担全部责任。