液压支架控制系统使用与维护
液压支架电液控制系统用户指南
液压支架电液控制系统用户指南
系统介绍
本系统是由液压支架和电液控制系统组成的，是用于煤矿开采的重要设备。
液压支架主要用于支撑煤壁和顶板，而电液控制系统则控制液压支架的运行。
本用户指南介绍了该系统的使用方法和注意事项。
使用方法
1. 系统启动：先按下电源开关，待系统运行灯亮起后，再打开主控制器开关，系统即可启动。
2. 支架调整：通过操作主控制器上的按键和旋钮，可以控制液压支架的高度和角度。
在操作时应注意避免超载和过载，以免造成支架垮塌和人员伤亡。
3. 系统维护：定期检测液压支架和电液控制系统的状态，如发现异常应及时处理。
定期更换系统中的液压油和滤芯，以保证系统的正常运行。
注意事项
1. 操作前请先熟悉本系统的使用方法，并确保已按照要求进行培训和考核。
2. 操作过程中如遇到异常情况，请立即停止操作，并及时报告处理。
3. 系统维护应由专业技术人员进行，并记录下维护情况和维护时间。
4. 禁止未经授权的人员擅自修改系统参数和程序，以免影响系统的正常运行。
总结
本文档介绍了液压支架电液控制系统的使用方法和注意事项，希望用户能够熟练掌握系统的操作和维护，提高生产效率和保障人员安全。
如有任何问题，请及时联系相关技术人员，以获得及时的帮助和支持。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架使用与安装液压支架是一种用于支撑和调节重型设备和机械的装置，常见于建筑工地、船舶修造厂和工厂等场所。
它通过利用液压系统的原理，通过调整油液的流量和压力来实现支撑和调节的功能。
下面将详细介绍液压支架的使用和安装。
一、液压支架的使用：1.选择合适的液压支架：根据需要支撑或调节的重量和高度，选择合适尺寸和承重能力的液压支架。
在选择液压支架时，一定要考虑到所支撑物体的重量和高度，以确保其稳定性和安全性。
2.检查液压支架的状态：在使用液压支架之前，应仔细检查其外观和内部构造是否完好无损。
特别注意检查油液是否泄漏，若有泄漏应及时修复。
另外，还需检查液压支架的液压系统是否正常运行。
3.安全操作：在使用液压支架时，应遵守操作手册中的操作说明。
确保操作人员具备相关的技能和经验，避免操作误差。
同时，应注意周围环境的安全和稳定，避免与其他物体产生碰撞或干扰。
4.调节液压支架高度：液压支架的一个主要功能是调节高度。
通过控制液压系统中的油液流量和压力来实现高度的调节。
具体操作方法根据不同液压支架的设计有所不同，一般需要用手动开关或遥控器进行操作。
5.停止使用和维护：在使用液压支架后，应及时停止使用并进行维护。
清洁液压支架的表面，定期更换液压油，并检查液压系统的连接是否牢固，以确保其正常工作和安全使用。
二、液压支架的安装：1.确定安装位置：在安装液压支架之前，应事先确定好安装位置。
确保安装位置平整、坚固，并能承受液压支架和被支撑物体的重量。
2.放置液压支架：根据需要支撑的重量和高度，选择合适尺寸的液压支架，并将其放置于安装位置。
将液压支架的底座紧紧地固定在地面上，确保其稳定性。
3.连接液压系统：连接液压系统是液压支架安装的关键步骤之一、首先，将液压支架的液压缸与液压泵和储油箱相连接。
然后，根据液压支架的设计，安装相应的管道和连接件，确保连接牢固。
4.填充液压油：在连接完成后，需填充液压油到液压系统中。
填充液压油的同时，注意排除其中的气泡和杂质，并确保液压油的充足和正常运行。
ZY13000-26-55型液压支架使用手册(2010-10-26)
ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册中国煤炭科工集团太原研究院二零一二年七月目录第一章关于支架操作维护手册 (1)第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2)2.1概述 (2)2.2支架型式与结构特点 (3)2.3支架主要技术特征 (4)2.4支架主要机构及结构件 (6)2.5立柱、千斤顶 (9)2.6支架液压控制阀 (13)第三章工作面配套及过渡支架 (18)第四章支架液压控制系统 (19)4.1支架液压控制原理 (19)4.2液压系统维护及安全操作指南 (23)第五章支架的运输、储存和安装 (25)5.1支架在地面和井下的运输 (25)5.2支架的储存 (26)5.3支架在工作面的安装 (27)第六章支架的操作和日常维护 (29)6.1支架的操作 (30)6.2日常维护和故障处理 (32)6.3支架操作与维护的安全要求 (34)第七章支架常见故障及其排除 (37)7.1结构件和连接销轴 (38)7.2液压元件 (38)附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40)附图 (45)第一章关于支架操作维护手册本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。
本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。
1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。
所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。
包括的人员有：■负责运输的人员－在综采工作面装卸支架的人员－进行支架安装/拆卸工作的人员，－负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员－监督支架液压控制系统的人员，还包括下述管理人员：■负责指导、监督上述作业的人员，2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统安全规则
包括以下几个方面：
1. 设备操作人员应经过专业培训，了解液压支架电液控制系统的工作原理和操作流程，并掌握相关操作规程。
2. 在操作液压支架电液控制系统时，所有操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作液压支架电液控制系统前，应检查设备的电气接线是否正常，油液是否充足，各个液压元件是否正常工作。
4. 操作人员应使用正确的操作方法，不得随意调节液压系统的参数，如压力、流量等，以免引起设备发生故障或事故。
5. 在操作液压支架电液控制系统过程中，应时刻注意设备的运行状态，如压力表、温度表等的读数，以及油液的颜色、气味等。
6. 当发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并及时报告维修人员。
7. 液压支架电液控制系统的维护保养工作应按照设备制造商的要求进行，定期检查和更换液压元件、油液等，以保证设备的安全性能。
8. 操作人员应定期参加相关培训和学习，不断提高自身的技术水平和安全意识，以保证液压支架电液控制系统的安全运行。
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简述煤矿液压支架的管理与维护
简述煤矿液压支架的管理与维护摘要：在煤矿的开采与运输中，液压支架是一种重要工具，是保证煤矿安全开采的基础与前提，同时能够大幅提高煤矿的开采效率。
煤矿液压支架在使用时，可能受多种外界客观因素影响出现一系列的故障，这会对煤矿的安全开采造成影响。
本文对煤矿液压支架的管理与维护展开了探讨。
关键词：煤矿；液压支架；管理与维护在煤矿开采中使用液压支架能够起到支撑与掩护的作用，保障矿井内工人的生命安全以及其他设备的正常使用。
做好煤矿液压支架的使用管理，能够延长设备的使用寿命，达到控制成本的目的。
在煤矿开采中充分发挥出液压支架的作用，既能提高煤炭的产量，同时也能实现安全生产，为煤炭企业带来更多的经济效益与社会效益。
一、煤矿液压支架概述煤矿液压装置是一种液压动力装置，能够提高顶板支护效果，是综合机械化产煤体系中的重要构成部分。
煤矿液压支架多用于倾角不超过10°的缓倾斜煤层，也可应用于急倾斜特厚煤层的开采中。
我国煤炭资源分布范围广，目前煤矿液压支架也出现了多种类型，伴随着技术发展，煤矿液压支架已经广泛应用到了多种矿井之中，在煤矿开采中发挥着无法取代的作用，不仅能够提高工作面顶板的控制效果，同时能够隔离采空区，避免前矸石进入推进输送机与回采工作面，一般情况下煤矿液压支架要配合采煤机使用，这样才能更好地发挥出采煤综合机械化的效果，提升煤矿开采的效率，提高作业安全度。
二、煤矿液压支架的结构液压支架一般是由承载构件、控制与操控元件、执行元件与辅助装置构成。
承载构件中包含掩护梁与顶梁等，掩护梁能够有效地预防和控制下落岩石进入工作面，能够承受顶板产生的水平推力。
顶梁能够从工作面上侧支撑住煤层，从而避免煤壁片帮事故发生[1]。
操纵元件由隔离阀、操纵阀等控制阀构成，操纵阀用于控制支架上各种阀的运转，在液压支架中属于指挥元件，有着非常重要的作用。
执行元件由立柱与千斤顶构成，立柱一般由支柱与底板构成，是液压支架系统中最基础也是最重要的承载部件之一，能够为支架提供足够大的推力与力矩。
液压支架维护保养质量规范标准
液压支架维护保养质量规范标准
1. 引言
本文档旨在制定液压支架维护保养的质量规范标准，以确保液压支架在运行过程中的高效性、安全性和可靠性。
2. 维护保养要求
2.1 定期检查：
- 定期检查液压支架的液压系统、气压系统和电气系统，确保其正常运行；
- 定期检查液压支架的机械结构，包括各个连接部位和固定螺栓，防止松动和脱落。
2.2 清洁保养：
- 定期清洁液压支架的外表面和内部部件，清除灰尘和污垢；
- 定期清洗液压支架的液压油箱，更换新的液压油。
2.3 润滑保养：
- 定期给液压支架的各个滑动部位加注润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
2.4 储存保养：
- 当液压支架不使用时，应进行正确的储存，避免长时间暴露
在潮湿或腐蚀性环境中。
3. 维护保养记录
对每次维护保养都应进行记录，包括维护保养日期、操作人员、维护保养内容和结果。
记录应妥善保存，以备将来参考和查阅。
4. 维护保养培训
对液压支架的操作人员进行维护保养培训，确保他们具备正确
的维护保养知识和技能。
5. 质量检验
定期进行质量检验，检查液压支架的各项性能是否符合要求，
如果发现问题及时修复或更换不合格部件。
6. 结论
以上列出的液压支架维护保养质量规范标准是确保液压支架正常运行的基本要求。
所有维护保养工作应严格按照这些标准进行，以保证液压支架的有效运行和延长使用寿命。
液压支架电液控制系统的使用与维护
１ 概 述
阀芯动作 失灵 ， 受控 的主液控 阀不 能动作 ， 最终导 致液压 系 统失灵。
为此 ， 实 际 使 用 中 ， 不 可 使 用 不 带 过 滤 器 的 电 液 换 在 决
电液控制系统的应用使煤 矿井下采煤 实现 了 向 自动化
向阀组 ， 否则污染液体将导致 电液换向阀组发生故障 。
（ ）过滤 器 与 过滤 站应 定 期 清 洗 和 反 冲 ２
电液控制液压支架在使用与维护 中， 支架过滤器与高压 过滤站应 每天清洗 和反 冲一次 ， 以保证 配液用水 的纯洁度 。 采用双滤芯在线式反 冲洗过滤器 ， 能够提高液压系统 的 清洁度 ， 减少在井 下环 境下 更换 滤芯 所带来 的二 次污 染 问 题， 在每台设备前端安装 一台． 可有效地提高系统的清洁度 。
（ ）配 液用 水 的 纯净 度 和 乳 化 液 的浓 度 ３ 配 液用 水 严 格 采 用 纯 净 水 。采 用 专 用 的 Ｐ Ｅ管 向 井 下
产生误动作 ， 以电缆应采用 双屏蔽 形式 ， 内部 信号之 间 所 使
屏蔽 不受 干扰 ， 将 外 部 干 扰 信 号屏 蔽 掉 。 并 电气 元 件 和与 其 相 连 接 的 电缆 均 需 采 取 防 磁 防 水 措 施 ，
控 制 方 法 的 变革 ， 有 世 界 领 先 水 平 的 液 压 支架 电液 控 制 系 具
统近十年来 也已在我集 团公 司得 以应 用。如薄煤 层高产 高 效全 自动化刨煤 机 ＨＧ ． Ｖ ／ ．／ ９３ Ｅ ４ ７ １型 、 ９３ ／ Ｅ ／ ． ／ ４ ＨＧ —８Ｖ ３５ ７
１型 ， 及 Ｚ ６ ０ ／ ９ ２ Ｄ 型 、 Ｙ ２ ０ ０ ／ ８ 型 、 Ｙ ８ ０ 以 Ｙ ４ ０ ０／ ０ Ｚ ５ ０ ／８ １Ｄ Ｚ ４０／
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺1. 引言1.1 煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺概述在煤矿生产中，液压支架是一种非常重要的设备，用于支撑和保护煤矿工作面。
而液压支架的电液控制系统则是支架正常运行的关键。
由于液压支架工作环境恶劣，长时间运行容易引起系统故障。
对液压支架电液控制系统的检测和修理工艺显得尤为重要。
液压支架电液控制系统的故障可能包括液压元件漏油、泄漏、压力不稳定等问题，也可能包括控制回路故障、传感器故障等电气问题。
为了确保煤矿安全生产，必须及时检测和修理这些故障。
在本文中，我们将重点介绍液压系统故障的检测与分析、电气控制系统故障的检测与分析、液压支架修理工艺、电液控制系统维护流程以及安全措施与注意事项。
通过对这些内容的深入探讨，我们可以更好地了解煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺，保障煤矿生产的顺利进行。
通过对煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的探讨和总结，我们可以更好地完善相关技术，提高系统的稳定性和可靠性，为煤矿生产安全和高效提供技术支持。
2. 正文2.1 液压系统故障检测与分析液压系统故障检测与分析是煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺中非常重要的一环。
液压系统的故障会直接影响到支架的正常运行，因此及时发现并解决问题至关重要。
液压系统的常见故障包括泄漏、压力不稳定、液压油温过高等。
当出现液压系统故障时，首先要检查液压油的油质、油位和油压是否正常。
如果发现液压油有异常情况，需要及时更换新的液压油并清洗系统。
检查液压泵、液压缸、液压阀等部件是否正常工作。
可以通过观察液压泵的运转声音、液压缸的活塞运动是否顺畅以及液压阀的开关是否灵活来判断是否存在故障。
如果发现部件故障，及时修理或更换是必要的。
还需要检查液压系统的管路连接是否紧密，液压系统的滤芯是否干净等。
这些细节问题也可能导致液压系统故障，因此不能忽视。
液压系统故障检测与分析需要综合考虑液压系统各部件的工作情况，及时发现问题并进行维修，确保支架的正常运行。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架是煤矿井下采煤机的重要部件之一，具有支撑工作面和保障采煤机安全运行等重要功能。
由于工作环境的复杂性和长时间的高负荷工作，液压支架电液控制系统可能会出现故障，影响采煤机的正常工作。
及时进行检测修理对煤矿液压支架电液控制系统的运行安全和稳定性非常重要。
对液压支架电液控制系统进行检测，可以通过多种手段和设备来实现。
常用的检测方式包括使用液压油压力表、流量计和温度计等设备对液压系统的油压、流量和温度进行监测，以确定系统是否正常工作。
需要检查液压系统的一些重要部件，如油泵、阀门和油缸等，确保它们的工作正常。
还可以通过观察液压支架的运动和声音来判断系统是否存在问题。
当检测到液压支架电液控制系统存在故障时，需要进行修理。
修理工艺包括以下几个步骤：1. 停止液压支架的工作，并切断液压系统的电源，确保安全。
2. 清洗液压系统，包括油箱、油泵和管路等，以去除杂质和污垢。
可以使用专用的清洗剂和工具来清洗，确保系统的工作环境清洁。
3. 检修液压系统的油泵和阀门，包括拆卸、清洗和更换损坏的部件。
在拆卸和组装过程中，需要注意严格按照技术要求进行操作，以防止进一步损坏。
4. 检测和修复液压系统的管路，包括清洗、更换损坏的管子和接头等。
在更换管路时，需要使用合适的工具和材料，确保其密封性和耐压性。
5. 重新调试液压系统，包括填充合适的液压油，调整油压和流量等参数，确保系统的工作正常。
在进行检测修理工艺时，需要注意以下几个事项：1. 操作人员必须熟悉液压支架电液控制系统的结构和工作原理，并按照相应的技术要求进行操作。
2. 进行检测和修理时，必须按照相应的安全规范进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 修理过程中需要使用合适的工具和材料，确保修理质量和系统的可靠性。
4. 在修理完成后，需要进行系统的测试和调试，以确保系统的工作正常。
煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺是确保系统正常工作和安全运行的重要环节。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统的安全规则如下：
1. 定期检查和维护：定期检查液压支架上的电液控制系统，确保所有连接件和管道密封良好，无任何泄漏。
2. 手动操作：在进行任何维护、安装或调整时，应将电液控制系统切换到手动操作模式，以防止意外启动或不正确的操作。
3. 防止过载：根据液压支架的额定负载和操作指南，确保控制系统在适当的工作范围内操作，避免过载情况发生。
4. 确保安全间隙：在液压支架上任何可移动部件之间，都应保留足够的安全间隙，以防止夹伤或损伤。
5. 随时监控：在操作液压支架时，应随时监控电液控制系统的运行状态，包括压力、温度和流量等指标。
如发现异常，应立即停止工作并进行检修。
6. 防止电气故障：确保控制系统的电气元件处于良好的工作状态，避免过载、短路或其他电气故障的发生。
7. 遵守操作指南：严格按照液压支架的操作指南和安全规定进行操作，不得超负荷操作或进行不正确的操作。
8. 紧急停止装置：确保液压支架上安装了紧急停止装置，并了解如何使用该装置以及何时使用它。
9. 培训和指导：对液压支架的操作人员进行培训和指导，确保他们熟悉液压支架的操作方法和安全规则。
10. 处理事故：如果发生任何事故或意外情况，立即停止液压支架的操作，并采取适当的紧急处理措施，如报警、通知相关人员等。
总的来说，液压支架电液控制系统的安全规则主要包括定期检查和维护，手动操作，防止过载，确保安全间隙，随时监控，防止电气故障，遵守操作指南，安装紧急停止装置，进行培训和指导，以及处理事故等。
这些规则的遵守和执行可以确保液压支架电液控制系统的安全运行。
液压支架操作与使用
液压支架操作与使用液压支架是一种常见的工业设备，广泛应用于车间、仓库、物流、建筑等领域。
它以液压系统为动力，能够实现对重物的升降和定位，提高工作效率、减少劳动强度。
本文将从操作与使用两个方面，详细介绍液压支架的相关知识。
一、操作液压支架的步骤：1.检查设备：在操作液压支架前，首先要检查设备的状态，包括液压油的油位、泄漏情况、阀门的开关、油缸活塞的位置等。
确保设备正常运转并无故障。
2.调整液压油流量：根据工作需求，调整液压系统中的油流量，使之能够提供足够的压力和流量来完成所需的工作。
通常情况下，根据工作负荷的大小适量调整油流量，避免浪费或不足。
3.操作控制器：根据工作需求，使用操作控制器来控制液压支架的升降和定位。
通常控制器上会有相应的按钮或开关，按照需要操作相应的按钮或开关来控制液压系统。
4.安全措施：在操作液压支架时，要注意安全措施。
例如，操作人员要站在安全的位置上，不要站在液压支架下方或近距离操作。
同时，要确保支架周围没有障碍物，以免影响操作和安全。
5.操作完成后的处理：当液压支架完成任务后，要及时关闭液压系统的电源和油路，注意排放油气，以免对设备造成不必要的损坏。
二、液压支架的使用注意事项：1.选择适当的液压支架：根据工作需求选择适当的液压支架，包括最大承载能力、升降高度、操作方式等。
不同工作场合需要不同的液压支架，选择合适的设备是保证操作顺利的前提。
2.注意液压支架的工作环境：液压支架通常用于工业生产中，其工作环境往往比较恶劣。
用户在使用液压支架时要注意保持工作环境的清洁、干燥，避免污染液压油和影响设备寿命。
3.定期维护保养：液压支架是一种机械设备，使用一段时间后会出现一些故障或磨损。
为确保设备的正常运转，需要定期进行维护保养，包括更换液压油、清洗油路、检查密封件等。
4.遵循使用规范：在使用液压支架时，要严格遵循使用规程和操作规范。
操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的结构和操作方法，掌握安全常识和急救处理方法。
液压支架的管理与维护措施
第5期2016年10月No.5 October，2016现代盐化工Modern Salt and Chemical Industry0 引言煤矿行业是我国重要的支柱产业。
随着我国科学技术的不断发展，煤矿生产技术也得到了迅速发展。
尤其是液压支架在煤矿生产中的应用非常广泛，能够有效提高煤矿产量。
但是液压支架也需要一定的维护，为此煤矿企业应当重视采用科学、合理的方法做好液压支架的管理和维护。
1 液压支架的管理1.1 液压支架的选择管理在实际的煤矿生产中，要依据实际的生产状况选择液压支架。
首先，要依据煤矿井层的厚度选择液压支架。
其次要根据煤矿的顶板、地板、岩石构造。
最后，进行计算得出液压支架应当达到的支撑力，在后续的选择中便以此为基础进行选择。
当然，除却计算支撑力之外，还需要进行其它的计算，同时进行分析和论证，最终得出需要的液压支架的参数。
需要注意的是在完成液压支架的选择后，还要进行乳化液压泵、高压胶管、液压阀的选择。
这样才能保证液压支架能够正常工作。
1.2 液压支架的购买管理在实际的采购中，要考虑三方面的问题。
首先为了保证降低企业的投入成本，应当仔细分析各种型号液压支架的性能、价格，并根据实际的煤矿生产工作选择合适的液压支架产品。
尤其是要重视了解液压支架的质量，性能参数是否满足生产需求。
其次，在购买液压支架时可以选择招标的方式。
这样既能保证液压支架的质量，也能够最大限度的降低企业的投资成本。
与此同时还应当加强招标工作的监督，避免出现不正常竞争的出现。
1.3 液压支架的储存和运输管理液压支架的体积较大，且容易发生碰撞。
为了保证液压支架的安全运输，企业应当做好液压支架的存储和运输管理。
首先，工作人员应当重视在搬运的过程中，避免造成碰伤等问题。
其次，企业要做好液压支架的防潮、防尘、防锈等保护工作，以保证液压设备能够随时投入正常生产。
另外，需要注意的是在冬季，工作人员应当做好防冻处理，避免出现因低温造成液压支架的损坏。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺随着我国煤矿深度开采的不断推进，液压支架已经成为煤矿工作面支护的重要设备。
而液压支架的电液控制系统更是支架的“大脑”，负责控制支架的升降、支柱的伸缩等关键功能。
对于这一重要的系统，定期的检测和维护工作显得尤为重要。
本文将针对煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺进行介绍，希望能对相关工作人员提供一定的参考。
一、检测准备1. 相关设备准备：在进行电液控制系统的检测修理工作前，需要准备相关的检测设备和工具，包括但不限于压力表、流量计、温度计、电压表、电流表、绝缘电阻测试仪等，以及常用的维修工具和备件。
2. 安全准备：在进行检测修理工作时，需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护用具，确保作业环境的安全，不得擅自拆卸设备或操作不熟悉的设备。
二、检测项目1. 液压系统检测：包括液压油的检测、油泵的工作状态检测、液压缸的工作状态检测等。
检测时需注意观察油液的清洁度、粘度和漏油情况，以及油泵的声音、温度和压力表的显示等。
2. 电气系统检测：包括电磁阀的工作状态检测、控制器的输出信号检测、传感器的信号检测等。
检测时需注意观察电磁阀是否正常开闭、控制器是否输出正确的信号、传感器信号是否准确等。
4. 故障诊断：在进行检测的过程中，如发现液压系统压力不稳、电气系统接触不良、控制系统程序错误等故障，需利用相关的故障诊断仪器进行进一步的检测和排除故障。
三、修理工艺1. 液压系统维护：根据液压系统的检测结果，进行相应的维护工作，包括更换液压油、更换油封、更换液压缸密封件等。
在更换液压元件时，要注意液压系统的排气和加油工作，确保系统正常运行。
4. 故障排除：对于故障诊断中发现的故障，需要有系统地分析并对症下药，确保故障得到彻底排除，避免因小失大。
四、总结液压支架电液控制系统是煤矿液压支架的重要组成部分，其正常运行与否直接关系到矿井的生产效率和生产安全。
对电液控制系统的定期检测和维护工作至关重要，只有保障了系统的正常运行，才能更好地保障矿井的安全生产和稳定运行。
液压支架电液控制系统用户手册
液压支架电液控制系统用户手册
概述
本用户手册旨在向您介绍液压支架电液控制系统的基本使用方
法和注意事项。
1. 系统组成
液压支架电液控制系统主要由以下几个组件组成：
- 液压泵站：负责为系统提供液压动力源。
- 阀组：控制液压系统的流量和压力。
- 液压缸：实现液压支架的升降和倾斜功能。
- 电液控制器：监测和控制整个系统的运行。
2. 使用方法
请按照以下步骤正确使用液压支架电液控制系统：
1. 打开液压泵站的电源，并确保泵站工作正常。
2. 通过电液控制器的控制面板，选择所需的操作模式，如升降
或倾斜功能。
3. 根据需要，调整液压系统的流量和压力，确保系统运行稳定。
4. 使用电液控制器上的按钮或控制杆，控制液压缸的运动实现所需的操作。
5. 在完成操作后，关闭电液控制器和液压泵站的电源。
3. 注意事项
在使用液压支架电液控制系统时，请注意以下事项，以确保安全和正常运行：
- 在操作前，务必仔细阅读本用户手册，并按照手册中的指导进行操作。
- 在操作过程中，注意观察系统运行状态，如发现异常或异常噪音，应停止操作并检查系统是否存在故障。
- 使用液压支架电液控制系统时，注意操作的平稳性，避免过快或过猛的操作导致系统损坏。
- 系统长时间运行后，如发现温度过高，请停止使用并等待系统冷却后再继续操作。
- 为了维护和保养系统，请定期检查液压泵站、阀组和液压缸的运行状态，并及时清洁和添加液压油。
以上是液压支架电液控制系统用户手册的基本内容，希望对您的使用有所帮助。
如果遇到其他问题，请咨询相关专业人士或联系售后服务。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架电液控制系统是煤矿机电设备中的重要部分，其正常运行对于矿井的生产和安全具有重要意义。
长时间的使用和环境的恶劣，可能会导致液压支架电液控制系统出现故障。
对该系统进行检测和修理工艺的研究具有实际意义。
煤矿液压支架电液控制系统主要由电动液压站、控制柜及控制元件等组成。
当出现故障时，我们需要按照以下步骤进行检测和修理。
我们需要对整个系统进行仔细的外观检查。
检查系统是否存在漏油、漏电、腐蚀等情况。
如果发现有异常，应及时清洁和维修。
接下来，我们需要检测电动液压站的工作状态。
检查电动机是否正常运行，有无异常声音或振动。
然后，检查油箱内的液位是否足够，油温是否正常。
如果发现油位不足或油温过高，应及时添加液压油或进行冷却。
我们还需要检查油泵、阀门和油缸等元件的工作状态，确保其没有损坏。
在检测电动液压站的我们还需要检查控制柜的工作状态。
检查控制柜是否有电，电源是否正常。
然后，检查控制柜内的电缆、接线和继电器等是否完好无损。
如果发现有电缆断裂或接线松动，应及时修复。
我们还需要检查控制柜内的各个控制元件是否正常工作，例如按钮、开关、指示灯等。
在检测完整个系统后，如果发现故障无法解决，可能需要进一步进行拆卸和检修。
在拆卸之前，首先需要关闭电动液压站的电源，并排空液压站的液压油。
然后，按照系统的图纸和规范，逐步拆卸系统内的元件，并进行检测。
在检测时，我们需要使用相应的测试仪器，例如压力表、温度计等，确保各个元件的工作正常。
在检修过程中，如果发现有损坏或失效的元件，需要及时更换。
我们还需要对被更换的元件进行封存和标识，以便于后续分析故障原因。
在安装新元件时，要确保连接紧固、接线正确，并进行相应的密封处理。
完成修理工作后，需要进行系统的调试和试运行。
在调试过程中，需按照系统的操作流程，逐步测试各个功能，并记录测试结果。
如果发现异常现象，需要及时进行排除。
煤矿液压支架电液控制系统的检测和修理工艺是一个复杂而重要的过程。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架电液控制系统是煤矿生产中的关键设备之一，它在煤矿生产中扮演着支撑和保护矿井壁的重要角色。
在长时间的运行中，液压支架电液控制系统会出现各种故障和问题，甚至会对矿井的安全和生产造成影响。
对液压支架电液控制系统进行定期的检测和维护是至关重要的。
一、检测工艺1. 现场检查在进行液压支架电液控制系统检测时，首先需要进行现场检查。
现场检查主要包括对支架整体结构的外观检查、各个液压元件的接头和管路的检查、电液控制系统的接线和连接件的检查等。
现场检查的目的是为了发现和排除系统中可能存在的安全隐患和问题。
2. 功能测试功能测试是液压支架电液控制系统检测的重要环节。
通过对系统的各项功能进行测试，包括支架的上升、下降和稳定性能的测试，液压系统的压力和流量的测试，电控系统的各个控制功能的测试等。
功能测试的目的是为了确保系统在工作时能够正常运行并具有稳定的性能。
4. 故障诊断在检测过程中，如发现系统存在故障或问题，需要进行故障诊断。
通过对系统进行细致的分析和测试，找出系统故障的具体原因和位置，并进行相应的修理和维护。
二、修理工艺1. 液压系统修理液压支架电液控制系统中的液压系统是系统的核心部分，其工作稳定性和压力流量的正常运行对支架的安全和稳定性具有重要影响。
在检测中如发现液压系统存在故障或问题，需要进行相应的修理工作。
液压系统的修理工作主要包括更换或维修液压缸、换向阀、液压泵等液压元件，对管路进行更换、补漏和压力测试等。
3. 结构修理在检测中发现液压支架的结构存在损坏或问题时，需要进行相应的结构修理。
结构修理主要包括对支架的焊接和补强，对支架的零部件进行更换和维修等。
4. 整体调试在进行相应的修理工作后，还需要对液压支架电液控制系统进行整体的调试。
通过对系统的各项性能和功能进行整体的测试，检查修理后的系统是否能够正常运行，具有稳定的性能和工作效率。
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• 第一节 执行元件 • 包括立柱和各种千斤顶，负责完成液压支架的各种动 作。其性能的好坏直接影响到液压支架的工作性能和寿命， 所以是液压支架的关键部件。 • 一、立柱 • 根据结构不同大概分为单伸缩立柱（带机械加长杆和不带 机械加长杆）、双伸缩立柱 • 二、千斤顶 • 按结构分：柱塞式、活塞式（固定活塞式和浮动活塞式）
液压支架的基本动作主要是升降和推移两个方面。 • ㈠升降指液压支架升起支撑顶板到下降脱离顶板整个工作 过程。这个工作过程包括初撑、承载、降架三个动作阶段。 • ㈡推移动作包括移支架和移刮板输送机。根据支架型式的 不同，移架和推溜方式各不一样，但其基本原理都相同， 即支架的推移动作都是通过推移千斤顶的推、拉来完成的. 该千斤顶的两端分别与支架底座和输送机连接。
液压控制系统使用与维护
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一）、液压支架的基础知识 二）、液压支架井下安装 三）、液压支架的操作方式与顺序 四）、支撑掩护式液压支架的使用操作 五）、液压支架使用中的注意事项 六）、液压支架的维护与管理 七）、液压支架的故障分析与处理
一）、液压支架的基础知识
• 根据液压支架与围岩的相互作用关系，除特种用途的架型 之外，其基本类型可分为三类：支撑式、掩护式和支撑掩 护式。 • 按支架的移动方式分类：即整体自移式和迈步移动式液压 支架。 • 根据使用地点分类：工作面支架和端头支架。 • 按支架的控制方式分：1、手动控制：有本架控制、单向 邻架控制、双向邻架控制等。支架推进速度慢，不能保证 支架的额定初撑力，工人劳动强度高。2、自动控制：分 程序控制、先导式程序控制、遥控等。支架推进速度提高 3～5倍，保证支架的初撑力。明显改善支架对顶板的支护 效果，易于实现带压移架，降低工人劳动强度，改善劳动 条件，实现完全自动化综采工作面。
• 除以上分类方法外，还有按立柱的个数，按立柱在顶梁与 底座之间布置方式，按顶梁结构不同，按底座结构不同， 按用途不同等分类。 • 液压支架一般由承载结构件、执行元件、控制元件、辅助 装置四大部分组成。 ⒈承载结构件包括顶梁、底座、掩护梁、连杆和侧护板等金 属构件。 ⒉执行元件包括立柱和各种千斤顶。 ⒊控制元件包括压力控制阀（安全阀）和方向控制阀（液控 单向阀、操纵阀等）。 ⒋辅助装置包括推移装置、挡矸装置、复位装载、护帮装置、 防滑防倒装置、抬底座装置等。
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• （2)细心观察煤壁和顶板情况，煤壁有探头煤时要处理掉， 底板松软时要预先铺设垫板或为实施其他措施作好准备， 为支架的顺利前移创造好条件。顶板破碎时还必须为采取 相应的护顶措施准备必要的材料。 • （3)各种材料，备件要准备齐全。 • 2.匀 • 移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀，否 则移架时要调整间距。若支架间距大，就不能有效地支护 顶板，还容易发生漏矸甚至冒顶；支架间距过小，容易出 现挤架、卡架甚至倒架现象，给移架造成困难，严重时会 损坏支架。 • 3．净 • 移架前必须将底板上的浮煤、浮矸清理干净，以保证 刮板输送机和支架的顺利前移及支架底座平整接底。若底 板浮煤、浮矸过多，将会降低支架的实际工作阻力，增加 顶板下沉量，甚至会出现顶板离层、破碎、台阶式下沉， 给支架带来更大的压力，不易前移并可能把支架压死.
• （三）. 液压支架的使用与操作 • 为了保证综采工作面的稳产、高产，以及延长支架的使
• • 用寿命，必须由经过培训的专职支架工操作液压支架。 一）、操作前的准备 操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各部件的动 作是否有阻碍，要清除顶、底板的障碍物。注意管件不要被 矸石挤压或卡住，管接头要用U形销插牢，不得漏液。开始 操作支架时，应提醒周围工作人员注意或让其离开，以免发 生事故。并要观察顶板情况，发现问题及时处理。 准备工作要做到细、匀、净。 1．细 在移架操作之前要做好细致的准备工作。 （1)认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置。
液压支架升降过程
• （1）初撑阶段 • 将操纵阀手柄放到升架位置，由乳化液泵站来的高压液 经主进液胶管、操纵阀打开立柱液控单向阀，经升柱液压管 路进入立柱下腔；与此同时，立柱上腔的乳化液经回液管路、 操纵阀回到主回液胶管。在压力液的作用下，活柱伸出使顶 梁升起支撑顶板。顶梁接触顶板后，立柱下腔液体压力逐渐 增高，压力达到泵站供液压力（泵站工作压力）时，停止供 液，液控单向阀关闭，使立柱下腔的液体被封闭，这一过程 称为液压支架的初撑阶段。此时，立柱或支架对顶板产生的 最大支撑力称为初撑力。
• （二）、液压支架的装车和井下运送 • （1）液压支架下井一般应整体运输，当顶梁较长时也 可将前梁分开运输。首先将支架降到最低位置，拆下前梁 千斤顶，然后，将支架主进、回液管的两端插入本架断路 阀的接口内，使架内管路系统成为封闭状态。凡需要拆开 运送的零、部件应将其装箱编号运送，以防丢失或混乱。 • （2）液压支架装车时应轻吊轻放，然后捆紧系牢。不 得使软管或其它零部件露出架体外，以防运送过程中损坏。 • （3）液压支架运送过程中应设专人监视。在倾斜巷道 和弯道搬运时要注意安全，防止出现跑车、掉道、卡车等 运送事故。 • （4）运送过程中，不得以支架上各种液压缸的活塞杆、 阀件以及软管等作为牵引部位，不得将溜槽、工具等相互 紧靠，以防碰坏这些部件。
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为了保留对新裸露顶板及时支护的优点，以及承受较 小的顶板压力,减小顶梁的长度，可采用前伸梁临时支护 的方式。动作次序为: 当采煤机采煤过后，前伸梁立即伸 出支护新裸露的顶板，然后依次推溜--降架--移架（同时 缩回前伸梁）--升架。
二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、液压支架井下安装 •
液压支架体积大，部件重，一个综采工作面使用的架数又 比较多，因此，液压支架的下井准备、下井运输和工作面的安 装等工作十分繁重。其安装工期较长，对工程质量的要求也比 较严格。 • （一）、液压支架下井安装前的准备工作（有轨运输车运输） • （1）液压支架下井安装前，应设置专门的调度指挥机构， 建立和培训安装队伍，并制定详细的安装计划，包括拆装搬运 的方案、程序、人员分配、完成工期及技术措施等。 • （2）检查液压支架的运送路线，即检查运送轨道的铺设质 量、各井巷的断面尺寸、架线高度、巷道坡度、转弯方向、转 弯半径等，以便设备运送时顺利通行。必要时应做模型车试行， 以减少运送过程中的掉道，卡车、翻车等事故发生。
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（2）. 承载阶段
支架达到初撑力后，顶板也随着时间的推移缓慢下沉 而使顶板作用于支架的压力不断增大。随着压力的增大， 封闭在立柱下腔的液体压力也相应增高，出现增困状态， 这一过程一直持续到立柱下腔压力达到安全阀动作压力为 止，我们称之为增阻阶段。在增阻阶段中，由于立柱下腔 的液体受压，其体积将减小以及立柱缸体弹性膨胀，支架 要下降一段距离，我们把下降的距离称为支架的弹性可缩 值，下降的性质称为支架的弹性可缩性。
三）、液压支架的操作方式与顺序 •
综采工作面采用立即支护和滞后支护两种方式，根据两 种不同的支护方式，操作顺序为先移架、后推溜或先推溜、 后移架。目前大多数综采工作面采用先移架、后推溜的立即 支护方式。 • 1. 移架 • 在顶板条件较好的情况下，移架工作要在滞后采煤机后 滚简约1.5m处进行，一般不超过3--5m。当顶板较破碎时，移 架工作则应在采煤机前滚筒切割下顶煤后立即进行，以便及 时支护新暴露的顶板，减少空顶时间，防止发生顶板抽条和 局部冒顶。此时，应特别注意与采煤机司机密切联系和配合， 以免发生挤人、顶板落石和割前梁等事故。移架的方式与步 骤主要根据支架结构来确定，其次是工作面的顶板状况和生 产条件。
2．推移输送机
•
移到新位置的支架重新支撑顶板后，将操纵阀手柄放 到推溜位置，推移千斤顶右腔进压力液、左腔回液，因缸 体与支架连接不能运动，所以活塞杆在液压力的作用下伸 出，推动输送机向煤壁移动。当输送机移到预定位置后， 将操纵阀手把放回零位。 • 采煤机采煤过后，液压支架依照降架--移架--升架-推溜的次序动作，称为超前（立即）支护方式，它有利于 对新裸露的顶板及时支护，但缺点是支架有较长的顶梁， 以支撑较大面积的顶板，承受顶板压力大。与此不同，液 压支架依照推溜--降架--移架--升架的次序动作，称为滞 后支护方式，它不能及时支护新裸露的顶板，但顶梁长度 可减小，承受顶板压力也相应减小。上述两种支护方式各 有利弊。
三位四通换向阀
二位三通换向阀
• 二、安全阀：是使立柱、千斤顶保持恒阻工作特性的关键 元件。由于长期处于高压状态，因此要求动作灵敏、密封 可靠、工作稳定、使用寿命长。 • 三、液控单向阀：用来闭锁立柱、千斤顶工作腔的液体， 使之保持一定的压力。
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四、其他液压元件 截至阀： 锥面截止阀、平面截至阀、球面截至阀。 回液断路阀：实际是一个单向阀。 交替单向阀 双伸缩立柱底阀：实际上是机械控制的单向阀。 过滤器 高压胶管：多用快速接头型式的。
• （3）.降架阶段 • 降架是指支架顶梁脱离顶板而不再承受顶板压力。当 采煤机截煤完毕需要移架时，首先应使支架卸载，顶梁脱 离顶板。把操纵阀手把扳到降架位置，由泵站来的高压液 经操纵阀、降架管路进入立柱上腔，与此同时，高压液分 路进入液控单向阀的液控室，将单向阀推开，为立柱下腔 构成回液通路。立拄下腔液体经升柱管路、被打开的液控 单向阀,操纵阀向主回液管回液。此时，活柱下降，支架 卸载，直至顶梁脱离顶板为止。
• 第二节 控制元件 • 控制元件担负着液压支架各个动作的操作、控制任务， 包括操纵阀、液控单向阀、安全阀等。操纵阀是液压支架 的关键部件，控制支架各立柱、千斤顶进出油液，完成支 架预定动作的操作元件。要求其密封性能好、操纵力小、 工作可靠、操作方便。 • 按阀芯动作原理的不同分为往复式和回转式。 • 按控制方式不同分为手控、液控和电液控等。
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液压支架推移动作包括移支架和刮板输送机。根据支架 架式的不同，移架和推溜方式各不一样，但其基本原理都相 同，即支架的推移动作都是通过推移千斤顶的推、拉来完成 的.该千斤顶的两端分别与支架底座和输送机连接。 • 1. 移架 • 支架降架后，将操纵阀手柄放到移架位置，从泵站来的 高压液经主进液管、操纵阀、管路进入推移千斤顶左腔，其 右腔的液体经回液管路、操纵阀回到主回液管。此时，千斤 顶的活塞杆受输送机制约不能运动，所以千斤顶的缸体便带 动支架向前移动，实现移架。当支架移到预定位置后，将操 纵阀手把放回零位。